ISO 4042:2022
(Main)Fasteners — Electroplated coating systems
Fasteners — Electroplated coating systems
This document specifies requirements for steel fasteners with electroplated coatings and coating systems. The requirements related to dimensional properties also apply to fasteners made of copper or copper alloys. It also specifies requirements and gives recommendations to minimize the risk of hydrogen embrittlement, see 4.4 and Annex B. It mainly applies to fasteners with zinc and zinc alloy coating systems (zinc, zinc-nickel, zinc-iron) and cadmium, primarily intended for corrosion protection and other functional properties: — with or without conversion coating, — with or without sealant, — with or without top coat, — with or without lubricant (integral lubricant and/or subsequently added lubricant). Specifications for other electroplated coatings and coating systems (tin, tin-zinc, copper-tin, copper-silver, copper, silver, copper-zinc, nickel, nickel-chromium, copper-nickel, copper-nickel-chromium) are included in this document only for dimensional requirements related to fasteners with ISO metric threads. The requirements of this document for electroplated fasteners take precedence over other documents dealing with electroplating. This document applies to steel bolts, screws, studs and nuts with ISO metric thread, to other threaded fasteners and to non-threaded fasteners such as washers, pins, clips and rivets. NOTE Electroplating is also applied to stainless steel fasteners, e.g. for the purpose of lubrication in order to avoid galling. Information for design and assembly of coated fasteners is given in Annex A. This document does not specify requirements for properties such as weldability or paintability.
Fixations — Systèmes de revêtements électrolytiques
Le présent document spécifie les exigences pour les fixations en acier avec revêtements et systèmes de revêtements électrolytiques. Les exigences relatives aux caractéristiques dimensionnelles s'appliquent également aux fixations en cuivre ou en alliages de cuivre. Il spécifie également les exigences et donne des recommandations afin de minimiser le risque de fragilisation par l'hydrogène; voir 4.4 et l'Annexe B. Il s'applique principalement aux fixations avec revêtement de zinc et d'alliage de zinc (zinc, zinc-nickel, zinc-fer) et de cadmium ainsi qu’aux systèmes de revêtements, essentiellement destinés à la protection contre la corrosion et à l'obtention d'autres caractéristiques fonctionnelles: — avec ou sans couche de conversion; — avec ou sans finition «sealer»; — avec ou sans finition «top coat»; — avec ou sans lubrifiant (lubrifiant intégré et/ou lubrifiant additionnel). Les spécifications concernant d'autres revêtements et systèmes de revêtements électrolytiques (étain, étain-zinc, cuivre-étain, cuivre-argent, cuivre, argent, cuivre-zinc, nickel, nickel-chrome, cuivre-nickel, cuivre-nickel-chrome) sont incluses dans le présent document uniquement pour les exigences dimensionnelles relatives aux fixations à filetage métrique ISO. Les exigences du présent document pour les fixations avec revêtement électrolytique priment sur celles des autres documents traitant de revêtement électrolytique. Le présent document s'applique aux fixations en acier, vis, goujons, tiges filetées et écrous à filetage métrique ISO, et autres fixations filetées et non filetées telles que les rondelles, les goupilles, les clips et les rivets. NOTE Le revêtement électrolytique est également appliqué aux fixations en acier inoxydable, par exemple pour assurer la lubrification afin d'éviter le grippage. Des informations sur la conception et l'assemblage des fixations revêtues sont données à l'Annexe A. Le présent document ne spécifie pas d'exigence pour les caractéristiques telles que la soudabilité ou l'aptitude à la peinture.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4042
Fourth edition
2022-06
Fasteners — Electroplated coating
systems
Fixations — Systèmes de revêtements électrolytiques
Reference number
© ISO 2022
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 General characteristics of the coating . 2
4.1 Coating metals or alloys and main purposes . 2
4.2 Build-up of basic electroplated coating systems . 3
4.3 Coating systems and coating processes . 4
4.4 Internal hydrogen embrittlement . 4
4.4.1 General . 4
4.4.2 Fasteners with hardness up to 360 HV . 5
4.4.3 Fasteners with hardness above 360 HV and up to 390 HV . 5
4.4.4 Fasteners with hardness above 390 HV . 5
4.4.5 Fasteners in accordance with ISO 898-1, ISO 898-2 and ISO 898-3 . 6
4.4.6 Case-hardened fasteners . . . 7
4.4.7 Work hardened fasteners and fasteners with threads rolled after heat
treatment . 8
4.4.8 Fasteners with bainitic structure . 9
4.5 Baking . 9
5 Corrosion protection and testing .9
5.1 General . 9
5.2 Neutral salt spray test (NSS) for zinc-based coating systems . 10
5.3 Sulfur dioxide test (Kesternich test) . 11
5.4 Bulk handling, automatic processes such as feeding and/or sorting, storage and
transport .12
6 Dimensional requirements and testing .12
6.1 General .12
6.2 Fasteners with ISO metric thread .12
6.2.1 Coating thickness .12
6.2.2 Gaugeability and assemblability . 13
6.3 Other fasteners . 13
6.4 Test methods for thickness determination . 14
7 Mechanical and physical properties and testing .16
7.1 General . 16
7.2 Appearance . 16
7.3 Corrosion resistance related to temperature . 16
7.4 Torque/clamp force relationship . 16
7.5 Determination of hexavalent chromium . 16
8 Applicability of tests .17
8.1 General . 17
8.2 Tests mandatory for each lot . 17
8.3 Tests for in-process control . . 17
8.4 Tests to be performed when specified by the purchaser. 17
9 Designation system .17
9.1 General . 17
9.2 Designation of electroplated coating systems for the order . 18
9.3 Examples of designation of hexavalent chromium free electroplated coating
systems for fasteners . 20
9.4 Designation of fasteners with electroplated coating systems for labelling . 21
iii
10 Ordering requirements for electroplating .21
11 Storage conditions .22
Annex A (informative) Design and assembly aspects for joints with coated fasteners .23
Annex B (informative) Hydrogen embrittlement consideration .31
Annex C (informative) Corrosion protection related to zinc coatings with chromate
conversion coatings .36
Annex D (informative) Coating thickness and thread clearance for ISO metric threads .37
Annex E (informative) Coating systems tested in accordance with ISO 9227, NSS —
Evaluation of cabinet corrosivity for the neutral salt spray test . 44
Annex F (informative) Obsolete designation codes for electroplated coating systems on
fasteners according to ISO 4042:1999 .54
Bibliography .57
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 14, Surface
coatings, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 185, Fasteners, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and
CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 4042:2018), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— in Clause 1, a statement has been added that the requirements of this document for electroplated
fasteners have precedence over other documents dealing with electroplating;
— all references to ISO 2081 and ISO 19598 have been removed because ISO 4042 is a self-containing
document for the purpose of fasteners;
— in 4.4, the measures to prevent internal hydrogen embrittlement for nuts, flat washers and case-
hardened screws have been completely revised;
— in 6.4, the reference areas for thickness determination have been more clearly specified;
— wording in the whole document has been improved to be more accurate, especially for complex
topics.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
© I
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4042
Quatrième édition
2022-06
Fixations — Systèmes de revêtements
électrolytiques
Fasteners — Electroplated coating systems
Numéro de référence
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© ISO 2022
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Tél.: +41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Caractéristiques générales du revêtement . 3
4.1 Métaux ou alliages constituant le revêtement et objectifs principaux . 3
4.2 Constitution des principaux systèmes de revêtements électrolytiques . 3
4.3 Systèmes de revêtements et procédés de revêtement . 4
4.4 Fragilisation par l'hydrogène interne . 5
4.4.1 Généralités . 5
4.4.2 Fixations de dureté jusqu'à 360 HV . 5
4.4.3 Fixations de dureté supérieure à 360 HV et jusqu'à 390 HV . 5
4.4.4 Fixations de dureté supérieure à 390 HV . 6
4.4.5 Fixations conformes à l'ISO 898-1, ISO 898-2 et ISO 898-3 . 6
4.4.6 Fixations cémentées . 7
4.4.7 Fixations écrouies et fixations avec filets roulés après traitement thermique . 9
4.4.8 Fixations à structure bainitique . 9
4.5 Dégazage . 9
5 Protection contre la corrosion et essais . 9
5.1 Généralités . 9
5.2 Essai au brouillard salin neutre (BS) pour systèmes de revêtements à base de zinc . 10
5.3 Essai au dioxyde de soufre (essai Kesternich) . . 11
5.4 Manutention en vrac, procédés automatiques tels que l'alimentation et/ou le tri,
stockage et transport .12
6 Exigences dimensionnelles et essais .12
6.1 Généralités .12
6.2 Fixations à filetage métrique ISO .12
6.2.1 Épaisseur de revêtement .12
6.2.2 Aptitude au contrôle par calibre du filetage et aptitude à l'assemblage .13
6.3 Autres fixations . 14
6.4 Méthodes d'essai pour la détermination de l'épaisseur . 14
7 Caractéristiques mécaniques et physiques, et essais .17
7.1 Généralités . 17
7.2 Aspect . 17
7.3 Résistance à la corrosion par rapport à la température . 17
7.4 Relation couple/tension . 17
7.5 Détermination du chrome hexavalent . 17
8 Conditions d’application des essais .18
8.1 Généralités . 18
8.2 Essais obligatoires pour chaque lot . 18
8.3 Essais pour le contrôle en fabrication. 18
8.4 Essais à effectuer lorsque spécifiés par le client . 18
9 Système de désignation .18
9.1 Généralités . 18
9.2 Désignation des systèmes de revêtements électrolytiques pour la commande . 19
9.3 Exemples de désignation des systèmes de revêtements électrolytiques sans
chrome hexavalent pour les fixations . 21
9.4 Désignation des fixations avec systèmes de revêtements électrolytiques pour
l'étiquetage . 22
iii
10 Spécifications pour la commande d'un revêtement électrolytique .22
11 Conditions de stockage .23
Annexe A (informative) Aspects relatifs à la conception et aux assemblages avec
des fixations revêtues .24
Annexe B (informative) Considérations relatives à la fragilisation par l'hydrogène .32
Annexe C (informative) Protection contre la corrosion pour les revêtements de zinc
avec chromatation .37
Annexe D (informative) Épaisseur de revêtement et jeu dans le filetage pour les filetages
métriques ISO .38
Annexe E (informative) Systèmes de revêtements soumis à essai conformément
à l'ISO 9227, BS — Évaluation de l'agressivité de l'enceinte pour l'essai au brouillard
salin neutre .45
Annexe F (informative) Codes de désignation obsolètes pour les systèmes de revêtements
électrolytiques des fixations, selon l'ISO 4042:1999 .55
Bibliographie .58
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été préparé par le comité technique ISO/TC 2, Fixations, Sous-comité SC 14
Revêtements de surface, en collaboration avec le Comité Européen de Normalisation (CEN) comité
technique CEN/TC 185, Fixations, conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le
CEN (accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 4042:2018) qui a fait l'objet d'une
révision technique. Les principales modifications sont les suivantes:
— à l'Article 1, le fait que les exigences du présent document pour les fixations avec revêtement
électrolytique priment sur celles des autres documents traitant de revêtement électrolytique a été
ajouté;
— toutes les références à l'ISO 2081 et à l'ISO 19598 ont été supprimées, car l'ISO 4042 est un document
autonome pour le domaine des fixations;
— au 4.4,
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.