ISO 12643-3:2023
(Main)Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and systems — Part 3: Binding and finishing equipment and systems
Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and systems — Part 3: Binding and finishing equipment and systems
This document provides safety requirements specific to binding and finishing equipment and systems. It provides additional safety requirements for the design and construction of new equipment used to convert printed or blank substrates into cut, folded, collated, assembled, bound, or otherwise finished product. This document is applicable to processes for preparing substrate for the printing process. It is also applicable to a wide range of equipment used in the binding and finishing process.
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et l'équipement de technologie graphique — Partie 3: Systèmes et équipement de reliure et de finissage
Le présent document décrit les exigences de sécurité applicables aux systèmes et équipements de reliure et de finissage. Il fournit des exigences de sécurité supplémentaires pour la conception et la construction de nouveaux équipements employés dans le façonnage de substrats vierges ou imprimés en un produit coupé, plié, assemblé, relié ou fini selon toute autre méthode. Le présent document peut également s'appliquer aux processus de préparation du substrat pour le procédé d'impression. Il s'applique aussi à une grande diversité d'équipements utilisés dans les processus de reliure et de finissage.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12643-3
Third edition
2023-11
Graphic technology — Safety
requirements for graphic technology
equipment and systems —
Part 3:
Binding and finishing equipment and
systems
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et
l'équipement de technologie graphique —
Partie 3: Systèmes et équipement de reliure et de finissage
Reference number
© ISO 2023
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Significant hazards . 4
5 Guarding of significant hazards . 4
5.1 General . 4
5.2 Interlocks . 5
5.2.1 Interlocking with guard locking . 5
5.2.2 Exception for machine motion at inching speed . 6
5.2.3 Exception for machine motion at production speed . 6
5.3 Guarding of hoppers and hopper feeders . 6
5.3.1 Manually loaded hoppers . 6
5.3.2 Guarding of automatically fed hoppers . 6
5.3.3 Protection of unused hoppers and hopper feeders . 7
5.3.4 Separating elements on hopper feeders . 7
5.4 Guarding on binding and finishing machines . 7
5.4.1 Hand-fed riveting, eyeletting and attaching machines . 7
5.4.2 Hand-fed flat- and saddle-stitching machines . 7
5.4.3 Gang stitchers and drum stitchers . 8
5.4.4 Gathering machines . 11
5.4.5 Perfect binders . 13
5.4.6 Paper drills . 15
5.4.7 Book signature presses . 17
5.4.8 Book press . 17
5.4.9 Sheet-folding machines . 18
5.4.10 Book production lines for the production of hard-cover books . 19
5.4.11 Back-rounding and pressing machines. 20
5.4.12 Backlining and head-banding machines. 20
5.4.13 Casing-in (case-binding) machines . 21
5.4.14 Book-cover crease-forming machines (presses) .23
5.5 Inserting and collating machines . 23
5.6 Counter-stackers . .23
5.6.1 Safeguarding divert gates (waste separator) .23
5.6.2 Safeguarding hazard points at turntable . 24
5.6.3 Pneumatic system . 24
5.7 Paper-embossing machines. 24
5.7.1 Safeguarding in-running nips on guide rollers . 24
5.7.2 Stretch rollers and counter rollers . 24
5.7.3 Safeguarding movement of counter roller . 24
5.7.4 Insulation of heated parts . 25
5.8 Finishing machines . 25
5.8.1 Coaters . 25
5.8.2 Laminators . 27
5.9 Guillotine cutters .30
5.9.1 Knife cycles . . .30
5.9.2 Interruption of cutting cycles . 31
5.9.3 Clamping . 31
5.9.4 Failure of knife and clamp bar linkages. 32
5.9.5 Backgauge . 32
5.9.6 Guarding front (operating side) of a guillotine.34
iii
5.9.7 Pile-support angles (jogging blocks) .38
5.9.8 Knife changing and adjustment .39
5.9.9 Hazards from integral feeding and delivery equipment on guillotine cutters .39
5.10 Trimmers and three knife trimmers . 41
5.11 Three-knife trimmer with manual infeed . 42
5.12 Inserters/attaching machines . 43
5.13 Overcover/protective wrapper gluers. 43
5.14 Corner-rounding machines . 43
6 Verification of the safety requirements and/or protective/ risk reduction measures . 44
7 Information for use — Contents of instruction handbook .47
7.1 Information for gang stitchers . 47
7.2 Information for gathering machines . 47
7.3 Information for perfect binders . 47
7.4 Information for sheet folding machines .48
7.5 Information for inserting machines .48
7.6 Information for machines for the production of envelopes .48
7.7 Information for guillotine cutters .49
7.8 Information for integral feeding and delivery equipment for guillotine cutters .49
7.9 Information for trimmers .49
7.10 Information for corner-rounding machines .50
7.11 Information for contact with hot surfaces above 65 °C .50
Annex A (normative) Safety distance of ESPDs on guillotine cutters and three knife
trimmers with manual infeed — Formulae for the calculation of safety distance of
ESPDs .51
Annex B (informative) List of significant hazards .52
Bibliography .62
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 130, Graphic technology, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 198, Printing
and paper machinery — Safety, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and the second edition (ISO 12643-3:2010), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— in 5.2, requirements for interlocks have been included (specific clause in ISO 12643-1 has been
deleted);
— in 5.3.4, requirements for residual pile monitoring as a safety device on hopper feeders have been
revised
— in 5.4.4, requirements on feeders and feeding sections at gathering machines have been added;
— in 5.4.4.4, requirements for residual pile monitoring as a safety device on feeders at gathering
machines have been revised
— in 5.4.5, the requirements on safety-related control systems for temperature control and temperature
monitoring in the gluing unit at perfect binders have been revised;
— in 5.4.5.7, requirements for safeguarding milling head cutters at perfect binders have been added;
— in 5.4.5.9, requirements for emergency stop at perfect binders have been added;
— requirements related to hazards dealt with in ISO 12643-1 have been deleted throughout the
document (inclusion in the list of significant hazards);
v
— in 5.4.5, the requirements on safety-related control systems for temperature control and temperature
monitoring in the gluing section for hardcover lines have been revised;
— in 5.9.2, requirements for retraction of knife and clamp at guillotine cutters have been added;
— in 5.9.6; Figures 29 and 30 on guillotine cutters have been revised (30 mm added)
— the formula for the calculation of the minimum safety distance at guillotine cutters has been moved
to A.1 as it also refers to the new subclause 5.11;
— a new subclause 5.11, Three-knife trimmers with manual infeed, has been added;
— in Clause 6, the table for the verification of the safety requirements and/or protective/risk reduction
measures has been added;
— the list of significant hazards has been moved to Annex B;
— a reference to ISO 13849-2 has been added in Bibliography.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 12643-1:2023.
A list of all parts in the ISO 12643 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
During the development of this document, existing relevant standards of other countries were taken
into consideration. In cases where it was known that there is a national requirement that differs from
this document, that has been noted.
The full set of requirements for graphic technology equipment and systems are those given in the part
of ISO 12643 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 12643-1:2023,
to the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 12643.
This document supplements and modifies the general requirements of ISO 12643-1:2023. Where a
requirement of this document conflicts with a requirement of ISO 12643-1:2023 the requirement of this
document will take precedence.
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12643-3:2023(E)
Graphic technology — Safety requirements for graphic
technology equipment and systems —
Part 3:
Binding and finishing equipment and systems
1 Scope
This document provides safety requirements specific to binding and finishing equipment and systems.
It provides additional safety requirements for the design and construction of new equipment used to
convert printed or blank substrates into cut, folded, collated, assembled, bound, or otherwise finished
product.
This document is applicable to processes for preparing substrate for the printing process. It is also
applicable to a wide range of equipment used in the binding and finishing process.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12643-1:2023, Graphic technology — Safety requirements for graphic technology equipment and
systems — Part 1: General requirements
ISO 13849-1:2023, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14123-1:2015, Safety of machinery — Reduction of risks to health resulting from hazardous substances
emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers
ISO 14123-2:2015, Safety of machinery — Reduction of risks to health resulting from hazardous substances
emitted by machinery — Part 2: Methodology leading to verification procedures
IEC 62061:2021, Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12643-1:2023,
ISO 13849-1:2023 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
anti-repeat device
mechanical or electromechanical mechanism that ensures that only one cutting cycle occurs for each
manual activation or automatic cut if the primary stopping system or single-cycle device (3.30) fails
3.2
automatic cutting sequence
programmed succession of clamping operations and/or cutting movements that is initiated by the
operator and proceeds to a specified point without further intervention by the operator
3.3
back-rounding and pressing machine
apparatus for processing book signatures, i.e. for rounding the spine and the trimmed front edge of
book signatures and compressing the resulting signatures
3.4
backgauge
movable device (automatic or manual) on a guillotine cutter, positioned square to the cutting table,
used to stop the stack of material to be cut when the material is pushed into the opening under the
cutting blade by the operator, as well as to determine the dimensions of the cut
3.5
backlining and head-banding machine
equipment for the automatic production of hard-cover books where the
binding together of the signatures is rounded or flat, with glue, gauze, or paper
3.6
book-cover crease-forming machine
apparatus for creating, under heat and pressure, a permanent bend in the
cover of a hard-cover book, then pressing the entire cover surface
3.7
book press
device used for flattening books
3.8
book signature press
power-operated device used for flattening book signatures, which are fed and aligned manually
3.9
casing-in machine
apparatus for gluing the end papers of the book signatures to the interior
surfaces of the book cover
3.10
clamp bar
device using pressure to secure product so that it does not move during an operation
3.11
coater
finishing machine that applies a predetermined thickness of a liquid substance (e.g. glue, varnish, ink)
on substrates made of paper or a similar material
3.12
counter-stacker
machine for stacking piles of leaflets, books, magazines or newspapers such that the successive layers
are positioned at 180° to the previous layer
3.13
cutting cycle
programmed succession of operations that begins when
the knife drive is activated and ends when the knife returns to its retracted position
3.14
cutting cycle
programmed succession of operations that begins when
high-pressure clamping is initiated and ends when the knife and clamp bar (3.10) return to their
retracted positions after a single clamp bar/knife stroke
3.15
cutting zone
three-dimensional space through which any part of the knife (knives) and/or clamp bar(s) (3.10) travels
during the entire cutting cycle (3.14)
3.16
gang stitcher
machine for stitching folded sheets of paper, during the operation in which individual folded sheets are
removed by feeding grippers and the open sheets are stacked on top of each other on a transport chain
for subsequent back-stitching
3.17
gathering machine
apparatus that assembles sheets or folded sheets in a binding line
3.18
guillotine cutter
power-driven machine having a single knife that is used primarily to cut paper products, stacks of
paper, or other substrates, as specified by the manufacturer
3.19
high-pressure clamping
operation of clamp bar(s) (3.10) with a dynamic force in excess of 300 N for machines up to and including
1,6 m in width, or in excess of 500 N for machines greater than 1,6 m in width, when measured at 75 %
of the clamp bar opening (e.g. with the clamp bar at 25 % of its maximum travel distance measured
from the retracted position)
Note 1 to entry: The 75 % value is to ensure that the measurement is made at the position that approximates to
the size of an operator's hand.
3.20
inserting machine
apparatus that inserts printed matter such as leaflets and magazines at a predetermined position in
other printed products, such as newspapers or magazines
3.21
knife drive
mechanism by which the knife of the guillotine is forced through the material to be cut
3.22
laminator
paper-finishing machine that applies a solid material (e.g. foil, paper) to a substrate made of paper or a
similar material
3.23
low-pressure clamping
operation of clamp bar(s) (3.10) with a dynamic force not
exceeding 300 N for machines up to and including 1,6 m in width, or not exceeding 500 N for machines
greater than 1,6 m in width, when measured at 75 % of the clamp bar opening (with the clamp bar at
25 % of its maximum travel measured from the retracted position)
Note 1 to entry: The 75 % value is to ensure that the measurement is made at the position that approximates to
the size of an operator's hand.
3.24
manual clamping
operation of clamp bar(s) (3.10) in which the dynamic and static forces and motion of the clamp bar are
directly supplied by the operator
3.25
paper drill
machine used to drill holes into piles of paper
3.26
paper-embossing machine
machine for finishing paper surfaces by using cylinders to press a design in relief into the paper
3.27
perfect binder
machine for the automatic production of brochures (soft-cover) or book signatures (hard-cover) where
gathered folded sheets or single sheets are bound to form book or brochure signatures by applying glue
on the pre-processed book back, and where book or brochure signatures are inserted into covers by
gluing the cover on the back and/or sides
3.28
safety distance
minimum distance a protective device is required to be placed from a hazard zone
3.29
sheet-folding machine
apparatus to cut, perforate and/or crease single or multiple folds in single sheets of paper
3.30
single-cycle device
mechanism that ensures that only one cutting cycle occurs for each manual activation or automatic cut
Note 1 to entry: See anti-repeat device (3.1).
3.31
stored energy
potential energy that can be released without actuation of the machine drive or controls
4 Significant hazards
The list of significant hazards covered in this document is given in Annex B.
5 Guarding of significant hazards
5.1 General
Guarding, consistent with operation of the machine, shall be provided in those areas where it
is recognized that operators are exposed to significant hazards. The guarding requirements of
ISO 12643-1:2023 apply.
Binding and finishing equipment and systems conforms with the requirements of ISO 12643-1:2023 as
far as not modified or replaced by the requirements of this document.
5.2 Interlocks
5.2.1 Interlocking with guard locking
Interlocking guards shall be designed so that the sensor (interlock) shall be activated within the limits
specified in Table 1, depending on the distance to the hazard. Otherwise, guard locking shall be utilized.
Interlocking with guard locking is also required where the hazardous movement cannot be stopped in
10 s or less after actuation of the position detector.
Table 1 — Requirements for interlocking guards without guard locking
a a
Safety distance , L , between guard Maximum opening , L , of the guard
sr g
opening and hazard point while the detector changes its state
mm mm
<80 ≤30
≥80 and <500 ≤40
≥500 and <850 ≤80
≥850 ≤160
a
See Figure 1 for location of the measurements.
a) Motor running b) Motor stopped
Key
1 failsafe limit switch
2 guard closed
3 motor
4 guard open
L safety distance
sr
L maximum opening
g
Figure 1 — Distances related to requirements for guard locking
5.2.2 Exception for machine motion at inching speed
If a machine is operating at inching speed and under conditions defined in ISO 12643-1:2023, 5.3.6,
motion may continue when an interlocked guard is opened.
5.2.3 Exception for machine motion at production speed
This exception shall apply only to the specific machines identified in this document and does not apply
to all equipment.
There might be parts of the equipment that cannot be observed or adjusted with the guard closed
and need to be accessed by an authorized person with an interlocked guard open. Under these
circumstances, the following alternative safety measures shall be taken.
a) A mechanical key lock shall be provided adjacent to the access area. There shall be only one key for
this lock. The key for this lock shall be accessible only by an authorized person.
b) The key lock shall operate as a hold-to-run device as follows:
1) inserting the key shall initiate a timer that has a maximum setting of 2 min;
2) turning the key shall override the guard interlock of only that guard, up to the preset time
limit;
3) as long as the key is held in the turned position, the guard may be opened with machine motion
at production speed until such time as the timer reaches the preset time limit;
4) when the key is released, it shall automatically return to the neutral position and the guard
interlock shall be automatically reactivated;
5) if the key remains in the lock for a period longer than the preset time limit (which shall not
exceed 2 min), the interlock on the guard shall be reactivated automatically and the equipment
safety system shall stop machine motion.
c) The bypassing means shall be in accordance with at least ISO 13849-1:2023, PL d or IEC 62061:2021,
SIL 2.
d) When adjustments are necessary, they shall be performed from outside the hazardous area.
e) A safety sign identifying the possible existing hazards with the guard open shall be provided
adjacent to the lock. The label shall clearly indicate that, when the key is in the lock, the adjacent
guard is overridden.
If a machine is equipped with this alternative safety measure, information regarding its safe use shall
be contained in the instruction handbook.
5.3 Guarding of hoppers and hopper feeders
5.3.1 Manually loaded hoppers
On machines using manually loaded hoppers, the hazard points on the separating elements of the
hopper feeder shall be safeguarded in accordance with 5.3.4. The exception defined in 5.2.2 can be
applied to the hopper feeder, if necessary.
5.3.2 Guarding of automatically fed hoppers
On automatically fed hoppers where manual intervention during normal operation is not required and
the material used makes access difficult, tunnel-type guards arranged with a safety distance of 550 mm
from the nearest hazard point are considered adequate.
The exception defined in 5.2.2 can be applied to the hopper feeder, if necessary.
5.3.3 Protection of unused hoppers and hopper feeders
For hoppers that are not used and cannot be stopped, blanking boards shall be provided to safeguard
the hazard points at the separating elements.
5.3.4 Separating elements on hopper feeders
The hazard points on separating elements outside the sidelays on feeders shall be safeguarded for every
format size used.
NOTE This safeguarding can be achieved, for example, by using accordion-type bellows or by the use of
additional guards.
For hazard points within sidelays, the residual pile monitoring shall be used as a safety device.
Measures for fault detection [diagnostic coverage DC)] and to prevent manipulation of the safety device
are required.
5.4 Guarding on binding and finishing machines
5.4.1 Hand-fed riveting, eyeletting and attaching machines
Hazard points between tools on riveting, eyeletting and attaching machines either shall be prevented
by design or shall be safeguarded.
Means to satisfy this requirement include, but are not limited to, the following:
— observing a maximum distance of 4 mm between the tools in the open position;
— ensuring that the closing force of the movable tool is less than 50 N; a stronger closing force is
allowed to become effective only after a sensing device has confirmed that no part of a human
body is located between the two tools. The control system shall satisfy the requirements of
ISO 12643-1:2023, 5.10.1.2.
NOTE The sensing device function, for example, can be based on the fact that the workpiece and a body part
have different electrical resistances or different thicknesses.
Hazard points are safeguarded if guards are provided in accordance with ISO 13857:2019 or the
machine can be started only by two-hand control.
For machines that are not guarded by a fixed or movable guard, a workpiece support shall be provided,
and two-hand controls meeting the requirements of ISO 12643-1:2023 shall be used. If the workpiece
needs to be held by hand outside the hazard zone, a hold-to-run control shall be provided for starting
the machine instead of the two-hand control.
5.4.2 Hand-fed flat- and saddle-stitching machines
Adjustable guards shall be provided on flat-stitching, saddle-stitching and combination-stitching
machines for operational reasons (see Figure 2 and Figure 3). Instructions that describe the safe
adjustment of the guards in a clear and easily understandable format shall be provided on the machine.
NOTE This marking requirement is satisfied, for example, by providing safety signs that illustrate the safety
distances required for the various stitching thicknesses by means of sketches and measurements.
On combination-stitching machines in the saddle-stitching mode, the guard for the upper tool shall
extend to the height of the upper edge of the lower tool (upper edge of the saddle) and shall enclose the
upper tool to prevent inadvertent access (see Figure 3).
Guarding can be by either two separate guards or a combined reversible guard. Combined reversible
guards shall be suitable for saddle stitching as well as for flat stitching.
Key
1 upper tool
2 guard
Figure 2 — Flat stitcher
Key
1 upper edge of saddle
2 guard
3 workpiece
Figure 3 — Saddle stitcher
5.4.3 Gang stitchers and drum stitchers
5.4.3.1 Feeders on gang stitchers and drum stitchers
Depending on the design, fixed guards, movable guards, residual-pile monitoring or other means of
guarding shall be used (see Figure 4).
Where the bottom of the feeder on the transport chain side (see Figure 5) needs to remain open for
functional reasons, the lower edges of the guards on the transport chain side shall be extended as low
as technically feasible.
EXAMPLE An example of a “functional reason” would be for the building of air vortexes.
The exception defined in 5.2.2 may be applied to the feeder, if necessary.
Key
1 transport chain
2 feeder
3 thickness control
4 stitching unit
5 trimmer
Figure 4 — Gang stitcher
Key
1 hopper
2 bottom of feeder
3 transport chain
Figure 5 — Feeder
5.4.3.2 Guarding stitching section of gang stitchers
Hazard points on the stitching section shall be safeguarded by interlocked guards on the operator's
side. The other side shall be guarded in accordance with ISO 12643-1:2023. Guard apertures shall be in
accordance with ISO 13857:2019.
The transport pins shall be made of a flexible material to prevent a shearing hazard against the guard.
5.4.3.3 Caliper roll
Where an in-running nip exists on the caliper roll used for thickness control (see Figure 6), one or both
of the following means of protection shall be used:
— maximum clamping force of 50 N with roller deflection at 20 mm;
— guarding in accordance with ISO 12643-1:2023.
The pins/carrier elements on the transport chain shall be made of a flexible material to prevent a
shearing hazard against the guard.
Key
1 folded sheets
2 in-running nip of caliper roll
3 transport chain with pins/carrier elements
Figure 6 — Caliper roll for thickness control
5.4.3.4 Transport-chain pushers on gang stitchers
A safety distance of at least 25 mm shall be maintained between transport-chain pins/carrier elements
and fixed machine parts.
5.4.3.5 Starting gang stitchers and drum stitchers with a guard open
As an exception to ISO 12643-1:2023, 5.3.6, machine motion at a speed greater than 10 m/min is allowed
by means of two-handed control for make-ready of gang stitchers and drum stitchers with interlocking
guards in the open position and, provided that other requirements of ISO 12643-1:2023, 5.3.6 are met.
The speed shall be as low as possible under procedural requirements.
5.4.3.6 Trimmer on gang stitchers and drum stitchers
The trimmer on gang stitchers and drum stitchers shall be safeguarded in accordance with 5.10.
5.4.4 Gathering machines
5.4.4.1 General
Gathering machines shall be guarded in accordance with 5.4.4.2 and 5.4.4.3. The exception defined in
5.2.2 can be applied, if necessary.
5.4.4.2 Guarding transport chains
For safeguarding the hazard points on the manual feeding unit, a minimum distance of 25 mm is
required between the transport chain and fixed machine parts. Where the minimum distance cannot
be achieved and maintained, trip bars meeting the requirements of ISO 12643-1:2023 may be used for
safeguarding. Hazard points that can be reached from the manual feeding section in the following feeder
shall be safeguarded by fixed or interlocking tunnel-type guards (see Figure 7) having a minimum
length of 300 mm.
Hazard points on the gathering device (transport device) shall be safeguarded by fixed or interlocking
guards.
Key
1 hopper
2 manual feeding
3 gathering device (transport device)
4 following machines
5 tunnel guard
Figure 7 — Gathering machine (plan view)
5.4.4.3 Starting gathering machines with a guard open
As an exception to ISO 12643-1:2023, 5.3.6, machine motion at a speed greater than 10 m/min is allowed
by means of two-handed control for make-ready of gathering machines with interlocking guards in the
open position and, provided that other requirements of ISO 12643-1:2023, 5.3.6 are met. The speed
shall be as low as possible under procedural requirements.
5.4.4.4 Feeder
When feeding manually, the hazardous zones of the separating elements of the feeder shall be
safeguarded in accordance with ISO 12643-1:2023, 5.3.10.5.
For hazard points within sidelays, the residual pile monitoring shall be used as a safety device.
Measures for fault detection [diagnostic coverage (DC)] and to prevent manipulation of the safety
device are required.
5.4.4.5 Feeding section
For feeding sections that are not used and cannot be stopped, blanking boards of maximum format size
shall be provided to safeguard the hazardous zones at the separating elements instead of the blanks.
These boards shall ensure that the machine is not stopped by the residual pile monitoring system.
5.4.4.6 Emergency stop system
An emergency stop device shall be provided. Additional emergency stop devices or stop/safe
pushbuttons shall be provided on each main control panel and a maximum distance of 5 m apart.
5.4.5 Perfect binders
5.4.5.1 Guarding book carriage hazards
The hazard points existing between book carriages and between the book carriage and the machine
frame, as well as during cover pressing, shall be guarded in accordance with ISO 12643-1:2023.
Depending upon the design, fixed guards, movable guards or other means of guarding can be used (see
Figure 8).
Key
1 milling unit 4 pressing unit
2 gluing unit 5 book carriage
3 cover feeder 6 delivery
Figure 8 — Perfect binder (plan view)
5.4.5.2 Hazards in the gluing unit
Guarding in accordance with ISO 12643-1:2023 shall be provided to protect personnel from hot glue
spray, both during production and when routinely a
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12643-3
Troisième édition
2023-11
Technologie graphique — Exigences
de sécurité pour les systèmes
et l'équipement de technologie
graphique —
Partie 3:
Systèmes et équipement de reliure et
de finissage
Graphic technology — Safety requirements for graphic technology
equipment and systems —
Part 3: Binding and finishing equipment and systems
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Phénomènes dangereux significatifs . 5
5 Protection contre les phénomènes dangereux significatifs . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Verrouillages . 5
5.2.1 Verrouillage avec dispositif de blocage mécanique . 5
5.2.2 Exception concernant le mouvement de la machine en mode de
rapprochement par à-coups . 6
5.2.3 Exception concernant le mouvement de la machine en mode de production . 6
5.3 Protection des trémies et des chargeuses automatiques . 7
5.3.1 Trémies à chargement manuel . 7
5.3.2 Protection des trémies à alimentation automatique . 7
5.3.3 Protection des trémies et des chargeuses automatiques inutilisées . 7
5.3.4 Éléments de séparation sur chargeuses automatiques . 7
5.4 Protection sur les machines de reliure et de finissage . 8
5.4.1 Machines à riveter, à poser les œillets et à fixer (alimentées à la main) . 8
5.4.2 Piqueuses à plat et à cheval (alimentées à la main) . 8
5.4.3 Encarteuses-piqueuses et piqueuses à tambour . 9
5.4.4 Assembleuses .12
5.4.5 Machines à relier sans couture . 14
5.4.6 Perforeuses . . 16
5.4.7 Presses pour signatures de livres . 18
5.4.8 Presse pour livres . . 19
5.4.9 Plieuses de feuilles . 20
5.4.10 Lignes de production de livres à couverture rigide .20
5.4.11 Machines à arrondir les dos . . 21
5.4.12 Machines à poser la doublure et la tranche-file .22
5.4.13 Machines à emboîter (emboîtage du fond) . 23
5.4.14 Machines à former les plis des couvertures de livres (presses) . 24
5.5 Encarteuses et assembleuses .25
5.6 Compteurs-empileurs .25
5.6.1 Protection des portes de dérivation (séparateur de déchets) .25
5.6.2 Protection des points dangereux sur la table tournante.25
5.6.3 Système pneumatique . . 26
5.7 Machines à gaufrer le papier .26
5.7.1 Protection des zones de coincement sur les rouleaux-guides .26
5.7.2 Rouleaux étireurs et contre-rouleaux . 26
5.7.3 Protection du mouvement du contre-rouleau . 26
5.7.4 Isolation des pièces chaudes . 26
5.8 Machines de finissage . 27
5.8.1 Coucheuses . 27
5.8.2 Pelliculeuses .29
5.9 Massicots . 32
5.9.1 Cycles des lames . 32
5.9.2 Interruption des cycles de coupe . 33
5.9.3 Serrage . 33
5.9.4 Défaillance des liaisons des lames et des barres de pression .34
5.9.5 Équerre .34
iii
5.9.6 Protection de l'avant (côté opérationnel) d'un massicot . 37
5.9.7 Angles de support de pile (blocs de taquage) . 41
5.9.8 Remplacement et réglage de la lame. 41
5.9.9 Phénomènes dangereux liés aux équipements de marge et de réception
intégrés sur les massicots . 42
5.10 Massicots et massicots à trois lames .44
5.11 Massicot à trois lames avec alimentation manuelle . 45
5.12 Inséreuses/machines à fixer .46
5.13 Encolleuses pour protège-couverture/emballage protecteur .46
5.14 Machines à arrondir les coins .46
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de protection/réduction des
risques . .47
7 Informations d'utilisation — Contenu du manuel d'instructions .51
7.1 Informations applicables aux encarteuses-piqueuses . 51
7.2 Informations applicables aux assembleuses . 51
7.3 Informations applicables aux machines à relier sans couture . 51
7.4 Informations applicables aux plieuses de feuilles . 52
7.5 Informations applicables aux encarteuses . 52
7.6 Informations applicables aux machines destinées à la production d'enveloppes .53
7.7 Informations applicables aux massicots . 53
7.8 Informations applicables aux équipements de marge et de réception intégrés sur
les massicots . 53
7.9 Informations applicables aux massicots .54
7.10 Informations applicables aux machines à arrondir les coins .54
7.11 Informations applicables au contact avec des surfaces chaudes de plus de 65 °C .54
Annexe A (normative) Distance de sécurité des dispositifs de protection électro-
sensibles (ESPD) sur les massicots et les massicots à trois lames avec alimentation
manuelle — Formules de calcul de la distance de sécurité des ESPD .55
Annexe B (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.56
Bibliographie .67
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l'utilisation d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et
à l'applicabilité de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l'ISO n'avait pas reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 130, Technologie graphique, en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 198 du Comité européen de normalisation (CEN),
Machines papetières et graphiques — Sécurité, conformément à l'Accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule la deuxième édition (ISO 12643-3:2010), qui a fait l'objet d'une révision
technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— en 5.2, inclusion des exigences relatives aux verrouillages (paragraphe supprimé dans l'ISO 12643-1);
— en 5.3.4, révision des exigences relatives à la surveillance de la pile résiduelle comme dispositif de
sécurité des chargeuses automatiques;
— en 5.4.4, ajout d'exigences relatives aux margeurs et aux sections d'alimentation des assembleuses;
— en 5.4.4.4, révision des exigences relatives à la surveillance de la pile résiduelle comme dispositif de
sécurité des margeurs des assembleuses;
— en 5.4.5, révision des exigences relatives aux systèmes de commande de sécurité pour le contrôle et
la surveillance de température de l'unité de collage sur les machines à relier sans couture;
— en 5.4.5.7, ajout d'exigences relatives à la protection des fraises sur les machines à relier sans
couture;
— en 5.4.5.9, ajout d'exigences relatives à l'arrêt d'urgence sur les machines à relier sans couture;
v
— suppression des exigences relatives aux phénomènes dangereux couverts par l'ISO 12643-1 sur
l'ensemble du document (inclusion dans la liste des phénomènes dangereux significatifs);
— en 5.4.5, révision des exigences relatives aux systèmes de commande de sécurité pour le contrôle et
la surveillance de température de l'unité de collage sur les machines de reliure de livres à couverture
rigide;
— en 5.9.2, ajout d'exigences relatives au retrait de la lame et des mâchoires sur les massicots;
— en 5.9.6, révision des Figures 29 et 30 représentant les massicots (ajout de 30 mm);
— déplacement de la Formule de calcul de la distance de sécurité minimale sur les massicots en A.1,
car elle se réfère également au nouveau paragraphe 5.11;
— ajout d'un nouveau paragraphe 5.11, Massicot à trois lames avec alimentation manuelle;
— dans l'Article 6, ajout du tableau pour la vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de
protection/réduction des risques;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été transférée à l'Annexe B;
— ajout d'une référence à l'ISO 13849-2 dans la Bibliographie.
Le présent document est destiné à être utilisé avec l'ISO 12643-1:2023.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12643 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Le présent document est une norme de type C telle que définie dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document est destiné en particulier aux groupes de parties prenantes suivants, qui
représentent les acteurs du marché en matière de sécurité des machines:
— les constructeurs de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les organismes d'hygiène et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des
accidents, surveillance du marché, etc.).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint, grâce aux
moyens préconisés dans le présent document, par les groupes de parties prenantes mentionnés ci-
dessus:
— les utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les utilisateurs de machines/employés (par exemple, syndicats, organisations représentant des
personnes ayant des besoins spécifiques);
— les prestataires de services, par exemple dans le domaine de l'entretien (petites, moyennes et
grandes entreprises);
— les consommateurs (s'il est prévu que la machine concernée soit utilisée par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiquées dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C diffèrent de celles spécifiées dans les normes de
type A ou B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur les exigences des autres normes
applicables aux machines conçues et construites conformément aux exigences de la présente norme de
type C.
Les normes applicables en vigueur dans d'autres pays ont été prises en compte lors de l'élaboration
du présent document. Lorsqu'il est apparu qu'une exigence nationale différait du présent document, ce
point a fait l'objet d'une observation.
L'ensemble des exigences relatives aux systèmes et équipements de technologie graphique sont celles
qui figurent dans la partie de l'ISO 12643 applicable à ce type, ainsi que les exigences pertinentes de
l'ISO 12643-1:2023, dans la mesure spécifiée dans le domaine d'application de la partie applicable de
l'ISO 12643.
Le présent document complète et modifie les exigences générales de l'ISO 12643-1:2023. En cas de
conflit entre une exigence du présent document et une exigence de l'ISO 12643-1:2023, l'exigence du
présent document prévaudra.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 12643-3:2023(F)
Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les
systèmes et l'équipement de technologie graphique —
Partie 3:
Systèmes et équipement de reliure et de finissage
1 Domaine d'application
Le présent document décrit les exigences de sécurité applicables aux systèmes et équipements de
reliure et de finissage. Il fournit des exigences de sécurité supplémentaires pour la conception et la
construction de nouveaux équipements employés dans le façonnage de substrats vierges ou imprimés
en un produit coupé, plié, assemblé, relié ou fini selon toute autre méthode.
Le présent document peut également s'appliquer aux processus de préparation du substrat pour
le procédé d'impression. Il s'applique aussi à une grande diversité d'équipements utilisés dans les
processus de reliure et de finissage.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 12643-1:2023, Technologie graphique — Exigences de sécurité pour les systèmes et l’équipement de
technologie graphique — Partie 1: Exigences générales
ISO 13849-1:2023, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2015, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14123-1:2015, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances
dangereuses émises par des machines — Partie 1: Principes et spécifications à l'intention des constructeurs
de machines
ISO 14123-2:2015, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances
dangereuses émises par des machines — Partie 2: Méthodologie menant à des procédures de vérification
IEC 62061:2021, Sécurité des machines — Sécurité fonctionnelle des systèmes de commande relatifs à la
sécurité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 12643-1:2023,
l'ISO 13849-1:2023 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
dispositif anti-répétitif
mécanisme mécanique ou électromécanique conçu pour initier un seul cycle de coupe pour chaque
activation manuelle ou coupure automatique en cas de défaillance du système d'arrêt principal ou du
dispositif simple cycle (3.30)
3.2
séquence de coupe automatique
succession programmée d'opérations de serrage et/ou de mouvements de coupe initiée par l'opérateur
et qui se poursuit jusqu'à un point spécifié sans autre intervention de l'opérateur
3.3
machine à arrondir les dos
appareil utilisé pour le traitement des signatures de livres, c'est-à-dire pour arrondir le dos et la tranche
rognée des signatures de livres et pour comprimer les signatures ainsi produites
3.4
équerre
dispositif mobile (automatique ou manuel) intégré à un massicot, positionné perpendiculairement à la
table de coupe, et utilisé pour interrompre la coupe de la pile de supports lorsque l'opérateur insère les
supports dans l'orifice situé sous la lame de coupe et pour déterminer les dimensions de la coupe
3.5
machine à poser la doublure et la tranche-file
équipement utilisé pour produire automatiquement des livres
à couverture rigide dans lesquels la reliure des signatures est réalisée en arrondi ou à plat à l'aide de
colle, de gaze ou de papier
3.6
machine à former les plis des couvertures de livres
appareil servant à créer, sous la chaleur et la pression, une pliure
permanente sur la couverture rigide d'un livre, puis à presser toute la surface de la couverture
3.7
presse pour livres
dispositif utilisé pour aplatir des livres
3.8
presse pour signatures de livres
dispositif alimenté électriquement, utilisé pour aplatir des signatures de livres alimentées et alignées
manuellement
3.9
machine à emboîter
appareil servant à coller les papiers de garde des signatures de
livres sur les surfaces intérieures de la couverture
3.10
barre de pression
dispositif permettant, grâce à une pression, de fixer un produit afin d'éviter qu'il ne se déplace au cours
d'une opération
3.11
coucheuse
machine de finissage appliquant une épaisseur prédéterminée d'une substance liquide (par exemple
colle, vernis, encre) sur des substrats en papier ou en matériau similaire
3.12
compteur-empileur
machine servant à empiler des piles de brochures, livres, magazines ou journaux de sorte que les
couches successives soient positionnées à un angle de 180° par rapport à la couche précédente
3.13
cycle de coupe
succession programmée d'opérations qui débute en même
temps que l'activation de l'entraînement des lames et qui s'achève lorsque la lame retourne en position
rentrée
3.14
cycle de coupe
succession programmée d'opérations qui débute en même
temps que l'activation du serrage à haute pression et qui s'achève lorsque la lame et la barre de pression
(3.10) retournent en position rentrée après une seule course de la barre de pression ou de la lame
3.15
zone de coupe
espace tridimensionnel dans lequel une partie de la ou des lames et/ou de la ou des barres de pression
(3.10) se déplace pendant l'ensemble du cycle de coupe (3.14)
3.16
encarteuse-piqueuse
machine servant à piquer des feuilles de papier pliées, qui est utilisée lorsque chaque feuille pliée est
retirée par les pinces d'alimentation et que les feuilles in-plano sont empilées les unes sur les autres sur
une chaîne de transport en vue de passer à l'opération de piqûre arrière
3.17
assembleuse
appareil servant à assembler des feuilles ou des feuilles pliées dans une chaîne de reliure
3.18
massicot
machine motorisée munie d'une lame unique, principalement utilisée pour la découpe de papiers, de
piles de papiers ou d'autres substrats, selon les indications du fabricant
3.19
serrage à haute pression
fonctionnement d'une ou plusieurs barres de pression (3.10) sous une force dynamique supérieure à
300 N pour les machines allant jusqu'à 1,6 m de large, ou supérieure à 500 N pour les machines de plus
de 1,6 m de large, mesurée à 75 % de l'ouverture de la barre de pression (par exemple avec la barre de
pression à 25 % de sa course maximale mesurée à partir de la position rentrée)
Note 1 à l'article: La valeur de 75 % vise à s'assurer que la mesure est relevée à la position correspondant
approximativement à la taille de la main d'un opérateur.
3.20
encarteuse
appareil servant à insérer des supports imprimés, tels que brochures et magazines, à une position
prédéterminée dans d'autres produits imprimés, tels que des journaux ou des magazines
3.21
entraînement de la lame
mécanisme permettant de forcer la lame du massicot dans le support à couper
3.22
pelliculeuse
machine de finissage du papier qui applique un matériau solide (par exemple feuille, papier) sur un
substrat constitué de papier ou d'un matériau similaire
3.23
serrage à basse pression
fonctionnement de la ou des barres de pression (3.10)
sous une force dynamique inférieure ou égale à 300 N pour les machines allant jusqu'à 1,6 m de large, ou
inférieure ou égale à 500 N pour les machines de plus de 1,6 m de large, mesurée à 75 % de l'ouverture
de la barre de pression (avec la barre de pression à 25 % de sa course maximale mesurée à partir de la
position rentrée)
Note 1 à l'article: La valeur de 75 % vise à s'assurer que la mesure est relevée à la position correspondant
approximativement à la taille de la main d'un opérateur.
3.24
serrage manuel
fonctionnement d'une ou plusieurs barres de pression (3.10) où les forces dynamiques et statiques ainsi
que le mouvement de la barre de pression sont directement assurés par l'opérateur
3.25
perforeuse
machine servant à percer des trous dans des piles de papier
3.26
machine à gaufrer le papier
machine employée pour le finissage des surfaces papier qui utilise des cylindres pour presser un motif
en relief dans le papier
3.27
machine à relier sans couture
machine de production automatique de brochures (couverture souple) ou de signatures de livres
(couverture rigide), dans laquelle des feuilles pliées assemblées ou des feuilles simples sont reliées pour
former des signatures de livre ou de brochure en appliquant de la colle au verso du livre prétraité, et
où les signatures sont insérées dans les couvertures par collage de la couverture au verso et/ou sur les
côtés
3.28
distance de sécurité
distance minimale à laquelle il est requis qu'un dispositif de protection soit placé par rapport à une
zone dangereuse
3.29
plieuse de feuilles
appareil servant à couper, perforer et/ou marquer un ou plusieurs plis dans de simples feuilles de papier
3.30
dispositif simple cycle
mécanisme conçu pour initier un seul cycle de coupe pour chaque activation manuelle ou coupe
automatique
Note 1 à l'article: Voir dispositif anti-répétitif (3.1).
3.31
énergie emmagasinée
énergie potentielle pouvant être libérée sans actionnement de l'entraînement ou des commandes de la
machine
4 Phénomènes dangereux significatifs
La liste des phénomènes dangereux significatifs couverts dans le présent document figure dans
l'Annexe B.
5 Protection contre les phénomènes dangereux significatifs
5.1 Généralités
Les zones reconnues comme de nature à exposer les opérateurs à des phénomènes dangereux
significatifs doivent être protégées sans compromettre le fonctionnement de la machine. Les exigences
de l'ISO 12643-1:2023 en matière de protection s'appliquent.
Les équipements et systèmes de reliure et de finissage sont conformes aux exigences de
l'ISO 12643-1:2023, dans la mesure où ils ne sont pas modifiés ou remplacés par les exigences du présent
document.
5.2 Verrouillages
5.2.1 Verrouillage avec dispositif de blocage mécanique
Les protecteurs avec dispositif de verrouillage doivent être conçus de telle sorte que le capteur
(verrouillage) doive être activé dans les limites indiquées au Tableau 1, en fonction de la distance avec
le phénomène dangereux. Sinon, un dispositif de blocage mécanique doit être utilisé.
Un verrouillage avec dispositif de blocage mécanique est également requis lorsque le mouvement
dangereux ne peut être interrompu dans les 10 s qui suivent l'activation du détecteur de position.
Tableau 1 — Exigences applicables aux protecteurs avec dispositif de verrouillage sans
dispositif de blocage mécanique
a a
Distance de sécurité , L , entre Ouverture maximale , L , du protecteur
sr g
l'ouverture du protecteur et le point lors du changement d'état du détecteur
dangereux mm
mm
< 80 ≤ 30
≥ 80 et < 500 ≤ 40
≥ 500 et < 850 ≤ 80
≥ 850 ≤ 160
a
Voir Figure 1 pour connaître l'emplacement des mesures.
a) Moteur en marche b) Moteur à l'arrêt
Légende
1 interrupteur de fin de course à sécurité intégrée
2 protecteur fermé
3 moteur
4 protecteur ouvert
L distance de sécurité
sr
L ouverture maximale
g
Figure 1 — Distances associées aux exigences en matière de dispositifs de blocage mécanique
5.2.2 Exception concernant le mouvement de la machine en mode de rapprochement par
à-coups
Si une machine fonctionne en mode de rapprochement par à-coups et dans les conditions définies dans
l'ISO 12643-1:2023, 5.3.6, le mouvement peut se poursuivre après l'ouverture d'un protecteur verrouillé.
5.2.3 Exception concernant le mouvement de la machine en mode de production
Cette exception ne doit s'appliquer qu'aux machines spécifiquement identifiées dans le présent
document; elle ne concerne pas l'ensemble des équipements.
Certaines parties de l'équipement peuvent ne pas être visibles ou ajustées lorsque le protecteur est
en position de fermeture, et être accessibles à une personne autorisée uniquement en maintenant le
protecteur verrouillé en position d'ouverture. Dans ces circonstances, les mesures de sécurité suivantes
doivent être prises.
a) une serrure à clé mécanique doit être prévue à proximité de la zone d'accès. Une seule clé doit
être prévue pour cette serrure. Seule une personne autorisée doit pouvoir accéder à la clé de cette
serrure;
b) la serrure doit fonctionner à la manière d'un dispositif à action maintenue, comme suit:
1) l'insertion de la clé doit initier une minuterie définie sur un réglage maximal de 2 min;
2) la rotation de la clé doit désactiver uniquement le verrouillage du protecteur concerné, et ce
pendant la durée prédéfinie;
3) tant que la clé est maintenue en position tournée, il est permis d'ouvrir le protecteur en faisant
tourner la machine à la vitesse de production jusqu'à ce que la minuterie ait atteint le délai
prédéfini;
4) une fois la clé retirée, la serrure doit automatiquement revenir en position neutre et entraîner
la réactivation automatique du verrouillage du protecteur;
5) si la clé demeure dans la serrure pendant une durée supérieure à la limite prédéfinie (laquelle
ne doit pas dépasser 2 min), le verrouillage du protecteur doit être réactivé automatiquement
et le système de sécurité de l'équipement doit arrêter le mouvement de la machine;
c) les dispositifs de déclenchement doivent être au moins conformes à l'ISO 13849-1:2023, PL d, ou à
l'IEC 62061:2021, SIL 2;
d) lorsque des ajustements sont nécessaires, ils doivent être effectués depuis l'extérieur de
l'emplacement dangereux;
e) un signe de sécurité doit être apposé à proximité de la serrure afin de prévenir des phénomènes
dangereux possibles associés à l'ouverture du protecteur. L'étiquette doit clairement indiquer que
l'insertion de la clé dans la serrure a pour effet de désactiver le protecteur adjacent.
Si la machine est équipée de cette mesure de sécurité alternative, le manuel d'instructions doit contenir
des informations relatives à son utilisation en toute sécurité.
5.3 Protection des trémies et des chargeuses automatiques
5.3.1 Trémies à chargement manuel
Sur les machines utilisant des trémies à chargement manuel, les points dangereux sur les éléments de
séparation de la chargeuse automatique doivent être protégés conformément aux exigences du 5.3.4.
L'exception définie en 5.2.2 peut s'appliquer, si nécessaire, à la chargeuse automatique.
5.3.2 Protection des trémies à alimentation automatique
Sur les trémies à alimentation automatique qui ne nécessitent aucune intervention manuelle dans des
conditions normales de fonctionnement et qui sont difficilement accessibles en raison du matériau
utilisé, il est acceptable d'installer des protecteurs de type tunnel à une distance de sécurité de 550 mm
du point dangereux le plus proche.
L'exception définie en 5.2.2 peut s'appliquer, si nécessaire, à la chargeuse automatique.
5.3.3 Protection des trémies et des chargeuses automatiques inutilisées
Pour les trémies qui ne sont pas utilisées et ne peuvent être arrêtées, des panneaux d'obturation doivent
être installés afin de protéger les points dangereux au niveau des éléments de séparation.
5.3.4 Éléments de séparation sur chargeuses automatiques
Les points dangereux sur les éléments de séparation se trouvant à l'extérieur des butées latérales des
margeurs doivent être protégés pour chaque format utilisé.
NOTE Cette protection peut être assurée, par exemple, au moyen de soufflets de type accordéon ou de
protecteurs supplémentaires.
Pour les points dangereux situés à l'intérieur des butées latérales, la surveillance de la pile résiduelle
doit servir de dispositif de sécurité.
Des mesures de détection de défaut [couverture de diagnostic (DC)] et de prévention de la manipulation
du dispositif de sécurité sont exigées.
5.4 Protection sur les machines de reliure et de finissage
5.4.1 Machines à riveter, à poser les œillets et à fixer (alimentées à la main)
Sur les machines à riveter, à poser les œillets et à fixer, les points dangereux entre les outils doivent être
évités dans la conception ou, à défaut, être protégés.
Voici quelques mesures à appliquer afin de satisfaire à cette exigence:
— une distance maximale de 4 mm entre les outils en position d'ouverture;
— s'assurer que la force de fermeture de l'outil mobile est inférieure à 50 N; il n'est permis d'appliquer
une force de fermeture supérieure que si un dispositif de détection indique qu'aucune partie d'un
corps humain ne se trouve entre les deux outils. Le système de commande doit satisfaire aux
exigences de l'ISO 12643-1:2023, 5.10.1.2.
NOTE Le dispositif de détection peut fonctionner, par exemple, en considérant les différences de résistances
électriques ou d'épaisseurs entre la pièce de travail et une partie du corps.
Les points dangereux sont protégés si des protecteurs sont installés conformément à l'ISO 13857:2019
ou si le démarrage de la machine n'est possible qu'au moyen d'une commande bimanuelle.
Les machines qui ne sont pas équipées d'un protecteur fixe ou mobile doivent être munies d'un
support de pièce et être actionnées à l'aide de commandes bimanuelles conformes aux exigences de
l'ISO 12643-1:2023. Si la pièce doit être tenue à la main en dehors de la zone dangereuse, une commande
à action maintenue doit être utilisée en lieu et place de la commande bimanuelle pour le démarrage de
la machine.
5.4.2 Piqueuses à plat et à cheval (alimentées à la main)
Pour des raisons opérationnelles, les piqueuses à plat, les piqueuses à cheval et les piqueuses combinées
doivent être munies de protecteurs réglables (voir Figure 2 et Figure 3). La machine doit comporter des
instructions décrivant, de manière claire et facilement compréhensible, le réglage des protecteurs.
NOTE Cette exigence de marquage est satisfaite, par exemple, en fournissant des signes de sécurité illustrant
les distances de sécurité requises pour les différentes épaisseurs de piqûres, au moyen de croquis et de mesures.
Sur les piqueuses combinées utilisées en mode de piqûre à cheval, le protecteur de l'outil supérieur doit
s'étendre jusqu'à la hauteur du bord supérieur de l'outil le plus bas (bord supérieur de l'arrondissure) et
doit enfermer l'outil supérieur afin d'empêcher tout accès accidentel (voir Figure 3).
La protection peut être assurée au moyen de deux protecteurs séparés ou d'un protecteur réversible
combiné. Les protecteurs réversibles combinés doivent être compatibles aussi bien avec les piqûres à
cheval qu'avec les piqûres à plat.
Légende
1 outil supérieur
2 protecteur
Figure 2 — Piqueuse à plat
Légende
1 bord supérieur de l'arrondissure
2 protecteur
3 pièce
Figure 3 — Piqueuse à cheval
5.4.3 Encarteuses-piqueuses et piqueuses à tambour
5.4.3.1 Margeurs sur encarteuses-piqueuses et piqueuses à tambour
Selon la conception, des protecteurs fixes, des protecteurs mobiles, des dispositifs de surveillance de la
pile résiduelle ou d'autres moyens de protection doivent être utilisés (voir Figure 4).
Lorsque le bas du margeur, côté chaîne transporteuse (voir Figure 5), doit rester en position d'ouverture
pour des raisons fonctionnelles, les bords inférieurs des protecteurs côté chaîne transporteuse doivent
être étendus le plus bas possible.
EXEMPLE La formation de tourbillons d'air est un exemple de « raison fonctionnelle ».
L'exception définie en 5.2.2 peut s'appliquer, si nécessaire, au margeur.
Légende
1 chaîne transporteuse
2 margeur
3 contrôle d'épaisseur
4 unité de piquage
5 massicot
Figure 4 — Encarteuse-piqueuse
Légende
1 trémie
2 bas du margeur
3 chaîne transporteuse
Figure 5 — Margeur
5.4.3.2 Protection de la section piquage des encarteuses-piqueuses
Les points dangereux de la section piquage doivent être protégés au moyen de protecteurs avec
dispositif de verrouillage installés côté opérateur. L'autre côté doit être protégé conformément à
l'ISO 12643-1:2023. Les ouvertures de protecteurs doivent être conformes à l'ISO 13857:2019.
Les goupilles de transport doivent être réalisées dans une matière souple afin de prévenir tout
phénomène dangereux de cisaillement contre le protecteur.
5.4.3.3 Micromètre
Lorsqu'il existe une zone de coincement au niveau du micromètre utilisé pour le contrôle d'épaisseur
(voir Figure 6), l'un des deux moyens de protection suivants au moins doit être utilisé:
— force de serrage maximale de 50 N avec une déviation du rouleau à 20 mm;
— installer une protection conformément à l'ISO 12643-1:2023.
Les goupilles/éléments de
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...