ISO 14451-2:2013
(Main)Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 2: Test methods
Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 2: Test methods
ISO 14451-2:2013 establishes uniform test methods for pyrotechnic articles for vehicles.
Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 2: Méthodes d'essai
L'ISO 14451-2:2013 établit des méthodes d'essai uniformes pour les articles pyrotechniques pour véhicules.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14451-2
First edition
2013-03-15
Pyrotechnic articles — Pyrotechnic
articles for vehicles —
Part 2:
Test methods
Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules —
Partie 2: Méthodes d’essai
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test methods . 1
4.1 Verification of design and documentation . 1
4.2 Drop test . 2
4.3 Vibration and temperature test . 3
4.4 Thermal humidity cycling test . 5
4.5 Electrostatic discharge (ESD) test . 6
4.6 Fire test .10
4.7 Igniter test .12
4.8 Tank test.12
4.9 Functioning test .13
5 Recording .13
Annex A (normative) Definition of temperature build-up time, t .14
e
Annex B (normative) Probit test (PBBS test) .16
Annex C (normative) Bruceton method .22
Bibliography .25
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14451-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 212, Pyrotechnic articles, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles,
Subcommittee SC 12, Passive safety crash protection systems, in accordance with the Agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
ISO 14451 consists of the following parts, under the general title Pyrotechnic articles — Pyrotechnic
articles for vehicles:
— Part 1: Terminology
— Part 2: Test methods
— Part 3: Labelling
— Part 4: Requirements and categorization for micro gas generators
— Part 5: Requirements and categorization for airbag gas generators
— Part 6: Requirements and categorization for airbag modules
— Part 7: Requirements and categorization for seatbelt pretensioners
— Part 8: Requirements and categorization for igniters
— Part 9: Requirements and categorization for actuators
— Part 10: Requirements and categorization for semi-finished products
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14451-2:2013(E)
Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles —
Part 2:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 14451 establishes uniform test methods for pyrotechnic articles for vehicles.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 14451-1, Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 1: Terminology
ISO 14451-3, Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 3: Labelling
ISO 14451-5, Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 5: Requirements and
categorization for airbag gas generators
ISO 14451-6, Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 6: Requirements and
categorization for airbag modules
ISO 14451-7, Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 7: Requirements and
categorization for seatbelt pretensioners
ISO 14451-9, Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles — Part 9: Requirements and
categorization for actuators
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 14451-1 apply.
NOTE Wherever reference is made to pyrotechnic article(s) only pyrotechnic articles for vehicles are meant.
4 Test methods
4.1 Verification of design and documentation
The manufacturer shall supply a document which describes the pyrotechnic article. The typical content
of the document shall include the following information:
— description of the purpose of the pyrotechnic article;
— sketch with external dimensions;
— total mass of the pyrotechnic article;
— cross section and part list;
— mass and pyrotechnic composition(s) contained in the article;
— description of intended behaviour;
— description of foreseeable behaviour during fire test if applicable;
— proposed labelling in accordance with ISO 14451-3;
— safety data sheet/handling instructions, including electrical characteristics (e.g. all-fire current,
no-fire current, resistance, etc.) which shall be provided with the pyrotechnic article.
This shall be verified by visual inspection by the naked eye.
4.2 Drop test
4.2.1 Purpose
The purpose of this test is to determine whether the pyrotechnic article experiences any detrimental
effect when dropped from a specified height and at specified orientations.
4.2.2 Equipment
A steel impact plate of a minimum of 1 m x 1 m with at least 10 mm thickness, resting on a solid floor,
with a fixture that supports the pyrotechnic article at the specified height, shall be used.
4.2.3 Test conditions
+02,
The drop height shall be 1 m.
The test shall be done with the pyrotechnic article at ambient temperature.
4.2.4 Test procedure
Mount one pyrotechnic article into the support fixture at the specified height above the impact plate and
oriented such that it will fall in one of the six directions indicated in Figure 1. Disarm the trigger device,
if included in the pyrotechnic article.
Release the pyrotechnic article, allowing it to free fall onto the impact plate. Repeat the test using the
same pyrotechnic article oriented to fall in the opposite direction.
Repeat the test twice more, once using a second pyrotechnic article and once using a third pyrotechnic
article, each time along one of the remaining directions indicated in Figure 1.
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Figure 1 — Definition of main axes
4.3 Vibration and temperature test
4.3.1 Purpose
The purpose of this test is to determine the ability of the pyrotechnic article to withstand vibration and
temperature conditions. The test may be performed simultaneously or sequentially.
4.3.2 Equipment
The equipment shall consist of a vibration table capable of producing the vibration loads as characterized
in Figure 2 and a climatic chamber capable of controlling the temperature during the test in accordance
with Figure 3. In case the test is being performed simultaneously the vibration table shall be mounted
within the climatic chamber.
4.3.3 Test conditions
The temperature tolerance shall be ± 2,5 °C.
4.3.4 Test procedure
Fix the pyrotechnic article to the vibration table by an appropriate method insuring correct transmission
of the vibration load. Apply random vibration in accordance with Table 1 and Figure 2 along each of the
three main axes (see Figure 1) of each pyrotechnic article for 24 h.
Place the pyrotechnic article in the climatic chamber. The temperature shall be changed in accordance
with Figure 3. It may be changed simultaneously with application of the vibration load.
Table 1 — Frequency characteristics at RMS of 1,34 g
Frequency Power spectral density
Hz g /Hz
8 0,035
50 0,035
80 0,001
200 0,000 5
Key
X frequency, expressed in hertz
Y power spectral density, expressed in g per hertz
Figure 2 — Vibration test
Note to Figure 2: Number of lines: 400; Range of analysis (filter bandwidth 1,25 Hz): 500 Hz; Degree of
freedom (DOF): 154; Abort limits lines: ± 5 dB; Abort limits g RMS: ± 5 dB.
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Key
X time, expressed in hours
Y temperature, expressed in degrees Celsius
a
Duration of one cycle: 24h
Figure 3 — Temperature cycle
4.4 Thermal humidity cycling test
4.4.1 Purpose
The purpose of this test is to determine the ability of the pyrotechnic article to withstand high humidity
and temperature variations.
4.4.2 Equipment
A climatic chamber with recirculating air shall be used.
4.4.3 Test condition
The temperature tolerance shall be ± 2,5 °C.
4.4.4 Test procedure
Place the pyrotechnic article in the climatic chamber and subject it to 30 thermal humidity cycles in
accordance with Figure 4.
NOTE 1 The temperature reference point is within the propelling media.
a
X time, expressed in hours Lead time
b
Y relative air humidity, expressed as a percent- Duration of one cycle: 24h, or less using t
1 e.
age
c
Y temperature, expressed in degrees Celsius Or: reference temperature build-up time, t
2 e.
NOTE 2 The relevant temperature build-up times, t , may be used instead of the given hours; if t is used, it
e e
shall be determined prior to the test according to the procedure in Annex A.
Figure 4 — Thermal humidity cycle
4.5 Electrostatic discharge (ESD) test
4.5.1 Purpose
The purpose of this test is to prove the ability of the pyrotechnic article to withstand electrostatic
discharges without unintended ignition.
4.5.2 Equipment
An ESD generator capable of producing the test pulse, adjustable within the limits given in 4.5.3, shall be
used consisting in its main parts of the following and meeting the respective requirements:
— charging resistor: resistance, R , between 50 MΩ and 100 MΩ;
ch
— energy-storage capacitor: capacitance, C ; (C + C ) 150 pF ± 10 %;
s s d
— distributed capacitance, C ;
d
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— hand capacitor: capacitance, C of 10 pF ± 10 %;
h
— discharge resistor: resistance, R , of 330 Ω ± 10 %;
d
— voltage indicator: tolerance of the output voltage indication, ± 5 %;
— output voltage (see Note 1 of Figure 5), up to 8 kV (nominal) for contact discharge;
— polarity of the output voltage: positive and negative;
— discharge switch;
— discharge return cable;
— holding time: at least 5 s;
— discharge, mode of operation: single discharge; the generator should be able to generate at a rate of
at least 20 discharges per second for exploratory purposes only;
— time between successive discharges: at least 1 s;
— power supply unit.
NOTE Open circuit voltage is measured at the energy storage capacitor.
The generator shall be provided with a means of preventing unintended radiated or conducted emissions,
of either pulse or continuous type, so that the pyrotechnic article and auxiliary test equipment are not
disturbed by these effects.
The discharge return cable of the test generator shall be constructed to allow the generator to meet the
waveform specification. It shall be sufficiently insulated to prevent the flow, during the ESD test, of the
discharge current to personnel or conducting surfaces other than via its termination.
Figure 5 presents a simplified diagram of the ESD generator. Construction details are not given.
Key
1 DC HV supply 5 discharge contact
2 charging resistor (R ) 6 energy-storage capacitor (C )
ch s
3 discharge resistor (R ) 7 hand capacitor (C )
d h
4 discharge switch 8 discharge return connection
NOTE 1 C , omitted from Figure 5, is a distributed capacitance existing between generator and the pyrotechnic
d
article, ground reference planes and coupling planes.
NOTE 2 Because the capacitance is distributed over the whole generator, it is not possible to show this in the circuit.
Figure 5 — Simplified diagram of the ESD generator
4.5.3 Test conditions
4.5.3.1 General
The pyrotechnic article shall be at ambient temperature.
4.5.3.2 Calibration of the test set-up for contact discharge
The calibration shall be done in such a way that the impulse shown in Figure 6 and given in Table 2 is
measured by a suitable device connected to the ESD-simulator in accordance with the wiring diagram
in Figure 7.
The values of the parameters of the discharge current shall be verified with 1 000 MHz bandwidth-
measuring instrumentation.
A lower bandwidth implies limitations in the measurement of rise time and amplitude of the first
current peak.
4.5.4 Test procedure
Electrostatic discharge shall be applied in accordance with Figure 6.
Place the pyrotechnic article under test on a conductive bench.
The bench ESD simulator and power source shall be grounded to earth.
Identify specific test points on the pyrotechnic article prior to conducting the test.
If an igniter is present, apply the discharge to the igniter from pin to pin and from each pin to all those
other areas of the casing accessible to personnel in normal use.
Perform the test with contact discharges and with positive and negative voltages. Subject each discharge
point to a minimum of three positive and three negative discharges at the voltage level as shown in
Figure 6. The time duration between discharges shall be at least 5 s.
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Key
X time, expressed in nanoseconds
Y current intensity, expressed in amperes
a
Risetime, t , with discharge switch
r
Figure 6 — Typical waveform of the output current of the ESD generator
Table 2 — Characteristics of output current of ESD generator
Indicated voltage First peak current of
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14451-2
Première édition
2013-03-15
Articles pyrotechniques — Articles
pyrotechniques pour véhicules —
Partie 2:
Méthodes d’essai
Pyrotechnic articles — Pyrotechnic articles for vehicles —
Part 2: Test methods
Numéro de référence
©
ISO 2013
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Méthodes d’essai . 1
4.1 Vérification de la conception et de la documentation . 1
4.2 Essai de chute . 2
4.3 Essai de résistance à la température et aux vibrations . 3
4.4 Essai de résistance à des cycles température/humidité . 5
4.5 Essai de décharge électrostatique . 6
4.6 Essai au feu .10
4.7 Essai du dispositif de déclenchement .12
4.8 Essai en réservoir .12
4.9 Essai de fonctionnement .13
5 Enregistrement .13
Annexe A (normative) Définition du temps de montée en température, t .14
e
Annexe B (normative) TEST PROBIT (test PBBS) .16
Annexe C (normative) Méthode de Bruceton .22
Bibliographie .26
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 14451-2 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 212, Artifices de divertissement, du Comité
européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 22, Véhicules routiers,
sous-comité SC 12, Systèmes de protection en sécurité passive, conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L’ISO 14451 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Articles pyrotechniques —
Articles pyrotechniques pour véhicules:
— Partie 1: Terminologie
— Partie 2: Méthodes d’essai
— Partie 3: Étiquetage
— Partie 4: Exigences relatives aux microgénérateurs de gaz et leur classement en catégories
— Partie 5: Exigences relatives aux générateurs de gaz de sac gonflable et leur classement en catégories
— Partie 6: Exigences relatives aux modules de sac gonflable et leur classement en catégories
— Partie 7: Exigences relatives aux prétensionneurs de ceinture et leur classement en catégories
— Partie 8: Exigences relatives aux allumeurs et leur classement en catégories
— Partie 9: Exigences relatives aux actionneurs et leur classement en catégories
— Partie 10: Exigences relatives aux produits semi-finis et leur classement en catégories
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NORME INTERNATIONALE ISO 14451-2:2013(F)
Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour
véhicules —
Partie 2:
Méthodes d’essai
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 14451 établit des méthodes d’essai uniformes pour les articles pyrotechniques
pour véhicules.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.
ISO 14451-1, Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 1: Terminologie
ISO 14451-3, Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 3: Étiquetage
ISO 14451-5, Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 5: Exigences
relatives aux générateurs de gaz de sac gonflable et leur classement en catégories
ISO 14451-6, Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 6: Exigences
relatives aux modules de sac gonflable et leur classement en catégories
ISO 14451-7, Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 7: Exigences
relatives aux prétensionneurs de ceinture et leur classement en catégories
ISO 14451-9, Articles pyrotechniques — Articles pyrotechniques pour véhicules — Partie 9: Exigences
relatives aux actionneurs et leur classement en catégories
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans I’SO 14451-1 s’appliquent.
NOTE Quand il est fait référence à un article pyrotechnique, seuls les articles pyrotechniques pour véhicules
sont concernés.
4 Méthodes d’essai
4.1 Vérification de la conception et de la documentation
Le fabricant doit fournir un document qui décrit l’article pyrotechnique. Le contenu type du document
doit comprendre les informations suivantes:
— description du but de l’article pyrotechnique;
— schéma avec les dimensions extérieures;
— masse totale de l’article pyrotechnique;
— coupe transversale et liste des pièces;
— masses et composition(s) pyrotechnique(s) contenue(s) dans l’article;
— description du comportement attendu;
— description du comportement prévisible pendant l’essai au feu, le cas échéant;
— étiquetage proposé conformément à l’ISO 14451-3;
— fiche de données de sécurité/instructions de manutention, y compris les caractéristiques électriques
(par exemple courant de tout feu, courant de non-feu, résistance, etc.), qui doivent être fournies avec
l’article pyrotechnique.
Cela doit être vérifié par inspection visuelle à l’œil nu.
4.2 Essai de chute
4.2.1 But
Le but de cet essai est de déterminer si l’article pyrotechnique subit des dommages lorsqu’il est soumis
à une chute d’une hauteur spécifiée dans différentes orientations spécifiées.
4.2.2 Appareillage
Une plaque d’acier de dimensions minimales égales à 1 m x 1 m et d’au moins 10 mm d’épaisseur, reposant
sur un sol solide, et un montage soutenant l’article pyrotechnique à la hauteur prescrite, doivent être utilisés.
4.2.3 Conditions d’essai
+02,
La hauteur de chute doit être de 1 m.
L’essai doit être effectué avec l’article pyrotechnique à température ambiante.
4.2.4 Mode opératoire
Fixer un article pyrotechnique sur un support à la hauteur spécifiée, au-dessus de la plaque, et l’orienter
de sorte qu’il tombe dans l’une des six directions indiquées à la Figure 1. Désarmer le dispositif de
déclenchement si l’article pyrotechnique en comporte un.
Libérer l’article pyrotechnique, le laissant tomber en chute libre sur la plaque. Répéter l’essai avec le
même article pyrotechnique, orienté de façon qu’il tombe dans la direction opposée.
Reprendre l’essai deux fois, une fois avec un deuxième article pyrotechnique et une fois avec un troisième
article pyrotechnique, orientés chacun de façon à tomber le long de l’une des directions restantes
indiquées à la Figure 1.
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Figure 1 — Définition des principaux axes
4.3 Essai de résistance à la température et aux vibrations
4.3.1 But
Le but de cet essai est de déterminer l’aptitude de l’article pyrotechnique à résister aux conditions
combinées de température et de vibrations. L’essai peut être réalisé de manière simultanée ou de
manière séquentielle.
4.3.2 Appareillage
L’appareillage doit comprendre une table vibrante capable de créer un spectre de vibrations selon les
caractéristiques indiquées à la Figure 2 et une enceinte climatique capable de contrôler la température
pendant l’essai conformément à la Figure 3. Dans le cas où cet essai est réalisé de manière simultanée, la
table vibrante doit être montée à l’intérieur de l’enceinte climatique.
4.3.3 Conditions d’essai
La tolérance sur la température doit être de ± 2,5 °C.
4.3.4 Mode opératoire
Fixer l’article pyrotechnique à la table vibrante par une méthode appropriée permettant une transmission
correcte du spectre de vibrations. Appliquer le spectre de vibrations conformément au Tableau 1 et à
la Figure 2 le long de chacun des trois axes principaux (voir Figure 1) de chaque article pyrotechnique,
pendant 24 h.
Placer l’article pyrotechnique dans l’enceinte climatique. La température doit être changée conformément
à la Figure 3. Elle peut être changée de manière simultanée avec l’application du spectre de vibrations.
Tableau 1 — Caractéristiques de fréquence à RMS = 1,34 g
Fréquence Densité spectrale de puissance
Hz g /Hz
8 0,035
50 0,035
80 0,001
200 0,000 5
Légende
X fréquence (Hz)
Y densité spectrale de puissance (g /Hz)
Figure 2 — Essai de résistance aux vibrations
Note à la Figure 2: Nombre de lignes: 400; Domaine d’analyse (largeur de bande du filtre 1,25 Hz): 500 Hz;
Degrés de liberté (DDL): 154; Lignes des limites admissibles: ± 5 dB; g RMS des limites admissibles: ± 5 dB.
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Légende
X temps (h)
Y température (°C)
a
Durée d’un cycle: 24 h.
Figure 3 — Cycle de température
4.4 Essai de résistance à des cycles température/humidité
4.4.1 But
Le but de cet essai est de déterminer l’aptitude de l’article pyrotechnique à résister aux fortes variations
d’humidité et de température.
4.4.2 Appareillage
Une enceinte climatique avec recirculation d’air doit être utilisée.
4.4.3 Conditions de l’essai
La tolérance sur la température doit être de ± 2,5 °C.
4.4.4 Mode opératoire
Placer l’article pyrotechnique dans l’enceinte climatique et le soumettre à 30 cycles température/humidité
conformément à la Figure 4.
NOTE Le point température de référence se situe dans la matière qui génère du gaz.
Légende
X temps (h)
Y humidité relative de l’air (%)
Y température (°C)
a
Phase initiale.
b
Durée d’un cycle: 24 h, ou moins en utilisant t .
e
c
Ou bien: temps de montée en température de référence, t .
e
NOTE Les temps de montée en température, t , appropriés peuvent être utilisés au lieu des heures données. En
e
cas d’utilisation de t , ce dernier doit être déterminé avant l’essai selon la procédure en Annexe A.
e
Figure 4 — Cycle température/humidité
4.5 Essai de décharge électrostatique
4.5.1 But
Le but de cet essai est de prouver l’aptitude de l’article pyrotechnique à résister aux décharges
électrostatiques sans déclenchement inattendu.
4.5.2 Appareillage
Un générateur de décharges électrostatiques capable de produire l’impulsion d’essai, réglable dans
les limites données en 4.5.3, doit être utilisé. Il doit être composé des éléments principaux suivants et
respecter les exigences suivantes:
— résistance de charge: résistance, R , entre 50 MΩ et 100 MΩ;
ch
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés
— condensateur de stockage d’énergie: capacité, C ; (C + C ) de 150 pF ± 10 %;
s s d
— capacitance répartie, C ;
d
— capacité de main: capacité, C , de 10 pF ± 10 %;
h
— résistance de décharge: résistance, R , de 330 Ω ± 10 %;
d
— indicateur de tension: tolérance de l’indication de tension de sortie, ± 5 %;
— tension de sortie (voir Note 1 de la Figure 5): jusqu’ à 8 kV (nominaux) pour décharge de contact;
— polarité de la tension de sortie: positive et négative;
— commutateur de décharge;
— câble de retour de décharge;
— temps de tenue: au moins 5 s.
— décharge, mode de fonctionnement: décharge unique; il convient que le générateur soit capable de
générer à une cadence d’au moins 20 décharges par seconde à des fins exploratoires seulement;
— temps entre décharges successives: au moins 1 s;
— unité d’alimentation électrique.
NOTE La tension de circuit ouvert est mesurée au condensateur accumulateur d’énergie.
Le générateur doit être équipé de moyens destinés à empêcher les émissions irradiées ou conduites
intempestives, de type soit continu, soit impulsif, de façon à ne pas perturber l’article pyrotechnique et
l’appareillage d’essai auxiliaire par des effets parasites.
Le câble de retour de décharge du générateur d’essai doit être fabriqué de manière à permettre au
générateur de se conformer à la spécification sur la forme d’onde. Il doit être suffisamment isolé pour
empêcher le flux du courant de décharge vers le personnel ou vers les surfaces conductrices autrement
que par sa terminaison, pendant l’essai de décharge électrostatique.
Un diagramme simplifié du générateur de décharges électrostatiques est donné à la Figure 5. Les détails
de construction ne sont pas donnés.
Légende
1 alimentation en courant continu à haute tension
2 résistance de charge (R )
ch
3 résistance de décharge (R )
d
4 commutateur de décharge
5 contact de décharge
6 condensateur de stockage d’énergie (C )
s
7 capacité de main (C )
h
8 connexion de retour de décharge
NOTE 1 C , omis dans la figure, est une capacité répartie qui existe entre le générateur et l’article pyrotechnique,
d
le plan de référence au sol et les plans de raccord.
NOTE 2 Comme la capacité est répartie sur l’ensemble du générateur, il n’est pas possible de la montrer
dans le circuit.
Figure 5 — Diagramme simplifié du générateur de décharges électrostatiques
4.5.3 Conditions d’essai
4.5.3.1 Généralités
L’article pyrotechnique doit être à température ambiante.
4.5.3.2 Étalonnage du montage d’essai pour la décharge de contact
L’étalonnage doit être effectué de sorte que l’impulsion illustrée à la Figure 6 et donnée dans le
Tableau 2 soit mesurée par un appareil adapté qui est relié au simulateur de décharges électrostatiques,
conformément au schéma de câblage de la Figure 7.
Les valeurs des paramètres du courant de décharge doivent être vérifiées avec des instruments de
mesure d’une bande passante de 1 000 MHz.
Une largeur de bande inférieure implique des limites dans le mesurage du temps de montée et de
l’amplitude de la première crête de courant.
4.5.4 Mode opératoire
La décharge électrostatique doit être appliquée conformément à la Figure 6.
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Placer l’article pyrotechnique soumis à l’essai sur un banc conducteur.
Le banc, le simulateur de décharge électrostatique et la source d’alimentation en courant doivent être
reliés à la terre.
Identifier des points d’essai spécifiques sur l’article pyrotechnique avant d’effectuer l’essai.
En présence d’un allumeur, lui appliquer la décharge de broche à broche et depuis chaque broche vers
toutes les autres zones du logement qui sont accessibles au personnel lors d’une utilisation normale.
Effectuer l’essai avec des décharges de contact et avec des tensions positives et négatives. Faire subir à
chaque point de décharge au moins trois décharges positives et trois décharges négatives au niveau de
tension illustré à la Figure 6. L’intervalle entre les décharges doit être d’au moins 5 s.
Légende
X temps (ns)
Y intensité du courant (A)
a
Temps de montée, t , avec commutateur de décharge.
r
Figure 6 — Forme d’onde type du courant de sortie du générateur de décharges électrostatiques
Tableau 2 — Caractéristiques du courant de sortie du générateur de déch
...
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