ISO 3160-2:2003

NORME ISO
INTERNATIONALE 3160-2
Troisième édition
2003-02-15


Boîtes de montres et leurs accessoires —
Revêtements d'alliage d'or —
Partie 2:
Détermination du titre, de l'épaisseur,
de la résistance à la corrosion et de
l'adhérence
Watch-cases and accessories — Gold alloy coverings —
Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and
adhesion





Numéro de référence
ISO 3160-2:2003(F)
©
ISO 2003

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ISO 3160-2:2003(F)
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Publié en Suisse

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ISO 3160-2:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Généralités. 2
5 Détermination du titre. 2
6 Détermination de la teneur. 3
7 Détermination de l’épaisseur. 3
8 Détermination de la résistance à la corrosion .4
9 Contrôle de l’adhérence . 8
Annexe A (normative) Méthode pour obtenir un échantillon d’un revêtement d’alliage d’or . 9
Annexe B (normative) Description des principaux essais pour la détermination de l’épaisseur des
revêtements d’alliage d’or. 11
Bibliographie . 13

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ISO 3160-2:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3160-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 114, Horlogerie, sous-comité SC 6,
Revêtements en métaux précieux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3160-2:1992), dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 3160 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Boîtes de montres et leurs
accessoires — Revêtements d’alliage d’or:
 Partie 1: Exigences générales
 Partie 2: Détermination du titre, de l’épaisseur, de la résistance à la corrosion et de l’adhérence
 Partie 3: Essais de résistance à l’abrasion d’un type de revêtement sur éprouvettes normalisées
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NORME INTERNATIONALE ISO 3160-2:2003(F)

Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements
d'alliage d'or —
Partie 2:
Détermination du titre, de l'épaisseur, de la résistance
à la corrosion et de l'adhérence
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 3160 spécifie des méthodes pour la détermination du titre, de l’épaisseur, de la
résistance à la corrosion et de l’adhérence des revêtements d’alliage d’or sur les boîtes de montres et leurs
accessoires, ainsi que sur les bracelets lorsque ceux-ci sont inséparables de la boîte.
Les essais ne s’appliquent qu’aux surfaces significatives.
La présente partie de l’ISO 3160 est applicable aux revêtements d’alliage d’or spécifiés dans l’ISO 3160-1.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
1)
ISO 1463:— , Revêtements métalliques et couches d’oxyde — Mesurage de l’épaisseur de revêtement —
Méthode par coupe micrographique
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 3160-1, Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements d’alliage d’or — Partie 1: Exigences
générales
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur du revêtement — Méthodes par
spectrométrie de rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l’épaisseur — Méthode par
rétrodiffusion des rayons bêta
ISO 3868, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Mesurage de l’épaisseur —
Méthode basée sur le principe de Fizeau d’interférométrie à faisceaux multiples
ISO 4524-1, Revêtements métalliques — Méthodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et d’alliages
d’or — Partie 1: Détermination de l’épaisseur du dépôt

1) À publier. (Révision de l’ISO 1463:1982)
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ISO 3160-2:2003(F)
ISO 4524-5, Revêtements métalliques — Méthodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et d’alliages
d’or — Partie 5: Essais d’adhérence
ISO 4538, Revêtements métalliques — Essai de corrosion à la thioacétamide (Essai TAA)
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 11426, Dosage de l’or dans les alliages d’or pour la bijouterie-joaillerie — Méthode de coupellation (essai
au feu)
ISO 12687, Revêtements métalliques — Essais de porosité — Essai à la fleur de soufre par voie humide
ISO 14647, Revêtements métalliques — Détermination de la porosité des revêtements d’or sur les substrats
de métal — Essai à la vapeur d’acide nitrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
surface significative
partie de la surface qui reçoit le revêtement d’alliage d’or et qui est indispensable à l’aspect et à la fonction de
la pièce
NOTE À défaut d’entente entre le fabricant et le client, une surface significative est considérée comme étant une
surface qui peut être touchée par une bille de 5 mm de diamètre.
4 Généralités
Dans le contexte de la présente partie de l’ISO 3160, le terme «corrosion» comprend le ternissement et
l’oxydation, aussi bien que l’attaque en profondeur et les effets d’une infiltration d’agents agressifs dans les
lacunes de la protection.
En général, sauf avis contraire, il est exigé que les surfaces revêtues d’alliage d’or n’aient subi aucune
détérioration après chacun des contrôles proposés. Or, dans la pratique, cette condition n’est jamais
strictement remplie et certaines altérations mineures sont observées, surtout aux bords des parties revêtues
d’or. Par conséquent, l’interprétation des résultats demande une certaine dose de bon sens et, au besoin, une
entente entre le fournisseur et son client. La présence de tels défauts, qui sont presque inévitables, exclut la
vente de la pièce contrôlée comme article neuf. À cet égard, les contrôles sont à considérer comme
destructifs.
Les méthodes de contrôle sont applicables à tous les revêtements d’alliage d’or spécifiés dans l’ISO 3160-1.
5 Détermination du titre
Si le titre est mesuré sur un revêtement d’alliage d’or séparé du métal de base, la méthode utilisée pour la
séparation du revêtement d’alliage d’or du métal de base ne doit pas affecter le titre du revêtement d’alliage
d’or de façon significative.
Dans le cas de revêtements multicouches, la teneur mesurée du revêtement est la teneur moyenne qui doit
être au minimum de 585/1 000 conformément à l’ISO 3160-1.
La méthode de séparation de l’échantillon est spécifiée dans l’Annexe A.
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6 Détermination de la teneur
L’une des méthodes suivantes doit être utilisée pour la détermination de la teneur:
a) analyse chimique en solution aqueuse par réduction, par exemple par du dioxyde de soufre ou par tout
autre réducteur approprié;
b) analyse par:
1) coupellation (essai au feu) comme spécifié dans l’ISO 11426,
2) spectrométrie d’absorption atomique,
3) spectrophotométrie,
4) spectrométrie de rayons X comme spécifié dans l’ISO 3497,
5) spectrométrie d’émission plasma (méthode ICP);
c) méthode par pierre de touche (utilisée seulement pour évaluer le titre approximatif);
d) toute autre méthode physico-chimique.
Quelle que soit la méthode utilisée, elle doit être capable de donner une indication du titre avec une précision
de 50 millièmes.
En cas d’arbitrage, la méthode de référence est l’analyse par coupellation (essai au feu) spécifiée dans
l’ISO 11426.
7 Détermination de l’épaisseur
L’une des méthodes suivantes doit être utilisée pour la détermination de l’épaisseur des revêtements d’alliage
d’or, à condition qu’une précision de mesure de ± 10 % soit garantie:
a) méthode par microsection spécifiée dans l’ISO 1463 pour des épaisseurs de 5 µm (− 20 %) et au-dessus
(épaisseurs locales);
b) méthode par dissolution et analyse chimique pour toutes les épaisseurs des revêtements d’alliage d’or
(épaisseurs moyennes) spécifiée dans l’ISO 4524-1;
c) dissolution et mesurage par la méthode micrométrique spécifiée dans l’ISO 1463;
d) méthode par rétrodiffusion des rayons bêta spécifiée dans l’ISO 3543;
e) méthode par spectrométrie de rayons X (fluorescence) spécifiée dans l’ISO 3497;
f) méthode par coulométrie (méthode coulométrique par dissolution anodique) spécifiée dans l’ISO 2177;
g) méthode par interférométrie à faisceaux multiples spécifiée dans l’ISO 3868;
[6]
h) méthode au microscope électronique à balayage spécifiée dans l’ISO 9220 ;
i) toute autre méthode physico-chimique capable de garantir la précision.
En cas d’arbitrage (épaisseurs locales), la méthode par microsection spécifiée dans l’ISO 1463 doit être
utilisée.
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8 Détermination de la résistance à la corrosion
8.1 Formes de corrosion
Les différentes formes de corrosion qui se manifestent sur un article revêtu d’alliage d’or peuvent être divisées
en trois groupes.
a) Corrosion du métal de base aux points où le revêtement présente des lacunes: des cellules
électrochimiques peuvent agir en ces points et accélérer le processus de pénétration, ainsi qu’à la limite
entre le revêtement et le métal de base.
b) Attaque provoquée par des agents salins, ou peut-être par des agents légèrement acides (contact avec la
transpiration, les matériaux d’emballage, les cuirs ou certaines matières plastiques): les produits de
corrosion peuvent être de différentes couleurs, par exemple orange, violet, bleu, vert ou brun.
c) Attaque provoquée par des agents à base de soufre (hydrogène sulfuré de l’atmosphère, caoutchouc
vulcanisé, etc.): de tels agents peuvent également attaquer le métal de base aux points où le revêtement
protecteur présente des lacunes; par ailleurs, ils modifient la coloration de la surface, qui peut même
devenir noire et mate.
Les essais proposés permettent, dans une certaine mesure, de distinguer ces différents effets. Les
revêtements d’alliage d’or doivent être résistants dans tous les milieux décrits ci-après. Selon la nature de
l’article, le fournisseur peut fixer, d’entente avec son client, le nombre de pièces qu’il faudra soumettre à
chaque essai.
Le développement de la corrosion est étroitement lié à l’humidité relative du milieu ambiant.
8.2 Échantillonnage et préparation
8.2.1 Généralités
Selon la nature de l’article, le fournisseur peut, avec l’accord de son client, déterminer le nombre de pièces
soumises à chaque essai et les conditions de l’essai. Les conditions du contrôle doivent être énoncées dans
le rapport d’essai.
Les essais pour la détermination de la résistance à la corrosion sont applicables aux pièces terminées, dans
l’état où elles sont livrées à la clientèle. Ils sont aussi applicables en cours de fabrication, mais toute
interprétation des résultats doit tenir compte de la forme que prendra la pièce à l’état définitif.
8.2.2 Contrôle des pièces terminées (livrées prêtes à l’usage)
Si l’article à contrôler est livré prêt à l’usage, aucune opération de nettoyage ne doit être effectuée. Il est
notoire que les résidus qui subsistent après un rinçage insuffisant ont une grande influence sur le
ternissement. Il est nécessaire de contrôler l’article dans l’état où il sera reçu par le client.
8.2.3 Contrôle d’un procédé de recouvrement (sans traitement de passivation)
En contrôlant la qualité du revêtement sur les surfaces significatives, on doit s’efforcer d’éviter toute influence
insolite. L’échantillon doit être complètement nettoyé, d’abord avec un détergent en solution aqueuse, ensuite
dans l’eau distillée et l’éthanol ou l’isopropanol. Le dégraissage dans un solvant chloré est insuffisant.
8.2.4 Surfaces non significatives
Les surfaces non significatives de l’objet doivent être enduites d’un vernis ou d’un revêtement suffisamment
résistant pour exclure, pendant toute la durée de l’essai, toute attaque du métal protégé.
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ISO 3160-2:2003(F)
8.3 Continuité du revêtement (essai de porosité)
8.3.1 Généralités
En pratique, pour les essais de porosité, il est recommandé de tenir compte des essais donnés dans
[7]
l’ISO 10308 .
8.3.2 Essai pour un métal de base cuivreux, avec ou sans nickel, et les alliages de fonderie à base de
zinc
8.3.2.1 Récipient d’essai
L’essai doit être effectué dans un récipient fermé d’une forme appropriée, en verre ou en matière plastique
résistant aux acides, pour exposer l’échantillon de tous côtés à l’atmosphère corrosive.
8.3.2.2 Solution d’essai
La solution d’essai doit avoir la composition suivante:
3 3
 acide acétique: [CH COOH, ρ = 1,048 g/cm à 1,052 g/cm , W 99,0 % en fraction massique]: 50 % en
3 20
fraction massique;
 eau déionisée: 50 % en fraction massique.
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu’à une hauteur de 10 mm environ. Ses parois doivent être
garnies de papier buvard épais qui plonge dans le liquide.
8.3.2.3 Position de l’échantillon
L’échantillon doit être suspendu à un crochet en verre, à une distanc
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