ISO 2782-1:2012
(Main)Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of permeability to gases — Part 1: Differential-pressure methods
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of permeability to gases — Part 1: Differential-pressure methods
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la perméabilité aux gaz — Partie 1: Méthodes à pression différentielle
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2782-1
First edition
2012-06-01
Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of permeability to gases —
Part 1:
Differential-pressure methods
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
perméabilité aux gaz —
Partie 1: Méthodes à pression différentielle
Reference number
ISO 2782-1:2012(E)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Pressure sensor method . 2
5.1 Apparatus . 2
5.2 Calibration . 3
5.3 Test gas . 3
5.4 Test pieces . 4
5.5 Conditioning . 4
5.6 Test conditions . 4
5.7 Gas transmission area . 4
5.8 Procedure . 5
5.9 Calculation and expression of results . 6
6 Gas-chromatographic method . 7
6.1 Apparatus . 7
6.2 Calibration . 9
6.3 Test gas . 9
6.4 Carrier gas . 9
6.5 Test pieces . 9
6.6 Conditioning . 9
6.7 Test conditions . 9
6.8 Gas transmission area . 9
6.9 Calibration curve . 9
6.10 Procedure . 9
6.11 Calculation and expression of results .10
7 Test report . 11
Annex A (normative) Calibration schedule .13
© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2782-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
Together with Part 2, it cancels and replaces ISO 2782:2006, which has been technically revised.
ISO 2782 consists of the following parts, under the general title Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of permeability to gases:
— Part 1: Differential-pressure methods
— Part 2: Equal-pressure method
iv © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
Introduction
The measurement of the permeability of rubber to gases is important in the evaluation of compounds for
products such as inner tubes, tubeless-tyre liners, hoses, balloons and other gas-containing products, as well
as seals and diaphragms. The measurement is also of theoretical importance in the study of the characteristics
of gas diffusion and gas solubility in relation to polymer structure.
© ISO 2012 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2782-1:2012(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
permeability to gases —
Part 1:
Differential-pressure methods
WARNING — Persons using this part of ISO 2782 should be familiar with normal laboratory practice.
This part of ISO 2782 does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This part of ISO 2782 specifies two methods for the determination of the permeability to gases of vulcanized
or thermoplastic rubber under a differential partial pressure.
The two methods specified are as follows:
— a pressure sensor method: for determining the gas transmission rate, gas permeability coefficient, gas
diffusion coefficient and gas solubility coefficient;
— a gas-chromatographic method: for determining the gas transmission rate and gas permeability coefficient.
These methods apply to vulcanized and thermoplastic rubbers of hardness not less than 35 IRHD (international
rubber hardness degrees) and to both single gases and mixtures of gases.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 18899:2004, Rubber ― Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529:2010, Rubber ― General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
gas transmission rate
number of moles of test gas passing through a test piece per unit area, per unit time, with unit partial-pressure
difference between the two sides of the test piece
3.2
gas permeability coefficient
number of moles of test gas passing through a test piece of unit thickness, per unit area, per unit time, with unit
partial-pressure difference between the two sides of the test piece
3.3
gas diffusion coefficient
quantity of test gas passing, by diffusion, through a test piece of unit thickness, per unit area, per unit time,
where there is a unit gas concentration gradient across the test piece
© ISO 2012 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
3.4
gas solubility coefficient
test gas concentration inside a test piece divided by the partial pressure of the test gas at the surface of the test piece
3.5
gas transmission curve
curve, plotted against time, of the pressure change on the low-pressure side of the
test cell until gas transmission reaches a steady state.
NOTE A gas transmission curve is illustrated in Figure 2.
4 Principle
The cavity of a test cell, maintained at a constant temperature, is divided by a test piece into a high-pressure
and a low-pressure side. The high-pressure side of the cell is filled with the test gas. The quantity of gas
that diffuses through the test piece to the low-pressure side is determined by a pressure sensor or by a gas
chromatograph.
In the pressure sensor method, the gas transmission rate, gas permeability coefficient, gas diffusion coefficient
and gas solubility coefficient are measured, producing an average value for a gas mixture. In the gas-
chromatographic method, measurements are possible on test gases containing water vapour, and it is also
possible to analyse mixtures of gases to determine the components.
5 Pressure sensor method
5.1 Apparatus
The apparatus consists of the test cell, pressure sensors, a test gas supply reservoir, a vacuum pump and
associated tubing and valves. An example of a test apparatus is shown in Figure 1.
5.1.1 Test cell, consisting of a low-pressure side and a high-pressure side, such that, when a test piece is
mounted in it, the gas transmission area is clearly defined. The high-pressure side has an inlet port to supply
test gas, and a pressure sensor is connected to the low-pressure side to detect the change in pressure caused
by the gas transmitted through the test piece. The surfaces of the two halves of the cell which make contact with
the test piece shall be smooth and flat to prevent any leakage of gas. A seal such as an O-ring may be used
between these areas and the test piece, in which case the gas transmission rate of the seal shall be considerably
lower than that of the material being tested so that it does not affect the result of the test. The material of the test
cell shall be unreactive with regard to the test gas and shall not absorb the gas used. The diameter of the gas
transmission area shall be within the range 10 mm to 150 mm, depending on the gas transmission rate expected.
The cell shall be equipped with a heating system capable of raising the temperature to 80 °C. The temperature
accuracy shall be ±1 °C for temperatures from 40 °C to 80 °C.
NOTE Examples of a heating system are an electric heating jacket and an oven designed to hold the test cell and test
gas supply reservoir.
5.1.2 Test piece support, installed on the low-pressure side of the test cell in order to prevent deformation of
the test piece due to the pressure difference between the high- and low-pressure sides. Any material, such as
filter paper or wire mesh, that does not affect the result of the test may be used. When using filter paper, paper
such as that used in chemical analysis is recommended, of thickness 0,1 mm to 0,3 mm, depending on the
depth of the low-pressure side of the cell.
5.1.3 Two pressure sensors, the first, capable of reading to within 5 Pa or better, to measure the change in
pressure on the low-pressure side of the test cell. A vacuum gauge with no mercury, an electronic diaphragm-
type sensor or other suitable sensor shall be used as this pressure sensor. The second, capable of reading to
within 100 Pa or better, is used to measure the pressure of the test gas supply reservoir.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
5.1.4 Test gas supply reservoir, for supplying test gas at a constant pressure to the high-pressure side of
the test cell. The volume of the reservoir shall be sufficient to ensure that the pressure drop on the high-pressure
side, due to transmission of the test gas through the test piece to the low-pressure side during the test, does not
exceed 1 % of the test pressure.
5.1.5 Vacuum pump, capable of evacuating the test cell to a pressure of 10 Pa or lower.
5.1.6 Temperature sensor, fitted in the test cell, for measuring the test temperature, and capable of reading
to within 0,1 °C or better.
Key
1 high-pressure side of test cell 8 pressure gauge for test gas supply 15 valve 4
reservoir
2 low-pressure side of test cell 9 pressure sensor for low-pressure 16 signal amplifier
side of test cell
3 test piece 10 test gas cylinder 17 pressure-reducing valve
4 test piece support 11 vacuum pump 18 data-processing unit
5 temperature sensor 12 valve 1 19 diameter of gas transmission area
6 sealing ring 13 valve 2
7 test gas supply reservoir 14 valve 3
Figure 1 — Example of apparatus for gas permeability measurement (pressure sensor method)
(diagram at right shows an exploded view of the test cell)
5.2 Calibration
The test apparatus shall be calibrated in accordance with the schedule given in Annex A.
5.3 Test gas
Use a single gas, such as nitrogen, oxygen or hydrogen, or a mixture of gases, such as air, liquefied petroleum
gas (in gaseous form) or coal gas. The purity of a single gas or the purity of each component in a gas mixture
shall be 99,5 % by volume or higher, unless otherwise agreed between the interested parties, in which case a
gas of lower purity may be used. The test gas shall not include any impurity that might affect the measurement.
When using a gas mixture, the purity of each component shall be verified in advance with a suitable instrument,
such as a gas chromatograph.
© ISO 2012 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2782-1:2012(E)
When using a toxic and/or flammable gas, all necessary precautions should be taken in its use and in its
recovery or disposal.
5.4 Test pieces
5.4.1 Shape and dimensions
The test pieces shall be of uniform shape and have a thickness of more than 0,1 mm but less than 2,2 mm,
unless otherwise agreed between the interested parties. The test pieces shall be large enough to extend across
the full width of the test cell and to be clamped between the flat edges of the two halves of the test cell (see 5.1.1).
5.4.2 Preparation
The test pieces shall be cut out and prepared in accordance with ISO 23529. Any test piece containing foreign
matter, air bubbles, scratches or holes shall be discarded.
5.4.3 Number of test pieces
Three or more test pieces shall be used except when testing for quality control purposes, in which case the
number of test pieces may be reduced.
5.4.4 Measurement of thickness
Measure the thickness of each test piece at five or more points, including the centre of the gas transmission
area, to the nearest 0,01 mm using method A specified in ISO 23529:2010, and take the arithmetic mean of the
measurements. No single measurement on a test piece shall deviate by more than 10 % from the mean for that
test piece, and the mean value for any one test piece shall not not deviate by more than 10 % from the mean
value for all the test pieces measured.
5.4.5 Time interval between forming and testing
The time interval between forming and testing shall be in accordance with ISO 23529.
Samples and test pieces shall be stored in accordance with ISO 23529 during the interval between
forming and testing.
5.5 Conditioning
The minimum time between forming and the commencement of conditioning of the test pieces shall be 16 h.
Unless otherwise required in the material specification or agreed between the interested parties, the material
shall be conditioned before testing for 16 h to 24 h at a standard laboratory temperature and humidity specified
in ISO 23529. When using a test piece that can be easily affected by moisture, dry it for more than 48 h
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2782-1
Première édition
2012-06-01
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
perméabilité aux gaz —
Partie 1:
Méthodes à pression différentielle
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of permeability to
gases —
Part 1: Differential-pressure methods
Numéro de référence
ISO 2782-1:2012(F)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Méthode manométrique . 2
5.1 Appareillage . 2
5.2 Étalonnage . 4
5.3 Gaz d’essai . 4
5.4 Éprouvettes . 4
5.5 Conditionnement . 4
5.6 Conditions d’essai . 5
5.7 Surface de pénétration du gaz . 5
5.8 Mode opératoire . 5
5.9 Calcul et expression des résultats . 6
6 Méthode par chromatographie en phase gazeuse . 8
6.1 Appareillage . 8
6.2 Étalonnage . 8
6.3 Gaz d’essai . 8
6.4 Gaz vecteur . 8
6.5 Éprouvettes . 9
6.6 Conditionnement . 9
6.7 Conditions d’essai .10
6.8 Surface de pénétration du gaz .10
6.9 Courbe d’étalonnage .10
6.10 Mode opératoire .10
6.11 Calcul et expression des résultats . 11
7 Rapport d’essai .12
Annexe A (normative) Programme d’étalonnage .13
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 2782-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Conjointement avec la Partie 2, elle annule et remplace l’ISO 2782:2006, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 2782 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la perméabilité aux gaz:
— Partie 1: Méthodes à pression différentielle
— Partie 2: Méthode équi-pression
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
Introduction
La mesure de la perméabilité aux gaz du caoutchouc est importante pour l’évaluation des mélanges utilisés
dans la fabrication d’articles tels que chambres à air, revêtements intérieurs de pneus sans chambre à air,
tuyaux, ballons et autres produits devant contenir des gaz, ainsi que joints d’étanchéité et membranes. Cette
mesure est en outre importante sur un plan théorique pour étudier les caractéristiques de diffusion et de
solubilité des gaz en relation avec la structure des polymères.
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 2782-1:2012(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
la perméabilité aux gaz —
Partie 1:
Méthodes à pression différentielle
AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur de la présente partie de l’ISO 2782 connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. La présente partie de l’ISO 2782 n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur d’établir
des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de s’assurer de la conformité à la
réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 2782 spécifie deux méthodes pour déterminer la perméabilité aux gaz des
caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques sous une pression différentielle partielle.
Les deux méthodes spécifiées sont les suivantes:
— une méthode manométrique: pour déterminer la vitesse de pénétration du gaz, le coefficient de perméabilité
au gaz, le coefficient de diffusion du gaz et le coefficient de solubilité du gaz;
— une méthode par chromatographie en phase gazeuse, pour déterminer la vitesse de transmission du gaz
et le coefficient de perméabilité au gaz.
Ces méthodes sont applicables aux caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques ayant une dureté
supérieure ou égale à 35 DIDC (degrés internationaux de dureté du caoutchouc) et aux gaz utilisés seuls
ou sous forme de mélanges.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l’étalonnage du matériel d’essai
ISO 23529:2010, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des
éprouvettes pour les méthodes d’essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
vitesse de pénétration du gaz
nombre de moles d’un gaz d’essai qui traverse une éprouvette, par unité de surface, par unité de temps avec
une pression différentielle partielle unitaire entre les deux côtés de l’éprouvette
3.2
coefficient de perméabilité au gaz
nombre de moles d’un gaz d’essai qui traverse une éprouvette d’épaisseur unitaire, par unité de surface, par
unité de temps avec une pression différentielle partielle unitaire entre les deux côtés de l’éprouvette
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
3.3
coefficient de diffusion du gaz
quantité de gaz d’essai qui traverse, par diffusion, une éprouvette d’épaisseur unitaire, par unité de surface, par
unité de temps lorsqu’il existe un gradient de concentration en gaz unitaire à travers l’éprouvette
3.4
coefficient de solubilité du gaz
concentration en gaz d’essai à l’intérieur d’une éprouvette divisé par la pression partielle du gaz d’essai à la
surface de l’éprouvette
3.5
courbe de pénétration du gaz
〈méthode manométrique〉 courbe, tracée en fonction du temps, de la variation de pression du côté basse
pression de la cellule d’essai jusqu’à ce que la pénétration du gaz atteigne un état d’équilibre
NOTE Une courbe de pénétration du gaz est illustrée à la Figure 2.
4 Principe
La chambre d’une cellule d’essai, maintenue à température constante, est partagée par une éprouvette en
un côté haute pression et un côté basse pression. Le côté haute pression de la cellule est rempli avec le gaz
d’essai. La quantité de gaz qui pénètre à travers l’éprouvette vers le côté basse pression est déterminée par
un manomètre ou un chromatographe en phase gazeuse.
Dans la méthode manométrique, la vitesse de pénétration du gaz, le coefficient de perméabilité au gaz, le
coefficient de diffusion du gaz et le coefficient de solubilité du gaz sont mesurés, donnant une valeur moyenne
pour un mélange gazeux. Dans la méthode par chromatographie en phase gazeuse, les mesurages avec des
gaz d’essai contenant de la vapeur d’eau sont possibles et il est également possible d’analyser des mélanges
de gaz pour en déterminer les composants.
5 Méthode manométrique
5.1 Appareillage
L’appareillage est constitué d’une cellule d’essai, de manomètres, d’un réservoir d’alimentation en gaz d’essai,
d’une pompe à vide et de tuyauteries et de robinets associés. Un exemple d’appareillage d’essai est représenté
à la Figure 1.
5.1.1 Cellule d’essai, constituée d’un côté basse pression et d’un côté haute pression, de façon que
lorsqu’une éprouvette est montée à l’intérieur, la surface de pénétration du gaz soit clairement définie. Le côté
haute pression possède un orifice d’alimentation en gaz d’essai et un manomètre est connecté au côté basse
pression pour détecter la variation de pression due à la pénétration du gaz à travers l’éprouvette. Les surfaces
des deux moitiés de la cellule en contact avec l’éprouvette doivent être lisses et planes pour éviter les fuites de
gaz. Un joint tel qu’un joint torique peut être utilisé entre ces surfaces et l’éprouvette, auquel cas la vitesse de
pénétration du gaz dans le joint doit être négligeable par rapport à celle du matériau soumis à essai de façon
à ne pas affecter le résultat de l’essai. Le matériau de la cellule d’essai doit être inerte vis-à-vis du gaz d’essai
et ne doit pas absorber le gaz utilisé. Le diamètre de la surface de pénétration de gaz doit être compris entre
10 mm et 150 mm, selon la vitesse de pénétration du gaz attendue.
La cellule doit être équipée d’un système de chauffage, permettant d’atteindre une température de 80 °C.
L’exactitude de la température doit être de ±1 °C pour les températures comprises entre 40 °C et 80 °C.
NOTE Des exemples de systèmes de chauffage sont une chemise chauffante électrique et une étuve conçue de
manière à contenir la cellule d’essai et le réservoir d’alimentation en gaz d’essai.
5.1.2 Support d’éprouvette, installé du côté basse pression de la cellule d’essai de façon à éviter la
déformation de l’éprouvette due à la différence de pression entre les côtés haute et basse pression. Tout
matériel tel que papier-filtre ou grille métallique n’affectant pas le résultat de l’essai peut être utilisé. Lors de
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
l’utilisation d’un papier-filtre, le papier prévu pour être utilisé dans les analyses chimiques est recommandé,
d’épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm, selon la profondeur du côté basse pression de la cellule.
5.1.3 Deux manomètres, le premier permettant une lecture à 5 Pa près ou mieux, pour mesurer la variation de
pression du côté basse pression de la cellule d’essai. Un manomètre à vide sans mercure, un capteur électronique
à membrane ou tout autre capteur approprié doivent être utilisés pour ce type de manomètre. Le deuxième,
permettant une lecture à 100 Pa près ou mieux, est utilisé pour mesurer la pression du réservoir de gaz d’essai.
5.1.4 Réservoir d’alimentation en gaz d’essai, pour l’alimentation en gaz d’essai à une pression constante,
du côté haute pression de la cellule d’essai. Le volume du réservoir doit être suffisant afin d’assurer que la
perte de pression du côté haute pression, due à la pénétration du gaz à travers l’éprouvette vers le côté basse
pression pendant l’essai, ne soit pas supérieure à 1 % de la pression d’essai.
5.1.5 Pompe à vide, capable d’abaisser la pression de la cellule d’essai à une pression de 10 Pa ou moins.
5.1.6 Capteur de température, installé dans la cellule d’essai, pour mesurer la température d’essai, et
permettant une lecture à 0,1 °C près ou mieux.
Légende
1 côté haute pression de la cellule d’essai 12 robinet 1
2 côté basse pression de la cellule d’essai 13 robinet 2
3 éprouvette 14 robinet 3
4 support d’éprouvette 15 robinet 4
5 capteur de température 16 amplificateur de signal
6 joint d’étanchéité 17 détendeur
7 réservoir d’alimentation en gaz d’essai 18 unité de traitement des données
8 manomètre pour le réservoir d’alimentation en gaz d’essai 19 diamètre de la surface de pénétration du gaz
9 capteur de pression pour le côté basse pression de la cellule
d’essai
10 bouteille de gaz d’essai
11 pompe à vide
Figure 1 — Exemple d’appareillage pour la mesure de perméabilité au gaz (méthode manométrique)
(le schéma à droite montre une vue éclatée de la cellule d’essai)
© ISO 2012 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
5.2 Étalonnage
L’appareillage d’essai doit être étalonné conformément au programme donné dans l’Annexe A.
5.3 Gaz d’essai
Utiliser un gaz simple tel que azote, oxygène, hydrogène ou un mélange de gaz tel que air, gaz de pétrole
liquéfié (sous forme gazeuse) ou gaz de houille. La pureté du gaz unique ou la pureté de chaque composant
du mélange de gaz doit être d’au moins 99,5 % en volume, sauf en cas d’accord contraire entre les parties
intéressées, auquel cas un gaz de pureté inférieure peut être utilisé. Le gaz d’essai ne doit pas contenir
d’impuretés pouvant affecter le mesurage.
Lors de l’utilisation d’un mélange de gaz, la pureté de chaque composant doit être vérifiée à l’avance avec un
instrument approprié, tel qu’un chromatographe en phase gazeuse.
Si un gaz toxique et/ou inflammable est utilisé, il convient de prendre toutes les précautions nécessaires pour
son utilisation et sa récupération ou son élimination.
5.4 Éprouvettes
5.4.1 Forme et dimensions
Les éprouvettes doivent être de forme uniforme et avoir une épaisseur de plus de 0,1 mm mais inférieure
à 2,2 mm, sauf en cas d’accord contraire entre les parties intéressées. Les éprouvettes doivent être assez
grandes pour couvrir toute la largeur de la cellule d’essai et pour pouvoir être serrées entre les bords plats des
deux moitiés de la cellule d’essai (voir 5.1.1).
5.4.2 Préparation
Les éprouvettes doivent être découpées et préparées conformément à l’ISO 23529. Toute éprouvette contenant
des corps étrangers, bulles d’air, rayures ou trous doit être mise au rebut.
5.4.3 Nombre d’éprouvettes
Au moins trois éprouvettes doivent être utilisées, sauf lors d’essais effectués dans le cadre du contrôle qualité,
auquel cas le nombre d’éprouvettes peut être réduit.
5.4.4 Mesurage de l’épaisseur
Mesurer l’épaisseur de chaque éprouvette en au moins cinq points comprenant le centre de la surface de
pénétration du gaz, à 0,01 mm près en utilisant la méthode A spécifiée dans l’ISO 23529:2010, et prendre la
moyenne arithmétique des mesurages. Aucun mesurage effectué sur une éprouvette ne doit s’écarter de plus
de 10 % de la moyenne pour cette éprouvette, et la valeur moyenne pour toute éprouvette ne doit pas s’écarter
de plus de 10 % de la valeur moyenne de toutes les éprouvettes mesurées.
5.4.5 Délai entre mise en forme et essai
Le délai entre la mise en forme et l’essai doit être en conformité avec l’ISO 23529.
Les échantillons et les éprouvettes doivent être stockés conformément à l’ISO 23529 pendant l’intervalle entre
mise en forme et essai.
5.5 Conditionnement
La durée minimale entre la mise en forme et le début du conditionnement des éprouvettes doit être de 16 h.
Sauf spécification contraire pour le matériau ou accord entre les parties intéressées, le matériau doit être
conditionné avant les essais pendant 16 h à 24 h à une température et humidité normales de laboratoire
4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 2782-1:2012(F)
spécifiées dans l’ISO 23529. En cas d’utilisation d’une éprouvette pouvant être facilement affectée par
l’humidité, la sécher pendant au moins 48 h à la température d’essai dans un dessiccateur contenant un
déshydratant approprié tel que le chlorure de calcium anhydre.
5.6 Conditions d’essai
5.6.1 Les conditions de la
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.