ISO 11078:1994

NORME
Iso
INTERNATIONALE 11078
Première édition
1994-I l-l 5
Aéronautique et espace - Liquides non
newtoniens ISO type II de
dégivragelantigivrage des aéronefs
Aerospace - Aircraft de-icinglanti-icing non-Newtonian fluids, KO type II
Numéro de référence
ISO Il 078: 1994(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .x
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Exigences de performance . . . . . . . .“. 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Compatibilité des matériaux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*. 5
6 Propriétés rhéologiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 6
7 Stabilité du film
8 Protection de l’environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
9 Performances d’antigivrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
10 Performances aérodynamiques
. . . . . . . . .*. 7
11 Prescriptions concernant l’assurance de la qualité
Annexes
A Méthodes de détermination des performances d’antigivrage
A.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A.2 Principe
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A.3 Appareillage
A.4 Conditions d’essai . . . . . . . . . . . . . . .*.
A.5 Mode opératoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
A.6 Résultats
B Méthode d’essai normalisée pour évaluer I’acceptabilité des
caractéristiques aérodynamiques des liquides de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .“. 17
dégrivragelantigivrage des aéronefs au sol
B.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
B.2 Signification en utilisation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.3 Abréviations et symboles
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
0 ISO
.................................. 18
B4 . Exigences pour l’installation d’essais
............................................... 21
B5 . Liquide d’essai - Exigences
B6 . Mode opératoire .
B7 . Critères d’acceptation du liquide aérodynamique de
........................................................... 24
dégivragelantigivrage
............................................................
B8 . Résultats des essais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B9 . Rapport d’essai
0 ISO
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11078 a été élaborée par le comité technique
ISODC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 9, Chargement et
équipement au sol.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 11078:1994(F)
- Liquides non newtoniens
Aéronautique et espace
ISO type Il de dégivragelantigivrage des aéronefs
ISO 1518:1992, Peintures et vernis - Essai de
1 Domaine d’application
rayure.
La présente Norme internationale fixe les caractéris-
ISO 2719:1988, Produits pétroliers et lubrifiants -
tiques des liquides non newtoniens utilisés pour éli-
Détermination du point d’éclair - Méthode Pensky-
miner ou éviter la formation de dépôts gelés de givre,
Martens en vase clos.
glace ou neige sur les surfaces extérieures des aéro-
nefs en stationnement.
ISO 3013:1974, Carburants aviation - Détermination
du point de disparition des cristaux.
Elle établit les caractéristiques minimales d’une en-
ceinte d’essai climatique et le mode opératoire des
ISO 9002:1994, Systèmes qualité - Modèle pour
essais de performance d’antigivrage spécifiés dans
l’assurance de la qualité en production, installation et
les documents courants sur les liquides ISO type II
prestations associées.
utilisés pour le dégivragelantigivrage des aéronefs.
ISO 11076:1993, Aéronautique et espace - Métho-
AVERTISSEMENT - Les produits remplissant les
des de dégivrage/antigivrage des aéronefs à l’aide de
exigences de la présente Norme internationale
liquides.
peuvent s’altérer s’ils sont mélangés à d’autres li-
quides de dégivragelantigivrage.
ISO 11077:I 993, Aéronautique et espace - Véhicu-
les automoteurs de dégivrage/antigivrage des aéro-
nefs - Exigences fonctionnelles.
2 Références normatives
OCDE, Lignes directrices pour les essais de produits
Les normes suivantes contiennent des dispositions
chimiques, Section 3 - Dégradation et accumulation.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
Biodégradabilité dite facile. Essai 301 D: Essai en fiole
tuent des dispositions valables pour la présente
fermée?
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
AM S 2470 H, Anodic Trea tmen t, Aluminium Alloys,
norme est sujette à révision et les parties prenantes
Chromic Acid Process. *)
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
AMS 247513, Protective Treatment, Magnesium Base
quer les éditions les plus récentes des normes
Alloys.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
1) Disponible auprès de:
Service des publications de I’OCDE, 2, rue André-Pascal, 75 775 Paris cedex 16, France.
2) Les normes AMS sont disponibles auprès de:
Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096, USA.

0 ISO
ASTM F 484-83, Test Method for Stress Crazing of
AMS 4037L, Aluminium Alloy Sheet and Plate, 4.4Cu
Acrylic Plastics in Contact with Liquid and Semi-liquid
- l.5Mg - 0.60Mn (2024,-T3 Flat Sheet,-T351
Compounds.
Plate), Solution Hea t Trea ted, UNS A92024.
AMS 4041M, Aluminium Alloy Sheet and Plate, ASTM F 485-90, Test Method for Effects of Cleaners
on Unpainted Aircraft Surfaces.
Alclad, 4.4Cu - 1.5Mg - 0.6Mn, (Alclad 2024 and
112 % Alclad 2024,-T3 Flat Sheet; l-l/2 % Alclad
ASTM F 502-83, Test Method for Effects of Cleaning
2024-T35? Plate).
and Chemical Main tenante Material on Pain ted
Aircraft Surfaces.
AMS 4049H, Aluminium Alloy Sheet and Plate, Alclad,
- 2.5Mg - 1.6Cu - 0.23Cr (Alclad 7075-T6
5.6Zn
ASTM F 519-77, Method for Mechanical Hydrogen
Shee t,-T65 1 Plate), Solution and Precipita tion Hea t
Embrittlemen t Tes ting of Pla ting Processes and
Trea ted.
Aircra ft Main tenante Chemicals.
AMS 4376E, Magnesium Alloy Plate, 3.OAI - ?.OZn
ASTM F 945-85, Test Method for Stress-Corrosion of
(AZ3 1 B-H26), Cold Rolled and Partially Annealed.
Titanium Alloys by Aircra ft Engine Cleaning Materials.
AMS 4911 F, Titanium Alloy Sheet, Strip, and Plate,
ASTM F 1105-90, Test Method for Preparing Aircraft
- 6AI-4V Annealed.
Cleaning Compounds, Liquid Type, Solvent Base, for
Storage Stability Testing.
ASTM A 109M-90a, Specification for Steel, Carbon,
Cold-Rolled Strip [ Metric].3)
ASTM F 111 O-90, Test Method for Sandwich Corro-
ASTM C 672-91, Test Method for Scaling Resistance sion Test.
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals.
ASTM F Ill l-88, Test Method for Corrosion of Low-
Embrittling Cadmium Plate by Aircra ft Main tenante
ASTM D 891-89, Test Methods for Specific Gravity
Chemicals.
of Liquid IndustriaI Chemicals.
and De-lcing De fros ting
ASTM D 1193-77 (19831, Specification for Reagent M I L-A-8243 D, An ti-lcing
Fluids.
Wa ter.
M I L-P-833 10, Plastic Shee t, polycarbona te, transpa-
ASTM D 1331-89, Test Methods for Surface and
ren t.4’
In terfacial Tension of Solutions of Surface-Active
Agents.
Dl N 65 321: 1989, Luft- und Raumfahrt; Tafeln,
ASTM D 1747-89, Test Method for Refractive Index Scheiben und Form teile aus Acrylglas; Technische
of Viscous Materials. Lieferbedingungen [Aéronautique et espace; Feuilles,
vitres et pièces moulées en acrylique; Spécifications
ASTM D 2 196-86, Test Method for Rheological Prop- techniques]. Existe en anglais?
erties of Non-Newtonian Ma terials by Rota tional
(Brookfield) Viscometer. WL 5.1416:1992, Luft- und Raumfahrt; Acrylglas,
gegossen, vernetzt, aus Werkstoff 5.14 15, biaxial
ASTM E 70-90, Test Method for pH of Aqueous So-
gereckt, ril3fortpflanzungsbestandig [Aéronautique et
lutions with the Glass Electrode. espace; Acrylique coulé, réticulé, en matériau 5.1415,
étiré biaxialement et résistant à la propagation des
ASTM F 483-90, Method for Total Immersion Corro-
criques] .5)
sion Test for Aircraft Maintenance Chemicals.
3) Les normes ASTM sont disponibles auprès de:
American Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphie, PA 19103, USA.
4) Publication établie par le gouvernement américain, disponible auprès de:
Commanding Officer, Naval Publications and Forms Center, 5801 Tabot Avenue, Philadelphie, PA 19120, USA.
5) Publication disponible auprès de:
DIN (Deutsches Institut für Normung, e.V.), D-10772 Berlin, Allemagne.

0 ISO ISO 11078:1994(F)
4.2.1 Aspect
3 Définitions
Le liquide doit être exempt d’impuretés visibles. II
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
peut être coloré ou incolore, à la demande de I’ache-
les définitions suivantes s’appliquent.
teur. S’il est coloré, il ne doit être ni rouge orangé
[solvent Orange 59 (Colour Index) ou équivalent],
3.1 liquide non newtonien: Liquide dont la visco-
couleur utilisée pour les liquides ISO type 1, ni bleu-
sité dépend du temps et des phénomènes de ci-
vert, couleur utilisée pour les dégivreurs de rampes.
saillement.
4.2.2 Point d’éclair
3.2 comportement pseudo-plastique: Diminution
de viscosité lorsque le cisaillement augmente.
Déterminé selon I’ISO 2719, le point d’éclair ne doit
pas être inférieur à 100 “C (212 OF).
3.3 lot: Produits provenant d’un même lot de pro-
duction, du même lot de matières premières, dans les
mêmes conditions spécifiées et présentés en même 4.2.3 Masse volumique
temps au contrôle du vendeur.
Déterminée selon I’ASTM D 891, la masse volumique
NOTE 1 Le lot peut être conditionné en petites quantités
doit correspondre à la valeur nominale à 1,5 % près.
pour l’agrément de base, pourvu que l’identification du lot
puisse être retrouvée.
4.2.4 pH
3.4 essai de préproduction: Essai de vérification
La valeur du pH déterminée conformément à la norme
de la conformité de toutes les caractéristiques tech-
ASTM E 70 doit être à + 0,5 de la valeur déclarée.
-
niques aux exigences de la présente Norme interna-
tionale.
4.2.5 Stabilité au stockage
3.5 essai de réception: Essai effectué afin de dé-
Le liquide livré doit avoir une stabilité suffisante pour
terminer la conformité aux exigences de 4.2.4, 4.2.8,
garantir un stockage de deux ans dans les conditions
4.2.10 et 6.1.
prescrites dans I’ISO 11076. Le respect de cette exi-
gence doit être démontré par un essai du liquide sui-
3.6 essai périodique: Essai effectué afin de déter-
vant la norme ASTM F 1105. Après exposition à la
miner la conformité aux exigences des articles 9 et
chaleur ou au froid, le liquide ne doit présenter ni sé-
.
paration, ni augmentation de sa turbidité supérieure à
celle d’un échantillon témoin préparé extemporané-
ment, ni modification de ses propriétés rhéologiques.
4 Exigences de performance
4.2.6 Stabilité thermique
4.2.6.1 Soumis pendant 30 jours à une température
4.1 Composition
de 70 “C (158 OF), suivant le mode opératoire décrit
en 4.2.6.2, le liquide ne doit présenter aucun dépôt
Le liquide doit être à base d’agent d’abaissement du
insoluble, aucune précipitation ni turbidité importante.
point de gel avec des additifs de façon que le produit
fini soit apte à l’emploi envisagé et conforme à la De plus, un produit vieilli ne doit pas présenter de
présente Norme internationale. changement de pH supérieur à 0,5 par rapport à la
valeur initiale, et sa viscosité Brookfield à
Si les agents d’abaissement du point de gel sont des
(20 + 0,5) “C après essai ne doit ni être réduite de
glycols, le liquide doit renfermer un inhibiteur rédui-
plusde 20 %, ni augmentée de plus de 10 %, par
sant le risque potentiel d’inflammation résultant de
rapport à la valeur initiale.
l’interaction entre les solutions aqueuses de glycol et
Le liquide doit respecter les critè res de l’essai de
les électrodes en métal noble soumises à un potentiel
performance d’a ntigivrage prescrits à I’ar-tic le 9.
de courant continu.
4.2.6.2 Avant de commencer l’essai, déterminer la
viscosité Brookfield à 20 “C (68 “F) de l’échantillon de
4.2 Propriétés physiques
la manière indiquée en 6.1, et la valeur du pH confor-
Le liquide doit avoir les propriétés suivantes. mément à 4.2.4.
0 ISO
4.2.10 Indice de réfraction
Placer 350 ml du liquide à essayer dans un ballon de
500 ml muni d’un couvercle étanche. Placer le flacon
Déterminé conformément à I’ASTM D 1747, l’indice
hermétiquement fermé dans un four à 70 “C + 2 “C
(158 “F & 3,6 OF) pendant 30 jours. Enlever leballon de réfraction du liquide doit se situer à 0,001 5 près
et refroidir le liquide, puis le comparer à un liquide de la valeur déclarée à 20 “C (68 OF).
témoin non vieilli. Mesurer le pH et la viscosité
Brookfield sur la plage de températures entre
- 30 “C et + 20 “C (-- 22 “F à + 68 “F), et comparer
5 Compatibilité des matériaux
les résultats aux valeurs initiales.
Les essais de compatibilité des matériaux doivent être
4.2.7 Compatibilité avec une eau dure
réalisés sur les échantillons suivants:
Soumis à l’essai de stabilité prescrit en 4.2.7.2, le li-
a) liquide concentré;
quide dilué 1 + 1 (V/V) avec de l’eau dure normale (du
type indiqué en 4.2.7.1) ne doit présenter ni dépôt in-
b) liquide dilué équimassiquement avec de l’eau de
soluble ni augmentation de turbidité supérieure à celle
type IV conforme à I’ASTM D 1193.
de l’échantillon témoin préparé extemporanément et
dilué 1 + 1 (V/V) avec de l’eau de type IV conforme
à I’ASTM D 1193. Le pH de l’échantillon essayé doit
5.1 Corrosion des surfaces métalliques
correspondre, à 0,5 près, au pH initial.
4.2.7.1 Eau dure normale 5.1 .l Corrosion sandwich
Dissoudre 400 mg + 5 mg d’acétate de calcium
Après essai selon I’ASTM F 1110, les éprouvettes
[(CH,COO),Ca,2H,O] et 280 mg + 5 mg de sulfate doivent présenter un indice de corrosion sandwich
de magnésium (MgSO,,7H,O) dans 1 I d’eau de type
maximal égal à 1.
IV conforme à I’ASTM D 1193.
5.1.2 Corrosion en immersion complète
4.2.7.2 Essai de stabilité
Après essai selon I’ASTM F 483, le liquide ne doit ni
Chauffer à 95 “C Ifi: 2 “C (203 “F of: 3,6 OF) pendant
présenter des traces de corrosion ni provoquer, sur
30 jours 350 ml de liquide dilué dans un ballon en
un panneau d’essai quelconque, de variation de
verre de 500 ml muni d’un bouchon hermétique ou
masse par unité de surface supérieure aux valeurs
d’un réfrigérant à circulation d’eau.
données dans le tableau 1.
À la fin de l’essai, effectuer un examen visuel et un
mesurage de pH, et comparer les résultats avec ceux
Tableau 1 - Variation maximale quotidienne
de l’échantillon témoin.
admissible de masse par unité de surface
Variation
4.2.8 Point de disparition des cristaux
maximale
Norme quotidienne
Panneau d’essai
Le point de disparition des cristaux ne doit pas être
de masse
pertinente
supérieur aux valeurs suivantes déterminées confor-
par unité
de surface
mément à I’ISO 3013.
mg/cm*
I I
Liquide concentré - 32 “C max. (-- 25,6 “F max.)
Alliage d’aluminium
-
Liquide dilué 10 “C max. (+ 14 “F max.)
AMS 4037
0,3
anodisé selon AMS 2470
Alliage d’aluminium AMS 4041
Le liquide dilué est un mélange équimassique de li-
quide et d’eau de type IV conforme à I’ASTM D 1193.
Alliage d’aluminium
AMS 4049 0,3
Alliage de magnésium
4.2.9 Tension superficielle
traité au dichromate selon AMS 4376 02
I’AMS 2475
Mesuré selon I’ASTM D 1331, le liquide à l’état de li-
Alliage de titane AMS 4911
OA
vraison doit présenter une tension superficielle infé-
Acier au carbone, état de
rieure ou égale à 40 x 1 OD3 N/m (40 dyn/cm) à 20 “C ASTM A 109
trempe no 5
(68 OF).
0 ISO ISO 11078:1994(F)
5.1.3 Revêtement au cadmium basse fragilisation
6 Propriétés rhéologiques
Essayés suivant I’ASTM F 1111, des panneaux d’es-
Le liquide doit avoir un comportement non newtonien.
sai revêtus de cadmium basse fragilisation ne doivent
Sur la plage des températures comprises entre
pas présenter de variation quotidienne de masse par
- 30 “C et + 20 “C (22 “F à + 68 OF), le liquide doit
unité de surface supérieure à 0,3 mg/cm2.
présenter un comportement pseudo-plastique au sens
défini dans I’ASTM D 2196.
5.1.4 Résistance à la corrosion sous contrainte
NOTE 2 Les fluides ISO type II renfermant des épaissis-
seurs pseudo-plastiques offrent une protection contre I’ac-
Essayé suivant I’ASTM F 945, par la méthode A à
cumulation de dépôts gelés.
chaud, le liquide ne doit provoquer aucune fissuration
dans des éprouvettes en titane.
6.1 Viscosité
5.1.5 Fragilisation par l’hydrogène
Aux fins de contrôle de la qualité, le fabricant doit
Essayé selon I’ASTM F 519, en utilisant une éprou-
spécifier pour ses produits qualifiés des valeurs types
vette d’essai de type la, 1 c ou 2a, le liquide doit être
de viscosité mesurées suivant les exigences de
trouvé non fragilisant.
I’ASTM D 2196, et exprimées en millipascals secon-
des (mPas).
5.2 Effet sur les plastiques
Les mesurages doivent être effectués à l’aide d’un
5.2.1 Effet sur le plastique acrylique
viscosimètre Brookfield, modèle LVT, avec les mobi-
les nos 1 et 2 ou un petit porte-échantillon
Chauffé à 65 “C + 2 “C (149 “F + 3,6 OF) et essayé
SC 4-34113 R.
selon la norme ASTM F 484, le liquide ne doit provo-
quer ni fendillement, ni tache, ni décoloration sur un
Les mesurages doivent être effectués à des vitesses
plastique acrylique étiré WL 5.1416 conforme à la
de rotation de 0,3 min-‘, 6 min-’ et 30 min-‘.
norme DIN 65 321.
Les températures auxquelles les mesurages sont ef-
5.2.2 Effet sur les plastiques polycarbonates
fectués, ainsi que les numéros des mobiles, doivent
aussi être notés.
Essayé selon le mode opératoire général de
I’ASTM 484, sauf que la fibre extérieure de I’éprou-
NOTE 3 II convient que le numéro (type) du mobile utilisé
vette doit être soumise pendant 10 min $I 1 min à soit conforme aux recommandations du fabricant du visco-
simètre.
une contrainte de 13,793 MPa, le liquide ne doit pro-
voquer ni fendillement, ni tache, ni décoloration sur
La viscosité du liquide livré doit être à k 10 % des
un plastique polycarbonate conforme à la norme
valeurs types.
MIL-P-8331 0.
5.3 Effet sur les surfaces peintes
6.2 Stabilité au cisaillement
5.3.1 Une surface peinte sur laquelle le liquide a été
Les qualités d’antigivrage prescrites dans l’annexe A
appliqué à 22 “C + 1 “C (71,6 “F + 1’8 “F) pendant
doivent être respectées après pompage et pulvéri-
sept jours doit supporter une charge d’au moins
sation du produit avec un matériel industriel de pul-
1 200 g lors d’un essai conformément à I’ISO 1518.
vérisation conforme à I’ISO 11077, utilisable pour le
dégivragelantigivrage des aéronefs.
5.3.2 Chauffé à 65 “C &- 2 “C (149 “F zl: 3,6 “F), ap-
pliqué sur une surface peinte de température superfi-
cielle initiale de 22 “C (71,6 OF), et essayé suivant
6.2.1 L’essai de laboratoire suivant s’est avéré
I’ASTM F 502, le liquide ne doit provoquer ni stries,
convenable pour simuler l’effet de cisaillement de
ni décoloration, ni claquage du film de peinture.
plusieurs types de matériels industriels de pulvéri-
sation.
5.4 Effet sur les surfaces non peintes
Placer un récipient d’essai contenant le liquide dans
Essayé suivant I’ASTM F 485, le liquide ne doit pas un mélangeur Brookfield à contrarotation et le faire
provoquer de stries ni laisser des taches éliminables fonctionner pendant 5 min + 10 s dans les conditions
-
uniquement par polissage. suivantes:
0 ISO
7.4 Résistance à I’écaillage du revêtement
Vitesse de rotation
de terrain
(étalonnage en cours
de rotation dans de
3 500 min- ’ + 100 min- ’
Après 50 cycles de gel/dégel, la surface ne doit pas
l’eau avant chaque
présenter un indice supérieur à 2, déterminé confor-
série d’essai)
mément à I’ASTM C 672, sauf qu’une solution
Materiau du récipient
Verre
1 + 3 (V/V) du liquide dans de l’eau du robinet doit
d’essai
être utilisée au lieu du chlorure de calcium spécifié.
Distance de la pale au
25mm+2mm
fond du récipient
d’essai
8 Protection de l’environnement
Diamètre du récipient
85mm+5mm
-
d’essai
8.1 Biodégradabilité
Volume de liquide 500 ml + 10 ml
Le liquide doit respecter la réglementation locale
Température initiale du
20 “C + 1 “C (68 “F + 3,6 “F)
-
liquide d’essai concernant la biodégradabilité et ne doit pas avoir une
biodégradabilité globale inférieure à 90 %. Les résul-
Le liquide doit être désaéré pendant au moins 24 h
tats des études de biodégradabilité conduites sur la
après le cisaillement avant qu’on puisse effectuer les
base de l’essai 301 D de I’OCDE (biodégradabilité en
essais d’antigivrage et vérifier les propriétés rhéologi-
fiole fermée) doivent être fournis à l’acheteur par le
ques.
fabricant du liquide. Ces résultats doivent comporter
au moins les informations suivantes:
6.2.2 Le vendeur doit informer le client des résultats
a) déclaration sur le comportement écologique du Ii-
des essais d’antigivrage et de la variation de l’indice
quide;
de viscosité.
b) demande totale en oxygène (DTO), exprimée en
masse d’oxygène par masse de liquide;
7 Stabilité du film
c) pourcentage de liquide dégradé en cinq jours
DBO,);
7.1 Application
d) concentration, en pourcentage de la masse de
Cet essai a été conçu pour examiner les effets de
soufre, halogènes, phosphates, nitrates et métaux
l’exposition d’un film de produit à différents facteurs
lourds (plomb, chrome, cadmium et mercure).
d’environnement et vérifier que l’épaisseur de film
appliqué n’augmente pas après plusieurs applications
8.2 Toxicité pour l’eau
ou formation de gel.
Le liquide doit respecter la réglementation locale
7.2 Exposition à l’air sec
concernant la toxicité pour l’eau.
Après exposition dans une enceinte à atmosphère
8.3 Toxicité
contrôlée sous une humidité relative de 50 % à 60 %
pendant une durée entraînant une réduction de masse
Le liquide doit respecter la réglementation locale
de (20 & 1) %, le liquide à l’état de livraison doit pré-
concernant la toxicité.
senter une viscosité maximale de 500 mPas à
20 “C + 0,5 “C (68 “F + 1,8 OF), lorsqu’elle est mesu-
9 Performances d’antigivrage
rée avec un viscosimètre Brookfield, modèle LVT, en
utilisant le mobile no 1 à une vitesse de 3 min- ‘.
Les liquides ISO type II doivent protéger contre la
formation de dépôts de givre pendant un minimum
7.3 Stabilité thermique d’un film mince
de 4 h pendant l’essai d’endurance sous forte humi-
dité et pendant un minimum de 30 min pendant I’es-
Appliqué en couche mince de 250 prn & 25 prn sur
sai d’endurance sous pulvérisation d’eau prescrits
une plaque d’essai en alliage d’aluminium inclinée de
dans l’annexe A.
20°, puis exposé pendant 30 min + 1 min à une tem-
Le mode opératoire d’essai et le matériel d’essai sont
pérature de 100 “C + 2 “C (212 “F + 3,6 OF), le liquide
aussi prescrits dans l’annexe A.
ne doit pas former un film insoluble dans l’eau.

0 ISO
11.3.2 Essais de réception
10 Performances aérodynamiques
Suffisamment de produit doit être prélevé au hasard
Avant l’agrément, le fabricant doit démontrer par la
sur chaque lot pour effectuer tous les essais requis.
méthode d’essai prescrite dans l’annexe B que le li-
quide présente des caractéristiques aérodynamiques
acceptables.
11.4 Agrément
II Prescriptions concernant l’assurance
11.4.1 Le lot de préproduction doit être agréé par
de la qualité
l’acheteur avant l’envoi du liquide utilisable en pro-
duction. Le résultat des essais sur le liquide de pro-
11 .l Responsabilité du contrôle
duction doit être sensiblement équivalent à celui des
essais sur l’échantillon de certification.
Le vendeur doit fournir tous les échantillons de pro-
duits à contrôler et est responsable de la réalisation
11.4.2 Le vendeur doit utiliser pour le liquide de
de tous les essais requis. Les résultats de ces essais
production des ingrédients, des procédés de fabrica-
doivent être communiqués à l’acheteur suivant les
tion et des méthodes de contrôle qui sont sensi-
prescriptions de 11.5.
blement les mêmes que pour l’échantillon de
L’acheteur se réserve le droit de pratiquer tout préproduction agréé. S’il est nécessaire de modifier
les ingrédients, la formule ou la méthode de fabrica-
échantillonnage et tout essai qui lui semble néces-
tion, le vendeur doit fournir, pour nouvel agrément,
saire pour vérifier que le produit est conforme aux
une déclaration des modifications proposées. Le ré-
exigences de la présente Norme internationale.
sultat des nouveaux essais d’antigivrage et de perfor-
mance aérodynamiques tels que prescrits aux articles
II.2 Fréquence des essais
9 et 10, respectivement, et de tout autre essai à I’ap-
préciation de l’acheteur doivent aussi être fournis.
11.2.1 Essais de préproduction
Les essais de préproduction doivent être effectués:
11.5 Rapports d’essai
a) avant l’expédition initiale des produits à l’acheteur;
11.5.1 Rapports d’essai de préproduction et
b) à chaque changement de matière première et/ou
d’essai périodique
de procédé industriel requérant un nouvel agré-
ment au sens de 11.4.2; ou
Avant l’expédition initiale, le vendeur du liquide doit
fournir un rapport consignant les résultats des essais
c) chaque fois que l’acheteur juge un essai de
de préproduction.
confirmation nécessaire.
En outre, l’organisme (les organismes) de contrôle
indépendant(s) effectuant les essais périodiques doit
11.2.2 Essais périodiques
(doivent) déterminer les propriétés données dans le
Les essais périodiques doivent être effectués deux
tableau 2 sur des échantillons de liquide. Les résultats
fois par an.
doivent être comparés avec les données du fabricant
sur les propriétés aérodynamiques et d’antigivrage du
11.2.3 Essais de réception
produit et doivent être consignés.
Les essais de réception doivent être effectués sur
Tableau 2 - Propriétés du liquide
chaque lot.
Paragraphe
Propriété
Il .3 Échantillonnage
correspondant
11.3.1 Essais de préproduction et essais Point de disparition des cristaux 4.2.8
périodiques
Viscosité 6.1
Tension superficielle 4.2.9
Suffisamment de produit doit être prélevé au hasard
Indice de réfraction 4.2.10
sur un lot unique de production pour effectuer tous
les essais requis.
Les deux rapports doivent inclure les points suivants: b) identification du produit par le fabricant;
a) référence à la présente Norme internationale
c) numéro de lot;
(c’est-à-dire ISO 11078);
d) quantité expédiée; et
b) identification du produit par le fabricant;
e) numéro de la commande.
c) numéro de lot; et
11.6 Nouvel échantillonnage et
d) quantité formant le lot.
contre-essais
11.5.2 Rapport d’essai de réception
Lorsqu’un échantillon ne passe pas les essais, il est
possible d’essayer trois échantillons supplémentaires
Le vendeur du liquide doit fournir avec chaque expé-
par lot non conforme, pour lever le doute. Dans ce
dition un rapport indiquant le résultat des essais de
cas, la non-conformité d’un résultat quelconque en-
réception et certifiant que le liquide est de la même
traîne le rejet du lot de liquide et aucun autre essai
composition et présente les mêmes propriétés que
supplémentaire ne sera accepté. Le résultat de tous
l’échantillon agréé. Ce rapport doit inclure les points
les essais doit faire l’objet d’un rapport.
suivants:
Des fiches de données de sécurité (FDS) doivent être
a) référence à la présente Norme internationale
fournies à l’utilisateur avant ou en même temps que
(c’est-à-dire ISO 11078); le rapport d’essai de préproduction.

Annexe A
(normative)
Méthodes de détermination des performances d’antigivrage
La vitesse de renouvellement de l’air dans l’enceinte
A. 1 Généralités
doit correspondre à une vitesse moyenne horizontale
de l’air, mesurée à 5 cm au-dessus de la plaque
Les méthodes d’essai décrite dans la présente an-
d’essai, de 0,2 m/s + 0,05 m/s.
nexe ont pour objet de déterminer les temps d’endu-
rance en laboratoire de liquides prétendant à la
L’enceinte doit également être munie d’un dispositif
dénomination (( ISO type II )).
de réglage de l’humidité relative à (96 rf: 2) % pour
un air à 0 “C (32 “F) en l’absence de précipitation vi-
sible du type brume, brouillard ou bruine, c’est-à-dire
A.2 Principe
sans gouttelette d’eau de diamètre supérieur à 4 prn
déterminé selon l’une des méthodes décrites en
Les liquides à évaluer sont appliqués sur une plaque
A.5.4.1. Dans ces conditions d’humidité relative et de
d’essai exposée à deux types de conditions de gel,
température de l’air, et à une vitesse horizontale de
l’évaluation des performances d’antigivrage se faisant
circulation de l’air de 0,2 m/s, le taux d’accumulation
en mesurant le temps minimal d’exposition avant
du gel sur la plaque d’essai [refroidie à - 5 “C
l’apparition d’une nouvelle couche spécifiée de givre.
(23 OF)] doit être de 1,2 g/dm* + 0,2 g/dm* après une
période de 4 h.
A.3 Appareillage
L’humidité doit être produite par un générateur de
Un appareillage courant de laboratoire doit être utilisé; vapeur d’eau saturante logé à la sortie du circuit de
en particulier, celui qui suit. recirculation d’air; elle doit être contrôlée par un cap-
teur convenablement étalonné couplé au système de
NOTE 4 Tout autre appareillage de pulvérisation et de
commande. Pour l’essai sous forte humidité, le cap-
réglage de la température remplissant les exigences du ta-
teur doit être placé à 5 cm au-dessus de la plaque
bleauA.1 peut aussi être utilisé.
d’essai, dans l’axe du bord supérieur de celle-ci.
La sonde de température et le capteur d’humidité
A.3.1 Enceinte d’essai, ayant un volume minimal
doivent être reliés à un enregistreur continu à plume
de 1 m3 pour 2,25 dm* de surface de plaque d’essai
ou à un système électronique d’acquisition de don-
(soit 8 m3 pour la plaque ayant les dimensions mini-
nées permettant le contrôle des conditions climati-
males données en A.3.2). La fenêtre éventuelle doit
ques dans l’enceinte pendant tout le déroulement de
être à double vitrage pour éviter la condensation mais
l’essai.
doit donner une vue claire de la plaque. En l’absence
de fenêtre, il convient qu’une caméra vidéo ou un
appareil d’enregistrement équivalent monté à I’inté-
rieur de l’enceinte permette de surveiller la plaque. A.3.2 Plaque d’essai, en alliage d’aluminium
L’enceinte doit avoir une porte ou un orifice d’entrée conforme à I’AMS 4037L, polie, ayant un écart arith-
métique moyen du profil (R,) de 0,l prn à 0,2 prn, et
équivalent pour permettre l’application du liquide sur
inclinée de 10” $- 0,2” par rapport à l’horizontale pour
la plaque d’essai, les mesurages de la prise en glace
et le contrôle de la plaque et de l’appareillage de pul- les deux essais d’endurance (pulvérisation d’eau et
vérisation. forte humidité).
L’enceinte d’essai doit être munie d’un système de Sa face supérieure doit être constituée d’au moins six
régulation de la température de l’air entre - 5 “C et panneaux distincts, mesurant 30 cm x 10 cm, sépa-
0 “C (23 “F à 32 OF), d’une exactitude de + 0,5 “C rés par des diviseurs en saillie d’environ 5 mm, pour
-
(& 0,9 OF). La sonde de température doit être montée empêcher la contamination croisée entre liquides dif-
à la sortie du circuit de recirculation d’air, à moins de férents appliqués sur des panneaux adjacents. La
0,5 m du bord de la plaque d’essai, mais en dehors plaque d’essai doit être clairement marquée au feutre
du champ d’action direct de la buse de pulvérisation.
indélébile
a) d’une ligne horizontale traversant chaque panneau l’eau pulvérisée doit être répartie de façon uni-
d
à 25 mm du bord supérieur de la plaque; ce mar- forme sur toute la surface de la plaque d’essai;
quage sert à évaluer le degré de formation de
d) l’eau pulvérisée doit atteindre la surface des pan-
glace sur les panneaux traités à l’aide du liquide
neaux d’essai sous la forme de gouttelettes gi-
pendant un cycle d’essai (voir A.5.4);
vrant au contact de la plaque lorsque l’air et la
b) de deux lignes horizontales traversant chaque plaque sont à - 5 “C (23 OF).
panneau à respectivement 10 cm et 20 cm du
Le type et la géométrie exacts de l’appareillage de
bord supérieur de la plaque; ces marquages sont
pulvérisation d’eau pour l’essai ((à la bruine se
utilisés pour l’étalonnage de l’appareillage d’essai
congelant)) sont laissés à la discrétion de l’utilisateur
(voir A.4.4.3).
final, pourvu que les paramètres ci-dessus soient res-
La face inférieure de la plaque d’essai doit être cou- pectés.
plée à un réservoir de fluide permettant une
recirculation de fluide de transfert thermique mainte-
nant la face supérieure de la plaque à une tempéra- A.3.3.2 Exemple d’appareillage de pulvérisation
ture de - 5 “C & 0,5 “C (23 “F k 0,9 OF). La sonde de
Un exemple éprouvé et vérifié d’appareillage de pul-
température doit être montée dans le réservoir de
vérisation d’eau à buse amovible est décrit ci-
fluide de recirculation ou dans la conduite de retour
dessous.
ramenant le fluide de transfert thermique du réservoir
vers l’échangeur thermique.
La buse se compose de deux sections, une externe
et une interne prévues pour le passage de l’eau et de
La sonde de température doit également être raccor-
l’air comprimé respectivement. Les dimensions im-
dée à un enregistreur continu à plume ou à un sys-
portantes de la buse sont données à la figure A.I.
tème équivalent d’acquisition de données contrôlant
la température de la plaque pendant tout le dérou-
Les positions relatives de la buse de pulvérisation et
lement d’un cycle d’essai.
de la plaque d’essai à l’intérieur de l’enceinte d’essai
climatique pendant l’essai d’endurance sous pulvéri-
La plaque d’essai constitue le substrat nécessaire des
sation d’eau sont données à la figureA.2. La buse doit
essais d’antigivrage. Elle doit être placée à l’intérieur
être inclinée à 45” par rapport à la verticale et située,
de l’enceinte d’essai climatique.
verticalement, à 65 cm et, horizontalement, à 60 cm
en arrière du bord supérieur de la plaque. Elle doit être
montée sur une traverse de 1 m de longueur pouvant
A.3.3 Appareillage de pulvérisation
se déplacer latéralement et parallèlement au bord su-
périeur de l’enceinte suivant un mouvement alternatif.
A.3.3.1 Caractéristiques générales
La vitesse de déplacement doit être de 0,3 m/s, ce
qui correspond à 18 passages par minute. Cette
L’appareillage de pulvérisation est utilisé dans l’essai
configuration particulière permet de pulvériser la pla-
d’endurance sous pulvérisation d’eau pour pulvériser
que d’essai de façon régulière et reproductible et
par une buse l’eau provenant d’un jet à faible débit
aussi l’observation des panneaux d’essai de I’exté-
atomisé à l’aide d’air comprimé ou d’un disque rotatif.
rieur de l’enceinte, à travers le double vitrage.
La buse se situe dans le haut de l’enceinte d’essai
climatique, au-dessus de la plaque d’essai.
Pour obtenir un taux moyen d’application de
rn*-h) (correspondant à de la bruine), le débit
5 g/(d
L’appareillage doit être raccordé à une alimentation
d’eau typique est de 24 cm3/min et la pression d’air
continue en eau déminéralisée (pH 6,5 à pH 7,0) et,
typique est de 172,4 kPa $I 13,8 kPa (25 psi + 2 psi).
éventuellement, en air comprimé propre et exempt
Un récapitulatif des principaux paramètres d’essai de
d’huile. II convient que le débit d’eau et la pression
l’appareillage à buse de pulvérisation mobile est
d’air du système de pulvérisation soient réglés de
donné dans le tableauA.2.
manière à remplir les conditions suivantes:
a) le diamètre moyen des gouttelettes d’eau pulvé-
risée doit être de 20 prn, 50 % des gouttelettes
A.3.4 Dispositif de contrôle de la température
se situant dans la plage entre 15 prn et 35 prn;
pouvant régler
b) l’intensité moyenne de la pulvérisation obtenue
a) la température de l’air soit à 0 “C + 0,5 “C
pendant un essai ((à la bruine se congelant)) doit
(32 “F + 0,9 OF) ou à - 5 “C + 0,5 “C-(23 “F
_
correspondre à 5 g/(dm*mh) + 0,2 g/(dm*=h); + 0,9”FT; et
-
0 ISO
b) la température de la plaque d’essai à chauffé doucement à environ 80 “C 176 “F) introdui-
.
II *
sant de la vapeur saturante dans la verne a-arr.
- 5 “C + 0,5 “C (23 “F + 0,9 OF),
Un dispositif convenable de contrôle de l’humidité
et comprenant une sonde de température à semi-
comporte un capteur d’humidité [capacité, résistance
conducteurs, c’est-à-dire une sonde à résistance en
ou sonde de conductivité (ou équivalent)] capable de
platine Cl00 Q à 0 “C (32 OF)], couplée à un régulateur
détecter l’humidité relative entre 90 % et 100 % à
de température proportionnel ayant une résolution
0 “C (32 OF), relié au régulateur du dispositif de
minimale de 0,5 “C (0,9 “F).
chauffage du SWVG (donc régulant la quantité de va-
La température de l’air et de la plaque d’essai doit
peur d’eau introduite dans la veine d’air).
être maintenue au niveau requis à l’aide d’échangeurs
de chaleur raccordés au bouton marchelarrêt du dis-
A.3.6 Système de distribution d’air comprenant
positif de contrôle de la température.
les éléments suivants:
a) un ventilateur permettant de recirculer l’air dans
A.3.5 Dispositif de contrôle de l’humidité relative le corps principal de l’enceinte d’essai à une vi-
pouvant régler l’humidité relative à (96 + 2) % en tesse horizontale de 0,2 m/s + 0,05 m/s, avec
l’absence de précipitation visible quand la tempéra- passage de l’air par l’échangeur de chaleur;
ture de l’air est de 0 “C (32 OF).
b) un échangeur de chaleur de capacité suffisante
L’humidité relative doit être maintenue au niveau re-
pour refroidir l’air et maintenir sa température à
quis à l’aide d’un générateur de vapeur d’eau satu-
- 5 “C (23 “F) dans l’enceinte d’essai;
rante (SWVG), ou un dispositif équivalent, relié au
bouton marche/arrêt du dispositif de contrôle de I’hu- c) des conduits de passage de l’air dans l’échangeur
midité. II convient que le SWVG soit placé sur le de chaleur, avec des orifices d’aspiration et de
conduit de sortie du circuit de recirculation d’air. Sous refoulement placés de manière à assurer une
bonne recirculation dans l’enceinte.
sa forme la plus simple, il se compose d’un bain-marie
Di mensions en millimètres
Buse interne Buse externe
- Une fois assemblée la buse interne dépasse de 0,3 mm de la buse externe.
NOTE
Figure A.1 - Buse de pulvérisation
0 ISO
Tableau A.1 - Récapitulatif des performances de l’appareillage d’essai
Exigences
Paramètres
Enceinte d’essai
1 m3 pour 2,25 dm* de surface de panneau d’essai
Volume minimal
+ 0,9 “F)
Réglage de la température de l’air de 0 “C + 0,5 “C à - 5 “C + 0,5 “C (de 32 “F k 0,9 “F à 23 “F
Vitesse horizontale de l’air
Réglage de l’humidité relative de l’air (96 + 2) %
Taux d’accumulation du givre’) 1,2 g/dm* rt 0,2 gjdm* après 4 h
Plaque d’essai
Alliage d’aluminium selon AMS 4037L ayant un I$ de 0,l prn à 0,2 lrn
Matériau
Nombre de panneaux 6
Dimensions des panneaux lOcmx30cm
10” + 0,2”
Inclinaison
- 5 “C --: 0,5 “C (23 “F k 0,9 “F)
Contrôle de la température
Système de pulvérisation
Alimentation de la buse en eau Déminéralisée de pH 6,5 à pH 7,0
Dimensions des gouttelettes d’eau Diamètre moyen: 20 prn, et 50 % des gouttelettes comprises entre 35 prn et 15 prn
Taux d’application 5 g/(dm*mh) f 0,2 g/(dm*gh)
1) Les conditions nécessaires pour obtenir le taux indiqué d’accumulation de givre sont les suivantes:
température de l’air: 0 “C
température de la plaque d’essai: - 5 “C
humidité relative: 96 %
vitesse horizontale de l’air: 0,2 m/s
- Récapitulatif des paramètres d’essai pour un dispositif à buse de
Tableau A.2
pulvérisation mobile
Diamètre de la buse interne 1,02 mm (0,040 in)
Diamètre extérieur de la buse externe 2,29 mm (0,090 in)
Diamètre intérieur de la buse externe 1,98 mm (0,078 in)
Distance horizontale de la buse a la plaque
Distance verticale de la buse à la plaque
Longueur transversale
Vitesse de déplacement 0,3 m/s & 0,05 m/s
Débit d’alimentation de la buse en eau 24 cm3/min + 2 cm3/min
Pression d’alimentation de la buse en air
1) Pour de plus amples détails sur les dimensions de la buse, voir la figure A.1 .
Dimensions en centimètres
Buse de pulvérisation”
Entrée d’air
‘eau
FenHre h
double vitrage’-\
Direction de l’eau
pulvérisée
l’enceinte
Pl
...

NORME
Iso
INTERNATIONALE 11078
Première édition
1994-I l-l 5
Aéronautique et espace - Liquides non
newtoniens ISO type II de
dégivragelantigivrage des aéronefs
Aerospace - Aircraft de-icinglanti-icing non-Newtonian fluids, KO type II
Numéro de référence
ISO Il 078: 1994(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .x
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Exigences de performance . . . . . . . .“. 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Compatibilité des matériaux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*. 5
6 Propriétés rhéologiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 6
7 Stabilité du film
8 Protection de l’environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
9 Performances d’antigivrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
10 Performances aérodynamiques
. . . . . . . . .*. 7
11 Prescriptions concernant l’assurance de la qualité
Annexes
A Méthodes de détermination des performances d’antigivrage
A.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A.2 Principe
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A.3 Appareillage
A.4 Conditions d’essai . . . . . . . . . . . . . . .*.
A.5 Mode opératoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
A.6 Résultats
B Méthode d’essai normalisée pour évaluer I’acceptabilité des
caractéristiques aérodynamiques des liquides de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .“. 17
dégrivragelantigivrage des aéronefs au sol
B.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
B.2 Signification en utilisation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.3 Abréviations et symboles
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
0 ISO
.................................. 18
B4 . Exigences pour l’installation d’essais
............................................... 21
B5 . Liquide d’essai - Exigences
B6 . Mode opératoire .
B7 . Critères d’acceptation du liquide aérodynamique de
........................................................... 24
dégivragelantigivrage
............................................................
B8 . Résultats des essais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B9 . Rapport d’essai
0 ISO
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11078 a été élaborée par le comité technique
ISODC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 9, Chargement et
équipement au sol.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 11078:1994(F)
- Liquides non newtoniens
Aéronautique et espace
ISO type Il de dégivragelantigivrage des aéronefs
ISO 1518:1992, Peintures et vernis - Essai de
1 Domaine d’application
rayure.
La présente Norme internationale fixe les caractéris-
ISO 2719:1988, Produits pétroliers et lubrifiants -
tiques des liquides non newtoniens utilisés pour éli-
Détermination du point d’éclair - Méthode Pensky-
miner ou éviter la formation de dépôts gelés de givre,
Martens en vase clos.
glace ou neige sur les surfaces extérieures des aéro-
nefs en stationnement.
ISO 3013:1974, Carburants aviation - Détermination
du point de disparition des cristaux.
Elle établit les caractéristiques minimales d’une en-
ceinte d’essai climatique et le mode opératoire des
ISO 9002:1994, Systèmes qualité - Modèle pour
essais de performance d’antigivrage spécifiés dans
l’assurance de la qualité en production, installation et
les documents courants sur les liquides ISO type II
prestations associées.
utilisés pour le dégivragelantigivrage des aéronefs.
ISO 11076:1993, Aéronautique et espace - Métho-
AVERTISSEMENT - Les produits remplissant les
des de dégivrage/antigivrage des aéronefs à l’aide de
exigences de la présente Norme internationale
liquides.
peuvent s’altérer s’ils sont mélangés à d’autres li-
quides de dégivragelantigivrage.
ISO 11077:I 993, Aéronautique et espace - Véhicu-
les automoteurs de dégivrage/antigivrage des aéro-
nefs - Exigences fonctionnelles.
2 Références normatives
OCDE, Lignes directrices pour les essais de produits
Les normes suivantes contiennent des dispositions
chimiques, Section 3 - Dégradation et accumulation.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
Biodégradabilité dite facile. Essai 301 D: Essai en fiole
tuent des dispositions valables pour la présente
fermée?
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
AM S 2470 H, Anodic Trea tmen t, Aluminium Alloys,
norme est sujette à révision et les parties prenantes
Chromic Acid Process. *)
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
AMS 247513, Protective Treatment, Magnesium Base
quer les éditions les plus récentes des normes
Alloys.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
1) Disponible auprès de:
Service des publications de I’OCDE, 2, rue André-Pascal, 75 775 Paris cedex 16, France.
2) Les normes AMS sont disponibles auprès de:
Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096, USA.

0 ISO
ASTM F 484-83, Test Method for Stress Crazing of
AMS 4037L, Aluminium Alloy Sheet and Plate, 4.4Cu
Acrylic Plastics in Contact with Liquid and Semi-liquid
- l.5Mg - 0.60Mn (2024,-T3 Flat Sheet,-T351
Compounds.
Plate), Solution Hea t Trea ted, UNS A92024.
AMS 4041M, Aluminium Alloy Sheet and Plate, ASTM F 485-90, Test Method for Effects of Cleaners
on Unpainted Aircraft Surfaces.
Alclad, 4.4Cu - 1.5Mg - 0.6Mn, (Alclad 2024 and
112 % Alclad 2024,-T3 Flat Sheet; l-l/2 % Alclad
ASTM F 502-83, Test Method for Effects of Cleaning
2024-T35? Plate).
and Chemical Main tenante Material on Pain ted
Aircraft Surfaces.
AMS 4049H, Aluminium Alloy Sheet and Plate, Alclad,
- 2.5Mg - 1.6Cu - 0.23Cr (Alclad 7075-T6
5.6Zn
ASTM F 519-77, Method for Mechanical Hydrogen
Shee t,-T65 1 Plate), Solution and Precipita tion Hea t
Embrittlemen t Tes ting of Pla ting Processes and
Trea ted.
Aircra ft Main tenante Chemicals.
AMS 4376E, Magnesium Alloy Plate, 3.OAI - ?.OZn
ASTM F 945-85, Test Method for Stress-Corrosion of
(AZ3 1 B-H26), Cold Rolled and Partially Annealed.
Titanium Alloys by Aircra ft Engine Cleaning Materials.
AMS 4911 F, Titanium Alloy Sheet, Strip, and Plate,
ASTM F 1105-90, Test Method for Preparing Aircraft
- 6AI-4V Annealed.
Cleaning Compounds, Liquid Type, Solvent Base, for
Storage Stability Testing.
ASTM A 109M-90a, Specification for Steel, Carbon,
Cold-Rolled Strip [ Metric].3)
ASTM F 111 O-90, Test Method for Sandwich Corro-
ASTM C 672-91, Test Method for Scaling Resistance sion Test.
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals.
ASTM F Ill l-88, Test Method for Corrosion of Low-
Embrittling Cadmium Plate by Aircra ft Main tenante
ASTM D 891-89, Test Methods for Specific Gravity
Chemicals.
of Liquid IndustriaI Chemicals.
and De-lcing De fros ting
ASTM D 1193-77 (19831, Specification for Reagent M I L-A-8243 D, An ti-lcing
Fluids.
Wa ter.
M I L-P-833 10, Plastic Shee t, polycarbona te, transpa-
ASTM D 1331-89, Test Methods for Surface and
ren t.4’
In terfacial Tension of Solutions of Surface-Active
Agents.
Dl N 65 321: 1989, Luft- und Raumfahrt; Tafeln,
ASTM D 1747-89, Test Method for Refractive Index Scheiben und Form teile aus Acrylglas; Technische
of Viscous Materials. Lieferbedingungen [Aéronautique et espace; Feuilles,
vitres et pièces moulées en acrylique; Spécifications
ASTM D 2 196-86, Test Method for Rheological Prop- techniques]. Existe en anglais?
erties of Non-Newtonian Ma terials by Rota tional
(Brookfield) Viscometer. WL 5.1416:1992, Luft- und Raumfahrt; Acrylglas,
gegossen, vernetzt, aus Werkstoff 5.14 15, biaxial
ASTM E 70-90, Test Method for pH of Aqueous So-
gereckt, ril3fortpflanzungsbestandig [Aéronautique et
lutions with the Glass Electrode. espace; Acrylique coulé, réticulé, en matériau 5.1415,
étiré biaxialement et résistant à la propagation des
ASTM F 483-90, Method for Total Immersion Corro-
criques] .5)
sion Test for Aircraft Maintenance Chemicals.
3) Les normes ASTM sont disponibles auprès de:
American Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphie, PA 19103, USA.
4) Publication établie par le gouvernement américain, disponible auprès de:
Commanding Officer, Naval Publications and Forms Center, 5801 Tabot Avenue, Philadelphie, PA 19120, USA.
5) Publication disponible auprès de:
DIN (Deutsches Institut für Normung, e.V.), D-10772 Berlin, Allemagne.

0 ISO ISO 11078:1994(F)
4.2.1 Aspect
3 Définitions
Le liquide doit être exempt d’impuretés visibles. II
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
peut être coloré ou incolore, à la demande de I’ache-
les définitions suivantes s’appliquent.
teur. S’il est coloré, il ne doit être ni rouge orangé
[solvent Orange 59 (Colour Index) ou équivalent],
3.1 liquide non newtonien: Liquide dont la visco-
couleur utilisée pour les liquides ISO type 1, ni bleu-
sité dépend du temps et des phénomènes de ci-
vert, couleur utilisée pour les dégivreurs de rampes.
saillement.
4.2.2 Point d’éclair
3.2 comportement pseudo-plastique: Diminution
de viscosité lorsque le cisaillement augmente.
Déterminé selon I’ISO 2719, le point d’éclair ne doit
pas être inférieur à 100 “C (212 OF).
3.3 lot: Produits provenant d’un même lot de pro-
duction, du même lot de matières premières, dans les
mêmes conditions spécifiées et présentés en même 4.2.3 Masse volumique
temps au contrôle du vendeur.
Déterminée selon I’ASTM D 891, la masse volumique
NOTE 1 Le lot peut être conditionné en petites quantités
doit correspondre à la valeur nominale à 1,5 % près.
pour l’agrément de base, pourvu que l’identification du lot
puisse être retrouvée.
4.2.4 pH
3.4 essai de préproduction: Essai de vérification
La valeur du pH déterminée conformément à la norme
de la conformité de toutes les caractéristiques tech-
ASTM E 70 doit être à + 0,5 de la valeur déclarée.
-
niques aux exigences de la présente Norme interna-
tionale.
4.2.5 Stabilité au stockage
3.5 essai de réception: Essai effectué afin de dé-
Le liquide livré doit avoir une stabilité suffisante pour
terminer la conformité aux exigences de 4.2.4, 4.2.8,
garantir un stockage de deux ans dans les conditions
4.2.10 et 6.1.
prescrites dans I’ISO 11076. Le respect de cette exi-
gence doit être démontré par un essai du liquide sui-
3.6 essai périodique: Essai effectué afin de déter-
vant la norme ASTM F 1105. Après exposition à la
miner la conformité aux exigences des articles 9 et
chaleur ou au froid, le liquide ne doit présenter ni sé-
.
paration, ni augmentation de sa turbidité supérieure à
celle d’un échantillon témoin préparé extemporané-
ment, ni modification de ses propriétés rhéologiques.
4 Exigences de performance
4.2.6 Stabilité thermique
4.2.6.1 Soumis pendant 30 jours à une température
4.1 Composition
de 70 “C (158 OF), suivant le mode opératoire décrit
en 4.2.6.2, le liquide ne doit présenter aucun dépôt
Le liquide doit être à base d’agent d’abaissement du
insoluble, aucune précipitation ni turbidité importante.
point de gel avec des additifs de façon que le produit
fini soit apte à l’emploi envisagé et conforme à la De plus, un produit vieilli ne doit pas présenter de
présente Norme internationale. changement de pH supérieur à 0,5 par rapport à la
valeur initiale, et sa viscosité Brookfield à
Si les agents d’abaissement du point de gel sont des
(20 + 0,5) “C après essai ne doit ni être réduite de
glycols, le liquide doit renfermer un inhibiteur rédui-
plusde 20 %, ni augmentée de plus de 10 %, par
sant le risque potentiel d’inflammation résultant de
rapport à la valeur initiale.
l’interaction entre les solutions aqueuses de glycol et
Le liquide doit respecter les critè res de l’essai de
les électrodes en métal noble soumises à un potentiel
performance d’a ntigivrage prescrits à I’ar-tic le 9.
de courant continu.
4.2.6.2 Avant de commencer l’essai, déterminer la
viscosité Brookfield à 20 “C (68 “F) de l’échantillon de
4.2 Propriétés physiques
la manière indiquée en 6.1, et la valeur du pH confor-
Le liquide doit avoir les propriétés suivantes. mément à 4.2.4.
0 ISO
4.2.10 Indice de réfraction
Placer 350 ml du liquide à essayer dans un ballon de
500 ml muni d’un couvercle étanche. Placer le flacon
Déterminé conformément à I’ASTM D 1747, l’indice
hermétiquement fermé dans un four à 70 “C + 2 “C
(158 “F & 3,6 OF) pendant 30 jours. Enlever leballon de réfraction du liquide doit se situer à 0,001 5 près
et refroidir le liquide, puis le comparer à un liquide de la valeur déclarée à 20 “C (68 OF).
témoin non vieilli. Mesurer le pH et la viscosité
Brookfield sur la plage de températures entre
- 30 “C et + 20 “C (-- 22 “F à + 68 “F), et comparer
5 Compatibilité des matériaux
les résultats aux valeurs initiales.
Les essais de compatibilité des matériaux doivent être
4.2.7 Compatibilité avec une eau dure
réalisés sur les échantillons suivants:
Soumis à l’essai de stabilité prescrit en 4.2.7.2, le li-
a) liquide concentré;
quide dilué 1 + 1 (V/V) avec de l’eau dure normale (du
type indiqué en 4.2.7.1) ne doit présenter ni dépôt in-
b) liquide dilué équimassiquement avec de l’eau de
soluble ni augmentation de turbidité supérieure à celle
type IV conforme à I’ASTM D 1193.
de l’échantillon témoin préparé extemporanément et
dilué 1 + 1 (V/V) avec de l’eau de type IV conforme
à I’ASTM D 1193. Le pH de l’échantillon essayé doit
5.1 Corrosion des surfaces métalliques
correspondre, à 0,5 près, au pH initial.
4.2.7.1 Eau dure normale 5.1 .l Corrosion sandwich
Dissoudre 400 mg + 5 mg d’acétate de calcium
Après essai selon I’ASTM F 1110, les éprouvettes
[(CH,COO),Ca,2H,O] et 280 mg + 5 mg de sulfate doivent présenter un indice de corrosion sandwich
de magnésium (MgSO,,7H,O) dans 1 I d’eau de type
maximal égal à 1.
IV conforme à I’ASTM D 1193.
5.1.2 Corrosion en immersion complète
4.2.7.2 Essai de stabilité
Après essai selon I’ASTM F 483, le liquide ne doit ni
Chauffer à 95 “C Ifi: 2 “C (203 “F of: 3,6 OF) pendant
présenter des traces de corrosion ni provoquer, sur
30 jours 350 ml de liquide dilué dans un ballon en
un panneau d’essai quelconque, de variation de
verre de 500 ml muni d’un bouchon hermétique ou
masse par unité de surface supérieure aux valeurs
d’un réfrigérant à circulation d’eau.
données dans le tableau 1.
À la fin de l’essai, effectuer un examen visuel et un
mesurage de pH, et comparer les résultats avec ceux
Tableau 1 - Variation maximale quotidienne
de l’échantillon témoin.
admissible de masse par unité de surface
Variation
4.2.8 Point de disparition des cristaux
maximale
Norme quotidienne
Panneau d’essai
Le point de disparition des cristaux ne doit pas être
de masse
pertinente
supérieur aux valeurs suivantes déterminées confor-
par unité
de surface
mément à I’ISO 3013.
mg/cm*
I I
Liquide concentré - 32 “C max. (-- 25,6 “F max.)
Alliage d’aluminium
-
Liquide dilué 10 “C max. (+ 14 “F max.)
AMS 4037
0,3
anodisé selon AMS 2470
Alliage d’aluminium AMS 4041
Le liquide dilué est un mélange équimassique de li-
quide et d’eau de type IV conforme à I’ASTM D 1193.
Alliage d’aluminium
AMS 4049 0,3
Alliage de magnésium
4.2.9 Tension superficielle
traité au dichromate selon AMS 4376 02
I’AMS 2475
Mesuré selon I’ASTM D 1331, le liquide à l’état de li-
Alliage de titane AMS 4911
OA
vraison doit présenter une tension superficielle infé-
Acier au carbone, état de
rieure ou égale à 40 x 1 OD3 N/m (40 dyn/cm) à 20 “C ASTM A 109
trempe no 5
(68 OF).
0 ISO ISO 11078:1994(F)
5.1.3 Revêtement au cadmium basse fragilisation
6 Propriétés rhéologiques
Essayés suivant I’ASTM F 1111, des panneaux d’es-
Le liquide doit avoir un comportement non newtonien.
sai revêtus de cadmium basse fragilisation ne doivent
Sur la plage des températures comprises entre
pas présenter de variation quotidienne de masse par
- 30 “C et + 20 “C (22 “F à + 68 OF), le liquide doit
unité de surface supérieure à 0,3 mg/cm2.
présenter un comportement pseudo-plastique au sens
défini dans I’ASTM D 2196.
5.1.4 Résistance à la corrosion sous contrainte
NOTE 2 Les fluides ISO type II renfermant des épaissis-
seurs pseudo-plastiques offrent une protection contre I’ac-
Essayé suivant I’ASTM F 945, par la méthode A à
cumulation de dépôts gelés.
chaud, le liquide ne doit provoquer aucune fissuration
dans des éprouvettes en titane.
6.1 Viscosité
5.1.5 Fragilisation par l’hydrogène
Aux fins de contrôle de la qualité, le fabricant doit
Essayé selon I’ASTM F 519, en utilisant une éprou-
spécifier pour ses produits qualifiés des valeurs types
vette d’essai de type la, 1 c ou 2a, le liquide doit être
de viscosité mesurées suivant les exigences de
trouvé non fragilisant.
I’ASTM D 2196, et exprimées en millipascals secon-
des (mPas).
5.2 Effet sur les plastiques
Les mesurages doivent être effectués à l’aide d’un
5.2.1 Effet sur le plastique acrylique
viscosimètre Brookfield, modèle LVT, avec les mobi-
les nos 1 et 2 ou un petit porte-échantillon
Chauffé à 65 “C + 2 “C (149 “F + 3,6 OF) et essayé
SC 4-34113 R.
selon la norme ASTM F 484, le liquide ne doit provo-
quer ni fendillement, ni tache, ni décoloration sur un
Les mesurages doivent être effectués à des vitesses
plastique acrylique étiré WL 5.1416 conforme à la
de rotation de 0,3 min-‘, 6 min-’ et 30 min-‘.
norme DIN 65 321.
Les températures auxquelles les mesurages sont ef-
5.2.2 Effet sur les plastiques polycarbonates
fectués, ainsi que les numéros des mobiles, doivent
aussi être notés.
Essayé selon le mode opératoire général de
I’ASTM 484, sauf que la fibre extérieure de I’éprou-
NOTE 3 II convient que le numéro (type) du mobile utilisé
vette doit être soumise pendant 10 min $I 1 min à soit conforme aux recommandations du fabricant du visco-
simètre.
une contrainte de 13,793 MPa, le liquide ne doit pro-
voquer ni fendillement, ni tache, ni décoloration sur
La viscosité du liquide livré doit être à k 10 % des
un plastique polycarbonate conforme à la norme
valeurs types.
MIL-P-8331 0.
5.3 Effet sur les surfaces peintes
6.2 Stabilité au cisaillement
5.3.1 Une surface peinte sur laquelle le liquide a été
Les qualités d’antigivrage prescrites dans l’annexe A
appliqué à 22 “C + 1 “C (71,6 “F + 1’8 “F) pendant
doivent être respectées après pompage et pulvéri-
sept jours doit supporter une charge d’au moins
sation du produit avec un matériel industriel de pul-
1 200 g lors d’un essai conformément à I’ISO 1518.
vérisation conforme à I’ISO 11077, utilisable pour le
dégivragelantigivrage des aéronefs.
5.3.2 Chauffé à 65 “C &- 2 “C (149 “F zl: 3,6 “F), ap-
pliqué sur une surface peinte de température superfi-
cielle initiale de 22 “C (71,6 OF), et essayé suivant
6.2.1 L’essai de laboratoire suivant s’est avéré
I’ASTM F 502, le liquide ne doit provoquer ni stries,
convenable pour simuler l’effet de cisaillement de
ni décoloration, ni claquage du film de peinture.
plusieurs types de matériels industriels de pulvéri-
sation.
5.4 Effet sur les surfaces non peintes
Placer un récipient d’essai contenant le liquide dans
Essayé suivant I’ASTM F 485, le liquide ne doit pas un mélangeur Brookfield à contrarotation et le faire
provoquer de stries ni laisser des taches éliminables fonctionner pendant 5 min + 10 s dans les conditions
-
uniquement par polissage. suivantes:
0 ISO
7.4 Résistance à I’écaillage du revêtement
Vitesse de rotation
de terrain
(étalonnage en cours
de rotation dans de
3 500 min- ’ + 100 min- ’
Après 50 cycles de gel/dégel, la surface ne doit pas
l’eau avant chaque
présenter un indice supérieur à 2, déterminé confor-
série d’essai)
mément à I’ASTM C 672, sauf qu’une solution
Materiau du récipient
Verre
1 + 3 (V/V) du liquide dans de l’eau du robinet doit
d’essai
être utilisée au lieu du chlorure de calcium spécifié.
Distance de la pale au
25mm+2mm
fond du récipient
d’essai
8 Protection de l’environnement
Diamètre du récipient
85mm+5mm
-
d’essai
8.1 Biodégradabilité
Volume de liquide 500 ml + 10 ml
Le liquide doit respecter la réglementation locale
Température initiale du
20 “C + 1 “C (68 “F + 3,6 “F)
-
liquide d’essai concernant la biodégradabilité et ne doit pas avoir une
biodégradabilité globale inférieure à 90 %. Les résul-
Le liquide doit être désaéré pendant au moins 24 h
tats des études de biodégradabilité conduites sur la
après le cisaillement avant qu’on puisse effectuer les
base de l’essai 301 D de I’OCDE (biodégradabilité en
essais d’antigivrage et vérifier les propriétés rhéologi-
fiole fermée) doivent être fournis à l’acheteur par le
ques.
fabricant du liquide. Ces résultats doivent comporter
au moins les informations suivantes:
6.2.2 Le vendeur doit informer le client des résultats
a) déclaration sur le comportement écologique du Ii-
des essais d’antigivrage et de la variation de l’indice
quide;
de viscosité.
b) demande totale en oxygène (DTO), exprimée en
masse d’oxygène par masse de liquide;
7 Stabilité du film
c) pourcentage de liquide dégradé en cinq jours
DBO,);
7.1 Application
d) concentration, en pourcentage de la masse de
Cet essai a été conçu pour examiner les effets de
soufre, halogènes, phosphates, nitrates et métaux
l’exposition d’un film de produit à différents facteurs
lourds (plomb, chrome, cadmium et mercure).
d’environnement et vérifier que l’épaisseur de film
appliqué n’augmente pas après plusieurs applications
8.2 Toxicité pour l’eau
ou formation de gel.
Le liquide doit respecter la réglementation locale
7.2 Exposition à l’air sec
concernant la toxicité pour l’eau.
Après exposition dans une enceinte à atmosphère
8.3 Toxicité
contrôlée sous une humidité relative de 50 % à 60 %
pendant une durée entraînant une réduction de masse
Le liquide doit respecter la réglementation locale
de (20 & 1) %, le liquide à l’état de livraison doit pré-
concernant la toxicité.
senter une viscosité maximale de 500 mPas à
20 “C + 0,5 “C (68 “F + 1,8 OF), lorsqu’elle est mesu-
9 Performances d’antigivrage
rée avec un viscosimètre Brookfield, modèle LVT, en
utilisant le mobile no 1 à une vitesse de 3 min- ‘.
Les liquides ISO type II doivent protéger contre la
formation de dépôts de givre pendant un minimum
7.3 Stabilité thermique d’un film mince
de 4 h pendant l’essai d’endurance sous forte humi-
dité et pendant un minimum de 30 min pendant I’es-
Appliqué en couche mince de 250 prn & 25 prn sur
sai d’endurance sous pulvérisation d’eau prescrits
une plaque d’essai en alliage d’aluminium inclinée de
dans l’annexe A.
20°, puis exposé pendant 30 min + 1 min à une tem-
Le mode opératoire d’essai et le matériel d’essai sont
pérature de 100 “C + 2 “C (212 “F + 3,6 OF), le liquide
aussi prescrits dans l’annexe A.
ne doit pas former un film insoluble dans l’eau.

0 ISO
11.3.2 Essais de réception
10 Performances aérodynamiques
Suffisamment de produit doit être prélevé au hasard
Avant l’agrément, le fabricant doit démontrer par la
sur chaque lot pour effectuer tous les essais requis.
méthode d’essai prescrite dans l’annexe B que le li-
quide présente des caractéristiques aérodynamiques
acceptables.
11.4 Agrément
II Prescriptions concernant l’assurance
11.4.1 Le lot de préproduction doit être agréé par
de la qualité
l’acheteur avant l’envoi du liquide utilisable en pro-
duction. Le résultat des essais sur le liquide de pro-
11 .l Responsabilité du contrôle
duction doit être sensiblement équivalent à celui des
essais sur l’échantillon de certification.
Le vendeur doit fournir tous les échantillons de pro-
duits à contrôler et est responsable de la réalisation
11.4.2 Le vendeur doit utiliser pour le liquide de
de tous les essais requis. Les résultats de ces essais
production des ingrédients, des procédés de fabrica-
doivent être communiqués à l’acheteur suivant les
tion et des méthodes de contrôle qui sont sensi-
prescriptions de 11.5.
blement les mêmes que pour l’échantillon de
L’acheteur se réserve le droit de pratiquer tout préproduction agréé. S’il est nécessaire de modifier
les ingrédients, la formule ou la méthode de fabrica-
échantillonnage et tout essai qui lui semble néces-
tion, le vendeur doit fournir, pour nouvel agrément,
saire pour vérifier que le produit est conforme aux
une déclaration des modifications proposées. Le ré-
exigences de la présente Norme internationale.
sultat des nouveaux essais d’antigivrage et de perfor-
mance aérodynamiques tels que prescrits aux articles
II.2 Fréquence des essais
9 et 10, respectivement, et de tout autre essai à I’ap-
préciation de l’acheteur doivent aussi être fournis.
11.2.1 Essais de préproduction
Les essais de préproduction doivent être effectués:
11.5 Rapports d’essai
a) avant l’expédition initiale des produits à l’acheteur;
11.5.1 Rapports d’essai de préproduction et
b) à chaque changement de matière première et/ou
d’essai périodique
de procédé industriel requérant un nouvel agré-
ment au sens de 11.4.2; ou
Avant l’expédition initiale, le vendeur du liquide doit
fournir un rapport consignant les résultats des essais
c) chaque fois que l’acheteur juge un essai de
de préproduction.
confirmation nécessaire.
En outre, l’organisme (les organismes) de contrôle
indépendant(s) effectuant les essais périodiques doit
11.2.2 Essais périodiques
(doivent) déterminer les propriétés données dans le
Les essais périodiques doivent être effectués deux
tableau 2 sur des échantillons de liquide. Les résultats
fois par an.
doivent être comparés avec les données du fabricant
sur les propriétés aérodynamiques et d’antigivrage du
11.2.3 Essais de réception
produit et doivent être consignés.
Les essais de réception doivent être effectués sur
Tableau 2 - Propriétés du liquide
chaque lot.
Paragraphe
Propriété
Il .3 Échantillonnage
correspondant
11.3.1 Essais de préproduction et essais Point de disparition des cristaux 4.2.8
périodiques
Viscosité 6.1
Tension superficielle 4.2.9
Suffisamment de produit doit être prélevé au hasard
Indice de réfraction 4.2.10
sur un lot unique de production pour effectuer tous
les essais requis.
Les deux rapports doivent inclure les points suivants: b) identification du produit par le fabricant;
a) référence à la présente Norme internationale
c) numéro de lot;
(c’est-à-dire ISO 11078);
d) quantité expédiée; et
b) identification du produit par le fabricant;
e) numéro de la commande.
c) numéro de lot; et
11.6 Nouvel échantillonnage et
d) quantité formant le lot.
contre-essais
11.5.2 Rapport d’essai de réception
Lorsqu’un échantillon ne passe pas les essais, il est
possible d’essayer trois échantillons supplémentaires
Le vendeur du liquide doit fournir avec chaque expé-
par lot non conforme, pour lever le doute. Dans ce
dition un rapport indiquant le résultat des essais de
cas, la non-conformité d’un résultat quelconque en-
réception et certifiant que le liquide est de la même
traîne le rejet du lot de liquide et aucun autre essai
composition et présente les mêmes propriétés que
supplémentaire ne sera accepté. Le résultat de tous
l’échantillon agréé. Ce rapport doit inclure les points
les essais doit faire l’objet d’un rapport.
suivants:
Des fiches de données de sécurité (FDS) doivent être
a) référence à la présente Norme internationale
fournies à l’utilisateur avant ou en même temps que
(c’est-à-dire ISO 11078); le rapport d’essai de préproduction.

Annexe A
(normative)
Méthodes de détermination des performances d’antigivrage
La vitesse de renouvellement de l’air dans l’enceinte
A. 1 Généralités
doit correspondre à une vitesse moyenne horizontale
de l’air, mesurée à 5 cm au-dessus de la plaque
Les méthodes d’essai décrite dans la présente an-
d’essai, de 0,2 m/s + 0,05 m/s.
nexe ont pour objet de déterminer les temps d’endu-
rance en laboratoire de liquides prétendant à la
L’enceinte doit également être munie d’un dispositif
dénomination (( ISO type II )).
de réglage de l’humidité relative à (96 rf: 2) % pour
un air à 0 “C (32 “F) en l’absence de précipitation vi-
sible du type brume, brouillard ou bruine, c’est-à-dire
A.2 Principe
sans gouttelette d’eau de diamètre supérieur à 4 prn
déterminé selon l’une des méthodes décrites en
Les liquides à évaluer sont appliqués sur une plaque
A.5.4.1. Dans ces conditions d’humidité relative et de
d’essai exposée à deux types de conditions de gel,
température de l’air, et à une vitesse horizontale de
l’évaluation des performances d’antigivrage se faisant
circulation de l’air de 0,2 m/s, le taux d’accumulation
en mesurant le temps minimal d’exposition avant
du gel sur la plaque d’essai [refroidie à - 5 “C
l’apparition d’une nouvelle couche spécifiée de givre.
(23 OF)] doit être de 1,2 g/dm* + 0,2 g/dm* après une
période de 4 h.
A.3 Appareillage
L’humidité doit être produite par un générateur de
Un appareillage courant de laboratoire doit être utilisé; vapeur d’eau saturante logé à la sortie du circuit de
en particulier, celui qui suit. recirculation d’air; elle doit être contrôlée par un cap-
teur convenablement étalonné couplé au système de
NOTE 4 Tout autre appareillage de pulvérisation et de
commande. Pour l’essai sous forte humidité, le cap-
réglage de la température remplissant les exigences du ta-
teur doit être placé à 5 cm au-dessus de la plaque
bleauA.1 peut aussi être utilisé.
d’essai, dans l’axe du bord supérieur de celle-ci.
La sonde de température et le capteur d’humidité
A.3.1 Enceinte d’essai, ayant un volume minimal
doivent être reliés à un enregistreur continu à plume
de 1 m3 pour 2,25 dm* de surface de plaque d’essai
ou à un système électronique d’acquisition de don-
(soit 8 m3 pour la plaque ayant les dimensions mini-
nées permettant le contrôle des conditions climati-
males données en A.3.2). La fenêtre éventuelle doit
ques dans l’enceinte pendant tout le déroulement de
être à double vitrage pour éviter la condensation mais
l’essai.
doit donner une vue claire de la plaque. En l’absence
de fenêtre, il convient qu’une caméra vidéo ou un
appareil d’enregistrement équivalent monté à I’inté-
rieur de l’enceinte permette de surveiller la plaque. A.3.2 Plaque d’essai, en alliage d’aluminium
L’enceinte doit avoir une porte ou un orifice d’entrée conforme à I’AMS 4037L, polie, ayant un écart arith-
métique moyen du profil (R,) de 0,l prn à 0,2 prn, et
équivalent pour permettre l’application du liquide sur
inclinée de 10” $- 0,2” par rapport à l’horizontale pour
la plaque d’essai, les mesurages de la prise en glace
et le contrôle de la plaque et de l’appareillage de pul- les deux essais d’endurance (pulvérisation d’eau et
vérisation. forte humidité).
L’enceinte d’essai doit être munie d’un système de Sa face supérieure doit être constituée d’au moins six
régulation de la température de l’air entre - 5 “C et panneaux distincts, mesurant 30 cm x 10 cm, sépa-
0 “C (23 “F à 32 OF), d’une exactitude de + 0,5 “C rés par des diviseurs en saillie d’environ 5 mm, pour
-
(& 0,9 OF). La sonde de température doit être montée empêcher la contamination croisée entre liquides dif-
à la sortie du circuit de recirculation d’air, à moins de férents appliqués sur des panneaux adjacents. La
0,5 m du bord de la plaque d’essai, mais en dehors plaque d’essai doit être clairement marquée au feutre
du champ d’action direct de la buse de pulvérisation.
indélébile
a) d’une ligne horizontale traversant chaque panneau l’eau pulvérisée doit être répartie de façon uni-
d
à 25 mm du bord supérieur de la plaque; ce mar- forme sur toute la surface de la plaque d’essai;
quage sert à évaluer le degré de formation de
d) l’eau pulvérisée doit atteindre la surface des pan-
glace sur les panneaux traités à l’aide du liquide
neaux d’essai sous la forme de gouttelettes gi-
pendant un cycle d’essai (voir A.5.4);
vrant au contact de la plaque lorsque l’air et la
b) de deux lignes horizontales traversant chaque plaque sont à - 5 “C (23 OF).
panneau à respectivement 10 cm et 20 cm du
Le type et la géométrie exacts de l’appareillage de
bord supérieur de la plaque; ces marquages sont
pulvérisation d’eau pour l’essai ((à la bruine se
utilisés pour l’étalonnage de l’appareillage d’essai
congelant)) sont laissés à la discrétion de l’utilisateur
(voir A.4.4.3).
final, pourvu que les paramètres ci-dessus soient res-
La face inférieure de la plaque d’essai doit être cou- pectés.
plée à un réservoir de fluide permettant une
recirculation de fluide de transfert thermique mainte-
nant la face supérieure de la plaque à une tempéra- A.3.3.2 Exemple d’appareillage de pulvérisation
ture de - 5 “C & 0,5 “C (23 “F k 0,9 OF). La sonde de
Un exemple éprouvé et vérifié d’appareillage de pul-
température doit être montée dans le réservoir de
vérisation d’eau à buse amovible est décrit ci-
fluide de recirculation ou dans la conduite de retour
dessous.
ramenant le fluide de transfert thermique du réservoir
vers l’échangeur thermique.
La buse se compose de deux sections, une externe
et une interne prévues pour le passage de l’eau et de
La sonde de température doit également être raccor-
l’air comprimé respectivement. Les dimensions im-
dée à un enregistreur continu à plume ou à un sys-
portantes de la buse sont données à la figure A.I.
tème équivalent d’acquisition de données contrôlant
la température de la plaque pendant tout le dérou-
Les positions relatives de la buse de pulvérisation et
lement d’un cycle d’essai.
de la plaque d’essai à l’intérieur de l’enceinte d’essai
climatique pendant l’essai d’endurance sous pulvéri-
La plaque d’essai constitue le substrat nécessaire des
sation d’eau sont données à la figureA.2. La buse doit
essais d’antigivrage. Elle doit être placée à l’intérieur
être inclinée à 45” par rapport à la verticale et située,
de l’enceinte d’essai climatique.
verticalement, à 65 cm et, horizontalement, à 60 cm
en arrière du bord supérieur de la plaque. Elle doit être
montée sur une traverse de 1 m de longueur pouvant
A.3.3 Appareillage de pulvérisation
se déplacer latéralement et parallèlement au bord su-
périeur de l’enceinte suivant un mouvement alternatif.
A.3.3.1 Caractéristiques générales
La vitesse de déplacement doit être de 0,3 m/s, ce
qui correspond à 18 passages par minute. Cette
L’appareillage de pulvérisation est utilisé dans l’essai
configuration particulière permet de pulvériser la pla-
d’endurance sous pulvérisation d’eau pour pulvériser
que d’essai de façon régulière et reproductible et
par une buse l’eau provenant d’un jet à faible débit
aussi l’observation des panneaux d’essai de I’exté-
atomisé à l’aide d’air comprimé ou d’un disque rotatif.
rieur de l’enceinte, à travers le double vitrage.
La buse se situe dans le haut de l’enceinte d’essai
climatique, au-dessus de la plaque d’essai.
Pour obtenir un taux moyen d’application de
rn*-h) (correspondant à de la bruine), le débit
5 g/(d
L’appareillage doit être raccordé à une alimentation
d’eau typique est de 24 cm3/min et la pression d’air
continue en eau déminéralisée (pH 6,5 à pH 7,0) et,
typique est de 172,4 kPa $I 13,8 kPa (25 psi + 2 psi).
éventuellement, en air comprimé propre et exempt
Un récapitulatif des principaux paramètres d’essai de
d’huile. II convient que le débit d’eau et la pression
l’appareillage à buse de pulvérisation mobile est
d’air du système de pulvérisation soient réglés de
donné dans le tableauA.2.
manière à remplir les conditions suivantes:
a) le diamètre moyen des gouttelettes d’eau pulvé-
risée doit être de 20 prn, 50 % des gouttelettes
A.3.4 Dispositif de contrôle de la température
se situant dans la plage entre 15 prn et 35 prn;
pouvant régler
b) l’intensité moyenne de la pulvérisation obtenue
a) la température de l’air soit à 0 “C + 0,5 “C
pendant un essai ((à la bruine se congelant)) doit
(32 “F + 0,9 OF) ou à - 5 “C + 0,5 “C-(23 “F
_
correspondre à 5 g/(dm*mh) + 0,2 g/(dm*=h); + 0,9”FT; et
-
0 ISO
b) la température de la plaque d’essai à chauffé doucement à environ 80 “C 176 “F) introdui-
.
II *
sant de la vapeur saturante dans la verne a-arr.
- 5 “C + 0,5 “C (23 “F + 0,9 OF),
Un dispositif convenable de contrôle de l’humidité
et comprenant une sonde de température à semi-
comporte un capteur d’humidité [capacité, résistance
conducteurs, c’est-à-dire une sonde à résistance en
ou sonde de conductivité (ou équivalent)] capable de
platine Cl00 Q à 0 “C (32 OF)], couplée à un régulateur
détecter l’humidité relative entre 90 % et 100 % à
de température proportionnel ayant une résolution
0 “C (32 OF), relié au régulateur du dispositif de
minimale de 0,5 “C (0,9 “F).
chauffage du SWVG (donc régulant la quantité de va-
La température de l’air et de la plaque d’essai doit
peur d’eau introduite dans la veine d’air).
être maintenue au niveau requis à l’aide d’échangeurs
de chaleur raccordés au bouton marchelarrêt du dis-
A.3.6 Système de distribution d’air comprenant
positif de contrôle de la température.
les éléments suivants:
a) un ventilateur permettant de recirculer l’air dans
A.3.5 Dispositif de contrôle de l’humidité relative le corps principal de l’enceinte d’essai à une vi-
pouvant régler l’humidité relative à (96 + 2) % en tesse horizontale de 0,2 m/s + 0,05 m/s, avec
l’absence de précipitation visible quand la tempéra- passage de l’air par l’échangeur de chaleur;
ture de l’air est de 0 “C (32 OF).
b) un échangeur de chaleur de capacité suffisante
L’humidité relative doit être maintenue au niveau re-
pour refroidir l’air et maintenir sa température à
quis à l’aide d’un générateur de vapeur d’eau satu-
- 5 “C (23 “F) dans l’enceinte d’essai;
rante (SWVG), ou un dispositif équivalent, relié au
bouton marche/arrêt du dispositif de contrôle de I’hu- c) des conduits de passage de l’air dans l’échangeur
midité. II convient que le SWVG soit placé sur le de chaleur, avec des orifices d’aspiration et de
conduit de sortie du circuit de recirculation d’air. Sous refoulement placés de manière à assurer une
bonne recirculation dans l’enceinte.
sa forme la plus simple, il se compose d’un bain-marie
Di mensions en millimètres
Buse interne Buse externe
- Une fois assemblée la buse interne dépasse de 0,3 mm de la buse externe.
NOTE
Figure A.1 - Buse de pulvérisation
0 ISO
Tableau A.1 - Récapitulatif des performances de l’appareillage d’essai
Exigences
Paramètres
Enceinte d’essai
1 m3 pour 2,25 dm* de surface de panneau d’essai
Volume minimal
+ 0,9 “F)
Réglage de la température de l’air de 0 “C + 0,5 “C à - 5 “C + 0,5 “C (de 32 “F k 0,9 “F à 23 “F
Vitesse horizontale de l’air
Réglage de l’humidité relative de l’air (96 + 2) %
Taux d’accumulation du givre’) 1,2 g/dm* rt 0,2 gjdm* après 4 h
Plaque d’essai
Alliage d’aluminium selon AMS 4037L ayant un I$ de 0,l prn à 0,2 lrn
Matériau
Nombre de panneaux 6
Dimensions des panneaux lOcmx30cm
10” + 0,2”
Inclinaison
- 5 “C --: 0,5 “C (23 “F k 0,9 “F)
Contrôle de la température
Système de pulvérisation
Alimentation de la buse en eau Déminéralisée de pH 6,5 à pH 7,0
Dimensions des gouttelettes d’eau Diamètre moyen: 20 prn, et 50 % des gouttelettes comprises entre 35 prn et 15 prn
Taux d’application 5 g/(dm*mh) f 0,2 g/(dm*gh)
1) Les conditions nécessaires pour obtenir le taux indiqué d’accumulation de givre sont les suivantes:
température de l’air: 0 “C
température de la plaque d’essai: - 5 “C
humidité relative: 96 %
vitesse horizontale de l’air: 0,2 m/s
- Récapitulatif des paramètres d’essai pour un dispositif à buse de
Tableau A.2
pulvérisation mobile
Diamètre de la buse interne 1,02 mm (0,040 in)
Diamètre extérieur de la buse externe 2,29 mm (0,090 in)
Diamètre intérieur de la buse externe 1,98 mm (0,078 in)
Distance horizontale de la buse a la plaque
Distance verticale de la buse à la plaque
Longueur transversale
Vitesse de déplacement 0,3 m/s & 0,05 m/s
Débit d’alimentation de la buse en eau 24 cm3/min + 2 cm3/min
Pression d’alimentation de la buse en air
1) Pour de plus amples détails sur les dimensions de la buse, voir la figure A.1 .
Dimensions en centimètres
Buse de pulvérisation”
Entrée d’air
‘eau
FenHre h
double vitrage’-\
Direction de l’eau
pulvérisée
l’enceinte
Pl
...