ISO 4706:1989

NORME
ISO
INTERNATIONALE
4706
Première édition
1989-12-01
Bouteilles à gaz soudées en acier destinées à
être rechargées
Refilable welded steel gas cylinders
Numéro de référence
ISO 4706 : 1989 (FI

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ISO4706:1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4706 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 58,
Bouteilles à gaz.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 4706 : 1989 (FI
Page
Sommaire
1
0 Introduction .
/
. . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Objet et domaine d’application .
1
2 Références .
1
3 Définitions et symboles .
2
4 Matériaux .
2
5 Conception .
................. 3
6 Construction et mise en œuvre .
. . . 4
7 Examen radiographique .
................. 5
8 Essais de réception (par lots) .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9 Procédure de réception .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10 Marquage .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
11 Attestation .
Annexes
15
A Essai spécial de prototype .
16
B Exemple de certificat de réception .
. . .
III

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NORME INTERNATIONALE
Bouteilles à gaz soudées en acier destinées à être
rechargées
0 Introduction 3 Définitions et symboles
L’objet de la présente Norme internationale est de faciliter
3.1 Définitions
l’accord sur la conception et la fabrication des bouteilles à gaz
soudées en acier dans tous les pays. Les spécifications données
3.1.1 limite apparente d’élasticité: Voir ISO 6892.
sont basées sur la connaissance des matériaux, des exigences
d’étude, des processus de fabrication et du contrôle de cette
Dans le cadre de la présente Norme internationale, l’expression
dernière, ainsi que sur l’expérience acquise dans ces domaines,
«limite d’élasticité» désigne la limite supérieure d’écoulement
pour les bouteilles d’usage courant dans les pays des comités
R eH, ou, pour les aciers ne présentant pas une limite élastique
membres de I’ISO.
définie, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (allonge-
ment non proportionnel) Rpo2.
En ce qui concerne les points de vue relatifs aux matériaux de
construction, à l’approbation des règles de conception et au
3.1.2 recuit de normalisation : Traitement thermique dans
contrôle en cours de fabrication, qui font l’objet de règlements
lequel une bouteille finie est chauffée à une température uni-
nationaux ou internationaux, il est nécessaire, pour les parties
forme au-dessus du point critique supérieur (A&) de l’acier,
intéressées, de s’assurer que les exigences de l’autorité compé-
puis refroidie dans l’air calme.
tente sont également satisfaites dans l’application pratique de
la présente Norme internationale.
3.1.3 traitement de détente : Traitement thermique appliqué
à la bouteille finie, et dont l’objet est de réduire les contraintes
résiduelles sans modifier la structure métallurgique de l’acier.
1 Objet et domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences mini- 3.2 Symboles
males pour certains points de vue concernant le matériel, la
Épaisseur minimale calculée, en millimètres, de l’enveloppe
a:
conception, la construction et la mise en œuvre, le mode de
cylindrique.
fabrication et les essais à la fabrication des bouteilles à gaz sou-
dées en acier destinées à être rechargées, dont la pression
ab: Épaisseur minimale de l’enveloppe cylindrique (y compris
d’essai ne dépasse pas 75 bar? ayant une capacité en eau de 1
la surépaisseur pour corrosion), en millimètres, garantie par le
à 150 L (inclus), pour les gaz comprimés, liquéfiés ou dissous,
fabricant.
exposés aux températures ambiantes.
A : Allongement pour cent après rupture.
b: Épaisseur minimale calculée, en millimètres, de l’extrémité.
2 Références
C: Facteur de forme (voir figure 1).
ISO 2664, Produits en acier pour appareils à pression - Spéci-
fïca tions de qualité. D: Diamètre extérieur, en millimètres, de la bouteille, tel qu’il
ressort du dessin de conception (voir figure 4).
ISO 3166, Codes pour la représentation des noms de pays.
h: Hauteur, en millimètres, de la partie cylindrique de I’extré-
mité (voir figure 4).
ISO 4978, Produits plats laminés en acier pour bouteilles à gaz
soudées. kk Hauteur extérieure, en millimètres, de la partie bombée de
l’extrémité (voir figure 4).
I S 0 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
J: Coefficient de réduction de contrainte.
ISO 7438, Matériaux métalliques - Essai de pliage. L: Longueur, en millimètres, de la bouteille.
1) 1 bar = 105 Pa = 105 N/m*
1

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L,: Longueur initiale entre repéres, en millimètres, conformé-
4.2 Composition chimique
ment à I’ISO 6892.
4.2.1 Les matériaux utilisés pour la fabrication des bouteilles à
n: Rapport entre le diamètre du mandrin de l’essai de pliage et
gaz doivent être aptes au soudage et ne pas dépasser à
l’épaisseur de l’éprouvette.
l’analyse de coulée les teneurs ci-après pour les éléments sui-
N : Bouteille normalisée. vants :
Pression maximale, en bars’), atteinte au cours de l’essai carbone : 0,22 % max.
pb:
de rupture.
silicium : 0,45 % max.
manganèse : 1,60 % max.
Pression d’essai, en bars, au-dessus de la pression atmos-
Ph:
phosphore 0,04 % max.
phérique.
soufre : 0,04 % max.
phosphore plus soufre : 0,07 % max.
Rayon de carre interne, en millimètres, de l’extrémité.
r:
L’utilisation d’éléments micro-alliés tels que le niobium, le
R: Rayon intérieur de courbure, en millimètres, de l’extrémité.
titane et le vanadium doit être limitée aux teneurs suivantes:
R,: Valeur minimale de la limite d’élasticité (apparente), en
niobium : 0,08 % max.
newtons par millimètre carré, garantie par le fabricant de bou-
titane :
0,20 % max.
teilles, sur bouteille finie.
vanadium : 0,20 % max.
niobium plus vanadium :
Rg: Valeur minimale de la résistance à la traction, en newtons 0,20 % max.
par millimétre carré, garantie par le fabricant de bouteilles, sur
Dans le cas où d’autres éléments micro-alliés sont utilisés, leur
bouteille finie.
présence et leurs teneurs doivent être consignées en même
R,: Valeur réelle de la résistance à la traction, en newtons par temps que ce qui précède dans le certificat de I’aciériste.
millimètre carré, déterminée par l’essai de traction spécifié en 8.2.
4.2.2 Si des analyses de vérification sont exigées, elles doi-
S : Bouteille relaxée.
vent être effectuées soit sur des éprouvettes prélevées sur le
s,: Aire de la section initiale transversale de l’éprouvette de métal au cours de sa fabrication, sous la forme fournie par
I’aciériste au fabricant de bouteilles, soit sur les bouteilles
traction, en millimétres carrés, conformément à I’ISO 6892.
finies. Dans toute analyse de vérification, l’écart maximal
admissible par rapport aux limites spécifiées pour les analyses
4 Matériaux
de coulée doit être conforme aux valeurs spécifiées dans la par-
tie appropriée de I’ISO 2604.
4.1 Dispositions générales
4.3 Matériaux à utiliser
4.1.1 Le matériau utilisé pour la fabrication des bouteilles à gaz
Les aciers définis dans I’ISO 4978 satisfont aux exigences de 4.1
doit être un acier, autre que de qualité effervescente, apte à
et 4.2. On peut aussi utiliser d’autres aciers convenables satis-
l’emboutissage et au soudage, et il doit assurer pour la bouteille
faisant aux spécifications de 4.2.1 sous réserve de leurs homo-
finie l’absence d’une dégradation, dans le temps, des propriétés
logation par les autorités nationales du pays dans lequel la bou-
mécaniques après traitement thermique (non-vieillissement).
teille va être utilisée.
Dans le cas où la vérification de cette propriété de non-
vieillissement est exigée, les critères sur lesquels doit se fonder
4.4 Traitement thermique
la vérification devraient faire l’objet d’un accord entre le fabri-
cant et le client et figurer dans la commande.
Les bouteilles doivent être livrées à l’état normalisé, ou après
avoir subi un traitement de détente (voir 3.1.2 et 3.1.3). Le
4.1.2 Toutes les parties du corps des bouteilles soudées et
fabricant de bouteilles doit certifier que les bouteilles ont subi
toutes les parties soudées au corps doivent être en matiéres
un traitement thermique une fois les soudures réalisées et doit
compatibles entre elles.
certifier le traitement thermique appliqué.
Un traitement thermique local est interdit.
4.1.3 Les matériaux d’apport éventuels pour le soudage doi-
vent permettre d’obtenir, de facon constante, des soudures
présentant une résistance minimale à la traction au moins égale
5 Conception
à celle spécifiée pour les matériaux de base de la bouteille finie.
5.1 Dispositions générales
4.1.4 Le fabricant des bouteilles doit obtenir et présenter les
certificats d’analyse de coulée des aciers fournis pour la cons-
truction des enveloppes de résistance des bouteilles à gaz, et 51.1 Le calcul de l’épaisseur de paroi des parties des bouteil-
doit mettre au point un mode d’identification de chaque bou-
les à gaz soumises à la pression intérieure doit faire intervenir la
teille par la coulée d’acier dont elle provient.
limite d’élasticité du matériau.
1) 1 bar = 105 Pa = 105N/m*
2

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60 4706 : 1989 (FI
5.1.2 Dans les calculs, la valeur de la limite d’élasticité R, est 5.4 Conception des extrémités convexes du côté
.
limitée à un maximum de
de la pression, pour gaz non corrosifs (voir figure 6)
a) 0,75 R, pour un acier au carbone de tension de rupture Les extrémités convexes du côté de la pression doivent avoir un
inférieure à 490 N/mm*;
recouvrement minimal de 4a et une épaisseur d’au moins 2a.
b) 0,85 R, pour les aciers micro-alliés à grande résistance
5.5 Épaisseur minimale de paroi
mécanique, et de tension de rupture supérieure ou égale à
490 N/mm*.
5.5.1 Si l’épaisseur calculée selon 5.2 ou 5.3.2 est inférieure à
2 mm ou à 1,8 mm quand le rapport LID G 5, l’épaisseur mini-
51.3 La pression intérieure sur laquelle se fonde le calcul des
male admissible de l’enveloppe cylindrique et des extrémités doit
bouteilles à gaz doit être la pression d’essai (ph).
être égale à la plus forte des épaisseurs définies ci-dessous:
5.1.4 Un dessin muni de toutes les cotes et donnant la spécifi-
D
cation du métal doit être fourni à l’utilisateur ou à l’autorité a = b> - + 1 mm
250
indépendante.
a=
b > 1,5 mm
5.2 Calcul de l’enveloppe cylindrique
a et b ne doivent pas être inférieurs aux valeurs calculées
conformément aux formules de 5.2 et 5.3.
L’épaisseur de paroi de l’enveloppe cylindrique doit être au
moins égale à la valeur calculée à partir de la formule
Une valeur de 1,8 mm peut être substituée à 2 mm pourvu que
le rapport LID soit au plus égal à 5 et qu’aucune tolérance en
Ph D
moins sur l’épaisseur ne soit permise.
a
= 20R,J
- + Ph
5.5.2 Outre les prescriptions de 5.3 et 5.5.1 toute partie cylin-
1,3
drique faisant partie d’une extrémité doit également, sauf si elle
Pour les soudures circonférentielles : J = 1
est visée en 5.5.3, satisfaire aux prescriptions données en 5.2
pour l’enveloppe cylindrique.
Pour les soudures longitudinales :
-
5.5.3 L’équation donnée en 5.2 n’est pas applicable lorsque la
où chaque joint subit une radiographie complète:
=
longueur de la partie cylindrique de la bouteille à gaz, mesurée
J 1
entre les amorces des parties arrondies des deux extrémités,
-
où les joints sont radiographiés par sondage (voir
n’est pas supérieure à ,/m Dans ce cas, l’épaisseur de paroi
figure 5) (voir 7.2.2): J = 0,9;
ne doit pas être inférieure à celle de la partie bombée (voir 5.3.2).
-
où les joints ne sont pas radiographiés (seulement pour
les acier au carbone): J = 0,7.
6 Construction et mise en œuvre
Pour la valeur minimale de l’épaisseur de paroi, voir 5.5.
6.1 Qualification du mode opératoire de soudage
5.3 Conception des extrémités concaves du caté
Chaque fabricant doit, avant de procéder à la fabrication d’une
de la pression
bouteille d’un type donné, faire qualifier les modes opératoires
de soudage et les soudeurs qu’il va utiliser selon une norme
5.3.1 La forme des extrémités des bouteilles à gaz doit respec-
nationale acceptable. Ces qualifications doivent être enregis-
ter les conditions suivantes :
trées et conservées dans les dossiers du fabricant.
-
pour les fonds torisphériques R < D; r > 0,l D; h > 4b
a) Les essais de qualification doivent être effectués de
[figure 4a)l
manière que les soudures puissent être considérées comme
représentatives des soudures réalisées en production.
- pour les fonds ellipsoïdaux II > 0,192 D ; h > 4b
[figure 4b)l
b) Les soudeurs doivent avoir prouvé leur compétence en
réussissant les essais de qualification relatifs aux types parti-
culiers de travaux à effectuer et de procédures à suivre.
5.3.2
L’épaisseur de paroi des extrémités de bouteilles à gaz
doit être au moins égale à la valeur calculée par la formule :
c) Une nouvelle qualification du mode opératoire, ainsi
que du soudeur, doit être requise s’il y a modification quel-
PhDC
conque des paramètres essentiels décrits dans la norme de
b=
20 R, qualification.
- + Ph
113
6.2 Tôles et parties embouties
Dans cette formule, C est le coefficient de forme, dont la valeur
dépend du rapport HID. Les pièces sous pression des bouteilles doivent être soumises
avant l’assemblage à un contrôle visuel de l’uniformité de leur
La valeur C doit être déduite du graphique de la figure 1.
qualité et de l’absence de défauts graves.
3

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6.3 Joints soudés 6.6 Accessoires non soumis à pression
6.6.1 Les collerettes, pieds, poignées, bossages, plaquettes
6.3.1 Les soudures longitudinale et circonférentielles doivent
et anneaux non soumis à la pression du contenu peuvent être
être effectuées par un procédé automatique.
fixés à la bouteille par soudage, dans la mesure où ces accessoi-
res sont en acier soudable compatible.
6.32 Le joint longitudinal, qui doit être unique, doit être réa-
lisé par soudage bout à bout.
6.6.2 Les accessoires doivent être concus de manière à per-
mettre le contrôle des soudures, ces dernières devant se trou-
6.3.3 Les joints circonférentiels, dont le nombre ne doit pas être
ver en dehors des joints longitudinal et circonférentiels, et con-
supérieur à deux, doivent se faire par soudage bout à bout, ou tues de manière à ne pas entraîner de rétention d’eau.
sur bord soyé formant support à l’envers subsistant, ou avec
recouvrement. Les assemblages à recouvrement doivent avoir un
6.6.3 Un pied circulaire, de résistance convenable, doit être
débordement minimal correspondant à quatre fois l’épaisseur
fixé par soudage à la bouteille pour lui conférer de la stabilité
nominale de la tôle et doivent répondre aux exigences de 6.4.4.
tout en permettant le contrôle du joint circonférentiel de fond.
Ce pied doit être convenablement drainé, et l’espace qu’il
6.3.4 L’emplacement de toutes les ouvertures doit être res-
enclôt doit être suffisamment aéré.
treint aux extrémités des bouteilles.
6.7 Protection des robinets et valves
Les ouvertures de la bouteille doivent toutes être renforcées par
un bossage en acier soudable compatible, assemblé de manière
6.7.1 Les robinets des bouteilles de contenance supérieure à
sûre par une soudure; elles doivent de par leur conception pré-
5 L d’eau doivent être convenablement protégés contre une
senter une résistance suffisante et ne pas provoquer de con-
détérioration qui pourrait causer l’échappement du gaz soit par
centrations dangereuses des contraintes. Les soudures des
la conception du robinet, soit par la conception de la bouteille
ouvertures doivent se trouver en dehors des joints longitudinal
(par exemple une collerette de protection), soit par un chapeau
et circonférentiels.
vissé ou fixé par un dispositif d’efficacité équivalente.
Si l’étanchéité aux fuites entre la valve et la bouteille est assurée
par un joint métallique (par exemple en cuivre), on peut adapter
6.7.2 Quand la conception de l’ensemble prévoit un chapeau
à la bouteille un bossage ou plaquette de valve interne appro- de protection ou une collerette, ces composants ne doivent en
prié(e), par une méthode qui n’a pas besoin de garantir, dkine
aucune manière être en contact avec une partie quelconque du
manière indépendante, l’étanchéité aux fuites. robinet.
6.7.3 Les bouteilles destinées à être transportées en caisses ou
6.4 Soudures
en cageots, ou protégées d’une autre manière aussi efficace,
n’ont pas besoin d’être munies de dispositifs de protection (voir
6.4.1 Les soudures longitudinales doivent être examinées sur
6.7.1).
les deux faces par un examen visuel avant l’accostage des
fonds. Les soudures longitudinales ne doivent pas avoir de sup-
6.8 Fermeture des orifices
ports à l’envers subsistants.
Lorsque les bouteilles sont fournies sans robinet ou sans dispo-
sitif de sécurité, tous leurs orifices doivent être munis d’un bou-
6.4.2 Toutes les soudures doivent avoir un fini lisse sans con-
chon en un matériau non absorbant convenable destiné à pro-
cavité et doivent se confondre avec le matériau de base sans
téger le filetage et à empêcher la pénétration de l’humidité.
contre-dépouille ou irrégularité saillante.
6.4.3 Les soudures bout à bout et sur bord soyé doivent être à
7 Examen radiographique
pleine pénétration.
7.1 Généralités
6.4.4 Dans les joints circonférentiels à recouvrement, le côté
L’examen radiographique, s’il est requis, doit être effectué con-
de l’angle de soudure soumis à des contraintes de cisaillement
formément aux techniques établies dans les normes nationales
doit avoir une épaisseur minimale de paroi au moins double de
acceptées. Les radiographies doivent témoigner de la pénétra-
celle qui est calculée en 5.2.
tion totale du métal de soudure et de l’absence de défauts signi-
ficatifs, notamment d’un caractère répétitif dans le lot.
Les joints à recouvrement ne sont permis qu’après essai de fati-
gue de prototype conformément aux indications spécifiées
dans l’annexe A.
7.2 Caractéristiques de la radiographie
6.5 Circularité 7.2.1 Pour les bouteilles avec J = 1, la radiographie doit porter
sur la totalité de la longueur de la soudure longitudinale, sur toutes
L’ovalisation de la partie cylindrique de la bouteille doit être
les bouteilles fabriquées. En outre, il faut procéder à une radiogra-
limitée à une valeur telle que la différence entre les diamètres
phie, comme il est indiqué à la figure 5, d’une bouteille sur 250
extérieurs maximal et minimal d’une même section droite ne bouteilles produites, la radiographie se faisant au niveau de la jonc-
dépasse pas 1 % de la moyenne de ces diamètres.
tion entre les soudures longitudinale et circonférentielles.
4

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d’inspection indépendante aura pu montrer que les résultats
7.2.2 Pour les bouteilles avec J = 0,9, les noeuds entre les
. soudures longitudinale et circonférentielles doivent être radio- des essais de production du fabricant, de même que les procé-
graphiés sur une bouteille pour 250 fabriquées, comme indiqué dés de fabrication utilisés, étaient systématiquement fiables, et
à la figure 5. que le volume d’une campagne de fabrication dépassait 3 000
bouteilles sans forte interruption de la fabrication.
7.2.3 Outre celle mentionnée en 7.2.2, une radiographie doit
NOTE - La figure 7 présente un diagramme illustrant le pourcentage
être également effectuée sur la première bouteille fabriquée
de contrôle.
après un changement quelconque affectant le type ou la dimen-
sion de .bouteille, le procédé de soudage (y compris le réglage
8.1.3.1 Quantité inférieure ou égale à 3 000 bouteilles.
de la machine), ou après une interruption de la fabrication de
plus de 4 h.
8.1.3.1.1 Prendre au hasard, sur les 250 premières bouteilles,
ou moins, de chaque lot pour inspection, une bouteille repré-
7.2.4 Si une radiographie quelconque montre un défaut inac-
sentative pour essai de rupture sous pression et une autre pour
ceptable, la production doit être arrêtée et toutes les bouteilles
essai mécanique.
soudées depuis le contrôle radiographique précédent positif doi-
vent être mises de côté jusqu’à ce qu’il puisse être démontré par
8.1.3.1.2 Prendre au hasard, pour essai de rupture sous pression
radiographie ou tout autre moyen approprié que ces bouteilles
ou essai mécanique, une bouteille représentative de chaque
sont satisfaisantes. La production ne peut pas être reprise avant
groupe ultérieur de 250 bouteilles ou moins du lot pour inspection.
qu’on ait établi la cause du défaut, qu’on y ait apporté remède et
qu’on ait repris le contrôle au point indiqué en 7.2.3.
8.1.3.2 Quantité supérieure à 3 000 bouteilles
7.2.5 Lorsque la fabrication se fait avec plusieurs machines de
8.1.3.2.1 Capacité inférieure ou égale à 35 L
soudage longitudinal, les procédures ci-devant s’appliquent à
chacune d’elles.
Sur les 3 000 premières bouteilles d’un lot, prendre conformé-
ment à 8.1.3.1 des bouteilles représentatives. De chaque lot
pour inspection restant, prendre au hasard des bouteilles repré-
8 Essais de réception (par lot)
sentatives, une pour essai de rupture sous pression et une pour
essai mécanique.
8.1 Dispositions générales
8.1.3.2.2 Capacité supérieure à 35 L
Tous les essais destinés à vérifier les propriétés mécaniques des
bouteilles à gaz doivent être effectués sur le métal de la bou-
Sur les 3 000 premières bouteilles d’un lot, prendre conformé-
teille finie.
ment à 8.1.3.1 des bouteilles représentatives.
Sauf prescriptions contraires dans la présente Norme interna-
8.1.3.2.2.1 Sur les 500 ou moins premières bouteilles de cha-
tionale, tous les essais mécaniques doivent être réalisés confor-
que lot pour inspection restant, prendre au hasard des bouteil-
mément à I’ISO 6892 et à I’ISO 7438.
les représentatives, une pour essai de rupture sous pression et
une pour essai mécanique.
8.1.1 Lot
8.1.3.2.2.2 Sur les 500 ou moins bouteilles restantes des lots
Un lot comprend des bouteilles finies, fabriquées en continu, le
même jour ou des jours successifs, selon les mêmes concep- pour inspection cités en 8.1.3.2.2.1, prendre au hasard une
tions, les mêmes dimensions et les mêmes spécifications de bouteille représentative soit pour essai de rupture sous pres-
matériaux provenant du même fournisseur, sur les mêmes sion, soit pour essai mécanique.
types de machines de soudage automatique, et traitées par trai-
tement thermique dans les mêmes conditions de température et
8.1.4 Essai de rupture sous pression hydraulique
de durée.
Lorsqu’il est effectué, l’essai de rupture sous pression doit être
conduit de facon à donner de manière sûre les renseignements
8.1.2 Lots pour inspection
suivants:
Pour la réception, le lot doit être subdivisé en lots pour inspec-
a) la pression à l’intérieur de la bouteille, à la limite appa-
tion, dont le nombre de bouteilles ne dépasse pas 1 000.
rente d’élasticité;
b) la pression maximale à l’intérieur, &,, en bars, atteinte
8.1.3 Pourcentage de contrôle
pendant l’essai de rupture sous pression;
Le fabricant doit s’efforcer de considérer la coulée comme un
c) la dilatation volumique de la bouteille au moment de la
groupe distinct, et doit faire en sorte que les échantillons fai-
rupture.
sant l’objet des essais représentent chaque coulée du matériau
Pour les bouteilles ayant des extrémités convexes du côté de la
utilisé.
pression, il faut établir conformément à d), outre les informa-
Le pourcentage de contrôle réduit, pour les fabrications à grand tions a), b) et CI ci-dessus, la dilatation volumique de la bou-
volume (plus de 3 000 bouteilles), doit faire l’objet d’une con- teille à la pression d’essai &,, et l’éventuelle déformation perma-
vention écrite, avec l’autorité nationale, après que l’agence
nente de la bouteille.
5

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60 4706 : 1989 (F)
8.1.8 Essai d’attaque grossière des joints à recouvrement
d) Quand on a atteint la pression d’essai &,, mesurer la
dilatation volumique au bout d’au moins 30 s. Après
détente, mesurer de nouveau la dilatation pour déterminer la
8.1.8.1 Toute soudure d’angle utilisée pour raccorder les
déformation permanente. Cette dilatation ne doit pas
extrémités aux bouteilles doit faire l’objet d’un prélèvement
dépasser 10 % de la dilatation à la pression d’essai &,. Aug-
d’éprouvette en travers de la soudure d’angle, qui doit subir
menter ensuite de nouveau la pression hydraulique jusqu’au
une attaque grossière et un examen visuel selon 8.1.8.2.
point de rupture ph, et noter le moment où la limite d’élasti-
- u
cité de la bouteille a été atteinte.
8.1.8.2 L’examen d’une éprouvette de soudure d’angle doit
montrer qu’il y a pénétration complète de la racine de la sou-
8.1.5 Éprouvettes d’essai de traction requises pour le
dure, dans les deux côtés, et que la longueur des branches de
métal de base
l’angle est au moins le double de l’épaisseur minimale de paroi.
Le contour de la soudure doit être plat ou convexe (voir
figure 6).
8.1.5.1 Pour les bouteilles deux pièces,
a) une éprouvette de traction dans le sens longitudinal doit
8.2 Essai de traction
être découpée dans la partie cylindrique d’une extrémité de
la bouteille ou,
8.2.1 L’essai de traction du métal de base doit être effectué
b) si la partie cylindrique disponible ne permet pas de prélever
sur une éprouvette conforme à I’ISO 6392.
les éprouvettes dans la partie cylindrique, une éprouvette de
traction doit être prélevée de l’une des extrémités [voir
Les deux faces de l’éprouvette représentant respectivement les
figure 2a)l.
parois interne et externe de la bouteille ne doivent pas être usi-
nées.
8.1.5.2 Pour les bouteilles trois pièces, une éprouvette de
traction dans le sens longitudinal, dans la partie de la calandre
8.2.2 L’allongement pour cent après rupture du métal de base
située à 180° de la soudure, et une éprouvette de traction de
ne doit pas être inférieur aux valeurs données dans le tableau 1 :
l’une ou l’autre des extrémités doivent être prélevées. Si les
deux extrémités présentent des qualités différentes ou provien-
nent d’un fournisseur différent, on devra prélever une éprou- Tableau 1 - Valeurs de l’allongement pour cent
vette de traction de chaque extrémité (voir figure 2). après rupture, A
r
Épaisseur de paroi
R, < 490 N/mm2 R, > 490 N/mm2
8.1.6 Éprouvettes d’essai requises pour les soudures
du corps cylindrique
a A
min.
8.1.6.1 Pour les bouteilles deux pièces, une éprouvette de
mm % %
traction, une éprouvette de pliage à l’endroit et une éprouvette
de pliage à l’envers doivent être prélevées [voir figure 2a)l.
29 20
a>3
22
8.1.6.2 Pour les bouteilles trois pièces, une éprouvette de
traction, une éprouvette de pliage à l’endroit et une éprouvette
NOTE - Les valeurs données dans ce tableau pour l’allongement pour
de pliage à l’envers sur la soudure longitudinale doivent être
cent après rupture des bouteilles d’épaisseur de paroi a < 3 mm, se
prélevées. Si les soudures circonférentielles sont exécutées par
rapportent à des éprouvettes de 20 mm de large et de 80 mm de lon-
un autre procédé, les trois mêmes essais (traction, pliage à gueur entre repères.
l’endroit et pliage à l’envers) doivent également être effectués
sur ces soudures [voir figure 2b)l.
8.2.3 L’essai de traction perpendiculaire à la soudure doit être
effectué sur une éprouvette ayant une section réduite de
8.1.6.3 Chaque essai de traction ou de pliage doit être fait 25 mm de large sur une longueur allant jusqu’à 15 mm
...

NORME
ISO
INTERNATIONALE
4706
Première édition
1989-12-01
Bouteilles à gaz soudées en acier destinées à
être rechargées
Refilable welded steel gas cylinders
Numéro de référence
ISO 4706 : 1989 (FI

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ISO4706:1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4706 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 58,
Bouteilles à gaz.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 4706 : 1989 (FI
Page
Sommaire
1
0 Introduction .
/
. . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Objet et domaine d’application .
1
2 Références .
1
3 Définitions et symboles .
2
4 Matériaux .
2
5 Conception .
................. 3
6 Construction et mise en œuvre .
. . . 4
7 Examen radiographique .
................. 5
8 Essais de réception (par lots) .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9 Procédure de réception .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10 Marquage .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
11 Attestation .
Annexes
15
A Essai spécial de prototype .
16
B Exemple de certificat de réception .
. . .
III

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Page blanche

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ISO 4706 : 1989 (FI
NORME INTERNATIONALE
Bouteilles à gaz soudées en acier destinées à être
rechargées
0 Introduction 3 Définitions et symboles
L’objet de la présente Norme internationale est de faciliter
3.1 Définitions
l’accord sur la conception et la fabrication des bouteilles à gaz
soudées en acier dans tous les pays. Les spécifications données
3.1.1 limite apparente d’élasticité: Voir ISO 6892.
sont basées sur la connaissance des matériaux, des exigences
d’étude, des processus de fabrication et du contrôle de cette
Dans le cadre de la présente Norme internationale, l’expression
dernière, ainsi que sur l’expérience acquise dans ces domaines,
«limite d’élasticité» désigne la limite supérieure d’écoulement
pour les bouteilles d’usage courant dans les pays des comités
R eH, ou, pour les aciers ne présentant pas une limite élastique
membres de I’ISO.
définie, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (allonge-
ment non proportionnel) Rpo2.
En ce qui concerne les points de vue relatifs aux matériaux de
construction, à l’approbation des règles de conception et au
3.1.2 recuit de normalisation : Traitement thermique dans
contrôle en cours de fabrication, qui font l’objet de règlements
lequel une bouteille finie est chauffée à une température uni-
nationaux ou internationaux, il est nécessaire, pour les parties
forme au-dessus du point critique supérieur (A&) de l’acier,
intéressées, de s’assurer que les exigences de l’autorité compé-
puis refroidie dans l’air calme.
tente sont également satisfaites dans l’application pratique de
la présente Norme internationale.
3.1.3 traitement de détente : Traitement thermique appliqué
à la bouteille finie, et dont l’objet est de réduire les contraintes
résiduelles sans modifier la structure métallurgique de l’acier.
1 Objet et domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences mini- 3.2 Symboles
males pour certains points de vue concernant le matériel, la
Épaisseur minimale calculée, en millimètres, de l’enveloppe
a:
conception, la construction et la mise en œuvre, le mode de
cylindrique.
fabrication et les essais à la fabrication des bouteilles à gaz sou-
dées en acier destinées à être rechargées, dont la pression
ab: Épaisseur minimale de l’enveloppe cylindrique (y compris
d’essai ne dépasse pas 75 bar? ayant une capacité en eau de 1
la surépaisseur pour corrosion), en millimètres, garantie par le
à 150 L (inclus), pour les gaz comprimés, liquéfiés ou dissous,
fabricant.
exposés aux températures ambiantes.
A : Allongement pour cent après rupture.
b: Épaisseur minimale calculée, en millimètres, de l’extrémité.
2 Références
C: Facteur de forme (voir figure 1).
ISO 2664, Produits en acier pour appareils à pression - Spéci-
fïca tions de qualité. D: Diamètre extérieur, en millimètres, de la bouteille, tel qu’il
ressort du dessin de conception (voir figure 4).
ISO 3166, Codes pour la représentation des noms de pays.
h: Hauteur, en millimètres, de la partie cylindrique de I’extré-
mité (voir figure 4).
ISO 4978, Produits plats laminés en acier pour bouteilles à gaz
soudées. kk Hauteur extérieure, en millimètres, de la partie bombée de
l’extrémité (voir figure 4).
I S 0 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
J: Coefficient de réduction de contrainte.
ISO 7438, Matériaux métalliques - Essai de pliage. L: Longueur, en millimètres, de la bouteille.
1) 1 bar = 105 Pa = 105 N/m*
1

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ISO 4706 : 1989 (F)
L,: Longueur initiale entre repéres, en millimètres, conformé-
4.2 Composition chimique
ment à I’ISO 6892.
4.2.1 Les matériaux utilisés pour la fabrication des bouteilles à
n: Rapport entre le diamètre du mandrin de l’essai de pliage et
gaz doivent être aptes au soudage et ne pas dépasser à
l’épaisseur de l’éprouvette.
l’analyse de coulée les teneurs ci-après pour les éléments sui-
N : Bouteille normalisée. vants :
Pression maximale, en bars’), atteinte au cours de l’essai carbone : 0,22 % max.
pb:
de rupture.
silicium : 0,45 % max.
manganèse : 1,60 % max.
Pression d’essai, en bars, au-dessus de la pression atmos-
Ph:
phosphore 0,04 % max.
phérique.
soufre : 0,04 % max.
phosphore plus soufre : 0,07 % max.
Rayon de carre interne, en millimètres, de l’extrémité.
r:
L’utilisation d’éléments micro-alliés tels que le niobium, le
R: Rayon intérieur de courbure, en millimètres, de l’extrémité.
titane et le vanadium doit être limitée aux teneurs suivantes:
R,: Valeur minimale de la limite d’élasticité (apparente), en
niobium : 0,08 % max.
newtons par millimètre carré, garantie par le fabricant de bou-
titane :
0,20 % max.
teilles, sur bouteille finie.
vanadium : 0,20 % max.
niobium plus vanadium :
Rg: Valeur minimale de la résistance à la traction, en newtons 0,20 % max.
par millimétre carré, garantie par le fabricant de bouteilles, sur
Dans le cas où d’autres éléments micro-alliés sont utilisés, leur
bouteille finie.
présence et leurs teneurs doivent être consignées en même
R,: Valeur réelle de la résistance à la traction, en newtons par temps que ce qui précède dans le certificat de I’aciériste.
millimètre carré, déterminée par l’essai de traction spécifié en 8.2.
4.2.2 Si des analyses de vérification sont exigées, elles doi-
S : Bouteille relaxée.
vent être effectuées soit sur des éprouvettes prélevées sur le
s,: Aire de la section initiale transversale de l’éprouvette de métal au cours de sa fabrication, sous la forme fournie par
I’aciériste au fabricant de bouteilles, soit sur les bouteilles
traction, en millimétres carrés, conformément à I’ISO 8892.
finies. Dans toute analyse de vérification, l’écart maximal
admissible par rapport aux limites spécifiées pour les analyses
4 Matériaux
de coulée doit être conforme aux valeurs spécifiées dans la par-
tie appropriée de I’ISO 2604.
4.1 Dispositions générales
4.3 Matériaux à utiliser
4.1.1 Le matériau utilisé pour la fabrication des bouteilles à gaz
Les aciers définis dans I’ISO 4978 satisfont aux exigences de 4.1
doit être un acier, autre que de qualité effervescente, apte à
et 4.2. On peut aussi utiliser d’autres aciers convenables satis-
l’emboutissage et au soudage, et il doit assurer pour la bouteille
faisant aux spécifications de 4.2.1 sous réserve de leurs homo-
finie l’absence d’une dégradation, dans le temps, des propriétés
logation par les autorités nationales du pays dans lequel la bou-
mécaniques après traitement thermique (non-vieillissement).
teille va être utilisée.
Dans le cas où la vérification de cette propriété de non-
vieillissement est exigée, les critères sur lesquels doit se fonder
4.4 Traitement thermique
la vérification devraient faire l’objet d’un accord entre le fabri-
cant et le client et figurer dans la commande.
Les bouteilles doivent être livrées à l’état normalisé, ou après
avoir subi un traitement de détente (voir 3.1.2 et 3.1.3). Le
4.1.2 Toutes les parties du corps des bouteilles soudées et
fabricant de bouteilles doit certifier que les bouteilles ont subi
toutes les parties soudées au corps doivent être en matiéres
un traitement thermique une fois les soudures réalisées et doit
compatibles entre elles.
certifier le traitement thermique appliqué.
Un traitement thermique local est interdit.
4.1.3 Les matériaux d’apport éventuels pour le soudage doi-
vent permettre d’obtenir, de facon constante, des soudures
présentant une résistance minimale à la traction au moins égale
5 Conception
à celle spécifiée pour les matériaux de base de la bouteille finie.
5.1 Dispositions générales
4.1.4 Le fabricant des bouteilles doit obtenir et présenter les
certificats d’analyse de coulée des aciers fournis pour la cons-
truction des enveloppes de résistance des bouteilles à gaz, et 5.1.1 Le calcul de l’épaisseur de paroi des parties des bouteil-
doit mettre au point un mode d’identification de chaque bou-
les à gaz soumises à la pression intérieure doit faire intervenir la
teille par la coulée d’acier dont elle provient.
limite d’élasticité du matériau.
1) 1 bar = 105 Pa = 105N/m*
2

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60 4706 : 1989 (FI
5.1.2 Dans les calculs, la valeur de la limite d’élasticité R, est 5.4 Conception des extrémités convexes du côté
.
limitée à un maximum de
de la pression, pour gaz non corrosifs (voir figure 6)
a) 0,75 R, pour un acier au carbone de tension de rupture Les extrémités convexes du côté de la pression doivent avoir un
inférieure à 490 N/mm*;
recouvrement minimal de 4a et une épaisseur d’au moins 2a.
b) 0,85 R, pour les aciers micro-alliés à grande résistance
5.5 Épaisseur minimale de paroi
mécanique, et de tension de rupture supérieure ou égale à
490 N/mm*.
5.5.1 Si l’épaisseur calculée selon 5.2 ou 5.3.2 est inférieure à
2 mm ou à 1,8 mm quand le rapport LID G 5, l’épaisseur mini-
5.1.3 La pression intérieure sur laquelle se fonde le calcul des
male admissible de l’enveloppe cylindrique et des extrémités doit
bouteilles à gaz doit être la pression d’essai (ph).
être égale à la plus forte des épaisseurs définies ci-dessous:
5.1.4 Un dessin muni de toutes les cotes et donnant la spécifi-
D
cation du métal doit être fourni à l’utilisateur ou à l’autorité a = b> - + 1 mm
250
indépendante.
a=
b > 1,5 mm
5.2 Calcul de l’enveloppe cylindrique
a et b ne doivent pas être inférieurs aux valeurs calculées
conformément aux formules de 5.2 et 5.3.
L’épaisseur de paroi de l’enveloppe cylindrique doit être au
moins égale à la valeur calculée à partir de la formule
Une valeur de 1,8 mm peut être substituée à 2 mm pourvu que
le rapport LID soit au plus égal à 5 et qu’aucune tolérance en
Ph D
moins sur l’épaisseur ne soit permise.
a
= ZOR,J
- + Ph
5.5.2 Outre les prescriptions de 5.3 et 5.5.1 toute partie cylin-
1,3
drique faisant partie d’une extrémité doit également, sauf si elle
Pour les soudures circonférentielles : J = 1
est visée en 5.5.3, satisfaire aux prescriptions données en 5.2
pour l’enveloppe cylindrique.
Pour les soudures longitudinales :
-
5.5.3 L’équation donnée en 5.2 n’est pas applicable lorsque la
où chaque joint subit une radiographie complète:
=
longueur de la partie cylindrique de la bouteille à gaz, mesurée
J 1
entre les amorces des parties arrondies des deux extrémités,
-
où les joints sont radiographiés par sondage (voir
n’est pas supérieure à ,/m Dans ce cas, l’épaisseur de paroi
figure 5) (voir 7.2.2): J = 0,9;
ne doit pas être inférieure à celle de la partie bombée (voir 5.3.2).
-
où les joints ne sont pas radiographiés (seulement pour
les acier au carbone): J = 0,7.
6 Construction et mise en œuvre
Pour la valeur minimale de l’épaisseur de paroi, voir 5.5.
6.1 Qualification du mode opératoire de soudage
5.3 Conception des extrémités concaves du caté
Chaque fabricant doit, avant de procéder à la fabrication d’une
de la pression
bouteille d’un type donné, faire qualifier les modes opératoires
de soudage et les soudeurs qu’il va utiliser selon une norme
5.3.1 La forme des extrémités des bouteilles à gaz doit respec-
nationale acceptable. Ces qualifications doivent être enregis-
ter les conditions suivantes :
trées et conservées dans les dossiers du fabricant.
-
pour les fonds torisphériques R < D; r > 0,l D; h > 4b
a) Les essais de qualification doivent être effectués de
[figure 4a)l
manière que les soudures puissent être considérées comme
représentatives des soudures réalisées en production.
- pour les fonds ellipsoïdaux II > 0,192 D ; h > 4b
[figure 4b)l
b) Les soudeurs doivent avoir prouvé leur compétence en
réussissant les essais de qualification relatifs aux types parti-
culiers de travaux à effectuer et de procédures à suivre.
5.3.2
L’épaisseur de paroi des extrémités de bouteilles à gaz
doit être au moins égale à la valeur calculée par la formule :
c) Une nouvelle qualification du mode opératoire, ainsi
que du soudeur, doit être requise s’il y a modification quel-
PhDC
conque des paramètres essentiels décrits dans la norme de
b=
20 R, qualification.
- + Ph
113
6.2 Tôles et parties embouties
Dans cette formule, C est le coefficient de forme, dont la valeur
dépend du rapport HID. Les pièces sous pression des bouteilles doivent être soumises
avant l’assemblage à un contrôle visuel de l’uniformité de leur
La valeur C doit être déduite du graphique de la figure 1.
qualité et de l’absence de défauts graves.
3

---------------------- Page: 7 ----------------------
Iso 4706 : 1989 (FI
6.3 Joints soudés 6.6 Accessoires non soumis à pression
6.6.1 Les collerettes, pieds, poignées, bossages, plaquettes
6.3.1 Les soudures longitudinale et circonférentielles doivent
et anneaux non soumis à la pression du contenu peuvent être
être effectuées par un procédé automatique.
fixés à la bouteille par soudage, dans la mesure où ces accessoi-
res sont en acier soudable compatible.
6.32 Le joint longitudinal, qui doit être unique, doit être réa-
lisé par soudage bout à bout.
6.6.2 Les accessoires doivent être concus de manière à per-
mettre le contrôle des soudures, ces dernières devant se trou-
6.3.3 Les joints circonférentiels, dont le nombre ne doit pas être
ver en dehors des joints longitudinal et circonférentiels, et con-
supérieur à deux, doivent se faire par soudage bout à bout, ou tues de manière à ne pas entraîner de rétention d’eau.
sur bord soyé formant support à l’envers subsistant, ou avec
recouvrement. Les assemblages à recouvrement doivent avoir un
6.6.3 Un pied circulaire, de résistance convenable, doit être
débordement minimal correspondant à quatre fois l’épaisseur
fixé par soudage à la bouteille pour lui conférer de la stabilité
nominale de la tôle et doivent répondre aux exigences de 6.4.4.
tout en permettant le contrôle du joint circonférentiel de fond.
Ce pied doit être convenablement drainé, et l’espace qu’il
6.3.4 L’emplacement de toutes les ouvertures doit être res-
enclôt doit être suffisamment aéré.
treint aux extrémités des bouteilles.
6.7 Protection des robinets et valves
Les ouvertures de la bouteille doivent toutes être renforcées par
un bossage en acier soudable compatible, assemblé de manière
6.7.1 Les robinets des bouteilles de contenance supérieure à
sûre par une soudure; elles doivent de par leur conception pré-
5 L d’eau doivent être convenablement protégés contre une
senter une résistance suffisante et ne pas provoquer de con-
détérioration qui pourrait causer l’échappement du gaz soit par
centrations dangereuses des contraintes. Les soudures des
la conception du robinet, soit par la conception de la bouteille
ouvertures doivent se trouver en dehors des joints longitudinal
(par exemple une collerette de protection), soit par un chapeau
et circonférentiels.
vissé ou fixé par un dispositif d’efficacité équivalente.
Si l’étanchéité aux fuites entre la valve et la bouteille est assurée
par un joint métallique (par exemple en cuivre), on peut adapter
6.7.2 Quand la conception de l’ensemble prévoit un chapeau
à la bouteille un bossage ou plaquette de valve interne appro- de protection ou une collerette, ces composants ne doivent en
prié(e), par une méthode qui n’a pas besoin de garantir, dkine
aucune manière être en contact avec une partie quelconque du
manière indépendante, l’étanchéité aux fuites. robinet.
6.7.3 Les bouteilles destinées à être transportées en caisses ou
6.4 Soudures
en cageots, ou protégées d’une autre manière aussi efficace,
n’ont pas besoin d’être munies de dispositifs de protection (voir
6.4.1 Les soudures longitudinales doivent être examinées sur
6.7.1).
les deux faces par un examen visuel avant l’accostage des
fonds. Les soudures longitudinales ne doivent pas avoir de sup-
6.8 Fermeture des orifices
ports à l’envers subsistants.
Lorsque les bouteilles sont fournies sans robinet ou sans dispo-
sitif de sécurité, tous leurs orifices doivent être munis d’un bou-
6.4.2 Toutes les soudures doivent avoir un fini lisse sans con-
chon en un matériau non absorbant convenable destiné à pro-
cavité et doivent se confondre avec le matériau de base sans
téger le filetage et à empêcher la pénétration de l’humidité.
contre-dépouille ou irrégularité saillante.
6.4.3 Les soudures bout à bout et sur bord soyé doivent être à
7 Examen radiographique
pleine pénétration.
7.1 Généralités
6.4.4 Dans les joints circonférentiels à recouvrement, le côté
L’examen radiographique, s’il est requis, doit être effectué con-
de l’angle de soudure soumis à des contraintes de cisaillement
formément aux techniques établies dans les normes nationales
doit avoir une épaisseur minimale de paroi au moins double de
acceptées. Les radiographies doivent témoigner de la pénétra-
celle qui est calculée en 5.2.
tion totale du métal de soudure et de l’absence de défauts signi-
ficatifs, notamment d’un caractère répétitif dans le lot.
Les joints à recouvrement ne sont permis qu’après essai de fati-
gue de prototype conformément aux indications spécifiées
dans l’annexe A.
7.2 Caractéristiques de la radiographie
6.5 Circularité 7.2.1 Pour les bouteilles avec J = 1, la radiographie doit porter
sur la totalité de la longueur de la soudure longitudinale, sur toutes
L’ovalisation de la partie cylindrique de la bouteille doit être
les bouteilles fabriquées. En outre, il faut procéder à une radiogra-
limitée à une valeur telle que la différence entre les diamètres
phie, comme il est indiqué à la figure 5, d’une bouteille sur 250
extérieurs maximal et minimal d’une même section droite ne bouteilles produites, la radiographie se faisant au niveau de la jonc-
dépasse pas 1 % de la moyenne de ces diamètres.
tion entre les soudures longitudinale et circonférentielles.
4

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ISO 4706 :1989 (F)
d’inspection indépendante aura pu montrer que les résultats
7.2.2 Pour les bouteilles avec J = 0,9, les noeuds entre les
. soudures longitudinale et circonférentielles doivent être radio- des essais de production du fabricant, de même que les procé-
graphiés sur une bouteille pour 250 fabriquées, comme indiqué dés de fabrication utilisés, étaient systématiquement fiables, et
à la figure 5. que le volume d’une campagne de fabrication dépassait 3 000
bouteilles sans forte interruption de la fabrication.
7.2.3 Outre celle mentionnée en 7.2.2, une radiographie doit
NOTE - La figure 7 présente un diagramme illustrant le pourcentage
être également effectuée sur la première bouteille fabriquée
de contrôle.
après un changement quelconque affectant le type ou la dimen-
sion de .bouteille, le procédé de soudage (y compris le réglage
8.1.3.1 Quantité inférieure ou égale à 3 000 bouteilles.
de la machine), ou après une interruption de la fabrication de
plus de 4 h.
8.1.3.1.1 Prendre au hasard, sur les 250 premières bouteilles,
ou moins, de chaque lot pour inspection, une bouteille repré-
7.2.4 Si une radiographie quelconque montre un défaut inac-
sentative pour essai de rupture sous pression et une autre pour
ceptable, la production doit être arrêtée et toutes les bouteilles
essai mécanique.
soudées depuis le contrôle radiographique précédent positif doi-
vent être mises de côté jusqu’à ce qu’il puisse être démontré par
8.1.3.1.2 Prendre au hasard, pour essai de rupture sous pression
radiographie ou tout autre moyen approprié que ces bouteilles
ou essai mécanique, une bouteille représentative de chaque
sont satisfaisantes. La production ne peut pas être reprise avant
groupe ultérieur de 250 bouteilles ou moins du lot pour inspection.
qu’on ait établi la cause du défaut, qu’on y ait apporté remède et
qu’on ait repris le contrôle au point indiqué en 7.2.3.
8.1.3.2 Quantité supérieure à 3 000 bouteilles
7.2.5 Lorsque la fabrication se fait avec plusieurs machines de
8.1.3.2.1 Capacité inférieure ou égale à 35 L
soudage longitudinal, les procédures ci-devant s’appliquent à
chacune d’elles.
Sur les 3 000 premières bouteilles d’un lot, prendre conformé-
ment à 8.1.3.1 des bouteilles représentatives. De chaque lot
pour inspection restant, prendre au hasard des bouteilles repré-
8 Essais de réception (par lot)
sentatives, une pour essai de rupture sous pression et une pour
essai mécanique.
8.1 Dispositions générales
8.1.3.2.2 Capacité supérieure à 35 L
Tous les essais destinés à vérifier les propriétés mécaniques des
bouteilles à gaz doivent être effectués sur le métal de la bou-
Sur les 3 000 premières bouteilles d’un lot, prendre conformé-
teille finie.
ment à 8.1.3.1 des bouteilles représentatives.
Sauf prescriptions contraires dans la présente Norme interna-
8.1.3.2.2.1 Sur les 500 ou moins premières bouteilles de cha-
tionale, tous les essais mécaniques doivent être réalisés confor-
que lot pour inspection restant, prendre au hasard des bouteil-
mément à I’ISO 6892 et à I’ISO 7438.
les représentatives, une pour essai de rupture sous pression et
une pour essai mécanique.
8.1.1 Lot
8.1.3.2.2.2 Sur les 500 ou moins bouteilles restantes des lots
Un lot comprend des bouteilles finies, fabriquées en continu, le
même jour ou des jours successifs, selon les mêmes concep- pour inspection cités en 8.1.3.2.2.1, prendre au hasard une
tions, les mêmes dimensions et les mêmes spécifications de bouteille représentative soit pour essai de rupture sous pres-
matériaux provenant du même fournisseur, sur les mêmes sion, soit pour essai mécanique.
types de machines de soudage automatique, et traitées par trai-
tement thermique dans les mêmes conditions de température et
8.1.4 Essai de rupture sous pression hydraulique
de durée.
Lorsqu’il est effectué, l’essai de rupture sous pression doit être
conduit de facon à donner de manière sûre les renseignements
8.1.2 Lots pour inspection
suivants:
Pour la réception, le lot doit être subdivisé en lots pour inspec-
a) la pression à l’intérieur de la bouteille, à la limite appa-
tion, dont le nombre de bouteilles ne dépasse pas 1 000.
rente d’élasticité;
b) la pression maximale à l’intérieur, &,, en bars, atteinte
8.1.3 Pourcentage de contrôle
pendant l’essai de rupture sous pression;
Le fabricant doit s’efforcer de considérer la coulée comme un
c) la dilatation volumique de la bouteille au moment de la
groupe distinct, et doit faire en sorte que les échantillons fai-
rupture.
sant l’objet des essais représentent chaque coulée du matériau
Pour les bouteilles ayant des extrémités convexes du côté de la
utilisé.
pression, il faut établir conformément à d), outre les informa-
Le pourcentage de contrôle réduit, pour les fabrications à grand tions a), b) et CI ci-dessus, la dilatation volumique de la bou-
volume (plus de 3 000 bouteilles), doit faire l’objet d’une con- teille à la pression d’essai &,, et l’éventuelle déformation perma-
vention écrite, avec l’autorité nationale, après que l’agence
nente de la bouteille.
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8.1.8 Essai d’attaque grossière des joints à recouvrement
d) Quand on a atteint la pression d’essai &,, mesurer la
dilatation volumique au bout d’au moins 30 s. Après
détente, mesurer de nouveau la dilatation pour déterminer la
8.1.8.1 Toute soudure d’angle utilisée pour raccorder les
déformation permanente. Cette dilatation ne doit pas
extrémités aux bouteilles doit faire l’objet d’un prélèvement
dépasser 10 % de la dilatation à la pression d’essai &,. Aug-
d’éprouvette en travers de la soudure d’angle, qui doit subir
menter ensuite de nouveau la pression hydraulique jusqu’au
une attaque grossière et un examen visuel selon 8.1.8.2.
point de rupture ph, et noter le moment où la limite d’élasti-
- u
cité de la bouteille a été atteinte.
8.1.8.2 L’examen d’une éprouvette de soudure d’angle doit
montrer qu’il y a pénétration complète de la racine de la sou-
8.1.5 Éprouvettes d’essai de traction requises pour le
dure, dans les deux côtés, et que la longueur des branches de
métal de base
l’angle est au moins le double de l’épaisseur minimale de paroi.
Le contour de la soudure doit être plat ou convexe (voir
figure 6).
8.1.5.1 Pour les bouteilles deux pièces,
a) une éprouvette de traction dans le sens longitudinal doit
8.2 Essai de traction
être découpée dans la partie cylindrique d’une extrémité de
la bouteille ou,
8.2.1 L’essai de traction du métal de base doit être effectué
b) si la partie cylindrique disponible ne permet pas de prélever
sur une éprouvette conforme à I’ISO 6392.
les éprouvettes dans la partie cylindrique, une éprouvette de
traction doit être prélevée de l’une des extrémités [voir
Les deux faces de l’éprouvette représentant respectivement les
figure 2a)l.
parois interne et externe de la bouteille ne doivent pas être usi-
nées.
8.1.5.2 Pour les bouteilles trois pièces, une éprouvette de
traction dans le sens longitudinal, dans la partie de la calandre
8.2.2 L’allongement pour cent après rupture du métal de base
située à 180° de la soudure, et une éprouvette de traction de
ne doit pas être inférieur aux valeurs données dans le tableau 1 :
l’une ou l’autre des extrémités doivent être prélevées. Si les
deux extrémités présentent des qualités différentes ou provien-
nent d’un fournisseur différent, on devra prélever une éprou- Tableau 1 - Valeurs de l’allongement pour cent
vette de traction de chaque extrémité (voir figure 2). après rupture, A
r
Épaisseur de paroi
R, < 490 N/mm2 R, > 490 N/mm2
8.1.6 Éprouvettes d’essai requises pour les soudures
du corps cylindrique
a A
min.
8.1.6.1 Pour les bouteilles deux pièces, une éprouvette de
mm % %
traction, une éprouvette de pliage à l’endroit et une éprouvette
de pliage à l’envers doivent être prélevées [voir figure 2a)l.
29 20
a>3
22
8.1.6.2 Pour les bouteilles trois pièces, une éprouvette de
traction, une éprouvette de pliage à l’endroit et une éprouvette
NOTE - Les valeurs données dans ce tableau pour l’allongement pour
de pliage à l’envers sur la soudure longitudinale doivent être
cent après rupture des bouteilles d’épaisseur de paroi a < 3 mm, se
prélevées. Si les soudures circonférentielles sont exécutées par
rapportent à des éprouvettes de 20 mm de large et de 80 mm de lon-
un autre procédé, les trois mêmes essais (traction, pliage à gueur entre repères.
l’endroit et pliage à l’envers) doivent également être effectués
sur ces soudures [voir figure 2b)l.
8.2.3 L’essai de traction perpendiculaire à la soudure doit être
effectué sur une éprouvette ayant une section réduite de
8.1.6.3 Chaque essai de traction ou de pliage doit être fait 25 mm de large sur une longueur allant jusqu’à 15 m
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