ISO 16602:2007
(Main)Protective clothing for protection against chemicals — Classification, labelling and performance requirements
Protective clothing for protection against chemicals — Classification, labelling and performance requirements
ISO 16602:2007 establishes minimum performance classification and labelling requirements for protective clothing designed to provide protection against chemicals. Protective clothing items covered by ISO 16602:2007 include, but may not be limited to, totally encapsulating suits, liquid-tight or spray-tight suits, coveralls, jackets, trousers, aprons, smocks, hoods, sleeves, and shoe and boot covers. Chemical protective clothing for protection against airborne particles is addressed by ISO 13982-1, which is referenced in ISO 16602:2007. ISO 16602:2007 does not address protection against solid chemicals in forms other than airborne solid particulates (e.g. it does not address the challenge of penetration of chemical dust and powders through materials and clothing by rubbing or flexing or by simple direct contact of dust or powders onto the clothing surface). ISO 16602:2007 does not address gloves, boots, eye/face protection devices and respiratory protective devices unless they are an integral part of the protective clothing. ISO 16602:2007 does not address protection against biological or thermal (hot or cold) hazards, ionizing radiation, or radioactive contamination. ISO 16602:2007 also does not address the specialized clothing used in hazardous chemical emergencies. ISO 16602:2007 is intended to provide chemical protective clothing manufacturers with minimum requirements for testing, classifying, and labelling chemical protective clothing. To assist the users of products covered under ISO 16602:2007, this document provides descriptions of referenced test methods, guidelines for conducting hazard and risk assessments and suggested performance levels for certain applications. It is not the intent of ISO 16602:2007 to address all situations.
Vêtements de protection contre les produits chimiques — Classification, étiquetage et exigences de performances
L'ISO 16602:2007 établit les exigences minimales en matière de classification des performances et d'étiquetage des vêtements conçus pour assurer une protection contre les produits chimiques. Les vêtements de protection couverts par la présente Norme internationale incluent, sans s'y limiter, les combinaisons intégrales, les combinaisons étanches aux liquides ou aux brouillards, les combinaisons, les vestes, les pantalons, les tabliers, les blouses, les capuches, les manches et les protections pour chaussures et bottes. Les vêtements de protection contre les produits chimiques à utiliser contre les particules en suspension dans l'air sont traités par l'ISO 13982-1, à laquelle il est fait référence dans l'ISO 16602:2007. L'ISO 16602:2007 ne traite pas de la protection contre les produits chimiques solides ne se présentant pas sous forme de particules solides en suspension dans l'air. Elle n'aborde, par exemple, pas le problème de la pénétration de poussières et de poudres chimiques dans les matériaux et les vêtements par frottement, flexion ou contact direct avec la surface du vêtement. L'ISO 16602:2007 ne traite pas des gants, des bottes, des protections pour les yeux et le visage et des dispositifs de protection respiratoire, sauf s'ils font partie intégrante du vêtement de protection. L'ISO 16602:2007 n'aborde pas le sujet de la protection contre les risques biologiques ou thermiques (froid ou chaud), le rayonnement ionisant ou la contamination radioactive. L'ISO 16602:2007 ne traite pas non plus des vêtements spécifiques utilisés par les équipes de secours d'urgence chimique. L'ISO 16602:2007 vise à fournir aux fabricants de vêtements de protection contre les produits chimiques les exigences minimales en matière d'essais, de classification et d'étiquetage des vêtements de protection contre les produits chimiques. Afin d'aider les utilisateurs des produits couverts par l'ISO 16602:2007, ce document fournit la description des méthodes d'essai auxquelles il est fait référence, des lignes directrices pour l'évaluation des risques et des niveaux de performances suggérés pour certaines applications. L'ISO 16602:2007 n'a pas pour vocation de traiter ces situations.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16602
First edition
2007-12-15
Protective clothing for protection against
chemicals — Classification, labelling and
performance requirements
Vêtements de protection contre les produits chimiques — Classification,
étiquetage et exigences de performances
Reference number
©
ISO 2007
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Classification and minimum testing of chemical protective clothing. 3
5 Performance requirements of overall chemical protective clothing . 6
6 Performance requirements of chemical protective clothing materials. 12
7 Performance requirements of chemical protective clothing components and assemblies . 22
8 Labelling . 25
9 Instructions for use . 26
10 Product technical information. 27
Annex A (normative) Test subject exercises for practical performance evaluation. 28
Annex B (normative) Pass-through strength and assemblage strength test . 30
Annex C (normative) Airflow resistance test . 31
Annex D (normative) Exhalation valve leakage test . 33
Annex E (informative) Use of time to cumulative mass for reporting material permeation resistance . 34
Annex F (normative) Abrasive paper specification . 36
Annex G (normative) Material specimen leakage test. 38
Bibliography . 40
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16602 was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective clothing and
equipment, Subcommittee SC 13, Protective clothing.
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Introduction
This International Standard addresses the range of general, industrial chemical protective clothing by
designating specific design types and providing classification of clothing, material, and component
performance. This International Standard is intended to provide comprehensive requirements for the
performance classification and labelling of chemical protective clothing.
The selection of appropriate chemical protective clothing should be based on a risk assessment in which the
user organization identifies the hazards, determines the potential for contact with individual workers, the
consequences of exposure, and the type of practices or controls needed to eliminate or minimize exposure.
When it is determined that chemical protective clothing is needed, the risk assessment should identify the type
of chemical protective clothing needed in terms of its overall type and performance. This International
Standard is intended to assist user organizations with these determinations.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16602:2007(E)
Protective clothing for protection against chemicals —
Classification, labelling and performance requirements
1 Scope
This International Standard establishes minimum performance classification and labelling requirements for
protective clothing designed to provide protection against chemicals. Protective clothing items covered by this
International Standard include, but may not be limited to, totally encapsulating suits, liquid-tight or spray-tight suits,
coveralls, jackets, trousers, aprons, smocks, hoods, sleeves, and shoe and boot covers.
Chemical protective clothing for protection against airborne particles is addressed by ISO 13982-1, which is
referenced in this International Standard. This International Standard does not address protection against
solid chemicals in forms other than airborne solid particulates (e.g. it does not address the challenge of
penetration of chemical dust and powders through materials and clothing by rubbing or flexing or by simple
direct contact of dust or powders onto the clothing surface).
This International Standard does not address gloves, boots, eye/face protection devices and respiratory protective
devices unless they are an integral part of the protective clothing. This International Standard does not address
protection against biological or thermal (hot or cold) hazards, ionizing radiation, or radioactive contamination. This
International Standard also does not address the specialized clothing used in hazardous chemical emergencies.
NOTE Chemical protective clothing used in hazardous chemical emergencies is addressed in other standards, such
as EN 943-2, NFPA 1991 and NFPA 1992.
This International Standard is intended to provide chemical protective clothing manufacturers with minimum
requirements for testing, classifying, and labelling chemical protective clothing. To assist the users of products
covered under this International Standard, this document provides descriptions of referenced test methods,
guidelines for conducting hazard and risk assessments and suggested performance levels for certain applications.
It is not the intent of this International Standard to address all situations.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3758, Textiles — Care labelling code using symbols
ISO 6529:2001, Protective clothing — Protection against chemicals — Determination of resistance of
protective clothing materials to permeation by liquids and gases
ISO 6530, Protective clothing — Protection against liquid chemicals — Test method for resistance of materials
to penetration by liquids
ISO 7854:1995, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of resistance to damage by flexing
ISO 9073-4, Textiles — Test methods for nonwovens — Part 4: Determination of tear resistance
ISO/TR 11610, Protective clothing — Vocabulary
ISO 12947-2, Textiles — Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method —
Part 2: Determination of specimen breakdown
ISO 13688, Protective clothing — General requirements
ISO 13934-1, Textiles — Tensile properties of fabrics — Part 1: Determination of maximum force and
elongation at maximum force using the strip method
ISO 13935-2, Textiles — Seam tensile properties of fabrics and made-up textile articles — Part 2:
Determination of maximum force to seam rupture using the grab method
ISO 13938-1, Textiles — Bursting properties of fabrics — Part 1: Hydraulic method for determination of
bursting strength and bursting distension
ISO 13982-1, Protective clothing for use against solid particulates — Part 1: Performance requirements for
chemical protective clothing providing protection to the full body against airborne solid particulates (type 5
clothing)
ISO 13982-2, Protective clothing for use against solid particulates — Part 2: Test method of determination of
inward leakage of aerosols of fine particles into suits
ISO 13994:2005, Clothing for protection against liquid chemicals — Determination of the resistance of
protective clothing materials to penetration by liquids under pressure
ISO 13996, Protective clothing — Mechanical properties — Determination of resistance to puncture
ISO 17491:2002, Protective clothing — Protection against gaseous and liquid chemicals — Determination of
resistance of protective clothing to penetration by liquids and gases
EN 136:1998, Respiratory protective devices — Full face masks — Requirements, testing, marking
EN 13274-3:2001, Respiratory protective devices — Methods of test — Determination of breathing resistance
EN 13274-4:2001, Respiratory protective devices — Methods of test — Part 4: Flame tests
EN 14594:2005, Respiratory protective devices — Continuous flow compressed air line breathing
apparatus — Requirements, testing, marking
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/TR 11610 and the following apply.
3.1
assemblage
permanent fastening between two or more different garments, or between chemical protective clothing and
accessories
EXAMPLE Permanent fastening may be obtained by sewing, welding, vulcanizing, gluing.
3.2
chemical protective suit
clothing worn to protect against chemicals that covers the whole, or greater part of the body
NOTE 1 A chemical protective suit can consist of garments combined together to provide protection to the body. A suit
can also have various types of additional protection such as hood or helmet, boots and gloves joined with it.
NOTE 2 These garments are full-body protective clothing, i.e. covering trunk, arms and legs, such as one-piece
coveralls or two-piece suits, with or without hood or visors, with or without foot protection.
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3.3
closure
device to close openings for donning of protective clothing
EXAMPLE A zipper, “touch and close” fastener.
3.4
protective clothing material
any material or combination of materials used in an item of clothing for the purpose of isolating parts of the
body from a potential hazard
NOTE For the purpose of this International Standard, protective clothing materials include those materials used in the
construction of the suit or clothing which serve as the primary barrier for the wearer. Protective clothing materials do not
include materials used in the construction of integral visors, gloves, and footwear. Materials used in the construction of
integral visors, gloves and footwear are tested for performance separately either in this International Standard or to
standards specific to the items being evaluated.
4 Classification and minimum testing of chemical protective clothing
4.1 General
All chemical protective clothing shall be tested for integrity and material chemical resistance and shall be
classified by type based on its minimum integrity and material chemical resistance according to the categories
of performance given in Table 1.
Each type of chemical protective suit and clothing item shall also meet the other requirements for the overall
item, component, and material performance as specified in this International Standard.
Table 1 — Classification by type of chemical protective clothing
General Sub- Type of chemical protective clothing
Specific performance test
performance clause
a a a
1a 1b 1c 2 3 4 5 6
5.4 Leak tightness X X X — — — — —
b
5.5 Inward leakage — X X — — — —
X
Whole
chemical
5.6 Liquid jet test — — — — X — — —
protective
5.7 Liquid spray test — — — — — X — —
clothing item
integrity
5.8 Particle aerosol inward leakage test — — — — — — X —
5.9 Limited liquid spray test — — — — — — — X
6.5 Permeation resistance X X X X X X — —
Resistance to penetration by liquid under
Chemical d
6.6 — — — — — X — —
pressure
resistance of
protective
e
6.7 Particulate penetration resistance — — — — — — —
—
clothing
c
material
6.8 Liquid penetration resistance — — — — — — — X
6.9 Liquid repellency — — — — — — — X
a When not providing coverage of the torso, arms, and legs, Types 3, 4, and 6 clothing are partial body protective clothing meeting
only the material chemical resistance requirements for the respective type.
b Applicable to Type 1b chemical protective suits when the face piece is not permanently attached to the suit.
c Applicable to primary material used in construction of chemical protective clothing item; may or may not be applicable to seams
(see Clause 7).
d Either permeation resistance test or test for resistance to penetration by liquid under pressure shall be applied.
e A test for evaluating the performance of protective clothing materials against particles is not recommended at this time.
4.2 Type 1: “Gas-tight” chemical protective suit
Gas-tight suits shall cover the whole body, including hands, feet and head. Type 1 chemical protective suits are
further classified as Types 1a, 1b and 1c, as follows.
a) Type 1a: Gas-tight chemical protective suit with a breathing air supply that is independent of the ambient
atmosphere worn inside the suit.
EXAMPLE A chemical protective suit with a self-contained breathing apparatus worn inside the suit.
b) Type 1b: Gas-tight chemical protective suit with a breathing air supply that is independent of the ambient
atmosphere worn outside the suit.
EXAMPLE A chemical protective suit with the self-contained breathing apparatus worn outside the suit.
NOTE When chemical protective suits are used with respiratory protective equipment, it is advisable that
respiratory protective equipment selection be in accordance with the respective local regulations for respiratory
protection.
c) Type 1c: Gas-tight chemical protective suit with an external source of breathable air providing positive
pressure inside the suit.
EXAMPLE A gas-tight airline chemical protective suit.
All Type 1 chemical protective suits shall be evaluated for leak tightness and shall pass a pressure test. In addition,
Type 1c chemical protective suits shall be evaluated for inward leakage and pass the inward leakage test. All
Type 1 chemical protective suits shall have materials that demonstrate chemical permeation resistance.
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4.3 Type 2: “Non-gas-tight” chemical protective suit
Gas-tight suits shall cover the whole body, including hands, feet and head. A “non-gas-tight” chemical protective
suit with breathable air providing positive pressure inside the suit from an independent source.
EXAMPLE An airline suit which is not gas-tight.
Type 2 chemical protective suits shall be evaluated for inward leakage and shall pass the inward leakage test, and
shall have materials that demonstrate chemical permeation resistance.
4.4 Type 3: “Liquid-tight” chemical protective clothing
Full body chemical protective clothing with liquid-tight connections between different parts of the clothing, and to
gloves and boots to protect the wearer against liquid chemicals.
EXAMPLE One-piece coverall, or two-piece suit, with or without hood or visor, with or without boot-socks.
Type 3 chemical protective clothing shall be evaluated for resistance to penetration by liquids and shall pass the
continuous liquid jet test, and shall have materials that demonstrate chemical permeation resistance.
4.5 Type 4: “Spray-tight” chemical protective clothing
Full body chemical protective clothing with spray-tight connections between different parts of the clothing, and to
gloves and boots to protect the wearer against liquid chemicals.
EXAMPLE One-piece coverall, or two-piece suit, with or without hoods or visors, with or without boot-socks.
Type 4 chemical protective clothing shall be evaluated for resistance to penetration by liquids and shall pass the
liquid spray test, and shall have materials that demonstrate liquid penetration resistance under pressure or
chemical permeation resistance.
4.6 Type 5: Chemical protective clothing providing protection against airborne solid
chemicals
Full body chemical protective clothing, with or without gloves and boots to protect the wearer against airborne
solid chemicals.
EXAMPLES One-piece coveralls, or two-piece suits, with or without hoods or visors, with or without boot-socks.
Type 5 chemical protective clothing shall meet the requirements of ISO 13982-1.
NOTE This International Standard does not address protection against solid chemicals in forms other than airborne
solid particulates (e.g. it does not address the challenge of penetration of chemical dust and powders through materials
and clothing by rubbing or flexing or by simple direct contact of dust or powders onto the clothing surface).
4.7 Type 6: Chemical protective clothing with “limited protective performance against liquid
chemicals”
Full body chemical protective clothing with limited spray-tight connections between different parts of the clothing,
and to gloves and boots to provide limited protection of the wearer against liquid chemicals.
EXAMPLE One-piece coverall or two-piece suit, with or without hood or visor, with or without boot-socks or
overbooties.
Type 6 chemical protective clothing shall be evaluated for resistance to penetration by liquids and pass the limited
liquid spray test, and shall have materials that demonstrate liquid penetration resistance and repellency.
4.8 Partial body (“PB”) chemical protective clothing
Chemical protective clothing that does not provide full body coverage.
EXAMPLES Aprons, boot/shoe covers, gowns, hoods, jackets, labcoats, sleeve protectors and smocks.
Type 3, Type 4, or Type 6 shall be designated as partial body chemical protective clothing, when covering only
part of the body. The abbreviation “PB” shall preceed the designation for these clothing types in parentheses.
EXAMPLES Type PB(3), Type PB(4) and Type PB(6).
Partial body chemical protective clothing shall have materials which demonstrate permeation resistance for Type
PB(3), resistance to penetration by liquid under pressure or permeation resistance for Type PB(4), or liquid
penetration resistance and repellency for Type PB(6). Integrity requirements for partial body chemical protective
clothing shall not apply.
5 Performance requirements of overall chemical protective clothing
5.1 General
Chemical protective clothing shall be tested to the requirements specified in Table 2 for its classified type when
tested as a complete suit or clothing item.
Table 2 — Performance requirements for whole suits and clothing items
a
Chemical protective clothing type
Sub-
Specific requirement
clause
b
1a 1b 1c 2 3 4 5 6
5.4 Leak tightness X X X — — — — —
c
5.5 Inward leakage — X X — — — —
X
5.6 Liquid penetration resistance (jet test) — — — — X — — —
5.7 Liquid penetration resistance (spray test) — — — — — X — —
b
5.8 Resistance to penetration by airborne solid particles — — — — — — X —
5.9 Limited liquid penetration resistance (modified spray test) — — — — — — — X
d d d
5.10 Practical performance X X X X —
— — —
5.11 Face piece X X — — — — — —
Airline pass-through for use with self-contained breathing
5.12 X — — — — — — —
apparatus
5.13 Air-supply system — — X X — — — —
e
5.14 Breathing hose and ventilation hose — X X X — — — —
5.15 Air flow rate — — X X — — — —
f
5.16 Exhaust assemblage X X X — — — —
X
g
5.17 Pressure in chemical protective suit X X X — — — —
X
5.18 Inhalation air — — X X — — — —
a
Partial body chemical protective clothing is not evaluated to any of the requirements listed in this table.
b
Type 5 chemical protection clothing demonstrates resistance to penetration by solid airborne particles by meeting the requirements
of ISO 13982-1.
c
Inward leakage test is required for Type 1b chemical protective suits when the facemask is not permanently attached.
d
Practical performance of Type 3,4 and 6 chemical protective clothing is evaluated during conditioning by wearing prior to testing of
the whole suit.
e
Type 1b chemical protective suits shall be evaluated for specific requirements related to the external ventilating hose when the self-
containing breathing apparatus is worn outside the suit and air from the breathing apparatus cylinder is fed into the suit for ventilation.
f
Type 1b chemical protective suits shall be fitted with an exhaust assemblage if the exhalation valve of the respiratory protective
equipment is not free to discharge directly to atmosphere, or where supplementary air for ventilation is supplied to the suit.
g
Type 1b chemical protective suits shall only be tested when an exhaust assemblage is fitted.
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5.2 Temperature conditioning
When temperature conditioning is specified for an overall chemical protective clothing test, the complete clothing
item shall be exposed:
a) for no less than 4 h to a temperature of (−30 ± 3) °C and allowed to return to ambient conditions; followed
by
b) for no less than 4 h to an atmosphere of (60 ± 3) °C at 95 % relative humidity.
The clothing item shall then be allowed to return to ambient temperature. If these temperatures are incompatible
for the clothing item, the manufacturer shall select alternative conditions and provide the following statement in the
product technical information for the protective clothing item along with a specific temperature range for use of the
product:
“This product has been conditioned at a different set conditions than specified in ISO 16602. Conditioning has
been performed at [list conditions in terms of temperature (°C) and relative humidity (%)].”
5.3 Conditioning by wearing
When conditioning by wearing is specified for an overall chemical protective clothing test, the chemical protective
clothing shall be worn and the test subjects shall perform three series of the exercises in Procedure C of Annex A.
Testing shall be performed using test subjects whose body measurements correspond to ± 5 % of the upper width
limit and to ± 2 % of the upper height limit on the size range marking of the chemical protective clothing being
tested.
5.4 Leak tightness
When tested in accordance with ISO 17491:2002, Method A2, Type 1a, Type 1b and Type 1c chemical protective
suits shall not have a pressure drop of more than 20 % after the pressure/inflation period. Leak tightness testing
shall be performed on two chemical protective suits.
5.5 Inward leakage
When tested for inward leakage as specified in the ISO 17491:2002, Method B1 or B2, Type 1c and Type 2
chemical protective suits shall not have an inward leakage greater than 0,05 %. Type 1b chemical protective suits
shall be tested for inward leakage when the facemask is not permanently joined to the suit, and shall not have an
inward leakage greater than 0,05 % in the ocular cavity of the mask. Inward leakage testing shall be performed on
two sample clothing items. A separate test subject shall be used for each test.
5.6 Liquid penetration resistance (jet test)
Type 3 chemical protective clothing shall be conditioned by wearing according to Procedure C of Annex A and,
when subsequently tested for liquid penetration resistance using a jet test in accordance with ISO 17491:2002,
Method C, shall show no penetration greater than three times the total calibrated stain area. Liquid penetration
resistance testing shall be performed on two sample clothing items using a separate test subject for each test.
5.7 Liquid penetration resistance (spray test)
Type 4 chemical protective clothing shall be conditioned by wearing according to Procedure C of Annex A and,
when subsequently tested for liquid penetration resistance using a spray test in accordance with ISO 17491:2002,
Method D1, shall show no penetration greater than three times the total calibrated stain area. Liquid penetration
resistance testing shall be performed on two sample clothing items using a separate test subject for each test.
5.8 Resistance to penetration by airborne solid particles
Type 5 chemical protective clothing shall meet the requirements of ISO 13982-1, when tested according to
ISO 13982-2.
5.9 Limited liquid penetration resistance (modified spray test)
Type 6 chemical protective clothing shall be conditioned by wearing according to Procedure C of Annex A and,
when subsequently tested for limited liquid penetration resistance using a modified spray test in accordance with
ISO 17491:2002, Method F, using a 1 min exposure, shall show no penetration greater than three times the total
calibrated stain area. Liquid penetration resistance testing shall be performed on two sample clothing items using
a separate test subject for each test.
5.10 Practical performance
When tested for practical performance using both Procedures A and B in accordance with Annex A, Type 1 or 2
chemical protective suits and clothing shall meet the following criteria.
a) All chemical protective suits and full-body chemical protective clothing shall not restrict the test subject
from performing any task.
b) During the practical performance test, the test subject shall be asked to read a sign with four letters
100 mm high and 20 mm wide selected at random at a distance of 6 m. For chemical protective clothing
with hoods that are not at a fixed distance from the wearer’s eyes, the hood/visor shall be worn in the
typical wearing position.
c) The following attributes shall be subjectively assessed by the wearer and recorded, only if any of the
following items prevent the wearer from carrying out any exercise of the practical performance test:
⎯ harness comfort;
⎯ security of fastenings and couplings;
⎯ accessibility of controls and pressure gauge (if fitted);
⎯ clarity of vision from the face piece or visor;
⎯ peripheral vision in case of chemical protective suits and clothing fitted with visors
⎯ clothing comfort;
⎯ ease of speech transmission;
⎯ any other comments volunteered by the wearer.
The practical performance test shall be performed on two separate chemical protective suits or clothing items with
one of the tests performed on the chemical protective suit or clothing item after temperature conditioning (see 5.2).
Testing shall be permitted at other conditions when needed for the intended use area.
Type 1a, Type 1b, Type 1c suits shall fulfil the leaktightness requirements of 5.4.
5.11 Face piece
If a Type 1a or Type 1b chemical protective suit uses a full face piece, the face piece shall meet the Class 2 or
Class 3 requirements of EN 136:1998.
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If a Type 1b chemical protective suit incorporates a full face piece bonded or fixed in such a way that the
connection is integral to the suit, the system of joining the full face piece shall not interfere with the face to mask
seal or any other function of the face piece when tested as specified in the practical performance test (see 5.10).
If the face piece is attached to a Type 1b chemical protective suit in a non-permanent manner, the sealing
mechanism shall be tested for liquid penetration resistance using a jet test in accordance with ISO 17491:2002,
Procedure C, and shall show no penetration greater than three times the calibrated stain area. Two samples of
face piece to suit joints shall be tested after temperature conditioning (see 5.2).
5.12 Airline pass-through for use with self-contained breathing apparatus
If the Type 1a chemical protective suit is fitted with an airline pass-through, the pass-through and connections to
the suit and body shall be evaluated as part of the practical performance test (see 5.10) and shall not impede the
test subject from completing any tasks.
If the Type 1a chemical protective suit is fitted with an airline pass-through, the pass-through shall be tested for
installation strength as specified in the pass-through and assemblage strength test in Annex B, and shall not
separate from the suit material under an applied force of 1 000 N. Two specimen pass-throughs shall be tested.
5.13 Air-supply system
5.13.1 General
The air supply system for Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall be evaluated for specific
performance requirements related to the air supply system and its components, including the couplings and
connections.
If a mobile high-pressure air supply is to be used, it shall comply with EN 14594:2005, 6.10. If a stationary high-
pressure air supply is to be used, it shall comply with the performance criteria specified by the manufacturer of the
chemical protective suit. Two separate chemical protective suits shall be evaluated.
The air delivered by the air supply system should conform to local regulations for breathing air quality.
5.13.2 Couplings
The equipment shall be constructed so that any twisting of the hoses and tubes does not affect the fit or
performance of the suit or respiratory equipment, or cause the hoses or tubes to become disconnected. The
design of the coupling shall be such as to prevent unintentional interruption of the air supply. Where a
hand-operated connection is fitted to the outlet of the compressed air tube, it shall incorporate a self-sealing
coupling to seal the air supply to the suit.
Couplings shall be evaluated as part of the practical performance (see 5.10).
5.13.3 Connections
Components of the respiratory protective equipment shall be readily separated for cleaning, examination and
testing. All demountable connections shall be readily connected and secured, where possible by hand. Any
means of sealing used shall be retained in position when the joints and couplings are disconnected using normal
maintenance.
Connections shall be evaluated as part of the practical performance (see 5.10).
5.13.4 Connections strength
The connection between the compressed air supply tube and the chemical protective suit, including attachments,
thread parts, belt, or other parts, or means of stabilizing the suit to the body shall not separate when tested in
accordance with EN 14594:2005, 7.2 and 7.6. Two separate connections shall be evaluated.
This evaluation should be performed before the inward leakage test.
5.13.5 Performance of pass-through system
The complete pass-through system shall deliver a minimum of 300 l/min at 550 kPa (5,5 bar). If the manufacturer
specifies a minimum flow rate and pressure, the pass-through system shall be evaluated at the alternative flow
rate and pressure. Two separate pass-through systems shall be evaluated.
5.14 Breathing hose and ventilating hose
5.14.1 General
Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall be evaluated for specific performance requirements related to
the breathing hose. If provided on Type 1c and Type 2 chemical protective suits, the breathing hose may be fitted
internally and/or externally.
Type 1b chemical protective suits shall be evaluated for specific requirements related to the external ventilating
hose when the self-containing breathing apparatus is worn outside the suit and air from the breathing apparatus
cylinder is fed into the suit for ventilation.
Two sample chemical protective suits shall be evaluated
5.14.2 External breathing hose
If fitted with an external breathing hose, the external breathing hose for Type 1c and Type 2 chemical protective
suits shall be of sufficient flexibility to enable the wearer to carry out all tasks and permit free head movement
when evaluated as part of the practical performance test (see 5.10).
The hose should not be of a length that would enable it to be easily caught on obstructions.
When tested for strength in accordance with EN 14594:2005, 7.4, the connections between the suit and the
external breathing hose shall withstand a pull test of 250 N. One system shall be tested as received. A second
system shall be tested after temperature conditioning (see 5.2).
5.14.3 Resistance to collapse of external breathing hose
When tested at a force of (50 ± 2,5) N in accordance with EN 14594:2005, 7.5, the air flow through the external
breathing hose shall not be reduced by more than 5 %. The external breathing hose shall not show a permanent
deformation greater than 20 % of the original diameter. Two external breathing hoses shall be evaluated for this
performance after temperature conditioning (see 5.2).
5.14.4 Internal breathing hose
When tested at a force of (50 ± 2,5) N with the method described in EN 14594:2005, 7.6, the connections of the
internal breathing hose shall withstand a pull test of (50 ± 2,5) N both before and after temperature conditioning
(see 5.2). One specimen for each condition shall be tested.
5.14.5 Resistance to collapse of internal breathing hose
When tested at a force of (50 ± 2,5) N in accordance with EN 14594:2005, 7.5, the air flow through the internal
breathing hose shall not be reduced by more than 5 %. The internal breathing hose shall not show a permanent
deformation greater than 20 % of the original diameter. At least two internal breathing hoses shall be evaluated
for this performance after temperature conditioning (see 5.2).
5.14.6 External ventilating hose
If fitting with an external ventilated hose, the external ventilating hose of Type 1b chemical protective suits shall be
of sufficient flexibility to enable the wearer to carry out all tasks and permit free head movement when evaluated
as part of the practical performance test (see 5.10).
10 © ISO 2007 – All rights reserved
The hose should not be of a length that would enable it to be easily caught on obstructions.
When tested for strength in accordance with EN 14594:2005, 7.4, the connections between the suit and the
external ventilating hose shall withstand a pull test of 250 N both before and after temperature conditioning (see
5.2). Two specimens shall be tested.
5.14.7 Resistance to collapse of external ventilating hose
When tested at a force of (50 ± 2,5) N in accordance with EN 14594:2005, 7.5, the air flow through the external
ventilating hose shall not be reduced by more than 5 %. The external ventilating hose shall not show a permanent
deformation greater than 20 % of the original diameter. Two external ventilating hoses shall be evaluated for this
performance after temperature conditioning (see 5.2).
5.15 Air flow rate
5.15.1 General
The flow rate and distribution of air into the Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall not cause distress
to the wearer by local cooling when evaluated as part of the practical performance test (see 5.10). Two devices
shall be tested with one of the devices tested after temperature conditioning (see 5.2).
5.15.2 Continuous flow valve
A continuous flow valve, when fitted in Type 1c and Type 2 chemical protective suits, shall be easily adjusted by
the wearer to supply air as required when evaluated as part of the practical performance test (see 5.10). The
minimum air flow rate shall be measured at the delivery pressure specified by the manufacturer. The maximum air
flow rate shall be measured at the delivery pressure specified by the manufacturer. The maximum and minimum
length of the compressed air supply tube shall be used for the evaluation of the minimum and maximum flow,
respectively. The continuous flow valve shall not be able to deliver less than the minimum design flow rate
specified by the manufacturer when tested as specified in overall suit air flow test in Annex C. The control valve
shall enable the wearer to adjust the air flow rate in the limits of the minimum and the maximum air flow rate
specified by the manufacturer when tested.
5.15.3 Warning and measuring facilities
Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall be provided with a means to check that the manufacturer's
minimum design flow rate is exceeded prior to each use. Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall be
fitted with a warning device that immediately draws the attention of the wearer to the fact that the manufacturer's
minimum design flow rate is not being achieved. The air-supply system of Type 1c and Type 2 chemical protective
suits shall provide a means for checking the correct functioning of the warning facility.
If an audible warning device is fitted to the air supply system of Type 1c and Type 2 chemical protective suits, the
sound pressure level at the wearer’s ears of the warning device shall be in the range of 85 dB to 90 dB
(A-weighted). The frequency range of the warning device shall be between 2 000 Hz and 4 000 Hz.
The warning and measuring facilities shall be evaluated as part of the practical performance test (see 5.10) and in
accordance with EN 14594:2005, 6.11. A total of two devices shall be tested with one of the devices subjected to
temperature conditioning (see 5.2) prior to testing.
5.15.4 Compressed air supply tube
The compressed air supply tube for Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall comply with
EN 14594:2005, 6.12.
5.16 Exhaust assemblage
Type 1a, Type 1c and Type 2 chemical protective suits shall be provided with an exhaust assemblage that may
consist of one or more exhalation valves. Type 1b chemical protective suits shall be fitted with an exhaust
assemblage if the exhalation valve of the respiratory protective equipment is not free to discharge directly to
atmosphere, or where supplementary air for ventilation is supplied to the suit.
NOTE It may be necessary to add an exhaust valve to Type 1b suits, even if the respiratory air does not discharge
into the suit, to release air trapped in the suit when it is donned.
When individual exhaust valves are tested as specified in the exhalation valve leakage test in Annex D, the
pressure change shall not exceed 0,1 kPa in 1 min. Two exhaust valves shall be tested.
5.17 Pressure in chemical protective suit
When Type 1a chemical protective suits are tested as specified in the overall suit airflow test in Annex C, the
maximum internal suit pressure shall not exceed 100 mm water column height (1,0 kPa) and the chemical
protective suit shall not have a pressure drop of more than 20 % during the 4 min test period during the post-air
flow test leak tightness test. Two chemical protective suits shall be tested after temperature conditioning (see 5.2).
Type 1b chemical protective suits shall only be tested when an exhaust assemblage is fitted.
5.18 Inhalation air
5.18.1 Breathing resistance
If the breathing air is taken directly from Type 1c and Type 2 chemical protective suits, the breathing resistance
shall meet 6.18.2.1 and 6.18.2.2 of EN 14594:2005 when tested in accordance with EN 13274-3:2001, method 2,
adjustment E, when the suit is fitted over the appropriate headform and manikin body. If the air is supplied to a full
facemask, the breathing resistance shall meet 6.18.1.1 and 6.18.1.2 of the requirements specified in
EN 14594:2005 when tested in accordance with EN 13274-3:2001, method 2, adjustment E.
5.18.2 Carbon dioxide content of inhalation air
The carbon dioxide content of the inhalation air shall comply with EN 14594:2005, 6.19, when the suit is fitted over
the appropriate headform and manikin body.
5.18.3 Noise associated with the air supply to the suit
The noise associated with the air supply shall comply with the requirements of EN 14594:2005, 6.16.2.5, when
tested at the manufacturer's maximum design flow rate. Two air supply systems shall be evaluated.
6 Performance requirements of chemical protective clothing materials
6.1 General
Chemical protective clothing materials shall be tested in accordance with the requirements provided in Table 3 for
its classified type.
12 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 3 — Performance requirements for materials
Type of chemical protective clothing
Sub-
Specific requirement
clause
a
1a 1b 1c 2 3 4 5 6
—
6.5 Permeation resistance X X X X X — —
b
X
Resistance to penetration by liquid under
b
6.6 — — — — — — —
X
pressure
6.7 Particulate penetration resistance — — — — — — — —
6.8 Liquid penetration resistance — — — — — — — X
6.9 Liquid repellency — — — — — — — X
6.10 Tensile strength X X X X X X — X
6.11 Tear (t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16602
Première édition
2007-12-15
Vêtements de protection contre les
produits chimiques — Classification,
étiquetage et exigences de performances
Protective clothing for protection against chemicals — Classification,
labelling and performance requirements
Numéro de référence
©
ISO 2007
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 3
4 Classification et essais minimaux des vêtements de protection chimique . 3
5 Exigences de performances pour les vêtements de protection intégrale contre
les produits chimiques. 7
6 Exigences de performances pour les matériaux des vêtements de protection contre
les produits chimiques. 14
7 Exigences de performances pour les composants et les assemblages
de vêtements de protection contre les produits chimiques . 25
8 Étiquetage. 28
9 Instructions d'utilisation . 29
10 Informations techniques relatives au produit. 30
Annexe A (normative) Exercices destinés aux sujets d'essai pour l'évaluation pratique
des performances. 32
Annexe B (normative) Essai de résistance du manchon de raccordement et des assemblages. 34
Annexe C (normative) Essai de résistance à l'écoulement d'air. 35
Annexe D (normative) Essai d'étanchéité de la soupape expiratoire. 37
Annexe E (informative) Utilisation du temps à la masse cumulative pour la consignation
de la résistance à la perméation des matériaux. 38
Annexe F (normative) Spécifications du papier abrasif. 40
Annexe G (normative) Essai d'étanchéité des échantillons de matériaux. 42
Bibliographie . 44
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16602 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Vêtements et
équipements de protection, sous-comité SC 13, Vêtements de protection.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale traite de la gamme de vêtements de protection industriels contre les
produits chimiques en indiquant les types de conception spécifiques et fournit une classification des
performances des vêtements, des matériaux et des composants. La présente Norme internationale vise à
fournir les exigences relatives à la classification des performances et à l'étiquetage des vêtements de
protection contre les produits chimiques.
La sélection des vêtements de protection contre les produits chimiques appropriés se base sur l'évaluation
des risques, dans laquelle le groupement des utilisateurs identifie les risques et détermine le contact potentiel
avec des travailleurs, les conséquences d'une exposition, ainsi que le type de pratiques ou de contrôles
nécessaires à l'élimination ou à la réduction de l'exposition. Lorsque la nécessité d'un vêtement de protection
contre les produits chimiques est établie, il convient d'identifier le type de vêtement de protection approprié
contre les produits chimiques, selon son type global et ses performances, sur la base de l'évaluation des
risques. La présente Norme internationale vise à aider les groupements d'utilisateurs à effectuer cette
sélection.
NORME INTERNATIONALE ISO 16602:2007(F)
Vêtements de protection contre les produits chimiques —
Classification, étiquetage et exigences de performances
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit les exigences minimales en matière de classification des performances
et d'étiquetage des vêtements conçus pour assurer une protection contre les produits chimiques. Les vêtements
de protection couverts par la présente Norme internationale incluent, sans s'y limiter, les combinaisons intégrales,
les combinaisons étanches aux liquides ou aux brouillards, les combinaisons, les vestes, les pantalons, les
tabliers, les blouses, les capuches, les manches et les protections pour chaussures et bottes.
Les vêtements de protection contre les produits chimiques à utiliser contre les particules en suspension dans
l'air sont traités par l'ISO 13982-1, à laquelle il est fait référence dans la présente Norme internationale. La
présente Norme internationale ne traite pas de la protection contre les produits chimiques solides ne se
présentant pas sous forme de particules solides en suspension dans l'air. Elle n'aborde pas, par exemple, le
problème de la pénétration de poussières et de poudres chimiques dans les matériaux et les vêtements par
frottement, flexion ou contact direct avec la surface du vêtement.
La présente Norme internationale ne traite pas des gants, des bottes, des protections pour les yeux et le visage et
des dispositifs de protection respiratoire, sauf s'ils font partie intégrante du vêtement de protection. La présente
Norme internationale n'aborde pas le sujet de la protection contre les risques biologiques ou thermiques (froid ou
chaud), le rayonnement ionisant ou la contamination radioactive. La présente Norme internationale ne traite pas
non plus des vêtements spécifiques utilisés par les équipes de secours d'urgence chimique.
NOTE Les vêtements de protection contre les produits chimiques utilisés par les équipes de secours d'urgence
chimique sont traités par d'autres normes, telles que l'EN 943-2, la NFPA 1991 et la NFPA 1992.
La présente Norme internationale vise à fournir aux fabricants de vêtements de protection contre les produits
chimiques les exigences minimales en matière d'essais, de classification et d'étiquetage des vêtements de
protection contre les produits chimiques. Afin d'aider les utilisateurs des produits couverts par la présente Norme
internationale, ce document fournit la description des méthodes d'essai auxquelles il est fait référence, des lignes
directrices pour l'évaluation des risques et des niveaux de performances suggérés pour certaines applications.
La présente Norme internationale n'a pas pour vocation de traiter ces situations.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3758, Textiles — Code d'étiquetage d'entretien au moyen de symboles
ISO 6529:2001, Vêtements de protection — Protection contre les produits chimiques — Détermination de la
résistance des matériaux utilisés pour la confection des vêtements de protection à la perméation par des
liquides et des gaz
ISO 6530, Vêtements de protection — Protection contre les produits chimiques liquides — Méthode d'essai
pour la résistance des matériaux à la pénétration par des liquides
ISO 7854:1995, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance à
la flexion
ISO 9073-4, Textiles — Méthodes d'essai pour nontissés — Partie 4: Détermination de la résistance à la
déchirure
ISO/TR 11610, Vêtements de protection — Vocabulaire
ISO 12947-2, Textiles — Détermination de la résistance à l'abrasion des étoffes par la méthode Martindale —
Partie 2: Détermination de la détérioration de l'éprouvette
ISO 13688, Vêtements de protection — Exigences générales
ISO 13934-1, Textiles — Propriétés des étoffes en traction — Partie 1: Détermination de la force maximale et
de l'allongement à la force maximale par la méthode sur bande
ISO 13935-2, Textiles — Propriétés de résistance à la traction des coutures d'étoffes et d'articles textiles
confectionnés — Partie 2: Détermination de la force maximale avant rupture des coutures par la méthode
d'arrachement (Grab test)
ISO 13938-1, Textiles — Propriétés de résistance à l'éclatement des étoffes — Partie 1: Méthode hydraulique
pour la détermination de la résistance et de la déformation à l'éclatement
ISO 13982-1, Vêtements de protection à utiliser contre les particules solides — Partie 1: Exigences de
performance des vêtements de protection contre les produits chimiques offrant une protection au corps entier
contre les particules solides transportées par l'air (vêtements de type 5)
ISO13982-2, Vêtements de protection à utiliser contre les particules solides — Partie 2: Méthode d'essai pour
la détermination de la fuite vers l'intérieur d'aérosols de fines particules dans des combinaisons
ISO 13994:2005, Vêtements de protection contre les produits chimiques liquides — Détermination de la
résistance des matériaux des vêtements de protection à la pénétration des liquides sous pression
ISO 13996, Vêtements de protection — Propriétés mécaniques — Détermination de la résistance à la
perforation
ISO 17491:2002, Vêtements de protection — Protection contre les produits chimiques liquides et gazeux —
Détermination de la résistance des vêtements de protection à la pénétration des liquides et des gaz
EN 136:1998, Appareils de protection respiratoire — Masques complets — Exigences, essais, marquage
EN 13274-3:2001, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai — Partie 3: Détermination de la
résistance respiratoire
EN 13274-4:2001, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai — Partie 4: Essais à la flamme
EN 14594:2005, Appareils de protection respiratoire — Appareils de protection respiratoire isolants à
adduction d'air comprimé à débit continu — Exigences, essais, marquage
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO/TR 11610 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
assemblage
liaison permanente entre deux ou plusieurs articles d'habillement différents ou entre un vêtement de
protection contre des produits chimiques et des accessoires
EXEMPLE Une liaison permanente peut être obtenue par couture, soudure, vulcanisation ou collage.
3.2
combinaison de protection chimique
vêtement couvrant l'ensemble du corps ou une grande partie de celui-ci, porté pour protéger contre les
produits chimiques
NOTE 1 Une combinaison de protection chimique peut comprendre des articles d'habillement associés pour fournir au
corps une protection. Une combinaison peut également posséder divers types de protections complémentaires, tels que
cagoule ou casque, bottes et gants qui lui sont joints.
NOTE 2 Il s'agit de vêtements protégeant l'intégralité du corps, c'est-à-dire le tronc, les bras et les jambes, tels que les
combinaisons une ou deux pièces, avec ou sans capuche ou visière et avec ou sans protections pour les pieds.
3.3
fermeture
dispositif fermant les ouvertures et permettant de mettre un vêtement de protection
EXEMPLE Fermeture à glissière, fermeture auto-agrippante.
3.4
matériau de vêtement de protection
tout matériau ou combinaison de matériaux, utilisé dans un vêtement pour les besoins d'isolation des parties
du corps d'un risque potentiel
NOTE Pour les besoins de la présente Norme internationale, les matériaux constituant les vêtements de protection
incluent tous les matériaux utilisés pour la fabrication d'une combinaison ou d'un vêtement servant de première protection
pour l'utilisateur. Les matériaux constituant les vêtements de protection excluent les matériaux utilisés pour la fabrication
des visières intégrales, des gants et des chaussures. Les matériaux utilisés pour la fabrication des visières intégrales, des
gants et des chaussures sont séparément soumis à essai pour leurs performances, dans la présente Norme internationale
ou dans les normes spécifiques aux éléments évalués.
4 Classification et essais minimaux des vêtements de protection chimique
4.1 Généralités
Tous les vêtements de protection contre les produits chimiques doivent être soumis à essai d'intégrité et de
résistance chimique des matériaux. Ils doivent être classés par type, selon leur intégrité minimale et la résistance
chimique des matériaux, selon les catégories de performances indiquées dans le Tableau 1.
Chaque type de vêtement ou de combinaison de protection contre les produits chimiques doit également
satisfaire aux exigences de performances de l'élément complet, du composant et du matériau, comme
spécifié dans la présente Norme internationale.
Tableau 1 — Classification par type de vêtement de protection contre les produits chimiques
Type de vêtement de protection contre les produits
Essai de
Performance
chimiques
Paragraphe performance
générale
spécifique
a a a
1a 1b 1c 2 5
3 4 6
5.4 Étanchéité X X X — — — — —
b
5.5 Fuite vers l'intérieur — X X — — — —
X
Essai au jet de
5.6 — — — — X — — —
liquide
Intégrité de la
Essai au brouillard
totalité du vêtement
5.7 — — — — — X — —
de liquide
de protection
contre les produits
Essai de fuite vers
chimiques
l'intérieur d'un
5.8 — — — — — — X —
aérosol de
particules
Essai limité au
5.9 — — — — — — — X
brouillard de liquide
Résistance à la
6.5 X X X X X X — —
perméation
Résistance à la
pénétration de
d
6.6 — — — — — X — —
liquides sous
Résistance
pression
chimique des
matériaux des Résistance à la
e
vêtements de 6.7 pénétration de — — — — — — —
—
c
protection
particules
Étanchéité à la
6.8 pénétration de — — — — — — — X
liquides
6.9 Répulsion liquide — — — — — — — X
a
S'ils ne couvrent pas le torse, les bras et les jambes, les vêtements de types 3, 4 et 6 sont des vêtements de protection partielle du
corps ne satisfaisant qu'aux exigences de résistance chimique des matériaux du type correspondant.
b
S'applique aux combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1b lorsque la pièce faciale n'est pas fixée en
permanence à la combinaison.
c
S'applique au matériau de base utilisé pour la fabrication du vêtement de protection contre les produits chimiques. S'applique ou non
aux coutures (voir Article 7).
d
Un essai de résistance à la perméation ou un essai de résistance à la pénétration de liquides sous pression doit être réalisé.
e
Un essai d'évaluation des performances des matériaux des vêtements de protection contre les particules n'est alors pas recommandé.
4.2 Type 1: Combinaisons de protection contre les produits chimiques «étanches aux gaz»
Les combinaisons étanches aux gaz doivent couvrir le corps dans son intégralité, y compris les mains, les pieds
et la tête. Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1 sont réparties en types 1a, 1b
et 1c comme suit:
a) Type 1a: Combinaison de protection contre les produits chimiques étanche aux gaz, dotée d'une
alimentation en air respirable indépendante de l'atmosphère ambiante et portée à l'intérieur de la
combinaison.
EXEMPLE Une combinaison de protection contre les produits chimiques équipée d'un appareil respiratoire
autonome porté à l'intérieur de la combinaison.
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés
b) Type 1b: Combinaison de protection contre les produits chimiques étanche aux gaz, dotée d'une
alimentation en air respirable indépendante de l'atmosphère ambiante et portée à l'extérieur de la
combinaison.
EXEMPLE Une combinaison de protection contre les produits chimiques équipée d'un appareil respiratoire
autonome porté à l'extérieur de la combinaison.
NOTE Lors de l'utilisation de combinaisons de protection contre les produits chimiques avec un équipement de
protection respiratoire, il est préférable de sélectionner un équipement de protection respiratoire conforme aux
réglementations locales correspondantes sur la protection respiratoire.
c) Type 1c: Combinaison de protection contre les produits chimiques étanche aux gaz, dotée d'une source
d'air respirable externe maintenant une pression positive dans la combinaison.
EXEMPLE Une combinaison de protection contre les produits chimiques à adduction d'air étanche aux gaz.
Toutes les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1 doivent être soumises à une
évaluation d'étanchéité et réussir un essai de pression. Les combinaisons de protection contre les produits
chimiques de type 1c doivent également être soumises à une évaluation de détection de fuite vers l'intérieur et
réussir l'essai. Toutes les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1 doivent être
constituées de matériaux résistant à la perméation chimique.
4.3 Type 2: Combinaisons de protection contre les produits chimiques «non étanches aux
gaz»
Les combinaisons étanches aux gaz doivent couvrir le corps dans son intégralité, y compris les mains, les pieds
et la tête. Une combinaison de protection contre les produits chimiques «non étanche aux gaz», alimentée en air
respirable par une source indépendante, assurant une pression positive à l'intérieur de la combinaison.
EXEMPLE Combinaison à adduction d'air non étanche aux gaz.
Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 2 doivent être soumises à une évaluation
de détection de fuite vers l'intérieur et réussir l'essai. Elles doivent être constituées de matériaux résistant à la
perméation chimique.
4.4 Type 3: Vêtements de protection contre les produits chimiques «étanches aux liquides»
Vêtements de protection complets contre les produits chimiques présentant des raccordements étanches aux
liquides entres les différentes parties des vêtements, les gants et les bottes, protégeant l'utilisateur contre les
produits chimiques liquides.
EXEMPLE Combinaison une ou deux pièces, avec ou sans capuche ou visière et avec ou sans bottes intégrées.
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 3 doivent être soumis à une évaluation
d'étanchéité aux liquides et réussir l'essai au jet de liquide. Ils doivent être constitués de matériaux résistant à
la perméation chimique.
4.5 Type 4: Vêtements de protection contre les produits chimiques «étanches aux
brouillards»
Vêtements de protection complets contre les produits chimiques présentant des raccordements étanches aux
brouillards entre les différentes parties des vêtements, les gants et les bottes, protégeant l'utilisateur contre les
produits chimiques liquides.
EXEMPLE Combinaison une ou deux pièces, avec ou sans capuche ou visière et avec ou sans bottes intégrées.
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 4 doivent être soumis à une évaluation
d'étanchéité aux liquides et réussir l'essai au brouillard. Ils doivent être constitués de matériaux résistant à la
pénétration de liquides sous pression ou à la perméation chimique.
4.6 Type 5: Vêtements de protection contre les produits chimiques solides en suspension
dans l'air
Vêtements de protection complets contre les produits chimiques, avec ou sans gants et bottes, protégeant
l'utilisateur contre les produits chimiques solides en suspension dans l'air.
EXEMPLE Combinaison une ou deux pièces, avec ou sans capuche ou visière et avec ou sans bottes intégrées.
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 5 doivent satisfaire aux exigences de
l'ISO 13982-1.
NOTE La présente Norme internationale ne traite pas de la protection contre les produits chimiques solides ne se
présentant pas sous forme de particules solides en suspension dans l'air. Elle n'aborde par exemple pas le problème de la
pénétration de poussières et de poudres chimiques dans les matériaux et les vêtements par frottement, flexion ou par
contact direct avec la surface du vêtement.
4.7 Type 6: Vêtements de protection contre les produits chimiques à «performances de
protection limitées contre les produits chimiques liquides»
Vêtements de protection complets contre les produits chimiques présentant des raccordements d'étanchéité aux
brouillards limitée entre les différentes parties des vêtements, les gants et les bottes, protégeant l'utilisateur contre
les produits chimiques liquides.
EXEMPLE Combinaison une ou deux pièces, avec ou sans capuche ou visière et avec ou sans bottes intégrées ou
surbottes.
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 6 doivent être soumis à l'essai de résistance à
la pénétration de liquides et réussir l'essai limité au brouillard de liquide. Ils doivent être constitués de matériaux
résistant à la pénétration et à la répulsion de liquides.
4.8 Vêtements de protection partielle contre les produits chimiques («PB»)
Vêtements de protection contre les produits chimiques ne couvrant pas l'intégralité du corps.
EXEMPLES Tabliers, protections pour bottes/chaussures, casaques, capuches, vestes, blouses de laboratoire,
manchettes et chemises.
Les vêtements de types 3, 4 et 6 doivent être considérés comme étant des vêtements de protection partielle
contre les produits chimiques lorsqu'ils ne couvrent qu'une partie du corps. L'abréviation «PB» doit précéder la
désignation de ces types de vêtements entre parenthèses.
EXEMPLES Type PB(3), Type PB(4) et Type PB(6).
Les vêtements de protection partielle contre les produits chimiques doivent être constitués de matériaux résistants
à la perméation pour le type PB(3), résistants à la pénétration de liquides sous pression ou à la perméation pour
le type PB(4) ou étanches aux liquides et résistants au mouillage pour le type PB(6). Les exigences en matière
d'intégrité pour les vêtements de protection partielle contre les produits chimiques ne doivent pas s'appliquer.
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5 Exigences de performances pour les vêtements de protection intégrale contre
les produits chimiques
5.1 Généralités
Les vêtements de protection contre les produits chimiques doivent être soumis à essai d'après les exigences
spécifiées dans le Tableau 2 selon leur type de classification, lors des essais en tant que combinaison entière ou
vêtement.
Tableau 2 — Exigences de performances pour les combinaisons entières et les vêtements
Type de vêtement de protection contre les produits
a
chimiques
Paragraphe Exigence spécifique
b
1a 1b 1c 2 3 4 5 6
5.4 Étanchéité X X X — — — — —
c
5.5 Fuite vers l'intérieur — X X X — — — —
5.6 Étanchéité aux liquides (essai au jet) — — — — X — — —
5.7 Étanchéité aux liquides (essai au brouillard) — — — — — X — —
Résistance à la pénétration de particules
b
5.8 — — — — — — X —
solides en suspension dans l'air
5.9 Étanchéité limitée (essai au brouillard faible) — — — — — — — X
d d d
5.10 Performance pratique X X X X — — — —
5.11 Pièce faciale X X — — — — — —
Manchon de raccordement pour utilisation avec
5.12 un appareil de protection respiratoire isolant X — — — — — — —
autonome
5.13 Circuit d'alimentation en air — — X X — — — —
e
5.14 Tuyau respiratoire et tuyau de ventilation — X X X — — — —
5.15 Débit d'air — — X X — — — —
f
5.16 Dispositif d'échappement X X X X — — — —
Pression dans la combinaison de protection
g
5.17 X X X X — — — —
contre les produits chimiques
5.18 Air inhalé — — X X — — — —
a
Les vêtements de protection partielle contre les produits chimiques ne sont pas soumis à une évaluation de conformité aux exigences
répertoriées dans ce tableau.
b
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 5 assurent une résistance à la pénétration de particules solides
en suspension dans l'air s'ils satisfont aux exigences de l'ISO 13982-1.
c
Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1b ne doivent être soumises à essai que si elles sont équipées
d'un dispositif d'échappement.
d
La performance pratique des vêtements de protection contre les produits chimiques de types 3, 4 et 6 est soumise à évaluation par
un essai au porter avant mise à essai de l'intégralité de la combinaison.
e
Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1b doivent être soumises à évaluation d'après les exigences
spécifiques relatives au tuyau de ventilation externe lorsque l'appareil respiratoire autonome est extérieur à la combinaison et que l'air
de la bouteille de l'appareil respiratoire est injecté dans la combinaison à des fins de ventilation.
f
Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1b doivent être équipées d'un dispositif d'échappement si la
soupape expiratoire de l'équipement de protection respiratoire ne débouche pas directement dans l'atmosphère, ou si de l'air
supplémentaire est injecté dans la combinaison à des fins de ventilation.
g
L'essai de détection de fuite vers l'intérieur est obligatoire pour les combinaisons de protection contre les produits chimiques de
type 1b lorsque le masque facial n'est pas fixé en permanence.
5.2 Température de conditionnement
Lorsqu'une température de conditionnement est spécifiée pour un essai de vêtement de protection intégrale
contre les produits chimiques, le vêtement doit être exposé dans son intégralité
a) au moins 4 h à une température de (−30 ± 3) °C, puis retour à la température ambiante, puis
b) au moins 4 h à une température de (60 ± 3) °C et à une humidité relative de 95 %.
Le vêtement doit ensuite être de nouveau exposé à la température ambiante. Si ces températures ne sont pas
compatibles avec le vêtement, le fabricant doit choisir des conditions différentes et intégrer la déclaration suivante
aux informations techniques du vêtement de protection, ainsi que la gamme de température spécifique à
l'utilisation du produit:
«Ce produit a été conditionné dans des conditions différentes de celles spécifiées par l'ISO 16602.
Le conditionnement a été réalisé [liste des conditions en termes de température (°C) et d'humidité relative (%)].»
5.3 Essai au porter
Lorsqu'un essai au porter est spécifié dans un essai de vêtement de protection complet contre les produits
chimiques, le vêtement doit être porté et les sujets d'essai doivent effectuer les trois séries d'exercices décrits
dans la Procédure C de l'Annexe A. Les essais doivent être réalisés avec des sujets d'essai dont les
mensurations corporelles correspondent à ± 5 % de la limite de largeur supérieure et à ± 2 % de la limite de taille
supérieure de la gamme de tailles du vêtement de protection contre les produits chimiques soumis à essai.
5.4 Étanchéité
Lors des essais réalisés conformément à l'ISO 17491:2002, Méthode A2, la pression des combinaisons de
protection contre les produits chimiques de types 1a, 1b et 1c ne doit pas chuter de plus de 20 % après la phase
de pression/de gonflage. Les essais d'étanchéité doivent être réalisés sur deux combinaisons de protection contre
les produits chimiques.
5.5 Fuite vers l'intérieur
Lors des essais de détection de fuite vers l'intérieur réalisés conformément à l'ISO 17491:2002, Méthode B1 ou
B2, le pourcentage de fuite vers l'intérieur des combinaisons de protection contre les produits chimiques de
types 1c et 2 ne doit pas être supérieur à 0,05 %. Les combinaisons de protection contre les produits chimiques
de type 1b doivent être soumises à un essai de détection de fuite vers l'intérieur si le masque facial n'est pas fixé
de façon permanente à la combinaison, et le pourcentage de fuite vers l'intérieur ne doit pas être supérieur à
0,05 % dans l'oculaire du masque. Les essais de détection de fuite vers l'intérieur doivent être réalisés sur deux
échantillons de vêtement. Chaque essai doit être effectué avec un sujet d'essai différent.
5.6 Étanchéité aux liquides (essai au jet)
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 3 doivent être soumis à essai au porter
conformément à la Procédure C de l'Annexe A. Lors de l'essai de résistance à la pénétration aux liquides,
effectué à l'aide d'un essai au jet selon l'ISO 17491:2002, Méthode C, ils ne doivent pas présenter de pénétration
supérieure à trois fois la taille totale de la tâche étalon. Les essais de résistance à la pénétration aux liquides
doivent être réalisés sur deux échantillons de vêtement, avec un sujet d'essai différent pour chaque essai.
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5.7 Étanchéité aux liquides (essai au brouillard)
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 4 doivent être soumis à essai au porter
conformément à la Procédure C de l'Annexe A. Lors de l'essai de résistance à la pénétration aux liquides effectué
à l'aide d'un essai avec un liquide sous forme de brouillard selon l'ISO 17491:2002, Méthode D, ils ne doivent pas
présenter de pénétration supérieure à trois fois la taille totale de la tâche étalon. Les essais de résistance à la
pénétration aux liquides doivent être réalisés sur deux échantillons de vêtement, avec un sujet d'essai différent
pour chaque essai.
5.8 Résistance à la pénétration de particules solides en suspension dans l'air
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 5 doivent satisfaire aux exigences de
l'ISO 13982-1 lors des essais réalisés conformément à l'ISO 13982-2.
5.9 Étanchéité limitée aux liquides (essai au brouillard faible)
Les vêtements de protection contre les produits chimiques de type 6 doivent être soumis à essai au porter
conformément à la Procédure C de l'Annexe A. Lors de l'essai de résistance à la pénétration limitée par les
liquides, effectué à l'aide d'un essai au brouillard selon l'ISO 17491:2002, Méthode F, avec un temps d'exposition
d'une minute, ils ne doivent pas présenter de pénétration supérieure à trois fois la taille totale de la tâche étalon.
L'essai de résistance à la pénétration aux liquides doit être réalisé sur deux échantillons de vêtement, avec un
sujet d'essai différent pour chaque essai.
5.10 Essai pratique des performances
Lors de l'essai pratique des performances réalisé conformément aux Procédures A et B de l'Annexe A, les
vêtements et les combinaisons de protection contre les produits chimiques de types 1 et 2 doivent satisfaire aux
critères suivants.
a) Toutes les combinaisons de protection contre les produits chimiques et tous les vêtements de protection
complets contre les produits chimiques ne doivent pas gêner le sujet d'essai dans ses tâches.
b) Lors de l'essai pratique des performances, le sujet d'essai doit lire un signe de quatre lettres de 100 mm
de hauteur et de 20 mm de largeur, sélectionné de façon aléatoire, à une distance de 6 m. Pour les
vêtements de protection contre les produits chimiques équipés de capuches ne se trouvant pas à
distance fixe des yeux de l'utilisateur, la capuche/la visière doit être portée de la façon habituelle.
c) Les attributs suivants ne doivent être soumis à évaluation de manière subjective par l'utilisateur et
enregistrés que si l'un des éléments suivants l'empêche d'effectuer un exercice de l'essai pratique des
performances:
⎯ le confort du harnais;
⎯ la sécurité des fixations et des couplages;
⎯ l'accessibilité des contrôles et du manomètre (le cas échéant);
⎯ la clarté de vision offerte par la pièce faciale ou la visière;
⎯ la vision périphérique pour les vêtements et les combinaisons de protection contre les produits
chimiques équipés d'une visière;
⎯ le confort du vêtement;
⎯ la facilité de communication orale;
⎯ tout autre commentaire souhaité par l'utilisateur.
L'essai pratique des performances doit être réalisé sur deux vêtements ou combinaisons de protection contre les
produits chimiques, l'un des essais s'effectuant sur le vêtement ou la combinaison de protection contre les
produits chimiques après conditionnement à température (voir 5.2). Les essais doivent être autorisés sous
d'autres conditions lorsque le domaine d'utilisation prévu le requiert.
Les combinaisons de types 1a, 1b et 1c doivent satisfaire aux exigences d'étanchéité de 5.4.
5.11 Pièce faciale
Si une combinaison de protection contre les produits chimiques de type 1a ou 1b requiert l'utilisation d'une pièce
faciale intégrale, cette pièce faciale doit satisfaire aux exigences de la Classe 2 ou 3 de l'EN 136:1998.
Si une combinaison de protection contre les produits chimiques de type 1b comprend une pièce faciale intégrale
assemblée ou fixée de façon à intégrer la combinaison, le système de rattachement de la pièce faciale intégrale
ne doit pas interférer avec la jointure entre le visage et le masque ou avec toute autre fonction de la pièce faciale
lors de l'essai tel que spécifié dans l'essai pratique des performances (voir 5.10).
Si la pièce faciale est fixée à une combinaison de protection contre les produits chimiques de type 1b de façon
non permanente, le mécanisme d'étanchéité doit être soumis à un essai de résistance à la pénétration aux
liquides, effectué à l'aide d'un essai au jet conformément à l'ISO 17491:2002, Procédure C. Il ne doit pas
présenter de pénétration supérieure à trois fois la taille de la tâche étalon. Deux échantillons de joints pièce
faciale/combinaison doivent être soumis à essai après conditionnement à température (voir 5.2).
5.12 Manchon de raccordement pour utilisation avec un appareil de protection respiratoire
isolant autonome
Si une combinaison de protection contre les produits chimiques de type 1a est équipée d'un manchon de
raccordement, le manchon de raccordement et ses raccordements à la combinaison et au corps doivent être
soumis à évaluation lors de l'essai pratique des performances (voir 5.10) et ne doivent pas gêner le sujet d'essai
dans ses tâches.
Si une combinaison de protection contre les produits chimiques de type 1a est équipée d'un manchon de
raccordement, le manchon de raccordement doit être soumis à essai de résistance à l'installation, tel que spécifié
dans l'essai de résistance du manchon de raccordement et de l'assemblage dans l'Annexe B et il ne doit pas se
séparer du matériau de la combinaison sous une force de 1 000 N. Deux échantillons de manchon de
raccordement doivent être soumis à essai.
5.13 Circuit d'alimentation en air
5.13.1 Généralités
Le circuit d'alimentation en air des combinaisons de protection contre les produits chimiques de types 1c et 2 doit
être soumis à évaluation selon les exigences de performances spécifiques relatives au circuit d'alimentation en air
et à ses composants, y compris les connexions et les raccordements.
Si une alimentation mobile en air à haute pression est utilisée, elle doit être conforme à l'EN 14594:2005, 6.10.
Si une alimentation fixe en air à haute pression est utilisée, elle doit satisfaire aux critères de performances
spécifiés par le fabricant de la combinaison de protection contre les produits chimiques. Deux combinaisons de
protection contre les produits chimiques doivent être soumis à évaluation.
Il convient que l'air acheminé par le circuit d'alimentation en air soit conforme aux réglementations locales sur
la qualité de l'air respirable.
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5.13.2 Connexions
L'équipement doit être construit de manière que les tuyaux et les tubes puissent tourner sans affecter l'état ou la
performance de la combinaison ou de l'équipement respiratoire, et sans se déconnecter. La conception du
système de connexion doit permettre d'empêcher toute interruption involontaire de l'alimentation en air. Si un
raccord manuel s'effectue à la sortie du tube d'air comprimé, il doit intégrer une connexion autonome afin
d'assurer l'étanchéité entre l'alimentation en air et la combinaison.
Les connexions doivent être soumises à évaluation lors de l'essai pratique des performances (voir 5.10).
5.13.3 Raccordements
Les composants de l'équipement de protection respiratoire doivent pouvoir se séparer facilement en vue des
nettoyages, des examens et des essais. Tous les raccordements démontables doivent pouvoir se connecter et se
sécuriser facilement, si possible de façon manuelle. Tous les dispositifs d'étanchéité utilisés doivent être
maintenus en place lorsque les joints et les couplages sont déconnectés lors des opérations de maintenance.
Les raccordements doivent être soumis à évaluation lors de l'essai pratique des performances (voir 5.10).
5.13.4 Résistance des raccordements
Le raccordement entre le tube d'alimentation en air comprimé et la combinaison de protection contre les produits
chimiques, y compris les fixations, les parties filetées, la courroie et toute autre partie ou dispositif de stabilisation
de la combinaison au corps, ne doit pas se séparer quand il est soumis à essai conformément à l'EN 14594:2005,
7.2 et 7.6. Deux raccordements différents doivent être soumis à évaluation.
Il convient d'effectuer cette évaluation avant l'essai de détection de fuite vers l'intérieur.
5.13.5 Performance du manchon de raccordement
Le manchon de raccordement complet doit fournir au moins 300 l/min à 550 kPa (5,5 bar). Si le fabricant indique
des valeurs minimales pour le débit nominal et la pression, le système de manchon de raccordement doit être
soumis à évaluation au débit nominal et à la pression alternatifs. Deux systèmes de manchon de raccordement
différents doivent être soumis à évaluation.
5.14 Tuyau respiratoire et tuyau de ventilation
5.14.1 Généralités
Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de types 1c et 2 doivent être soumises à évaluation
d'après les exigences de performances spécifiques au tuyau respiratoire. Si les combinaisons de protection
contre les produits chimiques de types 1c et 2 en sont équipées, le tuyau respiratoire peut être fixé à l'intérieur
et/ou à l'extérieur.
Les combinaisons de protection contre les produits chimiques de type 1b doivent être soumises à évaluation
d'après les exigences spécifiques relatives au tuyau de ventilation externe, lorsque l'appareil de protection
respiratoire autonome est extérieur à la combinaison et que l'air de la bouteille de l'appareil de protection
respiratoire est injecté dans la combinaison à des fins de ventilation.
Deux échantillons de combinaison de protection contre les produits chimiques doivent être soumises à évaluation.
5.14.2 Tuyau respiratoire externe
Lors de l'essai pratique des performances, s'il est connecté à un autre tuyau respiratoire externe, le tuyau
respiratoire externe des combinaisons de protection contre les produits chimiques de types 1c et 2 doit être
suffisamment flexible pour permettre la réalisation de l'ensemble des tâches de l'utilisateur ainsi qu'une liberté de
mouvement pour la tête (voir 5.10).
Il est recommandé d'utiliser un tuyau d'une longueur l'empêchant de s'accrocher facilement aux obstacles.
Lors des essais de résistance réalisés conformément à l'EN 14594:2005, 7.4, les raccordements entre la
combinaison et le tuyau respiratoire externe doivent résister à un essai de traction de 250 N. Un système doit être
soumis à es
...
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