ISO 15872:2002
(Main)Aerospace — UNJ threads — Gauging
Aerospace — UNJ threads — Gauging
ISO 15872:2002 gives information for the gauging of ISO UNJ threads complying with ISO 3161. Other methods of ensuring that the product is within the specified limits may be used, provided correlation with the specified gauges is established.
Aéronautique et espace — Filetage UNJ — Vérification par calibres
L'ISO 15872:2002 fournit les indications pour la vérification par calibres des filetages ISO UNJ conformes à l'ISO 3161. D'autres méthodes peuvent être utilisées pour vérifier que le produit se situe dans les limites prescrites, à condition qu'elles garantissent la corrélation avec les calibres spécifiés.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15872
First edition
2002-11-15
Aerospace — UNJ threads — Gauging
Aéronautique et espace — Filetage UNJ — Vérification par calibres
Reference number
ISO 15872:2002(E)
©
ISO 2002
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ISO 15872:2002(E)
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ISO 15872:2002(E)
Contents Page
Foreword . iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions. 1
3.2 Symbols and abbreviated terms. 2
4 Types of gauges . 3
4.1 Gauges and setting plugs for external product threads.3
4.2 Gauges for internal product threads. 3
5 Reference temperature . 4
6 Function, design and use of gauges. 4
6.1 Gauges for external threads . 4
6.2 Gauging for internal threads. 5
7 Setting gauges for external threads. 6
8 Gauging of threads . 6
Annex A (normative) Prevalence of gauging by GO gauges . 26
Bibliography. 27
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ISO 15872:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15872 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee SC 4,
Aerospace fastener systems.
Annex A forms a normative part of this International Standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15872:2002(E)
Aerospace — UNJ threads — Gauging
1 Scope
This International Standard gives information for the gauging of ISO UNJ threads complying with ISO 3161.
Other methods of ensuring that the product is within the specified limits may be used, provided correlation with the
specified gauges is established [see 8.2.e)].
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Standard reference temperature for geometrical product
specification and verification
ISO 3161:1999, Aerospace — UNJ threads — General requirements and limit dimensions
ISO 5408:1983, Cylindrical screw threads — Vocabulary
ISO 8015:1985, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle
ISO 14253-1:1998, Geometrical Product Specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment — Part 1: Decision rules for proving conformance or non-conformance with specifications
ISO/TR 14638:1995, Geometrical product specification (GPS) — Masterplan
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 5408 and the following apply.
3.1.1
best wire size
cylinder or sphere which has a radius so that it will contact the thread flanks at the pitch cylinder intersection
NOTE The radius of the best wire or sphere is theoretically equal to 0,288 68P.
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ISO 15872:2002(E)
3.1.2
indicating gauge
device having contacts which will precisely compare the size of a work piece thread to a setting standard of known
dimensions
NOTE The value for the indicated characteristic thus established is the dimensional value attributed to the work piece. An
indicating gauge may have contacts designed to measure any thread characteristic. This International Standard specifies the
characteristics and designs for ISO UNJ threads.
3.1.3
simple pitch diameter
diameter of an imaginary cylinder intersecting an actual thread over the width of one groove where that width is
equal to one half of the basic pitch
3.1.4
virtual pitch diameter
pitch diameter of the smallest (for external threads) or largest (for internal threads) perfect thread form with
GO gauge profile which can engage the product threads for a distance equal to the GO gauge thread engagement
3.2 Symbols and abbreviated terms
See Table 1.
Table 1 — Symbols, abbreviated terms and definitions
Symbol or Symbol or
abbreviated Definition abbreviated Definition
term term
Basic minor diameter of the internal Tolerance for each flank angle of a profile
D T /2
1 α 1
thread of a workpiece with complete flanks
Basic pitch diameter of the external Tolerance for each flank angle of a profile
d T /2
2 α 2
thread of a workpiece with truncated flanks
Tolerance on the pitch diameter of
Fundamental deviation of the external
T
es GO and NOT GO screw check plugs,
CP
thread of a workpiece
wear check plugs and setting plugs
Fundamental deviation of the internal Tolerance for the major diameter of the
T
EI
d
thread of a workpiece external thread of a workpiece
Tolerance for the pitch diameter of the
T
H
Height of the triangle of a thread profile
d 2
external thread of a workpiece
Tolerance for the diameter of plain plug Tolerance for the minor diameter of the
H T
1 d 3
gauges external thread of a workpiece
Tolerance on the size of check plug Tolerance for the minor diameter of the
H T
P D 1
gauges for plain calliper gauges internal thread of a workpiece
Tolerance for the pitch diameter of the
T
LML Least material limit
D 2
internal thread of a workpiece
Distance between the middle of the
Tolerance for the pitch diameter of GO
T
m
tolerance zones T of a screw ring gauge
PL
R
and NOT GO screw plug gauges
and T of a GO check plug
CP
Tolerance for the pitch diameter of GO
T
MML Maximum material limit
R
and NOT GO screw ring gauges
Amount available for permissible wear of
W
P Pitch GO screw plug gauges and GO screw
GO
ring gauges
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ISO 15872:2002(E)
Table 1 (continued)
Symbol or Symbol or
abbreviated Definition abbreviated Definition
term term
Distance between the middle of the
Amount available for permissible wear of
tolerance zone T of a GO screw plug
PL
W Z
NOT GO screw plug gauges and NOT
NG PL
gauge and the lower limit of a workpiece
GO screw ring gauges
thread
Distance between the middle of the Distance between the middle of the
tolerance zone H of a GO plug gauge tolerance zone T of a GO screw ring
1 R
Z Z
1 R
and the lower limit of the minor diameter gauge and the upper limit of a workpiece
of a workpiece thread
4 Types of gauges
4.1 Gauges and setting plugs for external product threads
The function, design and use of gauges and setting plugs for external product threads are explained in the
following subclauses:
Gauge type Subclause
a) GO screw ring gauges 6.1.2
b) Setting plug for adjustable GO screw ring and indicating thread gauges 7.1
c) Virtual pitch diameter indicating thread gauges 6.1.1
d) Simple pitch diameter indicating thread gauges 6.1.3
e) Flat contact gauges for major diameter 6.1.4
f) Point contact indicating thread gauges for minor diameter 6.1.5
g) Optical comparator for root radius and minor diameter 6.1.6
4.2 Gauges for internal product threads
The function, design and use of gauges for internal product threads are explained in the following subclauses:
Gauge type Subclause
a) GO screw plug gauges 6.2.1
b) NOT GO screw plug gauges 6.2.2
c) Plain gauges for minor diameter (plug gauge) 6.2.3
d) GO full form screw plug gauges 6.2.3.2
e) Virtual pitch diameter indicating thread gauges 6.2.4
f) Simple pitch diameter indicating thread gauges 6.2.5
g) Setting ring gauge for indicating thread gauges (solid type) 6.2.6
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ISO 15872:2002(E)
5 Reference temperature
In accordance with ISO 1, the dimensions of the gauge and the product shall be checked at the temperature of 20 °C.
If the product and the gauge have the same coefficients of linear expansion, the temperature may deviate from 20 °C
provided the temperature of the product and the gauge are the same.
If the product and the gauge have different coefficients of linear expansion, the temperature of both, at the time of
gauging, shall be:
a) 20 °C ± 2 °C for sizes 1,000 UNJ and smaller;
b) 20 °C ± 1 °C for larger threads.
6 Function, design and use of gauges
6.1 Gauges for external threads
6.1.1 Virtual pitch diameter indicating thread gauges
6.1.1.1 It measures, on two or three segments or rolls, the maximum material virtual pitch diameter taking into
account variations of form such as pitch variation, helix and flank variations, roundness and taper which produces
an enlargement of the virtual pitch diameter. In addition, virtual pitch diameter control ensures the flank angle
contact is sufficient to assure that the root radius does not exceed the maximum limit. Measurement of virtual pitch
diameter with indicating gauges shall be obtained to calculate virtual minus simple pitch diameter differential unless
the simple pitch diameter limits, gauged in accordance with 6.1.3, are within the limits defined by the maximum
pitch diameter and the form variation limits in ISO 3161.
6.1.1.2 Indicating gauges have two or three contacts at 180° or 120° respectively. Gauges with segments or
rolls are designed with the length of the GO virtual maximum material gauging elements equal to the GO ring
gauge length equal to nine pitches (P) or the basic major diameter of the thread, whichever is the smallest. For
configuration and profile requirements, see Figure 1.
6.1.1.3 The minor diameter of the GO virtual maximum material thread segments and the diameter of the
circle surrounded by the roll cluster of GO virtual maximum material rolls shall be equal to the pitch diameter of the
product minus 0,375H, less the T value in Table 2 minus tolerance when assembled in the gauge frame. This
PL
corresponds to a flat width of 0,312 5P on the minor crest for the thread. The crest shall be flat in an axial plane
and parallel to the axis of the segments or rolls.
6.1.1.4 The major diameter of the GO virtual maximum material segments and the root of the GO virtual
maximum material rolls shall be cleared beyond a 0,125P flat either by an extension of the flanks of the thread
toward a sharp vee or by an undercut no greater than 0,125P maximum width and approximately central. The root
clearance shall be such that the major diameter of the full form section of the thread setting plug gauge is cleared
after the assembled gauge has been properly set to size.
6.1.1.5 The pitch diameter cylinder axis of threaded segments and rolls shall be straight within the diameter
tolerance zone equal to T specified in Table 2. The half-angle variations in the segment or roll thread shall be
PL
within the limits specified in Table 3. For the pitch variations, see Table 4.
6.1.2 Solid or adjustable GO screw ring gauges
To ensure the ease of assembly of product threads and conformance to the maximum material virtual pitch
diameter limits, GO screw ring gauges with thread form in accordance with Figure 1 and setting gauges in
accordance with 7.1 may be used. Solid GO screw ring gauges shall not be permitted to exceed the product thread
dimensional limits. The gauge thickness / length shall be standardized, see 6.1.1.2. The gauge tolerances shall be
in accordance with the amount W available for permissible wear of GO screw plug gauges and GO screw ring
GO
gauges, see Table 5.
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ISO 15872:2002(E)
6.1.3 Simple pitch diameter indicating thread gauges
The simple pitch diameter indicating gauge with cone and vee rolls or segments or rolls with best wire size radius is
applied to insure that the pitch diameter is greater than the minimum limit. The indicators are set to the GO
threaded setting plug gauge. Readings indicate the position of the pitch diameter and the minimum measurement
shall be no less than the minimum pitch diameter limit. The minimum measured pitch diameter shall be within the
ISO 3161 form variation limit compared to the virtual pitch diameter measurement in accordance with 6.1.1, i.e. the
differential value.
The simple pitch diameter contacts have cone and vee rolls or segments which contact the product pitch cylinder.
Other designs have two or three rolls with radii on annular ribs on rolls made to best wire size. The product thread
contacts is restricted to 1,5 pitch lengths. See Figures 2 and 3 for design and contact form.
6.1.4 Major diameter gauges
The maximum limit of the major diameter may be checked with a plain ring gauge, a plain GO calliper, or plain
diameter-measuring device, see Figure 4. The minimum limit of the major diameter shall be checked with a plain
diameter measuring device set to a plain diameter plug with H tolerance, see Table 6. A plain micrometer calliper
P
may be used to measure the major diameter and may have standard gauge block settings.
6.1.5 Minor diameter gauges
It shall be set to the plain minor diameter setting plug with H tolerance, see Table 6. See Figure 5 for design and
P
contact form.
6.1.6 Optical comparator checks
The optical comparator shall be used to verify the root radius by comparing the shadow contour to the radius
charts. The minor diameter may also be measured with an optical comparator using appropriate measuring
techniques.
6.2 Gauging for internal threads
6.2.1 GO screw plug gauges
To ensure the ease of assembly of threads and conformance to the maximum material virtual pitch and major
diameter limits, GO screw plug gauges or the full form GO screw plug gauge in accordance with 6.2.3.2 shall be
used. For gauge tolerances, see Tables 2, 3 and 4.
6.2.2 NOT GO screw plug gauges
To check that the simple pitch diameter is not greater than the maximum limit, NOT GO screw plug gauges shall be
used. For gauge tolerances, see Tables 2, 3 and 4.
6.2.3 Minor diameter gauges
6.2.3.1 The minimum minor diameter may be evaluated by a plain cylindrical GO plug gauge or a GO full form
screw plug gauge in accordance with 6.2.3.2. The maximum minor diameter may be checked with a plain
cylindrical NOT GO plug gauge. The diameters of the plain plugs shall be based on the m
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15872
Première édition
2002-11-15
Aéronautique et espace — Filetage UNJ —
Vérification par calibres
Aerospace — UNJ threads — Gauging
Numéro de référence
ISO 15872:2002(F)
©
ISO 2002
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ISO 15872:2002(F)
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ISO 15872:2002(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives. 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles et abréviations. 2
4 Types de calibres . 3
4.1 Calibres et tampons de référence pour filetages extérieurs . 3
4.2 Calibres pour filetages intérieurs . 3
5 Température de référence . 3
6 Fonction, conception et emploi des calibres . 4
6.1 Calibres pour filetages extérieurs . 4
6.2 Calibres pour filetages intérieurs . 5
7 Ajustage des calibres pour filetage extérieur . 6
8 Vérification des filetages par calibres à limites . 7
Annexe A (normative) Prédominance de la vérification par calibres ENTRE . 26
Bibliographie. 27
© ISO 2002 – Tous droits réservés iii
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ISO 15872:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15872 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 4,
Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente Norme internationale.
iv © ISO 2002 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 15872:2002(F)
Aéronautique et espace — Filetage UNJ — Vérification par calibres
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale fournit les indications pour la vérification par calibres des filetages ISO UNJ
conformes à l'ISO 3161.
D'autres méthodes peuvent être utilisées pour vérifier que le produit se situe dans les limites prescrites, à condition
qu'elles garantissent la corrélation avec les calibres spécifiés [voir 8.2.e)].
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Température normale de référence pour la
spécification géométrique des produits et vérification
ISO 3161:1999, Aéronautique et espace — Filetage UNJ — Exigences générales et dimensions limites
ISO 5408:1983, Filetages cylindriques — Vocabulaire
ISO 8015:1985, Dessins techniques — Principe de tolérancement de base
ISO 14253-1:1998, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure des pièces et des
équipements de mesure — Partie 1: Règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité à la
spécification
ISO/TR 14638:1995, Spécification géométrique des produits (GPS) — Schéma directeur
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5408 et les
suivants s'appliquent.
3.1.1
dimension de la pige optimale
cylindre ou sphère tangents aux flancs du filetage, à l'intersection des flancs avec le cylindre de diamètre égal au
diamètre sur flancs.
NOTE Le rayon théorique du cylindre ou de la sphère est égal à 0,288 68P.
© ISO 2002 – Tous droits réservés 1
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ISO 15872:2002(F)
3.1.2
calibre indicateur
dispositif dont les contacts avec le filetage permettent de comparer avec précision les dimensions d'une pièce
filetée à celles d'un calibre de référence normalisé de dimensions connues
NOTE La valeur indiquée de la caractéristique ainsi déterminée est la valeur de la dimension attribuée à la pièce. Les
contacts d'un calibre indicateur peuvent être conçus pour mesurer toute caractéristique d'un filetage. La présente Norme
internationale spécifie les caractéristiques et la conception pour le contrôle des filetages ISO UNJ.
3.1.3
diamètre mesuré sur flancs
diamètre d'un cylindre fictif coupant un filet réel sur la largeur d'une gorge, à l'endroit où cette largeur est égale à la
moitié de la valeur de base du pas
3.1.4
diamètre virtuel sur flancs
diamètre sur flancs de la plus petite (pour les filetages extérieurs) ou de la plus grande (pour les filetages
intérieurs) configuration parfaite de filetage avec le profil du calibre ENTRE, pouvant recevoir le filetage du produit
sur une longueur égale à la longueur de filetage en prise du calibre ENTRE
3.2 Symboles et abréviations
Voir le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles, abréviations et définitions
Symbole ou Symbole ou
Définition Définition
abréviation abréviation
D Diamètre intérieur de base du filetage T /2 Tolérance sur chaque inclinaison de flanc
1 α 1
intérieur de la pièce des profils avec flancs complets
d T /2
Diamètre sur flancs de base du filetage Tolérance sur chaque inclinaison de flanc
2 α 2
extérieur de la pièce des profils avec flancs raccourcis
es Écart fondamental du filetage extérieur T Tolérance pour le diamètre sur flancs de
CP
de la pièce tampons rapporteurs ENTRE et N'ENTRE
PAS, de témoins d'usure et tampons
de référence
EI Écart fondamental du filetage intérieur T Tolérance pour le diamètre extérieur
d
de la pièce du filetage extérieur de la pièce
H Hauteur du triangle du profil du filetage T Tolérance pour le diamètre sur flancs
d2
du filetage extérieur de la pièce
H Tolérance sur le diamètre pour tampons T Tolérance pour le diamètre intérieur
1 d3
lisses du filetage extérieur de la pièce
H Tolérance pour calibres-mâchoires lisses T Tolérance pour le diamètre intérieur
P D 1
et bagues lisses du filetage intérieur de la pièce
T
LML Limite au minimum de matière Tolérance pour le diamètre sur flancs
D 2
du filetage intérieur de la pièce
m Distance entre le centre des zones de T Tolérance pour le diamètre sur flancs
PL
de tampons filetés ENTRE et N'ENTRE
tolérance T de la bague filetée et T
R CP
PAS
du tampon rapporteur ENTRE
MML Limite au maximum de matière T Tolérance pour le diamètre sur flancs de
R
bagues filetées ENTRE et N'ENTRE PAS
P Pas W Valeur moyenne représentant l'usure
GO
admissible du tampon fileté ENTRE
et de la bague filetée ENTRE
2 © ISO 2002 – Tous droits réservés
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ISO 15872:2002(F)
Tableau 1 (suite)
Symbole ou Symbole ou
Définition Définition
abréviation abréviation
W Valeur moyenne représentant l'usure Z Distance du centre de la zone de
NG PL
tolérance T du tampon fileté ENTRE
admissible du tampon fileté N'ENTRE
PL
PAS et de la bague filetée N'ENTRE PAS à la cote limite inférieure du filetage
de la pièce
Z Distance du centre de la zone de Z Distance du centre de la zone de
1 R
tolérance H du tampon ENTRE tolérance T de la bague filetée ENTRE
R
1
à la limite inférieure du diamètre intérieur à la cote limite supérieure du filetage
de la pièce de la pièce
4 Types de calibres
4.1 Calibres et tampons de référence pour filetages extérieurs
Les fonction, conception et emploi des calibres et des tampons de référence pour filetages extérieurs sont
développés dans les paragraphes suivants:
Type de calibre Paragraphe
a) Bague filetée ENTRE 6.1.2
b) Tampon filetéde référence pour bague filetée ENTRE réglable et calibre indicateur fileté 7.1
c) Calibre indicateur fileté pour diamètre virtuel sur flancs 6.1.1
d) Calibre indicateur fileté pour diamètre mesuré sur flancs 6.1.3
e) Calibre indicateur fileté à contact plan pour diamètre extérieur 6.1.4
f) Calibre indicateur fileté à contact ponctuel pour diamètre intérieur 6.1.5
g) Comparateur optique pour rayon de filet et diamètre intérieur 6.1.6
4.2 Calibres pour filetages intérieurs
Les fonction, conception et emploi des calibres pour filetages intérieurs sont développés dans les paragraphes
suivants:
Type de calibre Paragraphe
a) Tampon fileté ENTRE 6.2.1
b) Tampon fileté N'ENTRE PAS 6.2.2
c) Calibre lisse pour diamètre intérieur (tampon) 6.2.3
d) Tampon fileté ENTRE à profil avec flancs complets 6.2.3.2
e) Calibre indicateur fileté pour diamètre virtuel sur flancs 6.2.4
f) Calibre indicateur fileté pour diamètre mesuré sur flancs 6.2.5
g) Bague de référence pour calibres indicateurs filetés (type ordinaire) 6.2.6
5 Température de référence
Les dimensions des calibres et des produits doivent être vérifiées à une température de 20 °C, conformément
à l'ISO 1.
Si le produit et le calibre ont le même coefficient de dilatation, la température peut être différente de 20 °C,
à condition que le produit et le calibre soient à la même température.
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ISO 15872:2002(F)
Si le produit et le calibre ont un coefficient de dilatation différent, leur température, au moment de la mesure, doit
être égale à
a) 20 °C ± 2 °C pour les filetages inférieurs ou égaux à 1,000 UNJ;
b) 20 °C ± 1 °C pour les filetages de dimension supérieure.
6 Fonction, conception et emploi des calibres
6.1 Calibres pour filetages extérieurs
6.1.1 Calibre indicateur fileté pour diamètre virtuel sur flancs
6.1.1.1 Ce calibre mesure, sur deux ou trois segments ou rouleaux, le diamètre virtuel sur flancs aux limites du
maximum de matière, y compris les variations de forme telles que les erreurs de pas, de l'hélice et d'inclinaison des
flancs, les défauts de circularité et de conicité qui provoquent un agrandissement du diamètre virtuel sur flancs. De
plus, la vérification du diamètre virtuel sur flancs permet de vérifier que la partie droite de flanc est suffisante pour
garantir que le rayon à fond de filet ne dépasse pas la limite maximale. Le diamètre virtuel sur flancs doit être
mesuré à l'aide de calibres indicateurs pour calculer la différence entre le diamètre virtuel sur flancs et le diamètre
mesuré sur flancs, à moins que les limites du diamètre mesuré sur flancs, contrôlé conformément à 6.1.3, ne soient
situées à l'intérieur des limites résultant du diamètre sur flancs maximal et des limites des variations de forme
spécifiées dans l'ISO 3161.
6.1.1.2 Les calibres indicateurs sont pourvus de deux ou de trois touches situées respectivement à 180° ou à
120°. Les calibres indicateurs à segments ou à rouleaux sont conçus avec une longueur des éléments de contrôle
ENTRE au maximum de matière virtuel égale à la longueur de la bague de contrôle ENTRE égale à la plus faible
des grandeurs entre neuf pas (P) et le diamètre extérieur de base du filetage. Voir la Figure 1 pour les exigences
sur la forme et le profil.
6.1.1.3 Le diamètre intérieur du filetage des segments ENTRE au maximum de matière virtuel et le diamètre du
cercle inscrit dans le groupe de rouleaux ENTRE au maximum de matière virtuel doivent être égaux au diamètre
sur flancs du produit moins 0,375H, moins la tolérance négative de la valeur T du Tableau 2 après montage dans
PL
le corps du calibre. Cela correspond à une partie plate de longueur 0,312 5P au sommet intérieur du filetage. Ce
sommet, situé dans un plan axial, doit être plat et parallèle à l'axe des segments ou des rouleaux.
6.1.1.4 Le diamètre extérieur du filetage des segments ENTRE au maximum de matière virtuel et le fond du
filet des rouleaux ENTRE au maximum de matière virtuel doivent être dégagés au-delà d'un plat de 0,125P soit par
un prolongement des flancs jusqu'à un vé à angle vif, soit par une gorge de largeur maximale 0,125P à peu près
centrale. Le dégagement doit être tel que le diamètre extérieur du filetage de la section à profil avec flancs
complets du tampon de référence fileté soit dégagé après l'ajustage correct du calibre monté.
6.1.1.5 La rectitude de l'axe du cylindre mesuré sur flancs des segments et des rouleaux filetés doit être située
dans la zone de tolérance sur le diamètre T spécifiée dans le Tableau 2. Les variations de profil et de demi-angle
PL
d'inclinaison des flancs des segments et des rouleaux doivent se situer dans les limites spécifiées dans le
Tableau 3. Pour les erreurs de pas, voir le Tableau 4.
6.1.2 Bague filetée ENTRE fixe ou réglable
Pour garantir l'aptitude à l'assemblage des filetages des produits et la conformité aux limites du diamètre virtuel sur
flancs au maximum de matière, on peut utiliser des bagues filetées ENTRE dont le profil de filetage est conforme à
la Figure 1 et un ajustage des calibres conforme à 7.1. Les dimensions des bagues filetées ENTRE fixes ne
doivent pas pouvoir excéder les limites dimensionnelles du filetage du produit. Les épaisseurs/longueurs des
bagues doivent être normalisées, voir 6.1.1.2. Les tolérances des bagues doivent être conformes à la valeur
moyenne W représentant l’usure admissible du tampon fileté ENTRE et de la bague filetée ENTRE, voir le
GO
Tableau 5.
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6.1.3 Calibre indicateur fileté pour diamètre mesuré sur flancs
Ce calibre est pourvu de rouleaux avec cône et vé ou de segments ou de rouleaux de rayon égal à la dimension de
la pige optimale. Il permet de s'assurer que le diamètre sur flancs est supérieur à la limite minimale. Régler les
indicateurs sur le tampon fileté de référence ENTRE. Les lectures indiquent la position du diamètre sur flancs, et la
valeur minimale mesurée ne doit pas être inférieure à la limite minimale du diamètre sur flancs. La différence entre
le diamètre mesuré sur flancs minimal et le diamètre virtuel sur flancs mesuré conformément à 6.1.1 doit
correspondre à la limite de variation de forme spécifiée dans l'ISO 3161, c'est-à-dire la valeur comparative.
Les contacts du diamètre mesuré sur flancs se font sur les cônes et les vés des rouleaux ou des segments, au
niveau du cylindre de flancs du produit. D'autres conceptions présentent deux ou trois rouleaux pourvus de saillies
annulaires de rayon égal à la dimension de la pige optimale. La longueur de contact du filetage du produit est
limitée à une fois et demie le pas. Voir les Figures 2 et 3 pour la conception et la forme des contacts.
6.1.4 Calibre pour diamètre extérieur
La limite maximale du diamètre extérieur peut être contrôlée à l'aide d'une bague lisse, d'un calibre-mâchoires lisse
ENTRE ou d'un dispositif de mesure du diamètre, voir la Figure 4. La limite minimale du diamètre extérieur doit être
vérifiée à l'aide d'un dispositif de mesure du diamètre réglé sur un tampon lisse avec une tolérance H , voir le
P
Tableau 6. Un micromètre-mâchoires lisse peut être utilisé pour la mesure du diamètre extérieur et peut être
pourvu de repères prédéterminés.
6.1.5 Calibre pour diamètre intérieur
Il doit être monté sur le tampon lisse de référence de diamètre égal au diamètre intérieur du filetage avec une
tolérance H , voir le Tableau 6. Voir la Figure 5 pour la conception et la forme des contacts.
P
6.1.6 Vérification par comparateur optique
Le projecteur de profil doit être utilisé pour vérifier le rayon à fond de filet en comparant l'ombre du contour à des
épures de rayons. Le diamètre intérieur du filetage peut aussi être mesuré à l'aide d'un projecteur de profil en
utilisant des techniques de mesure appropriées.
6.2 Calibres pour filetages intérieurs
6.2.1 Tampon fileté ENTRE
Pour garantir l'aptitude des filetages à l'assemblage et la conformité des limites, au maximum de matière, du
diamètre virtuel sur flancs et du diamètre extérieur, des tampons filetés ENTRE ou un tampon fileté ENTRE à profil
avec flancs complets conforme à 6.2.3.2 doivent être utilisés. Pour les tolérances sur les calibres, voir les
Tableaux 2, 3 et 4.
6.2.2 Tampon fileté N'ENTRE PAS
Des tampons filetés N'ENTRE PAS doivent être utilisés pour vérifier que le diamètre mesuré sur flancs n'est pas
supérieur à la limite maximale. Pour les tolérances sur les calibres, voir les Tableaux 2, 3 et 4.
6.2.3 Calibre de contrôle du diamètre intérieur
6.2.3.1 Le diamètre intérieur minimal peut être vérifié soit à l'aide d'un tampon lisse cylindrique ENTRE, soit à
l'aide d'un tampon fileté ENTRE à profil avec flancs complets conforme à 6.2.3.2. Le diamètre intérieur maximal
peut être contrôlé à l'aide d'un tampon lisse cylindrique N'ENTRE PAS. Les diamètres des tampons lisses doivent
être basés sur le diamètre intérieur minimal spécifié dans l'ISO 3161, avec une tolérance sur calibre H spécifiée
1
dans le Tableau 7. Des micromètres-mâchoires intérieurs peuvent être utilisés pour mesurer le diamètre intérieur.
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6.2.3.2 Le tampon fileté ENTRE à
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