ISO 7229:2015

NORME ISO
INTERNATIONALE 7229
Deuxième édition
2015-09-01
Supports textiles revêtus de
caoutchouc ou de plastique — Mesure
de la perméabilité aux gaz
Rubber- or plastics-coated fabrics — Measurement of gas permeability
Numéro de référence
ISO 7229:2015(F)
©
ISO 2015

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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Éprouvettes . 2
5.1 Forme et dimensions . 2
5.2 Mesurage de l’épaisseur . 2
5.3 Nombre d’éprouvettes . 2
5.4 Étanchéité et masquage . 2
5.5 Conditionnement . 3
5.6 Atmosphère d’essai . 4
5.7 Aire de passage de gaz . 4
6 Méthode du capteur de pression . 4
6.1 Appareillage. 4
6.2 Gaz d’essai . 5
6.3 Mode opératoire . 6
6.4 Calcul et expression des résultats . 7
6.4.1 Débit de passage de gaz . 7
6.4.2 Coefficient de perméabilité aux gaz . 8
7 Méthode par chromatographie en phase gazeuse . 8
7.1 Appareillage. 8
7.2 Gaz d’essai .10
7.3 Gaz vecteur .10
7.4 Courbe d’étalonnage .10
7.5 Mode opératoire .10
7.6 Calcul et expression des résultats .11
7.6.1 Débit de passage de gaz .11
7.6.2 Coefficient de perméabilité aux gaz .11
8 Rapport d’essai .12
Annexe A (informative) Méthode par chromatographie en phase gazeuse sous une
pression identique .13
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d’élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7229:1997) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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Introduction
Le mesurage de la perméabilité aux gaz des supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique
est important pour l’évaluation des matériaux destinés à des produits tels que les navires de plaisance,
les ballons ou les tuyaux, ainsi que pour d’autres récipients de gaz sans oublier les matériaux pour les
joints et les membranes. La perméabilité du matériau est cruciale lorsqu’un produit est exposé à un
environnement conditionné sous pression différentielle dans son domaine d’utilisation.
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Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique —
Mesure de la perméabilité aux gaz
AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur du présent document connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur de
la présente norme d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de
s’assurer de la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes pour le mesurage du passage de gaz à travers
des supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique, propriété appelée «perméabilité».
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2231, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Atmosphères normales de
conditionnement et d’essai
ISO 2286-3, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination des caractéristiques
des rouleaux — Partie 3: Méthode de détermination de l’épaisseur
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
débit de passage de gaz
volume de gaz d’essai passant à travers une éprouvette par unité de surface et par unité de temps, pour
une unité de pression différentielle partielle entre les deux côtés de l’éprouvette
3.2
coefficient de perméabilité aux gaz
volume de gaz d’essai passant à travers une éprouvette d’une unité d’épaisseur, par unité de surface et
par unité de temps, pour une unité de pression différentielle partielle entre les deux côtés de l’éprouvette
3.3
courbe de passage de gaz
dans la méthode du capteur de pression, courbe de variation de la pression en fonction du temps du
côté basse pression de la cellule d’essai jusqu’à ce que le passage de gaz atteigne le régime stationnaire
après le début de l’essai
Note 1 à l’article: Voir la Figure 3.
4 Principe
Une éprouvette est placée entre les deux parties d’une cellule de mesure fermée hermétiquement.
Chaque partie de la cellule est mise sous vide, puis une partie est remplie de gaz d’essai jusqu’à un
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certain niveau de pression. La quantité de gaz qui passe à travers l’éprouvette du côté basse pression est
mesurée et déterminée par un capteur de pression ou par un chromatographe en phase gazeuse. Pour
la méthode du chromatographe en phase gazeuse, les conditions de mesure avec une pression égale
dans les deux parties de la cellule divisée en deux par l’éprouvette sont présentées à titre d’information
dans l’Annexe A.
5 Éprouvettes
5.1 Forme et dimensions
L’éprouvette doit avoir une forme uniforme et une épaisseur comprise entre 0,10 mm et 4,00 mm.
Lorsque des éprouvettes différentes de celle décrite sont utilisées, l’épaisseur doit être convenue entre
les parties intéressées. L’éprouvette doit être suffisamment grande pour recouvrir toute la surface de la
cellule d’essai.
5.2 Mesurage de l’épaisseur
Mesurer l’épaisseur de l’éprouvette en cinq points ou plus, y compris dans la partie centrale de l’aire de
passage de gaz, à 0,01 mm près, conformément à l’ISO 2286-3 et calculer la moyenne arithmétique.
5.3 Nombre d’éprouvettes
Au moins trois éprouvettes doivent être utilisées.
5.4 Étanchéité et masquage
Le gaz passe généralement beaucoup plus facilement à travers un substrat qu’à travers un matériau de
revêtement et, même après avoir fixé l’éprouvette dans la cellule, le gaz d’essai qui a traversé le matériau
de revêtement peut s’échapper de la cellule en passant à travers le substrat. La section transversale
découpée sur le pourtour de l’éprouvette doit être rendue étanche ou masquée avec de la cire ou un type
de colle solide qui ne doit pas causer de fissure ni influer sur la perméabilité aux gaz de l’éprouvette
pendant l’essai.
Lorsqu’une éprouvette de support textile revêtu sur une seule face est utilisée, la surface du substrat
textile située en dehors de la zone de mesure de la perméabilité aux gaz doit être masquée en plus du
pourtour, comme illustré à Figure 1.
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Légende
1 de 10 mm à 150 mm (voir 6.1.1) 5 éprouvette
2 aire de passage de gaz A (voir 5.7) 6 cire ou colle
3 zone d’étanchéité et de masquage 7 récipient
4 plaque supportant l’éprouvette 8 dispositif de chauffage
Figure 1 — Exemple d’équipement d’étanchéité et de masquage
5.5 Conditionnement
La durée minimale entre la vulcanisation et le début du conditionnement des éprouvettes doit être de 16 h.
Sauf spécification contraire dans la spécification du matériau, ce dernier doit être conditionné avant
l’essai pendant 16 h à 24 h en utilisant la méthode de conditionnement «1» spécifiée dans l’ISO 2231.
En cas d’utilisation d’une éprouvette pour laquelle l’humidité peut avoir facilement un effet, la sécher
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pendant plus de 48 h à la température d’essai dans un dessiccateur contenant un agent desséchant
adapté, tel que du chlorure de calcium anhydre.
5.6 Atmosphère d’essai
5.6.1 Les conditions du laboratoire doivent correspondre à (23 ± 2) °C (Atmosphère «D»),
conformément à l’ISO 2231.
5.6.2 Lors de la réalisation de l’essai à une température différente de la température normale du
laboratoire, la température doit être convenue entre les parties intéressées. La température d’essai doit
être enregistrée.
5.7 Aire de passage de gaz
2
L’aire de passage de gaz A (m ) doit être calculée à partir du diamètre intérieur de la cellule d’essai. Si
un segment d’étanchéité est utilisé, calculer l’aire de passage de gaz à partir de son diamètre intérieur.
6 Méthode du capteur de pression
6.1 Appareillage
L’appareillage d’essai est composé de la cellule d’essai, de capteurs de pression, d’un réservoir
d’alimentation en gaz d’essai, d’une pompe à vide et des tubes et robinets associés. La Figure 2 illustre
un exemple d’appareillage d’essai.
6.1.1 Cellule d’essai, composée d’un côté basse pression et d’un côté haute pression, conçue de sorte
que, lorsqu’une éprouvette est montée à l’intérieur, l’aire de passage de gaz soit clairement définie. Le
côté haute pression comporte un orifice d’entrée pour l’alimentation en gaz d’essai et un capteur de
pression est raccordé au côté basse pression pour détecter la variation de pression causée par le passage
du gaz. Les surfaces de montage de la cellule en contact avec l’échantillon doivent être lisses et planes
afin d’éviter toute fuite de gaz. Le matériau de la cellule d’essai doit être inactif vis-à-vis du gaz d’essai et
ne doit pas absorber le gaz utilisé. Un joint, par exemple un joint torique, peut être utilisé pour assurer
l’étanchéité entre la face de la cellule d’essai et l’éprouvette, auquel cas le débit de passage du joint doit
être considérablement inférieur à celui de l’éprouvette afin de ne pas influer sur le résultat de l’essai de
passage de gaz. Le diamètre de la surface de passage de gaz doit être compris entre 10 mm et 150 mm
suivant la plage des débits de passage de gaz attendue. La cellule peut être munie d’un système de
chauffage électrique ou d’un chauffe-eau à chemise capable de faire monter la température jusqu’à 80 °C.
La température doit être régulée à ± 2 °C près, de 40 °C à 80 °C.
6.1.2 Support d’éprouvette, installé du côté basse pression afin d’empêcher la déformation de
l’éprouvette due à la différence de pression. Tout matériau, tel que du papier filtre ou un grillage
métallique, qui n’influe pas sur le résultat de l’essai de passage de gaz, peut être utilisé. En cas d’utilisation
de papier filtre, il est recommandé d’utiliser un papier tel que celui employé pour les analyses chimiques,
d’une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm en fonction de la profondeur de la cellule d’essai du
côté basse pression.
6.1.3 Capteurs de pression, a) pour mesurer la variation de la pression du côté basse pression de
la cellule, d’une résolution d’au moins 5 Pa. Un vacuomètre sans mercure, un capteur électronique à
membrane ou tout autre type de capteur adapté doit être utilisé; b) pour mesurer la pression du réservoir
d’alimentation en gaz d’essai, d’une résolution d’au moins 100 Pa.
6.1.4 Réservoir d’alimentation en gaz d’essai, muni d’un système de régulation de la pression pour
alimenter en gaz d’essai le côté haute pression, à une pression constante. Le volume du réservoir doit
être suffisant pour que la chute de pression du côté haute pression due au passage du gaz d’essai vers le
côté basse pression à travers l’éprouvette soit maîtrisée à 1 % près au maximum.
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6.1.5 Pompe à vide, permettant d’évacuer le contenu de la cellule d’essai à 10 Pa ou moins.
6.1.6 Capteur de température, installé dans la cellule d’essai pour mesurer la température d’essai et
d’une résolution d’au moins 0,1 °C.
Légende
1 réservoir de gaz d’essai 9 pompe à vide
2 robinet 1 10 support d’éprouvette
3 réservoir d’alimentation en gaz d’essai 11 côté basse pression de la cellule d’essai
4 cellule d’essai 12 capteur de température
5 côté haute pression de la cellule d’essai 13 robinet 3
6 segment d’étanchéité 14 capteur de pression
7 éprouvette 15 proces
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