ISO 12945-3:2014
(Main)Textiles- Determination of the fabric propensity to surface pilling, fuzzing or matting — Part 3: Random tumble pilling method
Textiles- Determination of the fabric propensity to surface pilling, fuzzing or matting — Part 3: Random tumble pilling method
ISO 12945-3:2014 describes a method for the determination of the resistance to pilling, fuzzing, and matting of textile fabrics using the random tumble pilling tester. This method is applicable to most of woven and knitted fabrics, including napped fabrics (fleeces, inlay fabrics). This method is not applicable to fabrics which cannot tumble freely.
Textiles - Détermination de la propension des étoffes à l'ébouriffage en surface et au boulochage — Partie 3: Méthode de boulochage par projections aléatoires dans une chambre cylindrique
L'ISO 12945-3 spécifie une méthode de détermination de la résistance au boulochage, à l'ébouriffage et au moutonnement des étoffes à l'aide d'une chambre cylindrique de boulochage par projections aléatoires. Cette méthode est applicable à la plupart des étoffes tissées et tricotées, y compris les étoffes grattées (telles que le molleton ou les étoffes à base de tricots à mailles chargées). Cette méthode n'est pas applicable aux étoffes qui ne peuvent pas être projetées librement dans la chambre d'essai.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12945-3
First edition
2014-07-01
Textiles- Determination of the fabric
propensity to surface pilling, fuzzing
or matting —
Part 3:
Random tumble pilling method
Textiles - Détermination de la propension des étoffes à l’ébouriffage en
surface et au boulochage —
Partie 3: Méthode de boulochage par projections aléatoires dans une
chambre cylindrique
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus and auxiliary materials . 2
5.1 Apparatus . 2
5.2 Auxiliary materials . 3
6 Conditioning and testing atmosphere . 4
7 Preparation of test specimens . 4
7.1 Pretreatment . 4
7.2 Sampling . 5
7.3 Fixation of specimen edges . 5
7.4 Number of specimens and marking . 5
8 Preparation of apparatus . 5
8.1 Polychloroprene liners . 5
9 Procedure. 5
10 Assessment of pilling and/or fuzzing and/or matting . 6
11 Results . 7
12 Test report . 7
Annex A (normative) Checking of apparatus and preparation of liners . 9
Annex B (informative) Alternative procedure .10
Annex C (informative) Rationale .11
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 24, Conditioning
atmospheres and physical tests for textile fabrics.
ISO 12945 consists of the following parts, under the general title Textiles — Determination of fabric
propensity to surface pilling, fuzzing or matting:
— Part 1: Pilling box method
— Part 2: Modified Martindale method
— Part 3: Random tumble pilling method
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Introduction
Pills are formed when fibres on a fabric surface “tease out” and become entangled during wear. Such
surface deterioration is generally undesirable, but the degree of consumer tolerance for a given level of
pilling will depend on the garment type and fabric end use.
Generally, the level of pilling which develops is determined by the rates of the following parallel processes:
a) fibre entanglement leading to pill formation;
b) development of more surface fibre;
c) fibre and pill wear-off.
The rates of these processes depend on the fibre, yarn, and fabric properties. Examples of extreme
situations are found in fabrics containing strong fibres versus fabric containing weak fibres. A
consequence of the strong fibre is a rate of pill formation that exceeds the rate of wear-off. This results
in an increase of pilling with an increase of wear. With a weak fibre, the rate of pill formation competes
with the rate of wear-off. This would result in a fluctuation of pilling with an increase of wear. There are
other constructions where surface fibre wear-off occurs before pill formation. Each of these examples
demonstrates the complexity of evaluating the surface change on different types of fabric.
The ideal laboratory test would accelerate the wear processes a), b), and c) by exactly the same factor
and would be universally applicable to all fibre, yarn, and fabric types. No such test has been developed.
However, a test procedure has been established in which fabrics can be ranked in the same order of
fuzzing and pilling propensity as is likely to occur in end use wear.
Particular attention is drawn to Annex A which gives advice on the maintenance and checking of the
apparatus and liners. It is recommended that Annex A be studied prior to carrying out the procedure.
In Bibliography, some listed national standards have been taken into consideration as they refer to the
use of the equipment, on which this part of ISO 12945 is based.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12945-3:2014(E)
Textiles- Determination of the fabric propensity to surface
pilling, fuzzing or matting —
Part 3:
Random tumble pilling method
1 Scope
This part of ISO 12945 describes a method for the determination of the resistance to pilling, fuzzing,
and matting of textile fabrics using the random tumble pilling tester. This method is applicable to most
of woven and knitted fabrics, including napped fabrics (fleeces, inlay fabrics).
This method is not applicable to fabrics which cannot tumble freely.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply:
3.1
fuzzing
roughing up of the surface fibres and/or teasing out of the fibres from the fabric, which produces a
visible surface change
Note 1 to entry: This change can occur during washing, dry cleaning, and/or wearing.
3.2
pills
entangling of fibres into balls (pills) which stand proud of the fabric and are of such density that light
will not penetrate and will cast a shadow
Note 1 to entry: This change can occur during washing, dry cleaning, and/or wearing.
3.3
pilling
generation of pills over the surface of the fabric
3.4
jamming, wedging, or entanglement
when specimens either become entangled on the impeller or lie on the side of the cylinder wall resulting
in the fabric not tumbling in the required random action
3.5
matting
disorientation of the raising fibres from a napped fabric, which produces a visible surface change
4 Principle
Specimens are tumbled randomly, under defined conditions, in a lined cylindrical test chamber. Fuzzing,
pilling, and matting are assessed visually after a defined period of tumbling.
NOTE Any special treatment of the laboratory sample, i.e. washing, cleaning could be as agreed upon between
the interested parties and be described in the test report.
5 Apparatus and auxiliary materials
5.1 Apparatus
The apparatus shall include:
5.1.1 Device, consisting of one or several cylindrical test chambers, horizontally positioned, with the
inside dimensions of (152,4 ± 1,0) mm in depth and (146 ± 1) mm in diameter. In the centre of each
chamber is a horizontal shaft with cross rods (impellers) which rotate at 1 200 rpm (see Figure 2). This
device shall have a mean capable of sustaining a steady movement of the test specimens (thus, avoiding
jamming during the test); this functionality can be set by either an air jet (which can blow onto the
cylinder wall) or plastic blades (placed on the shaft, see Figure 2, which can move physically jammed test
specimens from the cylinder wall).
NOTE The use of either air jet device or plastic blades shall be reported.
5.1.2 Lining material, polychloroprene liner. The polychloroprene liner shall conform to the following
criteria as described in Table 1. Length and width of the polychloroprene liner shall be such that it fits
securely in the test chamber without gaps or bulging.
Table 1 — Criteria for polychloroprene liner
Criteria Units Polychloroprene liner
Thickness mm 3,2 ± 0,4
a
Hardness IRHD 60 – 70
a
IRHD is an abbreviation for international rubber hardness degree and shall be checked
according to ISO 48 (method N, i.e. normal test).
5.1.3 Viewing cabinet, illuminated by a white fluorescent tube or bulb (the colour temperature of the
light source is not critical) to give uniform illumination over the surface of the specimen(s) and masked
in such a way that the observer
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12945-3
Première édition
2014-07-01
Textiles - Détermination de la
propension des étoffes à l’ébouriffage
en surface et au boulochage —
Partie 3:
Méthode de boulochage par
projections aléatoires dans une
chambre cylindrique
Textiles- Determination of the fabric propensity to surface pilling,
fuzzing or matting —
Part 3: Random tumble pilling method
Numéro de référence
©
ISO 2014
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage et matériel auxiliaire . 2
5.1 Appareillage. 2
5.2 Matériel auxiliaire . 3
6 Atmosphère de conditionnement et d’essai . 4
7 Préparation des éprouvettes . 4
7.1 Traitement préalable . 4
7.2 Échantillonnage . 5
7.3 Fixation des bords de l’éprouvette. 5
7.4 Nombre d’éprouvettes et marquage . 5
8 Préparation de l’appareillage . 5
8.1 Revêtements en polychloroprène . 5
9 Mode opératoire. 5
10 Évaluation du boulochage, de l’ébouriffage et/ou du moutonnement .6
11 Résultats . 7
12 Rapport d’essai . 8
Annexe A (normative) Vérification de l’appareillage et préparation des revêtements .9
Annexe B (informative) Mode opératoire de remplacement.10
Annexe C (informative) Justification .11
Bibliographie .13
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant:
Avant-propos — Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 24,
Atmosphères de conditionnement et essais physiques des étoffes.
L’ISO 12945 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Textiles — Détermination de
la propension des étoffes à l’ébouriffage en surface et au boulochage:
— Partie 1: Méthode de la boîte de boulochage
— Partie 2: Méthode Martindale modifié
— Partie 3: Méthode de boulochage par projection aléatoire dans une chambre cylindrique
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
Introduction
Les bouloches se forment à l’usage lorsque les fibres à la surface d’une étoffe « se dressent » et s’emmêlent.
Même s’il s’agit en général d’une détérioration de surface non souhaitée, le degré de tolérance d’un
consommateur vis-à-vis d’un niveau donné de boulochage dépendra du type de vêtement et de l’usage
final de l’étoffe.
En général, le niveau de boulochage est déterminé par la vitesse à laquelle se produisent simultanément
les processus suivants:
a) emmêlement des fibres entraînant la formation de bouloches;
b) apparition de plus de fibres à la surface;
c) élimination des fibres et des bouloches par l’usure.
La vitesse à laquelle ces processus se produisent dépend des propriétés des fibres, des fils et de l’étoffe.
Des cas de figure extrêmes peuvent se produire dans les étoffes composées de fibres à résistance
élevée et dans celles composées de fibres à résistance faible. Les fibres résistantes entraînent une
vitesse de formation de bouloches supérieure à la vitesse d’élimination, ce qui a pour conséquence
une augmentation des bouloches concomitante de l’usure. Dans le cas de fibres à faible résistance, la
vitesse de formation des bouloches est proche de la vitesse d’élimination par l’usure, ce qui entraîne une
fluctuation du boulochage avec l’augmentation du degré d’usure. Il existe d’autres configurations dans
lesquelles l’élimination des fibres en surface se produit avant la formation de bouloches. Chacun de ces
exemples met en exergue la complexité de l’évaluation des modifications de surface sur différents types
d’étoffe.
L’essai en laboratoire idéal consisterait à accélérer les processus a), b) et c) par exactement le même
facteur et s’appliquerait de façon universelle à tous les types de fibres, de fils et d’étoffes. À ce jour,
aucun essai de ce type n’a été élaboré. Cependant, une méthode d’essai a été mise au point, permettant
de classer les étoffes dans le même ordre de propension à l’ébouriffage et au boulochage que celui auquel
on pourrait s’attendre dans des conditions d’usage normales.
Avant d’effectuer l’essai, il est recommandé de lire attentivement l’Annexe A, qui donne des indications
sur l’entretien et le contrôle de l’appareillage et des revêtements.
Certaines normes nationales citées dans la bibliographie ont été prises en compte, car elles se rapportent
à l’utilisation de l’équipement sur lequel la présente partie de l’ISO 12945 est fondée.
NORME INTERNATIONALE ISO 12945-3:2014(F)
Textiles - Détermination de la propension des étoffes à
l’ébouriffage en surface et au boulochage —
Partie 3:
Méthode de boulochage par projections aléatoires dans
une chambre cylindrique
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 12945 spécifie une méthode de détermination de la résistance au boulochage,
à l’ébouriffage et au moutonnement des étoffes à l’aide d’une chambre cylindrique de boulochage par
projections aléatoires. Cette méthode est applicable à la plupart des étoffes tissées et tricotées, y compris
les étoffes grattées (telles que le molleton ou les étoffes à base de tricots à mailles chargées).
Cette méthode n’est pas applicable aux étoffes qui ne peuvent pas être projetées librement dans la
chambre d’essai.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
ébouriffage
hérissement des fibres de surface et/ou redressement des fibres de l’étoffe modifiant visiblement la
surface de cette dernière
Note 1 à l’article: Cette modification peut se produire lors du lavage, du nettoyage à sec et/ou au porter.
3.2
bouloche
emmêlement des fibres en petits agglomérats (bouloches) émergeant de l’étoffe qui, en raison de leur
densité, empêchent la pénétration de la lumière et forment des ombres
Note 1 à l’article: Cette modification peut se produire lors du lavage, du nettoyage à sec et/ou au porter.
3.3
boulochage
formation de bouloches à la surface d’une étoffe
3.4
plaquage, blocage ou enchevêtrement
phénomène observable lorsque les éprouvettes sont emmêlées sur l’agitateur ou lorsqu’elles sont
plaquées sur le côté de la paroi du cylindre, empêchant ainsi la projection aléatoire prescrite de l’étoffe
dans le cylindre
3.5
moutonnement
modification de l’orientation des fibres dressées d’une étoffe grattée, qui modifie visiblement la surface
de cette dernière
4 Principe
Les éprouvettes sont projetées aléatoirement, dans des conditions définies, dans une chambre d’essai
cylindrique revêtue. L’ébouriffage, le boulochage et le moutonnement sont évalués visuellement après
une période déterminée d’essai dans la chambre cylindrique.
NOTE Les traitements spécifiques de l’échantillon pour laboratoire, tels que le lavage et le nettoyage, peuvent
faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées et être décrits dans le rapport d’essai.
5 Appareillage et matériel auxiliaire
5.1 Appareillage
L’appareillage doit comprendre:
5.1.1 Un dispositif, constitué d’une ou plusieurs chambres d’essai cylindriques, dont l’axe est
horizontal, chaqu
...
Questions, Comments and Discussion
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