ISO 834-1:2025

International
Standard
ISO 834-1
Second edition
Fire-resistance tests — Elements of
2025-05
building construction —
Part 1:
General requirements
Essai de résistance au feu — Éléments de construction —
Partie 1: Exigences générales
Reference number
© ISO 2025
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 3
5 Test equipment . 3
5.1 General .3
5.2 Furnace . .4
5.3 Loading equipment .4
5.4 Restraint and support frames .4
5.5 Instrumentation .4
5.5.1 Temperature .4
5.5.2 Pressure .8
5.5.3 Load . .10
5.5.4 Deformation .10
5.5.5 Integrity .10
5.6 Accuracy of measuring equipment .11
6 Test conditions .12
6.1 Furnace temperature . 12
6.1.1 Heating curves . 12
6.1.2 Tolerances .17
6.2 Furnace pressure differential .17
6.2.1 General .17
6.2.2 Vertical elements .17
6.2.3 Horizontal elements .18
6.3 Loading .18
6.4 Restraint/boundary conditions .18
6.5 Ambient conditions.18
6.6 Deviation from specified test conditions .18
6.7 Calibration .19
6.8 Furnace atmosphere .19
7 Test specimen preparation . 19
7.1 Construction .19
7.2 Size .19
7.3 Number of test specimens . 20
7.4 Conditioning. 20
7.5 Test specimen verification . 20
8 Application of instrumentation .21
8.1 Temperature .21
8.1.1 Furnace thermocouples (plate thermometers) .21
8.1.2 Unexposed surface thermocouples .21
8.1.3 Roving thermocouple . 22
8.1.4 Interior thermocouples . 22
8.2 Pressure . 22
8.2.1 Furnaces for vertical elements . 22
8.2.2 Furnaces for horizontal elements . 22
8.3 Deformation . 22
8.4 Integrity . 22
8.4.1 Cotton wool pad . 22
8.4.2 Gap gauges . 23

iii
9 Test procedure .23
9.1 Restraint application . 23
9.2 Load application . 23
9.3 Commencement of test .24
9.4 Measurements and observations .24
9.4.1 General .24
9.4.2 Temperature .24
9.4.3 Furnace pressure .24
9.4.4 Deformation .24
9.4.5 Integrity .24
9.4.6 Load and restraints . . . 25
9.4.7 General behaviour . 25
9.5 Termination of test. 25
10 Performance criteria .25
10.1 General . 25
10.2 Specific performance criteria . . 25
10.2.1 General . 25
10.2.2 Loadbearing capacity . 26
10.2.3 Integrity . 26
10.2.4 Insulation .27
11 Validity of the test .27
12 Expression of test results .27
12.1 Fire resistance .27
12.2 Performance criteria .27
12.2.1 Insulation and integrity versus loadbearing capacity .27
12.2.2 Insulation versus integrity .27
12.3 Termination prior to failure .27
12.4 Expression of test result .27
13 Test report .28
Annex A (informative) Commentary on test method and guide to the application of the outputs
from the fire resistance test .29
Bibliography . 47

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire Safety, Subcommittee SC 2,
FireResistance.
This second edition cancels and replaces the first edition of ISO 834-1:1999 and the second edition of
ISO/TR 834-3:2012, which have both been technically revised. It also incorporates the Amendment(s)
ISO 834-1:1999/Amd 1:2012 and ISO 834-1:1999/Amd 2:2021.
The main changes are as follows:
— the content has been aligned with EN 1363-1: additional time-temperature curves have been added and
changes have been made with respect to the criteria for load bearing capacity.
A list of all parts in the ISO 834 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
The main changes made in this document with respect to ISO 834-1:1999/Amd2:2021 have been to align
with EN 1363-1. In that respect, additional time-temperature curves have been added, and changes have
been made to the criteria for load bearing capacity. ISO/TC 92/SC 2 appreciates that such criteria are in
essence a contemporary compromise between state of the art science on structural behaviour in fire, and
considerations reflecting the practical implication for use in fire laboratories, respecting the safety of staff
and protecting the test equipment. EN 1363-1 was revised in 2019 (published officially in 2020), not directly
based on scientific evidence but leaning more on practical considerations, with a view to judge different
structures on a fair and equal basis, regardless of their failure mode in fire. Over the past couple of years,
the revised EN 1363-1 has been used satisfactorily in Europe. Taking good notice of this, and after good
discussion, ISO/TC 92/SC 2, decided to adopt the EN 1363-1:2020 changes.

vi
International Standard ISO 834-1:2025(en)
Fire-resistance tests — Elements of building construction —
Part 1:
General requirements
1 Scope
This document specifies a test method for determining the fire resistance of various elements of construction
when subjected to fire exposure conditions, represented with standardized time-temperature curves. The
test data thus obtained will permit subsequent classification on the basis of the duration for which the
performance of the tested elements under these conditions satisfies specified criteria.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 834-2, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 2: Requirements and
recommendations for measuring furnace exposure on test samples
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
IEC 60584-1, Thermocouples — Part 1: EMF specifications and tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13943 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
actual material properties
properties of a material determined from representative samples taken from the specimen for the fire test
according to the requirements of the concerned product standard
3.2
calibration test
procedure to assess the test conditions experimentally
3.3
deformation
any change in dimension or shape of an element of construction due to structural and/or thermal actions
Note 1 to entry: This includes deflection, expansion or contraction of elements.
3.4
element of building construction
defined construction component, such as a wall, partition, floor, roof, beam or column

3.5
insulation
ability of a separating element of building construction when exposed to fire on one side, to restrict the
temperature rise of the unexposed face to below specified levels
3.6
integrity
ability of a separating element of building construction, when exposed to fire on one side, to prevent the
passage through it of flames and hot gases or the occurrence of flames on the unexposed side
3.7
loadbearing capacity
ability of a specimen of a loadbearing element to support its test load, where appropriate, without exceeding
specified criteria with respect to both the extent of, and rate of, deformation
3.8
loadbearing element
element that is intended for use in supporting an external load in a building and maintaining this support in
the event of a fire
3.9
neutral pressure plane
elevation at which the pressure is equal inside and outside the furnace
3.10
notional floor level
assumed floor level relative to the position of the building element in service
3.11
restraint
constraint to expansion or rotation (induced by thermal and/or mechanical actions) afforded by the
conditions at the ends, edges or supports of a test specimen
Note 1 to entry: Examples of different types of restraint are longitudinal, rotational and lateral.
3.12
separating element
element that is intended for use in maintaining separation between two adjacent areas of a building in the
event of a fire
3.13
supporting construction
construction that can be necessary for the testing of some building elements into which the test specimen is
assembled, such as the wall into which a door is fitted
3.14
test construction
complete assembly of the test specimen together with its supporting construction
3.15
test specimen
element (or part) of a building construction provided for the purpose of determining either its fire resistance
or its contribution to the fire resistance of another building element

4 Symbols
Symbol Description Unit
A area under the actual average furnace time/temperature curve °C·min
A area under the relevant furnace time/temperature curve °C·min
s
C axial contraction measured from the start of testing mm
C limiting vertical contraction (negative elongation) mm
l
C(t) axial contraction at time t during the test mm
mm/min
Ct()−Ct()
ΔC
rate of axial contraction, defines as:
Δt ()tt−
limiting rate of axial contraction mm/min
ΔC
 
 
Δt
 
l
distance from the extreme fibre of the design compression zone to the extreme fibre mm
d
of the design tensile zone of the structural section of a flexural test specimen
D(t) deflection at time t during the test mm
D limiting deflection mm
l
mm/min
Dt −Dt
() ()
ΔD
rate of deflection, defines as:
tt−
Δt ()
limiting rate of deflection mm/min
ΔD
 
 
Δt
 
l
d percent deviation (see 6.1.2) %
e
h initial height of axially loaded specimen mm
L length of the clear span of the specimen mm
T average temperature within the test furnace °C
t time from the commencement of heating min
5 Test equipment
5.1 General
Equipment employed in the conduct of the test consists essentially of the following:
a) a specially designed furnace to subject the test specimen to the test conditions specified in the
appropriate clause;
b) control equipment to enable the temperature of the furnace to be regulated as specified in 6.1;
c) equipment to control and monitor the pressure of the hot gases within the furnace as specified in 6.2;
d) a frame in which the test specimen can be erected and which can be positioned in conjunction with the
furnace so that appropriate heating, pressure and support conditions can be developed;
e) arrangement for loading and restraint of the test specimen as appropriate, including control and
monitoring of loads;
f) equipment for measuring temperature in the furnace and on the unheated face of the test specimen, and
where needed within the test specimen construction;
g) equipment for measuring the deformation of the test specimen where specified in the appropriate
clauses;
h) equipment for evaluating test specimen integrity and for establishing conformity with the performance
criteria described in Clause 10;

i) equipment for establishing the elapsed time;
j) equipment for measuring the oxygen concentration of furnace gases.
More guidance on test equipment is given in Annex A.
5.2 Furnace
The test furnaces shall be designed to employ liquid or gaseous fuels and shall be capable of:
a) heating of vertical or horizontal separating elements on one face; or
b) heating of columns on all sides; or
c) heating of walls on more than one side; or
d) heating of beams on three or four sides, as appropriate.
NOTE Furnaces can be designed so that assemblies of more than one element can be tested simultaneously,
provided all the requirements for each individual element can be conformed to.
The furnace linings shall consist of materials with densities less than 1 000 kg/m . Such lining materials
shall have a minimum thickness of 50 mm and shall constitute at least 70 % of the internally exposed surface
of the furnace.
5.3 Loading equipment
The loading equipment shall be capable of subjecting test specimens to the level of loading determined
according to 6.3. The load may be applied hydraulically, mechanically or by the use of weights.
The loading equipment shall be able to simulate conditions of uniform loading, point loading, concentric
loading or eccentric loading, as appropriate for the test construction. The loading equipment shall also
be capable of maintaining the test load at a constant value (to within ±5 % of the required value) without
changing its distribution for the duration of the loadbearing capacity period. The equipment shall be capable
of following the maximum deformation and the rate of deformation of the test specimen for the duration of
the test.
The loading equipment shall not significantly influence the heat transfer through the specimen nor
impede the use of the thermocouple insulating pads. It shall not interfere with the measurement of surface
temperature and/or deformation and shall permit general observation of the unexposed face. The total area
of the contact points between the loading equipment and the test specimen surface shall not exceed 10 % of
the total area of the surface of a horizontal test specimen.
Where loading has to be maintained after the end of heating, provision shall be made for such maintenance.
5.4 Restraint and support frames
Special frames or other means shall be used to reproduce the boundary and support conditions appropriate
for the test specimens as specified in 6.4.
5.5 Instrumentation
5.5.1 Temperature
5.5.1.1 Furnace temperature
The furnace temperature shall be measured with plate thermometers which comprise an assembly of a
folded nickel alloy plate, the thermocouple fixed to it and insulation material.

The folded metal plate shall be constructed from a strip of austenitic nickel-based superalloy for high
temperature oxidation resistance measuring (150 ± 1) mm long by (100 ± 1) mm wide by (0,7 ± 0,1) mm
folded to the design as shown in Figure 1.
Face A is facing towards the furnace lining. Face B is facing the test specimen.
The measuring junction shall consist of nickel chromium/nickel aluminium (type K) wire in accordance with
IEC 60584-1, contained within mineral insulation in a heat-resisting steel alloy sheath of nominal diameter
1 mm to 3 mm, the hot junctions being electrically insulated from the sheath. The thermocouple hot junction
shall be fixed to the geometric centre of the plate in the position shown in Figure 1 by a small steel strip
made from the same material as the plate. The steel strip can be welded to the plate or may be screwed to it
to facilitate replacement of the thermocouple. The strip shall be approximately 18 mm by 6 mm if it is spot
welded to the plate, and nominally 25 mm by 6 mm if it is to be screwed to the plate. The screw shall be
2 mm in diameter.
The assembly of plate and thermocouple shall be fitted with a pad of inorganic insulation material nominally
(97 ± 1) mm by (97 ± 1) mm by (10 ± 1) mm thick, density (280 ± 30) kg/m .
Before the plate thermometers are first used, the complete plate thermometer shall be aged by immersing in
a pre-heated oven at 1 000 °C for 1 h.
NOTE Exposure in a fire resistance furnace for 90 min under the standard temperature/time curve is considered
to be an acceptable alternative to using an oven.
When a plate thermometer is used more than once, a log of its use shall be maintained indicating, for each
use, the checks made and duration of use. The thermocouple and the insulation pad shall be replaced after
50 h exposure in the furnace.
Dimensions in millimetres
Key
1 sheathed thermocouple with insulated hot junction
2 spot-welded or screwed steel strip
3 hot junction of thermocouple
4 insulation material
5 nickel alloy strip (0,7 ± 0,1) mm thick
6 face A, facing furnace
7 face B, facing test specimen
Figure 1 — Illustration of plate thermometer
5.5.1.2 Unexposed surface temperature
The temperature of the unexposed surface of the test specimen shall be measured by means of disc
thermocouples of the type shown in Figure 2. In order to provide a good thermal contact, thermocouple
wires, 0,5 mm in diameter, shall be soldered or welded to a 0,2 mm thick by 12 mm diameter copper disc.
Each thermocouple shall be covered with a 30 mm × 30 mm × 2,0 mm ± 0,5 mm thick inorganic insulating
pad, unless specified otherwise in the standards for specific elements. The pad material shall have a density
3 3
of 900 kg/m ± 100 kg/m . The measuring and recording equipment shall be capable of operating within the
limits specified in 5.6.
The insulating pad shall be bonded to the surface of the test specimen, with no adhesive between the copper
disc and the specimen surface or between the copper disc and the insulating pad.

Dimensions in millimetres
a) Copper disc measuring junction
b) Copper disc and insulating pad
Key
1 thermocouple wire of 0,5 mm diameter
2 copper disk, 0,2 mm thick
3 cuts to allow pad to be positioned over copper disk
4 alternative cut location
Figure 2 — Unexposed surface thermocouple and insulating pad
5.5.1.3 Roving thermocouples
One or more roving thermocouples of the design shown in figure 3 or alternative temperature-measuring
devices which can be shown to have at least the accuracy and a response time equal to or less than the

design illustrated by Figure 3 shall be available to measure the unexposed surface temperature during a
test in positions where higher temperatures are suspected. The measuring junction of the thermocouple
consists of 1,0 mm diameter thermocouple wires soldered or welded to a 12 mm diameter, 0,5 mm thick
copper disc. The thermocouple assembly shall be provided with a handle so that it can be applied over any
point on the unexposed surface of the test specimen.
Dimensions in millimetres
Key
1 heat-resistant steel support tube, of 13 mm diameter
2 twin-bore ceramic insulator, of 8 mm diameter
3 thermocouple wire, of 1,0 mm diameter
4 copper disc, 12 mm in diameter,0,5 mm thick
Figure 3 — Roving thermocouple assembly
5.5.1.4 Internal temperature
When information concerning the internal temperature of a test specimen or particular component is
required, it shall be obtained by means of thermocouples having characteristics appropriate to the range of
temperatures to be measured as well as being suitable for the type of materials in the test specimen.
5.5.1.5 Ambient-temperature
The ambient temperature within the laboratory shall be measured with a thermocouple in the vicinity of
the test specimen both prior to and during the test period. The thermocouple shall be nominally of 3 mm
diameter, mineral insulated, stainless-steel sheathed type K, in accordance with IEC 60584-1. The measuring
junction shall be protected from radiated heat and draughts.
5.5.2 Pressure
The pressure in the furnace shall be measured by means of one of the designs of sensors shown in Figure 4.
The measuring and recording equipment shall be capable of operating within the limits specified in 5.6.

Dimensions in millimetres
a) Type 1 – “T” shaped sensor
b) Type 2 – Tube sensor
Key
1 to pressure transducer
2 open
3 stainless-steel tube (inside diameter 5 mm to 10 mm)
4 holes, of 3,0 mm diameter
5 holes, of 3,0 mm diameter, spaced 40° apart around the pipe
6 welded end
7 stainless-steel pipe
Figure 4 — Pressure-sensing heads

5.5.3 Load
When using weights, no further measurement of load in a test is needed. The loads applied by hydraulic
loading systems shall be measured by means of a load cell or other relevant equipment having the same
accuracy or by monitoring the hydraulic pressure at an appropriate point. The measuring and recording
equipment shall be capable of operating within the limits specified in 5.6.
5.5.4 Deformation
Deformation measurements can be made by using equipment employing mechanical, optical or electrical
techniques. Where such equipment is used in relation to performance criteria (e.g. measurements of
deflection or contraction), it shall be capable of operating at a frequency of at least one reading per minute.
All necessary precautions shall be taken to prevent any drift in the sensor readings due to heating.
5.5.5 Integrity
5.5.5.1 Cotton pad
Unless specified otherwise in the standards for specific elements, the cotton pad used in the measurement
of integrity shall consist of new, undyed and soft cotton fibres without other added fibres, 20 mm thick
3 100 mm square, and shall weigh between 3 g and 4 g. It shall be conditioned prior to use by drying in an
oven at 100 °C ± 5 °C for at least 30 min. After drying it may be stored in a desiccator or other moisture-proof
container until use. For use, it shall be mounted in a wire frame, as shown in Figure 5, provided with a handle.
Dimensions in millimetres
Key
1 hinge
2 handle of suitable length
3 supporting steel wire of 0,5 mm diameter
4 hinged lid with latch
5 framework of steel wire of 1,5 mm diameter
Figure 5 — Cotton pad holder
5.5.5.2 Gap gauge
Two types of gap gauge, as shown in Figure 6, shall be available for the measurement of integrity. They shall
be made of cylindrical stainless-steel rod of 6 mm ± 0,1 mm and 25 mm ± 0,2 mm diameter. They shall be
provided with insulated handles of suitable length.
Dimensions in millimetres
Key
1 stainless-steel rod
2 insulated handle
Figure 6 — Gap gauges
5.6 Accuracy of measuring equipment
For conducting fire tests, the measuring equipment shall meet the following levels of accuracy:
a) temperature measurement: furnace ±15 °C;
ambient and unexposed face ±4 °C;
other ±10 °C;
b) pressure measurement: ±2 Pa;
c) load level: ±2,5 % of test load;
d) axial contraction or expansion measurement: ±0,5 mm;
e) other deformation measurements: ±2 mm.

6 Test conditions
6.1 Furnace temperature
6.1.1 Heating curves
6.1.1.1 Standard time/temperature curve
The average temperature of the furnace, as derived from the plate thermometers specified in 5.5.1.1, shall
be monitored and controlled such that it follows the relationship given in Formula (1) (see Figure 7):
T = 345 log (8t + 1) + 20 (1)
where
T is the average furnace temperature, in degrees Celsius;
t is the time, in min.
Key
T temperature in °C
t time in min
Figure 7 — Standard time/temperature curve

6.1.1.2 Hydrocarbon time/temperature curve
The average temperature of the furnace, as derived from the plate thermometers specified in 5.5.1.1, shall
be monitored and controlled such that it follows the relationship given in Formula (2) (see Figure 8):
- 0,167t - 2,5t
T = 1 080 (1- 0,325 e - 0,675 e ) + 20 (2)
where
T is the average furnace temperature, in degrees Celsius;
t is the time, in min.
Key
T temperature in °C
t time in min
Figure 8 — Hydrocarbon time/temperature curve
6.1.1.3 Tunnel time/temperature curve (RWS)
The average temperature of the furnace, as derived from the plate thermometers specified in 5.5.1.1, shall
be monitored and controlled such that it follows the relationship (see Table 1 and Figure 9):

Table 1 — (RWS) tunnel time/temperature curve
Time Temperature
min °C
0 20
3 890
5 1 140
10 1 200
30 1 300
60 1 350
90 1 300
120 1 200
360 1 200
Key
T temperature in °C
t time in min
Figure 9 — (RWS) tunnel time/temperature curve

6.1.1.4 External fire time/temperature curve
A temperature-time curve to be designated as the external fire exposure curve shall be defined by the
following Formula (3) (see Figure 10).
-0,32t -3,8t
T = 660 (1 - 0,687 e - 0,313 e ) + 20 (3)
where
T is the average required furnace temperature in °C;
t is the time from start of test, in min,

Key
T temperature in °C
t time in minutes
Figure 10 — External time/temperature curve
6.1.1.5 Slow heating time/temperature curve
The fire resistance of some products determined using the standard temperature-time curve, as specified
above, may be substantially reduced in a slowly growing fire. Examples are products which are reactive
under the influence of heat. For this reason a slow growing temperature-time curve is proposed.
Where there is an identified requirement for such a fire exposure, the following slow heating curve shall be used.

A temperature-time curve to be designated as the slow heating curve shall be defined by the following
Formulae (4) and (5) (see Figure 11):
for 0 < t ≤ 21
0,25
T = 154t + 20 (4)
for t > 21
T = 345 log [8(t - 20) + 1] + 20 (5)
where
T is the average required furnace temperature in °C;
t is the time from start of test, in min.

Key
T temperature in °C
t time in min
Figure 11 — Slow heating time/temperature curve

6.1.2 Tolerances
The percent deviation de in the area of the curve of the average temperature recorded by the specified plate
thermometers versus time from the area of the relevant furnace time/temperature curve as given in 6.1.1
shall be within:
a) d ≤ 15 % for 5 < t ≤ 10;
e
b) d = 15 – 0,5 (t – 10) % for 10 < t ≤ 30;
e
c) d = 5 – 0,083 (t – 30) % for 30 < t ≤ 60;
e
d) d = 2,5 % for t > 60;
e
AA−
s
d =
e
A
s
where
d is the percent deviation;
e
A is the area under the actual average furnace time/temperature curve;
A is the area under the relevant furnace time/temperature curve as given in 6.1.1;
s
t is the time, in minutes
All area
...

Norme
internationale
ISO 834-1
Deuxième édition
Essai de résistance au feu —
2025-05
Éléments de construction —
Partie 1:
Exigences générales
Fire-resistance tests — Elements of building construction —
Part 1: General requirements
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 3
5 Matériel d'essai . 3
5.1 Généralités .3
5.2 Four .4
5.3 Équipement de mise en charge .4
5.4 Cadres de bridage et de support .4
5.5 Appareillage .5
5.5.1 Température .5
5.5.2 Pression .8
5.5.3 Charge .10
5.5.4 Déformation .10
5.5.5 Étanchéité .10
5.6 Précision des instruments de mesure . 12
6 Conditions d'essai .13
6.1 Température du four . 13
6.1.1 Courbes de chauffage . 13
6.1.2 Tolérances .17
6.2 Différentiel de pression du four .18
6.2.1 Généralités .18
6.2.2 Éléments verticaux .18
6.2.3 Éléments horizontaux .18
6.3 Mise en charge .19
6.4 Conditions de bridage et aux limites .19
6.5 Conditions ambiantes .19
6.6 Écart par rapport aux conditions d'essai prescrites .19
6.7 Étalonnage . 20
6.8 Atmosphère du four . 20
7 Préparation des éprouvettes d'essai .20
7.1 Construction . 20
7.2 Dimensions . 20
7.3 Nombre d'éprouvettes d'essai .21
7.4 Conditionnement .21
7.5 Vérification de l'éprouvette d'essai .21
8 Emplacement des instruments .22
8.1 Température . 22
8.1.1 Thermocouples de four (pyromètres à plaque) . 22
8.1.2 Thermocouples de la surface non exposée . 22
8.1.3 Thermocouple mobile . 23
8.1.4 Thermocouples intérieurs . 23
8.2 Pression . 23
8.2.1 Fours pour éléments verticaux . 23
8.2.2 Fours pour éléments horizontaux . 23
8.3 Déformation . 23
8.4 Étanchéité .24
8.4.1 Tampon de coton .24
8.4.2 Calibres d'ouverture.24

iii
9 Mode opératoire d'essai .24
9.1 Application de l'assujettissement .24
9.2 Application de la charge . 25
9.3 Début de l'essai . 25
9.4 Mesurages et observations . 25
9.4.1 Généralités . 25
9.4.2 Température . 25
9.4.3 Pression du four . 25
9.4.4 Déformation . 25
9.4.5 Étanchéité . 26
9.4.6 Charges et assujettissements . 26
9.4.7 Comportement général . 26
9.5 Fin de l'essai . 26
10 Critères de performance .27
10.1 Généralités .27
10.2 Critères spécifiques de performance.27
10.2.1 Généralités .27
10.2.2 Capacité portante .27
10.2.3 Étanchéité . 28
10.2.4 Isolation . 28
11 Validité de l'essai .28
12 Expression des résultats d'essai .28
12.1 Résistance au feu . 28
12.2 Critères de performance . 29
12.2.1 Isolation et étanchéité par rapport à la capacité portante . 29
12.2.2 Isolation par rapport à l'étanchéité . 29
12.3 Interruption de l'essai avant défaillance . 29
12.4 Expression du résultat d'essai . 29
13 Rapport d'essai .29
Annexe A (informative) Commentaire sur la méthode d'essai et guide pour l'application des
résultats de l'essai de résistance au feu .31
Bibliographie .52

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO
n'avait pas reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 2,
Endiguement du feu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition de l'ISO 834-1:1999 ainsi que la première
édition de l'ISO/TR 834-3:2012, qui ont toutes les deux fait l'objet d'une révision technique. Elle incorpore
également les amendements ISO 834-1:1999/Amd 1:2012 et ISO 834-1:1999/Amd 2:2021.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le contenu a été aligné sur l'EN 1363-1: des courbes temps-température supplémentaires ont été ajoutées,
et des modifications ont été apportées concernant les critères pour la capacité portante.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 834 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
Les principales modifications concernant l'ISO 834-1:1999/Amd 2:2021 ont eu pour but de s'aligner
sur l'EN 1363-1. À cet égard, des courbes temps-température supplémentaires ont été ajoutées, et des
modifications ont été apportées aux critères de la capacité portante. L'ISO/TC 92/SC 2 estime que ces
critères sont en substance un compromis contemporain entre les connaissances à la pointe de la science en
matière de comportement structurel au feu, et les considérations reflétant les implications pratiques pour
une utilisation dans des laboratoires d'essai de résistance au feu, en respectant la sécurité du personnel et
en protégeant le matériel d'essai. L'EN 1363-1 a été révisée en 2019 (publiée officiellement en 2020), non pas
directement sur la base de preuves scientifiques, mais en s'appuyant plutôt sur des considérations pratiques,
en vue de juger différentes structures sur une base équitable et dans des conditions d'égalité, quel que soit
leur mode de défaillance en cas d'incendie. Ces dernières années, l'EN 1363-1 révisée a été utilisée avec
satisfaction en Europe. Prenant bonne note de cela, et après une discussion fructueuse, l'ISO/TC 92/SC 2 a
décidé d'adopter les modifications de l'EN 1363-1:2020.

vi
Norme internationale ISO 834-1:2025(fr)
Essai de résistance au feu — Éléments de construction —
Partie 1:
Exigences générales
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai en vue de déterminer la résistance au feu de divers
éléments de construction lorsqu'ils sont soumis à des conditions d'exposition au feu, représentée par des
courbes normalisées temps-température. Les données d'essai ainsi obtenues permettront d'établir ensuite
une classification en fonction de la durée pendant laquelle la performance des éléments soumis à essai dans
ces conditions satisfait aux critères spécifiés.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 834-2, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 2: Titre manque
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
IEC 60584-1, Couples thermoélectriques — Partie 1: Spécifications et tolérances en matière de FEM
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 13943 ainsi que les suivants
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
propriétés réelles du matériau
propriétés d'un matériau déterminées à partir de prélèvements représentatifs prélevés dans l'éprouvette
pour l'essai au feu selon les exigences de la norme de produit correspondante
3.2
essai d'étalonnage
procédure destinée à évaluer de façon expérimentale les conditions d'essai
3.3
déformation
tout changement des dimensions ou de la forme d'un élément de construction dû à des actions structurelles
ou thermiques
Note 1 à l'article: Ceci comprend le fléchissement, la dilatation ou la contraction d'éléments

3.4
élément de construction
élément de construction donné, par exemple un mur, une cloison, un plancher, un toit, une poutre ou un poteau
3.5
isolation
aptitude d'un élément de construction servant de séparation, lorsqu'il est exposé au feu d'un côté, à maintenir
l'augmentation de température du côté protégé en deçà des niveaux spécifiés
3.6
étanchéité
aptitude d'un élément de construction servant de séparation, lorsqu'il est exposé au feu d'un côté, à éviter
que les flammes ou les gaz chauds ne le franchissent ou que des flammes ne se forment sur le côté non exposé
3.7
capacité portante
aptitude d'une éprouvette d'un élément porteur à supporter sa charge d'essai, lorsque cela est nécessaire,
sans dépasser des critères définis pour l'amplitude et la vitesse de déformation
3.8
élément porteur
élément destiné à supporter une charge externe dans un bâtiment et à maintenir ce soutien en cas d’incendie
3.9
plan de pression neutre
hauteur à laquelle la pression à l'intérieur est égale à celle à l'extérieur du four
3.10
niveau de plancher théorique
niveau de plancher hypothétique par rapport à la position de l’élément de construction en œuvre
3.11
bridage
contrainte à l’expansion ou à la rotation (induite par des actions mécaniques ou thermiques) qui peut être
créée par les conditions existant aux extrémités, sur les bords ou sur les appuis d’une éprouvette d’essai
Note 1 à l'article: Parmi divers exemples de types de bridages, signalons les assujettissements longitudinaux, rotatifs
et latéraux.
3.12
élément séparatif
élément destiné à maintenir une séparation entre deux zones adjacentes d’un bâtiment en cas d’incendie
3.13
construction support
construction qui peut être nécessaire pour réaliser un essai sur certains éléments de construction et dans
laquelle l'éprouvette d'essai est assemblée, par exemple le mur dans lequel est installée une porte
3.14
construction d’essai
ensemble complet constitué de l’éprouvette d’essai et de sa construction support
3.15
éprouvette
élément (ou partie) de bâtiment fourni dans le but de déterminer soit sa résistance au feu, soit sa contribution
à la résistance au feu d'un autre élément de construction

4 Symboles
Symbole Description Unité
surface située au-dessous de la courbe moyenne réelle de temps/température du °C·min
A
four
A surface située au-dessous de la courbe de temps/température du four concerné °C·min
s
C contraction axiale mesurée depuis le début de l'essai mm
C contraction verticale limite (allongement négatif) mm
l
C(t) contraction axiale relevée au temps t de l'essai mm
mm/min
Ct()−Ct()
ΔC
taux de contraction axiale, calculé avec l'équation suivante:
Δt ()tt−
taux limite de contraction axiale mm/min
ΔC
 
 
Δt
 
l
distance entre la fibre extrême de la zone de compression théorique et la fibre mm
d extrême de la zone de traction théorique de la section structurelle de l'éprouvette
d'essai en flexion
D(t) fléchissement relevé au temps t de l'essai mm
D fléchissement limite mm
l
mm/min
Dt −Dt
() ()
ΔD
vitesse de fléchissement, calculée avec l'équation suivante:
tt−
Δt ()
vitesse limite de fléchissement mm/min
ΔD
 
 
Δt
 
l
d écart en pourcentage (voir 6.1.2) %
e
h hauteur initiale d'une éprouvette chargée axialement mm
L longueur de la portée libre de l'éprouvette mm
T température moyenne à l'intérieur du four d'essai °C
t temps depuis le début du chauffage min
5 Matériel d'essai
5.1 Généralités
Le matériel utilisé dans la réalisation des essais comprend essentiellement les équipements suivants:
a) four spécialement conçu pour soumettre l'éprouvette d'essai aux conditions d'essai indiquées dans
l'article approprié;
b) matériel de régulation pour maintenir la température du four conforme aux exigences de 6.1;
c) équipement de commande et de contrôle de la pression des gaz chauds à l'intérieur du four comme
exigé en 6.2;
d) cadre dans lequel l'éprouvette d'essai peut être assemblée et qui peut être placé dans le four de façon à
obtenir les conditions de chauffage, de pression et de support appropriées;
e) dispositions permettant le chargement et le bridage de l'éprouvette d'essai, selon le cas, y compris la
régulation et la surveillance des charges;
f) appareillage de mesure de la température dans le four et sur la face non exposée de l'éprouvette d'essai,
et aux endroits de l'éprouvette d'essai où cela s'avère nécessaire;
g) appareillage de mesure des déformations de l'éprouvette d'essai aux endroits spécifiés dans les articles
appropriés;
h) appareillage servant à évaluer l'étanchéité de l'éprouvette d'essai et à déterminer la conformité aux
critères de performance décrits à l'10;
i) appareillage pour déterminer le temps écoulé;
j) appareillage pour mesurer la concentration d'oxygène dans les gaz du four.
De plus amples recommandations sur le matériel d'essai sont disponibles à l'Annexe A.
5.2 Four
Les fours d'essais doivent être conçus pour utiliser des combustibles liquides ou gazeux et doivent être en
mesure d'assurer les tâches suivantes:
a) chauffage des éléments de séparation verticaux ou horizontaux sur une face; ou
b) chauffage des poteaux sur tous les côtés; ou
c) chauffage des parois sur plus d'un côté; ou
d) chauffage des poutres sur trois ou quatre côtés, selon le cas.
NOTE Les fours peuvent être conçus pour que les assemblages comportant plus d'un élément puissent être soumis
à essai en même temps, sous réserve que toutes les exigences pour chacun des éléments puissent être respectées.
Le revêtement des fours doit être composé de matériaux ayant une masse volumique inférieure à 1 000 kg/
m . Ces matériaux de revêtement doivent avoir une épaisseur d'au moins 50 mm et doivent composer au
moins 70 % de la surface interne exposée du four.
5.3 Équipement de mise en charge
L'équipement de mise en charge doit permettre de soumettre les éprouvettes d'essai au niveau de chargement
déterminé selon 6.3. La charge peut être appliquée hydrauliquement, mécaniquement ou à l'aide de poids.
L'équipement de mise en charge doit être capable de simuler des conditions de chargement uniforme, de
chargement ponctuel, de chargement axial ou de chargement excentré, selon le cas qui convient pour la
construction d'essai. L'équipement de mise en charge doit également être capable de maintenir le niveau de
la charge d'essai à une valeur constante (à moins de ±5 % de la valeur exigée) sans modifier sa distribution,
et pendant toute la durée de la période de capacité portante. L'équipement doit être capable de suivre la
déformation maximale et le taux de déformation de l'éprouvette d'essai pendant toute la durée d'essai.
L'équipement de mise en charge ne doit pas influencer de façon significative le transfert de chaleur au travers
de l'éprouvette ni empêcher l'utilisation de plaquettes isolantes de thermocouple. Il ne doit pas perturber le
mesurage de la température de surface et/ou de la déformation et doit permettre une observation générale
de la surface non exposée. La surface totale des points de contact situés entre l'équipement de mise en
charge et la surface de l'éprouvette d'essai ne doit pas dépasser 10 % de la surface d'une éprouvette d'essai
horizontale.
Lorsque la charge doit être maintenue après la période de chauffage, l'équipement doit être prévu en
conséquence.
5.4 Cadres de bridage et de support
Des cadres spéciaux ou tout autre moyen doivent être utilisés pour reproduire les conditions limites et
d'appui appropriées pour les éprouvettes d'essai conformément à 6.4.

5.5 Appareillage
5.5.1 Température
5.5.1.1 Température du four
La température de four doit être mesurée avec des pyromètres à plaque comprenant l'assemblage suivant:
une tôle en alliage de nickel pliée, sur laquelle est fixé le thermocouple, et un matériau isolant.
La tôle métallique pliée doit être obtenue à partir d'une bande de métal en alliage à base de nickel
austénitique qui présente une résistance à l'oxydation à température élevée, mesurant (150 ± 1) mm de long
par (100 ± 1) mm de large et (0,7 ± 0,1) mm d'épaisseur, pliée suivant le dessin donné à la Figure 1.
La face A est orientée vers le revêtement du four. La face B est orientée vers l'éprouvette d'essai.
La soudure de mesure doit se composer de fils en nickel-chrome/nickel-aluminium (type K) conformément
à l'IEC 60584-1, placés à l'intérieur d'un isolant minéral dans une gaine en alliage d'acier résistant à la
chaleur, de 1 mm à 3 mm de diamètre nominal, la soudure chaude étant isolée électriquement de la gaine.
La soudure chaude du thermocouple doit être fixée sur le pyromètre plat, en son centre géométrique, dans
la position illustrée à la Figure 1, à l'aide d'une petite bande d'acier constituée du même matériau que le
pyromètre plat. La bande d'acier peut être soudée sur le pyromètre ou vissée pour faciliter le remplacement
du thermocouple. Les dimensions de la bande doivent être approximativement de 18 mm sur 6 mm si elle est
soudée par points sur la plaque, ou de 25 mm sur 6 mm en valeur nominale si elle est vissée sur la plaque. La
vis doit faire 2 mm de diamètre.
L'assemblage de la plaque et du thermocouple doit être équipé d'un matériau isolant inorganique
de (97 ± 1) mm x (97 ± 1) mm x (10 ± 1) mm d'épaisseur et d'une masse volumique de (280 ± 30) kg/m en
valeur nominale.
Avant sa première utilisation, tout pyromètre plat doit être «vieilli» en séjournant pendant 1 h dans une
étuve préchauffée à 1 000 °C.
NOTE Si les pyromètres sont exposés pendant 90 min dans un four d'essai de résistance au feu selon la courbe
normalisée température/temps, cette méthode est considérée comme une alternative acceptable à l'utilisation d'une étuve.
Lorsque le pyromètre à plaque est utilisé plusieurs fois, un journal de son utilisation doit être tenu à
jour, où seront indiquées, pour chaque utilisation, les vérifications effectuées et la durée d'utilisation. Le
thermocouple et le matériau isolant doivent être remplacés après 50 h d'exposition dans le four.

Dimensions en millimètres
Légende
1 thermocouple chemisé avec soudure chaude isolée
2 bande d'acier soudée par points ou vissée
3 soudure chaude du thermocouple
4 matériau isolant
5 plaque d'alliage de nickel de (0,7 ± 0,1) mm d'épaisseur
6 face A, orientée vers le four
7 face B, orientée vers l'éprouvette d'essai
Figure 1 — Illustration d'un pyromètre plat
5.5.1.2 Température de la surface non exposée
La température de la surface non exposée de l'éprouvette d'essai doit être mesurée à l'aide de thermocouples
à disque du type illustré à la Figure 2. Afin d'assurer un bon contact thermique, les fils des thermocouples
de 0,5 mm de diamètre doivent être soudés ou brasés à un disque de cuivre de 0,2 mm d'épaisseur
sur 12 mm de diamètre. Chaque thermocouple doit être recouvert d’une plaquette isolante inorganique
de 30 mm x 30 mm x 2,0 mm ± 0,5 mm d'épaisseur, sauf spécification contraire dans les normes pour
éléments spécifiques. Le matériau de la plaquette doit avoir une masse volumique de 900 kg/m ± 100 kg/
m . L'équipement de mesure et d'enregistrement doit pouvoir fonctionner dans les limites spécifiées en 5.6.
La plaquette isolante doit être collée à la surface de l'éprouvette d'essai, sans aucun adhésif entre le disque
de cuivre et la surface de l'éprouvette ou entre le disque de cuivre et l'isolant.

Dimensions en millimètres
a) Soudure de mesure à disque de cuivre
b) Disque de cuivre et plaquette isolante
Légende
1 fil de 0,5 mm de diamètre
2 disque de cuivre de 0,2 mm
3 incisions permettant de positionner le tampon au-dessus du disque de cuivre
4 emplacement de l'entaille alternative
Figure 2 — Thermocouple de surface non exposée avec matériau isolant
5.5.1.3 Thermocouples mobiles
Un ou plusieurs thermocouples mobiles du type illustré à la Figure 3, ou d'autres appareils de mesure de la
température dont il peut être démontré qu'ils ont au moins une précision et un temps de réponse inférieurs
ou égaux au type illustré à la Figure 3, doivent être disponibles pour mesurer, pendant l'essai, la température

de la surface non exposée à des endroits où des températures élevées sont suspectées. La soudure de mesure
du thermocouple se compose de fils de thermocouples de 1,0 mm de diamètre soudés ou brasés à un disque
de cuivre de 12 mm de diamètre et 0,5 mm d'épaisseur. Ces thermocouples doivent comporter une poignée
permettant de les appliquer sur n'importe quel point de la surface non exposée de l'éprouvette d'essai.
Dimensions en millimètres
Légende
1 tube de support en acier résistant à la chaleur de 13 mm de diamètre
2 isolateur en céramique à double alésage de 8 mm de diamètre
3 fil de 1,0 mm de diamètre
4 disque de cuivre de 12 mm de diamètre et 0,5 mm d'épaisseur
Figure 3 — Thermocouple mobile
5.5.1.4 Température interne
Lorsque des renseignements sont nécessaires sur la température à l'intérieur d'une éprouvette d'essai ou
d'un composant particulier, ces informations doivent être obtenues au moyen de thermocouples présentant
des caractéristiques appropriées à la gamme de températures à mesurer, et adaptées au type de matériau
contenu dans l'éprouvette d'essai.
5.5.1.5 Température ambiante
La température ambiante dans le laboratoire doit être mesurée avec un thermocouple à proximité de
l'éprouvette d'essai aussi bien avant que pendant la durée de l'essai. Le thermocouple doit avoir un diamètre
nominal de 3 mm, une isolation en matériau minéral et une enveloppe en acier inoxydable, de type K,
conformément à l'IEC 60584-1. La soudure chaude doit être protégée des chaleurs rayonnantes et des
courants d'air.
5.5.2 Pression
La pression dans le four doit être mesurée par l'un des modèles de capteurs illustrés à la Figure 4.
L'équipement de mesure et d'enregistrement doit pouvoir fonctionner dans les limites spécifiées en 5.6.

Dimensions en millimètres
a) Type 1: Capteur en «T»
b) Type 2: Capteur tubulaire
Légende
1 vers le transducteur de pression
2 ouvert
3 tube en acier inoxydable (diamètre intérieur 5 mm à 10 mm)
4 trous, de 3,0 mm de diamètre
5 trous, de 3,0 mm de diamètre disposés tout autour du tube à intervalles de 40°
6 extrémité soudée
7 tube en acier inoxydable
Figure 4 — Capteurs de pression

5.5.3 Charge
Lorsque des poids sont utilisés, il n'est pas nécessaire d'effectuer d'autres mesurages de la charge dans un
essai. Les charges appliquées par des systèmes hydrauliques doivent être mesurées au moyen d'un peson
ou d'un autre équipement approprié offrant la même précision ou en surveillant la pression hydraulique à
un endroit approprié. L'équipement de mesure et d'enregistrement doit pouvoir fonctionner dans les limites
spécifiées en 5.6.
5.5.4 Déformation
Les mesurages de déformation peuvent être effectués en utilisant un équipement basé sur des techniques
mécaniques, optiques ou électriques. Dans le cas où cet équipement est utilisé pour vérifier la conformité
aux critères de performance (par exemple pour des mesurages de fléchissement ou de contraction), il doit
pouvoir fonctionner à une fréquence d'au moins une lecture par minute. Toutes précautions nécessaires
doivent être prises pour éviter toute dérive des relevés du capteur due à la chaleur.
5.5.5 Étanchéité
5.5.5.1 Tampon de coton
Sauf spécification contraire dans les normes relatives aux éléments spécifiques, le tampon de coton utilisé
dans le mesurage de l'étanchéité doit se composer de fibres de coton neuves, non teintes et douces. Il doit
s'agir d'un carré de 3 100 mm de côté par 20 mm d'épaisseur et peser entre 3 g et 4 g. Il doit être conditionné
avant l'emploi par séchage dans une étuve à (100 ± 5) °C pendant au moins 30 min. Après séchage, il peut
être placé dans un dessiccateur ou dans un récipient à l'épreuve de l'humidité jusqu'à l'emploi. Pour son
utilisation, il doit être monté dans un support métallique, comme illustré à la Figure 5, comportant une
poignée.
Dimensions en millimètres
Légende
1 articulation
2 poignée de longueur adaptée
3 fil d'acier de support de 0,5 mm de diamètre
4 couvercle articulé avec verrou
5 cadre en fil d'acier de 1,5 mm de diamètre
Figure 5 — Support du tampon de coton
5.5.5.2 Calibres d'ouverture
Deux modèles de calibres d'ouverture, tels qu'illustrés à la Figure 6, doivent être disponibles pour effectuer
les mesurages d'étanchéité. Ils doivent être réalisés à l'aide d'une tige d'acier inoxydable cylindrique d'un
diamètre de (6 ± 0,1) mm pour l'un et de (25 ± 0,2) mm pour l'autre. Ils doivent être dotés de poignées isolées
de longueur adaptée.
Dimensions en millimètres
Légende
1 tige en acier inoxydable
2 poignée isolée
Figure 6 — Calibres d'ouverture
5.6 Précision des instruments de mesure
Pour la réalisation des essais de résistance au feu, les instruments de mesure doivent répondre aux
conditions de précision suivantes:
a) mesurage de la température: four ±15 °C;
surface non exposée ambiante ±4 °C;
autres ±10 °C;
b) mesurage de la pression: ±2 Pa;
c) niveau de charge: ±2,5 % de la charge d'essai;
d) mesurage de la contraction ou de la dilatation axiale: ±0,5 mm;
e) autres mesurages de déformation: ±2 mm.

6 Conditions d'essai
6.1 Température du four
6.1.1 Courbes de chauffage
6.1.1.1 Courbe normalisée température/temps
La température moyenne du four, mesurée avec les pyromètres plats spécifiés en 5.5.1.1, doit être surveillée
et régulée afin qu'elle suive l'équation donnée dans la Formule (1) (voir Figure 7):
T = 345 log (8t + 1) + 20 (1)
où
T est la température moyenne du four, en degrés Celsius;
t est le temps, en min.
Légende
T température en °C
t temps en min
Figure 7 — Courbe normalisée température/temps

6.1.1.2 Courbe température/temps pour feu d’hydrocarbure
La température moyenne du four, mesurée avec les pyromètres plats spécifiés en 5.5.1.1, doit être surveillée
et régulée afin qu'elle suive l'équation donnée dans la Formule (2) (voir Figure 8):
- 0,167t - 2,5t
T = 1 080 (1- 0,325 e - 0,675 e ) + 20 (2)
où
T est la température moyenne du four, en degrés Celsius;
t est le temps, en min.
Légende
T température en °C
t temps en min
Figure 8 — Courbe température/temps pour feu d'hydrocarbure
6.1.1.3 Courbe température/temps pour un tun
...

Formatted
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ISO/TC 92/SC 2
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Secrétariat: ANSI
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Date: Deuxième édition
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2025-05-21
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Essai de résistance au feu — Éléments de construction —
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Partie 1:
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Exigences générales
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Fire-resistance tests — Elements of building construction —
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Part 1: General requirements
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© ISO 2025
Commented [eXtyles1]: The reference "ISO 2025" is to a
withdrawn standard
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvreoeuvre, aucune partie
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de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l'internetl’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
préalable. Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
Formatted: French (France)
demandeur.
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Adjust space between Asian text and numbers
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Case PostaleCP 401 • • Ch. de Blandonnet 8
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Tél.: Phone: + 41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
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Web: www.iso.org
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Website: www.iso.org
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Publié en Suisse Formatted: English (United Kingdom)
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Adjust space between Asian text and numbers
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PROOF/ÉPREUVE
© © ISO 2025 – Tous droits réservés
ii
Formatted: HeaderCentered, Left
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 3
5 Matériel d'essai . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Four . 4
5.3 Équipement de mise en charge . 5
5.4 Cadres de bridage et de support . 5
5.5 Appareillage . 5
5.5.1 Température. 5
5.5.2 Pression . 10
5.5.3 Charge . 11
5.5.4 Déformation . 11
5.5.5 Étanchéité . 11
5.6 Précision des instruments de mesure . 13
6 Conditions d'essai . 14
6.1 Température du four . 14
6.1.1 Courbes de chauffage . 14
6.1.2 Tolérances . 19
6.2 Différentiel de pression du four . 19
6.2.1 Généralités . 19
6.2.2 Éléments verticaux . 20
6.2.3 Éléments horizontaux . 20
6.3 Mise en charge . 20
6.4 Conditions de bridage et aux limites . 20
6.5 Conditions ambiantes . 21
6.6 Écart par rapport aux conditions d'essai prescrites . 21
6.7 Étalonnage . 21
6.8 Atmosphère du four . 22
7 Préparation des éprouvettes d'essai . 22
7.1 Construction . 22
7.2 Dimensions. 22
7.3 Nombre d'éprouvettes d'essai. 22
7.4 Conditionnement . 22
7.5 Vérification de l'éprouvette d'essai . 23
8 Emplacement des instruments . 23
8.1 Température. 23
8.1.1 Thermocouples de four (pyromètres à plaque) . 23
8.1.2 Thermocouples de la surface non exposée . 24
Formatted: Font: 10 pt
8.1.3 Thermocouple mobile . 25
Formatted: FooterCentered, Left, Space Before: 0 pt,
8.1.4 Thermocouples intérieurs . 25
Tab stops: Not at 17.2 cm
8.2 Pression . 25
Formatted: Font: 11 pt
8.2.1 Fours pour éléments verticaux . 25
8.2.2 Fours pour éléments horizontaux . 25
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left, Space
8.3 Déformation . 25
After: 0 pt, Tab stops: Not at 17.2 cm
iii
Formatted: Font: Bold
Formatted: HeaderCentered, Left
8.4 Étanchéité . 26
8.4.1 Tampon de coton. 26
8.4.2 Calibres d'ouverture . 26
9 Mode opératoire d'essai . 27
9.1 Application de l'assujettissement . 27
9.2 Application de la charge . 27
9.3 Début de l'essai . 27
9.4 Mesurages et observations . 28
9.4.1 Généralités . 28
9.4.2 Température. 28
9.4.3 Pression du four . 28
9.4.4 Déformation . 28
9.4.5 Étanchéité . 28
9.4.6 Charges et assujettissements . 29
9.4.7 Comportement général . 29
9.5 Fin de l'essai . 29
10 Critères de performance . 29
10.1 Généralités . 29
10.2 Critères spécifiques de performance . 29
10.2.1 Généralités . 29
10.2.2 Capacité portante . 30
10.2.3 Étanchéité . 31
10.2.4 Isolation . 31
11 Validité de l'essai . 31
12 Expression des résultats d'essai . 31
12.1 Résistance au feu . 31
12.2 Critères de performance . 32
12.2.1 Isolation et étanchéité par rapport à la capacité portante . 32
12.2.2 Isolation par rapport à l'étanchéité . 32
12.3 Interruption de l'essai avant défaillance . 32
12.4 Expression du résultat d'essai . 32
13 Rapport d'essai . 32
Annexe A (informative) Commentaire sur la méthode d'essai et guide pour l'application des
résultats de l'essai de résistance au feu . 34
Bibliographie . 59

Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: FooterPageRomanNumber
PROOF/ÉPREUVE
© © ISO 2025 – Tous droits réservés
iv
Formatted: HeaderCentered, Left
Sommaire
Avant-propos . vii
Introduction . viii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 3
5 Matériel d'essai . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Four . 4
5.3 Équipement de mise en charge . 5
5.4 Cadres de bridage et de support . 5
5.5 Appareillage . 5
5.6 Précision des instruments de mesure . 13
6 Conditions d'essai . 13
6.1 Température du four . 13
6.2 Différentiel de pression du four . 19
6.3 Mise en charge . 19
6.4 Conditions de bridage et aux limites . 20
6.5 Conditions ambiantes . 20
6.6 Écart par rapport aux conditions d'essai prescrites . 20
6.7 Étalonnage . 21
6.8 Atmosphère du four . 21
7 Préparation des éprouvettes d'essai . 21
7.1 Construction . 21
7.2 Dimensions. 22
7.3 Nombre d'éprouvettes d'essai. 22
7.4 Conditionnement . 22
7.5 Vérification de l'éprouvette d'essai . 22
8 Emplacement des instruments . 23
8.1 Température. 23
8.2 Pression . 24
8.3 Déformation . 25
8.4 Étanchéité . 25
9 Mode opératoire d'essai . 26
9.1 Application de l'assujettissement . 26
9.2 Application de la charge . 26
9.3 Début de l'essai . 26
9.4 Mesurages et observations . 27
9.5 Fin de l'essai . 28
10 Critères de performance . 28
10.1 Généralités . 28
Formatted: Font: 10 pt
10.2 Critères spécifiques de performance . 28
Formatted: FooterCentered, Left, Space Before: 0 pt,
11 Validité de l'essai . 30
Tab stops: Not at 17.2 cm
12 Expression des résultats d'essai . 30 Formatted: Font: 11 pt
12.1 Résistance au feu . 30
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left, Space
12.2 Critères de performance . 30
After: 0 pt, Tab stops: Not at 17.2 cm
v
Formatted: Font: Bold
Formatted: HeaderCentered, Left
12.3 Interruption de l'essai avant défaillance . 31
12.4 Expression du résultat d'essai . 31
13 Rapport d'essai . 31
Annexe A (informative) Commentaire sur la méthode d'essai et guide pour l'application des
résultats de l'essai de résistance au feu . 33
Bibliographie . 56

Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: FooterPageRomanNumber
PROOF/ÉPREUVE
© © ISO 2025 – Tous droits réservés
vi
Formatted: HeaderCentered, Left
Avant-propos Formatted: French (France)
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
Adjust space between Asian text and numbers
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
Field Code Changed
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
Formatted: French (France)
partie de tels droits de brevet.
Formatted: French (France)
Field Code Changed
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 2,
Field Code Changed
Endiguement du feu.
Formatted
...
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition de l'ISO 834--1:1999 ainsi que la première
Formatted
...
édition de l'ISO/TR 834--3:2012, qui ont toutes les deux fait l'objet d'une révision technique. Elle incorpore
également les amendements ISO 834--1:1999/Amd 1:2012 et ISO 834--1:1999/Amd 2:2021. Commented [eXtyles2]: The reference is to a withdrawn
standard which has been replaced

Les principales modifications sont les suivantes:
ISO 834-1, Essai de résistance au feu — Éléments de
construction — Partie 1: Exigences générales
— — le contenu a été aligné sur l'EN 1363--1: des courbes temps-température supplémentaires ont été
Formatted
...
ajoutées, et des modifications ont été apportées concernant les critères pour la capacité portante.
Formatted: French (France)
Une liste de toutes les parties de la série ISO 834 se trouve sur le site web de l'ISO.
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
Field Code Changed
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
Formatted: Font: 10 pt
Formatted: FooterCentered, Left, Space Before: 0 pt,
Tab stops: Not at 17.2 cm
Formatted: Font: 11 pt
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left, Space
After: 0 pt, Tab stops: Not at 17.2 cm
vii
Formatted: Font: Bold
Formatted: HeaderCentered, Left
Introduction
Les principales modifications concernant l'ISO 834--1:1999/Amd 2:2021 ont eu pour but de s'aligner sur
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
l'EN 1363--1. À cet égard, des courbes temps-température supplémentaires ont été ajoutées, et des
Formatted: French (France)
modifications ont été apportées aux critères de la capacité portante. L'ISO/TC 92/SC 2 estime que ces critères
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
sont en substance un compromis contemporain entre les connaissances à la pointe de la science en matière de
comportement structurel au feu, et les considérations reflétant les implications pratiques pour une utilisation
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
dans des laboratoires d'essai de résistance au feu, en respectant la sécurité du personnel et en protégeant le
Formatted: French (France)
matériel d'essai. L'EN 1363--1 a été révisée en 2019 (publiée officiellement en 2020), non pas directement sur
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
la base de preuves scientifiques, mais en s'appuyant plutôt sur des considérations pratiques, en vue de juger
différentes structures sur une base équitable et dans des conditions d'égalité, quel que soit leur mode de
Formatted: French (France)
défaillance en cas d'incendie. Ces dernières années, l'EN 1363--1 révisée a été utilisée avec satisfaction en
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Europe. Prenant bonne note de cela, et après une discussion fructueuse, l'ISO/TC 92/SC 2 a décidé d'adopter
Formatted: French (France)
les modifications de l'EN 1363--1:2020.
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
Formatted: FooterPageRomanNumber
PROOF/ÉPREUVE
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viii
Norme internationale ISO 834-1:2025(fr)

Formatted: Left
Essai de résistance au feu — Éléments de construction —
Formatted: Main Title 2, None, Adjust space between
Latin and Asian text, Adjust space between Asian text
Partie 1:
and numbers
Exigences générales
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
Adjust space between Asian text and numbers, Tab
1 Domaine d'application stops: Not at 0.76 cm
Formatted: French (France)
Le présent document spécifie une méthode d'essai en vue de déterminer la résistance au feu de divers
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
éléments de construction lorsqu'ils sont soumis à des conditions d'exposition au feu, représentée par des
Adjust space between Asian text and numbers
courbes normalisées temps-température. Les données d'essai ainsi obtenues permettront d'établir ensuite
une classification en fonction de la durée pendant laquelle la performance des éléments soumis à essai dans Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
ces conditions satisfait aux critères spécifiés. Adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: Not at 0.76 cm
2 Références normatives
Formatted: French (France)
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
Adjust space between Asian text and numbers
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
Commented [eXtyles3]: The match came back with a
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
different title. The original title was: Essai de résistance au
amendements).
feu — Éléments de construction — Partie 2: Lignes
directrices pour la mesure de l’uniformité de l’exposition au
ISO 834-2, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 2: Titre manque
feu des échantillons pour essai
Commented [eXtyles4]: Not found: "IEC 60584-1"
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
Adjust space between Asian text and numbers, Tab
IEC 60584-1, Couples thermoélectriques — Partie 1: Spécifications et tolérances en matière de FEM
stops: Not at 0.76 cm
ISO 834-2, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 2: Titre manque
Formatted: French (France)
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
Formatted: French (France)
IEC 60584-1, Couples thermoélectriques — Partie 1: Spécifications et tolérances en matière de FEM
Formatted: Default Paragraph Font, French (France)
Formatted: French (France)
3 Termes et définitions
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
Adjust space between Asian text and numbers
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 13943 ainsi que les suivants
s'appliquent.
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
Formatted: French (France)
Field Code Changed
— — ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp
Formatted: French (France)
— — IEC Electropedia: disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
3.1 3.1
propriétés réelles du matériau Field Code Changed
propriétés d'un matériau déterminées à partir de prélèvements représentatifs prélevés dans l'éprouvette
Formatted: French (France)
pour l'essai au feu selon les exigences de la norme de produit correspondante
Formatted: Footer, Left, Space After: 0 pt, Tab stops:
Not at 17.2 cm
ISO 834-1:2025(fr)
Formatted: Space After: 30 pt
3.2 3.2
essai d'étalonnage
Formatted: French (France)
procédure destinée à évaluer de façon expérimentale les conditions d'essai
3.3 3.3
déformation
Formatted: French (France)
tout changement des dimensions ou de la forme d'un élément de construction dû à des actions structurelles
ou thermiques
Note 1 à l'article: Ceci comprend le fléchissement, la dilatation ou la contraction d'éléments
Formatted: French (France)
Formatted: French (France)
3.4 3.4
élément de construction
Formatted: French (France)
élément de construction donné, par exemple un mur, une cloison, un plancher, un toit, une poutre ou un poteau
3.5 3.5
isolation
Formatted: French (France)
aptitude d'un élément de construction servant de séparation, lorsqu'il est exposé au feu d'un côté, à maintenir
l'augmentation de température du côté protégé en deçà des niveaux spécifiés
3.6 3.6
étanchéité
Formatted: French (France)
aptitude d'un élément de construction servant de séparation, lorsqu'il est exposé au feu d'un côté, à éviter que
les flammes ou les gaz chauds ne le franchissent ou que des flammes ne se forment sur le côté non exposé
3.7 3.7
capacité portante
Formatted: French (France)
aptitude d'une éprouvette d'un élément porteur à supporter sa charge d'essai, lorsque cela est nécessaire, sans
dépasser des critères définis pour l'amplitude et la vitesse de déformation
3.8 3.8
élément porteur
Formatted: French (France)
élément destiné à supporter une charge externe dans un bâtiment et à maintenir ce soutien en cas d’incendie
3.9 3.9
plan de pression neutre
Formatted: French (France)
hauteur à laquelle la pression à l'intérieur est égale à celle à l'extérieur du four
3.10 3.10
niveau de plancher théorique
Formatted: French (France)
niveau de plancher hypothétique par rapport à la position de l’élément de construction en œuvre
3.11 3.11
bridage
Formatted: French (France)
contrainte à l’expansion ou à la rotation (induite par des actions mécaniques ou thermiques) qui peut être
créée par les conditions existant aux extrémités, sur les bords ou sur les appuis d’une éprouvette d’essai
Formatted: French (France)
Note 1 à l'article: Parmi divers exemples de types de bridages, signalons les assujettissements longitudinaux, rotatifs et
Formatted: French (France)
latéraux.
Formatted: French (France)
3.12 3.12
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
élément séparatif
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
élément destiné à maintenir une séparation entre deux zones adjacentes d’un bâtiment en cas d’incendie
Formatted: Font: 10 pt, English (United Kingdom)
PROOF/ÉPREUVE
© © ISO 2025 – Tous droits réservés
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
3.13 3.13
construction support Formatted
...
construction qui peut être nécessaire pour réaliser un essai sur certains éléments de construction et dans
Formatted
...
laquelle l'éprouvette d'essai est assemblée, par exemple le mur dans lequel est installée une porte
Formatted
...
3.14 3.14
Formatted
...
construction d’essai
Formatted
...
ensemble complet constitué de l’éprouvette d’essai et de sa construction support
Formatted Table
...
3.15 3.15
Formatted
...
éprouvette
Formatted
...
élément (ou partie) de bâtiment fourni dans le but de déterminer soit sa résistance au feu, soit sa contribution
à la résistance au feu d'un autre élément de construction Formatted
...
Formatted
...
4 Symboles
Formatted
...
Formatted
...
Symbole Description Unité
Formatted
...
surface située au-dessous de la courbe moyenne réelle de temps/température du °C·min
A
four
Formatted
...
A surface située au-dessous de la courbe de temps/température du four concerné °C·min
s Formatted
...
Formatted
C contraction axiale mesurée depuis le début de l'essai mm
...
Formatted
Cl contraction verticale limite (allongement négatif) mm .
Formatted
C(t) contraction axiale relevée au temps t de l'essai mm .
Formatted
mm/min .
C t − C t
C ( ) ( ) 𝐶(𝑡 )−𝐶(𝑡 )
𝛥𝐶 21 2 1
taux de contraction axiale, calculé avec l'équation suivante:

(𝑡 −𝑡 )
𝛥𝑡 2 1 Formatted
t (tt− ) .
Formatted
...
C taux limite de contraction axiale mm/min
 𝛥𝐶
( )

𝑙
Formatted
𝛥𝑡
...
t
l
Formatted
...
distance entre la fibre extrême de la zone de compression théorique et la fibre mm
Formatted
extrême de la zone de traction théorique de la section structurelle de l'éprouvette
d .
d'essai en flexion
Formatted
...
D(t) fléchissement relevé au temps t de l'essai mm
Formatted
...
Dl fléchissement limite mm
Formatted
...
mm/min
D(t )− D(t ) Formatted
D 𝛥𝐷 𝐷(𝑡 )−𝐷(𝑡 ) .
21 2 1
vitesse de fléchissement, calculée avec l'équation suivante:
(𝑡 −𝑡 )
𝛥𝑡
2 1
t (tt− )
21 Formatted
...
Formatted
vitesse limite de fléchissement mm/min
D 𝛥𝐷 .

( )
 𝑙
𝛥𝑡
t
l Formatted
...
Formatted
d écart en pourcentage (voir 6.1.2)6.1.2) % .
e
Formatted
...
h hauteur initiale d'une éprouvette chargée axialement mm
Formatted
...
L longueur de la portée libre de l'éprouvette mm
Formatted
...
T température moyenne à l'intérieur du four d'essai °C
Formatted
...
t temps depuis le début du chauffage min
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
ISO 834-1:2025(fr)
Formatted: Space After: 30 pt
5 Matériel d'essai
Formatted: Space Before: 12 pt, Adjust space between
Latin and Asian text, Adjust space between Asian text
5.1 Généralités and numbers, Tab stops: Not at 0.76 cm
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
Le matériel utilisé dans la réalisation des essais comprend essentiellement les équipements suivants:
Adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: Not at 0.71 cm + 0.76 cm
a) a) four spécialement conçu pour soumettre l'éprouvette d'essai aux conditions d'essai indiquées dans
Formatted: French (France)
l'article approprié;
Formatted: Adjust space between Latin and Asian text,
b) b) matériel de régulation pour maintenir la température du four conforme aux exigences de 6.1;6.1;
Adjust space between Asian text and numbers
Formatted: French (France)
c) c) équipement de commande et de contrôle de la pression des gaz chauds à l'intérieur du four comme
Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: a,
exigé en 6.2;6.2;
b, c, … + Start at: 1 + Alignment: Left + Aligned at: 0
cm + Indent at: 0 cm, Adjust space between Latin and
d) d) cadre dans lequel l'éprouvette d'essai peut être assemblée et qui peut être placé dans le four de façon
Asian text, Adjust space between Asian text and
à obtenir l
...