IEC 60127-4:2026

IEC 60127-4 ®
Edition 4.0 2026-03
INTERNATIONAL
STANDARD
REDLINE VERSION
Miniature fuses -
Part 4: Universal modular fuse-links (UMF) - Through-hole and surface mount
types
ICS 29.120.50 ISBN 978-2-8327-1182-8
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CONTENTS
FOREWORD . 2
INTRODUCTION . 1
1 Scope and object . 6
2 Normative references . 6
3 Terms and definitions . 7
4 General requirements . 7
5 Standard ratings . 7
6 Marking . 8
7 General notes on tests . 8
8 Dimensions and construction . 10
9 Electrical requirements . 12
10 Standard sheets . 30
Annex A (informative) Mounting for surface mount fuse-links . 36
Annex B (normative) Dimensional details for the 'tulip' graphical symbol of UMFs . 38
Bibliography . 17

Figure 1 – Unique identifying symbol for UMFs (IEC 60417-6328) . 19
Figure 2 – Test board for through-hole fuse-links . 21
Figure 3 – Test board for surface mount fuse-links . 23
Figure 4 – Test fuse-base lower than 35 A . 27
Figure 5 – Test fuse-base equal to and higher than 35 A . 27
Figure 6 – Bending jig for surface mount fuse-links . 28
Figure 7 – Test circuits for breaking capacity tests . 29
Figure A.1 – Parameters for reflow temperature . 37
Figure B.1 – Dimensional details for the 'tulip' graphical symbol of UMFs . 38

Table 1 – Cross-sectional area of copper conductors . 9
Table 2 – Maximum values of voltage drop and sustained power dissipation . 16
Table 3 – Testing schedule for individual current ratings . 17
Table 4 – Testing schedule for maximum current rating of a homogeneous series . 18
Table 5 – Testing schedule for minimum current rating of a homogeneous series . 18
Table 6 – Preferred copper track specifications for test board . 30

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
Miniature fuses -
Part 4: Universal modular fuse-links (UMF) -
Through-hole and surface mount types

FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international
co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and
in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports,
Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as "IEC Publication(s)"). Their
preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with
may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising
with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for
Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between
any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) IEC draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). IEC takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights in
respect thereof. As of the date of publication of this document, IEC had not received notice of (a) patent(s), which
may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not represent
the latest information, which may be obtained from the patent database available at https://patents.iec.ch. IEC
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This redline version of the official IEC Standard allows the user to identify the changes made
to the previous edition IEC 60127-4:2005+AMD1:2008+AMD2:2012 CSV. A vertical bar appears
in the margin wherever a change has been made. Additions are in green text, deletions are in
strikethrough red text.
IEC 60127-4 has been prepared by subcommittee 32C: Miniature fuses, of IEC technical
committee 32: Fuses. It is an International Standard.
This fourth edition cancels and replaces the third edition published in 2005, Amendment 1:2008
and Amendment 2:2012. This edition constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) align to IEC 60127-1:2023, third edition;
b) enhance the rated current of UMFs to 100A and provide the corresponding maximum voltage
drop and maximum sustained dissipation;
c) modify the figures;
d) update the normative references to the latest version.
This International Standard is to be used in conjunction with IEC 60127-1:2023
The text of this International Standard is based on the following documents:
Draft Report on voting
32C/676/FDIS 32C/680/RVD
Full information on the voting for its approval can be found in the report on voting indicated in
the above table.
The language used for the development of this International Standard is English.
This document was drafted in accordance with ISO/IEC Directives, Part 2, and developed in
accordance with ISO/IEC Directives, Part 1 and ISO/IEC Directives, IEC Supplement, available
at www.iec.ch/members_experts/refdocs. The main document types developed by IEC are
described in greater detail at www.iec.ch/publications.
A list of all parts in the IEC 60127 series, published under the general title Miniature fuses, can
be found on the IEC website.
This document is to be used in conjunction with IEC 60127-1:2023.
This document supplements or modifies the corresponding clauses in IEC 60127-1:2023, so as
to convert that publication into the IEC standard: Universal modular fuse-links (UMF) – Through-
hole and surface mount types.
The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under webstore.iec.ch in the data related to the
specific document. At this date, the document will be
– reconfirmed,
– withdrawn, or
– revised.
INTRODUCTION
The trend towards miniaturization of electronic equipment has caused users to require fuse-
links of small dimensions, and of appropriate design for application to printed circuit boards or
other substrate systems, possibly by automatic means. These fuse-links should be designed to
incorporate a degree of non-interchangeability.
Rated voltages of 12,5 V, 25 V, 32 V, 50 V, 63 V, 125 V, and 250 V are specified together with
the following characteristics: very quick acting (FF), quick acting (F), time-lag (T) and long time-
lag (TT).
Because of the increasing importance of limitation of transient overvoltages in new technology,
recommendations are included for limits to the overvoltages produced by these fuses under
specified test conditions related to typical circuit configurations.
The option is given to specify the breaking capacity with alternating current or direct current;
it is considered that fuses that meet the d.c. requirement will meet the a.c. requirement;
however, testing is required to validate this. Fuses may be dual rated, in which case the
manufacturer's literature should be referred to.
According to the wish expressed by the users of miniature fuses, all standards,
recommendations and other documents relating to miniature fuses should have the same
publication number in order to facilitate reference to fuses in other specifications, for example,
equipment specifications.
Furthermore, a single publication number and subdivision into parts would facilitate the
establishment of new standards, because clauses and subclauses containing general
requirements need not be repeated.
The new IEC 60127 series is thus subdivided as follows:
IEC 60127, Miniature fuses (general title)
IEC 60127-1, Miniature fuses - Part 1: Definitions for miniature fuses and general requirements
for miniature fuse-links
IEC 60127-2, Miniature fuses - Part 2: Cartridge fuse-links
IEC 60127-3, Miniature fuses - Part 3: Sub-miniature fuse-links
IEC 60127-4, Miniature fuses - Part 4: Universal modular fuse-links (UMF) - Through-hole and
surface mount types
IEC 60127-5, Miniature fuses - Part 5: Guidelines for quality assessment of miniature fuse- links
IEC 60127-6, Miniature fuses - Part 6: Fuse-holders for miniature fuse-links
IEC 60127-7, Miniature fuses - Part 7: Miniature fuse-links for special applications
IEC 60127-8, Miniature fuses - Part 8: Fuse resistors with particular overcurrent protection
IEC 60127-9, Miniature fuses - Part 9: Miniature fuse-links for special applications with partial-
range breaking capacity
IEC 60127-10 (withdrawn)
This part of IEC 60127 covers additional requirements, test equipment and standard sheets.
The SI system of units is used throughout this standard.

1 Scope and object
This part of IEC 60127 relates to universal modular fuse-links (UMF) for printed circuits and
other substrate systems, used for the protection of electric appliances, electronic equipment,
and component parts thereof, normally intended to be used indoors.
It does not apply to fuse-links for appliances intended to be used under special conditions, such
as in a corrosive or explosive atmosphere.
These fuses are normally intended to be mounted or replaced only by appropriately skilled
persons using specialized equipment.
This document applies in addition to the requirements of IEC 60127-1.
The objectives of this part of IEC 60127 are as given in IEC 60127-1, with the additional
requirement of a degree of non-interchangeability.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies.
For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 60068-2-20:20082021, Environmental testing - Part 2-20: Tests - Test T Ta and Tb: Test
methods for solderability and resistance to soldering heat of devices with leads
IEC 60068-2-21:19992021, Environmental testing - Part 2-21: Tests - Test U: Robustness of
terminations and integral mounting devices
IEC 60068-2-58:20042015, Environmental testing - Part 2-58: Tests - Test Td: Test methods
for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface
mounting devices (SMD)
IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017
IEC 60127-1:19882023, Miniature fuses - Part 1: Definitions for miniature fuses and general
requirements for miniature fuse-links
Amendment 1 (1999)
Amendment 2 (2002)
IEC 60194:1999, Printed board design, manufacture and assembly – Terms and definitions
IEC 60194:2021 (all parts), Printed boards design, manufacture and assembly - Vocabulary
IEC 60216-1:2013, Electrical insulating materials - Thermal endurance properties - Part 1:
Ageing procedures and evaluation of test results

___________
There exists a consolidated version (2003).
IEC 60664-1:19922020, Insulation coordination for equipment within low-voltage supply
systems - Part 1: Principles, requirements and tests
Amendment 1 (2000)
Amendment 2 (2002)
IEC 60664-1:2020/AMD1:2025
IEC 61249-2-7:2002, Materials for printed boards and other interconnecting structures -
Part 2-7: Reinforced base materials clad and unclad - Epoxide woven E-glass laminated sheet
of defined flammability (vertical burning test), copper-clad
ISO 3:1973, Preferred numbers - Series of preferred numbers
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in Clause 3 of
IEC 60127-1:2023 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following
addresses:
– IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
– ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
3.1
through-hole fuse-link
UMF designed for soldering directly into a printed wiring board, with insertion of its
terminations/leads in suitably designed holes
3.2
surface mount fuse-link
UMF designed for direct conductive attachment by solder or other means on to the surface of
a substrate, without insertion of its terminations/leads in suitably designed holes or sockets
3.3
land
portion of a conductive pattern usually but not exclusively used for the connection and/or
attachment of components (see IEC 60194)
Note 1 to entry: Further definitions which may be useful in the application of surface mount fuse-links may be found
in IEC 60115-1 and IEC 60115-8 .
4 General requirements
Clause 4 of IEC 60127-1:2023 applies.
5 Standard ratings
5.1 Rated voltage
See Clause 10 standard sheets.
___________
There exists a consolidated version (2002).
This standard has been withdrawn.
5.2 Rated current
See Table 1 Table 2 for preferred rated ratings.
5.3 Rated breaking capacity
See Clause 10 standard sheets.
6 Marking
In addition to the requirements of Clause 6 of IEC 60127-1:2023, the following criteria
concerning UMF shall be observed and marked:
6.1 Addition:
e) For fuse-links rated at 250 V, a symbol denoting the breaking capacity. This symbol shall
be placed between the marking for rated current and the marking for rated voltage.
These symbols are as follows:
H: denoting high-breaking capacity;
I: denoting intermediate-breaking capacity;
L: denoting low-breaking capacity.
f) The distinctive symbol shown in Figure 1 (see Annex B for more details).
g) The letters AC before the voltage for devices designed solely for alternating current
application.
6.4 Colour coding for universal modular fuse-links
Under consideration.
Not applicable.
6.5 Space limitations for markings
Where marking is impractical due to space limitations, the relevant information should appear
on the smallest package and in the manufacturer's technical literature.
7 General notes on tests
In addition to the requirements of Clause 7 of IEC 60127-1:2023, the following criteria shall be
observed:
7.2 Atmospheric conditions for testing
7.2.1 Addition:
For testing of individual fuse ratings according to standard sheets 1 and 2, see Table 2 Table 3.
For fuse-links designed and rated both for AC and DC, the number of fuse-links required is 63.
For fuse-links designed only for AC, the number of fuse-links required is 48. There are nine
spares (fuse-link numbers 10, 11, 12, .37, 38, 39, 52, 53 and 54).
For the maximum ampere current rating of a homogeneous series according to standard sheets
1 and 2, see Table 3 Table 4. For fuse-links designed and rated both for AC and DC, the number
of fuse-links required is 53. For fuse-links designed only for AC, the number of fuse-links
required is 48. There are 19 spares (fuse-link numbers 19, 20, 21, 32 to 41, 45, 46, 47, 51, 52
and 53).
For the minimum ampere current rating of a homogeneous series according to standard sheets
1 and 2, see Table 4 Table 5. For fuse-links designed and rated both for AC and DC, the number
of fuse links required is 38. For fuse-links designed only for AC, the number of fuse-links
required is 33. There are 16 spares (fuse-link numbers 10, 11, 12, 23 to 32, 36, 37 and 38).
7.34 Fuse-bases for tests
Replacement:
7.34.1 General requirements
Fuse-links shall be mounted upon the appropriate test board (see 7.3.2 or 7.3.3 as appropriate)
by soldering.
This test board shall then be mounted on the test fuse-base (Figure 4). The test board shall be
made of epoxide woven glass fabric copper-clad laminated sheet, as defined in IEC 61249-2-7:
− the nominal sheet thickness shall be 1,6 mm;
− the nominal thickness of copper layer shall be 0,035 mm (0,070 mm for rated currents above
5 A) in accordance with Table 6.
The manufacturer shall declare the PCB (printed circuit board) parameters listed in Table 6
and provide assembled PCBs for the tests.
This test board shall then be mounted on the test fuse-base (Figure 4 or Figure 5). Metal parts
of the fuse-base shall be made of brass with a copper content between 58 % and 70 %. Contact
parts shall be silver-plated.
When two or more fuse-links are tested in series, the test fuse-bases shall be located so that
there will be a spacing of not less than 50 mm between any two fuse-links under test. The
conductor connecting the test fuse-bases together and connecting the test fuse-bases to the
ammeter and the source of supply shall be insulated copper wire. The length of each conductor
shall be 250 mm for rated currents below and including 10A, and the cross-sectional area of
the wire shall be approximately 1 mm .
For rated currents above 10 A the length of each conductor shall be at least 500 mm, and the
cross-sectional area of the wire shall be according to Table 1.
Table 1 – Cross-sectional area of copper conductors
Rated current Cross-sectional area of copper conductors
A
mm
Up to and including 10 1
More than 10, and up to and including 16 2,5
More than 16, and up to and including 25 4
More than 25, and up to and including 35 6
More than 35, and up to and including 60 35
More than 60, and up to and including 100 50

7.34.2 Through-hole fuse-links (standard sheet 1)
For electrical tests upon fuse-links covered by standard sheet 1, the fuse-link shall be mounted
on the test board, as shown in Figure 2 in the pair of holes appropriate to the spacing of the
terminations/leads.
7.34.3 Surface mount fuse-links (standard sheet 2)
For electrical tests upon fuse-links covered by standard sheet 2, the fuse-link shall be mounted
on the test board A, as shown in Figure 3. See Annex A for guidance. If it is impracticable to
maintain the distance between voltage drop connections, then test board B may be used.
8 Dimensions and construction
Replacement:
8.1 Dimensions
The dimensions of the UMFs shall comply with the relevant standard sheets.
Compliance is checked by measurement of length, width and height.
For fuse-links to standard sheet 1, the termination/leads spacing is checked. Through-hole fuse-
links are only limited to 20 A. The termination shall pass through a 1 mm in diameter hole. The
length of the termination is not specified as this is subject to the method of packaging.
8.2 Construction
The fuse-element shall be completely enclosed.
The UMF shall withstand the heat and chemical exposure of a printed circuit board or other
substrate assembly operations with its performance unimpaired.
Compliance is checked by the resistance to soldering heat test as specified in 8.7.
8.3 Terminations
8.3.1 Through-hole fuse-links
Terminations/leads shall be firmly attached so that it is not possible to remove them without
damaging the UMF.
Compliance is checked by carrying out the following test.
The samples are preconditioned by immersion in water for 24 h at a temperature between 15 °C
and 35 °C.
The tests are carried out in accordance with IEC 60068-2-21.
The following tests shall be applied:
– tensile test Ua , applied force 10 N;
– thrust test Ua , applied force 2 N;
– bending test Ub, applied force 5 N, number of bends: 1.
The sample size is two fuses fuse-links for each test. After testing, the terminations/leads shall
remain firmly attached. The voltage drop shall be measured in accordance with 9.1 and shall
not exceed the maximum allowed in Table 1 Table 2. Bending test Ub is omitted if the
terminations/leads are less than 5 mm in length.
8.3.2 Surface mount fuse-links
The fuse-links shall be mounted on the test board as shown in Figure 3. The test board, with
the fuse-links on the underside, shall be placed in the bending jig as shown in Figure 5 Figure 6.
The board shall then be bent by 1 mm at a rate of 1 mm/s. The test board shall be allowed to
recover from the bent position, and then be removed from the test jig.
After the test, the terminations/leads shall remain firmly attached, and the voltage drop shall be
measured in accordance with 9.1 and shall not exceed the maximum allowed in Table 1 Table 2.
8.4 Alignment and configuration of terminations
The termination configuration and spacing shall be as specified in the standard sheets.
NOTE 1 Through-hole fuse-links: For through-hole mounting of UMFs (standard sheet 1), the dimensions shown on
the standard sheets are such as to permit installation on printed circuit boards having a grid system of holes located
on centres of distance e = 2,5 mm. Attention is drawn to the fact that in some parts of the world the value e = 2,54 mm
is still in use by printed circuit designers.
Electrical and electronic circuit designers are advised to apply the requirements of IEC 60326-3.
NOTE 2 Surface mount fuse-links: For surface mounting of UMFs (standard sheet 2), electrical and electronic circuit
designers are advised to design substrate land areas to receive UMFs with due consideration for achieving the
maximum area of contact in the application, taking into account the tolerance applied to mechanical placing of the
component and the dimensions and tolerances for terminals in this document.
8.5 Soldered joints
8.5 of IEC 60127-1:2023 is applicable.
8.6 Solderability of terminations
For the tests described in 8.6.1 to 8.6.2, lead-free solder as described in Table 2 of IEC 60068-
2-58:2015/AMD1:2017 shall be used in the solder bath.
8.6.1 Through-hole fuse-links
The fuse-links shall be subjected to Test Ta, Method 1: Solder bath, 4.2 of
IEC 60068-2-20:20082021, using Method 1, with the following conditions:
Ageing: None (as received)
Immersion conditions: 250 °C ± 3 °C, 3 s ± 0,3 s
Depth of immersion: 2,0 mm ± 0,5 mm (from seating plane)
Flux type: Non-activated
Screen: A screen should be used.
After the test, the dipped surface shall be covered with a smooth and bright solder coating, with
no more than small amounts of scattered imperfections such as pin-holes or un-wetted or
de-wetted areas. These imperfections shall not be concentrated in one area. 10 × magnification
shall be used.
A different solder bath temperature may be chosen because of the usage of various solders.
The relevant combination of the solder bath temperature and the solder alloy shall be chosen
according to IEC 60068-2-20:20082021, Table 1.
8.6.2 Surface mount fuse-links
, Method 1: Solder bath, 6.5 of
The fuse-links shall be tested according to 6.2 Test Td1
IEC 60068-2-58:20042015/AMD1:2017, with the following conditions:
Ageing: None (as received)
Immersion conditions: 245 °C ± 5 °C, 3 s ± 0,3 s
Depth of immersion: The terminations shall be immersed successively in such a way that
the entire metal surfaces are covered by the solder bath
Flux type: Non-activated
After the test, the contact areas shall be covered with a smooth and bright solder coating with
no more than small amounts of scattered imperfections such as pin-holes or un-wetted or de-
wetted areas. These imperfections shall not be concentrated in one area. 10 × magnification
shall be used.
A different solder bath temperature may be chosen because of the usage of various solders.
The relevant combination of the solder bath temperature and the solder alloy shall be chosen
according to IEC 60068-2-58:20042015/AMD1:2017, Table 2 3.
8.7 Resistance to soldering heat
8.7.1 Through-hole fuse-links
The fuse-links shall be subjected to Test Tb, Method 1: Solder bath, 5.2 of
IEC 60068-2-20:20082021, Method 1, with the following conditions:
Ageing: None (as received)
Immersion conditions: 260 °C ± 5 °C, 10 s ± 1 s
Depth of immersion: 2,0 mm ± 0,5 mm (from seating plane)
Flux type: Activated
Screen: A screen should be used.
After the test, the fuse-link shall not be cracked. Marking shall be readable, and colour coding,
if used, shall not have changed colour.
The voltage drop is measured as specified in 9.1 and shall not exceed the maximum values
specified in Table 1 Table 2.
8.7.2 Surface mount fuse-links
The fuse-links shall be tested according to 6.2 Test Td2, Method 1: Solder bath, 7.5 of
IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017, with the following conditions:
Ageing: None (as received)
Immersion conditions: 260 °C ± 5 °C, 10 s ± 1 s
Depth of immersion: 10 mm
Flux type: Activated
After the test, the fuse-link shall not be cracked. Marking shall be readable and colour coding,
if used, shall not have changed colour.
The voltage drop is measured as specified in 9.1 and shall not exceed the maximum values
specified in Table 1 Table 2.
NOTE For some designs, it may might be necessary to use a less severe test. This should be in accordance with
action follows the manufacturer's recommendations and should be is recorded in the test report.
9 Electrical requirements
In addition to the requirements of Clause 9 of IEC 60127-1:2023, the following criteria shall be
observed:
9.1 Voltage drop
For measurement of voltage drop, 9.1 of IEC 60127-1:2023 is applicable with the following
addition:
The voltage drop shall be measured at the points marked U in Figure 2 for through-hole
fuse-links and in Figure 3 for surface mount fuse-links, using the test fuse-base shown in
Figure 4 and Figure 5 (see 7.3).
Values given in Table 1 Table 2 apply.
9.2 Time/current characteristics
9.2.1 Time/current characteristics at normal ambient temperature
At 1,25 times rated current not less than 1 h (after completing endurance test).
At 2 times rated current not exceeding 2 min.
Pre-arcing time at 10 times rated current according to the following types:
Type FF: less than 0,001 s
Type F: from 0,001 s to 0,01 s
Type T: greater than 0,01 s to 0,1 s
Type TT: greater than 0,100 s to 1,00 s
9.2.2 Test at elevated temperature
None specified.
9.2.3 Test procedure
9.2.3 of IEC 60127-1:2023 is applicable.
9.2.4 Presentation of results
9.2.4 of IEC 60127-1:2023 is applicable.
9.3 Breaking capacity
9.3.1 General
9.3.1 of IEC 60127-1:2023 is applicable.
9.3.12 Operating conditions
9.3.2 of IEC 60127-1:2023 is applicable with the following addition:
In the case of fuse-links in which any component is organic (such as with a moulded body), the
recovery voltage shall be maintained for 5 min after the fuse-link has operated.
Typical test circuits for AC and DC are given in Figure 6 Figure 7.
For low-breaking capacity fuse-links, the power factor of the AC test circuit shall be greater than
0,95. To obtain this result, the circuit current shall be adjusted by the use of resistors of
negligible inductance.
For intermediate-breaking capacity fuse-links, the power factor of the AC test circuit shall be
between 0,8 and 0,9.
For high-breaking capacity fuse-links, the power factor of the AC test circuit shall be between
0,7 and 0,8.
The time constant of the DC test circuit for low-breaking capacity fuse-links shall be less than
1 ms. To obtain this result, the circuit current shall be adjusted by the use of resistors of
negligible inductance; additionally, the total inductance of the test circuit and source of supply
shall be less than 1 mH.
The time constant for the DC test circuit for intermediate-breaking capacity fuses fuse-links
+10 +10
shall be 1,5 ms % and for high-breaking capacity it shall be 2,3 ms % .
0 0
Where difficulties in testing arise, these limits may be exceeded with the permission of the
manufacturer. For tests at lower prospective currents, the inductance of the circuit shall remain
constant and the current shall be adjusted by changing the resistance only.
9.3.23 Criteria for satisfactory performance
Addition:
The UMF shall operate satisfactorily without any of the following phenomena:
– illegibility of marking after test.
The following phenomena are neglected:
– black spots or other marks on the fuse-link terminations.
9.3.34 Insulation resistance
Replacement:
After the breaking capacity test, the insulation resistance shall be measured with a DC voltage
equal to twice the rated voltage of the fuse-link. The resistance shall not be less than 0,1 MΩ.
9.4 Endurance tests
9.4 of IEC 60127-1:2023 is applicable.
9.5 Maximum sustained power dissipation
9.5 of IEC 60127-1:2023 is applicable.
9.6 Pulse tests
None specified.
9.7 Fuse-link temperature
Replacement:
In place of the test in 9.7 of IEC 60127-1, The following test is performed during the final 5
min of the endurance test at 1,25 I .
N
a) for fuse-links according to standard sheet 1 (through-hole):
1) the temperature rise above ambient temperature shall be measured at the hottest spot
found on the surface of the fuse-link, using a fine wire thermocouple (or other
measuring methods that do not appreciably affect the temperature). The temperature
rise shall not exceed:
i) 75 K for fuse-links with rated current up to and including 6,3 A, or
ii) 95 K for rated current above 6,3 A.
2) No external soldered connections shall melt.
3) If fuse-link’s body is comprised of organic material (e.g. plastic), the maximum
temperature of the fuse-link’s body shall be measured and shall not exceed:
i) the relative temperature index (RTI) or,
ii) the temperature index (TI) according to IEC 60216-1, which is based on test
conditions of 20 000 h – electrical, without impact. If there are no relevant IEC values
available, as an alternative, comparable RTI values may be chosen from an
equivalent standard.
b) for fuse-links according to standard sheet 2 (surface mount):
1) the temperature rise above ambient temperature shall be measured on the terminals
of the fuse-link, soldered to the relevant test board, using a fine wire thermocouple
not larger than 0,21 mm (or other measuring methods that do not appreciably
affect the temperature). The temperature rise shall not exceed:
i) 95 K for rated currents up to and including 8 A, or
ii) 115 K for rated currents above 8 A.
2) No external soldered connections shall melt
3) If fuse-link’s body is comprised of organic material (e.g. plastic), the maximum
temperature of the fuse-link’s body shall be measured and shall not exceed:
i) the relative temperature index (RTI) or,
ii) the temperature index (TI) according to IEC 60216-1, which is based on test
conditions of 20 000 h – electrical, without impact. If there are no relevant IEC values
available, as an alternative, comparable RTI values may be chosen from an
equivalent standard.
9.8 Operating overvoltage
During the breaking capacity tests, the voltage across the fuse-link shall be monitored by a
suitable oscilloscope and probe system, operated in such a way as to indicate and record the
voltage for a time which includes the interval from the moment of closure of the contactor until
current through the fuse-link is extinguished to a value of less than 10 mA (a suitable
oscilloscope should be capable of recording any overvoltage that persists for 5 µs or longer).
The maximum voltage in the interval shall be recorded. In no case shall it be higher than the
value of maximum operating overvoltage given on the standard sheet.
Table 1 2 – Maximum values of voltage drop and sustained power dissipation
Rated current Maximum voltage drop Maximum sustained dissipation
mV mW
32 mA Under consideration Under consideration
3 000 200
50 mA Under consideration Under consideration
2 800 240
63 mA Under consideration Under consideration
2 550 260
80 mA Under consideration Under consideration
2 300 300
100 mA 1 300 1 800 200 300
125 mA 1 000 1 500 200 330
160 mA 1 000 1 300 240 360
200 mA 1 000 500
250 mA 800 500
315 mA 750 500
400 mA 700 500
500 mA 600 500
630 mA 500 500
800 mA 400 500
1 A 300 500
1,25 A 300 1 000
1,6 A 300 1 000
2 A 300 1 000
2,5 A 300 1 200
3,15 A 300 1 500
4 A 300 2 000
5 A 300 2 500
6,3 A 300 3 000
8 A 220 3 000
10 A 220 3 500
12,5 A 200 4 000
16 A 200 4 500
20 A 180 5 000
25 A 180 5 000
30 A 170 5 100
40 A 170 6 800
50 A 170 8 500
60 A 160 9 600
70 A 160 11 200
80 A 150 12 000
90 A 150 13 500
100 A 150 15 000
Rated current Maximum voltage drop Maximum sustained dissipation
mV mW
NOTE 1 If intermediate rated currents are required, they shall be chosen from the series R20 or R40 according to
ISO 3.
NOTE The values indicated in Table 1 apply to low-breaking capacity only. Values for intermediate-breaking
capacity and high-breaking capacity are under consideration.
NOTE 2 Through-hole fuse-links are not meant for rated currents above 20 A.

Table 23 – Testing schedule for individual current ratings
Subclause Description Universal modular fuse-link number
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61
2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 59 62
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63
9.7 Temperature rise   X X
9.5 Maximum sustained power dissipation   X X
9.4 Endurance test   X X
9.2.1 Time/current characteristic 10 I      X
N
2 I           X
N
1,25 I   X X
N
9.3 Breaking capacity
Rated breaking capacity AC    X
DC     X
5 times the rated current AC     X
DC      X
10 times the rated current AC       X
DC
X
50 times the rated current AC        X
DC
X
250 times the rated current AC          X
DC
X
9.3.3 Insulation resistance    X X X X  X X X X X X
8.3 Fuse-link terminations X X
8.5 Soldered joints   X X   X     X
a
Legibility and indelibility of marking   X X   X     X
6.2
8.6 Solderability  X
8.7 Resistance to soldering heat  X
A total of 63 fuse-links (48 for AC use only, omit DC breaking capacity samples) of which nine are kept as spares.
Samples 1 to 12 are chosen at random.
Samples 13 to 63 (48) are soldered to the appropriate test board and sorted in descending order of voltage drop.
a
This subclause is to be found in IEC 60127-1:2023.

Table 34 – Testing schedule for maximum current rating of a homogeneous series
Subclause Description Fuse-link numbers
1 7 10 13 19 22 27 32 42 45 48 51
to 8 11 to 20 to to to 43 46 49 52
6 9 12 18 21 26 31 41 44 47 50 53
9.7 Temperature rise  X
9.5 Maximum sustained power dissipation  X
9.4 Endurance test  X
9.2.1 Time/current characteristics 10 I     X
N
2 I      X
N
1,25 I  X
N
9.3 Rated breaking capacity AC   X
DC    X
9.3.3 Insulation resistance   X X
8.3 Fuse-link terminations X
8.5 Soldered joints  X   X X
a
Legibility and indelibility of marking  X   X X
6.2
8.6 Solderability X
8.7 Resistance to soldering heat  X
A total of 53 fuse-links (48 for AC use only, omit DC breaking capacity samples) of which 19 are kept as spares.
Samples 1 to 12 are chosen at random. Samples 13 to 53 (48) are soldered to the test board and sorted in
descending order of voltage drop.
a
This subclause is to be found in IEC 60127-1:2023.

Table 45 – Testing schedule for minimum current rating of a homogeneous series
Subclause Description Fuse-link numbers in decreasing value of voltage drop
1 to 6 7 10 13 18 23 33 36
8 11 to to to 34 37
9 12 17 22 32 35 38
Endurance test X
9.4
9.2.1 10 I X
Time/current
N
2 I   X
Characteristics
N
9.3  X
AC
Rated breaking capacity
DC (if   X
applicable)
A total of 38 fuse-links (33 for AC use only, omit DC breaking capacity samples) of which 16 are kept as spares.
The samples are soldered to the test board and sorted in descending order of voltage drop.

NOTE Dimensional details for symbol of UMFs are specified in Figure B.1.
Figure 1 – Unique identifying symbol for UMFs (IEC 60417-6328)

Dimensions in millimetres
Key
O copper layer, thickness 0,035 mm (0,070 mm for rated currents above 5 A)
U connection for voltage drop measurement
n 1, 2, 3, 4 or 5
e 2,50 mm
W 5,0 mm for rated current up to and including 5 A
7,5 mm for rated current above 5 A

Key
O copper layer, refer to table 6 (through-hole amperage is up to 20 A only)
U connection for v
...

IEC 60127-4 ®
Edition 4.0 2026-03
NORME
INTERNATIONALE
Coupe-circuit miniatures -
Partie 4: Éléments de remplacement modulaires universels (UMF) - Types de
montages à trou traversant et en surface
ICS 29.120.50  ISBN 978-2-8327-1098-2

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utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et
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3, rue de Varembé info@iec.ch
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SOMMAIRE
AVANT-PROPOS . 2
INTRODUCTION . 4
1 Domaine d'application . 5
2 Références normatives . 5
3 Termes et définitions . 6
4 Exigences générales . 6
5 Caractéristiques assignées . 6
6 Marquage . 7
7 Généralités sur les essais . 7
8 Dimensions et construction . 9
9 Exigences électriques . 12
10 Feuilles de norme . 26
Annexe A (informative) Montage des éléments de remplacement pour montage en
surface . 31
Annexe B (normative) Détails dimensionnels concernant le symbole graphique "tulipe"
des UMF . 33
Bibliographie . 34

Figure 1 – Symbole d'identification unique pour les UMF (IEC 60417-6328) . 18
Figure 2 – Carte d'essai pour éléments de remplacement pour montage traversant . 19
Figure 3 – Carte d'essai pour éléments de remplacement montés en surface . 21
Figure 4 – Socle d'essai avec un courant assigné inférieur à 35 A . 22
Figure 5 – Socle d'essai avec un courant assigné supérieur ou égal à 35 A . 23
Figure 6 – Dispositif de torsion pour éléments de remplacement pour montage en

surface . 23
Figure 7 – Circuits d'essai pour les essais de pouvoir de coupure . 24
Figure A.1 – Paramètres concernant la température de refusion . 32
Figure B.1 – Détails dimensionnels concernant le symbole graphique "tulipe" des UMF . 33

Tableau 1 – Section des conducteurs en cuivre . 8
Tableau 2 – Valeurs maximales de chute de tension et de puissance dissipée en
régime continu . 15
Tableau 3 – Programme d'essai pour les courants assignés spécifiques . 16
Tableau 4 – Programme d'essai pour le courant assigné maximal d'une série
homogène . 17
Tableau 5 – Programme d'essai pour le courant assigné minimal d'une série

homogène . 18
Tableau 6 – Spécifications pour les pistes en cuivre préférentielles des cartes d'essai . 25

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
Coupe-circuits miniatures -
Partie 4: Éléments de remplacement modulaires universels (UMF) -
Types de montages à trou traversant et en surface

AVANT-PROPOS
1) La Commission Électrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation composée
de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour objet de
favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines de
l'électricité et de l'électronique. À cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes internationales,
des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des
Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux
travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent également aux
travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des
conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure du
possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l'IEC intéressés
sont représentés dans chaque comité d'études.
3) Les Publications de l'IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l'IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou mandataires,
y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités nationaux de l'IEC,
pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre dommage de quelque
nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais de justice) et les dépenses
découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de toute autre Publication de l'IEC,
ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L'IEC attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation d'un
ou de plusieurs brevets. L'IEC ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de tout
droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'IEC n'avait pas reçu
notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il y a lieu
d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus récentes
sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse https://patents.iec.ch.
L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de brevets.
L'IEC 60127-4 a été établie par le sous-comité 32C: Coupe-circuits à fusibles miniatures, du
comité d'études 32 de l'IEC: Coupe-circuits à fusibles. Il s'agit d'une Norme internationale.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition parue en 2005,
l'Amendement 1:2008 et l'Amendement 2:2012. Cette édition constitue une révision technique.
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l'édition
précédente:
a) alignement sur la troisième édition de l'IEC 60127-1:2023;
b) augmentation du courant assigné des UMF à 100 A et indication de la chute de tension
maximale et de la puissance dissipée maximale en régime continu correspondantes;
c) modification des figures;
d) mise à jour des références normatives sur la version la plus récente.
La présente Norme internationale doit être utilisée conjointement avec l'IEC 60127-1:2023.
Le texte de cette Norme internationale est issu des documents suivants:
Projet Rapport de vote
32C/676/FDIS 32C/680/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à son approbation.
La langue employée pour l'élaboration de cette Norme internationale est l'anglais.
Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2, il a été développé selon les
Directives ISO/IEC, Partie 1 et les Directives ISO/IEC, Supplément IEC, disponibles sous
www.iec.ch/members_experts/refdocs. Les principaux types de documents développés par
l'IEC sont décrits plus en détail sous www.iec.ch/publications.
Une liste de toutes les parties de la série IEC 60127, publiées sous le titre général
Coupe-circuits miniatures, se trouve sur le site web de l'IEC.
Le présent document doit être utilisé conjointement avec l'IEC 60127-1:2023.
Le présent document complète ou modifie les articles correspondants de l'IEC 60127-1:2023,
de façon à transformer cette publication en norme IEC: Éléments de remplacement modulaires
universels (UMF) – Types de montages à trou traversant et en surface.
Le comité a décidé que le contenu de ce document ne sera pas modifié avant la date de stabilité
indiquée sur le site web de l'IEC sous webstore.iec.ch dans les données relatives au document
recherché. À cette date, le document sera
– reconduit,
– supprimé, ou
– révisé.
INTRODUCTION
Conformément au souhait exprimé par les utilisateurs de coupe-circuits miniatures, il convient
que l'ensemble des normes, recommandations et autres documents relatifs aux coupe-circuits
miniatures utilisent le même numéro de publication afin de faciliter les renvois aux
coupe-circuits dans d'autres spécifications, par exemple dans les spécifications pour les
matériels.
En outre, un numéro de publication unique et une subdivision en parties faciliteraient
l'établissement de nouvelles normes, car il n'est pas nécessaire de répéter les articles et
paragraphes contenant les exigences générales.
La nouvelle série IEC 60127 est donc subdivisée comme suit:
IEC 60127, Coupe-circuits miniatures (titre général)
IEC 60127-1, Coupe-circuit miniatures - Partie 1: Définitions pour coupe-circuits miniatures et
exigences générales pour éléments de remplacement miniatures
IEC 60127-2, Coupe-circuit miniatures - Partie 2: Cartouches
IEC 60127-3, Coupe-circuit miniatures - Partie 3: Éléments de remplacement subminiatures
IEC 60127-4, Coupe-circuit miniatures - Partie 4: Éléments de remplacement modulaires
universels (UMF) - Types de montages à trou traversant et en surface
IEC 60127-5, Coupe-circuit miniatures - Partie 5: Lignes directrices pour l'évaluation de la
qualité des éléments de remplacement miniatures
IEC 60127-6, Coupe-circuit miniatures - Partie 6: Ensembles-porteurs pour cartouches de
coupe-circuits miniatures
IEC 60127-7, Coupe-circuit miniatures - Partie 7: Éléments de remplacement miniatures pour
applications spéciales
IEC 60127-8, Coupe-circuit miniatures - Partie 8: Résistances de protection avec protection
particulière contre les surintensités
IEC 60127-9, Coupe-circuit miniatures - Partie 9: Éléments de remplacement miniatures pour
applications spéciales à pouvoir de coupure partiel
IEC 60127-10 (supprimée)
La présente partie de l'IEC 60127 couvre les exigences supplémentaires, le matériel d'essai et
les feuilles de norme. Le système international d'unités (SI) est utilisé dans l'ensemble de la
présente norme.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'IEC 60127 s'applique aux éléments de remplacement modulaires
universels (UMF, Universal Modular Fuse-link) pour circuits imprimés et d'autres substrats, qui
sont utilisés pour assurer la protection des appareils électriques, des matériels électroniques
et de leurs composants, normalement destinés à être utilisés en intérieur.
Elle ne s'applique pas aux éléments de remplacement placés dans des appareils destinés à
être utilisés dans des conditions particulières, comme des atmosphères corrosives ou
explosives.
Ces coupe-circuits sont normalement destinés à être montés ou remplacés uniquement par des
personnes qualifiées possédant les compétences appropriées, à l'aide de matériels spéciaux.
Le présent document s'applique, en plus des exigences de l'IEC 60127-1.
Les objectifs de la présente partie de l'IEC 60127 sont identiques à ceux indiqués dans
l'IEC 60127-1, auxquels s'ajoute l'exigence supplémentaire concernant le degré de
non-interchangeabilité.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie
de leur contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule
l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de
référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
IEC 60068-2-20:2021, Essais d'environnement - Partie 2-20: Essais - Essai Ta et Tb: Méthodes
d'essai de la brasabilité et de la résistance à la chaleur de brasage des dispositifs à broches
IEC 60068-2-21:2021, Essais d'environnement - Partie 2-21: Essais - Essai U: Robustesse des
sorties et des dispositifs de montage incorporés
IEC 60068-2-58:2015, Essais d'environnement - Partie 2-58: Essais - Essai Td: Méthodes
d'essai de la soudabilité, résistance de la métallisation à la dissolution et résistance à la chaleur
de brasage des composants pour montage en surface (CMS)
IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017
IEC 60127-1:2023, Coupe-circuits miniatures - Partie 1: Définitions pour coupe-circuits
miniatures et exigences générales pour éléments de remplacement miniatures
IEC 60194:2021 (toutes les parties), Conception, fabrication et assemblage de cartes
imprimées - Vocabulaire.
IEC 60216-1:2013, Matériaux isolants électriques - Propriétés d'endurance thermique - Partie 1:
Méthodes de vieillissement et évaluation des résultats d'essai
IEC 60664-1:2020, Coordination de l'isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à
basse tension - Partie 1: Principes, exigences et essais
IEC 60664-1:2020/AMD1:2025
IEC 61249-2-7:2002, Matériaux pour circuits imprimés et autres structures d'interconnexion -
Partie 2-7: Matériaux de base renforcés, plaqués et non plaqués - Feuille stratifiée tissée de
verre E avec de la résine époxyde, d'inflammabilité définie (essai de combustion verticale),
plaquée cuivre
ISO 3:1973, Nombres normaux - Série de nombres normaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'Article 3 de
l'IEC 60127-1:2023 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées
en normalisation, consultables aux adresses suivantes:
– IEC Electropedia: disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
– ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp
3.1
élément de remplacement pour montage traversant
élément de remplacement modulaire universel (UMF) conçu pour le montage direct sur une
carte imprimée par brasage, les sorties étant insérées dans des trous conçus pour un tel
montage
3.2
élément de remplacement pour montage en surface
élément de remplacement modulaire universel (UMF) conçu pour la fixation conductrice directe
sur la surface d'un substrat par brasage ou par d'autres procédés, les sorties n'étant pas
insérées dans des trous ou socles conçus pour un tel montage
3.3
pastille
plage
partie d'une impression conductrice utilisée généralement, mais pas exclusivement, pour la
connexion et/ou la fixation de composants (voir l'IEC 60194)
Note 1 à l'article: L'IEC 60115-1 et l'IEC 60115-8 fournissent d'autres définitions qui peuvent être pertinentes pour
l'utilisation des éléments de remplacement pour montage en surface.
4 Exigences générales
L'Article 4 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
5 Caractéristiques assignées
5.1 Tension assignée
Voir l'Article 10 pour les feuilles de norme.
5.2 Courant assigné
Voir Tableau 2 pour les caractéristiques assignées préférentielles.
5.3 Pouvoir de coupure assigné
Voir l'Article 10 pour les feuilles de norme.
6 Marquage
En plus des exigences données à l'Article 6 de l'IEC 60127-1:2023, les critères suivants
concernant un UMF doivent être respectés et marqués:
6.1 Addition:
e) pour les éléments de remplacement d'une tension assignée de 250 V, un symbole indiquant
le pouvoir de coupure. Ce symbole doit être placé entre le marquage du courant assigné et
le marquage de la tension assignée.
Ces symboles sont les suivants:
H: haut pouvoir de coupure;
I: pouvoir de coupure intermédiaire;
L: faible pouvoir de coupure.
f) le symbole distinctif représenté à la Figure 1 (voir l'Annexe B pour plus de détails);
g) les lettres AC avant la tension pour les dispositifs conçus exclusivement pour des
applications en courant alternatif.
6.4 Code de couleurs pour les éléments de remplacement modulaires universels
Non applicable.
6.5 Contraintes d'espace pour les marquages
Lorsque le marquage ne peut être réalisé du fait de contraintes d'espace, il convient d'apposer
les informations pertinentes sur le plus petit emballage et dans la documentation technique du
fabricant.
7 Généralités sur les essais
En plus des exigences données à l'Article 7 de l'IEC 60127-1:2023, les critères suivants doivent
être respectés:
7.2 Conditions atmosphériques pour les essais
7.2.1 Addition:
Pour les essais des caractéristiques assignées de coupe-circuits spécifiques conformément
aux feuilles de norme 1 et 2, voir Tableau 3. Pour les éléments de remplacement conçus et
prévus pour le courant alternatif et le courant continu, le nombre d'éléments de remplacement
exigés est 63. Pour les éléments de remplacement conçus uniquement pour le courant alternatif,
le nombre d'éléments de remplacement exigés est 48. Neuf sont conservés comme pièces de
rechange (numéros d'éléments de remplacement 10, 11, 12, 37, 38, 39, 52, 53 et 54).
Pour le courant assigné maximal d'une série homogène conformément aux feuilles de norme 1
et 2, voir Tableau 4. Pour les éléments de remplacement conçus et prévus pour le courant
alternatif et le courant continu, le nombre d'éléments de remplacement exigés est 53. Pour les
éléments de remplacement conçus uniquement pour le courant alternatif, le nombre d'éléments
de remplacement exigés est 48. 19 sont conservés comme pièces de rechange (numéros
d'éléments de remplacement 19, 20, 21, 32 à 41, 45, 46, 47, 51, 52 et 53).
Pour le courant assigné minimal d'une série homogène conformément aux feuilles de norme 1
et 2, voir Tableau 5. Pour les éléments de remplacement conçus et prévus pour le courant
alternatif et le courant continu, le nombre d'éléments de remplacement exigés est 38. Pour les
éléments de remplacement conçus uniquement pour le courant alternatif, le nombre d'éléments
de remplacement exigés est 33. 16 sont conservés comme pièces de rechange (numéros
d'éléments de remplacement 10, 11, 12, 23 à 32, 36, 37 et 38).
7.4 Socles d'essai
Remplacement:
7.4.1 Exigences générales
Les éléments de remplacement doivent être montés sur la carte d'essai appropriée (voir 7.3.2
ou 7.3.3, selon le cas) par brasage.
La carte d'essai doit être constituée d'une feuille stratifiée tissée de verre avec de la résine
époxyde et plaquée de cuivre, selon la définition de l'IEC 61249-2-7:
− l'épaisseur nominale de la feuille doit être de 1,6 mm;
− l'épaisseur nominale de la couche de cuivre doit être conforme au Tableau 6.
Le fabricant doit déclarer les paramètres du circuit imprimé (PCB, Printed Circuit Board)
répertoriés dans le Tableau 6 et fournir les PCB assemblés pour les besoins des essais.
Cette carte d'essai doit ensuite être montée sur le socle d'essai (Figure 4 ou Figure 5). Les
parties métalliques du socle doivent être en laiton d'une teneur en cuivre comprise entre 58 %
et 70 %. Les pièces de contact doivent être plaquées argent.
Lorsque deux éléments de remplacement ou plus sont soumis à l'essai en série, les socles
d'essai doivent être situés de manière à laisser un espacement d'au moins 50 mm entre deux
éléments de remplacement en essai. Le conducteur qui relie les socles d'essai ensemble et qui
relie les socles d'essai à l'ampèremètre et à la source d'alimentation doit être un fil de cuivre
isolé. La longueur de chaque conducteur doit être de 250 mm pour les courants assignés
inférieurs ou égaux à 10 A et la section du fil doit être d'environ 1 mm .
Pour les courants assignés supérieurs à 10 A, la longueur de chaque conducteur doit être d'au
moins 500 mm et la section du fil doit être conforme au Tableau 1.
Tableau 1 – Section des conducteurs en cuivre
Courant assigné Section des conducteurs en cuivre
A
mm
Jusqu'à 10 inclus 1
Supérieur à 10 et jusqu'à 16 inclus 2,5
Supérieur à 16 et jusqu'à 25 inclus 4
Supérieur à 25 et jusqu'à 35 inclus 6
Supérieur à 35 et jusqu'à 60 inclus 35
Supérieur à 60 et jusqu'à 100 inclus 50

7.4.2 Éléments de remplacement pour montage traversant (feuille de norme 1)
Pour les essais électriques sur des éléments de remplacement couverts par la feuille de
norme 1, l'élément de remplacement doit être monté sur la carte d'essai, comme cela est
représenté à la Figure 2, dans les deux trous appropriés pour l'espacement des sorties.
7.4.3 Éléments de remplacement pour montage en surface (feuille de norme 2)
Pour les essais électriques sur des éléments de remplacement couverts par la feuille de
norme 2, l'élément de remplacement doit être monté sur la carte d'essai, comme cela est
représenté à la Figure 3. Voir l'Annexe A pour des recommandations. S'il n'est pas possible de
respecter la distance entre les connexions de chute de tension, une carte d'essai B peut être
utilisée.
8 Dimensions et construction
Remplacement:
8.1 Dimensions
Les dimensions des UMF doivent satisfaire aux feuilles de norme appropriées.
La conformité est vérifiée par mesurage de la longueur, de la largeur et de la hauteur.
Pour les éléments de remplacement couverts par la feuille de norme 1, l'espacement des sorties
est vérifié. Les éléments de remplacement pour montage traversant sont limités à 20 A
seulement. La sortie doit passer à travers un trou d'un diamètre de 1 mm. La longueur de la
sortie n'est pas spécifiée, car celle-ci dépend du procédé de conditionnement.
8.2 Construction
L'élément fusible doit être complètement enfermé.
L'UMF doit résister à la chaleur et à l'exposition chimique induites par un circuit imprimé ou par
d'autres procédés d'assemblage du substrat, sans altérer ses performances.
La conformité est vérifiée par l'essai de la résistance à la chaleur de brasage, spécifié au 8.7.
8.3 Sorties
8.3.1 Éléments de remplacement pour montage traversant
Les sorties doivent être solidement fixées de sorte qu'il ne soit pas possible de les retirer sans
endommager l'UMF.
La conformité est vérifiée par l'essai suivant.
Les échantillons sont préconditionnés par immersion dans l'eau pendant 24 h à une
température comprise entre 15 °C et 35 °C.
Les essais sont effectués conformément à l'IEC 60068-2-21.
Les essais suivants doivent être effectués:
– essai d'effort de traction Ua , la force appliquée est de 10 N;
– essai d'effort de poussée Ua , la force appliquée est de 2 N;
– essai de torsion Ub, la force appliquée est de 5 N et le nombre de torsions est de 1.
Deux échantillons d'éléments de remplacement sont évalués à chaque essai. À l'issue de l'essai,
les sorties doivent rester solidement fixées. La chute de tension doit être mesurée
conformément au 9.1 et ne doit pas dépasser la valeur maximale admise dans le Tableau 2.
L'essai de torsion Ub est omis pour les sorties d'une longueur inférieure à 5 mm.
8.3.2 Éléments de remplacement pour montage en surface
Les éléments de remplacement doivent être montés sur la carte d'essai, comme cela est
représenté à la Figure 3. La carte d'essai, avec les éléments de remplacement situés
au-dessous, doit être placée dans le dispositif de torsion, comme cela est représenté à la
Figure 6. La carte doit ensuite être pliée avec une flèche de 1 mm à raison de 1 mm/s. On doit
laisser la carte d'essai reprendre sa position initiale, après quoi la carte doit être retirée du
dispositif d'essai.
À l'issue de l'essai, les sorties doivent rester solidement fixées et la chute de tension doit être
mesurée conformément au 9.1 et ne doit pas dépasser la valeur maximale admise dans le
Tableau 2.
8.4 Disposition et configuration des sorties
La configuration et l'espacement des sorties doivent être conformes aux spécifications des
feuilles de norme.
NOTE 1 Éléments de remplacement pour montage traversant: en cas de montage des UMF par trous (feuille de
norme 1), les dimensions indiquées dans les feuilles de norme sont telles qu'elles permettent d'installer les UMF sur
des circuits imprimés ayant un système de grille à trous au pas avec une distance e = 2,5 mm entre les centres des
trous. L'attention est attirée sur le fait que, dans certains pays, la valeur e = 2,54 mm est encore utilisée par les
concepteurs de circuits imprimés.
Il est recommandé aux concepteurs de circuits électriques et électroniques d'appliquer les exigences de
l'IEC 60326-3.
NOTE 2 Éléments de remplacement pour montage en surface: en cas de montage des UMF en surface (feuille de
norme 2), il est recommandé aux concepteurs de circuits électriques et électroniques de concevoir des pastilles de
substrat pour recevoir les UMF de manière à obtenir une surface de contact maximale en cours d'utilisation, en
tenant compte de la tolérance appliquée sur la position mécanique du composant, ainsi que des dimensions et
tolérances sur les bornes spécifiées dans le présent document.
8.5 Soudures
Le 8.5 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
8.6 Brasabilité des sorties
Pour les essais décrits aux 8.6.1 à 8.6.2, une brasure sans plomb conforme à celle décrite dans
le Tableau 2 de l'IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017 doit être utilisée dans le bain de brasure.
8.6.1 Éléments de remplacement pour montage traversant
Les éléments de remplacement doivent être soumis à l'Essai Ta, Méthode 1: bain de brasure,
selon le 4.2 de l'IEC 60068-2-20:2021, avec les conditions suivantes:
Vieillissement: Néant (en l'état de livraison)
Conditions d'immersion: 250 °C ± 3 °C, 3 s ± 0,3 s
Profondeur d'immersion: 2,0 mm ± 0,5 mm (par rapport à la surface de portée)
Type de flux: Non activé
Écran: Il convient d'utiliser un écran.
Après l'essai, la surface immergée doit être recouverte d'une couche de brasure lisse et
brillante ne présentant qu'un nombre réduit d'imperfections dispersées telles que des piqûres,
des zones non mouillées ou des zones démouillées. Ces imperfections ne doivent pas être
concentrées en une seule zone. Un grossissement × 10 doit être utilisé.
Une température de bain de brasure différente peut être choisie en raison de l'utilisation de
brasures variées. La combinaison appropriée pour la température du bain de brasure et l'alliage
de brasure doit être choisie conformément au Tableau 1 de l'IEC 60068-2-20:2021.
8.6.2 Éléments de remplacement pour montage en surface
Les éléments de remplacement doivent être soumis à l'Essai Td , Méthode 1: bain de brasure,
selon le 6.5 de l'IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017, avec les conditions suivantes:
Vieillissement: Néant (en l'état de livraison)
Conditions d'immersion: 245 °C ± 5 °C, 3 s ± 0,3 s
Profondeur d'immersion: Les sorties doivent être immergées successivement de telle sorte que
les surfaces métalliques soient entièrement recouvertes par le bain de
brasure.
Type de flux: Non activé
Après l'essai, les zones de contact doivent être recouvertes d'une couche de brasure lisse et
brillante ne présentant qu'un nombre réduit d'imperfections dispersées telles que des piqûres,
des zones non mouillées ou des zones démouillées. Ces imperfections ne doivent pas être
concentrées en une seule zone. Un grossissement × 10 doit être utilisé.
Une température de bain de brasure différente peut être choisie en raison de l'utilisation de
brasures variées. La combinaison appropriée pour la température du bain de brasure et l'alliage
de brasure doit être choisie conformément au Tableau 3 de l'IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017.
8.7 Résistance à la chaleur de brasage
8.7.1 Éléments de remplacement pour montage traversant
Les éléments de remplacement doivent être soumis à l'Essai Tb, Méthode 1: bain de brasure,
selon le 5.2 de l'IEC 60068-2-20:2021, avec les conditions suivantes:
Vieillissement: Néant (en l'état de livraison)
Conditions d'immersion: 260 °C ± 5 °C, 10 s ± 1 s
Profondeur d'immersion: 2,0 mm ± 0,5 mm (par rapport à la surface de portée)
Type de flux: Activé
Écran: Il convient d'utiliser un écran.
Après l'essai, l'élément de remplacement ne doit pas présenter de fissures. Le marquage doit
être lisible, et le code de couleurs, s'il est utilisé, ne doit pas avoir changé de couleur.
La chute de tension est mesurée conformément comme cela est spécifié au 9.1 et ne doit pas
dépasser les valeurs maximales spécifiées dans le Tableau 2.
8.7.2 Éléments de remplacement pour montage en surface
Les éléments de remplacement doivent être soumis à l'Essai Td2, Méthode 1: bain de brasure,
selon le 7.5 de l'IEC 60068-2-58:2015/AMD1:2017, avec les conditions suivantes:
Vieillissement: Néant (en l'état de livraison)
Conditions d'immersion: 260 °C ± 5 °C, 10 s ± 1 s
Profondeur d'immersion: 10 mm
Type de flux: Activé
Après l'essai, l'élément de remplacement ne doit pas présenter de fissures. Le marquage doit
être lisible, et le code de couleurs, s'il est utilisé, ne doit pas avoir changé de couleur.
La chute de tension est mesurée conformément comme cela est spécifié au 9.1 et ne doit pas
dépasser les valeurs maximales spécifiées dans le Tableau 2.
NOTE Pour certaines conceptions, il peut être nécessaire d'utiliser un essai moins sévère. Cet essai est effectué
conformément aux recommandations du fabricant et consigné dans le rapport d'essai.
9 Exigences électriques
En plus des exigences données à l'Article 9 de l'IEC 60127-1:2023, les critères suivants doivent
être respectés:
9.1 Chute de tension
Pour le mesurage de la chute de tension, le 9.1 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique, avec l'ajout
suivant:
La chute de tension doit être mesurée aux points marqués U à la Figure 2 pour les éléments
de remplacement pour montage traversant et à la Figure 3 pour les éléments de remplacement
pour montage en surface, en utilisant le socle d'essai donné à la Figure 4 et à la Figure 5
(voir 7.3).
Les valeurs indiquées dans le Tableau 2 s'appliquent.
9.2 Caractéristiques temps/courant
9.2.1 Caractéristique temps/courant à la température ambiante normale
À 1,25 fois le courant assigné pendant au moins 1 h (à l'issue de l'essai d'endurance).
À 2 fois le courant assigné pendant 2 min au maximum.
Temps de préarc à 10 fois le courant assigné selon les types suivants:
Type FF: inférieur à 0,001 s
Type F: entre 0,001 s et 0,01 s
Type T: supérieur à 0,01 s jusqu'à 0,1 s
Type TT: supérieur à 0,100 s jusqu'à 1,00 s
9.2.2 Essai à température élevée
Aucun essai spécifié.
9.2.3 Méthode d'essai
Le 9.2.3 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
9.2.4 Présentation des résultats
Le 9.2.4 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
9.3 Pouvoir de coupure
9.3.1 Généralités
Le 9.3.1 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
9.3.2 Conditions de fonctionnement
Le 9.3.2 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique, avec l'ajout suivant:
Pour les éléments de remplacement dont l'un des composants est organique (par exemple,
avec un corps moulé), la tension de rétablissement doit être maintenue pendant 5 min après le
fonctionnement de l'élément de remplacement.
La Figure 7 représente des circuits d'essai types pour le courant alternatif et le courant continu.
Pour les éléments de remplacement à faible pouvoir de coupure, le facteur de puissance du
circuit d'essai en courant alternatif doit être supérieur à 0,95. Pour obtenir ce résultat, le courant
du circuit doit être réglé à l'aide de résistances d'inductance négligeable.
Pour les éléments de remplacement à pouvoir de coupure intermédiaire, le facteur de puissance
du circuit d'essai en courant alternatif doit être compris entre 0,8 et 0,9.
Pour les éléments de remplacement à haut pouvoir de coupure, le facteur de puissance du
circuit d'essai en courant alternatif doit être compris entre 0,7 et 0,8.
La constante de temps du circuit d'essai en courant continu des éléments de remplacement à
faible pouvoir de coupure doit être inférieure à 1 ms. Pour obtenir ce résultat, le courant du
circuit doit être réglé à l'aide de résistances d'inductance négligeable. En outre, l'inductance
totale du circuit d'essai et de la source d'alimentation doit être inférieure à 1 mH.
+10
La constante de temps du circuit d'essai en courant continu doit être de 1,5 ms % pour les
+10
éléments de remplacement à pouvoir de coupure intermédiaire et de 2,3 ms % pour les
éléments de remplacement à haut pouvoir de coupure.
Si des difficultés sont rencontrées pendant l'essai, ces limites peuvent être dépassées sous
réserve de l'accord du fabricant. Pour les essais à des courants présumés inférieurs,
l'inductance du circuit doit rester constante et le courant doit être réglé uniquement par
modification de la résistance.
9.3.3 Critères de qualité de fonctionnement satisfaisant
Addition:
L'UMF doit fonctionner de manière satisfaisante, sans aucun des phénomènes suivants:
– illisibilité du marquage après l'essai.
Les phénomènes suivants ne sont pas pris en compte:
– taches noires ou autres marques sur les sorties des éléments de remplacement.
9.3.4 Résistance d'isolement
Remplacement:
Après l'essai de pouvoir de coupure, la résistance d'isolement doit être mesurée à une tension
continue dont la valeur est égale à deux fois la tension assignée de l'élément de remplacement.
La résistance ne doit pas être inférieure à 0,1 MΩ.
9.4 Essais d'endurance
Le 9.4 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
9.5 Puissance dissipée maximale en régime continu
Le 9.5 de l'IEC 60127-1:2023 s'applique.
9.6 Essais en impulsions
Aucun essai spécifié.
9.7 Température de l'élément de remplacement
Remplacement:
L'essai suivant est effectué pendant les cinq dernières minutes de l'essai d'endurance à 1,25 IN.
a) pour les éléments de remplacement conformes à la feuille de norme 1 (éléments de
remplacement pour montage traversant):
1) l'échauffement au-dessus de la température ambiante doit être mesuré à l'endroit le plus
chaud sur la surface de l'élément de remplacement au moyen d'un thermocouple à fil fin
(ou en utilisant d'autres méthodes de mesure sous réserve qu'elles n'influencent pas de
manière significative la température). L'échauffement ne doit pas dépasser:
i) 75 K pour les éléments de remplacement dont le courant assigné est inférieur ou
égal à 6,3 A, ou
ii) 95 K pour les courants assignés supérieurs à 6,3 A.
2) aucune connexion brasée externe ne doit fondre.
3) si le corps de l'élément de remplacement est composé de matériau organique (par
exemple, plastique), la température maximale du corps de l'élément de remplacement
doit être mesurée et ne doit pas dépasser:
i) l'indice relatif de température (IRT) ou,
ii) l'indice de température (IT) conformément à l'IEC 60216-1, qui est établi dans des
conditions d'essai de 20 000 h – matériau isolant électrique, sans impact. En
variante, si aucune valeur IEC applicable n'est disponible, des valeurs d'IRT
comparables peuvent être choisies dans une norme équivalente.
b) pour les éléments de remplacement conformes à la feuille de norme 2 (éléments de
remplacement pour montage en surface):
1) l'échauffement au-dessus de la température ambiante doit être mesuré sur les bornes
de l'élément de remplacement brasé sur la carte d'essai appropriée au moyen d'un
thermocouple à fil fin de 0,21 mm au maximum (ou en utilisant d'autres méthodes de
mesure sous réserve qu'elles n'influencent pas de manière significative la température).
L'échauffement ne doit pas dépasser:
i) 95 K pour les courants assignés inférieurs ou égaux à 8 A, ou
ii) 115 K pour les courants assignés supérieurs à 8 A.
2) aucune connexion brasée externe ne doit fondre.
3) si le corps de l'élément de remplacement est composé de matériau organique (par
exemple, plastique), la température maximale du corps de l'élément de remplacement
doit être mesurée et ne doit pas dépasser:
i) l'indice relatif de température (IRT) ou,
ii) l'indice de température (IT) conformément à l'IEC 60216-1, qui est établi dans des
conditions d'essai de 20 000 h – matériau isolant électrique, sans impact. En
variante, si aucune valeur IEC applicable n'est disponible, des valeurs d'IRT
comparables peuvent être choisies dans une norme équivalente.
9.8 Surtension de fonctionnement
Pendant les essais de pouvoir de coupure, la tension aux bornes de l'élément de remplacement
doit être surveillée à l'aide d'un oscilloscope et d'un système de sonde appropriés, utilisés de
telle sorte qu'ils indiquent et enregistrent la tension sur une période incluant l'intervalle entre le
moment où le contact est établi et celui où le courant passant à travers l'élément de
remplacement est coupé à une valeur inférieure à 10 mA (il convient que l'oscilloscope
approprié soit capable d'enregistrer toute surtension qui persiste pendant 5 µs ou plus
longtemps).
La tension maximale dans cet intervalle doit être enregistrée. En aucun cas, elle ne doit être
supérieure à la valeur de surtension maximale de fonctionnement indiquée dans la feuille de
norme.
Tableau 2 – Valeurs maximales de chute de tension et
de puissance dissipée en régime continu
Courant assigné Chute de tension maximale Puissance dissipée maximale
en régime continu
mV mW
32 mA 3 000 200
50 mA 2 800 240
63 mA 2 550 260
80 mA 2 300 300
100 mA 1 800 300
125 mA 1 500 330
160 mA 1 300 360
200 mA 1 000 500
250 mA 800 500
315 mA 750 500
400 mA 700 500
500 mA 600 500
630 mA 500 500
800 mA 400 500
1 A 300 500
1,25 A 300 1 000
1,6 A 300 1 000
2 A 300 1 000
2,5 A 300 1 200
3,15 A 300 1 500
4 A 300 2 000
5 A 300 2 500
6,3 A 300 3 000
8 A 220 3 000
10 A 220 3 500
12,5 A 200 4 000
16 A 200 4 500
20 A 180 5 000
25 A 180 5 000
30 A 170 5 100
Courant assigné Chute de tension maximale Puissance dissipée maximale
en régime continu
mV mW
40 A 170 6 800
50 A 170 8 500
60 A 160 9 600
70 A 160 11 200
80 A 150 12 000
90 A 150 13 500
100 A 150 15 000
NOTE 1 Si des courants assignés intermédiaires sont exigés, ils doivent être choisis parmi les séries R20 ou R40
conformément à l'ISO 3.
NOTE 2 Les éléments de remplacement pour montage traversant ne sont pas conçus pour des courants assignés
supérieurs à 20 A
Tableau 3 –
...