EN ISO 13927:2015

SLOVENSKI STANDARD
kSIST FprEN ISO 13927:2015
01-februar-2015
3ROLPHUQLPDWHULDOL3UHSURVWSUHVNXV]DXJRWDYOMDQMHVSURãþHQHWRSORWH]
XSRUDERNRQLþQHJDUDGLDFLMVNHJDJUHOQLNDLQGHWHNWRUMDL]WHUPRHOHNWULþQHEDWHULMH
,62)',6
Plastics - Simple heat release test using a conical radiant heater and a thermopile
detector (ISO/FDIS 13927:2014)
Kunststoffe - Einfache Prüfung der Wärmefreisetzung unter Anwendung eines
kegelförmigen Strahlungsheizkörpers und einer Thermosäule als Detektor (ISO/FDIS
13927:2014)
Plastiques - Essai simple pour la détermination du débit calorifique au moyen d'un
radiateur conique et d'une sonde à thermopile (ISO/FDIS 13927:2014)
Ta slovenski standard je istoveten z: FprEN ISO 13927:2014
ICS:
83.080.01 Polimerni materiali na Plastics in general
splošno
kSIST FprEN ISO 13927:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

kSIST FprEN ISO 13927:2015
kSIST FprEN ISO 13927:2015
EUROPÄISCHE NORM
SCHLUSS-ENTWURF
FprEN ISO 13927
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
November 2014
ICS 83.080.01 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 13927:2003
Deutsche Fassung
Kunststoffe - Einfache Prüfung der Wärmefreisetzung unter
Anwendung eines kegelförmigen Strahlungsheizkörpers und
einer Thermosäule als Detektor (ISO/FDIS 13927:2014)
Plastics - Simple heat release test using a conical radiant Plastiques - Essai simple pour la détermination du débit
heater and a thermopile detector (ISO/FDIS 13927:2014) calorifique au moyen d'un radiateur conique et d'une sonde
à thermopile (ISO/FDIS 13927:2014)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt. Er wurde vom Technischen
Komitee CEN/TC 249 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. FprEN ISO 13927:2014:2014 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

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FprEN ISO 13927:2014 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (FprEN ISO 13927:2014) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 61 „Plastics“ in
Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 249 „Kunststoffe“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom
NBN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt.
Die Verfahren, die für die Erarbeitung dieses Dokuments angewendet werden und die für dessen weitere
Pflege vorgesehen sind, sind in ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Besonders wird auf unterschiedliche
Annahmekriterien hingewiesen, die für die verschiedenen Arten von ISO-Dokumenten notwendig sind. Dieses
Dokument wurde nach den redaktionellen Regeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 (www.iso.org/directives)
entworfen.
Die in diesem Dokument angegebenen Herstellerbezeichnungen der Produkte dienen nur zur Unterrichtung
der Anwender dieser Norm und bedeuten keine Anerkennung der genannten Produkte.
Dieses Dokument wird EN ISO 13927:2003 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/FDIS 13927:2014 wurde vom CEN als FprEN ISO 13927:2014 ohne irgendeine
Abänderung genehmigt.
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Inhalt
Seite
Vorwort . 2
Einleitung . 5
1 Anwendungsbereich . 6
2 Normative Verweisungen. 6
3 Begriffe . 6
4 Symbole . 7
5 Kurzbeschreibung . 7
6 Prüfgeräte . 7
6.1 Allgemeines . 7
6.2 Kegelförmig gestalteter elektrischer Strahlungsheizkörper . 9
6.3 Vorrichtung zum Regeln des Wärmeflusses . 9
6.4 Thermosäule und Anordnung der Thermosäule . 10
6.5 Probekörperhalterung . 11
6.6 Rauchabzugssystem . 12
6.7 Zündstromkreis . 13
6.8 Zeitmessgerät zur Ermittlung der Entzündung . 13
6.9 Wärmeflussmessgerät . 13
6.10 Brenner für die Kalibrierung . 13
6.11 Datenerfassungssystem . 13
7 Eignung eines Produkts für die Prüfung . 15
7.1 Oberflächenmerkmale . 15
7.2 Asymmetrische Produkte . 15
7.3 Dünne Materialien . 15
7.4 Probekörper aus Verbundstoffen . 15
7.5 Nicht maßhaltige Materialien . 15
7.6 Materialien, die die Prüfung im zusammengedrückten Zustand erfordern . 17
8 Aufbau und Vorbereitung der Probekörper . 17
8.1 Probekörper . 17
8.2 Konditionierung der Probekörper . 18
8.3 Vorbereitung . 18
8.3.1 Umhüllen der Probekörper . 18
8.3.2 Vorbereitung der Probekörper . 18
8.3.3 Vorbereitung der Probekörper aus Materialien, die die Prüfung im zusammengedrückten
Zustand erfordern . 18
9 Kalibrierung . 19
9.1 Kalibrierung des Strahlungsheizkörpers . 19
9.2 Kalibrierung der Thermosäule . 19
9.2.1 Allgemeines . 19
9.2.2 Erst-Kalibrierung . 19
9.2.3 Tägliche Kalibrierung . 20
10 Prüfverfahren . 20
10.1 Vorbereitungen . 21
10.2 Durchführung . 21
11 Präzision . 22
12 Prüfbericht . 22
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
Anhang A (normativ) Kalibrierung des Wärmeflussmessgerätes . 23
Anhang B (informativ) Hinweise für die Prüfer . 24
B.1 Allgemeines . 24
B.2 Messungen der Wärmefreisetzungsrate . 24
B.3 Bedingungen für die Rückseite des Probekörpers . 24
Anhang C (informativ) Messen des Massenverlusts während der Prüfung . 25
C.1 Allgemeines . 25
C.2 Prüfeinrichtung . 25
C.3 Durchführung . 25
C.4 Prüfbericht . 25
Anhang D (informativ) Berechnung des effektiven, für die Entzündung kritischen Wärmeflusses . 26
D.1 Allgemeines . 26
D.2 Durchführung . 26
Literaturhinweise . 27

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FprEN ISO 13927:2014 (D)
Einleitung
Feuer ist eine komplexe Erscheinung; Entwicklung und Wirkungen des Feuers hängen von einer Anzahl
miteinander verknüpfter Faktoren ab. Das Verhalten von Materialien und Produkten hängt von den Merkmalen
des Feuers, den Anwendungsverfahren der Materialien und der Umgebung ab, in der Materialien und
Produkte dem Feuer ausgesetzt werden (siehe auch ISO 13943).
Die z. B. in dieser Internationalen Norm festgelegte Prüfung stellt lediglich einen speziellen Aspekt einer
möglichen Brandsituation, für die eine Strahlungswärmequelle typisch ist, vereinfacht dar; eine Prüfung dieser
Art kann allein keine unmittelbaren Richtlinien für Verhalten oder Sicherheit in einem Brandfall geben. Sie
kann jedoch zu Vergleichszwecken oder zum Nachweis einer bestimmten Verhaltensqualität (hier:
Wärmefreisetzung aus Verbundstoffen oder vorgefertigten Teilen) herangezogen werden, die einen Bezug
zum allgemeinen Brandverhalten hat. Eine weitergehende Bedeutung ist den Ergebnissen dieser Prüfung
nicht beizumessen.
Alle Anwender dieser Prüfung werden auf den Warnvermerk hingewiesen, der dem Abschnitt 10 vorangestellt
ist.
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt ein Verfahren fest, das im Rahmen der Produktionskontrolle oder der
Produktentwicklung zur Beurteilung der Wärmefreisetzungsrate von im Wesentlichen ebenen Produkten
geeignet ist, die in horizontaler Ausrichtung kontrollierten Stufen einer Erhitzung durch Strahlung unter
Anwendung einer externen Zündvorrichtung ausgesetzt werden. Bei dieser Prüfung wird die
Wärmefreisetzungsrate mit Hilfe einer Thermosäule bestimmt und nicht über den Sauerstoffverbrauch, der bei
genauer arbeitenden Verfahren ausgewertet wird. Bei dieser Prüfung wird auch die Zeit gemessen, bis eine
Entzündung (andauerndes Brennen mit Flamme) erfolgt. Der Massenverlust des Probekörpers kann
wahlweise bestimmt werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 13943 und die folgenden Begriffe.
3.1
im Wesentlichen ebene Oberfläche
Oberfläche, deren Ebenheitsabweichungen ± 1 mm nicht überschreiten
3.2
Entzündung
Einleiten des andauernden Brennens mit Flamme, das in 3.7 definiert wird
3.3
Material
einzelner Stoff oder Stoffgemisch aus gleichmäßig verteilten Bestandteilen, z. B. Metall, Stein, Holz, Beton,
Mineralfaser oder Polymer
3.4
Ausrichtung
Ebene, in der die beanspruchte Fläche des Probekörpers während der Prüfung angeordnet wird, entweder
vertikal oder horizontal mit nach oben zeigender Vorderseite
3.5
Produkt
Material, Verbundstoff oder vorgefertigte Teile, über die Informationen verlangt werden
3.6
Probekörper
repräsentatives Stück des zu prüfenden Produkts, das zusammen mit seiner Unterlage oder nach einer
Vorbehandlung zu prüfen ist
Anmerkung 1 zum Begriff Im Probekörper darf ein Luftspalt vorhanden sein.
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
3.7
andauerndes Brennen mit Flamme
Auftreten einer Flamme auf oder über der Oberfläche des Probekörpers über eine Dauer von mehr als 10 s
3.8
kurzzeitiges Aufflammen
Auftreten einer Flamme auf oder über der Oberfläche des Probekörpers über eine Dauer zwischen 1 s und
10 s
4 Symbole
t
Zeit bis zur Entzündung (Einleiten des andauernden Brennens mit Flamme), in Sekunden (s);
ig
q′′ Wärmefreisetzungsrate je Oberflächeneinheit, 180 s nach der Entzündung, in Kilowatt je
Quadratmeter (kW/m );
′′ Wärmefreisetzungsrate je Oberflächeneinheit, 300 s nach der Entzündung, in Kilowatt je
q
Quadratmeter (kW/m );
′′
q größte Wärmefreisetzungsrate je Oberflächeneinheit, in Kilowatt je Quadratmeter (kW/m ).
max
5 Kurzbeschreibung
Bestimmung der Wärmefreisetzungsrate erfolgt durch Messen der Ausgangsgrößen einer in einem Kamin
untergebrachten Thermosäule, wobei der Kamin über einem brennenden Probekörper angeordnet ist, auf den
mit Hilfe eines kegelförmigen Strahlungsheizkörpers ein bekannter Wärmefluss aufgebracht wird. Die
gemessenen Ausgangsgrößen in Millivolt (mV), die die Temperatur (in °C) repräsentieren, werden mit Hilfe
)
einer Kalibrierkurve in die Wärmefreisetzungsrate je Oberflächeneinheit in Kilowatt/Quadratmeter (kW/m
umgerechnet, wobei zum Aufzeichnen der Kalibrierkurve vor der Prüfung in derselben Prüfeinrichtung
Methangas mit bekanntem Brennwert verbrannt wird. Es kann auch die Massenverlustrate des Probekörpers
während der Prüfung bestimmt werden, indem eine kontinuierliche Aufzeichnung der Ausgangsgrößen der am
Probekörper angebrachten Wägezelle erfolgt.
6 Prüfgeräte
6.1 Allgemeines
Die Prüfeinrichtung muss im Wesentlichen aus folgenden Einzelteilen bestehen: einem kegelförmig
gestalteten Strahlungsheizkörper, einem Kamin mit einer Thermosäule, einer Wägezelle, einer
Probekörperhalterung und einem Rauchabzugssystem. Eine schematische Darstellung der Prüfeinrichtung
wird im Bild 1 angegeben. Die Einzelteile werden nachfolgend beschrieben.
ANMERKUNG Die Maße, für die keine Toleranzen angegeben werden, stellen Empfehlungswerte dar, deren möglichst
exakte Einhaltung jedoch angestrebt werden sollte.
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
Maße in Millimeter
Legende
1 Thermosäule
2 Kamin
3 Kegelförmiger Strahlungsheizkörper
4 Zündfunkenvorrichtung
5 Probekörper
6 Wägezelle (wahlweise)
Bild 1 — Schematische Darstellung der Prüfeinrichtung
kSIST FprEN ISO 13927:2015
FprEN ISO 13927:2014 (D)
6.2 Kegelförmig gestalteter elektrischer Strahlungsheizkörper
Das aktive Heizelement des Strahlungsheizkörpers muss ein elektrischer Heizstab sein, der bei anliegender
Betriebsspannung eine Leistung von 5 000 W erbringen kann; der Heizstab ist in dichten Windungen so
angeordnet, dass sich die Form eines Kegelstumpfes ergibt (siehe Bild 2). Die Außenseite des
Strahlungsheizkörpers muss von einem doppelwandigen kegelförmigen Gehäuse aus nichtrostendem Stahl
umgeben sein, in das zwischen die beiden Wände eine Dämmschicht mit einer Nenndicke von 13 mm aus

feuerfestem Material eingefüllt wird, das eine Nenndichte von 100 kg/m hat. Durch Anwendung einer
Regeleinrichtung muss ermöglicht werden, dass der vom Strahlungsheizkörper emittierte Wärmefluss einen
zuvor festgelegten Wert beibehält, wozu mit Hilfe von drei Mantelthermoelementen die Temperatur gemessen
und aus den drei Werten der Mittelwert bestimmt wird; es werden dazu Mantelthermoelemente der
Ausführung K aus nichtrostendem Stahl eingesetzt, die symmetrisch angeordnet und mit dem Heizelement in
Kontakt, aber nicht mit ihm verschweißt sind (siehe Bild 2). Mantelthermoelemente (ohne Erdung) mit einem
Außendurchmesser von 1,0 mm bis 1,6 mm mit einer nicht exponierten heißen Lötstelle dürfen angewendet
werden. Der Strahlungsheizkörper muss auf der Oberfläche des Probekörpers einen Wärmefluss bis zu
75 kW/m erzeugen können. Innerhalb des 50 mm × 50 mm großen mittleren Bereichs der beanspruchten
Oberfläche des Probekörpers muss, für eine Bestrahlungsstärke von 50 kW/m , ein gleichmäßiger
Wärmefluss mit Abweichungen von ± 2 % eingehalten werden.
Der kegelförmig gestaltete Strahlungsheizkörper muss mit einer abnehmbaren Abschirmung ausgestattet
werden, die dem Hitzeschutz des Probekörpers unmittelbar vor Beginn der Prüfung dient.
6.3 Vorrichtung zum Regeln des Wärmeflusses
Das Regelsystem für den Wärmefluss muss ermöglichen, dass eine konstante mittlere Temperatur des
Heizelements mit Abweichungen von ± 2 °C eingehalten wird.
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
Maße in Millimeter
Legende
1 Innenmantel
2 Füllung mit feuerfesten Fasern
3 Thermoelement
4 Außenmantel
5 Abstandsblock
6 Heizelement
Bild 2 — Schnittdarstellung durch den Strahlungsheizkörper
6.4 Thermosäule und Anordnung der Thermosäule
Die Thermosäule muss in einen Kamin mit kreisförmigem Querschnitt eingebaut werden, der eine Länge von
(600 ± 2) mm und einen Innendurchmesser von (115 ± 2) mm hat und aus 1 mm dickem nichtrostendem Stahl
besteht. Der Kamin muss über der oberen Abschlusskante des kegelförmigen Strahlungsheizkörpers
angebracht werden. Die Achsen von Kamin und Strahlungsheizkörper müssen übereinstimmen. Die
Thermosäule muss dann aus vier Mantelthermoelementen der Ausführung K mit einem Außendurchmesser
von (1,6 ± 0,2) mm bestehen. Die Thermoelemente müssen im Kamin in einer Höhe von 550 mm über der
oberen Abschlusskante des Strahlungsheizkörpers angebracht werden, und die Stellen, an denen sie durch
den Kamin durchgeführt werden, müssen gleichmäßig über den Umfang des Kamins verteilt sein. Die Spitzen
der Thermoelemente müssen in 17 mm Abstand von der Mittellinie des Kamins angeordnet sein. Die 4
Thermoelemente müssen in Reihe geschaltet werden und die beiden Enden müssen mit dem
Datenerfassungssystem verbunden werden.
Ein zusätzlicher Satz von Thermoelementen muss in einer Höhe von 275 mm über der oberen
Abschlusskante des Strahlungsheizkörpers angebracht werden, und die Stellen, an denen die
Thermoelemente durch den Kamin durchgeführt werden, müssen gleichmäßig über den Umfang des
Kamins verteilt sein. Die Spitzen der Thermoelemente müssen in 17 mm Abstand von der Mittellinie
des Kamins angeordnet sein. Die Ausgangsgrößen dieses Satzes von Thermoelementen werden für
die Bewertung der Wärmefreisetzung von Probekörpern mit einer niedrigen Wärmefreisetzung
angewendet.
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
6.5 Probekörperhalterung
Die Probekörperhalterung wird im Bild 3 dargestellt.
Als Probekörperhalterung muss eine quadratische Schale dienen, die an ihrer Oberseite eine
(106 +1) mm × (106 +1) mm große Öffnung sowie eine Tiefe von 25 mm hat. Die Halterung muss aus
nichtrostendem Stahl mit einer Dicke von (2,4 ± 0,15) mm bestehen. Sie muss, um die Einbringung in und die
Entnahme aus der Prüfeinrichtung zu erleichtern, mit einem Griff und einer Vorrichtung versehen sein, die
sicherstellt, dass der Probekörper genau mittig unter dem Strahlungsheizkörper und exakt fluchtend mit der
Wägezelle ausgerichtet ist. Zwischen der Unterseite des Strahlungsheizkörpers und der Oberseite des
Probekörpers muss außer für nicht maßhaltige Materialien ein Abstand von 25 mm eingestellt werden; für
nicht maßhaltige Materialien ist ein Abstand von (60 ± 1) mm einzustellen. Bei allen Prüfungen ist der im
Bild 4 dargestellte Halterahmen anzuwenden. Einzelheiten zur Vorbereitung des Probekörpers und zur
Probekörperhalterung werden in 8.3 angegeben.
Maße in Millimeter
Bild 3 — Probekörperhalterung
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FprEN ISO 13927:2014 (D)
Maße in Millimeter
Legende
1 Gewindebohrungen an 4 Stellen (M3 oder 10 × 32 empfohlen)
Bild 4 — Halterahmen
6.6 Rauchabzugssystem
Die Prüfapparatur muss unter einer Abzugshaube oder in einem Abzugsschrank mit ausreichender Belüftung
angewendet werden, um die Verbrennungsprodukte sicher aus dem Laboratorium abzuführen.
kSIST FprEN ISO 13927:2015
FprEN ISO 13927:2014 (D)
6.7 Zündstromkreis
Der Probekörper muss durch eine Zündkerze entzündet werden, die von einem 10-kV-Transformator oder
einem 10-kV-Generator so gespeist wird, dass eine kontinuierliche Funkenbildung möglich ist. Die
Funkenstrecke muss 3 mm betragen. Bei Anwendung eines Transformators muss eine Transformator-
ausführung ausgewählt werden, die speziell zur Funkenzündung vorgesehen ist. Der Transformator muss
eine isolierte (nicht geerdete) Sekundärwicklung haben, damit die Datenübertragungsleitungen möglichst
wenig beeinträchtigt werden. Die Länge der Elektroden und die Lage der Zündkerze müssen so festgelegt
werden, dass die Funkenstrecke in horizontaler Ausrichtung 13 mm über der Mitte des Probekörpers
angeordnet ist.
6.8 Zeitmessgerät zur Ermittlung der Entzündung
Das Zeitmessgerät zur Ermittlung der Entzündung muss eine Aufzeichnung der benötigten Zeit auf die
nächste Sekunde mit einer Messunsicherheit von 1 s in 1 h ermöglichen.
6.9 Wärmeflussmessgerät
Zum Messen des Wärmeflusses muss ein Schmidt-Boelter-Gerät (eine Thermosäule) mit einem Messbereich
bis etwa 100 kW/m angewendet werden. Die Strahlung und die in geringem Umfang mögliche Konvektion
müssen auf eine ebene und kreisförmige Zielfläche mit einem Durchmesser von etwa 12,5 mm treffen, auf die
eine dauerhafte, matte, schwarze Deckschicht aufgebracht wurde. Für die Zielfläche ist eine Wasserkühlung
vorzusehen, wobei jedoch sorgfältig darauf zu achten ist, dass auf der Zielfläche des Messgerätes keine
Kondensation von Wasser verursacht wird.
Die Strahlung darf, bevor sie das Ziel erreicht, keine Fenster passieren. Das Wärmeflussmessgerät muss
robust, einfach einzustellen und anzuwenden sein und eine gute Beständigkeit für durchgeführte
Kalibrierungen haben. Das Gerät muss außerdem eine Messunsicherheit innerhalb von ± 3 % und eine
Wiederholpräzision innerhalb von 0,5 % aufweisen.
Die Kalibrierung des Wärmeflussmessgerätes muss immer dann überprüft werden, wenn die Prüfeinrichtung
nach der Beschreibung in ISO 14934-3, Anhang A neu kalibriert wird.
6.10 Brenner für die Kalibrierung
Der für die Kalibrierung benötigte Brenner muss aus einer quadratischen Schale bestehen, die an ihrer
Oberseite eine 106 mm × 106 mm große Öffnung hat, aus nichtrostendem Stahl mit einer Dicke von
(2,4 ± 0,1) mm besteht und mit Sand gefüllt ist. Die Schale muss, um die Einbringung in und die Entnahme
aus der Prüfeinrichtung zu erleichtern, mit einem Griff und einer Vorrichtung versehen sein, die sicherstellt,
dass der Brenner genau mittig unter dem Strahlungsheizkörper und exakt fluchtend mit der Wägezelle
ausgerichtet ist. Der Brenner muss so konstruiert sein, dass eine dosierte Menge Methan mit einer Reinheit
von mindestens 99,5 % entsprechend der Darstellung im Bild 5 durch ein Rohr in der Seitenwand des
Brenners eingeleitet werden kann. Das zur Beobachtung des Methandurchflusses verwendete Durchfluss-
messgerät muss eines der folgenden Geräte sein: ein Rotameter, ein Durchflussmessgerät für trockene
Substanzen, ein Durchflussmessgerät für feuchte Substanzen oder ein elektronisches Gerät zum Regeln des
Massendurchflusses.
Der Abstand zwischen der Unterfläche des Strahlungsheizkörpers und der Oberkante des Brenners muss auf
25 mm eingestellt werden.
6.11 Datenerfassungssystem
Das System muss die Ausgangsgrößen erfassen, die an der Thermosäule und an der Wägezelle (wahlweise)
gemessen werden. Es muss eine Messunsicherheit von 0,01 % des Skalenendwertes der Ausgangsgröße der
Wägezelle (falls verwendet) haben und in der Lage sein, die Daten über eine Dauer von mindestens 1 h
spätestens alle 5 s aufzuzeichnen und die Temperatur mit einer Auflösung auf 0,5 °C zu messen.
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Maße in Millimeter
Legende
1 Quadratische Schale aus nichtrostendem Stahl
2 Sand, Korngröße etwa 1 mm bis 2 mm
3 Rohr, Innendurchmesser 8 mm
Dämmschicht aus Keramikfasern, 106 mm × 106 mm × 12 mm, Dichte etwa 100 kg/m
Dämmschicht aus Keramikfasern, 50 mm × 50 mm × 22 mm, Dichte etwa 100 kg/m
6 Griff
Bild 5 — Gestaltung eines für die Kalibrierung üblicherweise verwendeten Brenners
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7 Eignung eines Produkts für die Prüfung
7.1 Oberflächenmerkmale
Für die Prüfung geeignet ist ein Produkt, das eine der folgenden Eigenschaften besitzt:
a) eine durch Feuer beanspruchte Oberfläche, die im Wesentlichen eben ist;
b) eine unregelmäßige Oberfläche, deren Unregelmäßigkeiten über die dem Feuer ausgesetzte Oberfläche
gleichmäßig verteilt sind, vorausgesetzt dass:

1) mindestens 50 % der Oberfläche eines repräsentativen Bereichs von 100 mm nicht tiefer als 10 mm
unterhalb einer Ebene liegen, die über die höchsten Punkte der beanspruchten Oberfläche gelegt
wird oder
2) für Flächen mit Rissen, Spalten oder Löchern, die eine Breite von 8 mm oder eine Tiefe von 10 mm
nicht überschreiten, die Gesamtfläche dieser auf der Oberfläche vorhandenen Risse, Spalten oder

Löcher 30 % eines repräsentativen Bereichs von 100 mm der beanspruchten Oberfläche nicht über-
schreitet.
Wenn eine durch Feuer beanspruchte Oberfläche die unter a) oder b) g
...