ISO 1402:2009

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1402
Fourth edition
2009-10-15


Rubber and plastics hoses and hose
assemblies — Hydrostatic testing
Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Essais
hydrostatiques




Reference number
ISO 1402:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 1402:2009(E)
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Published in Switzerland

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ISO 1402:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General .1
5 Apparatus.1
6 Test pieces .2
6.1 Hose assemblies .2
6.2 Hoses.2
6.3 Number of test pieces.2
7 Application of hydrostatic pressure.2
7.1 General .2
7.2 Procedure.2
8 Hydrostatic pressure tests .3
8.1 Proof pressure hold test.3
8.2 Measurement of deformation under pressure.3
8.3 Burst pressure test.5
8.4 Leakage test.6
9 Test report.6

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ISO 1402:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1402 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 1, Hoses (rubber and plastics).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1402:1994), which has been technically revised.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1402:2009(E)

Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic
testing
1 Scope
This International Standard specifies methods for the hydrostatic testing of rubber and plastics hoses and
hose assemblies, including methods for the determination of dimensional stability.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 7751, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Ratios of proof and burst pressure to design
working pressure
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8330 apply.
4 General
Unless otherwise specified, all tests shall be carried out at standard temperature (see ISO 23529).
5 Apparatus
5.1 Pressure source, capable of applying pressure at the rate specified in 7.2.2, up to the required test
pressure.
5.2 Calibrated pressure gauge or pressure transducer with digital readout, chosen for each test so
that the test pressure is between 15 % and 85 % of the full-scale reading.
In the interest of accuracy, calibrated pressure gauges or pressure transducers with digital readouts shall be
checked at frequent intervals and the fitting of restrictors is recommended to minimize shock damage.
© ISO 2009 – All rights reserved 1

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ISO 1402:2009(E)
5.3 Dimensional equipment, sliding vernier callipers or micrometer, length measuring tape, circumferential
measuring tape (π tape).
6 Test pieces
6.1 Hose assemblies
When hose assemblies are to be tested, the manufactured assembly length shall be used for the test.
6.2 Hoses
The hydrostatic pressure and burst tests shall be carried out on a hose test piece with a minimum free length,
excluding end fittings and end reinforcements, of 600 mm when deformation is to be measured and 300 mm
when it is not. When a longer test length is required for a particular hose type or size, it must be specified in
the individual hose product specification.
6.3 Number of test pieces
At least two test pieces shall be tested.
7 Application of hydrostatic pressure
7.1 General
Water or another liquid suitable for the hose under test shall be used as the test medium.
WARNING — Hoses and hose assemblies pressurized by liquids can fail in a potentially dangerous
manner. For this reason, the test shall be performed in a suitable enclosure. Also, the use of air and
other gases as test media shall be avoided because of the risk to operators. In special cases, where
such media are required for the tests, strict safety measures are imperative. Furthermore, it is
stressed that, even when a liquid is used as the test medium, it is essential that all air is expelled from
the test piece because of the risk of injury to the operator due to the sudden expansion of trapped air
released when the hose bursts.
7.2 Procedure
7.2.1 Fill the test piece with test liquid, expelling all air, and connect to the test equipment. Close the valve
and apply the hydrostatic pressure at a uniform rate of increase. Measure the pressure using a calibrated
pressure gauge or pressure transducer with digital readout (5.2).
IMPORTANT — It is important to allow unrestricted movement of the free or plugged end of the test
piece during the test.
7.2.2 The rate of pressure increase shall be constant and chosen to reach the final pressure after a period
of between 30 s and 60 s for hoses with nominal inside diameters up to 50 mm. For hoses with nominal inside
diameters greater than 50 mm and less than or equal to 250 mm, the time needed to reach the final pressure
shall be between 60 s and 240 s. For hoses with nominal inside diameters greater than 250 mm, the time
needed to reach the final pressure shall be decided between the manufacturer and the user.
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ISO 1402:2009(E)
8 Hydrostatic pressure tests
8.1 Proof pressure hold test
When proof pressure tests are used to determine leakage of hoses or hose assemblies, apply the specified
proof pressure in accordance with 7.2.2 and hold it neither for less than 30 s nor for more than 60 s, unless
otherwise specified in the product standard, examining the test pie
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1402
Quatrième édition
2009-10-15



Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en
plastique — Essais hydrostatiques
Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing




Numéro de référence
ISO 1402:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 1402:2009(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 1402:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Généralités .1
5 Appareillage .1
6 Éprouvettes.2
6.1 Flexibles .2
6.2 Tuyaux .2
6.3 Nombre d'éprouvettes.2
7 Application de la pression hydrostatique.2
7.1 Généralités .2
7.2 Mode opératoire.2
8 Essais de pression hydrostatique .3
8.1 Essai de maintien de la pression d'épreuve.3
8.2 Mesurage de la déformation sous pression .3
8.3 Essai de pression de rupture .5
8.4 Essai d'étanchéité .6
9 Rapport d'essai.6

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

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ISO 1402:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1402 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1402:1994), dont elle constitue une
révision technique.

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 1402:2009(F)

Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Essais
hydrostatiques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes d'essais hydrostatiques pour les tuyaux et flexibles
en caoutchouc et en plastique, y compris des méthodes de détermination de la stabilité dimensionnelle.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions des
tuyaux et de la longueur des flexibles
ISO 7751, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Rapports des pressions d'épreuve et
d'éclatement à la pression de service
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8330 s'appliquent.
4 Généralités
Sauf spécification contraire, tous les essais doivent être réalisés à température normale (voir l'ISO 23529).
5 Appareillage
5.1 Source de pression, capable d'appliquer une pression à la vitesse de montée en pression spécifiée
en 7.2.2, jusqu'à la pression d'essai requise.
5.2 Manomètre étalonné ou capteur de pression à affichage numérique, choisi pour chaque essai de
manière que la pression d'essai soit comprise entre 15 % et 85 % de la valeur à pleine échelle.
Dans un souci de précision, les manomètres étalonnés ou les capteurs à affichage numérique doivent être
vérifiés à intervalles réguliers et l'installation d'amortisseurs est recommandée pour limiter l'effet des chocs.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 1402:2009(F)
5.3 Équipement dimensionnel, pied à coulisse ou micromètre, mètre ruban, mètre ruban de mesure de
circonférence («π tape»).
6 Éprouvettes
6.1 Flexibles
Lorsque des flexibles sont soumis à essai, la longueur de fabrication du flexible doit être utilisée pour l'essai.
6.2 Tuyaux
Les essais de pression hydrostatique et de rupture doivent être réalisés sur une éprouvette de tuyau ayant
une longueur libre minimale, hors embouts et renforts, de 600 mm lorsque la déformation doit être mesurée et
de 300 mm dans le cas contraire. Lorsqu'une longueur d'essai supérieure est nécessaire pour une dimension
ou un type particulier de tuyau, elle doit être spécifiée dans la spécification de produit individuelle du tuyau.
6.3 Nombre d'éprouvettes
Au moins deux éprouvettes doivent être soumises à essais.
7 Application de la pression hydrostatique
7.1 Généralités
De l'eau ou tout autre liquide adapté au tuyau soumis à essai doit être utilisé comme milieu d'essai.
AVERTISSEMENT — La destruction des tuyaux et flexibles pressurisés par des liquides est
potentiellement dangereuse. Pour cette raison, l'essai doit être réalisé dans une enceinte appropriée.
L'emploi d'air ou de tout autre gaz comme milieu d'essai doit également être évité à cause des risques
encourus par les opérateurs. Dans des cas particuliers, lorsque de tels milieux sont nécessaires aux
essais, des mesures strictes de sécurité doivent être impérativement prises. De plus, quand un liquide
est utilisé comme milieu d'essai, il est impératif que tout l'air soit purgé de l'éprouvette soumise à
essai en raison des risques de blessures encourus par les opérateurs dus à la dilation soudaine de
l'air emprisonné, lors de la rupture du tuyau.
7.2 Mode opératoire
7.2.1 Remplir l'éprouvette de liquide d'essai, purger l'air et connecter au matériel d'essai. Fermer la vanne
et augmenter la pression hydrostatique à une vitesse uniforme de montée en pression. Mesurer la pression à
l'aide d'un manomètre étalonné ou d'un capteur de pression à affichage numérique (5.2).
IMPORTANT — Il est important de ne pas entraver les mouvements de l'extrémité libre ou obstruée de
l'éprouvette pendant l'essai.
7.2.2 La vitesse de montée en pression doit être constante et choisie de façon à atteindre la pression finale
après un temps compris entre 30 s et 60 s pour les tuyaux de diamètre intérieur nominal inférieur ou égal à
50 mm. Pour les tuyaux de diamètre intérieur nominal supérieur à 50 mm et inférieur ou égal à 250 mm, le
temps nécessaire pour atteindre la pression finale doit être compris entre 60 s et 240 s. Pour les tuyaux de
diamètre intérieur nominal supérieur à 250 mm, le temps nécessaire pour atteindre la pression finale doit faire
l'objet d'un accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 1402:2009(F)
8 Essais de pression hydrostatique
8.1 Essai de maintien de la pression d'épreuve
Lorsque des essais de pression d'épreuve sont utilisés pour déterminer l'étanchéité des tuyaux ou flexibles,
appliquer la pression d'épreuve spécifiée, conformément à 7.2.2, et la maintenir pendant au moins 30 s, ou au
plus 60 s, sauf spécification contraire dans la norme de pr
...