ISO 11758:1995
(Main)Rubber and plastics hoses — Exposure to a xenon arc lamp — Determination of changes in colour and appearance
Rubber and plastics hoses — Exposure to a xenon arc lamp — Determination of changes in colour and appearance
Specifies a method for exposing rubber and plastics hoses for the evaluation of the changes in colour and appearance. The exposition is carried out with a xenon arc lamp that yields a spectrum closely similar to that of daylight.
Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Exposition à la lampe à arc au xénon — Détermination du changement de coloration et d'aspect
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
11758
First edition
1995-08-15
Rubber and plastics hoses - Exposure
to a xenon arc lamp - Determination
of changes in colour and appearance
Tuyaux en caoutchouc et en plastique - Exposition a la lampe 9 arc
au x6non - Dktermination du changement de coloration et d ’aspect
Reference number
IS0 11758:1995(E)
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IS0 11758:1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
. which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 11758 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee SC 1, Hoses
(rubber and plastics).
Annexes A, B and C form an integral part of this International Standard.
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopyrng and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 11758:1995(E)
Introduction
Measuring the effect of a light source on hoses is of value as a means of
inspecting the conservation of the colour, which is often indicative, and the
integrity of the coating material that protects the components making up
the hose.
Accordingly, this International Standard pursues a threefold aim:
a) to carry out accelerated artificial ageing using existing material, with a
.
.
source approximating as closely as possible to natural light
I
b) to measure the effects of this light source on hoses;
rioration, by agreement be
c) to set a limit on dete n the manufac-
tu rer and the use r.
A related International Standard is IS0 8580:1987, Rubber and plastics
hoses - Determination of ultra-violet resistance under static conditions,
which refers only to fluorescent lights.
The only other International Standard in this field, IS0 4665-3:1987, Rub-
ber, vulcanized - Resistance to weathering - Part 3: Methods of expo-
sure to artificial /ight, is not specific to hoses.
. . .
Ill
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INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Rubber and plastics hoses - Exposure to a xenon arc
- Determination of changes in colour and
lamp
appearance
WARNING - Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated
with its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices
and to ensure compliance with any national regulatory conditions.
IS0 105-BOI :I 994, Textiles - Tests for colour fast-
1 Scope
ness - Part 501: Co/our fastness to light: Daylight.
This International Standard specifies a method for ex-
IS0 4665-l : 1985, Rubber, vulcanized - Resistance
posing rubber and plastics hoses to a laboratory light
to weathering - Part I: Assessment of changes in
source for the purpose of evaluating the changes in
properties after exposure to natural weathering or ar-
colour and appearance produced by such exposure.
tificial light.
NOTE 1 A xenon arc was chosen from among a variety
of sources since, when correctly filtered and maintained, it IS0 4665-3: 1987, Rubber, vulcanized - Resistance
yields a spectrum closely similar to that of daylight.
to weathering - Part 3: Methods of exposure to ar-
tificial light.
2 Normative references
Cl E Publication No. 85: 1989,l) Solar spectra/ irradi-
ante.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publica-
tion, the editions indicated were valid. All standards
3 Principle
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
Sections of rubber or plastic hose are exposed, with-
to investigate the possibility of applying the most re-
out stress and in a defined environment, to radiation
cent editions of the standards indicated below.
from a xenon lamp for a predetermined period and
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
inspected in order to assess visually any change in
rently valid International Standards.
colour and appearance.
IS0 105-A02: 1993, Textiles - Tests for co/our fast-
NOTE 2 Other exposure conditions may be used and
Part A02 Grey scale for assessing change in
ness - other parameters assessed, provided they are defined by
agreement between the producer and the user.
colour.
1) Published by the International Commission on Illumination, Central Bureau, P.O. Box 169, A-1033 Vienna, Austria.
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4 Apparatus
Table 2 - Relative spectral irradiance for
4.1 Laboratory light source
daylight behind window glass (method B)
Relative spectral
4.1.1 Quartz-jacketed xenon arc lamps emit radiation
Wavelength, ;1
irradiance
in a range which extends from below 270 nm in the
nm %
ultraviolet through the visible spectrum and into the
infrared.
300 < A< 800 100')
For simulation of direct natural exposure, the radiant
A<300 0
energy shall be filtered to provide a spectral power
300<& 320 < 0,l
distribution that closely approximates to that of ter-
restrial daylight (method A) as described in CIE Publi- 320-c 1~ 360 3,0 + 0,5
-
cation No. 85: 1989.
360 < L< 400 6,0 + I,0
-
Filters to reduce the irradiance at wavelengths below
1) The spectral irradiance over the range 300 nm to
320 nm shall be used when simulating daylight fil-
800 nm is defined as 100 %.
tered through window glass (method B).
Filters to reduce non-actinic infrared energy may be
4.1.3 For reference purposes, an irradiance in the
desirable when heating of the specimen adversely in-
passband 280 nm to 800 nm of 550 W/m* has been
fluences the photochemical reaction rate or causes selected (see CIE Publication No. 85:1989). It is not
thermal degradation not experienced during real-time necessarily the preferred irradiance. When mutually
direct natural exposure.
agreed upon, another irradiance may be selected.
Report the irradiance and the passband selected.
The characteristics of xenon arcs and filters are sub-
ject to change in use due to ageing, and they shall be
4.1.4 The irradiance at any point on the surface of
replaced at appropriate intervals. Further, they are
the test piece shall not vary by more than +I0 %
subject to change due to the accumulation of dirt, and
compared to any other point in the test-piece holder
they shall be cleaned at appropriate intervals. Re-
plane along a line parallel to the axis of the light
placement and cleaning shall be carried out in ac-
source.
cordance with the manufacturer ’s or supplier ’s
instructions.
NOTE 3 Depending on the test enclosure (4.2), this re-
quirement on the spectral irradiance may be considered to
apply to time-averaged values.
4.1.2 Recommendations on the wavelength distri-
bution of UV radiation from filtered xenon arc sources,
together with tolerance limits, are given in table 1 for
4.2 Test enclosure
artificial weathering (method A) and table 2 for simu-
lated exposure to daylight behind window glass
The test enclosure shall contain a rack designed to
(method B) .
hold the test pieces while allowing cooling air to cir-
culate over them. If the lamps cause large quantities
of ozone to be formed, the ozone shall be prevented
Table 1 - Relative spectral irradiance for
from coming into contact with the test pieces, e.g.
artificial weathering (method A)
by evacuating the cooling air to the outside of the
building.
Relative spectral
Wavelength, 1
irradiance
WARNING - Ozone is toxic. Operators should be
%
nm
I
protected from exposure to ozone (see annex A).
290 < A< 800 100')
The light source shall be placed so that the energy to
R< 290 0
which the test pieces are exposed does not vary by
290< A< 320 0,6 + 0,2 more than &IO % over the entire surface of the test
-
pieces.
320-c ;1< 360 4,2 + 0,5
-
360-c A,< 400 6,2 + I,0
-
To reduce the effect of eccentricity when more than
one lamp is used in the same enclosure in order to
1) The spectral irradiance over the range 290 nm to
improve the light quality, the evenness of distribution
800 nm is defined as 100 %.
I
shall be improved by causing the rack holding the test
2
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,
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IS0 11758:1995(E)
In order to determine the range of surface tempera-
pieces to revolve around the light source and, if
tures of the exposed test pieces and to control better
necessary, by periodically moving each test piece up
the irradiation or artificial-weathering conditions in the
and down.
apparatus, the use of a white-standard thermometer,
The test-piece holders can also be caused to rotate
of a design analogous to that of the black-standard
about their own axes so as to allow both sides of the
thermometer described above, is recommended in
test pieces to be exposed to direct light-source radi-
addition to the black-standard thermometer. Instead
ation. This method helps to keep the test pieces at a
of the black coating, a white coating is used, with a
low temperature. Periods of darkness can also be
good resistance to ageing, whose remission rate be-
obtained by periodically switching the light source on
tween 300 nm and 1 000 nm wavelength is at least
and off. If the exposure cycle includes either of these
90 % and between 1 000 nm and 2 500 nm at least
features, an explicit statement to that effect shall be
60 %.
included in the test report.
For ease of regulation of the temperature, a thermo-
stat can be used, with the sensor placed inside the
4.3 Black-standard thermometer
test enclosure.
The black-standard thermometer is used to determine
Due to the nature of the material and its projected
the temperature of dark test pieces of low thermal
use, the recommended test temperature is
conductivity while they are held in the holders during
55 “C + 5 “C, but other temperatures may be used
exposure.
by agreement between the interested parties.
The thermometer shall consist of a plane stainless-
For special-purpose hoses, higher temperatures can
steel plate with a thickness of about 0,5 mm, a length
be used. In such cases, the effects of thermal degra-
of about 70 mm and a width of about 40 mm. The
dation are more likely to affect the test results.
surface of the plate facing the light source shall be
coated with a thin black layer with good resistance to
4.4 Relative-humidity measuring device
ageing. The black panel shall absorb at least 95 % of
all incident flux to 2 500 nm. The temperature of the
The relative humidity of the air circulating over the
panel shall be measured with a platinum resistance
test pieces can, if necessary, be maintained at a
sensor mounted so that it makes good thermal con-
chosen value measured by wet- and dry-bulb thermo-
tact with the centre of the panel on the side not ex-
meters, or by any other suitable instrument placed
posed to the light source. This side of the panel shall
inside the test enclosure and protected from the lamp
be fixed to a 5-mm-thick baseplate made of unfilled
radiation.
poly(vinylidene fluoride) (PVDF) with a central recess
which forms an air space round the sensor. The dis-
The recommended relative humidity is (65 + 5) %,
tance between the sensor and the floor of the recess
but other values may be used by agreement between
shall be about 1 mm.
the interested parties.
The length and width of the baseplate shall be suffi-
NOTE 5 Given that the temperature of the test pieces
cient to ensure that, when fitting the thermometer to
varies depending on their colour and thickness, the moisture
the test-piece holder, the metal mounts of the test-
content of the air in the vicinity of each test piece cannot
piece holder are at least 4 mm from the edges of the
be regarded as corresponding to the relative humidity of the
metal panel so that there is no thermal contact be-
air as derived from the measurements.
tween the metal panel and the test-piece holder.
NOTE 4 The difference between the black-standard ther-
4.5 Water-spraying
mometer described above and the black-panel thermometer
which was formerly used in most cases consists essentially
Testing without spraying is recommended. By agree-
in the heat-insulating mounting of the black panels. The
ment between the interested parties, testing with
temperatures indicated therefore correspond to those on
spraying may be carried out, in accordance with
the exposed surfaces of test pieces made of black, poorly
annex B.
conducting materials. The surface temperatures of light-
coloured or well conducting test pieces will generally be
below the black-standard temperature. The surface tem-
4.6 Test-piece holders
perature depends among other things on the absorptive and
emissive power and thermal conductivity of the test piece,
The test-piece holders may be in the form of an open
as well as heat transmission between the test piece and the
frame, leaving the back of the test piece free. They
air and the test-piece holder, and is therefore
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
11758
Première édition
1995-08-I 5
Tuyaux en caoutchouc et en plastique -
Exposition à la lampe à arc au xénon -
Détermination du changement de
coloration et d’aspect
Rubber and plastics hoses - Exposure to a xenon arc lamp -
Determination of changes in colour and appearance
Numéro de référence
KO 11758: 1995(F)
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ISO 11758:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11758 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-comité
SC 1 p Tuyaux (élastomères et plastiques).
s A, B et C font partie intégrante de la
Les annexe présente Norme inter-
nationale.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale
de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1
Genève 20 l Su isse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO
ISO 11758:1995(F)
Introduction
La mesure des effets d’une source lumineuse sur les tuyaux présente un
bon intérêt: c’est le moyen de contrôler la conservation de la couleur qui
est souvent significative et de l’intégralité du revêtement qui protège les
éléments composant le tuyau.
La présente Norme internationale poursuit donc trois buts:
a) reproduire un vieillissement artificiel accéléré à partir de matériel
existant, utilisant une source lumineuse le plus proche possible de la
lumière naturelle;
b) mesurer les effets de cette source lumineuse sur les tuyaux;
c) fixer une limite de détérioration tolérable après accord entre produc-
teur et utilisateur.
La présente Norme internationale s’apparente à I’ISO 8580:1987, Tuyaux
en caoutchouc et en plastique - Détermination de la résistance aux ul-
traviole ts dans des conditions statiques.
La seule autre Norme internationale décrivant une méthode d’essai simi-
laire, I’ISO 4665-3:1987, Caoutchouc vulcanisé - Résistance aux intem-
péries -
Partie 3: Méthodes d’exposition à la lumière artificielle, n’est pas
spécifique aux tuyaux.
. . .
III
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 11758:1995(F)
Tuyaux en caoutchouc et en plastique
- Exposition
à la lampe à arc au xénon - Détermination du
changement de coloration et d’aspect
AVERTISSEMENT
- Les utilisateurs de la présente Norme internationale doivent être familiarisés
avec les pratiques d’usage en laboratoire. La présente Norme internationale n’a pas la prétention
d’aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la responsabilité de
l’utilisateur de consulter et d’établir des règles de sécurité et d’hygiène appropriées et de
déterminer I’applicabilité des restrictions réglementaires avant utilisation.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
1 Domaine d’application
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit une mé-
thode pour l’exposition en laboratoire des tuyaux en
ISO 105-AO2:1993, Textiles - Essais de solidité des
caoutchouc et en plastique à une source lumineuse
teintures - Partie A02 Échelle de gris pour
afin d’évaluer l’ampleur du changement d’aspect et
l’évaluation des dégradations.
de couleur résultant de cette exposition.
ISO 105-BO19 994, Textiles - Essais de solidité des
NOTE 1 Le choix de la lampe à arc au xénon parmi une
grande diversité de sources possibles a été dicté par le fait
teintures - Partie BO 1: Solidité des teintures à la lu-
que lorsqu’elle est correctement filtrée et contrôlée, son
mière: Lumière du jour.
spectre est similaire à celui de la lumière du jour.
ISO 4665-l :1985, Caoutchouc vulcanisé - Résis-
tance aux intempéries -
2 Références normatives Partie 1: Évaluation des va-
riations des proprié tés après exposition aux agents
Les normes suivantes contiennent des dispositions
atmosphériques ou à la lumière artificielle.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
ISO 4665-3: 1987, Caoutchouc vulcanisé - Résis-
tuent des dispositions valables pour la présente
tance aux intempéries - Partie 3: Méthodes
Norme internationale. Au moment de la publication,
d’exposition à la lumière artificielle.
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes
Publication CIE no 85:1989,l) Distribution spectrale de
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
I ‘éclairement solaire.
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
quer les éditions les plus récentes des normes
1) Publiée par la Commission internationale de l’éclairage, Central Bureau, P.O. Box 169, A-1033 Vienne, Autriche.
1
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0 ISO
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bleau 2 pour l’exposition simulant la lumière à travers
3 Principe
des vitres (méthode B).
Des tronçons de tuyaux en caoutchouc ou en plasti-
que sont exposés, sans contrainte dans une ambiance
-
Tableau 1 Éclairement énergétique spectral
définie, au rayonnement d’une lampe à arc au xénon
relatif pour vieillissement artificiel (méthode A)
pendant une durée déterminée et examinés afin
d’évaluer visuellement les variations de coloration et
Éclairement énergétique
Longueur d’onde, ;1
d’aspect. spectral relatif
nm
%
NOTE 2 D’autres conditions d’exposition peuvent être
utilisées et d’autres paramètres évalués, pourvu qu’ils aient
290 < 1s 800 100’)
été définis par accord entre producteur et utilisateur.
R< 290
0
290 < R< 320 0,6 + 0,2
-
320 < A< 360 4,2 + 0,5
-
4 Appareillage
360 < ;1< 400 6,2 + 1,O
-
1) La valeur 100 % correspond à une plage d’éclai-
laboratoire
4.1 Source lumineuse de
rement énergétique allant sur le spectre d’une valeur
supérieure à 290 nm jusqu’à 800 nm.
4.1.1 Les lampes à arc au xénon émettent des ra-
diations dans le domaine s’étendant des longueurs
d’onde inférieures à 270 nm dans l’ultraviolet, à I’en-
- Éclairement énergétique spectral
Tableau 2
semble du spectre visible et jusque dans l’infrarouge.
relatif pour exposition à la lumière du jour au
travers d’une vitre (méthode B)
Pour simuler une exposition naturelle directe, I’éner-
gie du rayonnement doit être filtrée de façon à obtenir
Éclairement énergétique
Longueur d’onde, Â.
une répartition de l’énergie spectrale proche de celle
spectral relatif
de la lumière du jour (méthode A) telle que décrite
nm %
dans la Publication CIE no 85:1989.
300 < Â-G 800 100’)
I 1
Pour simuler la lumière du jour filtrée à travers des
vitres d’une fenêtre, on doit utiliser des filtres per- ;1< ;1< 300 300 0 0
mettant de réduire l’éclairement énergétique à des
300 300 < < A< A< 320 320
< < 0,l 0,l
longueurs d’onde inférieures à 320 nm (méthode B).
320 320 < < Â-G Â-G 360 360 3,0 3,0 + + 0,5 0,5
- -
360 360 < < ;1< ;1< 400 400
II peut être souhaitable de réduire l’énergie infrarouge 6,0 6,0 + + 1,0 1,0
- -
non actinique lorsque le chauffage de l’éprouvette a
1) La valeur 100 % correspond à une plage d’éclai-
des effets indésirables sur le taux de réaction
rement énergétique allant sur le spectre d’une valeur
photochimique ou s’il est à l’origine d’une détério-
supérieure à 300 nm jusqu’à 800 nm.
1
ration thermique faussant les résultats obtenus par
exposition naturelle directe en temps réel.
4.1.3 À des fins de référence, on a choisi, sur la
Le processus de vieillissement peut amener les ca-
bande passante de 280 nm à 800 nm, un éclairement
ractéristiques des lampes à arc au xénon et des filtres
énergétique de 550 W/m* (voir Publication CIE
à se modifier au cours du temps. II faut donc les
no 85:1989). Cette valeur ne correspond pas néces-
remplacer à intervalles appropriés. De plus, ils peu-
sairement à l’éclairement énergétique idéal. Sur ac-
vent également être salis par des impuretés et doi-
cord mutuel entre l’utilisateur et le producteur, on
vent en conséquence être nettoyés à intervalles
peut convenir d’une autre valeur d’éclairement éner-
réguliers. Leur remplacement et leur nettoyage doi-
gétique. Noter l’éclairement énergétique et la bande
vent être effectués suivant les instructions du four-
passante sélectionnés.
nisseur ou du fabricant.
4.1.2 Les recommandations concernant la répartition
4.1.4 L’éclairement énergétique en tout point sur la
des longueurs d’onde des rayonnements UV filtrés
surface de l’éprouvette ne doit pas différer de plus de
des lampes à arc au xénon, ainsi que les limites
+lO % en comparant deux par deux des points pris
-
de tolérance, sont données dans le tableau 1 pour
au hasard sur le plan du porte-éprouvette parallè-
le vieillissement artificiel (méthode A) et dans le ta-
lement à l’axe de la lampe.
2
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0 ISO
ISO 11758:1995(F)
NOTE 3 Suivant le type d’enceinte d’essai utilisé (4.2), la
lampe de cette plaque doit être revêtue d’une mince
prescription relative à l’éclairement énergétique spectral
couche noire ayant une bonne résistance au vieillis-
peut être considérée comme s’appliquant à des moyennes
sement. Le panneau noir doit absorber au moins
de valeurs prises dans le temps.
95 % du flux incident jusqu’à 2 500 nm. La tempéra-
ture du panneau doit être mesurée à l’aide d’un pal-
peur à résistance en platine lié thermiquement au
4.2 Enceinte d‘essai
centre de la plaque sur le côté non exposé à la source
de rayonnement. La plaque de métal doit être fixée
L’enceinte d’essai doit comporter un râtelier prévu
sur le côté à une plaque creuse de 5 mm d’épaisseur
pour maintenir les éprouvettes en permettant une
en poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) avec une cavité
bonne circulation de l’air de refroidissement sur les
centrale formant, à proximité du palpeur, un espace
éprouvettes. Si les lampes sont à l’origine d’une pro-
contenant de l’air. La distance entre le palpeur et le
duction importante d’ozone, un dispositif doit être
bas de la cavité doit être d’environ 1 mm.
prévu pour empêcher l’ozone d’entrer en contact avec
les éprouvettes, en évacuant, par exemple, l’air de
La longueur et la largeur de la plaque creuse doivent
refroidissement à l’extérieur de l’enceinte.
être suffisantes pour s’assurer que, en fixant le ther-
momètre au porte-éprouvette de façon qu’aucun
AVERTISSEMENT - L’ozone est une substance
contact thermique ne soit établi entre la plaque de
dangereuse. Les opérateurs doivent donc s’en
métal et le porte-éprouvette et que la monture mé-
protéger (voir annexe A).
tallique de ce dernier se trouve à au moins 4 mm des
bords de la plaque de métal.
La lampe doit être placée de manière que l’énergie à
laquelle les éprouvettes sont exposées ne varie pas
NOTE 4 La différence entre le thermomètre à panneau
de +lO % sur toute la surface exposée des éprou-
noir de référence décrit ci-dessus et le thermomètre a pan-
vettes.
neau noir qu’on utilisait avant, réside essentiellement dans
le fait que la monture des panneaux noirs est isolée ther-
Pour réduire dans la lampe les effets d’excentricité,
miquement. Les températures indiquées correspondent
dans les cas où plusieurs lampes sont utilisées dans
donc à celles pouvant être relevées sur les surfaces expo-
la même enceinte en vue d’améliorer la qualité de la
sées des éprouvettes faites dans des matériaux noirs de
lumière, la répartition de l’éclairage peut être amélio-
conductivité médiocre. Les températures des surfaces des
rée en faisant tourner le râtelier autour de la lampe
éprouvettes peu ou bonnes conductrices seront en général
inférieures a la température relevée sur le thermomètre noir
et, si nécessaire, en déplaçant périodiquement cha-
de référence. La température de surface dépend, entre au-
que éprouvette vers le haut ou vers le bas.
tres, de l’absorption et de l’émission de rayonnements, de
la conductivité thermique de l’éprouvette, des transferts
Les porte-éprouvettes eux-mêmes peuvent éga-
thermiques entre l’éprouvette et l’air et le porte-éprouvette,
lement tourner autour de leur axe de façon à permet-
et est de ce fait difficile à prévoir avec exactitude.
tre aux deux côtés des éprouvettes d’être exposés à
la source de rayonnement lumineux. Cette méthode
Afin de déterminer la fourchette des températures de
permet de maintenir les éprouvettes à une tempéra-
surface des éprouvettes exposées et d’améliorer le
ture peu élevée. Des périodes d’obscurité pourront
contrôle des conditions d’irradiation ou de vieillis-
être obtenues en éteignant momentanément puis en
sement artificiel dans l’appareillage, il est recom-
rallumant la lampe. Si le cycle d’exposition recourt à
mandé d’utiliser, en plus du thermomètre à panneau
l’une ou l’autre de ces possibilités, cela devra faire
noir de référence, un thermomètre à panneau blanc
l’objet d’une mention explicite dans le rapport d’essai.
de conception analogue à celle du thermomètre à
panneau noir décrit ci-avant. Le revêtement noir est
4.3 Thermomètre à panneau noir de remplacé par un revêtement blanc, offrant une bonne
résistance au vieillissement, émettant, sur une lon-
référence
gueur d’onde comprise entre 300 nm et 1 000 nm, à
Le thermomètre à panneau noir de référence s’utilise
un taux d’au moins 90 %, et, sur une longueur d’onde
pour déterminer la température des éprouvettes
comprise entre 1 000 nm et 2 500 nm, à un taux d’au
sombres de faible conductivité thermique lorsqu’elles moins 60 %.
sont maintenues dans les porte-éprouvettes pendant
Pour régler la température plus facilement, un ther-
l’exposition.
mostat peut être utilisé, en plaçant le capteur à I’in-
Ce thermomètre doit consister en une plaque d’acier
térieur de l’enceinte d’essai.
inoxydable plane dont l’épaisseur, la longueur et la
largeur sont respectivement égales à environ
Eu égard à la nature du matériau et à l’utilisation pré-
0,5 mm, 70 mm et 40 mm. La surface exposée à la vue, la température d’essai recommandée est de
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 11758:1995(F)
55 “C + 5 “C. Toutefois, les parties intéressées peu- 4.7.1 Un instrument permettant de mesurer l’expo-
vent convenir d’autres températures. sition à l’énergie, comprenant un système photo-
récepteur monté le long des éprouvettes et relié à un
Pour les tuyaux réservés à des applications spéciales,
dispositif intégrateur mesurant l’énergie totale reçue
des températures plus élevées peuvent être définies.
durant une certaine période, ou l’énergie reçue à une
Dans de tels cas, les effets d’une dégradation ther-
longueur d’onde donnée.
mique sont davantage susceptibles de modifier les
Le système photorécepteur doit être sensible aux
résultats d’essai.
rayonnements qu’il reçoit dans un angle solide identi-
que à celui dans lequel l’éprouvette reçoit les siens.
La réponse spectrale du photorécepteur doit être
4.4 Dispositif de mesure de l’humidité
connue, particulièrement dans les régions du spectre
relative
énergétique qui sont à l’origine de changements dans
les caractéristiques des éprouvettes. Les détails du
L’humidité relative de l’air circulant autour des éprou-
photorécepteur doivent être déterminés par accord
vettes peut, si nécessaire, être maintenue à une va-
entre les parties intéressées.
leur précise, mesurée à l’aide de thermomètres à
bulbes secs et mouillés, ou de tout autre instrument
L’instrument doit être étalonné en joules par mètre
approprié placé à l’intérieur de l’enc
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
11758
Première édition
1995-08-I 5
Tuyaux en caoutchouc et en plastique -
Exposition à la lampe à arc au xénon -
Détermination du changement de
coloration et d’aspect
Rubber and plastics hoses - Exposure to a xenon arc lamp -
Determination of changes in colour and appearance
Numéro de référence
KO 11758: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11758:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11758 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-comité
SC 1 p Tuyaux (élastomères et plastiques).
s A, B et C font partie intégrante de la
Les annexe présente Norme inter-
nationale.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale
de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1
Genève 20 l Su isse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 11758:1995(F)
Introduction
La mesure des effets d’une source lumineuse sur les tuyaux présente un
bon intérêt: c’est le moyen de contrôler la conservation de la couleur qui
est souvent significative et de l’intégralité du revêtement qui protège les
éléments composant le tuyau.
La présente Norme internationale poursuit donc trois buts:
a) reproduire un vieillissement artificiel accéléré à partir de matériel
existant, utilisant une source lumineuse le plus proche possible de la
lumière naturelle;
b) mesurer les effets de cette source lumineuse sur les tuyaux;
c) fixer une limite de détérioration tolérable après accord entre produc-
teur et utilisateur.
La présente Norme internationale s’apparente à I’ISO 8580:1987, Tuyaux
en caoutchouc et en plastique - Détermination de la résistance aux ul-
traviole ts dans des conditions statiques.
La seule autre Norme internationale décrivant une méthode d’essai simi-
laire, I’ISO 4665-3:1987, Caoutchouc vulcanisé - Résistance aux intem-
péries -
Partie 3: Méthodes d’exposition à la lumière artificielle, n’est pas
spécifique aux tuyaux.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 11758:1995(F)
Tuyaux en caoutchouc et en plastique
- Exposition
à la lampe à arc au xénon - Détermination du
changement de coloration et d’aspect
AVERTISSEMENT
- Les utilisateurs de la présente Norme internationale doivent être familiarisés
avec les pratiques d’usage en laboratoire. La présente Norme internationale n’a pas la prétention
d’aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la responsabilité de
l’utilisateur de consulter et d’établir des règles de sécurité et d’hygiène appropriées et de
déterminer I’applicabilité des restrictions réglementaires avant utilisation.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
1 Domaine d’application
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit une mé-
thode pour l’exposition en laboratoire des tuyaux en
ISO 105-AO2:1993, Textiles - Essais de solidité des
caoutchouc et en plastique à une source lumineuse
teintures - Partie A02 Échelle de gris pour
afin d’évaluer l’ampleur du changement d’aspect et
l’évaluation des dégradations.
de couleur résultant de cette exposition.
ISO 105-BO19 994, Textiles - Essais de solidité des
NOTE 1 Le choix de la lampe à arc au xénon parmi une
grande diversité de sources possibles a été dicté par le fait
teintures - Partie BO 1: Solidité des teintures à la lu-
que lorsqu’elle est correctement filtrée et contrôlée, son
mière: Lumière du jour.
spectre est similaire à celui de la lumière du jour.
ISO 4665-l :1985, Caoutchouc vulcanisé - Résis-
tance aux intempéries -
2 Références normatives Partie 1: Évaluation des va-
riations des proprié tés après exposition aux agents
Les normes suivantes contiennent des dispositions
atmosphériques ou à la lumière artificielle.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
ISO 4665-3: 1987, Caoutchouc vulcanisé - Résis-
tuent des dispositions valables pour la présente
tance aux intempéries - Partie 3: Méthodes
Norme internationale. Au moment de la publication,
d’exposition à la lumière artificielle.
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes
Publication CIE no 85:1989,l) Distribution spectrale de
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
I ‘éclairement solaire.
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
quer les éditions les plus récentes des normes
1) Publiée par la Commission internationale de l’éclairage, Central Bureau, P.O. Box 169, A-1033 Vienne, Autriche.
1
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0 ISO
ISO 11758:1995(F)
bleau 2 pour l’exposition simulant la lumière à travers
3 Principe
des vitres (méthode B).
Des tronçons de tuyaux en caoutchouc ou en plasti-
que sont exposés, sans contrainte dans une ambiance
-
Tableau 1 Éclairement énergétique spectral
définie, au rayonnement d’une lampe à arc au xénon
relatif pour vieillissement artificiel (méthode A)
pendant une durée déterminée et examinés afin
d’évaluer visuellement les variations de coloration et
Éclairement énergétique
Longueur d’onde, ;1
d’aspect. spectral relatif
nm
%
NOTE 2 D’autres conditions d’exposition peuvent être
utilisées et d’autres paramètres évalués, pourvu qu’ils aient
290 < 1s 800 100’)
été définis par accord entre producteur et utilisateur.
R< 290
0
290 < R< 320 0,6 + 0,2
-
320 < A< 360 4,2 + 0,5
-
4 Appareillage
360 < ;1< 400 6,2 + 1,O
-
1) La valeur 100 % correspond à une plage d’éclai-
laboratoire
4.1 Source lumineuse de
rement énergétique allant sur le spectre d’une valeur
supérieure à 290 nm jusqu’à 800 nm.
4.1.1 Les lampes à arc au xénon émettent des ra-
diations dans le domaine s’étendant des longueurs
d’onde inférieures à 270 nm dans l’ultraviolet, à I’en-
- Éclairement énergétique spectral
Tableau 2
semble du spectre visible et jusque dans l’infrarouge.
relatif pour exposition à la lumière du jour au
travers d’une vitre (méthode B)
Pour simuler une exposition naturelle directe, I’éner-
gie du rayonnement doit être filtrée de façon à obtenir
Éclairement énergétique
Longueur d’onde, Â.
une répartition de l’énergie spectrale proche de celle
spectral relatif
de la lumière du jour (méthode A) telle que décrite
nm %
dans la Publication CIE no 85:1989.
300 < Â-G 800 100’)
I 1
Pour simuler la lumière du jour filtrée à travers des
vitres d’une fenêtre, on doit utiliser des filtres per- ;1< ;1< 300 300 0 0
mettant de réduire l’éclairement énergétique à des
300 300 < < A< A< 320 320
< < 0,l 0,l
longueurs d’onde inférieures à 320 nm (méthode B).
320 320 < < Â-G Â-G 360 360 3,0 3,0 + + 0,5 0,5
- -
360 360 < < ;1< ;1< 400 400
II peut être souhaitable de réduire l’énergie infrarouge 6,0 6,0 + + 1,0 1,0
- -
non actinique lorsque le chauffage de l’éprouvette a
1) La valeur 100 % correspond à une plage d’éclai-
des effets indésirables sur le taux de réaction
rement énergétique allant sur le spectre d’une valeur
photochimique ou s’il est à l’origine d’une détério-
supérieure à 300 nm jusqu’à 800 nm.
1
ration thermique faussant les résultats obtenus par
exposition naturelle directe en temps réel.
4.1.3 À des fins de référence, on a choisi, sur la
Le processus de vieillissement peut amener les ca-
bande passante de 280 nm à 800 nm, un éclairement
ractéristiques des lampes à arc au xénon et des filtres
énergétique de 550 W/m* (voir Publication CIE
à se modifier au cours du temps. II faut donc les
no 85:1989). Cette valeur ne correspond pas néces-
remplacer à intervalles appropriés. De plus, ils peu-
sairement à l’éclairement énergétique idéal. Sur ac-
vent également être salis par des impuretés et doi-
cord mutuel entre l’utilisateur et le producteur, on
vent en conséquence être nettoyés à intervalles
peut convenir d’une autre valeur d’éclairement éner-
réguliers. Leur remplacement et leur nettoyage doi-
gétique. Noter l’éclairement énergétique et la bande
vent être effectués suivant les instructions du four-
passante sélectionnés.
nisseur ou du fabricant.
4.1.2 Les recommandations concernant la répartition
4.1.4 L’éclairement énergétique en tout point sur la
des longueurs d’onde des rayonnements UV filtrés
surface de l’éprouvette ne doit pas différer de plus de
des lampes à arc au xénon, ainsi que les limites
+lO % en comparant deux par deux des points pris
-
de tolérance, sont données dans le tableau 1 pour
au hasard sur le plan du porte-éprouvette parallè-
le vieillissement artificiel (méthode A) et dans le ta-
lement à l’axe de la lampe.
2
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0 ISO
ISO 11758:1995(F)
NOTE 3 Suivant le type d’enceinte d’essai utilisé (4.2), la
lampe de cette plaque doit être revêtue d’une mince
prescription relative à l’éclairement énergétique spectral
couche noire ayant une bonne résistance au vieillis-
peut être considérée comme s’appliquant à des moyennes
sement. Le panneau noir doit absorber au moins
de valeurs prises dans le temps.
95 % du flux incident jusqu’à 2 500 nm. La tempéra-
ture du panneau doit être mesurée à l’aide d’un pal-
peur à résistance en platine lié thermiquement au
4.2 Enceinte d‘essai
centre de la plaque sur le côté non exposé à la source
de rayonnement. La plaque de métal doit être fixée
L’enceinte d’essai doit comporter un râtelier prévu
sur le côté à une plaque creuse de 5 mm d’épaisseur
pour maintenir les éprouvettes en permettant une
en poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) avec une cavité
bonne circulation de l’air de refroidissement sur les
centrale formant, à proximité du palpeur, un espace
éprouvettes. Si les lampes sont à l’origine d’une pro-
contenant de l’air. La distance entre le palpeur et le
duction importante d’ozone, un dispositif doit être
bas de la cavité doit être d’environ 1 mm.
prévu pour empêcher l’ozone d’entrer en contact avec
les éprouvettes, en évacuant, par exemple, l’air de
La longueur et la largeur de la plaque creuse doivent
refroidissement à l’extérieur de l’enceinte.
être suffisantes pour s’assurer que, en fixant le ther-
momètre au porte-éprouvette de façon qu’aucun
AVERTISSEMENT - L’ozone est une substance
contact thermique ne soit établi entre la plaque de
dangereuse. Les opérateurs doivent donc s’en
métal et le porte-éprouvette et que la monture mé-
protéger (voir annexe A).
tallique de ce dernier se trouve à au moins 4 mm des
bords de la plaque de métal.
La lampe doit être placée de manière que l’énergie à
laquelle les éprouvettes sont exposées ne varie pas
NOTE 4 La différence entre le thermomètre à panneau
de +lO % sur toute la surface exposée des éprou-
noir de référence décrit ci-dessus et le thermomètre a pan-
vettes.
neau noir qu’on utilisait avant, réside essentiellement dans
le fait que la monture des panneaux noirs est isolée ther-
Pour réduire dans la lampe les effets d’excentricité,
miquement. Les températures indiquées correspondent
dans les cas où plusieurs lampes sont utilisées dans
donc à celles pouvant être relevées sur les surfaces expo-
la même enceinte en vue d’améliorer la qualité de la
sées des éprouvettes faites dans des matériaux noirs de
lumière, la répartition de l’éclairage peut être amélio-
conductivité médiocre. Les températures des surfaces des
rée en faisant tourner le râtelier autour de la lampe
éprouvettes peu ou bonnes conductrices seront en général
inférieures a la température relevée sur le thermomètre noir
et, si nécessaire, en déplaçant périodiquement cha-
de référence. La température de surface dépend, entre au-
que éprouvette vers le haut ou vers le bas.
tres, de l’absorption et de l’émission de rayonnements, de
la conductivité thermique de l’éprouvette, des transferts
Les porte-éprouvettes eux-mêmes peuvent éga-
thermiques entre l’éprouvette et l’air et le porte-éprouvette,
lement tourner autour de leur axe de façon à permet-
et est de ce fait difficile à prévoir avec exactitude.
tre aux deux côtés des éprouvettes d’être exposés à
la source de rayonnement lumineux. Cette méthode
Afin de déterminer la fourchette des températures de
permet de maintenir les éprouvettes à une tempéra-
surface des éprouvettes exposées et d’améliorer le
ture peu élevée. Des périodes d’obscurité pourront
contrôle des conditions d’irradiation ou de vieillis-
être obtenues en éteignant momentanément puis en
sement artificiel dans l’appareillage, il est recom-
rallumant la lampe. Si le cycle d’exposition recourt à
mandé d’utiliser, en plus du thermomètre à panneau
l’une ou l’autre de ces possibilités, cela devra faire
noir de référence, un thermomètre à panneau blanc
l’objet d’une mention explicite dans le rapport d’essai.
de conception analogue à celle du thermomètre à
panneau noir décrit ci-avant. Le revêtement noir est
4.3 Thermomètre à panneau noir de remplacé par un revêtement blanc, offrant une bonne
résistance au vieillissement, émettant, sur une lon-
référence
gueur d’onde comprise entre 300 nm et 1 000 nm, à
Le thermomètre à panneau noir de référence s’utilise
un taux d’au moins 90 %, et, sur une longueur d’onde
pour déterminer la température des éprouvettes
comprise entre 1 000 nm et 2 500 nm, à un taux d’au
sombres de faible conductivité thermique lorsqu’elles moins 60 %.
sont maintenues dans les porte-éprouvettes pendant
Pour régler la température plus facilement, un ther-
l’exposition.
mostat peut être utilisé, en plaçant le capteur à I’in-
Ce thermomètre doit consister en une plaque d’acier
térieur de l’enceinte d’essai.
inoxydable plane dont l’épaisseur, la longueur et la
largeur sont respectivement égales à environ
Eu égard à la nature du matériau et à l’utilisation pré-
0,5 mm, 70 mm et 40 mm. La surface exposée à la vue, la température d’essai recommandée est de
3
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0 ISO
ISO 11758:1995(F)
55 “C + 5 “C. Toutefois, les parties intéressées peu- 4.7.1 Un instrument permettant de mesurer l’expo-
vent convenir d’autres températures. sition à l’énergie, comprenant un système photo-
récepteur monté le long des éprouvettes et relié à un
Pour les tuyaux réservés à des applications spéciales,
dispositif intégrateur mesurant l’énergie totale reçue
des températures plus élevées peuvent être définies.
durant une certaine période, ou l’énergie reçue à une
Dans de tels cas, les effets d’une dégradation ther-
longueur d’onde donnée.
mique sont davantage susceptibles de modifier les
Le système photorécepteur doit être sensible aux
résultats d’essai.
rayonnements qu’il reçoit dans un angle solide identi-
que à celui dans lequel l’éprouvette reçoit les siens.
La réponse spectrale du photorécepteur doit être
4.4 Dispositif de mesure de l’humidité
connue, particulièrement dans les régions du spectre
relative
énergétique qui sont à l’origine de changements dans
les caractéristiques des éprouvettes. Les détails du
L’humidité relative de l’air circulant autour des éprou-
photorécepteur doivent être déterminés par accord
vettes peut, si nécessaire, être maintenue à une va-
entre les parties intéressées.
leur précise, mesurée à l’aide de thermomètres à
bulbes secs et mouillés, ou de tout autre instrument
L’instrument doit être étalonné en joules par mètre
approprié placé à l’intérieur de l’enc
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.