ISO 8230-1:2008

NORME ISO
INTERNATIONALE 8230-1
Première édition
2008-10-01
Exigences de sécurité pour les machines
de nettoyage à sec —
Partie 1:
Exigences générales de sécurité
Safety requirements for dry-cleaning machines —
Part 1: Common safety requirements

Numéro de référence
©
ISO 2008
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions. 3
3.1 Configuration de la machine . 3
3.2 Composants de la machine . 4
3.3 Phases de fonctionnement . 5
3.4 Divers . 6
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention. 7
4.1 Phénomènes dangereux mécaniques . 8
4.2 Phénomènes dangereux thermiques. 9
4.3 Phénomènes dangereux dus au bruit.10
4.4 Phénomènes dangereux dus aux vibrations . 11
4.5 Phénomènes dangereux dus au non-respect des principes ergonomiques dans la
conception de la machine de nettoyage à sec . 11
4.6 Phénomènes dangereux relatifs à l'arrêt d'urgence et à une panne de refroidissement . 11
4.7 Phénomènes dangereux dus à la déconnexion de l'alimentation en énergie. 11
4.8 Phénomènes dangereux relatifs à la défaillance de l'alimentation, des services ou
du système de commande. 11
4.9 Phénomènes dangereux électriques .12
4.10 Phénomènes dangereux dus aux solvants. 12
4.11 Phénomènes dangereux liés à la perte de stabilité . 16
4.12 Phénomènes dangereux liés à la chute depuis un niveau supérieur . 16
4.13 Phénomènes dangereux relatifs au système de réfrigération . 16
5 Vérification des exigences de sécurité et des mesures de prévention . 16
6 Informations concernant l'utilisation de la machine de nettoyage à sec . 18
6.1 Généralités . 18
6.2 Signaux et avertissements . 18
6.3 Notice d'instructions . 19
6.4 Marquage . 22
Annexe A (normative) Mesurage du bruit. 24
Annexe B (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs. 29
Bibliographie . 31

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8230-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 72, Matériel pour l'industrie textile, sous-comité
SC 5, Machines pour la blanchisserie industrielle et le nettoyage à sec, et accessoires.
Cette première édition de l'ISO 8230-1, conjointement avec l'ISO 8230-2:2008 et l'ISO 8230-3:2008, annule et
remplace l'ISO 8230:1997, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 8230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Exigences de sécurité pour les
machines de nettoyage à sec:
⎯ Partie 1: Exigences générales de sécurité
⎯ Partie 2: Machines utilisant du perchloroéthylène
⎯ Partie 3: Machines utilisant des solvants combustibles
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Introduction
Le présent document est une norme de type C, telle que décrite dans l'ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles mentionnées dans des
normes de type A ou B, les exigences du présent document prennent le pas sur celles des autres normes,
pour les machines qui ont été conçues et fabriquées suivant les exigences de la présente norme de type C.

NORME INTERNATIONALE ISO 8230-1:2008(F)

Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec —
Partie 1:
Exigences générales de sécurité
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8230 spécifie les exigences générales de sécurité pour les machines de nettoyage
à sec.
Elle est applicable aux machines de nettoyage à sec de toutes les tailles, à usage industriel et commercial,
prévues pour le nettoyage des articles faits en textile, en cuir, en peaux ou en fourrures, utilisant
exclusivement le perchloroéthylène ou un solvant inflammable comme produit de nettoyage.
La présente partie de l'ISO 8230 n'est pas applicable aux:
⎯ machines de nettoyage à sec mises à la disposition du public (par exemple les libres-services);
⎯ machines de nettoyage à sec barrière telles que définies en 3.1.5;
⎯ machines de nettoyage à sec à transfert telles que définies en 3.1.4;
⎯ presses à repasser (voir l'ISO 10472-1 et l'ISO 10472-6);
⎯ équipements auxiliaires, par exemple les systèmes de renouvellement d'air du local ou de récupération
des déchets provenant du distillateur, l'unité extérieure de refroidissement d'eau ou les systèmes de
récupération complémentaires de solvant provenant des boues de distillation.
La présente partie de l'ISO 8230 identifie tous les phénomènes dangereux significatifs résultant de l'utilisation
de la machine de nettoyage à sec, ce qui comprend à la fois l'utilisation normale et les mauvais usages
prévisibles, et inclut la fourniture, l'utilisation et la maintenance. Elle spécifie les exigences de sécurité
communes pour les machines de nettoyage à sec et est destinée à être utilisée conjointement avec
l'ISO 8230-2 et l'ISO 8230-3, selon le cas. Les exigences spécifiques de l'ISO 8230-2 et de l'ISO 8230-3
prévalent sur les exigences correspondantes de la présente partie de l'ISO 8230.
La présente partie de l'ISO 8230 ne couvre pas les phénomènes dangereux engendrés par des articles traités
pouvant créer des vapeurs explosives (comme les chiffons d'imprimerie contenant des solvants à point
d'éclair bas), ni les machines de nettoyage à sec traitant du linge pouvant contenir des solvants étrangers
capables de modifier les propriétés caractéristiques du solvant de nettoyage (le transformant en produit
moussant ou produit cancérigène, par exemple).
La présente partie de l'ISO 8230 s'applique aux machines de nettoyage à sec fabriquées après sa date de
publication.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
CEI 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
CEI 61496-1:2004, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 1:
Prescriptions générales et essais
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du
champ libre sur plan réfléchissant
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 5232:1998, Symboles graphiques pour machines textiles
ISO 6178:1983, Centrifugeuses — Règles de construction et de sécurité. Méthode pour le calcul des
contraintes tangentielles des viroles de rotors cylindriques
ISO 8230-2, Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec — Partie 2: Machines utilisant du
perchloroéthylène
ISO 8230-3, Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec — Partie 3: Machines utilisant des
solvants combustibles
ISO 8232:1988, Machines de nettoyage à sec fonctionnant en circuit fermé — Définitions et contrôle des
caractéristiques d'une machine
ISO 11201:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthodes d'expertise
dans des conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO/TR 11688-1:1998, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO/TR 11688-2:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 2: Introduction à la physique de la conception à bruit réduit
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: Principes techniques
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13732-3:2005, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 3: Surfaces froides
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850:2006, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception
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ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 13855:2002, Sécurité des machines — Positionnement des dispositifs de protection par rapport à la
vitesse d'approche des parties du corps
ISO 13856-1:2001, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression
ISO 14119:1998, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2002, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 1: Choix
d'un moyen d'accès fixe entre deux niveaux
ISO 14122-2:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 2:
Plates-formes de travail et passerelles
ISO 14122-3:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 3:
Escaliers, échelles à marches et garde-corps
EN 378-1:2000, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d'environnement — Partie 1: Exigences de base, définitions, classification et critères de choix
EN 378-2:2000, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d'environnement — Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
EN 614-1:2006, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1: Terminologie et
principes généraux
EN 981:1996, Sécurité des machines — Système de signaux auditifs et visuels de danger et d'information
EN 983:1996, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité relatives aux systèmes et leurs composants
de transmissions hydrauliques et pneumatiques — Pneumatique
EN 61310-1:1995, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Configuration de la machine
3.1.1
machine de nettoyage à sec
équipement dans lequel les articles faits en textile, en cuirs, en peaux et en fourrures sont nettoyés, traités et
séchés
NOTE Les équipements tels que ceux destinés à la récupération du solvant, à l'inertage, à la distillation peuvent
également faire partie de la machine.
3.1.2
machine de nettoyage à sec en circuit fermé
machine de nettoyage à sec conforme à l'ISO 8232, dans laquelle la réduction s'effectue sans contact entre
l'air du tambour et l'air de la salle de travail
3.1.3
machine de nettoyage à sec en circuit ouvert
machine de nettoyage à sec dans laquelle la désodorisation se fait par une prise d'air frais entrant et par
l'évacuation de tout mélange air/solvant à l'extérieur de la machine avant l'ouverture de la porte de
chargement/de déchargement
3.1.4
machine à transfert
équipement dans lequel la machine de nettoyage et la cuve sont séparés et où la charge, après extraction,
doit être transférée de la machine de nettoyage vers la cuve
3.1.5
machine barrière de nettoyage à sec
machine de nettoyage à sec conçue de telle sorte que, pour des raisons d'hygiène, le contact entre les
articles propres et les articles sales est évité par une paroi
NOTE Cela est en particulier le cas des machines de nettoyage à sec à deux portes dans lesquelles le chargement
et le déchargement sont réalisés sur les côtés opposés de la paroi.
3.2 Composants de la machine
3.2.1
tambour
enceinte ou conteneur dans lequel tourne le panier
3.2.2
panier
cylindre perforé rotatif totalement incorporé dans le tambour dans lequel la charge à nettoyer est placée
NOTE La capacité du panier est définie dans l'ISO 8232.
3.2.3
porte de chargement
dispositif de verrouillage des ouvertures du panier et/ou du tambour utilisé pour les opérations de chargement
et de déchargement
3.2.4
réservoir
conteneur utilisé pour stocker le solvant pour le processus de nettoyage
3.2.5
filtre à solvant
dispositif pour l'élimination de manière mécanique des particules non dissoutes et/ou par adsorption des
particules dissoutes contenues dans le solvant liquide
3.2.6
filtre à épingles
dispositif mécanique de protection des pompes à solvant contre tout objet solide pendant la phase de
nettoyage
3.2.7
système de séchage
ensemble des parties de la machine de nettoyage à sec, y compris le circuit à travers lequel passe un courant
d'air, dans lesquelles l'air est chauffé et refroidi en séquences déterminées, de manière à récupérer le solvant
contenu dans les articles après la phase de nettoyage
3.2.8
condenseur de séchage
dispositif de refroidissement de l'air et de condensation de la vapeur de solvant et de la vapeur d'eau
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3.2.9
filtre à peluches
dispositif pour l'élimination de manière mécanique des peluches et particules contenues dans l'air durant la
phase de séchage
3.2.10
équipement de distillation
toutes les parties destinées à la régénération du solvant par vaporisation et condensation, c'est-à-dire pour
séparer la saleté, les produits chimiques (par exemple le savon) et l'eau
3.2.11
distillateur
dispositif de l'équipement de distillation qui chauffe le solvant sale et qui évapore le solvant et l'eau, laissant la
saleté et les produits chimiques (par exemple le savon) dans le distillateur
3.2.12
condenseur de distillation
dispositif de l'équipement de distillation qui condense et qui refroidit la vapeur de solvant et la vapeur d'eau
3.2.13
séparateur d'eau
dispositif de la machine de nettoyage à sec et/ou l'équipement de distillation qui sépare par gravité le mélange
solvant/eau provenant des condenseurs de séchage
3.2.14
dispositif d'inspection
tout dispositif utilisé pour les opérations d'entretien ou d'inspection extraordinaires de la machine de nettoyage
à sec
3.2.15
bac de rétention
conteneur, placé sous la machine de nettoyage à sec, utilisé pour recueillir le solvant en cas de débordement
3.2.16
système de réfrigération
équipement, pouvant faire partie du système de séchage, utilisé pour chauffer et refroidir l'air afin de
récupérer le solvant
NOTE Il peut également être utilisé pour refroidir le solvant ou condenser la vapeur de solvant et la vapeur d'eau
contenus dans le distillateur.
3.3 Phases de fonctionnement
3.3.1
cycle de travail
procédure comprenant une phase de nettoyage, de séchage et de réduction ou de désodorisation, consistant
à traiter la charge depuis le début jusqu'à l'opération de déchargement
3.3.2
phase de nettoyage
procédure consistant à retirer la saleté des articles à traiter au moyen de bains de solvant et d'action
mécanique comprenant le filtrage du solvant liquide et l'extraction finale du solvant des articles
3.3.3
phase de séchage
procédure consistant à retirer et à récupérer le solvant contenu dans les articles après nettoyage
3.3.4
désodorisation
retrait de la machine de nettoyage à sec de l'air contaminé par la vapeur de solvant, après la phase de
séchage, mais avant le déchargement, afin d'éliminer toute odeur de solvant en utilisant une prise d'air frais
entrant dans le tambour
3.3.5
réduction
réduction de la concentration de solvant dans les articles et dans l'air contenu dans la machine de nettoyage
à sec après la phase de séchage, exclusivement dans le circuit fermé, sans contact avec l'air dans le tambour
et l'air à l'extérieur de la machine de nettoyage à sec
3.4 Divers
3.4.1
facteur g
G
rapport sans dimension de l'accélération centrifuge du diamètre extérieur du panier sur l'accélération
gravitationnelle
NOTE Elle est obtenue à l'aide de l'équation suivante:
⎡⎤
n
Gd=⋅5,6 ⋅
⎢⎥
⎣⎦
où
n est la fréquence de rotation, en minutes à la puissance moins un;
d est le diamètre du panier, en centimètres.
3.4.2
charge totale de solvant
contenance maximale admissible des réservoirs et capacité de remplissage des filtres telles qu'indiquées
dans la notice de la machine de nettoyage à sec
3.4.3
eau de contact
eau récupérée du traitement par la machine de nettoyage à sec et contenant des traces de solvant
3.4.4
charge sèche maximale
volume de charge indiqué sur la porte de chargement ou poids marqué sur la plaque d'identification de la
machine de nettoyage à sec, la valeur la plus petite étant retenue
3.4.5
charge statique
somme du poids de la machine de nettoyage à sec, du poids de la charge totale de solvant et de la charge
sèche maximale de la machine, exprimée en newtons
3.4.6
force dynamique
force générée par la charge mal équilibrée
NOTE 1 Elle est calculée à l'aide de l'équation suivante:
F = k ⋅ m ⋅ r ⋅ ω
où
F est la force, en newtons;
k est un facteur sans dimension;
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m est la charge sèche maximale, en kilogrammes;
r est le rayon du panier, en mètres;
ω est la vitesse angulaire du panier, en radians par seconde.
NOTE 2 Le facteur k peut varier de 0,1 à 0,6 du fait qu'il peut dépendre de plusieurs facteurs tels que:
⎯ la structure de la machine de nettoyage à sec (si elle est fixée rigidement, le facteur k est élevé; si elle est amortie ou
à système d'équilibrage, le facteur k est faible);
⎯ le type de solvant (plus la densité est faible, plus le facteur k est faible);
⎯ le contrôle moteur (avec un convertisseur de fréquence, le facteur k peut être inférieur que sans ce composant).
3.4.7
charge totale de la machine de nettoyage à sec
somme de la charge statique et de la force dynamique
3.4.8
charge spécifique totale de la machine de nettoyage à sec
valeur obtenue en divisant la charge totale par la surface d'appui de la machine de nettoyage à sec
(longueur × largeur de la base de la machine)
3.4.9
perchloroéthylène
perc
solvant chloré, de nom chimique tétrachloroéthylène, et de formule chimique C Cl
2 4
3.4.10
solvant combustible
CS
solvant avec un point d'éclair supérieur à 55 °C, thermiquement stable dans les conditions normales
d'utilisation
NOTE Les réglementations nationales peuvent définir des concentrations maximales des composants chimiques
pour chaque type de solvant, dans le cadre de réglementations environnementales ou de sécurité sanitaire.
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
Les machines de nettoyage à sec doivent se conformer aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de
prévention contenues dans ce chapitre, pour autant qu'elles ne sont pas modifiées par ou complétées par les
exigences de l'ISO 8230-2 et de l'ISO 8230-3, selon le cas. De plus, les machines de nettoyage à sec doivent
être conçues en conformité avec les principes de l'ISO 12100-2 en ce qui concerne les phénomènes
dangereux applicables, mais non significatifs, qui ne sont pas traités dans le présent document.
Les phénomènes dangereux dont la réduction est imposée par l'application des normes se sécurité de type B,
telles la CEI 60204-1:2005, l'ISO 13732-3:2005, l'ISO 13849-1:2006, l'ISO 13850:2006, l'ISO 13852:1996,
l'ISO 13853:1998, l'ISO 13855:2002, l'ISO 13856-1:2001, l'ISO 14118:2000, l'ISO 14119:1998,
l'ISO 14120:2002, l'EN 563:1994, l'EN 983:1996, la CEI 61496-1:2004 et l'EN 614-1:2006, doivent faire l'objet
d'une évaluation du risque par le fabricant pour décider des options correctives.
Quand, pour clarifier une exigence, un exemple de mesure de sécurité est donné dans le texte, il convient de
ne pas le considérer comme la seule solution possible. Toute autre solution est permise, mais il convient que
le fabricant fasse la démonstration qu'un même niveau de sécurité est obtenu en ce sens que les critères de
l'exigence sont satisfaits.
4.1 Phénomènes dangereux mécaniques
4.1.1 Éléments d'entraînement mobiles
L'accès aux éléments d'entraînement (entraînement principal, entraînement de filtres rotatif, etc.) doit être
empêché par des protecteurs fixes ou mobiles.
Les protecteurs doivent être tels que définis dans l'ISO 14120:2002, 3.2, et doivent être utilisés uniquement si
l'accès fréquent n'est pas requis. Leurs éléments de fixation doivent rester solidaires du protecteur ou de la
machine lorsque le protecteur est enlevé.
Les protecteurs mobiles doivent être verrouillés conformément à l'ISO 14119:1998, 3.2. Les éléments
correspondants du système de contrôle doivent présenter au moins un niveau de performance PL = c
conformément à l'ISO 13849-1:2006.
Les distances de sécurité et les ouvertures des protecteurs doivent être conformes à l'ISO 13852:1996,
Tableau 1 et/ou Tableau 4.
4.1.2 Panier en rotation
L'accès au panier en rotation doit être rendu impossible par la conception de porte(s) d'accès en tant que
protecteur(s) mobile(s) équipé(s) d'un dispositif de verrouillage conforme à l'ISO 14119:1998, 3.3, par
exemple en combinaison avec un détecteur de mouvement ou une temporisation, de sorte qu'il ne soit pas
possible d'ouvrir la porte tant que tout mouvement n'est pas stoppé.
Le niveau de performance du système de commande pour cette fonction doit être d'au moins PL = c,
conformément à l'ISO 13849-1:2006.
4.1.3 Éjection d'éléments de machine
Les moyens de prévention des phénomènes dangereux résultant de la rupture d'éléments et/ou de la
projection de fragments sous l'effet d'une rotation rapide doivent être intégrés à la conception de la machine
de nettoyage à sec comme suit:
⎯ l'assemblage, en particulier des arbres et des paliers, doit être capable de supporter la force maximale à
laquelle il peut être soumis en cours d'utilisation dans des conditions précisées par le fabricant dans la
notice d'instructions et doit tenir compte des effets prévisibles de la fatigue, de la corrosion et du
vieillissement;
⎯ pour les machines de nettoyage à sec dont le facteur g est G > 100, la contrainte tangentielle de
l'armature du panier doit être calculée conformément à l'ISO 6178:1983.
4.1.4 Portes de chargement
4.1.4.1 Écrasement, cisaillement ou chocs
Les portes manuelles de chargement doivent pouvoir être ouvertes ou fermées en actionnant une poignée.
Les portes motorisées doivent pouvoir être ouvertes ou fermées en utilisant un dispositif commandé à
distance depuis un panneau situé à l'extérieur de la zone de danger des portes et à partir duquel l'opérateur
peut clairement visualiser le fonctionnement.
4.1.4.2 Fonctionnement automatique des portes sans commande de l'opérateur
Un dispositif sensible, par exemple un tapis ou un plancher sensible à la pression ou un dispositif de
protection électrosensible, doit être installé pour détecter l'entrée ou la présence d'une personne dans la zone
de danger afin de prévenir ou d'arrêter le mouvement de la porte.
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Les tapis sensibles à la pression doivent être conformes aux exigences minimales de l'ISO 13856-1:2001,
4.15, et doivent être positionnés conformément à l'ISO 13855:2002, Article 7.
Les dispositifs de protection électrosensibles doivent au minimum respecter les exigences de la
CEI 61496-1:2004, type 2, et doivent être positionnés conformément à l'ISO 13855:2002, Article 6.
4.2 Phénomènes dangereux thermiques
4.2.1 Surfaces chaudes
La température des poignées doit être conforme à l'ISO 13732-1:2006, 4.2.2, pour une durée de contact
de 10 s.
La température des parois accessibles et des parties qui ne sont pas destinées à être touchées pendant
l'utilisation de la machine de nettoyage à sec doit être conforme à l'ISO 13732-1:2006, 4.2.1, pour une durée
de contact de 1 s, ou ces éléments doivent être isolés ou protégés de manière à maintenir la température
dans ces limites.
Dans le cas où il n'est pas techniquement possible de respecter ces limites, un symbole de sécurité approprié
doit avertir de la présence du phénomène dangereux, et une information doit être donnée dans la notice
d'instructions (voir Article 6).
4.2.2 Chauffage par la vapeur
Les machines de nettoyage à sec chauffées à la vapeur doivent comporter une vanne d'isolement
directement accessible et toujours opérationnelle. Cette vanne doit pouvoir être bloquée en position fermée.
Si une telle vanne doit être installée, les instructions appropriées doivent être données dans la notice
d'utilisation. Les conduites de vapeur doivent être calorifugées conformément à 4.2.1.
4.2.3 Systèmes utilisant un fluide thermique à la pression atmosphérique
De façon à éviter une température de fluide thermique excessivement élevée, celle-ci doit être contrôlée par
un régulateur de chauffage thermostatique agissant directement sur la commande d'alimentation du
réchauffeur, complété par un second thermostat protégé contre la manipulation ou la modification accidentelle
des réglages. La plage maximale de réglage des thermostats doit être telle que la température de
fonctionnement du fluide thermique soit inférieure à la température maximale recommandée par le fabricant
du fluide thermique.
La température du fluide thermique doit être mesurée de façon indépendante de manière à contrôler le
fonctionnement du thermostat, et l'alarme doit être donnée si, en cas de défaut du thermostat, la température
atteint une limite donnée. La notice d'instructions doit contenir les informations nécessaires aux actions
appropriées.
Un vase d'expansion ou un volume d'expansion doit être installé sur la chambre de chauffe, ou la chambre de
chauffe doit être suffisamment grande pour accepter l'augmentation de volume du fluide thermique, sans
débordement, en fonction de la température maximale de réglage du thermostat. Le vase d'expansion doit
permettre de contrôler le niveau du fluide thermique à la température de régulation, par exemple par lecture
directe.
La circulation du fluide thermique doit être interrompue lorsque la machine de nettoyage à sec est à l'arrêt,
par exemple au moyen de vannes automatiques de type normalement fermées.
Une information doit être donnée dans la notice d'instructions pour un nettoyage périodique de la tuyauterie
d'évent, par exemple une fois par an, afin d'éviter un blocage de cette dernière.
4.2.4 Systèmes utilisant des fluides sous pression
Les éléments faits d'un matériau fragile (par exemple du verre) et contenant des fluides sous pression à des
températures supérieures à 50 °C (par exemple vapeur, eau ou huile) doivent être conçus de manière à
empêcher une projection directe dans le cas de fuite ou de rupture, ou doivent être équipés d'un écran de
protection, pour protéger les personnes.
4.2.5 Surfaces froides
La température des poignées doit être conforme à l'ISO 13732-3:2005, 5.3.
La température des parois accessibles et des poignées qui ne sont pas destinées à être touchées durant le
fonctionnement de la machine de nettoyage à sec doit être conforme à l'ISO 13732-3:2005, 5.2, ou ces
éléments doivent être isolés ou protégés pour maintenir la température à l'intérieur des limites.
Lorsqu'il n'est techniquement pas possible de respecter ces limites, un symbole d'avertissement doit avertir du
phénomène dangereux et les instructions correspondantes doivent être données dans la notice d'instructions
(voir Article 6).
4.3 Phénomènes dangereux dus au bruit
4.3.1 Réduction du bruit à la source, par conception
Toute information disponible et tous les arrangements techniques doivent être pris en compte afin de but de
limiter le bruit des parties de machine, de l'équipement pneumatique, de l'équipement vapeur et des
accessoires au niveau de la source sonore dès la conception de la machine de nettoyage à sec (voir
l'ISO/TR 11688-1 et l'ISO/TR 11688-2).
Les principales sources sonores sont:
⎯ les composants de transmission mécanique (moteurs, engrenages, courroies, etc.);
⎯ les écoulements tels que l'air de séchage, la vapeur de chauffage, l'air de décharge du système
pneumatique;
⎯ les pompes à solvant, à vide, etc.
Les mesures suivantes permettent de réduire le bruit:
a) équilibrage statique et dynamique du panier et des autres parties en rotation;
b) amortissement des vibrations de la machine de nettoyage à sec et du tambour;
c) réduction des jeux créateurs d'impact sur les paliers en rotation par application d'une précharge positive;
d) choix et conception appropriés du ventilateur de séchage;
e) choix et conception appropriés du système d'entraînement du tambour (moteur, engrenages, courroies,
paliers, etc.);
f) conception appropriée des conduits d'air du système de séchage, prenant en compte l'amortissement
des vibrations et évitant les phénomènes de résonance structurelle.
4.3.2 Réduction du bruit par mesures préventives
Les mesures préventives suivantes permettent de réduire le bruit:
a) encapsulation du bruit (par exemple pour le compresseur de refroidissement ou les conduites d'air);
b) utilisation de silencieux pour les décharges pneumatiques.
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4.3.3 Contrôle du bruit par information
L'information appropriée doit être donnée quant aux mesures qui peuvent être prises par l'utilisateur afin de
réduire les phénomènes dangereux liés au bruit (voir 6.3).
4.4 Phénomènes dangereux dus aux vibrations
La prévention des effets des vibrations doit être assurée par conception (résistance adéquate des diverses
parties de la machine de nettoyage à sec et des ancrages au sol) conformément à la probabilité du balourd
maximal créé par la charge nominale des articles à traiter lorsqu'ils sont répartis de façon inégale. Cela
s'applique également aux machines de nettoyage à sec équipées d'un système d'équilibrage automatique.
NOTE La force, F, exercée par le balourd et qu'il est possible de considérer pour la contrainte au sol et le
dimensionnement de l'ancrage peut être estimée au moyen de l'équation donnée en 3.4.6.
4.5 Phénomènes dangereux dus au non-respect des principes ergonomiques
dans la conception de la machine de nettoyage à sec
La conception de la machine de nettoyage à sec doit prendre en compte les principes ergonomiques
énumérés dans l'ISO 12100-2:2003, 4.8, et dans l'EN 614-1.
4.6 Phénomènes dangereux relatifs à l'arrêt d'urgence et à une panne de refroidissement
Au moins un dispositif d'arrêt d'urgence doit être installé au poste de contrôle principal. Le système d'arrêt
d'urgence doit être conforme aux exigences de l'ISO 13850. Le dispositif d'arrêt d'urgence doit provoquer
l'arrêt de toutes les fonctions de la machine de nettoyage à sec, excepté celle du refroidissement. Le système
d'arrêt d'urgence doit être de catégorie 0 ou 1 conformément à l'ISO 13850:2006 et la partie correspondante
du système de contrôle doit avoir au moins un niveau de performance de PL = c conformément à
l'ISO 13849-1:2006. L'interrupteur électrique principal peut être utilisé pour l'arrêt d'urgence dès lors que cela
ne compromet pas le refroidissement. Dans ce cas, les couleurs pour l'identification de l'interrupteur doivent
être conformes aux exigences de la CEI 60204-1:2005, 10.7.4.
4.7 Phénomènes dangereux dus à la déconnexion de l'alimentation en énergie
Des précautions opérationnelles permanentes et faciles d'accès doivent être prises pour déconnecter la
machine de nettoyage à sec de ses sources d'énergie. Le ou les dispositifs de déconnection doivent pouvoir
être verrouillés. L'utilisation d'un ou de plusieurs dispositifs ne doit pas entraîner de perte de sécurité.
Les dispositifs électriques doivent être conformes à la CEI 60204-1:2005, 5.3, et les dispositifs pneumatiques
doivent être conformes à l'EN 983.
Si certains de ces dispositifs ont à être installés à l'endroit où ils sont utilisés, les instructions appropriées
doivent figurer dans le guide d'instructions.
4.8 Phénomènes dangereux relatifs à la défaillance de l'alimentation, des services
ou du système de commande
Dans le cas de panne de l'un ou de plusieurs fluides de services (vapeur, alimentation électrique, air
comprimé, fluide refroidissant ou agent d'inertage), la machine de nettoyage à sec doit se mettre
automatiquement en condition de sécurité, de la façon suivante:
⎯ les portes de chargement doivent demeurer verrouillées en position fermée;
⎯ il doit être possible d'ouvrir les portes au moyen d'un outil;
⎯ toutes les vannes présentant un risque de fuite de solvant vers l'extérieur de la machine de nettoyage à
sec doivent automatiquement revenir à une position de sécurité (fermée);
⎯ dans le cas d'un arrêt non intentionnel pendant le cycle de travail, le redémarrage doit résulter
uniquement d'une intervention manuelle de la part de l'opérateur;
⎯ le débit d'eau de refroidissement doit être contrôlé de telle sorte que la machine de nettoyage à sec
s'arrête automatiquement si le débit d'eau de refroidissement n'est pas maintenu (voir 4.10.11 et les
articles correspondants dans l'ISO 8230-2 et l'ISO 8230-3).
Tous les éléments relatifs au système de commande, doivent avoir au moins un niveau de performance de
PL = c conformément à l'ISO 13849-1:2006. Les signaux sonores et visuels de danger et les symboles
d'information doivent être conformes à l'EN 981. Le système pneumatique doit être conforme à l'EN 983.
4.9 Phénomènes dangereux électriques
Les exigences de sécurité de la CEI 60204-1:2005 doivent s'appliquer comme décrit dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Exigences et/ou mesures de sécurité pour l'équipement électrique
des machines de nettoyage à sec
Article/paragraphe correspondant
Phénomène dangereux électrique
dans la CEI 60204-1:2005
Choc électrique 5, 6, 7, 8, 14, 15 et 17
Surintensité, survitesse et surcharge 7, 8 et 9
Influences environnementales 4, 11 et 15
Redémarrage après une baisse de tension de l'alimentation ou une
7.5
interruption de l'alimentation
Accessibilité, disposition et identification de l'équipement de commande 10, 11 et 16
Ergonomie pour opération manuelle 10 et 11
Câbles et pose de fils 12 et 13
Accessoires et éclairage 15
Documentation et notice d'instructions 17
Essai de l'équipement électrique 18
Degré de protection 11.3, 14
La machine de nettoyage à sec doit être suffisamment protégée contre les interférences électromagnétiques
pour qu'elle puisse continuer à fonctionner de façon sûre et sans présenter de danger lorsqu'elle est soumise
aux niveaux et au type de perturbations prévus par le fabricant.
Le fabricant de la machine à nettoyer à sec doit concevoir, installer et câbler l'équipement et les éléments de
la machine en tenant compte des recommandations formulées par les fournisseurs de ces éléments.
4.10 Phénomènes dangereux dus aux solvants
4.10.1 Généralités
Les moyens décrits dans le présent article visent à minimiser l'inhalation de vapeurs de solvant par le ou les
opérateurs de la machine de nettoyage à sec et autre personnel, et les personnes du public présentes sur les
lieux.
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4.10.2 Ouverture de la porte de chargement
L'ouverture de la porte ne doit pas être possible dès que du solvant pénètre dans le tambour, et la porte doit
rester verrouillée jusqu'à la fin des phases de séchage et de désodorisation/réduction, voir 4.10.3 et
l'ISO 14119.
Ce dispositif de verrouillage doit présenter au moins un niveau de performance de PL = c conformément à
l'ISO 13849-1:2006.
4.10.3 Évaporation de solvant d'articles insuffisamment séchés
Une phase de désodorisation/réduction ne peut suivre une phase de séchage que si cette dernière est
terminée. Il ne doit pas être possible de retirer les articles de la machine de nettoyage à sec s'ils ne sont pas
dans un état sec et désodorisé/réduit. Des moyens de contrôle du degré de séchage de la charge doivent être
à disposition (par exemple par contrôle du débit de solvant récupéré, du temps alloué pour atteindre le
séchage complet, de la durée, de la température ou de la concentration de solvant dans le panier).
Lorsque les phases de séchage et de désodorisation/réduction ne sont pas correctement terminées en raison
de conditions défectueuses (par exemple défaut d'alimentation, surcharge du tambour, défaut de pompe), une
information doit être donnée dans la notice d'instructions sur
⎯ la façon d'ouvrir la porte avec un outil (uniquement par du personnel d'entretien qualifié),
⎯ la façon d'extraire la charge du panier en toute sécurité pour l'opérateur et autre personnel, ainsi que les
personnes du public présentes dans le local de travail,
...