ISO 22516:2019

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22516
First edition
2019-06
Paints and varnishes — Practical
determination of non-volatile and
volatile matter content during
application
Peintures et vernis — Détermination pratique de la matière non
volatile et de la matière volatile pendant l'application
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus and materials. 2
6 Sampling . 3
7 Procedure. 3
7.1 General . 3
7.2 Method A: Determination with aluminium foils . 3
7.3 Method B: Determination with test panels. 4
8 Evaluation . 4
9 Precision . 4
9.1 Repeatability limit (r) . 4
9.2 Reproducibility limit (R) . 5
10 Test report . 5
Annex A (informative) Comments on precision . 6
Bibliography . 9
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 9, General test methods for paints and varnishes.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

Introduction
When applying coatings, the size or the size distribution of the generated drops is of great importance
for the application result. By varying the application parameters, such as spraying energy and the
rate of flow of the coating material as well as the technical properties such as solvent composition and
rheological flow performance, the quality of the application result can be controlled. Also, climatic
conditions during the application (e.g. temperature, relative humidity, and air falling speed) highly
influence the result. By determining the non-volatile matter after application or after intermediate
or final drying, it is possible to characterize the wet or dry application result and, consequently, to
indirectly refer to the generated drop size distribution and the solvent emission during the application.
By means of the calculated volatile matter, the sufficient intermediate drying of the respective coating
is determined before applying an additional coating.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22516:2019(E)
Paints and varnishes — Practical determination of non-
volatile and volatile matter content during application
1 Scope
This document specifies a test method for the determination of non-volatile matter of coatings directly
after application or after intermediate or final drying. In practice, the determination of volatile matter
is applied particularly in regard to water-thinnable coatings which are re-coated with an additional
coating material.
Furthermore, the method can be used to compare the efficiency of different application and drying
methods.
The content of non-volatile or volatile matter of a product after application is no absolute variable but
depends on the application and drying conditions applied during the test. Consequently, applying this
method gives only relative values and not the real values for the content of non-volatile matter, due to
solvent retention, thermal decomposition and evaporation of low-molecular contents.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1513, Paints and varnishes — Examination and preparation of test samples
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 4618, Paints and varnishes — Terms and definitions
ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
process step
operations and time periods, which have to be successive in regard to the coating method in order to
result in a given coating system.
Note 1 to entry: Depending on the focus several successive operations can be subsumed as one process step.
3.2
non-volatile matter after defined process step
NV
P
residue by mass obtained after the application from the single process steps of examination under
specified conditions of test
3.3
volatile matter
VM
loss by mass obtained by evaporation under specified conditions of test
3.4
volatile matter after defined process step
VM
P
loss by mass obtained after the application from the single process steps of examination under specified
conditions of test
4 Principle
An aluminium foil or a test panel in production or in laboratory spray booth is coated in accordance with
the specified conditions. The coated aluminium foil or test panel is carefully folded down the centre and
weighed after the process step of examination and then unfolded. Subsequently, the aluminium foil is
dried in horizontal position in a laboratory drying box in accordance with the agreed drying conditions
and weighed afterwards. The content of non-volatile or volatile matter is calculated from the difference.
5 Apparatus and materials
Ordinary laboratory apparatus, together with the following:
5.1 Application device
Coating unit and, if necessary, conveying drier for the process step of examination.
5.2 Laboratory drying box, capable of maintaining the specified or agreed test temperature to ±2 °C
(for temperatures up to 150 °C) or ±3,5 °C (for temperatures above 150 °C and up to 200 °C). A laboratory
drying box with technical ventilation shall be used.
WARNING — Due to explosion and fire control, careful handling is indispensable for products
containing flammable volatile constituents.
5.3 Method A with aluminium foil
5.3.1 Aluminium foil, soft quality with a thickness of (30 ± 2) μm, cut to the format of 90 mm × 130 mm
or as agreed.
5.3.2 Magnetic fixture frame to secure the foils on the object to be coated matching the measures of
the foil piece (e.g. outside: 110 mm × 150 mm, inside: 60 mm × 100 mm).
NOTE PVC/polyvinylidene chloride coated fixture frames have been found suitable.
5.3.3 Appropriate tape to secure the fixture frames on non-magnetic substrate.
5.3.4 Precision balance, weighing to 0,1 mg.
5.4 Method B with test panel
5.4.1 Test panel measuring approximately 200 mm × 100 mm and of a thickness of 0,7 mm to 1,0 mm
and shall be prepared, coated, and dried/cured in accordance with ISO 1514.
5.4.2 Appropriate tape to secure the test panel (if necessary).
2 © ISO 2019 – All rights reserved

5.4.3 Precision balance, weighing to 1 mg.
6 Sampling
Take a representative sample of the product to be tested, as described in ISO 15528.
Examine samples of coating materials in accordance with ISO 1513 and prepare for further testing.
7 Procedure
7.1 General
The determination of non-volatile and volatile matter can be carried out directly on the coating object
during the coating process in production or in the laboratory spray booth. Method A is appropriate
for both coating locations, whereas method B should be restricted to the application in the laboratory
spray booth. Only for the procedure of handling method A, a contamination of the recently applied
coatings can be avoided.
7.2 Method A: Determination with aluminium foils
When carrying out in spray booth under laboratory conditions, carry out the determination in duplicate.
Weigh the aluminium foils, which have been marked on the back side with an appropriate felt tip pen (m ).
For the coating process on coating objects in production, attach the aluminium foils by means of fixture
frames several times on specified spots, preferably on horizontally and vertically aligned plane areas.
When applying on non-magnetic materials, secure the fixture frame with the aluminium foil with
appropriate tape — see Figure 1.
Key
1 aluminium foil 130 mm × 90 mm × 0,03
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22516
Première édition
2019-06
Peintures et vernis — Détermination
pratique de la matière non volatile
et de la matière volatile pendant
l'application
Paints and varnishes — Practical determination of non-volatile and
volatile matter content during application
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage et matériaux . 2
6 Échantillonnage . 3
7 Mode opératoire. 3
7.1 Généralités . 3
7.2 Méthode A: Détermination avec feuilles d’aluminium . 3
7.3 Méthode B: Détermination avec panneaux d’essai . 4
8 Évaluation . 5
9 Fidélité . 5
9.1 Limite de répétabilité (r) . 5
9.2 Limite de reproductibilité (R) . 5
10 Rapport d’essai . 6
Annexe A (informative) Commentaires sur la fidélité . 7
Bibliographie .10
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Introduction
Lors de l’application d’un revêtement, le résultat obtenu est très fortement dépendant de la taille ou de
la distribution granulométrique des gouttes générées. En faisant varier les paramètres d’application
(par exemple l’énergie de pulvérisation et la vitesse d’écoulement du produit de peinture) ainsi que
les propriétés techniques (par exemple la composition du solvant et la performance rhéologique
d’écoulement), il est possible de contrôler la qualité du résultat de l’application. En outre, les conditions
climatiques présentes lors de l’application (température, humidité relative et vitesse de chute dans l’air)
influencent grandement le résultat. En déterminant la teneur en matière non volatile après application
ou après séchage intermédiaire ou final, il est possible de caractériser le résultat de l’application à l’état
humide ou sec, et donc indirectement de faire référence à la distribution granulométrique des gouttes
générées et à l’émission de solvant pendant l’application. À partir du calcul de la teneur en matière
volatile, le séchage intermédiaire suffisant du revêtement concerné est déterminé avant application
d’un revêtement supplémentaire.
NORME INTERNATIONALE ISO 22516:2019(F)
Peintures et vernis — Détermination pratique de la
matière non volatile et de la matière volatile pendant
l'application
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode d’essai pour déterminer la matière non volatile d’un
revêtement directement après application ou après séchage intermédiaire ou final. Dans la pratique, la
détermination de la matière volatile est appliquée en particulier pour les revêtements hydrodiluables
auxquels est ajoutée une couche supplémentaire de produit de peinture.
Cette méthode peut également permettre de comparer l’efficacité de différentes méthodes d’application
et de séchage.
La teneur en matière non volatile ou volatile d’un produit après application n’est pas une variable absolue,
mais dépend des conditions d’application et de séchage utilisées pendant l’essai. Par conséquent, le
recours à cette méthode permet d’obtenir uniquement des valeurs relatives et non les valeurs réelles de
la teneur en matière non volatile, en raison de la rétention du solvant, de la décomposition thermique et
de l’évaporation des constituants de faible masse moléculaire.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
étape de procédé
opérations et périodes de temps, qui doivent être successives dans le cadre de la méthode d’application
de revêtement afin d’obtenir un système de revêtement
Note 1 à l'article: Selon le point d’intérêt retenu, plusieurs opérations successives peuvent être considérées
comme une seule étape de procédé.
3.2
matière non volatile après étape de procédé définie
NV
P
résidu, en masse, obtenu après application lors de l’étape de procédé d’examen dans des conditions
d’essai spécifiées
3.3
matière volatile
VM
perte de masse obtenue par évaporation dans des conditions d’essai spécifiées
3.4
matière volatile après étape de procédé définie
VM
P
perte de masse obtenue après application lors de l’étape de procédé d’examen dans des conditions
d’essai spécifiées
4 Principe
Conformément aux conditions spécifiées, un revêtement est appliqué sur une feuille d’aluminium ou
sur un panneau d’essai dans l’environnement de production ou dans une cabine de pulvérisation de
laboratoire. La feuille d’aluminium ou le panneau d’essai revêtu(e) est plié(e) en deux et pesé(e) après
l’étape de procédé d’examen, puis déplié(e). La feuille d’aluminium est ensuite séchée à l’horizontale
dans une étuve de séchage de laboratoire conformément aux conditions de séchage convenues, puis
pesée. La teneur en matière non volatile ou en matière volatile est calculée à partir de la différence, en
masse, obtenue.
5 Appareillage et matériaux
Appareillage courant de laboratoire, et:
5.1 Dispositif d’application
Unité d’application du revêtement et, si nécessaire, sécheur à bandes pour l’étape de procédé d’examen.
5.2 Étuve de séchage de laboratoire, permettant de maintenir la température spécifiée ou convenue
à ±2 °C (pour les températures inférieures ou égales à 150 °C) ou à ±3,5 °C (pour les températures
comprises entre 150 °C et 200 °C). Une étuve de séchage avec ventilation technique doit être utilisée.
AVERTISSEMENT — Afin de maîtriser les risques d’explosion et d’incendie, il est indispensable
que les produits contenant des constituants volatils inflammables soient manipulés avec
précaution.
5.3 Méthode A avec feuille d’aluminium
5.3.1 Feuille d’aluminium, de qualité souple, d’une épaisseur de (30 ± 2) μm et coupée au format
90 mm × 130 mm (ou autres dimensions convenues).
5.3.2 Cadre de montage magnétique pour fixer les feuilles sur l’objet à peindre ou à vernir, et dont
les dimensions correspondent à celles de la feuille d’aluminium (par exemple dimensions extérieures:
110 mm × 150 mm, dimensions intérieures: 60 mm × 100 mm).
NOTE Les cadres de montage enduits de PVC/polychlorure de vinylidène se sont révélés appropriés.
5.3.3 Ruban approprié pour fixer les cadres de montage sur des subjectiles non magnétiques.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés

5.3.4 Balance de précision, capable de peser à 0,1 mg près.
5.4 Méthode B avec panneau d’essai
5.4.1 Panneau d’essai mesurant environ 200 mm × 100 mm, d’une épaisseur comprise entre 0,7 mm
et 1,0 mm et devant être préparé, revêtu et séché/durci conformément à l’ISO 1514.
5.4.2 Ruban approprié pour fixer le panneau d’essai (si nécessaire).
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22516
Première édition
2019-06
Peintures et vernis — Détermination
pratique de la matière non volatile
et de la matière volatile pendant
l'application
Paints and varnishes — Practical determination of non-volatile and
volatile matter content during application
Numéro de référence
©
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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage et matériaux . 2
6 Échantillonnage . 3
7 Mode opératoire. 3
7.1 Généralités . 3
7.2 Méthode A: Détermination avec feuilles d’aluminium . 3
7.3 Méthode B: Détermination avec panneaux d’essai . 4
8 Évaluation . 5
9 Fidélité . 5
9.1 Limite de répétabilité (r) . 5
9.2 Limite de reproductibilité (R) . 5
10 Rapport d’essai . 6
Annexe A (informative) Commentaires sur la fidélité . 7
Bibliographie .10
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Introduction
Lors de l’application d’un revêtement, le résultat obtenu est très fortement dépendant de la taille ou de
la distribution granulométrique des gouttes générées. En faisant varier les paramètres d’application
(par exemple l’énergie de pulvérisation et la vitesse d’écoulement du produit de peinture) ainsi que
les propriétés techniques (par exemple la composition du solvant et la performance rhéologique
d’écoulement), il est possible de contrôler la qualité du résultat de l’application. En outre, les conditions
climatiques présentes lors de l’application (température, humidité relative et vitesse de chute dans l’air)
influencent grandement le résultat. En déterminant la teneur en matière non volatile après application
ou après séchage intermédiaire ou final, il est possible de caractériser le résultat de l’application à l’état
humide ou sec, et donc indirectement de faire référence à la distribution granulométrique des gouttes
générées et à l’émission de solvant pendant l’application. À partir du calcul de la teneur en matière
volatile, le séchage intermédiaire suffisant du revêtement concerné est déterminé avant application
d’un revêtement supplémentaire.
NORME INTERNATIONALE ISO 22516:2019(F)
Peintures et vernis — Détermination pratique de la
matière non volatile et de la matière volatile pendant
l'application
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode d’essai pour déterminer la matière non volatile d’un
revêtement directement après application ou après séchage intermédiaire ou final. Dans la pratique, la
détermination de la matière volatile est appliquée en particulier pour les revêtements hydrodiluables
auxquels est ajoutée une couche supplémentaire de produit de peinture.
Cette méthode peut également permettre de comparer l’efficacité de différentes méthodes d’application
et de séchage.
La teneur en matière non volatile ou volatile d’un produit après application n’est pas une variable absolue,
mais dépend des conditions d’application et de séchage utilisées pendant l’essai. Par conséquent, le
recours à cette méthode permet d’obtenir uniquement des valeurs relatives et non les valeurs réelles de
la teneur en matière non volatile, en raison de la rétention du solvant, de la décomposition thermique et
de l’évaporation des constituants de faible masse moléculaire.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
étape de procédé
opérations et périodes de temps, qui doivent être successives dans le cadre de la méthode d’application
de revêtement afin d’obtenir un système de revêtement
Note 1 à l'article: Selon le point d’intérêt retenu, plusieurs opérations successives peuvent être considérées
comme une seule étape de procédé.
3.2
matière non volatile après étape de procédé définie
NV
P
résidu, en masse, obtenu après application lors de l’étape de procédé d’examen dans des conditions
d’essai spécifiées
3.3
matière volatile
VM
perte de masse obtenue par évaporation dans des conditions d’essai spécifiées
3.4
matière volatile après étape de procédé définie
VM
P
perte de masse obtenue après application lors de l’étape de procédé d’examen dans des conditions
d’essai spécifiées
4 Principe
Conformément aux conditions spécifiées, un revêtement est appliqué sur une feuille d’aluminium ou
sur un panneau d’essai dans l’environnement de production ou dans une cabine de pulvérisation de
laboratoire. La feuille d’aluminium ou le panneau d’essai revêtu(e) est plié(e) en deux et pesé(e) après
l’étape de procédé d’examen, puis déplié(e). La feuille d’aluminium est ensuite séchée à l’horizontale
dans une étuve de séchage de laboratoire conformément aux conditions de séchage convenues, puis
pesée. La teneur en matière non volatile ou en matière volatile est calculée à partir de la différence, en
masse, obtenue.
5 Appareillage et matériaux
Appareillage courant de laboratoire, et:
5.1 Dispositif d’application
Unité d’application du revêtement et, si nécessaire, sécheur à bandes pour l’étape de procédé d’examen.
5.2 Étuve de séchage de laboratoire, permettant de maintenir la température spécifiée ou convenue
à ±2 °C (pour les températures inférieures ou égales à 150 °C) ou à ±3,5 °C (pour les températures
comprises entre 150 °C et 200 °C). Une étuve de séchage avec ventilation technique doit être utilisée.
AVERTISSEMENT — Afin de maîtriser les risques d’explosion et d’incendie, il est indispensable
que les produits contenant des constituants volatils inflammables soient manipulés avec
précaution.
5.3 Méthode A avec feuille d’aluminium
5.3.1 Feuille d’aluminium, de qualité souple, d’une épaisseur de (30 ± 2) μm et coupée au format
90 mm × 130 mm (ou autres dimensions convenues).
5.3.2 Cadre de montage magnétique pour fixer les feuilles sur l’objet à peindre ou à vernir, et dont
les dimensions correspondent à celles de la feuille d’aluminium (par exemple dimensions extérieures:
110 mm × 150 mm, dimensions intérieures: 60 mm × 100 mm).
NOTE Les cadres de montage enduits de PVC/polychlorure de vinylidène se sont révélés appropriés.
5.3.3 Ruban approprié pour fixer les cadres de montage sur des subjectiles non magnétiques.
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5.3.4 Balance de précision, capable de peser à 0,1 mg près.
5.4 Méthode B avec panneau d’essai
5.4.1 Panneau d’essai mesurant environ 200 mm × 100 mm, d’une épaisseur comprise entre 0,7 mm
et 1,0 mm et devant être préparé, revêtu et séché/durci conformément à l’ISO 1514.
5.4.2 Ruban approprié pour fixer le panneau d’essai (si nécessaire).
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