ISO/TS 13399-310:2017
(Main)Cutting tool data representation and exchange — Part 310: Creation and exchange of 3D models — Turning tools with carbide tips
Cutting tool data representation and exchange — Part 310: Creation and exchange of 3D models — Turning tools with carbide tips
ISO/TS 13399-310:2017 carbide tips, together with the usage of the related properties and domains of values. ISO/TS 13399-310:2017 carbide tips, together with the usage of the related properties and domains of specifies a common way of designing simplified models that contain the following: - definitions and identifications of the design features of turning tools with carbide tips, with a link to the properties used; - definitions and identifications of the internal structure of the 3D model that represents features and properties of turning tools with carbide tips. The following are outside the scope of this document: - applications where these standard data can be stored or referenced; - creation and exchange of simplified 3D models for cutting tools; - creation and exchange of simplified 3D models for cutting items; - creation and exchange of simplified 3D models for other tool items not being described in the scope of this document; - creation and exchange of simplified 3D models for adaptive items; - creation and exchange of simplified 3D models for assembly items and auxiliary items.
Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 310: Création et échange de modèles 3D — Outils de tour à plaquettes en carbures métalliques
Le présent document spécifie un concept pour la conception éléments de l'outil, limité à tous les types d'outils de tour à plaquettes en carbures métalliques, utilisant les propriétés et domaines de valeurs associés. Le présent document spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés contenant les éléments suivants: — des définitions et identifications des caractéristiques de conception des outils de tour à plaquettes en carbures métalliques, avec un lien vers les propriétés utilisées; — des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les caractéristiques et les propriétés des outils de tour à plaquettes en carbures métalliques; Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document: — les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées; — le concept de modèles 3D pour les outils coupants; — le concept de modèles 3D pour les éléments coupants; — le concept de modèles 3D pour d'autres éléments de l'outil non décrits dans le domaine d'application du présent document; — le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements; — le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
General Information
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Standards Content (Sample)
TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 13399-310
First edition
2017-02
Cutting tool data representation and
exchange —
Part 310:
Creation and exchange of 3D models
— Turning tools with carbide tips
Représentation et échange des donnés relative aux outils coupants —
Partie 310: Création et échange de modèles 3D — Outils de tour à
plaquettes en carbures métalliques
Reference number
ISO/TS 13399-310:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Starting elements, coordinate systems, planes . 2
4.1 General . 2
4.2 Reference system (PCS — primary coordinate system). 2
4.3 Tool item position . 3
4.3.1 General. 3
4.3.2 Prismatic tool position . . 3
4.3.3 Round tool position . 3
4.4 Planes . 4
4.5 Cutting reference point . 5
4.6 Design of the pocket of the tip . 6
4.6.1 General. 6
4.6.2 Design of the body of the tip . 6
4.7 Adjustment coordinate system on workpiece side . 9
4.7.1 General. 9
4.7.2 Designation of the coordinate system workpiece side . 9
5 Design of the model .11
5.1 General .11
5.2 Necessary parameters for the connection interface feature .12
6 Turning tool No. 1 — Straight design .12
6.1 General .12
6.2 Necessary properties .12
6.3 Basic geometry .13
6.4 Turning tool No. 1 — Solid body .14
7 Turning tool No. 2 — Bent design .14
7.1 General .14
7.2 Necessary properties .14
7.3 Basic geometry .14
7.4 Turning tool No. 2 — Solid body .15
8 Turning tool No. 3 and 6 — Offset side cutting design .15
8.1 General .15
8.2 Necessary properties .16
8.3 Basic geometry .17
8.4 Turning tool No. 3 and 6 — Solid body .17
9 Turning tool No. 4 — Straight grooving design .17
9.1 General .17
9.2 Necessary properties .18
9.3 Basic geometry .18
9.4 Turning tool No. 4 — solid body .19
10 Turning tool No. 5 — Offset end cutting design .19
10.1 General .19
10.2 Necessary properties .20
10.3 Basic geometry .20
10.4 Turning tool No. 5 — Solid body .20
11 Turning tool No. 7 — Grooving and cut-off design .21
11.1 General .21
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
11.2 Necessary properties .21
11.3 Basic geometry .21
11.4 Turning tool No. 7 — Solid body .22
12 Turning tool — Pointed straight design .22
12.1 General .22
12.2 Necessary properties .23
12.3 Basic geometry .23
12.4 Turning tool — Solid body .23
13 Internal turning tool No. 8 — Offset end cutting design .24
13.1 General .24
13.2 Necessary properties .24
13.3 Basic geometry .25
13.4 Complete internal offset end cutting turning tool .25
14 Internal turning tool No. 9 — Offset side cutting design .26
14.1 General .26
14.2 Necessary properties .26
14.3 Basic geometry .27
14.4 Complete internal offset side cutting turning tool .27
15 Design of details .27
15.1 Basics for modelling .27
15.2 Contact surfaces/location flats — Orientation .27
15.3 Chamfers, rounding, others .27
16 Attributes of surfaces — Visualization of the model features .27
17 Data exchange model .28
Annex A (normative) Mirror plane for left-handed tools .32
Annex B (informative) Information about nominal dimensions .33
Bibliography .34
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www . i so .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 29, Small tools.
A list of all parts in the ISO 13399 series can be found on the ISO website.
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
Introduction
This document defines the concept, the terms and the definitions of how to design simplified 3D
models of turning tools with carbide tips that can be used for NC-programming, simulation of the
manufacturing processes and the determination of collision within machining processes. It is not
intended to standardize the design of the cutting tool itself.
A cutting tool is used in a machine to remove material from a workpiece by a shearing action at the
cutting edges of the tool. Cutting tool data that can be described by ISO 13399 include, but are not
limited to, everything between the workpiece and the machine tool. Information about inserts, solid
tools, assembled tools, adaptors, components and their relationships can be represented by this
document. The increasing demand providing the end user with 3D models for the purposes defined
above is the basis for the development of the ISO 13399 series.
The objective of the ISO 13399 series is to provide the means to represent the information that
describes cutting tools in a computer-sensible form that is independent from any particular computer
system. The representation will facilitate the processing and exchange of cutting tool data within and
between different software systems and computer platforms and support the application of this data
in manufacturing planning, cutting operations and the supply of tools. The nature of this description
makes it suitable not only for neutral file exchange, but also as a basis for implementing and sharing
product databases and for archiving. The methods that are used for these representations are those
developed by ISO/TC 184/SC 4 for the representation of product data by using standardized information
models and reference dictionaries.
Definitions and identifications of dictionary entries are defined by means of standard data that consist
of instances of the EXPRESS entity data types defined in the common dictionary schema, resulting
from a joint effort between ISO/TC 184/SC 4 and IEC/TC 3/SC 3D, and in its extensions defined in
ISO 13584-24 and ISO 13584-25.
vi © ISO 2017 – All rights reserved
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 13399-310:2017(E)
Cutting tool data representation and exchange —
Part 310:
Creation and exchange of 3D models — Turning tools with
carbide tips
1 Scope
This document specifies a concept for the design of tool items, limited to any kind of turning tools with
carbide tips, together with the usage of the related properties and domains of values.
This document specifies a common way of designing simplified models that contain the following:
— definitions and identifications of the design features of turning tools with carbide tips, with a link
to the properties used;
— definitions and identifications of the internal structure of the 3D model that represents features
and properties of turning tools with carbide tips.
The following are outside the scope of this document:
— applications where these standard data can be stored or referenced;
— creation and exchange of simplified 3D models for cutting tools;
— creation and exchange of simplified 3D models for cutting items;
— creation and exchange of simplified 3D models for other tool items not being described in the scope
of this document;
— creation and exchange of simplified 3D models for adaptive items;
— creation and exchange of simplified 3D models for assembly items and auxiliary items.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO/TS 13399-50, Cutting tool data representation and exchange — Part 50: Reference dictionary for
reference systems and common concepts
ISO/TS 13399-80, Cutting tool data representation and exchange — Part 80: Creation and exchange of 3D
models — Overview and principles
ISO/TS 13399-201, Cutting tool data representation and exchange — Part 201: Creation and exchange of
3D models — Regular inserts
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
4 Starting elements, coordinate systems, planes
4.1 General
The creation of 3D models shall be done by means of nominal dimensions. Some examples of nominal
dimensions are given in Annex B.
WARNING — There is no guarantee that the 3D model, created according to the methods
described in this document, is a true representation of the physical tool supplied by the tool
manufacturer. If the models are used for simulation purposes, e.g. CAM simulation, it shall
be taken into consideration that the real product dimensions can differ from those nominal
dimensions.
NOTE Some of the definitions have been taken from ISO/TS 13399-50.
4.2 Reference system (PCS — primary coordinate system)
The reference system consists of the following standard elements, as shown in Figure 1:
— standard coordinate system: right-handed rectangular Cartesian system in three-dimensional
space called “primary coordinate system” (PCS);
— three orthogonal planes: planes in the coordinate system that contain the axis of the system,
namely “XY-plane” (XYP), “XZ-plane” (XZP) and “YZ-plane” (YZP);
— three orthogonal axis: axes built as intersections of the three orthogonal planes lines, namely
“X-axis” (XA), “Y-axis” (YA) and “Z-axis” (ZA), respectively.
Figure 1 — Primary coordinate system
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4.3 Tool item position
4.3.1 General
The definition of the tool position in 4.3.2 and 4.3.3 applies to right-handed tools. Left-hand items are as
defined for right-hand items but mirrored through the YZ-plane, as specified in Annex A.
4.3.2 Prismatic tool position
A prismatic tool position identifies the location, as shown in Figure 2, on the coordinate reference
system of a turning tool with planar sides and a rectangular cross-section where
— the base of the tool item shall be coplanar with the XZ-plane,
— the normal for the base of the item shall be in the negative Y direction,
— the rear backing surface shall be coplanar with the YZ-plane,
— the normal for the rear backing surface shall be in the X direction,
— the end of the item shall be coplanar with the XY-plane,
— the normal for the end of the item shall be in the Z direction,
— the rake face of the primary cutting item shall be completely visible in the negative X-Z quadrant, and
— for cartridges, the top of the axial adjustment screw shall be coincident with the XY-plane.
Figure 2 — Prismatic tool position
4.3.3 Round tool position
A round tool position, as shown in Figures 3 and 4, identifies the location on the coordinate reference
system of a turning tool with non-planar sided cross-section where
— the axis of the tool item shall be collinear with the Z-axis,
— the vector of the shank that points in the negative Z direction shall also point towards the
workpiece side,
— the drive slots or clamping flats, if present, shall be parallel with the XZ-plane,
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
— the contact surface of the coupling, the gauge plane or the end of the cylindrical shank shall be
coplanar with the XY-plane, and
— the rake face of the primary cutting item shall be visible in the negative X-Z quadrant.
If a bore is present, the vector of the bore of the item that points in the negative Z direction shall also
point towards the workpiece side.
Figure 3 — Round tool position — Cylindrical shank
Figure 4 — Round tool position — Gauge plane or planar contact surface
4.4 Planes
The modelling shall take place based on planes according to Figure 5, which shall be used as reference,
if applicable. Therefore, it is assured to be able to vary the model or to suppress single features of
independent design features by means of changing the value of one or more parameters of the model
design. Furthermore, the identification of the different areas shall be simplified in using the plane
concept, even if they contact each other with the same size, e.g. chip flute, shank and so on.
For the 3D visualization of turning tools for indexable inserts, the general planes have to be determined
as follows:
— “CDP” cutting depth plane: plane for the maximum cutting depth (CDX); based on “HEP”;
— “HEP” head end plane: plane for most front point of the tool; based on either LPR for tools with
gauge line or contact surface or OAL for tools without gauge plane or contact surface;
— “HFP” functional height plane: plane for the functional height (HF); based on the XZ-plane of
PCS;
— “LSCP” clamping length plane: plane for the clamping length (LSC); based on the XY-plane of PCS;
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
— “LFP” functional length plane: plane for the functional length (LF); based on the XY-plane of
PCS;
— “LHP” head length plane: plane for the head length (LH); based on “HEP”;
— “TCEP” tool cutting edge plane: plane perpendicular to the XY-plane of a master insert through
its major cutting edge;
— “TEP” tool end plane: the tool end plane is located at that end of the connection that points
away from the workpiece — if the tool does not have a contact surface and/or a gauge
line, the TEP is coplanar with the XY-plane of the PCS. The overall length (OAL) is the
distance between HEP and TEP;
— “TFP” tool feed plane: plane perpendicular to the XZ-plane that is parallel to the primary feed
direction of the tool and that is tangential to the cutting corner of the master insert;
— “TRP” tool rake plane: plane that contains the cutting edges of a master insert;
— “TSP” theoretical sharp point: the intersection in the tool rake plane of the two planes that
are perpendicular to the XY-plane of the master insert through the major and minor
cutting edges of the master insert;
— “WFP” plane for the functional width (WF); based on the YZ-plane of PCS.
Figure 5 — Example of reference planes for design
4.5 Cutting reference point
The cutting reference point (CRP) is the theoretical point of the cutting tool from which the major
functional dimensions are taken.
For turning tools with carbide tips, the CRP is the theoretical sharp point of the intersection of major
cutting edge and minor cutting edge.
© ISO 2017 – All rights reserved 5
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ISO/TS 13399-310:2017(E)
4.6 Design of the pocket of the tip
4.6.1 General
The final position of the pocket shall be designed by means of designing a tip. This feature shall be used
for subtraction from the tool body. The design of the tip shall follow the same procedures as described
in ISO/TS 13399-201. Table 1 lists the necessary properties for the tips.
Table 1 — Properties for the modelling of carbide tips
Preferred name Preferred symbol
Clearance angle major AN
Clearance angle minor ANN
Insert included angle EPSR
Insert length INSL
Mating radius RCON
Cutting edge length L
Insert thi
...
ISO/TC 29/SC
Date: 2017‐02‐06
ISO/TS 13399-310:2017(F)
ISO/TC 29/SC /GT 34
Secrétariat: AFNOR
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants — Partie 310: Création et échange de modèles 3D — Outils
de tour à plaquettes en carbures métalliques
Cutting tool data representation and exchange — Part 310: Creation and exchange of 3D models —
Turning tools with carbide tips
Type du document: Spécification technique
Sous‐type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
STD Version 2.9a
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT Deleted: C067684ffig1.EPS
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peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un Intranet, sans
autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci‐après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Fax + 41 22 749 09 47
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Deleted: ¶
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos v
Introduction vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Eléments de départ, systèmes de coordonnées, plans . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Système de référence (PCS – système de coordonnées principal) . 2
4.3 Position de l’élément relatif à l’outil . 3
4.3.1 Généralités . 3
4.3.2 Position de l’outil prismatique . 3
4.3.3 Position de l’outil rond . 4
4.4 Plans . 5
4.5 Point de coupe de référence . 6
4.6 Conception du logement de la plaquette . 6
4.6.1 Généralités . 6
4.6.2 Conception du corps de la plaquette . 7
4.7 Système de coordonnées de réglage côté pièce . 10
4.7.1 Généralités . 10
4.7.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce . 11
5 Conception du modèle . 12
5.1 Généralités . 12
5.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion . 13
6 Outil de tour N° 1 — Conception droite . 13
6.1 Généralités . 13
6.2 Propriétés nécessaires . 14
6.3 Géométrie de base . 14
6.4 Outil de tour N° 1 — Corps solide. 15
7 Outil de tour N° 2 — Conception recourbée . 15
7.1 Généralités . 15
7.2 Propriétés nécessaires . 16
7.3 Géométrie de base . 16
7.4 Outil de tour N° 2 — Corps monobloc . 16
8 Outil de tour N° 3 et 6 — Conception pour coupe latérale décalée . 17
8.1 Généralités . 17
8.2 Propriétés nécessaires . 17
8.3 Géométrie de base . 18
8.4 Outil de tour N° 3 et 6 — Corps monobloc . 19
9 Outil de tour N° 4 — Conception pour rainurage droit . 19
9.1 Généralités . 19
9.2 Propriétés nécessaires . 19
9.3 Géométrie de base . 20
9.4 Outil de tour N° 4 — Corps monobloc . 20
© ISO 2017 – Tous droits réservés
iii
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
10 Outil de tour N° 5 — Conception pour coupe en bout décalée . 21
10.1 Généralités . 21
10.2 Propriétés nécessaires . 21
10.3 Géométrie de base . 21
10.4 Outil de tour N° 5 — Corps monobloc . 22
11 Outil de tour N° 7 — Conception pour rainurage et de tronçonnage . 22
11.1 Généralités . 22
11.2 Propriétés nécessaires . 23
11.3 Géométrie de base . 23
11.4 Outil de tour N° 7 — Corps monobloc . 23
12 Outil de tour — Conception droite pointue . 24
12.1 Généralités . 24
12.2 Propriétés nécessaires . 24
12.3 Géométrie de base . 24
12.4 Outil de tour — Corps monobloc . 25
13 Outil de tour interne N° 8 — Conception pour coupe en bout décalée . 25
13.1 Généralités . 25
13.2 Propriétés nécessaires . 26
13.3 Géométrie de base . 27
13.4 Outil de tour interne complet pour coupe en bout décalée . 27
14 Outil de tour interne N° 9 — Conception pour coupe latérale décalée . 28
14.1 Généralités . 28
14.2 Propriétés nécessaires . 28
14.3 Géométrie de base . 28
14.4 Outil de tour interne complet pour coupe latérale décalée . 28
15 Conception des détails. 29
15.1 Bases pour la modélisation . 29
15.2 Surfaces de contact/méplats — Orientation . 29
15.3 Chanfreins, arrondis, autres . 29
16 Attributs des surfaces — Visualisation des caractéristiques du modèle . 29
17 Modèle d’échange de données . 30
Annexe A (normative) Plan miroir pour les outils à gauche . 34
Annexe B (informative) Informations sur les dimensions nominales . 35
Bibliographie . 36
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iv
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents Deleted:
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 Deleted:
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant‐propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 29, Petit outillage.
Une liste de toutes les parties de la série de normes ISO 13399 peut être consultée sur le site de l'ISO.
Deleted:
© ISO 2017 – Tous droits réservés
v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TS 13399-310:2017(F)
Introduction
Le présent document définit le concept, les termes et les définitions pour la conception de modèles 3D
simplifiés d’outils de tour à plaquettes en carbures métalliques pouvant être utilisées pour la
programmation CN, la simulation des processus de fabrication et la détermination des collisions dans
les processus d'usinage. Il n'est pas prévu de normaliser la conception de l’outil coupant lui‐même.
Un outil coupant est utilisé dans une machine pour enlever la matière d'une pièce par une action de
cisaillement sur les arêtes de l'outil. Les données de l'outil coupant qui peuvent être décrites par la série
ISO 13399 comprennent, sans s'y limiter, tout ce qui se trouve entre la pièce et la machine‐outil. Les
informations relatives aux plaquettes, outils solides, outils assemblés, adaptateurs, composants et leurs
relations peuvent être représentées par le présent document. La demande croissante de fournir à
l'utilisateur final des modèles 3D pour les besoins définis ci‐dessus est à la base de l'élaboration de cette
série ISO 13399.
Deleted:
L'objectif de la série ISO 13399 est de fournir les moyens de représenter les informations décrivant les Deleted:
outils coupants sous une forme informatisable indépendante d'un système informatique particulier.
Cette représentation facilitera le traitement et les échanges de données relatives aux outils coupants
par et entre les différents logiciels et plates‐formes informatiques, et permettra l'application de ces
données dans la planification de la production, les opérations de coupe et l'approvisionnement en
outils. La nature de cette description la rend adaptée, non seulement pour l'échange de fichiers neutres
mais également en tant que base pour la mise en œuvre et le partage de bases de données produits et
pour l'archivage. Les méthodes utilisées pour ces représentations sont celles développées par
l'ISO/TC 184/SC 4 pour la représentation de données produits en utilisant des modèles d'informations
normalisés et des dictionnaires de référence.
Les définitions et identifications des entrées du dictionnaire sont définies par des données standards
qui consistent en des instances de types de données d'entité EXPRESS définis dans le schéma commun
du dictionnaire, qui résulte des efforts conjoints entre l'ISO/TC 184/SC 4 et l'IEC/TC 3/SC 3D, et de ses
extensions définies dans l’ISO 13584‐24 et l'ISO 13584‐25. Deleted:
Deleted: ‐
Deleted:
Deleted: ‐
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 13399‐310:2017(F)
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants — Partie 310: Création et échange de modèles 3D —
Outils de tour à plaquettes en carbures métalliques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie un concept pour la conception éléments de l’outil, limité à tous les types
d’outils de tour à plaquettes en carbures métalliques, utilisant les propriétés et domaines de valeurs
associés.
Le présent document spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés contenant les
éléments suivants:
— des définitions et identifications des caractéristiques de conception des outils de tour à plaquettes
en carbures métalliques, avec un lien vers les propriétés utilisées; Deleted:
— des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les
caractéristiques et les propriétés des outils de tour à plaquettes en carbures métalliques; Deleted:
Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document:
Deleted:
— les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées; Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les outils coupants; Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les éléments coupants;
Deleted:
— le concept de modèles 3D pour d'autres éléments de l’outil non décrits dans le domaine
d’application de la présente partie de l’ISO/TS 13399; Deleted:
Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements;
Deleted:
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
Deleted:
Deleted: ‐
2 Références normatives
Deleted:
Deleted:
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée Deleted:
s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y
Deleted:
compris les éventuels amendements).
Deleted: ‐
Deleted:
ISO/TS 13399‐50, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 50:
Dictionnaire de référence pour les systèmes de coordonnées et les concepts communs Deleted:
Deleted:
ISO/TS 13399‐80, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 80:
Deleted:
Description des modèles 3D basés sur les propriétés de l'ISO 13399: Vue d'ensemble et principes
Deleted:
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1
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
ISO/TS 13399‐201, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 201: Deleted:
Création et échange de modèles 3D — Plaquettes régulières
Deleted: ‐
Deleted:
3 Termes et définitions
Deleted:
Aucun terme, aucune définition n’est listé(e) dans le présent document. Deleted:
Deleted:
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques destinées à être utilisées dans le
cadre de la normalisation, aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/ Deleted:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
Deleted:
Deleted: Eléments
4 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans
4.1 Généralités Deleted:
Deleted: –
La création de modèles 3D doit être réalisée à l'aide de dimensions nominales. Des exemples de
Deleted:
dimensions nominales sont donnés en Annexe B.
Deleted:
AVERTISSEMENT — Il n'est pas garanti que le modèle 3D, créé selon les méthodes décrites dans la
Deleted: ‐
présente partie de l’ISO/TS 13399, soit une représentation fidèle de l'outil physique fourni par le
Deleted:
fabricant. Si les modèles sont utilisés à des fins de simulation, par exemple, simulation FAO, il doit être
Deleted:
tenu compte du fait que les dimensions réelles du produit peuvent différer de ces dimensions
Deleted:
nominales.
Deleted:
NOTE Certaines définitions proviennent de l'ISO/TS 13399‐50.
Deleted:
Deleted: ) ;
4.2 Système de référence (PCS – système de coordonnées principal)
Deleted:
Le système de référence doit se composer des éléments standard suivants, comme indiqué à la Figure 1:
Deleted:
Deleted:
— système de coordonnées standard: système de coordonnées cartésiennes rectangulaires à droite
Deleted:
dans un espace tridimensionnel, appelé «système de coordonnées principal» (PCS);
Deleted:
— trois plans orthogonaux: plans situés dans le système de coordonnées contenant les axes du
Deleted:
système, appelés «plan XY» (XYP), «plan XZ» (XZP) et «plan YZ» (YZP);
Deleted:
Deleted: ) ;
— trois axes orthogonaux: axes construits comme intersections des 3 lignes de plan orthogonal,
respectivement nommés «axe X» (XA), «axe Y» (YA) et «axe Z» (ZA).
Deleted:
Deleted:
13399‐310_ed1fig1.EPS
Deleted:
Figure 1 — Système de coordonnées principal
Deleted:
Deleted:
4.3 Position de l’élément relatif à l’outil
Deleted:
Deleted:
4.3.1 Généralités
Deleted: C067684ffig2
Deleted: Figure 1
La définition de la position de l’outil en 4.3.2 et en 4.3.3 s’applique aux outils à droite. Les outils à
gauche sont tels que définis pour les éléments à droite, mais reflétés sur le plan YZ, comme indiqué à
Deleted:
l’Annexe A.
Deleted:
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2
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
4.3.2 Position de l’outil prismatique
La position de l’outil prismatique désigne la position, telle qu’indiquée à la Figure 2, sur le système de Deleted:
coordonnées principal d'un outil de tour avec des côtés planaires et une section transversale
rectangulaire, où ce qui suit s'applique:
Deleted:
— la base de l'élément relatif à l’outil doit être coplanaire avec le plan XZ,
— la normale pour la base de l'élément doit être dans la direction Y négative,
— la surface de renfort arrière doit être coplanaire avec le plan YZ,
— la normale pour la surface de renfort arrière doit être dans la direction X,
— l'extrémité de l’élément doit être coplanaire avec le plan XY,
— la normale pour l'extrémité de l'élément doit être dans la direction Z,
— la face de coupe de l’élément coupant primaire doit être entièrement visible dans le quadrant X‐Z,
et
— pour les cartouches, le sommet de la vis d’ajustement axial doit coïncider avec le plan XY.
13399‐310_ed1fig2.EPS
Deleted: C067684ffig3
Deleted: Figure 2
Figure 2 — Position de l’outil prismatique
4.3.3 Position de l’outil rond
La position de l’outil rond, comme indiqué dans les Figures 3 et 4, désigne la position sur le système de Deleted:
coordonnées de référence d'un outil de tour avec une section transversale ayant des côtés non‐
planaires, où ce qui suit s'applique:
Deleted:
— l'axe de l'élément de l’outil doit être colinéaire à l'axe Z,
— le vecteur de la queue qui pointe dans la direction Z négative doit également pointer vers le côté
pièce,
— les rainures d'entraînement ou les méplats de serrage, s'ils existent, doivent être parallèles au
plan XZ,
— la surface de contact de l'assemblage, le plan de jauge ou l'extrémité de la queue cylindrique doit
être coplanaire avec le plan XY,
— la face de coupe de l’élément coupant primaire doit être visible dans le quadrant X‐Z négatif.
En présence d'un alésage, le vecteur de l'alésage de l'élément qui pointe dans la direction Z négative
doit également pointer vers le côté pièce.
13399‐310_ed1fig3.EPS Deleted: C067684ffig4
Deleted: 3
Figure 3 — Position de l’outil rond — Queue cylindrique
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3
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
13399‐310_ed1fig4.EPS Deleted: C067684ffig5
Deleted: Figure 4
Figure 4 — Position de l’outil rond — Plan de jauge ou surface de contact planaire
4.4 Plans
La modélisation doit être effectuée sur la base des plans de la Figure 5, qui doivent être utilisées comme Deleted:
référence, le cas échéant. Par conséquent, il est possible de faire varier le modèle ou de supprimer des
caractéristiques individuelles d'éléments de conception indépendants en changeant la valeur d'un ou de
plusieurs paramètres du modèle. De plus, l'identification des différentes caractéristiques doit être
simplifiée par l'utilisation du concept de plan, même s'ils entrent en contact avec les autres de même
taille, par exemple, goujure, queue, etc.
Pour la visualisation 3D des outils de tour pour plaquettes amovibles, les plans généraux doivent être
déterminés comme suit:
Deleted:
Deleted: « … «CDP
— «CDP» plan de profondeur de coupe: plan pour la profondeur de coupe maximale (CDX), . [1]
basé sur le «HEP»; Deleted: … plan pour la profondeur de
... [2]
Deleted: « … «HEP
... [3]
— «HEP» plan d’extrémité de la tête: plan pour le point le plus avancé de l’outil; basé sur le LPR
pour les outils avec une ligne de mesure ou une surface de contact ou sur l’OAL pour Deleted: … plan pour le point le plus avancé
... [4]
les outils sans plan de jauge ou surface de contact;
Deleted: « … «HFP
... [5]
— «HFP» plan de hauteur fonctionnelle: plan pour la hauteur fonctionnelle (HF), basé sur le
plan XZ du PCS; Deleted: … plan pour la hauteur
... [6]
Deleted: « … «LSCP
— «LSCP» plan de longueur de serrage: plan pour la longueur de serrage (LSC), basé sur le plan . [7]
XY du PCS;
Deleted: … plan pour la longueur de serrage
... [8]
Deleted: « … «LFP
— «LFP» plan de longueur fonctionnelle: plan pour la longueur fonctionnelle (LF), basé sur le . [9]
plan XY du PCS;
Deleted: … plan pour la longueur
... [10]
Deleted: « … «LHP
— «LHP» plan de longueur de la tête: plan pour la longueur de la tête (LH), basé sur le «HEP»; . [11]
Deleted: … plan pour la longueur de la tête
... [12]
— «TCEP» plan de l’arête de l’outil: plan perpendiculaire au plan XY de la plaquette principale
Deleted: « … «TCEP
passant par l’arête principale;
... [13]
Deleted: … plan perpendiculaire au plan
... [14]
— «TEP» plan d’extrémité de l’outil: le plan d’extrémité de l’outil est situé à l’extrémité de la
Deleted: « … «TEP
connexion qui pointe à l’opposé de la pièce; si l’outil n’a pas de surface de contact
... [15]
et/ou de ligne de mesure, le TEP est coplanaire avec le plan xy du PCS. La
Deleted: … le plan d’extrémité de l’outil est
... [16]
longueur totale (OAL) est la distance entre le HEP et le TEP;
Deleted: « … «TFP
— «TFP» plan d’avance de l’outil: plan perpendiculaire au plan XZ et qui est parallèle à la . [17]
direction d’avance primaire de l’outil et tangentiel à la pointe de coupe d’une Deleted: … plan perpendiculaire au plan XZ
... [18]
plaquette principale;
Deleted: « … «TRP
... [19]
— «TRP» plan de coupe de l’outil: plan qui contient les arêtes de coupe d’une plaquette
principale; Deleted: … plan qui contient les arêtes de
... [20]
Deleted: « … «TSP
— «TSP» pointe vive théorique: intersection dans le plan de coupe de l’outil de deux plans qui . [21]
sont perpendiculaires au plan XY de la plaquette principale passant par les arêtes
Deleted: … intersection dans le plan de
... [22]
principale et secondaire de la plaquette principale;
Deleted: « … «WFP
— «WFP» plan de la largeur fonctionnelle (WF), basé sur le plan YZ du PCS. . [23]
Deleted: C067684ffig6
13399‐310_ed1fig5.EPS
Deleted: Figure 5
Figure 5 — Exemple de plans de références pour la conception
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4
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ISO/TS 133
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 13399-310
Première édition
2017-02
Représentation et échange des donnés
relative aux outils coupants —
Partie 310:
Création et échange de modèles
3D — Outils de tour à plaquettes en
carbures métalliques
Cutting tool data representation and exchange —
Part 310: Creation and exchange of 3D models — Turning tools with
carbide tips
Numéro de référence
ISO/TS 13399-310:2017(F)
©
ISO 2017
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TS 13399-310:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Système de référence (PCS – système de coordonnées principal) . 2
4.3 Position de l’élément relatif à l’outil . 3
4.3.1 Généralités . 3
4.3.2 Position de l’outil prismatique. 3
4.3.3 Position de l’outil rond . 3
4.4 Plans . 4
4.5 Point de coupe de référence . 6
4.6 Conception du logement de la plaquette . 6
4.6.1 Généralités . 6
4.6.2 Conception du corps de la plaquette . 6
4.7 Système de coordonnées de réglage côté pièce . 9
4.7.1 Généralités . 9
4.7.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce .10
5 Conception du modèle .11
5.1 Généralités .11
5.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion.12
6 Outil de tour N° 1 — Conception droite .12
6.1 Généralités .12
6.2 Propriétés nécessaires .12
6.3 Géométrie de base .13
6.4 Outil de tour N° 1 — Corps solide .14
7 Outil de tour N° 2 — Conception recourbée .14
7.1 Généralités .14
7.2 Propriétés nécessaires .14
7.3 Géométrie de base .15
7.4 Outil de tour N° 2 — Corps monobloc .15
8 Outil de tour N° 3 et 6 — Conception pour coupe latérale décalée .15
8.1 Généralités .15
8.2 Propriétés nécessaires .16
8.3 Géométrie de base .17
8.4 Outil de tour N° 3 et 6 — Corps monobloc .17
9 Outil de tour N° 4 — Conception pour rainurage droit .17
9.1 Généralités .17
9.2 Propriétés nécessaires .18
9.3 Géométrie de base .18
9.4 Outil de tour N° 4 — Corps monobloc .19
10 Outil de tour N° 5 — Conception pour coupe en bout décalée .19
10.1 Généralités .19
10.2 Propriétés nécessaires .20
10.3 Géométrie de base .20
10.4 Outil de tour N° 5 — Corps monobloc .20
11 Outil de tour N° 7 — Conception pour rainurage et de tronçonnage .21
11.1 Généralités .21
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
11.2 Propriétés nécessaires .21
11.3 Géométrie de base .21
11.4 Outil de tour N° 7 — Corps monobloc .22
12 Outil de tour — Conception droite pointue .22
12.1 Généralités .22
12.2 Propriétés nécessaires .23
12.3 Géométrie de base .23
12.4 Outil de tour — Corps monobloc .23
13 Outil de tour interne N° 8 — Conception pour coupe en bout décalée .24
13.1 Généralités .24
13.2 Propriétés nécessaires .24
13.3 Géométrie de base .25
13.4 Outil de tour interne complet pour coupe en bout décalée .26
14 Outil de tour interne N° 9 — Conception pour coupe latérale décalée .26
14.1 Généralités .26
14.2 Propriétés nécessaires .27
14.3 Géométrie de base .27
14.4 Outil de tour interne complet pour coupe latérale décalée.27
15 Conception des détails .27
15.1 Bases pour la modélisation .27
15.2 Surfaces de contact/méplats — Orientation .27
15.3 Chanfreins, arrondis, autres .27
16 Attributs des surfaces — Visualisation des caractéristiques du modèle .28
17 Modèle d’échange de données .28
Annexe A (normative) Plan miroir pour les outils à gauche .33
Annexe B (informative) Informations sur les dimensions nominales .34
Bibliographie .35
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/avant -propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 29, Petit outillage.
Une liste de toutes les parties de la série de normes ISO 13399 peut être consultée sur le site de l'ISO.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
Introduction
Le présent document définit le concept, les termes et les définitions pour la conception de modèles
3D simplifiés d’outils de tour à plaquettes en carbures métalliques pouvant être utilisées pour la
programmation CN, la simulation des processus de fabrication et la détermination des collisions dans
les processus d'usinage. Il n'est pas prévu de normaliser la conception de l’outil coupant lui-même.
Un outil coupant est utilisé dans une machine pour enlever la matière d'une pièce par une action de
cisaillement sur les arêtes de l'outil. Les données de l'outil coupant qui peuvent être décrites par la
série ISO 13399 comprennent, sans s'y limiter, tout ce qui se trouve entre la pièce et la machine-outil.
Les informations relatives aux plaquettes, outils solides, outils assemblés, adaptateurs, composants et
leurs relations peuvent être représentées par le présent document. La demande croissante de fournir à
l'utilisateur final des modèles 3D pour les besoins définis ci-dessus est à la base de l'élaboration de cette
série ISO 13399.
L'objectif de la série ISO 13399 est de fournir les moyens de représenter les informations décrivant
les outils coupants sous une forme informatisable indépendante d'un système informatique particulier.
Cette représentation facilitera le traitement et les échanges de données relatives aux outils coupants
par et entre les différents logiciels et plates-formes informatiques, et permettra l'application de ces
données dans la planification de la production, les opérations de coupe et l'approvisionnement en
outils. La nature de cette description la rend adaptée, non seulement pour l'échange de fichiers neutres
mais également en tant que base pour la mise en œuvre et le partage de bases de données produits
et pour l'archivage. Les méthodes utilisées pour ces représentations sont celles développées par
l'ISO/TC 184/SC 4 pour la représentation de données produits en utilisant des modèles d'informations
normalisés et des dictionnaires de référence.
Les définitions et identifications des entrées du dictionnaire sont définies par des données standards
qui consistent en des instances de types de données d'entité EXPRESS définis dans le schéma commun
du dictionnaire, qui résulte des efforts conjoints entre l'ISO/TC 184/SC 4 et l'IEC/TC 3/SC 3D, et de ses
extensions définies dans l’ISO 13584-24 et l'ISO 13584-25.
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Représentation et échange des donnés relative aux outils
coupants —
Partie 310:
Création et échange de modèles 3D — Outils de tour à
plaquettes en carbures métalliques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie un concept pour la conception éléments de l’outil, limité à tous les types
d’outils de tour à plaquettes en carbures métalliques, utilisant les propriétés et domaines de valeurs
associés.
Le présent document spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés contenant les
éléments suivants:
— des définitions et identifications des caractéristiques de conception des outils de tour à plaquettes
en carbures métalliques, avec un lien vers les propriétés utilisées;
— des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les
caractéristiques et les propriétés des outils de tour à plaquettes en carbures métalliques;
Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document:
— les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées;
— le concept de modèles 3D pour les outils coupants;
— le concept de modèles 3D pour les éléments coupants;
— le concept de modèles 3D pour d'autres éléments de l’outil non décrits dans le domaine d’application
du présent document;
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements;
— le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO/TS 13399-50, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 50:
Dictionnaire de référence pour les systèmes de coordonnées et les concepts communs
ISO/TS 13399-80, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 80:
Création et échange de modèles 3D — Vue d'ensemble et principes
ISO/TS 13399-201, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 201:
Création et échange de modèles 3D — Plaquettes régulières
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3 Termes et définitions
Aucun terme, aucune définition n’est listé(e) dans le présent document.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques destinées à être utilisées dans le
cadre de la normalisation, aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
4 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans
4.1 Généralités
La création de modèles 3D doit être réalisée à l'aide de dimensions nominales. Des exemples de
dimensions nominales sont donnés en Annexe B.
AVERTISSEMENT — Il n'est pas garanti que le modèle 3D, créé selon les méthodes décrites dans
la présente partie de l’ISO/TS 13399, soit une représentation fidèle de l'outil physique fourni par
le fabricant. Si les modèles sont utilisés à des fins de simulation, par exemple, simulation FAO,
il doit être tenu compte du fait que les dimensions réelles du produit peuvent différer de ces
dimensions nominales.
NOTE Certaines définitions proviennent de l'ISO/TS 13399-50.
4.2 Système de référence (PCS – système de coordonnées principal)
Le système de référence doit se composer des éléments standard suivants, comme indiqué à la Figure 1:
— système de coordonnées standard: système de coordonnées cartésiennes rectangulaires à droite
dans un espace tridimensionnel, appelé «système de coordonnées principal» (PCS);
— trois plans orthogonaux: plans situés dans le système de coordonnées contenant les axes du
système, appelés «plan XY» (XYP), «plan XZ» (XZP) et «plan YZ» (YZP);
— trois axes orthogonaux: axes construits comme intersections des 3 lignes de plan orthogonal,
respectivement nommés «axe X» (XA), «axe Y» (YA) et «axe Z» (ZA).
Figure 1 — Système de coordonnées principal
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ISO/TS 13399-310:2017(F)
4.3 Position de l’élément relatif à l’outil
4.3.1 Généralités
La définition de la position de l’outil en 4.3.2 et en 4.3.3 s’applique aux outils à droite. Les outils à gauche
sont tels que définis pour les éléments à droite, mais reflétés sur le plan YZ, comme indiqué à l’Annexe A.
4.3.2 Position de l’outil prismatique
La position de l’outil prismatique désigne la position, telle qu’indiquée à la Figure 2, sur le système
de coordonnées principal d'un outil de tour avec des côtés planaires et une section transversale
rectangulaire, où ce qui suit s'applique:
— la base de l'élément relatif à l’outil doit être coplanaire avec le plan XZ,
— la normale pour la base de l'élément doit être dans la direction Y négative,
— la surface de renfort arrière doit être coplanaire avec le plan YZ,
— la normale pour la surface de renfort arrière doit être dans la direction X,
— l'extrémité de l’élément doit être coplanaire avec le plan XY,
— la normale pour l'extrémité de l'élément doit être dans la direction Z,
— la face de coupe de l’élément coupant primaire doit être entièrement visible dans le quadrant X-Z, et
— pour les cartouches, le sommet de la vis d’ajustement axial doit coïncider avec le plan XY.
Figure 2 — Position de l’outil prismatique
4.3.3 Position de l’outil rond
La position de l’outil rond, comme indiquée dans les Figures 3 et 4, désigne la position sur le système
de coordonnées de référence d'un outil de tour avec une section transversale ayant des côtés non-
planaires, où ce qui suit s'applique:
— l'axe de l'élément de l’outil doit être colinéaire à l'axe Z,
— le vecteur de la queue qui pointe dans la direction Z négative doit également pointer vers le côté pièce,
— les rainures d'entraînement ou les méplats de serrage, s'ils existent, doivent être parallèles au
plan XZ,
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— la surface de contact de l'assemblage, le plan de jauge ou l'extrémité de la queue cylindrique doit être
coplanaire avec le plan XY,
— la face de coupe de l’élément coupant primaire doit être visible dans le quadrant X-Z négatif.
En présence d'un alésage, le vecteur de l'alésage de l'élément qui pointe dans la direction Z négative doit
également pointer vers le côté pièce.
Figure 3 — Position de l’outil rond — Queue cylindrique
Figure 4 — Position de l’outil rond — Plan de jauge ou surface de contact planaire
4.4 Plans
La modélisation doit être effectuée sur la base des plans de la Figure 5, qui doivent être utilisées comme
référence, le cas échéant. Par conséquent, il est possible de faire varier le modèle ou de supprimer des
caractéristiques individuelles d'éléments de conception indépendants en changeant la valeur d'un ou
de plusieurs paramètres du modèle. De plus, l'identification des différentes caractéristiques doit être
simplifiée par l'utilisation du concept de plan, même s'ils entrent en contact avec les autres de même
taille, par exemple, goujure, queue, etc.
Pour la visualisation 3D des outils de tour pour plaquettes amovibles, les plans généraux doivent être
déterminés comme suit:
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— «CDP» plan de profondeur de coupe: plan pour la profondeur de coupe maximale (CDX), basé
sur le «HEP»;
— «HEP» plan d’extrémité de la tête: plan pour le point le plus avancé de l’outil; basé sur le LPR
pour les outils avec une ligne de mesure ou une surface de contact ou sur l’OAL pour
les outils sans plan de jauge ou surface de contact;
— «HFP» plan de hauteur fonctionnelle: plan pour la hauteur fonctionnelle (HF), basé sur le plan
XZ du PCS;
— «LSCP» plan de longueur de serrage: plan pour la longueur de serrage (LSC), basé sur le plan
XY du PCS;
— «LFP» plan de longueur fonctionnelle: plan pour la longueur fonctionnelle (LF), basé sur le
plan XY du PCS;
— «LHP» plan de longueur de la tête: plan pour la longueur de la tête (LH), basé sur le «HEP»;
— «TCEP» plan de l’arête de l’outil: plan perpendiculaire au plan XY de la plaquette principale
passant par l’arête principale;
— «TEP» plan d’extrémité de l’outil: le plan d’extrémité de l’outil est situé à l’extrémité de la
connexion qui pointe à l’opposé de la pièce; si l’outil n’a pas de surface de contact et/
ou de ligne de mesure, le TEP est coplanaire avec le plan xy du PCS. La longueur totale
(OAL) est la distance entre le HEP et le TEP;
— «TFP» plan d’avance de l’outil: plan perpendiculaire au plan XZ et qui est parallèle à la direction
d’avance primaire de l’outil et tangentiel à la pointe de coupe d’une plaquette principale;
— «TRP» plan de coupe de l’outil: plan qui contient les arêtes de coupe d’une plaquette principale;
— «TSP» pointe vive théorique: interse
...
Questions, Comments and Discussion
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