ISO 5423:1992

NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1992-02-O 1
Articles chaussants moulés en plastique -
Bottes industrielles doublées ou non doublées
en polyuréthanne d’usage général -
Spécifications
Moulded plastics footwear - Lined or unlined polyurethane boots for
general industria/ use - Specikation
----- -- --- --.--
Numéro de référence
60 5423: 1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5423 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères.
Les annexes A, B, C, D et E font partie intégrante de la présente Norme
internationale. L’annexe F est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
de normalisation
Organisation internationale
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE
Articles chaussants moulés en plastique - Bottes
industrielles doublées ou non doublées en polyuréthanne
d’usage général - Spécifications
ISO 10335: 1990, Articles chaussants en caoutchouc
1 Domaine d’application
et en plastique - Nomenclature.
La présente Norme internationale fixe des prescrip-
tions pour les bottes moulées à partir de compo-
sitions à base de polyuréthanne, à usage industriel 3 Définitions
général. Les bottes peuvent être doublées ou non
et de n’importe quel style, de la botte basse à la
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
cuissarde. nale, les définitions données dans I’ISO 10335 s’ap-
pliquent.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions 4 Prescriptions pour le modèle
qui, par suite de la référence qui en est faite,
NOTE 1 L’annexe F présente les gammes suggérées
constituent des dispositions valables pour la pré-
pour les hauteurs des bottes.
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
4.1 Sculpture de la semelle
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
La semelle doit comporter des coins arrondis au
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
fond des sculptures de la semelle et le rayon de ces
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
coins doit être d’au moins 1,5 mm.
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
NOTE 2 La sculpture de la semelle peut avoir un effet
significatif sur l’apparition de fendillements prématurés.
ISO 37:1977, Caoutchouc vulcanisé - Essai de
traction-allongement.
4.2 Épaisseurs minimales
ISO 48: 1979, Élastomères vulcanisés - Détermi-
nation de la dureté (Dureté comprise entre 30 et 85
Les épaisseurs minimales de la botte doivent satis-
D.I.D.C.).
faire aux prescriptions du tableau 3 pour chaque
valeur individuelle obtenue lors du mesurage effec-
ISO 458-1: 1985, Plastiques - Détermination de la ri-
tué conformément a l’annexe A.
gidité en torsion des plasfiques souples - Partie 1:
Méthode générale.
4.3 Matériaux et composants
ISOIR 463:1965, Comparateurs à cadran au 0,01 mm,
au 0,001 in et au 0,000 1 in. La tige, la semelle et le talon doivent être moulés à
partir d’un mélange homogène de composit’ions à
ISO 471:1983, Caoutchouc - Tempértitures, humidi- base de polyuréthanne. Ce mélange peut être al-
tés et dùrées normales pour le conditionnement et véolaire ou une combinaison de compositions al-
l’essai des éprouvettes. véolaire et non alvéolaire.

Tableau 1 -
Épaisseurs minimales
Dimensions en millimètres
*
Mesurage
Épaisseur minimale
Tige de la botte 1,5 dont au moins 1,O doit être moulé à partir de la composition à base de po-
lyuréthanne
I
Bande
a) au talon
b) ailleurs
Au-dessus des crans Entre I 5 crans
Hommes Femmes Hommes Femmes
Partie inférieure de la botte
a) épaisseur complète 13,0
11 ,o
790 5,o
b) semelle d’usure uniquement
w
790 390 23
Talon
a) épaisseur complète 25,o 19,0 14,0
20,o
b) surface de marche au bloc de remplissage
990 390 2,5
de s’assurer que les éprouvettes ne contiennent pas
5 Propriétés physiques
de tissu, on doit utiliser des éprouvettes plus minces
et mentionner l’épaisseur choisie avec les résultats.
5.1 Généralités
Dans le cas d’une botte doublée, la doublure doit
être retirée en utilisant avec précaution soit une
Les matériaux de la tige et celui de la semelle doi-
quantité minimale convenable d’un solvant appro-
vent être essayés comme étant deux éléments iso-
prié tel que la méthyl-éthyl-cétone, soit une machine
lés, même si l’on sait que la botte a été fabriquée
a refendre les cuirs. Apres l’un ou l’autre de ces
par un seul processus d’injection. Les éprouvettes
traitements, les éprouvettes doivent être condition-
du matériau de la botte doivent être préparées selon
nées à 23 “C & 2 OC durant 24 h et essayées 5
n’importe quel mode opératoire permis de I’ISO 37.
cette température.
Cinq éprouvettes doivent être utilisées pour chaque
5.2 Résistance à la flexion de la tige de la
essai et la valeur moyenne de chaque groupe de
botte
cinq résultats doit satisfaire aux prescriptions du
tableau 2. Dans le cas contraire, a) et b) doivent être
Lorsque la tige est soumise à l’essai conformément
appliques comme suit.
à la méthode prescrite dans l’annexe B, en placant
une éprouvette dans chaque sens de flexion, aucune
a) Dans l’essai d’allongement à la rupture, si la
craquelure des types spécifiés dans l’annexe B ne
valeur moyenne est inférieure à la valeur appro-
doit apparaître sur l’une ou l’autre des éprouvettes
priée donnée dans le tableau 2 et si la valeur la
pendant 150000 cycles de flexion.
plus élevée est supérieure à cette même valeur
appropriée, cinq éprouvettes supplémentaires
5.3 Propriétés de traction
doivent être essayées. Le matériau ne doit être
reconnu conforme à la présente Norme interna-
Le module à 100 % d’allongement et l’allongement
tionale que si la moyenne des deux valeurs cen-
à la rupture de la tige et de la semelle doivent être
trales des 10 résultats est supérieure à la valeur
déterminés conformément à la méthode prescrite
appropriée.
dans I’ISO 37 à une température de 23 OC + 2 OC,
en utilisant si nécessaire des éprouvettes de type
b) Dans l’essai de module à 100 % d’allongement,
haltére 1 prélevées sur le produit fini.
si la valeur moyenne s’écarte de la plage ap-
propriée prescrite dans le tableau 2, mais si cer-
Le sens de l’essai doit être de la semelle à la jambe.
tains de ces résultats sont à l’intérieur de cette
Si, par manque de matériau, il est nécessaire d’uti-
même plage, cinq éprouvettes supplémentaires
liser l’éprouvette plus petite de type haltère 2, la di-
doivent être essayées. Le matériau ne doit être
mension de l’éprouvette de type haltére doit être
reconnu conforme à. la présente Norme interna-
mentionnée avec les resultats.
tionale que si la moyenne des deux valeurs cen-
trales des 10 résultats se retrouve dans la plage
Lorsque c’est possible, l’épaisseur des éprouvettes
appropriée.
doit être de 2,0 mm + 0,2 mm; si nécessaire, afin
Il faut préparer un graphique qui montre la relation
entre la deflexion et la température, ce qui doit per-
- Limites des propriétés de traction
Tableau 2
mettre de déterminer la température par un angle
ongement minimal
de déflexion de 200” de chaque éprouvette. Il faut
A la rupture
retrancher 0,5 “C tous les 0,03 mm d’épaisseur
d’une éprouvette supérieure à 1,30 mm et ajouter
0,s “C tous les 0,03 mm d’épaisseur d’une éprou-
vette inférieure à 1,27 mm. La moyenne arithméti-
Tige 1,3 à 4,6 250
que des deux résultats doit être notée comme étant
Semelle 2,1 à 5,o
la température de flexion à basse température de la
I
partie de tige soumise à l’essai.
5.4 Dureté
5.6 Résistance à la flexion de la semelle (avec
préentaille)
La dureté des matériaux, mesurée aprés un délai
minimal de 96 h après moulage et déterminée
Lorsque des parties de la semelle sont soumises à
conformément à la méthode appropriée prescrite
l’essai conformément à la méthode prescrite dans
dans I’ISO 48, à 23 “C + 2 “C après condition-
l’annexe C, à une température de -5 OC + 2 “C,
nement d’au moins 3 h a cette température, doit
en utilisant trois éprouvettes découpées $rallè-
satisfaire aux prescriptions du tableau 3.
lement à la ligne centrale de la semelle (voir
Pour la semelle, tous les mesurages doivent être figure l), l’épaisseur de la semelle ne doit pas être
effectués sur la surface préparée d’une éprouvette inférieure à 50 % de l’épaisseur de l’éprouvette et
adjacente à la surface de frottement de la semelle le nombre de cycles de flexion pour agrandir une
et ne comprenant ni remplissage ni tige. Pour la entaille de 6 mm doit être d’au moins 150 000 pour
tige, tous les mesurages doivent être effectués sur
chaque éprouvette, les mesurages d’entaille étant
la surface extérieure réelle de la jambe de la botte.
limités à la surface externe de l’éprouvette.
ur mini m ale d ‘une éprouvette pour l’essai
L’épaisse
5.7 Résistance au déchirement
6 mm.
de dureté est de
Lorsque des parties de la semelle alvéolaire sont
NOTE 3 Pour l’essai de dureté de la tige, on peut su-
perposer des sections de matériau de jambe de botte afin soumises à l’essai conformément à la méthode
de parvenir à cette épaisseur minimale.
prescrite dans l’annexe 0, la résistance minimale
dans les deux sens doit être de 3,s N/mm de lar-
geur.
Tableau 3 - Limites de la dureté de la composition
à base de polyuréthanne
5.8 Résistance à l’hydrolyse
Valeurs en DIDC
, +
Dureté à 23 “C -t 2 “C
58.1 Lorsque des parties de la tige et de la se-
Composant
melle sont soumises à l’essai comme prescrit en
min. max.
5.3, après préparation et conditionnement confor-
mément à l’annexe E, la variation d’allongement à
Tige 42 59
la rupture ne doit pas dépasser 20 %.
Semelle et talon
5.8.2 Lorsque des parties de la semelle sont sou-
mises à l’essai conformément à la méthode pres-
5.5 Résistance de la tige à la flexion à basse
crite dans l’annexe C, après préparation et
température
conditionnement conformément à l’annexe E, I’es-
sai étant effectué à -5 “C + 2 OC, l’entaille d’ori-
Lorsque des parties de la tige sont soumises à
gine de 2 mm ne doit pas avoir augmenté de plus
l’essai conformément à la méthode prescrite dans
de 6 mm aprés 350 000 cycles de flexion.
I’ISO 458-1, appliquée suivant les indications ci-
dessous, la température de flexion à basse tempé-
5.8.3 Lorsque des parties de la tige sont soumises
rature ne doit pas être supérieure à - 35 “C.
à l’essai conformément. à la méthode prescrite dans
Il faut utiliser deux éprouvettes disposées de façon l’annexe B, après préparation et conditionnement
que l’axe principal de l’une des éprouvettes soit conformément à l’annexe E, l’essai étant effectué à
aligné sur la jambe de la botte et que l’axe de la -5 “C & 2 “C, aucune craquelure ne doit apparaî-
deuxième éprouvette le traverse. tre pendant et jusqu’à 150 000 cycles de flexion.
Figure 1 - Ligne centrale de la botte
b) identification du fabricant ou du fournisseur,
6 Marquage
la marque de fabrique ou
comprenant le nom,
d’autres moyens d’identification soit du pays de
Chaque botte doit porter, de manière lisible et in-
fabrication, soit du distributeur, soit encore du
délébile, un marquage comprenant les indications
détaillant;
suivantes:
c) numéro de référence de la présente Norme
a) pointure, imprimée ou moufée sur la cambrure
Internationale.
de la semelle d’usure;
Annexe A
(normative)
Mesurage de l’épaisseur
verticaux & angle droit du premier entrant en contact
A.? Appareillage
avec la semelle aux points X et Y. Tracer une ligne
de X à Y. Cette ligne doit représenter la ligne cen-
Les dispositifs de mesure appropriés à la partie de
trale pour l’avant de la botte.
la botte mesurée sont classés et présentés au ta-
bleau A.1. On peut toujours utiliser les dispositifs
classés comme ((précis)) si besoin est. On peut uti- A.2.2 Préparation pour le mesurage de la
liser ceux classés comme ((de routine,, sauf si les
bande
relevés obtenus sont compris dans les 10 % de la
valeur minimale prescrite pour le composant me-
Découper horizontalement dans la bande, juste au-
suré; dans ces cas-là, le composant doit être me-
tour de la tige, à une distance de 13 mm au-dessus
suré à l’aide du dispositif ((précis,, approprié,. de la surface supérieure de la première adjacente
à la tige.
A.2 Préparation des bottes pour les
A.3 Mode opératoire
mesurages d’épaisseur
A.3.1 Tige de la botte
A.2.1 Préparation pour le mesurage de la
première et de la partie inférieure de la botte
Effectuer quatre mesurages de l’épaisseur combi-
née de polyuréthanne et de tissu symétriquement
Découper la botte dans le sens de la longueur et
autour du sommet de la botte entre 3 mm au mini-
perpendiculairement à la surface en passant par le
mum et 15 mm au maximum en dessous de la liga-
centre de la semelle suivant une ligne allant du
ture supérieure. Dans le cas d’une botte comportant
centre de l’embout au centre du talon.
une extension aux cuisses, effectuer les mesurages
entre 3 mm au minimum et 15 mm au maximum en
Localiser la ligne centrale, présentée à la figure 1,
dessous de la bande de joint.
en placant la botte sur une surface horizontale et
contre un plan vertical, de sorte que le rebord de la
Mesurer l’épaisseur de l’enduit sur la tige depuis la
semelle du côté intérieur de la botte soit en contact
surface enduite jusqu’aux ((pointes,) du tissu les plus
des points A et B. Construire deux autres plans
proches de cette surface.
Tableau A.1 - Dispositifs de mesure de I’épaisseur pour les divers composants de la botte
Classe d’équipe ent de mesure
Composant
De routine Précis
Épaisseur complète de Comparateur d’épaisseur à cadran étalonné tous
Comparateur d’épaisseur à cadran conforme à
la tige les 0,l mm ou oculaire gradué avec graduations de l’ISO/R 463 utilisant une pression de 2 kPa
0,l mm
Epaisseur de l’enduit de Oculaire gradué avec graduations de 0,1 mm Microscope mobile avec précision de lecture?
la tige 0,02 mm
Bande Oculaire gradué avec graduations de 0,1 mm Microscope mobile avec précision de lecture de
0,02 mm
Partie inférieure de la Règle graduée avec graduations pour un relèvé à
Oculaire gradué avec graduations de 0,l mm
botte 1 mm près
-J
intérieure que l’on peut insérer après le moulage
A.3.2 Bande au niveau des orteils
de la botte.
Mesurer l’épaisseur combinée de polyuréthanne et
de tissu, à l’exclusion des sculptures, sur la section
A.3.6 Semelle d’usure
découpée, à 6 mm au maximum de la ligne centrale
de la botte, au niveau des orteils.
Mesurer l’épaisseur de la semelle d’usure sur la
section découpee à la fois au-dessus des crans et
Lorsque la botte comprend un embout protecteur,
entre eux, à l’exclusion des sculptures, de la surface
mesurer l’épaisseur combinée de polyuréthanne et
inférieure de la première, du remplissage ou de la
de tissu, à l’exclusion des sculptures, a partir de la
semelle centrale en acier (en prenant la plus basse)
surface extérieure de l’embout protecteur.
jusqu’à la surface extérieure de la semelle d’usure.
Effectuer trois mesurages en des points différents
A.3.3 Bande au niveau du talon
de la semelle.
Mesurer l’épaisseur combinée de polyuréthanne et
A.3.7 Talon
de tissu, à l’exclusion des sculptures, sur la section
découpée, à 6 mm de la ligne centrale du talon.
Mesurer l’épaisseur complète du talon DE, comme
représenté à la figure A.l, sur la section découpée
A.3.4 Bande à d’autres endroits
au-dessus de tout cran ou de toute sculpture per-
pendiculairement à la surface supérieure, CD, de la
Effectuer quatre mesurages de l’épaisseur combi-
première et du remplissage, au point où la ligne de
née de polyuréthanne et de tissu, à l’exclusion des
la Premiere CD est de 10 mm de longueur à partir
sculptures, sur la section découpée, en des points
du point C situé au sommet du rebord arriére exté-
symétriques autour de la botte dans la zone de la
rieur du talon.
bande mais ni dans celle du talon, ni dans celle des
Lorsqu’il y a un bloc de remplissage, mesurer
orteils.
l’épaisseur entre la surface inférieure du bloc et la
surface du talon. Effectuer les mesurages à la fois
A.3.5 Épaisseur compléte de la partie
au-dessus des crans et entre eux en trois positions
inférieure de la botte
pour chacun ou autant de fois que le permet le mo-
dèle du talon, si ce nombre est inférieur à trois.
Mesurer l’épaisseur du fond de la botte sur la sec-
tion découpée, de la surface supérieure de la pre-
mière à la surface extérieure de la semelle d’usure. A.4 Expression des résultats
Effectuer les mesurages à la fois au-dessus et entre
les crans, à l’exclusion des sculptures, en trois Noter, pour chaque composant, chaque résultat
points séparés de la semelle. Exclure toute semelle d’essai individuel en millimètres, à 0,l mm près.
Figure A.1 - Mesurage de l’épaisseur du talon

I S.0 5423: 1992(F)
Annexe B
(normative)
Détermination de la résistance à la flexion du matériau de la tige.
B.l Principe 8.2 Appareillage (voir figure 6.1)
Les plis doubles ressemblant aux plis qui apparais-
L’appareillage consiste en paires de pinces en V
sent, au porter, sur la tige d’une botte sont générés
montées de facon à faire coïncider les axes de cha-
de facon répétée sur les éprouvettes de tige en po-
que paire sur une même ligne droite.
lyuréthanne grâce à un appareillage approprié jus-
L’angle de la pince e
...

NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1992-02-O 1
Articles chaussants moulés en plastique -
Bottes industrielles doublées ou non doublées
en polyuréthanne d’usage général -
Spécifications
Moulded plastics footwear - Lined or unlined polyurethane boots for
general industria/ use - Specikation
----- -- --- --.--
Numéro de référence
60 5423: 1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5423 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères.
Les annexes A, B, C, D et E font partie intégrante de la présente Norme
internationale. L’annexe F est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
de normalisation
Organisation internationale
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE
Articles chaussants moulés en plastique - Bottes
industrielles doublées ou non doublées en polyuréthanne
d’usage général - Spécifications
ISO 10335: 1990, Articles chaussants en caoutchouc
1 Domaine d’application
et en plastique - Nomenclature.
La présente Norme internationale fixe des prescrip-
tions pour les bottes moulées à partir de compo-
sitions à base de polyuréthanne, à usage industriel 3 Définitions
général. Les bottes peuvent être doublées ou non
et de n’importe quel style, de la botte basse à la
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
cuissarde. nale, les définitions données dans I’ISO 10335 s’ap-
pliquent.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions 4 Prescriptions pour le modèle
qui, par suite de la référence qui en est faite,
NOTE 1 L’annexe F présente les gammes suggérées
constituent des dispositions valables pour la pré-
pour les hauteurs des bottes.
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
4.1 Sculpture de la semelle
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
La semelle doit comporter des coins arrondis au
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
fond des sculptures de la semelle et le rayon de ces
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
coins doit être d’au moins 1,5 mm.
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
NOTE 2 La sculpture de la semelle peut avoir un effet
significatif sur l’apparition de fendillements prématurés.
ISO 37:1977, Caoutchouc vulcanisé - Essai de
traction-allongement.
4.2 Épaisseurs minimales
ISO 48: 1979, Élastomères vulcanisés - Détermi-
nation de la dureté (Dureté comprise entre 30 et 85
Les épaisseurs minimales de la botte doivent satis-
D.I.D.C.).
faire aux prescriptions du tableau 3 pour chaque
valeur individuelle obtenue lors du mesurage effec-
ISO 458-1: 1985, Plastiques - Détermination de la ri-
tué conformément a l’annexe A.
gidité en torsion des plasfiques souples - Partie 1:
Méthode générale.
4.3 Matériaux et composants
ISOIR 463:1965, Comparateurs à cadran au 0,01 mm,
au 0,001 in et au 0,000 1 in. La tige, la semelle et le talon doivent être moulés à
partir d’un mélange homogène de composit’ions à
ISO 471:1983, Caoutchouc - Tempértitures, humidi- base de polyuréthanne. Ce mélange peut être al-
tés et dùrées normales pour le conditionnement et véolaire ou une combinaison de compositions al-
l’essai des éprouvettes. véolaire et non alvéolaire.

Tableau 1 -
Épaisseurs minimales
Dimensions en millimètres
*
Mesurage
Épaisseur minimale
Tige de la botte 1,5 dont au moins 1,O doit être moulé à partir de la composition à base de po-
lyuréthanne
I
Bande
a) au talon
b) ailleurs
Au-dessus des crans Entre I 5 crans
Hommes Femmes Hommes Femmes
Partie inférieure de la botte
a) épaisseur complète 13,0
11 ,o
790 5,o
b) semelle d’usure uniquement
w
790 390 23
Talon
a) épaisseur complète 25,o 19,0 14,0
20,o
b) surface de marche au bloc de remplissage
990 390 2,5
de s’assurer que les éprouvettes ne contiennent pas
5 Propriétés physiques
de tissu, on doit utiliser des éprouvettes plus minces
et mentionner l’épaisseur choisie avec les résultats.
5.1 Généralités
Dans le cas d’une botte doublée, la doublure doit
être retirée en utilisant avec précaution soit une
Les matériaux de la tige et celui de la semelle doi-
quantité minimale convenable d’un solvant appro-
vent être essayés comme étant deux éléments iso-
prié tel que la méthyl-éthyl-cétone, soit une machine
lés, même si l’on sait que la botte a été fabriquée
a refendre les cuirs. Apres l’un ou l’autre de ces
par un seul processus d’injection. Les éprouvettes
traitements, les éprouvettes doivent être condition-
du matériau de la botte doivent être préparées selon
nées à 23 “C & 2 OC durant 24 h et essayées 5
n’importe quel mode opératoire permis de I’ISO 37.
cette température.
Cinq éprouvettes doivent être utilisées pour chaque
5.2 Résistance à la flexion de la tige de la
essai et la valeur moyenne de chaque groupe de
botte
cinq résultats doit satisfaire aux prescriptions du
tableau 2. Dans le cas contraire, a) et b) doivent être
Lorsque la tige est soumise à l’essai conformément
appliques comme suit.
à la méthode prescrite dans l’annexe B, en placant
une éprouvette dans chaque sens de flexion, aucune
a) Dans l’essai d’allongement à la rupture, si la
craquelure des types spécifiés dans l’annexe B ne
valeur moyenne est inférieure à la valeur appro-
doit apparaître sur l’une ou l’autre des éprouvettes
priée donnée dans le tableau 2 et si la valeur la
pendant 150000 cycles de flexion.
plus élevée est supérieure à cette même valeur
appropriée, cinq éprouvettes supplémentaires
5.3 Propriétés de traction
doivent être essayées. Le matériau ne doit être
reconnu conforme à la présente Norme interna-
Le module à 100 % d’allongement et l’allongement
tionale que si la moyenne des deux valeurs cen-
à la rupture de la tige et de la semelle doivent être
trales des 10 résultats est supérieure à la valeur
déterminés conformément à la méthode prescrite
appropriée.
dans I’ISO 37 à une température de 23 OC + 2 OC,
en utilisant si nécessaire des éprouvettes de type
b) Dans l’essai de module à 100 % d’allongement,
haltére 1 prélevées sur le produit fini.
si la valeur moyenne s’écarte de la plage ap-
propriée prescrite dans le tableau 2, mais si cer-
Le sens de l’essai doit être de la semelle à la jambe.
tains de ces résultats sont à l’intérieur de cette
Si, par manque de matériau, il est nécessaire d’uti-
même plage, cinq éprouvettes supplémentaires
liser l’éprouvette plus petite de type haltère 2, la di-
doivent être essayées. Le matériau ne doit être
mension de l’éprouvette de type haltére doit être
reconnu conforme à. la présente Norme interna-
mentionnée avec les resultats.
tionale que si la moyenne des deux valeurs cen-
trales des 10 résultats se retrouve dans la plage
Lorsque c’est possible, l’épaisseur des éprouvettes
appropriée.
doit être de 2,0 mm + 0,2 mm; si nécessaire, afin
Il faut préparer un graphique qui montre la relation
entre la deflexion et la température, ce qui doit per-
- Limites des propriétés de traction
Tableau 2
mettre de déterminer la température par un angle
ongement minimal
de déflexion de 200” de chaque éprouvette. Il faut
A la rupture
retrancher 0,5 “C tous les 0,03 mm d’épaisseur
d’une éprouvette supérieure à 1,30 mm et ajouter
0,s “C tous les 0,03 mm d’épaisseur d’une éprou-
vette inférieure à 1,27 mm. La moyenne arithméti-
Tige 1,3 à 4,6 250
que des deux résultats doit être notée comme étant
Semelle 2,1 à 5,o
la température de flexion à basse température de la
I
partie de tige soumise à l’essai.
5.4 Dureté
5.6 Résistance à la flexion de la semelle (avec
préentaille)
La dureté des matériaux, mesurée aprés un délai
minimal de 96 h après moulage et déterminée
Lorsque des parties de la semelle sont soumises à
conformément à la méthode appropriée prescrite
l’essai conformément à la méthode prescrite dans
dans I’ISO 48, à 23 “C + 2 “C après condition-
l’annexe C, à une température de -5 OC + 2 “C,
nement d’au moins 3 h a cette température, doit
en utilisant trois éprouvettes découpées $rallè-
satisfaire aux prescriptions du tableau 3.
lement à la ligne centrale de la semelle (voir
Pour la semelle, tous les mesurages doivent être figure l), l’épaisseur de la semelle ne doit pas être
effectués sur la surface préparée d’une éprouvette inférieure à 50 % de l’épaisseur de l’éprouvette et
adjacente à la surface de frottement de la semelle le nombre de cycles de flexion pour agrandir une
et ne comprenant ni remplissage ni tige. Pour la entaille de 6 mm doit être d’au moins 150 000 pour
tige, tous les mesurages doivent être effectués sur
chaque éprouvette, les mesurages d’entaille étant
la surface extérieure réelle de la jambe de la botte.
limités à la surface externe de l’éprouvette.
ur mini m ale d ‘une éprouvette pour l’essai
L’épaisse
5.7 Résistance au déchirement
6 mm.
de dureté est de
Lorsque des parties de la semelle alvéolaire sont
NOTE 3 Pour l’essai de dureté de la tige, on peut su-
perposer des sections de matériau de jambe de botte afin soumises à l’essai conformément à la méthode
de parvenir à cette épaisseur minimale.
prescrite dans l’annexe 0, la résistance minimale
dans les deux sens doit être de 3,s N/mm de lar-
geur.
Tableau 3 - Limites de la dureté de la composition
à base de polyuréthanne
5.8 Résistance à l’hydrolyse
Valeurs en DIDC
, +
Dureté à 23 “C -t 2 “C
58.1 Lorsque des parties de la tige et de la se-
Composant
melle sont soumises à l’essai comme prescrit en
min. max.
5.3, après préparation et conditionnement confor-
mément à l’annexe E, la variation d’allongement à
Tige 42 59
la rupture ne doit pas dépasser 20 %.
Semelle et talon
5.8.2 Lorsque des parties de la semelle sont sou-
mises à l’essai conformément à la méthode pres-
5.5 Résistance de la tige à la flexion à basse
crite dans l’annexe C, après préparation et
température
conditionnement conformément à l’annexe E, I’es-
sai étant effectué à -5 “C + 2 OC, l’entaille d’ori-
Lorsque des parties de la tige sont soumises à
gine de 2 mm ne doit pas avoir augmenté de plus
l’essai conformément à la méthode prescrite dans
de 6 mm aprés 350 000 cycles de flexion.
I’ISO 458-1, appliquée suivant les indications ci-
dessous, la température de flexion à basse tempé-
5.8.3 Lorsque des parties de la tige sont soumises
rature ne doit pas être supérieure à - 35 “C.
à l’essai conformément. à la méthode prescrite dans
Il faut utiliser deux éprouvettes disposées de façon l’annexe B, après préparation et conditionnement
que l’axe principal de l’une des éprouvettes soit conformément à l’annexe E, l’essai étant effectué à
aligné sur la jambe de la botte et que l’axe de la -5 “C & 2 “C, aucune craquelure ne doit apparaî-
deuxième éprouvette le traverse. tre pendant et jusqu’à 150 000 cycles de flexion.
Figure 1 - Ligne centrale de la botte
b) identification du fabricant ou du fournisseur,
6 Marquage
la marque de fabrique ou
comprenant le nom,
d’autres moyens d’identification soit du pays de
Chaque botte doit porter, de manière lisible et in-
fabrication, soit du distributeur, soit encore du
délébile, un marquage comprenant les indications
détaillant;
suivantes:
c) numéro de référence de la présente Norme
a) pointure, imprimée ou moufée sur la cambrure
Internationale.
de la semelle d’usure;
Annexe A
(normative)
Mesurage de l’épaisseur
verticaux & angle droit du premier entrant en contact
A.? Appareillage
avec la semelle aux points X et Y. Tracer une ligne
de X à Y. Cette ligne doit représenter la ligne cen-
Les dispositifs de mesure appropriés à la partie de
trale pour l’avant de la botte.
la botte mesurée sont classés et présentés au ta-
bleau A.1. On peut toujours utiliser les dispositifs
classés comme ((précis)) si besoin est. On peut uti- A.2.2 Préparation pour le mesurage de la
liser ceux classés comme ((de routine,, sauf si les
bande
relevés obtenus sont compris dans les 10 % de la
valeur minimale prescrite pour le composant me-
Découper horizontalement dans la bande, juste au-
suré; dans ces cas-là, le composant doit être me-
tour de la tige, à une distance de 13 mm au-dessus
suré à l’aide du dispositif ((précis,, approprié,. de la surface supérieure de la première adjacente
à la tige.
A.2 Préparation des bottes pour les
A.3 Mode opératoire
mesurages d’épaisseur
A.3.1 Tige de la botte
A.2.1 Préparation pour le mesurage de la
première et de la partie inférieure de la botte
Effectuer quatre mesurages de l’épaisseur combi-
née de polyuréthanne et de tissu symétriquement
Découper la botte dans le sens de la longueur et
autour du sommet de la botte entre 3 mm au mini-
perpendiculairement à la surface en passant par le
mum et 15 mm au maximum en dessous de la liga-
centre de la semelle suivant une ligne allant du
ture supérieure. Dans le cas d’une botte comportant
centre de l’embout au centre du talon.
une extension aux cuisses, effectuer les mesurages
entre 3 mm au minimum et 15 mm au maximum en
Localiser la ligne centrale, présentée à la figure 1,
dessous de la bande de joint.
en placant la botte sur une surface horizontale et
contre un plan vertical, de sorte que le rebord de la
Mesurer l’épaisseur de l’enduit sur la tige depuis la
semelle du côté intérieur de la botte soit en contact
surface enduite jusqu’aux ((pointes,) du tissu les plus
des points A et B. Construire deux autres plans
proches de cette surface.
Tableau A.1 - Dispositifs de mesure de I’épaisseur pour les divers composants de la botte
Classe d’équipe ent de mesure
Composant
De routine Précis
Épaisseur complète de Comparateur d’épaisseur à cadran étalonné tous
Comparateur d’épaisseur à cadran conforme à
la tige les 0,l mm ou oculaire gradué avec graduations de l’ISO/R 463 utilisant une pression de 2 kPa
0,l mm
Epaisseur de l’enduit de Oculaire gradué avec graduations de 0,1 mm Microscope mobile avec précision de lecture?
la tige 0,02 mm
Bande Oculaire gradué avec graduations de 0,1 mm Microscope mobile avec précision de lecture de
0,02 mm
Partie inférieure de la Règle graduée avec graduations pour un relèvé à
Oculaire gradué avec graduations de 0,l mm
botte 1 mm près
-J
intérieure que l’on peut insérer après le moulage
A.3.2 Bande au niveau des orteils
de la botte.
Mesurer l’épaisseur combinée de polyuréthanne et
de tissu, à l’exclusion des sculptures, sur la section
A.3.6 Semelle d’usure
découpée, à 6 mm au maximum de la ligne centrale
de la botte, au niveau des orteils.
Mesurer l’épaisseur de la semelle d’usure sur la
section découpee à la fois au-dessus des crans et
Lorsque la botte comprend un embout protecteur,
entre eux, à l’exclusion des sculptures, de la surface
mesurer l’épaisseur combinée de polyuréthanne et
inférieure de la première, du remplissage ou de la
de tissu, à l’exclusion des sculptures, a partir de la
semelle centrale en acier (en prenant la plus basse)
surface extérieure de l’embout protecteur.
jusqu’à la surface extérieure de la semelle d’usure.
Effectuer trois mesurages en des points différents
A.3.3 Bande au niveau du talon
de la semelle.
Mesurer l’épaisseur combinée de polyuréthanne et
A.3.7 Talon
de tissu, à l’exclusion des sculptures, sur la section
découpée, à 6 mm de la ligne centrale du talon.
Mesurer l’épaisseur complète du talon DE, comme
représenté à la figure A.l, sur la section découpée
A.3.4 Bande à d’autres endroits
au-dessus de tout cran ou de toute sculpture per-
pendiculairement à la surface supérieure, CD, de la
Effectuer quatre mesurages de l’épaisseur combi-
première et du remplissage, au point où la ligne de
née de polyuréthanne et de tissu, à l’exclusion des
la Premiere CD est de 10 mm de longueur à partir
sculptures, sur la section découpée, en des points
du point C situé au sommet du rebord arriére exté-
symétriques autour de la botte dans la zone de la
rieur du talon.
bande mais ni dans celle du talon, ni dans celle des
Lorsqu’il y a un bloc de remplissage, mesurer
orteils.
l’épaisseur entre la surface inférieure du bloc et la
surface du talon. Effectuer les mesurages à la fois
A.3.5 Épaisseur compléte de la partie
au-dessus des crans et entre eux en trois positions
inférieure de la botte
pour chacun ou autant de fois que le permet le mo-
dèle du talon, si ce nombre est inférieur à trois.
Mesurer l’épaisseur du fond de la botte sur la sec-
tion découpée, de la surface supérieure de la pre-
mière à la surface extérieure de la semelle d’usure. A.4 Expression des résultats
Effectuer les mesurages à la fois au-dessus et entre
les crans, à l’exclusion des sculptures, en trois Noter, pour chaque composant, chaque résultat
points séparés de la semelle. Exclure toute semelle d’essai individuel en millimètres, à 0,l mm près.
Figure A.1 - Mesurage de l’épaisseur du talon

I S.0 5423: 1992(F)
Annexe B
(normative)
Détermination de la résistance à la flexion du matériau de la tige.
B.l Principe 8.2 Appareillage (voir figure 6.1)
Les plis doubles ressemblant aux plis qui apparais-
L’appareillage consiste en paires de pinces en V
sent, au porter, sur la tige d’une botte sont générés
montées de facon à faire coïncider les axes de cha-
de facon répétée sur les éprouvettes de tige en po-
que paire sur une même ligne droite.
lyuréthanne grâce à un appareillage approprié jus-
L’angle de la pince e
...