ISO 6892-1:2009

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6892-1
First edition
2009-08-15


Metallic materials — Tensile testing —
Part 1:
Method of test at room temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante




Reference number
ISO 6892-1:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 6892-1:2009(E)
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ISO 6892-1:2009(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction.vi
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Terms and symbols.7
5 Principle.8
6 Test piece .8
7 Determination of original cross-sectional area.10
8 Marking the original gauge length.10
9 Accuracy of testing apparatus.11
10 Conditions of testing.11
11 Determination of the upper yield strength.15
12 Determination of the lower yield strength .15
13 Determination of proof strength, plastic extension.15
14 Determination of proof strength, total extension.16
15 Method of verification of permanent set strength .16
16 Determination of the percentage yield point extension .16
17 Determination of the percentage plastic extension at maximum force.16
18 Determination of the percentage total extension at maximum force.17
19 Determination of the percentage total extension at fracture.17
20 Determination of percentage elongation after fracture .18
21 Determination of percentage reduction of area .18
22 Test report.19
23 Measurement uncertainty.19
Annex A (informative) Recommendations concerning the use of computer-controlled tensile
testing machines .33
Annex B (normative) Types of test pieces to be used for thin products: sheets, strips and flats
between 0,1 mm and 3 mm thick .39
Annex C (normative) Types of test pieces to be used for wire, bars and sections with a diameter
or thickness of less than 4 mm.42
Annex D (normative) Types of test pieces to be used for sheets and flats of thickness equal to or
greater than 3 mm, and wire, bars and sections of diameter or thickness equal to or
greater than 4 mm .43
Annex E (normative) Types of test pieces to be used for tubes.47
Annex F (informative) Estimation of the crosshead separation rate in consideration of
the stiffness (or compliance) of the testing machine .49
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ISO 6892-1:2009(E)
Annex G (informative) Measuring the percentage elongation after fracture if the specified value is
less than 5 % .50
Annex H (informative) Measurement of percentage elongation after fracture based on subdivision
of the original gauge length.51
Annex I (informative) Determination of the percentage plastic elongation without necking, A , for
wn
long products such as bars, wire and rods .53
Annex J (informative) Estimation of the uncertainty of measurement.54
Annex K (informative) Precision of tensile testing — Results from interlaboratory programmes.58
Bibliography .63

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ISO 6892-1:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6892-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing.
This first edition of ISO 6892-1 cancels and replaces ISO 6892:1998.
ISO 6892 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Tensile testing:
⎯ Part 1: Method of test at room temperature
The following parts are under preparation:
⎯ Part 2: Method of test at elevated temperature
⎯ Part 3: Method of test at low temperature
The following part is planned:
⎯ Part 4: Method of test in liquid helium

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ISO 6892-1:2009(E)
Introduction
During discussions concerning the speed of testing in the preparation of ISO 6892:1998, it was decided to
recommend the use of strain rate control in future revisions.
In this part of ISO 6892, there are two methods of testing speeds available. The first, method A, is based on
strain rates (including crosshead separation rate) and the second, method B, is based on stress rates. Method
A is intended to minimize the variation of the test rates during the moment when strain rate sensitive
parameters are determined and to minimize the measurement uncertainty of the test results.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6892-1:2009(E)

Metallic materials — Tensile testing —
Part 1:
Method of test at room temperature
1 Scope
This part of ISO 6892 specifies the method for tensile testing of metallic materials and defines the mechanical
properties which can be determined at room temperature.
NOTE Annex A indicates complementary recommendations for computer controlled testing machines.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing
ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
ISO 2566-2, Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
gauge length
L
length of the parallel portion of the test piece on which elongation is measured at any moment during the test
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.1.1
original gauge length
L
o
length between gauge length (3.1) marks on the piece measured at room temperature before the test
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
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ISO 6892-1:2009(E)
3.1.2
final gauge length after rupture
final gauge length after fracture
L
u
length between gauge length (3.1) marks on the test piece measured after rupture, at room temperature, the
two pieces having been carefully fitted back together so that their axes lie in a straight line
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
3.2
parallel length
L
c
length of the parallel reduced section of the test piece
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
NOTE The concept of parallel length is replaced by the concept of distance between grips for unmachined test
pieces.
3.3
elongation
increase in the original gauge length (3.1.1) at any moment during the test
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
3.4
percentage elongation
elongation expressed as a percentage of the original gauge length, L (3.1.1)
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.1
percentage permanent elongation
increase in the original gauge length (3.1.1) of a test piece after removal of a specified stress, expressed as
a percentage of the original gauge length, L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation of the gauge length after fracture, (L − L ), expressed as a percentage of the original
u o
gauge length, L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
1)
NOTE For proportional test pieces, if the original gauge length is not equivalent to 5,65 S where S is the
o o
original cross-sectional area of the parallel length, the symbol A should be supplemented by a subscript indicating the
coefficient of proportionality used, e.g. A indicates a percentage elongation of the gauge length, L , of
11,3 o
AS= 11,3
11,3 o
For non-proportional test pieces (see Annex B), the symbol A should be supplemented by a subscript indicating the
original gauge length used, expressed in millimetres, e.g. A indicates a percentage elongation of a gauge length, L ,
80 mm o
of 80 mm.

1) 5,65SS=π5 (4 / ) .
oo
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ISO 6892-1:2009(E)
3.5
extensometer gauge length
L
e
initial extensometer gauge length used for measurement of extension by means of an extensometer
[3]
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 For measurement of yield and proof strength parameters, L should span as much of the parallel length of the
e
test piece as possible. Ideally, as a minimum, L should be greater than 0,50L but less than approximately 0,9L . This
e o c
should ensure that the extensometer detects all yielding events that occur in the test piece. Further, for measurement of
parameters “at” or “after reaching” maximum force, L should be approximately equal to L .
e o
3.6
extension
increase in the extensometer gauge length, L (3.5), at any moment during the test
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.1
percentage extension
“strain”
extension expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
3.6.2
percentage permanent extension
increase in the extensometer gauge length, after removal of a specified stress from the test piece, expressed
as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.3
percentage yield point extension
A
e
in discontinuous yielding materials, the extension between the start of yielding and the start of uniform
workhardening, expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
See Figure 7.
3.6.4
percentage total extension at maximum force
A
gt
total extension (elastic extension plus plastic extension) at maximum force, expressed as a percentage of the
extensometer gauge length, L (3.5)
e
See Figure 1.
3.6.5
percentage plastic extension at maximum force
A
g
plastic extension at maximum force, expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
See Figure 1.
© ISO 2009 – All rights reserved 3

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ISO 6892-1:2009(E)
3.6.6
percentage total extension at fracture
A
t
total extension (elastic extension plus plastic extension) at the moment of fracture, expressed as a percentage
of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
See Figure 1.
3.7 Testing rate
3.7.1
strain rate
e
L
e
increase of strain, measured with an extensometer, in extensometer gauge length, L (3.5), per time
e
NOTE See 3.5.
3.7.2
estimated strain rate over the parallel length

e
L
c
L (3.2), of the test piece per time based on the
value of the increase of strain over the parallel length,
c
crosshead separation rate (3.7.3) and the parallel length of the test piece
3.7.3
crosshead separation rate
v
c
displacement of the crossheads per time
3.7.4
stress rate

R
increase of stress per time
NOTE Stress rate should only be used in the elastic part of the test (method B).
3.8
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test, (S − S ), expressed as a
o u
percentage of the original cross-sectional area, S :
o
SS−
ou
Z=× 100
S
o
3.9 Maximum force
NOTE For materials which display discontinuous yielding, but where no workhardening can be established, F is not
m
defined in this part of ISO 6892 [see footnote to Figure 8 c)].
3.9.1
maximum force
F
m
〈materials displaying no discontinuous yielding〉 highest force that the test piece withstands during the test
4 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 6892-1:2009(E)
3.9.2
maximum force
F
m
〈materials displaying discontinuous yielding〉 highest force that the test piece withstands during the test after
the beginning of workhardening
NOTE See Figure 8 a) and b).
3.10
stress
at any moment during the test, force divided by the original cross-sectional area, S , of the test piece
o
[3]
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 All references to stress in this part of ISO 6892 are to engineering stress.
NOTE 3 In what follows, the designations “force” and “stress” or “extension”, “percentage extension” and “strain”,
respectively, are used on various occasions (as figure axis labels or in explanations for the determination of different
properties). However, for a general description or definition of a well-defined point on a curve, the designations “force” and
“stress” or “extension”, “percentage extension” and “strain”, respectively, are interchangeable.
3.10.1
tensile strength
R
m
stress corresponding to the maximum force, F (3.9)
m
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.10.2
yield strength
when the metallic material exhibits a yield phenomenon, stress corresponding to the point reached during the
test at which plastic deformation occurs without any increase in the force
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
3.10.2.1
upper yield strength
R
eH
maximum value of stress (3.10) prior to the first decrease in force
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
See Figure 2.
3.10.2.2
lower yield strength
R
eL
lowest value of stress (3.10) during plastic yielding, ignoring any initial transient effects
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
See Figure 2.
© ISO 2009 – All rights reserved 5

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ISO 6892-1:2009(E)
3.10.3
proof strength, plastic extension
R
p
stress at which the plastic extension is equal to a specified percentage of the extensometer gauge length, L
e
(3.5)
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005, “proof strength, non-proportional extension”.
NOTE 2 A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R .
p0,2
See Figure 3.
3.10.4
proof strength, total extension
R
t
stress at which total extension (elastic extension plus plastic extension) is equal to a specified percentage of
the extensometer gauge length, L (3.5)
e
[3]
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R .
t0,5
See Figure 4.
3.10.5
permanent set strength
R
r
stress at which, after removal of force, a specified permanent elongation or extension, expressed respectively
as a percentage of original gauge length, L (3.1.1), or extensometer gauge length, L (3.5), has not been
o e
exceeded
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
See Figure 5.
NOTE A suffix is added to the subscript to indicate the specified percentage of the original gauge length, L , or of the
o
extensometer gauge length, L , e.g. R .
e r0,2
3.11
fracture
phenomenon which is deemed to occur when total separation of the test piece occurs
NOTE Criteria for fracture which may be used for computer controlled tests are given in Figure A.2.
6 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 6892-1:2009(E)
4 Terms and symbols
The symbols used in this part of ISO 6892 and corresponding designations are given in Table 1.
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
Test piece
a
a , T mm original thickness of a flat test piece or wall thickness of a tube
o
original width of the parallel length of a flat test piece or average width of the longitudinal
b mm
o
strip taken from a tube or width of flat wire
original diameter of the parallel length of a circular test piece, or diameter of round wire or
d mm
o
internal diameter of a tube
D mm original external diameter of a tube
o
L mm original gauge length
o
L′ mm initial gauge length for determination of A (see Annex I)
wn
o
L mm parallel length
c
L mm extensometer gauge length
e
L mm total length of test piece
t
L mm final gauge length after fracture
u
L′ mm final gauge length after fracture for determination of A (see Annex I)
wn
u
2
S mm original cross-sectional area of the parallel length
o
2
S mm minimum cross-sectional area after fracture
u
k — coefficient of proportionality (see 6.1.1)
Z % percentage reduction of area
Elongation
A % percentage elongation after fracture (see 3.4.2)
A % percentage plastic elongation without necking (see Annex I)
wn
Extension
A % percentage yield point extension
e
A % percentage plastic extension at maximum force, F
g m
A % percentage total extension at maximum force, F
gt m
A % percentage total extension at fracture
t
∆L mm extension at maximum force
m
∆L mm extension at fracture
f
Rates
 −1
e
s strain rate
L
e
e −1
estimated strain rate over the parallel length
s
L
c
−1

R MPa s stress rate
−1
v mm s crosshead separation rate
c

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ISO 6892-1:2009(E)
Table 1 — Symbols and designations (continued)
Symbol Unit Designation
Force
F N maximum force
m
Yield strength — Proof strength — Tensile strength
b
E MPa modulus of elasticity

m MPa slope of the stress-percentage extension curve at a given moment of the test
 c
m MPa slope of the elastic part of the stress-percentage extension curve
E
R MPa upper yield strength
eH
MPa
R lower yield strength
eL
MPa
R tensile strength
m
MPa
R proof strength, plastic extension
p
MPa
R specified permanent set strength
r
MPa
R proof strength, total extension
t
a
Symbol used in steel tube product standards.
b −2
1 MPa = 1 N mm .
c
In the elastic part of the stress-percentage extension curve, the value of the slope may not necessarily represent the modulus of
elasticity. This value can closely agree with the value of the modulus of elasticity if optimal conditions (high resolution, double sided,
averaging extensometers, perfect alignment of the test piece, etc.) are used.

CAUTION — The factor 100 is necessary if percentage values are used.
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force, generally to fracture, for the determination of one or
more of the mechanical properties defined in Clause 3.
The test is carried out at room temperature between 10 °C and 35 °C, unless otherwise specified. Tests
carried out under controlled conditions shall be made at a temperature of 23 °C ± 5 °C.
6 Test piece
6.1 Shape and dimensions
6.1.1 General
The shape and dimensions of the test pieces may be constrained by the shape and dimensions of the metallic
product from which the test pieces are taken.
The test piece is usually obtained by machining a sample from the product or a pressed blank or casting.
However, products of uniform cross-section (sections, bars, wires, etc.) and also as-cast test pieces (i.e. for
cast iron and non-ferrous alloys) may be tested without being machined.
The cross-section of the test pieces may be circular, square, rectangular, annular or, in special cases, some
other uniform cross-section.
8 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 6892-1:2009(E)
Preferred test pieces have a direct relationship between the original gauge length, L , and the original cross-
o
sectional area, S , expressed by the equation L = kS , where k is a coefficient of proportionality, and are
o o o
called proportional test pieces. The internationally adopted value for k is 5,65. The original gauge length shall
be not less than 15 mm. When the cross-sectional area of the test piece is too small for this requirement to be
met with, k = 5,65, a higher value (preferably 11,3) or a non-proportional test piece may be used.
NOTE By using an original gauge length smaller than 20 mm, the measurement uncertainty is increased.
For non-proportional test pieces, the original gauge length, L , is independent of the original cross-sectional
o
area, S .
o
The dimensional tolerances of the test pieces shall be in accordance with the Annexes B to E (see 6.2).
Other test pieces such as those specified in relevant product standards or national standards may be used by
[1] [2] [6] [7]
agreement with the customer, e.g. ISO 3183 (API 5L), ISO 11960 (API 5CT), ASTM A370 , ASTM E8M ,
[10] [13] [14]
DIN 50125 , IACS W2 , and JIS Z2201 .
6.1.2 Machined test pieces
Machined test pieces shall incorporate a transition radius between the gripped ends and the parallel length if
these have different dimensions. The dimensions of the transition radius are important and it is recommended
that they be defined in the material specification if they are not given in the appropriate annex (see 6.2).
The gripped ends may be of any shape to suit the grips of the testing machine. The axis of the test piece shall
coincide with the axis of application of the force.
The parallel length, L , or, in the case where the test piece has no transition radii, the free length between the
c
grips, shall always be greater than the original gauge length, L .
o
6.1.3 Unmachined test pieces
If the test piece consists of an unmachined length of the product or of an unmachined test bar, the free length
between the grips shall be sufficient for gauge marks to be at a reasonable distance from the grips (see
Annexes B to E).
As-cast test pieces shall incorporate a transition radius between the gripped ends and the parallel length. The
dimensions of this transition radius are important and it is recommended that they be defined in the product
standard. The gripped ends may be of any shape to suit the grips of the testing machine. The parallel length,
L , shall always be greater than the original gauge length, L .
c o
6.2 Types
The main types of test pieces are defined in Annexes B to E according to the shape and type of product, as
shown in Table 2. Other types of test pieces can be specified in product standards.
© ISO 2009 – All rights reserved 9

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ISO 6892-1:2009(E)
Table 2 — Main types of test piece according to product type
Dimensions in millimetres
Corresponding
Type of product
Annex
Sheets — Plates — Flats Wire — Bars — Sections



Thickness Diameter or side

a
0,1 u a < 3 — B
— < 4 C
a W 3 W 4 D
Tubes E
6.3 Preparation of test pieces
The test pieces shall be taken and prepared in accordance with the requirements of the relevant International
Standards for the different materials (e.g. ISO 377).
7 Determination of original cross-sectional area
The relevant dimensions of the test piece should be measured at sufficient cross-sections perpendicular to the
longitudinal axis in the central region of the parallel length of the test piece.
A minimum of three cross-sections is recommended.
The original cross-sectional area, S , is the average cross-sectional area and shall be calculated from the
o
measurements of the appropriate dimensions.
The accuracy of this calculation depends on the nature and type of the test piece. Annexes B to E describe
methods for the evaluation of S for different types of test pieces and contain specifications for the accuracy of
o
measurement.
8 Marking the original gauge length
Each end of the original gauge length, L , shall be marked by means of fine marks or scribed lines, but not by
o
notches which could result in premature fracture.
For proportional test pieces, the calculated value of the original gauge length may be rounded to the nearest
multiple of 5 mm, provided that the difference between the calculated and marked gauge length is less than
10 % of L . The original gauge length shall
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 6892-1
ISO/TC 164/SC 1
Metallic materials — Tensile testing —
Secretariat: AFNOR
Part 1:
Voting begins on:
2008-12-11
Method of test at room temperature
Voting terminates on:
Matériaux métalliques — Essais de traction —
2009-02-11
Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante



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OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORT-
ING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2008

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
The CEN Secretary-General has advised the ISO Secretary-General that this final draft International
Standard covers a subject of interest to European standardization. Consultation on the ISO/DIS had the
same effect for CEN members as a CEN enquiry on a draft European Standard. In accordance with the
ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement, this final draft, established on the
basis of comments received, is hereby submitted to a parallel two-month FDIS vote in ISO and formal vote
in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
Contents Page
Foreword. vi
Introduction . vii
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Terms and symbols .7
5 Principle.8
6 Test piece .8
6.1 Shape and dimensions.8
6.1.1 General.8
6.1.2 Machined test pieces.9
6.1.3 Unmachined test pieces.9
6.2 Types.9
6.3 Preparation of test pieces.10
7 Determination of original cross-sectional area .10
8 Marking the original gauge length .10
9 Accuracy of testing apparatus .11
10 Conditions of testing.11
10.1 Setting the force zero point .11
10.2 Method of gripping .11
10.3 Testing rate based on strain rate control (method A).11
10.3.1 General.11
10.3.2 Determination of the upper yield strength, R , or proof strength properties, R , and R .12
eH p t
10.3.3 Determination of the lower yield strength, R , and yield point elongation, A .13
eL e
10.3.4 Determination of the tensile strength, R , percentage elongation after fracture, A,
m
percentage total extension at the maximum force, A , percentage plastic extension at
gt
maximum force, A , and percentage reduction area, Z.13
g
10.4 Testing rate based on stress rate (method B) .13
10.4.1 General.13
10.4.2 Yield and proof strengths .13
10.5 Choice of the method and rates .14
10.6 Documentation of the chosen testing conditions .14
11 Determination of the upper yield strength .15
12 Determination of the lower yield strength.15
13 Determination of proof strength, plastic extension .15
14 Determination of proof strength, total extension .16
15 Method of verification of permanent set strength.16
16 Determination of the percentage yield point extension.16
17 Determination of the percentage plastic extension at maximum force .16
18 Determination of the percentage total extension at maximum force .17
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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
19 Determination of the percentage total extension at fracture.17
20 Determination of percentage elongation after fracture .17
21 Determination of percentage reduction of area .18
22 Test report.19
23 Measurement uncertainty.19
23.1 General .19
23.2 Test conditions .19
23.3 Test results .19
Annex A (informative) Recommendations concerning the use of computer-controlled tensile
testing machines .33
Annex B (normative) Types of test pieces to be used for thin products: sheets, strips and flats
between 0,1 mm and 3 mm thick .39
Annex C (normative) Types of test pieces to be used for wire, bars and sections with a diameter
or thickness of less than 4 mm.42
Annex D (normative) Types of test pieces to be used for sheets and flats of thickness equal to or
greater than 3 mm, and wire, bars and sections of diameter or thickness equal to or
greater than 4 mm .43
Annex E (normative) Types of test pieces to be used for tubes.47
Annex F (informative) Estimation of the crosshead separation rate in consideration of
the compliance of the testing machine .49
Annex G (informative) Measuring the percentage elongation after fracture if the specified value is
less than 5 %.50
Annex H (informative) Measurement of percentage elongation after fracture based on subdivision
of the original gauge length .51
Annex I (informative) Determination of the percentage plastic elongation without necking, A , for
wn
long products such as bars, wire and rods.53
Annex J (informative) Estimation of the uncertainty of measurement.54
Annex K (informative) Precision of tensile testing — Results from interlaboratory programmes.58
Bibliography.63

© ISO 2008 – All rights reserved v

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6892-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing.
This first edition of ISO 6892-1, together with ISO 6892-2, ISO 6892-3, and ISO 6892-4, cancels and replaces
ISO 6892:1998.
ISO 6892 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Tensile testing:
⎯ Part 1: Method of test at room temperature
The following parts are under preparation:
⎯ Part 2: Method of test at elevated temperature
⎯ Part 3: Method of test at low temperature
The following part is planned:
⎯ Part 4: Method of test in liquid helium

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
Introduction
During discussions concerning the speed of testing in the preparation of ISO 6892:1998, it was decided to
recommend the use of strain rate control in future revisions.
In ISO 6892 (all parts), there are two methods of testing speeds available. The first, method A, is based on
strain rates (including crosshead separation rate) and the second, method B, is based on stress rates. Method
A is intended to minimize the variation of the test rates during the moment when strain rate sensitive
parameters are determined and to minimize the measurement uncertainty of the test results.

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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 6892-1:2008(E)

Metallic materials — Tensile testing —
Part 1:
Method of test at room temperature
1 Scope
This part of ISO 6892 specifies the method for tensile testing of metallic materials and defines the mechanical
properties which can be determined at room temperature.
NOTE Annex A indicates complementary recommendations for computer controlled testing machines.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing
ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
ISO 2566-2, Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels
ISO 7500-1:2004, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
1)
ISO 9513:— , Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
gauge length
L
length of the parallel portion of the test piece on which elongation is measured at any point during the test
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]

1) To be published. (Revision of ISO 9513:1999)
© ISO 2008 – All rights reserved 1

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
3.1.1
original gauge length
L
o
length between gauge length (3.1) marks on the piece measured at room temperature before the test
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
3.1.2
final gauge length after rupture
final gauge length after fracture
L
u
length between gauge length (3.1) marks on the test piece measured after rupture, at room temperature, the
two pieces having been carefully fitted back together so that their axes lie in a straight line
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
3.2
parallel length
L
c
length of the parallel reduced section of the test piece
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
NOTE The concept of parallel length is replaced by the concept of distance between grips for unmachined test
pieces.
3.3
elongation
increase in the original gauge length (3.1.1) at any moment during the test
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
3.4
percentage elongation
elongation expressed as a percentage of the original gauge length, L (3.1.1)
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.1
percentage permanent elongation
increase in the original gauge length (3.1.1) of a test piece after removal of a specified stress, expressed as
a percentage of the original gauge length, L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation of the gauge length after fracture, (L − L ), expressed as a percentage of the original
u o
gauge length, L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
2)
NOTE For proportional test pieces, if the original gauge length is not equivalent to 5,65 S where S is the
o o
original cross-sectional area of the parallel length, the symbol A should be supplemented by a subscript indicating the
coefficient of proportionality used, e.g. A indicates a percentage elongation of the gauge length, L , of
11,3 o
AS= 11,3
11,3 o
For non-proportional test pieces (see Annex B), the symbol A should be supplemented by a subscript indicating the
original gauge length used, expressed in millimetres, e.g. A indicates a percentage elongation of a gauge length, L ,
80 mm o
of 80 mm.
3.5
extensometer gauge length
L
e
initial extensometer gauge length used for measurement of extension by means of an extensometer
[3]
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 For measurement of yield and proof strength parameters, L should span as much of the parallel length of the
e
test piece as possible. Ideally, as a minimum, L should be greater than 0,50L but less than approximately 0,9L . This
e o c
should ensure that the extensometer detects all yielding events that occur in the test piece. Further, for measurement of
parameters “at” or “above” maximum force, L should be approximately equal to L .
e o
3.6
extension
increase in the extensometer gauge length, L (3.5), at any moment during the test
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.1
percentage extension
“strain”
extension expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
3.6.2
percentage permanent extension
increase in the extensometer gauge length, after removal of a specified stress from the test piece, expressed
as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.3
percentage yield point extension
A
e
in discontinuous yielding materials, the extension between the start of yielding and the start of uniform work
hardening, expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
See Figure 7.

2) 5,65SS=π5 (4 / ) .
oo
© ISO 2008 – All rights reserved 3

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
3.6.4
percentage total extension at maximum force
A
gt
total extension (elastic plus plastic) at maximum force, expressed as a percentage of the extensometer
gauge length, L (3.5)
e
See Figure 1.
3.6.5
percentage plastic extension at maximum force
A
g
plastic extension at maximum force, expressed as a percentage of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
See Figure 1.
3.6.6
percentage total extension at fracture
A
t
total extension (elastic extension plus plastic extension) at the moment of fracture, expressed as a percentage
of the extensometer gauge length, L (3.5)
e
See Figure 1.
3.7 Testing rate
3.7.1
strain rate
e&
L
e
increase of strain, measured with an extensometer, in extensometer gauge length, L (3.1), per time
e
NOTE See 3.5.
3.7.2
estimated strain rate over the parallel length
&
e
L
c
value of the increase of strain over the parallel length, L (3.2), of the test piece per time based on the
c
crosshead separation rate (3.7.3) and the parallel length of the test piece
3.7.3
crosshead separation rate
v
c
displacement of the crossheads per time
3.7.4
stress rate
&
R
increase of stress per time
NOTE Stress rate should only be used in the elastic part of the test (method B).
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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
3.8
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test, (S − S ), expressed as a
o u
percentage of the original cross-sectional area, S :
o
SS−
ou
Z=× 100
S
o
3.9 Maximum force
NOTE For materials which display discontinuous yielding, but where no work hardening can be established, F is not
m
defined in this part of ISO 6892 [see footnote to Figure 8 c)].
3.9.1
maximum force
F
m
〈materials displaying no discontinuous yielding〉 highest force that the test piece withstands during the test
3.9.2
maximum force
F
m
〈materials displaying discontinuous yielding〉 highest force that the test piece withstands during the test after
the beginning of work hardening
NOTE See Figure 8 a) and b).
3.10
stress
at any moment during the test, force divided by the original cross-sectional area, S , of the test piece
o
[3]
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 All references to stress in this part of ISO 6892 are to engineering stress.
NOTE 3 In what follows, the designations “force” and “stress” or “extension”, “percentage extension” and “strain”,
respectively, are used on various occasions (as figure axis labels or in explanations for the determination of different
properties). However, for a general description or definition of a well-defined point on a curve, the designations “force” and
“stress” or “extension”, “percentage extension” and “strain”, respectively, are interchangeable.
3.10.1
tensile strength
R
m
stress corresponding to the maximum force, F (3.9)
m
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.10.2
yield strength
when the metallic material exhibits a yield phenomenon, stress corresponding to the point reached during the
test at which plastic deformation occurs without any increase in the force
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
3.10.2.1
upper yield strength
R
eH
maximum value of stress (3.10) prior to the first decrease in force
[3]
NOTE Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
See Figure 2.
3.10.2.2
lower yield strength
R
eL
lowest value of stress (3.10) during plastic yielding, ignoring any initial transient effects
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
See Figure 2.
3.10.3
proof strength, plastic extension
R
p
stress at which the plastic extension is equal to a specified percentage of the extensometer gauge length, L
e
(3.5)
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005, “proof strength, non-proportional extension”.
NOTE 2 A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R .
p0,2
See Figure 3.
3.10.4
proof strength, total extension
R
t
stress at which total extension (elastic extension plus plastic extension) is equal to a specified percentage of
the extensometer gauge length, L (3.5)
e
[3]
NOTE 1 Adapted from ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R .
t0,5
See Figure 4.
3.10.5
permanent set strength
R
r
stress at which, after removal of force, a specified permanent elongation or extension, expressed respectively
as a percentage of original gauge length, L (3.1.1), or extensometer gauge length, L (3.5), has not been
o e
exceeded
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
See Figure 5.
NOTE A suffix is added to the subscript to indicate the specified percentage of the original gauge length, L , or of the
o
extensometer gauge length, L , e.g. R .
e r0,2
6 © ISO 2008 – All rights reserved

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
3.11
fracture
phenomenon which is deemed to occur when total separation of the test piece occurs
NOTE Criteria for fracture which may be used for computer controlled tests are given in Figure A.2.
4 Terms and symbols
Symbols and corresponding designations are given in Table 1.
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
Test piece
a
a , T mm original thickness of a flat test piece or wall thickness of a tube
o
original width of the parallel length of a flat test piece or average width of the longitudinal
b mm
o
strip taken from a tube or width of flat wire
original diameter of the parallel length of a circular test piece, or diameter of round wire or
d mm
o
internal diameter of a tube
D mm original external diameter of a tube
o
L mm original gauge length
o
L′ mm initial gauge length for determination of A (see Annex I)
wn
o
L mm parallel length
c
L mm extensometer gauge length
e
L mm total length of test piece
t
L mm final gauge length after fracture
u
L′ mm final gauge length after fracture for determination of A (see Annex I)
wn
u
2
S mm original cross-sectional area of the parallel length
o
2
S mm minimum cross-sectional area after fracture
u
k — coefficient of proportionality (see 6.1.1)
Z % percentage reduction of area
Elongation
A % percentage elongation after fracture (see 3.4.2)
A % percentage plastic elongation without necking (see Annex I)
wn
Extension
A % percentage yield point extension
e
A % percentage plastic extension at maximum force, F
g m
A % percentage total extension at maximum force, F
gt m
A % percentage total extension at fracture
t
∆L mm extension at maximum force
m
∆L mm extension at fracture
f
© ISO 2008 – All rights reserved 7

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ISO/FDIS 6892-1:2008(E)
Table 1 — Symbols and designations (continued)
Symbol Unit Designation
Rates
& −1
e
s strain rate
L
e
e& −1
estimated strain rate over the parallel length
s
L
c
−1
&
R MPa s stress rate
−1
v mm s crosshead separation rate
c
Force
F N maximum force
m
Yield strength — Proof strength — Tensile strength
b
E MPa modulus of elasticity

m MPa slope of the stress-percentage extension curve at a given moment of the test
 c
m MPa slope of the elastic part of the stress-percentage extension curve
E
R MPa upper yield strength
eH
MPa
R lower yield strength
eL
MPa
R tensile strength
m
MPa
R proof strength, plastic extension
p
MPa
R specified permanent set strength
r
MPa
R proof strength, total extension
t
a
Symbol used in steel tube product standards.
b 2
1 MPa = 1 N/mm .
c
In the elastic part of the stress-percentage extension curve, the value of the slope may not necessarily represent the modulus of
elasticity. This value can closely agree with the value of the modulus of elasticity if optimal conditions (high resolution, double sided,
averaging extensometers, perfect alignment of the test piece, etc.) are used.

CAUTION — The factor 100 is necessary if percentage values are used.
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force, generally to fracture, for the determination of one or
more of the mechanical properties defined in Clause 3.
The test is carried out at room temperature between 10 °C and 35 °C, unless otherwise specified. Tests
carried out under controlled conditions shall be made at a temperature of 23 °C ± 5 °C.
6 Test piece
6.1 Shape and dimensions
6.1.1 General
The shape a
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6892-1
Première édition
2009-08-15



Matériaux métalliques — Essai de
traction —
Partie 1:
Méthode d'essai à température ambiante
Metallic materials — Tensile testing —
Part 1: Method of test at room temperature




Numéro de référence
ISO 6892-1:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 6892-1:2009(F)
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ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 6892-1:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Symboles et désignations .7
5 Principe.8
6 Éprouvette.8
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale .10
8 Marquage de la longueur initiale entre repères .10
9 Exactitude de l'appareillage d'essai .11
10 Conditions d'exécution de l'essai.11
11 Détermination de la limite supérieure d'écoulement.15
12 Détermination de la limite inférieure d'écoulement .15
13 Détermination de la limite conventionnelle d'élasticité correspondant à une extension
plastique.15
14 Détermination de la limite d'extension.16
15 Méthode de vérification de la limite d'allongement rémanent.16
16 Détermination de l'extension pour cent du palier d'écoulement.17
17 Détermination de l'extension plastique pour cent à la force maximale.17
18 Détermination de l'allongement total pour cent sous force maximale.17
19 Détermination de l'allongement total pour cent sous force maximale.18
20 Détermination de l'allongement pour cent après rupture .18
21 Détermination du coefficient de striction .19
22 Rapport d'essai.19
23 Incertitude des résultats.20
Annexe A (informative) Recommandations concernant l'utilisation de machines d'essai
de traction contrôlées par ordinateur .34
Annexe B (normative) Types d'éprouvettes à utiliser dans le cas de produits minces: tôles,
bandes et plats d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm .40
Annexe C (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de fils, barres et profilés
de diamètre ou épaisseur inférieur(e) à 4 mm.43
Annexe D (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles et plats d'épaisseur
supérieure ou égale à 3 mm et de fils, barres et profilés de diamètre ou épaisseur égal(e)
ou supérieur(e) à 4 mm.44
Annexe E (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas des tubes.48
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ISO 6892-1:2009(F)
Annexe F (informative) Estimation de la vitesse de séparation des traverses au regard de
la raideur (ou de la complaisance) de la machine d'essai.50
Annexe G (informative) Mesurage de l'allongement pour cent après rupture lorsque la valeur
spécifiée est inférieure à 5 %.51
Annexe H (informative) Mesurage de l'allongement pour cent après rupture fondé sur
la subdivision de la longueur initiale entre repères.52
Annexe I (informative) Détermination de l'allongement plastique pour cent sans striction, A , des
wn
produits longs tels que barres, fils et fils machine.54
Annexe J (informative) Estimation de l'incertitude de mesure.55
Annexe K (informative) Précision de l'essai de traction — Résultats de programmes
interlaboratoires.60
Bibliographie .65

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6892-1:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6892-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-comité
SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette première édition de l'ISO 6892-1 annule et remplace l'ISO 6892:1998.
L'ISO 6892 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de traction:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
Les parties suivantes sont en cours d'élaboration:
⎯ Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
⎯ Partie 3: Méthode d'essai à basse température
La partie suivante est prévue:
⎯ Partie 4: Méthode d'essai dans l'hélium liquide

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ISO 6892-1:2009(F)
Introduction
Au cours des discussions relatives à la vitesse d'essai lors de la révision de l'ISO 6892:1998, il a été décidé
de recommander l'utilisation de la vitesse de déformation dans les futures éditions.
Dans la présente partie de l'ISO 6892, il y a deux méthodes disponibles pour la vitesse d'essai. La première,
la méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses) et
la seconde, la méthode B, est fondée sur des vitesses de mise en charge. La méthode A est destinée à
minimiser la variation des vitesses d'essai au cours de la période où les paramètres influencés par la vitesse
de déformation sont déterminés et à minimiser l'incertitude de mesurage des résultats d'essai.

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NORME INTERNATIONALE ISO 6892-1:2009(F)

Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 1:
Méthode d'essai à température ambiante
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6892 spécifie la méthode d'essai de traction des matériaux métalliques et définit
les caractéristiques mécaniques qui peuvent être déterminées à température ambiante.
NOTE L'Annexe A donne des recommandations supplémentaires pour les machines d'essai assistées par ordinateur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques
ISO 2566-1, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés
ISO 2566-2, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 2: Aciers austénitiques
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
longueur entre repères
L
longueur de la partie calibrée de l'éprouvette sur laquelle est mesuré l'allongement, à un instant donné de
l'essai
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
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ISO 6892-1:2009(F)
3.1.1
longueur initiale entre repères
L
o
longueur entre repères (3.1), L, mesurée à la température ambiante avant application de la force
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
3.1.2
longueur ultime entre repères
L
u
longueur entre repères (3.1), L, mesurée à la température ambiante après rupture de l'éprouvette, les
fragments étant rapprochés soigneusement de manière que leurs axes soient alignés
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
3.2
longueur calibrée
L
c
longueur de la section réduite calibrée de l'éprouvette
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
NOTE La notion de longueur calibrée est remplacée par la notion de longueur entre les mâchoires pour les
éprouvettes non usinées.
3.3
allongement
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L , à un instant quelconque de l'essai
o
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
3.4
allongement pour cent
allongement exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.1
allongement rémanent pour cent
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L , d'une éprouvette après suppression d'une
o
force unitaire spécifiée, exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères, L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent de la longueur entre repères après rupture, (L − L ), exprimé en pourcentage de la
u o
longueur initiale entre repères (3.1.1), L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 6892-1:2009(F)
1)
NOTE Dans le cas d'éprouvettes proportionnelles, si la longueur initiale entre repères est différente de 5,65 S ,
o
où S est l'aire initiale de la section transversale de la partie calibrée, le symbole A est complété par un indice indiquant le
o
coefficient de proportionnalité utilisé, par exemple A indique un allongement pour cent sur une longueur initiale entre
11,3
repères, L , de 11,3 S .
o o
Dans le cas d'éprouvettes non proportionnelles (voir Annexe B), le symbole A est complété par un indice indiquant la
longueur initiale entre repères utilisée, exprimée en millimètres, par exemple A indique un allongement pour cent sur
80 mm
une longueur initiale entre repères, L , de 80 mm.
o
3.5
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur de base initiale de l'extensomètre utilisée pour le mesurage de l'extension au moyen d'un
extensomètre
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 Il est recommandé que, pour la détermination des paramètres liés à la limite apparente d'élasticité et à la
limite conventionnelle d'élasticité, L soit aussi proche que possible de la longueur calibrée de l'éprouvette. De manière
e
idéale, il convient au minimum que L soit supérieur à 0,50 L mais inférieur à approximativement 0,9 L . Cela devrait
e o c
assurer la détection par l'extensomètre de tous les événements survenant lors de l'écoulement plastique dans l'éprouvette.
De plus, il est recommandé que pour le mesurage des paramètres à la force maximale ou après avoir atteint la force
maximale, L soit approximativement égal à L .
e o
3.6
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L , à un moment donné de l'essai
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.1
extension pour cent
déformation
extension exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
3.6.2
extension rémanente pour cent
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre après déchargement de l'éprouvette à partir d'une
force unitaire prescrite, exprimé en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.3
extension pour cent du palier d'écoulement
A
e
pour les matériaux présentant un écoulement discontinu, extension entre le début de l'écoulement et le début
de l'écrouissage uniforme, exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
Voir Figure 7.

1) 5,65 S = 5 4/S π .
o o
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ISO 6892-1:2009(F)
3.6.4
extension totale pour cent à la force maximale
A
gt
extension totale (extension élastique plus extension plastique) à la force maximale, exprimée en pourcentage
de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
Voir Figure 1.
3.6.5
extension plastique pour cent à la force maximale
A
g
extension plastique à la force maximale, exprimée en pourcentage de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5), L
e
Voir Figure 1.
3.6.6
extension totale pour cent à la rupture
A
t
extension totale (extension élastique plus extension plastique) au moment de la rupture, exprimée en
pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
Voir Figure 1.
3.7 Vitesse d'essai
3.7.1
vitesse de déformation

e
L
e
accroissement de la déformation, mesurée avec un extensomètre, de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5), L , par unité de temps
e
NOTE Voir 3.5.
3.7.2
vitesse de déformation estimée sur la longueur calibrée
e
L
c
valeur de l'accroissement de la déformation sur la longueur calibrée (3.2), L , de l'éprouvette par unité de
c
temps basée sur la vitesse de séparation des traverses (3.7.3) et la longueur calibrée de l'éprouvette
3.7.3
vitesse de séparation des traverses
ν
c
déplacement des traverses par unité de temps
3.7.4
vitesse de mise en charge

R
accroissement de la force unitaire par unité de temps
NOTE Il convient d'utiliser ce paramètre uniquement dans le domaine élastique de l'essai (méthode B).
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 6892-1:2009(F)
3.8
coefficient de striction
Z
variation maximale de l'aire de la section transversale, (S − S ), survenue pendant l'essai, exprimée en
o u
pourcentage de l'aire initiale de la section transversale, S :
o
SS−
ou
Z=× 100
S
o
3.9 Force maximale
NOTE Pour les matériaux présentant un écoulement discontinu, mais pour lesquels aucun écrouissage ne peut être
démontré, F n'est pas défini dans la présente partie de l'ISO 6892 [voir la note de la Figure 8 c)].
m
3.9.1
force maximale
F
m
〈matériaux ne présentant pas d'écoulement discontinu〉 plus grande force supportée par l'éprouvette au cours
de l'essai
3.9.2
force maximale
F
m
〈matériaux présentant un écoulement discontinu〉 plus grande force supportée par l'éprouvette au cours de
l'essai après le début de l'écrouissage
Voir Figure 8 a) et b).
3.10
force unitaire
contrainte
à un instant quelconque de l'essai, quotient de la force par l'aire initiale de la section transversale, S , de
o
l'éprouvette
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 Toutes les références à la contrainte dans la présente partie de l'ISO 6892 se rapportent à des contraintes
conventionnelles.
NOTE 3 Dans la suite du texte, les termes «force» et «force unitaire (contrainte)», ou «extension», «extension pour
cent» et «déformation», respectivement, sont utilisés à différentes occasions (telles que pour la désignation des axes
dans les figures ou dans des explications pour la détermination de différentes caractéristiques). Toutefois, pour une
description générale ou une définition d'un point bien défini dans une courbe, les termes «force» et «force unitaire
(contrainte)», ou «extension», «extension pour cent » et «déformation», sont interchangeables.
3.10.1
résistance à la traction
R
m
force unitaire correspondant à la force maximale (3.9), F
m
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.10.2
limite apparente d'élasticité
lorsque le matériau métallique présente un écoulement plastique, force unitaire correspondant au point atteint
durant l'essai à partir duquel se produit une déformation plastique sans accroissement de la force
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
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ISO 6892-1:2009(F)
3.10.2.1
limite supérieure d'écoulement
R
eH
valeur maximale de la force unitaire (3.10) avant la première chute de la force
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
Voir Figure 2.
3.10.2.2
limite inférieure d'écoulement
R
eL
plus faible valeur de la force unitaire (3.10) pendant l'écoulement plastique, en négligeant tout phénomène
transitoire initial
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
Voir Figure 2.
3.10.3
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension plastique
R
p
force unitaire à laquelle l'extension plastique est égale à un pourcentage spécifié de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 , «limite conventionnelle d'élasticité d'extension non proportionnelle».
NOTE 2 Le symbole utilisé est suivi d'un indice donnant le pourcentage spécifié, par exemple R .
p0,2
Voir Figure 3.
3.10.4
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension totale
R
t
force unitaire à laquelle l'extension totale (extension élastique plus extension plastique) est égale au
pourcentage spécifié de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 Le symbole utilisé est suivi d'un indice donnant le pourcentage spécifié, par exemple R .
t0,2
Voir Figure 4.
3.10.5
limite d'allongement rémanent
R
r
force unitaire pour laquelle, après suppression de la force, un allongement rémanent spécifié ou une
extension rémanente spécifiée, exprimés respectivement sous forme d'un pourcentage de la longueur
initiale entre repères (3.1.1), L , ou de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L , a été dépassé(e)
o e
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
Voir Figure 5.
NOTE 2 Le symbole utilisé est suivi d'un indice donnant le pourcentage spécifié de la longueur initiale entre repères, L ,
o
ou de la longueur de base de l'extensomètre, L , par exemple R .
e r0,2
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ISO 6892-1:2009(F)
3.11
rupture
phénomène qui est réputé intervenir lorsque la séparation totale de l'éprouvette survient
NOTE Des critères de ruptures, qui peuvent être utilisés pour les essais assistés par ordinateur, sont donnés à la
Figure A.2.
4 Symboles et désignations
Les symboles utilisés dans la présente partie de l'ISO 6892 et les désignations correspondantes sont donnés
dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
Éprouvette
a
a , T mm épaisseur initiale d'une éprouvette plate ou épaisseur de paroi d'un tube
o
largeur initiale de la longueur calibrée d'une éprouvette plate ou largeur moyenne de la
b mm
o
bande longitudinale prélevée dans un tube ou largeur d'un fil plat
diamètre initial de la longueur calibrée d'une éprouvette circulaire, ou diamètre d'un fil rond,
d mm
o
ou diamètre intérieur d'un tube
D mm diamètre extérieur initial d'un tube
o
L mm longueur initiale entre repères
o
L′ mm longueur initiale entre repères pour la détermination de A (voir Annexe I)
o wn
L mm longueur calibrée
c
L mm longueur de base de l'extensomètre
e
L mm longueur totale de l'éprouvette
t
L mm longueur ultime entre repères après rupture
u
L′ mm longueur ultime entre repères après rupture pour la détermination de A (voir Annexe I)
u wn
2
S mm aire initiale de la section transversale de la partie calibrée
o
2
S mm aire minimale de la section transversale après rupture
u
k — coefficient de proportionnalité (voir 6.1.1)
Z % coefficient de striction
Allongement
A % allongement pour cent après rupture (voir 3.4.2)
A % allongement plastique pour cent sans striction (voir Annexe I)
wn
Extension
A % extension pour cent du palier d'écoulement
e
A % extension plastique pour cent à la force maximale, F
g m
A % extension totale pour cent à la force maximale, F
gt m
A % extension totale pour cent à la rupture
t
∆L mm extension à la force maximale
m
∆L mm extension à la rupture
f
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ISO 6892-1:2009(F)
Tableau 1 — Symboles et désignations (suite)
Symbole Unité Désignation
Vitesses

e
−1
vitesse de déformation
s
L
e

e
−1
vitesse moyenne de déformation sur la longueur calibrée
L s
c
−1

R MPa s vitesse de mise en charge
−1
v mm s vitesse de séparation des traverses
c
Force
F N force maximale
m
Limite apparente d'élasticité — Limite conventionnelle d'élasticité — Résistance à la traction
b
E MPa module d'élasticité
m MPa pente de la courbe contrainte/extension pour cent à un instant donné de l'essai
c
m MPa pente de la partie élastique de la courbe contrainte/extension pour cent
E
R MPa limite supérieure d'écoulement
eH
MPa
R limite inférieure d'écoulement
eL
MPa
R résistance à la traction
m
MPa
R limite conventionnelle d'élasticité pour une extension plastique
p
MPa
R limite d'allongement rémanent spécifié
r
MPa
R limite d'extension
t
a
Le symbole T est utilisé dans les normes de produit de tube d'acier.
b
−2
1 MPa = 1 N mm .
c
Dans la partie élastique de la courbe contrainte/déformation, la valeur de la pente peut ne pas nécessairement représenter le
module d'élasticité. Cette valeur peut être très proche de la valeur du module d'élasticité si des conditions optimales (haute résolution,
extensomètres assurant une moyenne sur deux faces, alignement parfait de l'éprouvette, etc.) sont utilisées.
ATTENTION — Un facteur 100 est nécessaire si des valeurs en pourcentage sont utilisées.
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation due à une force de traction, généralement
jusqu'à rupture, pour déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
Sauf spécification contraire, l'essai est effectué à la température ambiante entre 10 °C et 35 °C. Les essais
effectués dans des conditions surveillées doivent être réalisés à une température de 23 °C ± 5 °C.
6 Éprouvette
6.1 Forme et dimensions
6.1.1 Généralités
La forme et les dimensions des éprouvettes peuvent être imposées par la forme et les dimensions du produit
métallique dans lequel les éprouvettes sont prélevées.
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ISO 6892-1:2009(F)
L'éprouvette est généralement obtenue par usinage d'un échantillon prélevé dans le produit ou d'un flan
embouti ou d'une pièce moulée. Cependant, les produits de section transversale constante (profilés, barres,
fils, etc.) ainsi que les éprouvettes brutes de fonderie (c'est-à-dire pour les fontes et les alliages non ferreux)
peuvent être soumis à essai sans être usinés.
La section transversale des éprouvettes peut être circulaire, carrée, rectangulaire, annulaire, ou dans des cas
particuliers, une autre section transversale uniforme.
Les éprouvettes à utiliser de préférence présentent une relation directe entre la longueur initiale entre repères,
L , et l'aire initiale de la section transversale, S , illustrée par l'équation L = k S , où k est un coefficient de
o o o o
proportionnalité; elles sont dénommées éprouvettes proportionnelles. La valeur k adoptée sur le plan
international est 5,65. La longueur initiale entre repères ne doit pas être inférieure à 15 mm. Lorsque l'aire de
la section transversale de l'éprouvette est trop faible pour que cette condition soit remplie avec la valeur 5,65
du coefficient k, on peut utiliser soit une valeur de k supérieure (de préférence 11,3), soit une éprouvette non
proportionnelle.
NOTE En utilisant une longueur initiale entre repères inférieure à 20 mm, l'incertitude de mesure est accrue.
Dans le cas des éprouvettes non proportionnelles, la longueur initiale entre repères, L , est prise
o
indépendamment de l'aire initiale de la section transversale, S .
o
Les tolérances dimensionnelles des éprouvettes doivent être en conformité avec les Annexes B à E (voir 6.2).
D'autres éprouvettes telles que celles spécifiées dans des normes de produit applicables ou des normes
[1] [2] [6] [7]
nationales, par exemple ISO 3183 (API 5L), ISO 11960 (API 5CT), ASTM A370 , ASTM E8M ,
[10] [13] [14]
DIN 50125 , IACS W2 , et JIS Z2201 , peuvent être utilisées par accord avec le client.
6.1.2 Éprouvettes usinées
Les éprouvettes usinées doivent comporter un congé de raccordement entre les têtes d'amarrage et la
longueur calibrée lorsque celles-ci sont de dimensions différentes. Les dimensions du congé de raccordement
sont importantes, e
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 6892-1

ISO/TC 164/SC 1
Matériaux métalliques — Essais de
Secrétariat: AFNOR
traction —
Début de vote:
2008-12-11
Partie 1:
Méthode d'essai à température ambiante
Vote clos le:
2009-02-11
Metallic materials — Tensile testing —

Part 1: Method of test at room temperature


LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-

PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES
ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2008

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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
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Le Secrétaire général du CEN a informé le Secrétaire général de l'ISO que le présent projet final de Norme
internationale couvre un sujet présentant un intérêt pour la normalisation européenne. La consultation sur
l'ISO/DIS a eu la même portée pour les membres du CEN qu'une enquête au sein du CEN sur un projet de
Norme européenne. Conformément au mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini dans
l'Accord de Vienne, le présent projet final, établi sur la base des observations reçues, est par conséquent
soumis en parallèle à un vote de deux mois sur le FDIS au sein de l'ISO et à un vote formel au sein du
CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d'observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.

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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Symboles et désignations .7
5 Principe.8
6 Éprouvette .8
6.1 Forme et dimensions.8
6.1.1 Généralités .8
6.1.2 Éprouvettes usinées.9
6.1.3 Éprouvettes non usinées .9
6.2 Types.9
6.3 Préparation des éprouvettes .10
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale .10
8 Marquage de la longueur initiale entre repères.10
9 Exactitude de l'appareillage d'essai .11
10 Conditions d'exécution de l'essai .11
10.1 Réglage du zéro en force .11
10.2 Méthode d'amarrage.11
10.3 Vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de déformation (méthode A).11
10.3.1 Généralités .11
10.3.2 Détermination de la limite supérieure d'écoulement, R , ou des caractéristiques de limite
eH
conventionnelle d'élasticité, R et R .12
p t
10.3.3 Détermination de la limite inférieure d'écoulement, R , et de l'allongement correspondant
eL
au palier d'écoulement, A .13
e
10.3.4 Détermination de la résistance à la traction, R , de l'allongement pour cent après rupture,
m
A, de l'extension totale pour cent à la force maximale, A , de l'extension plastique pour
gt
cent à la force maximale, A , et du coefficient de striction, Z .13
g
10.4 Vitesse d'essai fondée sur la vitesse de mise en charge (méthode B).13
10.4.1 Généralités .13
10.4.2 Limites apparentes et conventionnelles d'élasticité.13
10.5 Choix de la méthode et des vitesses d'essai.15
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies.15
11 Détermination de la limite supérieure d'écoulement .15
12 Détermination de la limite inférieure d'écoulement .15
13 Détermination de la limite conventionnelle d'élasticité correspondant à une extension
plastique .15
14 Détermination de la limite d'extension .16
15 Méthode de vérification de la limite d'allongement rémanent .16
16 Détermination de l'extension pour cent du palier d'écoulement.17
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
17 Détermination de l'extension plastique pour cent à la force maximale.17
18 Détermination de l'allongement total pour cent sous force maximale.17
19 Détermination de l'allongement total pour cent sous force maximale.18
20 Détermination de l'allongement pour cent après rupture .18
21 Détermination du coefficient de striction .19
22 Rapport d'essai.19
23 Incertitude des résultats.20
23.1 Généralités .20
23.2 Conditions d'essai.20
23.3 Résultats d'essai .20
Annexe A (informative) Recommandations concernant l'utilisation de machines d'essai
de traction contrôlées par ordinateur .34
Annexe B (normative) Types d'éprouvettes à utiliser dans le cas de produits minces: tôles,
bandes et plats d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm .40
Annexe C (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de fils, barres et profilés
de diamètre ou épaisseur inférieur(e) à 4 mm.43
Annexe D (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles et plats d'épaisseur
supérieure ou égale à 3 mm et de fils, barres et profilés de diamètre ou épaisseur égal(e)
ou supérieur(e) à 4 mm.44
Annexe E (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas des tubes.48
Annexe F (informative) Estimation de la vitesse de séparation des traverses en considérant
la complaisance de la machine d'essai.50
Annexe G (informative) Mesurage de l'allongement pour cent après rupture lorsque la valeur
spécifiée est inférieure à 5 % .51
Annexe H (informative) Mesurage de l'allongement pour cent après rupture fondé sur
la subdivision de la longueur initiale entre repères .52
Annexe I (informative) Détermination de l'allongement plastique pour cent sans striction, A ,
wn
des produits longs tels que barres, fils et fils machine .54
Annexe J (informative) Estimation de l'incertitude de mesure .55
Annexe K (informative) Précision de l'essai de traction — Résultats de programmes
interlaboratoires .60
Bibliographie.65

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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6892-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-comité
SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette première édition de l'ISO 6892-1, conjointement avec l'ISO 6892-2, l'ISO 6892-3 et l'ISO 6892-4, annule
et remplace l'ISO 6892:1998.
L'ISO 6892 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essais
de traction:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
Les parties suivantes sont en cours d'élaboration:
⎯ Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
⎯ Partie 3: Méthode d'essai à basse température
La partie suivante est prévue:
⎯ Partie 4: Méthode d'essai dans l'hélium liquide

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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
Introduction
Au cours des discussions relatives à la vitesse d'essai lors de la révision de l'ISO 6892:1998, il a été décidé
de recommander l'utilisation de la vitesse de déformation dans les futures éditions.
Dans l'ISO 6892 (toutes les parties), il y a deux méthodes disponibles pour la vitesse d'essai. La première
(méthode A), est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses) et
la seconde, la méthode B, est fondée sur des vitesses de mise en charge. La méthode A est destinée à
minimiser la variation des vitesses d'essai au cours de la période où les paramètres influencés par la vitesse
de déformation sont déterminés et à minimiser l'incertitude de mesurage des résultats d'essai.

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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 6892-1:2008(F)

Matériaux métalliques — Essais de traction —
Partie 1:
Méthode d'essai à température ambiante
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6892 spécifie la méthode d'essai de traction des matériaux métalliques et définit
les caractéristiques mécaniques qui peuvent être déterminées à température ambiante.
NOTE L'Annexe A donne des recommandations supplémentaires pour les machines d'essai assistées par ordinateur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques
ISO 2566-1, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés
ISO 2566-2, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 2: Aciers austénitiques
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
1)
ISO 9513:— , Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
longueur entre repères
L
longueur de la partie calibrée de l'éprouvette sur laquelle est mesuré l'allongement, à un instant donné de
l'essai
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]

1) À publier. (Révision de l'ISO 9513:1999)
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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
3.1.1
longueur initiale entre repères
L
o
longueur entre repères (3.1), L, mesurée à la température ambiante avant application de la force
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
3.1.2
longueur ultime entre repères
L
u
longueur entre repères (3.1), L, mesurée à la température ambiante après rupture de l'éprouvette, les
fragments étant rapprochés soigneusement de manière que leurs axes soient alignés
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
3.2
longueur calibrée
L
c
longueur de la section réduite calibrée de l'éprouvette
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
NOTE La notion de longueur calibrée est remplacée par la notion de longueur entre les mâchoires pour les
éprouvettes non usinées.
3.3
allongement
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L , à un instant quelconque de l'essai
o
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
3.4
allongement pour cent
allongement exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.1
allongement rémanent pour cent
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L , d'une éprouvette après suppression d'une
o
force unitaire spécifiée, exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères, L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.4.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent de la longueur entre repères après rupture, (L − L ), exprimé en pourcentage de la
u o
longueur initiale entre repères (3.1.1), L
o
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
2)
NOTE Dans le cas d'éprouvettes proportionnelles, si la longueur initiale entre repères est différente de 5,65 S ,
o
où S est l'aire initiale de la section transversale de la partie calibrée, le symbole A est complété par un indice indiquant le
o
coefficient de proportionnalité utilisé, par exemple A indique un allongement pour cent sur une longueur initiale entre
11,3
repères, L , de 11,3 S .
o o
Dans le cas d'éprouvettes non proportionnelles (voir Annexe B), le symbole A est complété par un indice indiquant la
longueur initiale entre repères utilisée, exprimée en millimètres, par exemple A indique un allongement pour cent sur
80 mm
une longueur initiale entre repères, L , de 80 mm.
o
3.5
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur de base initiale de l'extensomètre utilisée pour le mesurage de l'extension au moyen d'un
extensomètre
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 Il est recommandé que, pour la détermination des paramètres liés à la limite apparente d'élasticité et à la
limite conventionnelle d'élasticité, L soit aussi proche que possible de la longueur calibrée de l'éprouvette. De manière
e
idéale, il convient au minimum que L soit supérieur à 0,50 L mais inférieur à approximativement 0,9 L . Cela devrait
e o c
assurer la détection par l'extensomètre de tous les événements survenant lors de l'écoulement plastique dans l'éprouvette.
De plus, il est recommandé que pour le mesurage des paramètres à ou après la force maximale, L soit
e
approximativement égal à L .
o
3.6
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L , à un moment donné de l'essai
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.1
extension pour cent
déformation
extension exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
3.6.2
extension rémanente pour cent
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre après après déchargement de l'éprouvette à partir
d'une force unitaire prescrite, exprimé en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.6.3
extension pour cent du palier d'écoulement
A
e
pour les matériaux présentant un écoulement discontinu, extension entre le début de l'écoulement et le début
de l'écrouissage uniforme, exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
Voir Figure 7.

2) 5,65 S = 5 4/S π .
o o
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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
3.6.4
extension totale pour cent à la force maximale
A
gt
extension totale (élastique plus plastique) à la force maximale, exprimée en pourcentage de la longueur de
base de l'extensomètre (3.5), L
e
Voir Figure 1.
3.6.5
extension plastique pour cent à la force maximale
A
g
extension plastique à la force maximale, exprimée en pourcentage de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5), L
e
Voir Figure 1.
3.6.6
extension totale pour cent à la rupture
A
t
extension totale (extension élastique plus extension plastique) au moment de la rupture, exprimée en
pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
Voir Figure 1.
3.7 Vitesse d'essai
3.7.1
vitesse de déformation
&
e
L
e
accroissement de la déformation, mesurée avec un extensomètre, de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5), L , par unité de temps
e
NOTE Voir 3.5.
3.7.2
vitesse de déformation estimée sur la longueur calibrée
e&
L
c
valeur de l'accroissement de la déformation sur la longueur calibrée (3.2), L , de l'éprouvette par unité de
c
temps basée sur la vitesse de séparation des traverses (3.7.3) et la longueur calibrée de l'éprouvette
3.7.3
vitesse de séparation des traverses
ν
c
déplacement des traverses par unité de temps
3.7.4
vitesse de mise en charge
&
R
accroissement de la force unitaire par unité de temps
NOTE Il convient d'utiliser ce paramètre uniquement dans le domaine élastique de l'essai (méthode B).
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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
3.8
coefficient de striction
Z
variation maximale de l'aire de la section transversale, (S − S ), survenue pendant l'essai, exprimée en
o u
pourcentage de l'aire initiale de la section transversale, S :
o
SS−
ou
Z=× 100
S
o
3.9 Force maximale
NOTE Pour les matériaux présentant un écoulement discontinu, mais pour lesquels aucun écrouissage ne peut être
démontré, F n'est pas défini dans la présente partie de l'ISO 6892 [voir la note de la Figure 8 c)].
m
3.9.1
force maximale
F
m
〈matériaux ne présentant pas d'écoulement discontinu〉 plus grande force supportée par l'éprouvette au cours
de l'essai
3.9.2
force maximale
F
m
〈matériaux présentant un écoulement discontinu〉 plus grande force supportée par l'éprouvette au cours de
l'essai après le début de l'écrouissage
Voir Figure 8 a) et b).
3.10
force unitaire
contrainte
à un instant quelconque de l'essai, quotient de la force par l'aire initiale de la section transversale, S , de
o
l'éprouvette
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 Toutes les références à la contrainte dans la présente partie de l'ISO 6892 se rapportent à des contraintes
conventionnelles.
NOTE 3 Dans la suite du texte, les termes «force» et «force unitaire (contrainte)», ou «extension», «extension pour
cent» et «déformation», respectivement, sont utilisés à différentes occasions (telles que pour la désignation des axes
dans les figures ou dans des explications pour la détermination de différentes caractéristiques). Toutefois, pour une
description générale ou une définition d'un point bien défini dans une courbe, les termes «force» et «force unitaire
(contrainte)», ou «extension», «extension pour cent » et «déformation», sont interchangeables.
3.10.1
résistance à la traction
R
m
force unitaire correspondant à la force maximale (3.9), F
m
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
3.10.2
limite apparente d'élasticité
lorsque le matériau métallique présente un écoulement plastique, force unitaire correspondant au point atteint
durant l'essai à partir duquel se produit une déformation plastique sans accroissement de la force
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
3.10.2.1
limite supérieure d'écoulement
R
eH
valeur maximale de la force unitaire (3.10) avant la première chute de la force
[3]
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
Voir Figure 2.
3.10.2.2
limite inférieure d'écoulement
R
eL
plus faible valeur de la force unitaire (3.10) pendant l'écoulement plastique, en négligeant tout phénomène
transitoire initial
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
Voir Figure 2.
3.10.3
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension plastique
R
p
force unitaire à laquelle l'extension plastique est égale à un pourcentage spécifié de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 , «limite conventionnelle d'élasticité d'extension non proportionnelle».
NOTE 2 Le symbole utilisé est suivi d'un indice donnant le pourcentage spécifié, par exemple R .
p0,2
Voir Figure 3.
3.10.4
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension totale
R
t
force unitaire à laquelle l'extension totale (extension élastique plus extension plastique) est égale au
pourcentage spécifié de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L
e
[3]
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25679:2005 .
NOTE 2 Le symbole utilisé est suivi d'un indice donnant le pourcentage spécifié, par exemple R .
t0,2
Voir Figure 4.
3.10.5
limite d'allongement rémanent
R
r
force unitaire pour laquelle, après suppression de la force, un allongement rémanent ou une extension
rémanente spécifiés, exprimés sous forme d'un pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1), L ,
o
ou de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), L , a été dépassé
e
[3]
[ISO/TR 25679:2005 ]
Voir Figure 5.
NOTE Le symbole utilisé est suivi d'un indice donnant le pourcentage spécifié de la longueur initiale entre repères, L ,
o
ou de la longueur de base de l'extensomètre, L , par exemple R .
e r0,2
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ISO/FDIS 6892-1:2008(F)
3.11
rupture
phénomène qui est réputé intervenir lorsque la séparation totale de l'éprouvette survient
NOTE Des critères de ruptures, qui peuvent être utilisés pour les essais assistés par ordinateur, sont donnés à la
Figure A.2.
4 Symboles et désignations
Les symboles et désignations correspondantes sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
Éprouvette
a
a , T mm épaisseur initiale d'une éprouvette plate ou épaisseur de paroi d'un tube
o
largeur initiale de la longueur calibrée d'une éprouvette plate ou largeur moyenne de la
b mm
o
bande longitudinale prélevée dans un tube ou dans la largeur d'un fil plat
diamètre initial de la longueur calibrée d'une éprouvette circulaire, ou diamètre d'un fil rond,
d mm
o
ou diamètre intérieur d'un tube
D mm diamètre extérieur ini
...