ISO 11907-3:1998
(Main)Plastics — Smoke generation — Determination of the corrosivity of fire effluents — Part 3: Dynamic decomposition method using a travelling furnace
Plastics — Smoke generation — Determination of the corrosivity of fire effluents — Part 3: Dynamic decomposition method using a travelling furnace
Plastiques — Production de fumées — Détermination de la corrosivité des effluents du feu — Partie 3: Méthode dynamique de décomposition utilisant un four mobile
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11907-3
First edition
1998-04-01
Plastics — Smoke generation —
Determination of the corrosivity of fire
effluents —
Part 3:
Dynamic decomposition method using a
travelling furnace
Plastiques — Production de fumées — Détermination de la corrosivité des
effluents du feu —
Partie 3: Méthode dynamique de décomposition utilisant un four mobile
A
Reference number
ISO 11907-3:1998(E)
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ISO 11907-3:1998(E)
Contents Page
1 Scope 1
2 Normative references 2
3 Definitions 2
4 Principle 3
5 Apparatus 3
6 Setting-up and calibration procedures 5
7 Preparation of test samples 6
8 Procedure 8
9 Cleaning procedure 9
10 Expression of results 9
11 Precision 10
12 Test report 10
Annex A Alternative corrosion targets 15
Annex B Exposure in a flow-through chamber 18
Annex C Bibliography 21
© ISO 1998
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or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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ISO ISO 11907-3:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a world-wide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for
voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
International Standard 11907-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC61, Plastics, Subcommittee
SC 4, Burning behaviour.
ISO 11907 consists of the following parts, under the general title Plastics – Smoke generation –
Determination of the corrosivity of fire effluents:
– Part 1: Guidance
– Part 2: Static method
– Part 3: Dynamic decomposition method using a travelling furnace
– Part 4: Dynamic decomposition method using a conical radiant heater
Annex A forms an integral part of this part of ISO 11907. Annexes B and C are for information only.
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Introduction
This method of test is one of a series being developed by ISO/TC61/SC4 concerning fire tests on plastics
and other combustible materials to help assess the corrosivity of their fire effluents.
This test was developed in close connection with the work done in ISO/TC92/SC3.
During a fire, hot and humid smoke may be carried throughout the building, and its various products may
condense and settle down on the surfaces of walls, floors and e.g. machines and electronic equipment.
In principle, smoke should always be expected to have a corrosive action, irrespective of the composition
of the material. Corrosion is generally defined as decomposition, beginning at the surface, of metallic and
non-metallic materials. The degree of damage, however, is specific both to the composition of the smoke
and to the nature of the materials. The concentrations of the harmful substances depend on e.g. the
ventilation and the scale of the fire, while the loss itself depends partly on factors unrelated to the actual
fire, such as the air conditions in the rooms of the building, the hygroscopic behaviour of the construction
materials and the nature, scale and timing of the rebuilding work.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11907-3:1998(E)
Plastics – Smoke generation – Determination of the corrosivity of fire
effluents –
Part 3:
Dynamic decomposition method using a travelling furnace
WARNINGS
1 Avoidance of misleading inferences
This standard method of test should be used solely to measure and describe the properties of
materials, products or systems in response to heat or flame under controlled laboratory conditions
and should not be considered or used by itself for describing or appraising the fire hazard of
materials, products or systems under actual fire conditions or as the sole source on which
regulations pertaining to the corrosivity of fire effluents are based.
2 Avoidance of danger to test operators
a) This test procedure involves combustion processes in which fire hazards may exist from
combustion products. To avoid accidental leakage of hazardous combustion products into the
surrounding atmosphere, the entire system (combustion apparatus and exposure system) should be
placed in a fume cupboard or under a canopy hood.
b) The venting system shall be checked for proper operation before testing and shall discharge into
an exhaust system with adequate capacity.
c) As, in unfavourable circumstances, extremely rapid combustion or explosion can occur when the
device is in operation, a protective screen between the operator and the tube is recommended and,
in addition, care should be taken to ensure that the gas outlet at the end of the quartz tube is of as
large a diameter as possible.
1 Scope
1.1 This part of ISO 11907 specifies a test method for generating thermal decomposition products
from plastic materials or products in an air stream and assessing the corrosive effects of these fire
effluents on targets. It is not intended that the results be used to assess the corrosivity hazard of fire
atmospheres.
1.2 It describes a dynamic decomposition test method for the assessment of the corrosion damage of a
standardized target by the change in its electrical resistance.
1
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1.3 The decomposition model is suitable for simulating the main fire scenarios, such as a smouldering
fire, a developing fire with flame formation, and a fully developed fire. The decomposition model enables
a constant flow of smoke to be maintained throughout the exposure time.
The decomposition model and exposure model enable the potential for a contribution to corrosivity to be
estimated.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 11907. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this part of ISO 11907 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 11907-1:1998, Plastics – Smoke generation – Determination of the corrosivity of fire
effluents – Part 1: Guidance.
ISO 11907-2:1995, Plastics – Smoke generation – Determination of the corrosivity of fire
effluents – Part 2: Static method.
ISO 11907-4:1998, Plastics – Smoke generation – Determination of the corrosivity of fire
effluents – Part 4: Dynamic decomposition method using a conical
heater.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 11907, the following definitions apply.
3.1 corrosion: The reaction of a metallic material with its environment, resulting in a measurable change
of the material and possibly in an impairment of the functioning of a metal part or of an entire system.
NOTE – In most cases, the reaction is electrochemical. In others, however, it may be chemical (non-
electrochemical) or physical.
3.2 corrosion damage: The physical and/or chemical damage or impaired function caused by chemical
action.
3.3 fire effluent: The totality of gases and/or aerosols (including suspended particles) created by
combustion or pyrolysis.
3.4 fire model: A laboratory process, including the apparatus, the environment and the test procedure,
intended to represent a certain phase of a fire.
2
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3.5 fire scenario: A detailed description of conditions, including environmental, of one or more stages
from before ignition to completion of combustion in an actual fire at a specific location, or in a real-scale
simulation.
3.6 corrosion target: The sensor used to determine, under specified test conditions, the degree of
corrosion damage.
NOTE – This sensor can be a product, a component or a reference material used to simulate them.
4 Principle
An annular furnace is set to a specified temperature and is moved over the test specimen located in a
quartz cuvette inside a quartz glass tube through which air is passed at a specified flow rate. The
conditions can be chosen to simulate a smouldering or developing fire as well as a developed fire (see
ISO 11907-1). A corrosion target consisting of a copper printed wiring board is exposed to the fire
effluents and condensation is enhanced by using a cooling system. Condensed products react with the
copper if they are corrosive, and the change in resistance of the target is used to denote the corrosion
hazard.
5 Apparatus
5.1 Combustion apparatus
5.1.1 The combustion apparatus consists of a quartz tube (see 5.1.2), an annular furnace (see 5.1.3), a
flow meter (see 5.1.4) and a cuvette (see 5.1.5), generally arranged as shown in figure 1 (see also 6.1).
300
+
5.1.2 The quartz tube is 1000 mm long with an outer diameter of (40 ± 1) mm and a wall
0
thickness of (2 ± 0,5) mm
5.1.3 The annular furnace, which encloses the quartz tube, is (100 ± 1) mm long and able to traverse the
quartz tube coaxially at a speed of (10 ± 0,5) mm/min.
NOTE – Furnaces with the temperature distribution as required in 6.2.3 are commercially available.
The power of the furnace shall be capable of maintaining the temperature required in 6.2.
The furnace heater incorporates a thermocouple used to regulate the temperature of a reference body in
conformance with 6.2.3.
5.1.4 The flow meter is capable of measuring air flow per minute (fresh/room air) with an accuracy of
2 %.
5.1.5 As sample holder, a cuvette is used. The cuvette is half a quartz tube with a wall thickness of
+10
(1,7 ± 0,2) mm, a height of (15 ± 1) mm and a length of (400 ) mm. At each end of the cuvette, there is
0
a 2 mm high lip (see figure 2).
3
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5.1.6 An environmental chamber capable of conditioning at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH shall be
provided.
5.1.7 An environmental chamber for post-test exposure of the target at (23 ± 2) °C and
(75 ± 5) % RH shall be provided.
5.2 Reference body
The reference body consists of a strip, measuring (200 ± 1) mm × (5 ± 0,1) mm × (2 ± 0,1) mm, of
austenitic stainless steel. In the middle of the reference body, there is a groove, typically 1 mm deep,
1,2 mm wide and 10 mm long, in which a thermocouple (NiCr-Ni or chromel-alumel) with 1 mm outside
diameter is hard-soldered with high-melting silver. The reference body is supported on the underside by
two transverse rods of (1 ± 0,1) mm diameter (see figure 3).
In use, the reference body shall be connected to a temperature recorder providing readings to an accuracy
of ± 0,5 %.
Before the first measurement, the reference body shall be annealed in air twice at a temperature of
(550 ± 50) °C.
5.3 Timing device
The timing device shall be capable of recording elapsed time to the nearest second and shall be accurate to
within 15 s in 1 h.
5.4 Corrosion target
The corrosion target shall consist of a copper printed wiring board (PWB) circuit (see figure 4) made by
etching a copper-plated laminate base to provide 36 conductor tracks each 52 mm long, 0,3 mm wide and
17 μm thick, at a spacing of 0,3 mm, on a laminated epoxy baseplate having the following characteristics:
0 0 0
Dimensions: 30 mm × 60 mm × 1,5 mm
−0,3 −0,3 −0,3
Resistance: (8,0 ± 0,5) Ω
5.5 Holder with cooling system
The target holder shall enable one copper PWB to be cooled during the exposure, as shown in figure 5. It
shall be made from a stainless-steel block. The cooling water shall flow through two horizontal bores
which are connected by a vertical bore. The lower and upper openings of this bore shall be closed. The
target shall be attached with two clamps, e.g. as shown in figure 5.
Unless otherwise specified by the referring standard (in relation to a special test objective), normal tap
water at (15 to 30) °C shall be passed through the cooling system at a flow rate of approx. 1,5 l/min.
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5.6 Alternative corrosion targets
In annex A, examples of alternative corrosion targets are listed. If one of these targets is used, the
procedure as described in annex A shall be followed.
5.7 Balance
The balance shall be capable of weighing to an accuracy of ± 0,01 g
5.8 Resistance-measuring device
The device shall be capable of measuring resistance to an accuracy of ± 0,01 Ω over the range
(5 to 15) Ω.
6 Setting-up and calibration procedures
6.1 Siting of the apparatus
Site the apparatus in a laboratory fume cupboard (exhaust hood) so that the test is carried out in a
substantially draught-free atmosphere.
6.2 Calibration
6.2.1 Measuring the test temperature
Determine the test temperature and the temperature distribution (see 6.2.3 and 6.2.4) periodically using
the reference body.
6.2.2 Test sequence
6.2.2.1 Locate the furnace in position 1 (see figure 1) and set it to maintain the required temperature. After
the furnace temperature has stabilized, check it using the reference body (5.2) as follows:
Put the reference body in the quartz tube half way between positions 1 and 2 of the furnace, connect
the air duct to the quartz tube and set it to the air flow required. Unless otherwise specified by the
referring standard, pass air at (100 ± 5) l/h through the quartz tube. Traverse the furnace to position 2 at
(10 ± 0,5) mm/min (see figure 1).
Record the highest temperature observed as the reference body temperature.
6.2.2.2 Repeat the procedure of 6.2.2.1 to obtain at least three measurements using the same furnace
temperature. If necessary, adjust the equipment until the deviation of three successive individual results
from their average is within 3 %.
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6.2.3 Temperature distribution
The variation of the reference body temperature with time shall conform to table 1 with the air flow set at
(100 ± 5) l/h. The time t(T ) used in table 1 is the time taken for the temperature to reach its maximum
max
value T . The reference body temperature 5 min and 10 min either side of this time shall be as given in
max
table 1.
Table 1
Elapsed time after setting Temperature at measurement point
furnace in motion % of T
max
minutes
15 ± 10
t(T ) − 10
max
65 ± 10
t(T ) − 5
max
100
t(T )
max
70 ± 10
t(T ) + 5
max
45 ± 10
t(T ) + 10
max
6.2.4 Test temperature
Take the test temperature to be the average of the three reference body temperatures.
6.2.5 Reference curve
By plotting a graph of furnace temperature versus reference body temperature over a series of test
conditions, obtain the operating reference curve for the apparatus. From this, it is possible to establish the
furnace temperature required to heat a given reference body to between 200 °C and 800 °C at a given air
flow rate.
6.3 Preparation of the PWB
Prepare the PWB by cleaning with a pumice-based acidic powder formulation. Rub the PWB with a piece
of moist cotton wool containing the cleaning powder. Thoroughly wash the PWB with deionized
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11907-3
Première édition
1998-04-01
Plastiques — Production de fumées —
Détermination de la corrosivité des
effluents du feu —
Partie 3:
Méthode dynamique de décomposition
utilisant un four mobile
Plastics — Smoke generation — Determination of the corrosivity of fire
effluents —
Part 3: Dynamic decomposition method using a travelling furnace
A
Numéro de référence
ISO 11907-3:1998(F)
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Sommaire
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Définitions . 2
4 Principe . 3
5 Appareillage. 3
6 Montage et modes opératoires de calibrage. 5
7 Préparation des échantillons pour essai. 6
8 Mode opératoire . 7
9 Mode opératoire de nettoyage. 8
10 Expression des résultats. 9
11 Fidélité. 9
12 Rapport d'essai . 9
Annexe A (normative) Autres cibles de corrosion utilisables. 14
Annexe B (informative) Exposition dans une chambre à circulation continue . 18
Annexe C (informative) Bibliographie . 21
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
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ISO ISO 11907-3:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission Electrotechnique
Internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale 11907-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité
SC 4, Comportement au feu.
L’ISO 11907 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Production de fumées
— Détermination de la corrosivité des effluents du feu:
— Partie 1: Lignes directrices
— Partie 2: Méthode statique
— Partie 3: Méthode dynamique de décomposition utilisant un four mobile
— Partie 4: Méthode dynamique de décomposition utilisant un radiateur conique
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l’ISO 11907. Les annexes B et C sont données
uniquement à titre d’information.
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ISO 11907-3:1998(F) ISO
Introduction
La présente méthode d'essai fait partie d'une série de méthodes élaborées par l'ISO/TC 61/SC 4, relatives aux
essais de feu auxquels sont soumis les plastiques et autres matériaux combustibles afin de permettre l'obtention
d'une évaluation de la corrosivité des effluents du feu.
Le présent essai a été mis au point en se fondant sur les travaux menés au sein de l'ISO/TC 92/SC 3.
Lors des incendies, il se peut que des fumées chaudes et humides se propagent dans un bâtiment et que les divers
produits se condensent et se déposent à la surface des murs, des planchers et, par exemple, des machines et du
matérial électronique. En principe, il faut toujours s'attendre à ce que la fumée ait un effet corrosif, quelle que soit
la composition du matériau. En général, on définit la corrosion comme une décomposition des matériaux
métalliques et non métalliques, commençant en surface. L'ampleur des dommages, en revanche, est fonction à la
fois de la composition des fumées et de la nature des matériaux endommagés. La concentration des substances
nocives dépend par exemple, de la ventilation et de l'ampleur de l'incendie, alors que les pertes elles-mêmes
dépendent en partie de facteurs n'ayant aucun rapport avec l'incendie proprement dit, tels que les conditions
propres à l'air ambiant dans les pièces du bâtiment, le comportement hygroscopique des matériaux de construction,
ainsi que la nature, l'ampleur et la durée des travaux de reconstruction.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 11907-3:1998(F)
Plastiques — Production de fumées — Détermination de la corrosivité des
effluents du feu —
Partie 3:
Méthode dynamique de décomposition utilisant un four mobile
AVERTISSEMENT
1 Éviter les usages abusifs
Il convient d'utiliser la méthode d'essai indiquée dans la présente partie de l’ISO 11907 dans le seul but de
mesurer et de décrire les propriétés des matériaux, produits et systèmes exposés à la chaleur ou à la flamme
dans des conditions de laboratoire contrôlées et non de la prendre en compte ou de l'utiliser telle quelle pour
décrire ou évaluer le risque d'incendie présenté par ces matériaux, produits ou systèmes dans les conditions
réelles d'incendie, ou pour en dériver une réglementation quelconque concernant la corrosivité des effluents
du feu.
2 Éviter de mettre en danger les opérateurs
a) Le présent mode opératoire d'essai met en œuvre des procédés de combustion qui peuvent induire des
dangers dus aux produits de combustion. Pour éviter toute fuite accidentelle de produits toxiques de
combustion dans l'atmosphère environnante, il convient de placer l'ensemble du système (appareillage de
combustion et système d'exposition) dans une enceinte d'aspiration ou sous une hotte de protection.
b) Avant de procéder à l'essai, il faut vérifier que le système d'aération qui doit se décharger dans un
système d'évacuation de capacité appropriée, fonctionne correctement.
c) Du fait que, dans des conditions défavorables, une combustion extrêmement rapide ou une explosion
peut survenir lorsque le dispositif est en fonctionnement, il est recommandé d'insérer un écran de
protection entre l'opérateur et le tube. Il convient en outre de s'assurer que le diamètre de l'orifice de
sortie des gaz situé à l'extrémité du tube en quartz est le plus grand possible.
1 Domaine d'application
1.1 La présente partie de l’ISO 11907 prescrit une méthode d’essai permettant de générer des produits de
décomposition thermique à partir des matières plastiques ou produits en plastique dans un courant d'air et d'évaluer
les effets corrosifs des effluents du feu sur des cibles. Elle n'a pas pour objet de permettre l'évaluation des dangers
de corrosivité des atmosphères d'incendie.
1.2 Elle décrit une méthode d'évaluation des dommages dus à la corrosion, subis par une cible de corrosion
normalisé, à partir de la variation de sa résistance électrique.
Le modèle de décomposition convient pour simuler les principales situations d'incendie, telles qu'un feu
1.3
qui couve, un feu en développement avec formation de flammes et un feu développé. Il permet de maintenir un
débit de fumée constant tout au long de la durée d'exposition.
1
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ISO 11907-3:1998(F) ISO
Les modèles de décomposition et d'exposition permettent d'évaluer convenablement l'éventualité d'une
contribution à la corrosivité en fonction du risque encouru.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 11907. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l’ISO 11907 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 11907-1:1998, Plastiques — Production de fumées — Détermination de la corrosivité
des effluents du feu — Partie 1: Lignes directrices.
ISO 11907-2:1995, Plastiques — Production de fumées —- Détermination de la corrosivité
des effluents du feu — Partie 2: Méthode statique.
ISO 11907-4:1998, Plastiques — Production de fumées —- Détermination de la corrosivité
des effluents du feu — Partie 4: Méthode dynamique de décomposition
utilisant un radiateur conique.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 11907, les définitions suivantes s'appliquent:
3.1 corrosion:
Réaction d'un matériau métallique avec son environnement, engendrant une modification
mesurable du matériau et, éventuellement, une altération du fonctionnement d'une pièce métallique ou d'un
système complet.
NOTE — Dans la plupart des cas, la réaction est électrochimique, alors que dans d'autres, elle peut être chimique (et non
électrochimique) ou physique.
3.2 dommage de corrosion: Dommage physique et/ou chimique ou détérioration de fonctions, produit par
action chimique.
3.3 effluents du feu: Ensemble des gaz, et/ou aérosols (incluant les particules en suspension) dégagés par
combustion ou pyrolyse.
3.4 modèle feu: Procédé de laboratoire, incluant l’appareillage, l’environnement et le mode opératoire,
destiné à représenter une certaine étape d’un feu réel.
3.5 scénario feu: Description détaillée des conditions, y compris de l’environnement dans lesquelles se
déroulent une ou plusieurs étapes d’un feu réel à un emplacement spécifique ou d’une simulation dans un essai en
vrai grandeur, depuis la situation avant le début jusqu’à la fin de la combustion.
3.6 cible de corrosion: Élément sensible utilisé pour déterminer le degré du dommage de corrosion, dans des
conditions d’essai spécifiées.
NOTE — Cet élément peut être un produit, un composant ou un matériau de référence utilisé pour simuler ces derniers.
2
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ISO ISO 11907-3:1998(F)
4 Principe
On règle un four annulaire à une température spécifiée, puis on le fait passer au-dessus d'une éprouvette
préalablement placée dans une cuvette en quartz à l'intérieur d'un tube en quartz à travers lequel on fait circuler de
l'air à un débit spécifié. Les conditions peuvent être choisies pour simuler un feu qui couve ou un feu en
développement, ainsi qu'un feu développé (voir ISO 11907-1). On expose aux effluents du feu une cible de
corrosion représentée par un circuit imprimé en cuivre et la condensation est accentuée en utilisant un système de
refroidissement. Les produits condensés réagissent avec le cuivre s'ils sont corrosifs et le risque de corrosion est
mesuré par la modification de la résistance de la cible.
5 Appareillage
5.1 Appareillage de combustion
5.1.1 L'appareillage de combustion se compose d'un tube en quartz (voir 5.1.2), d'un four annulaire (voir 5.1.3),
d'un débitmètre (voir 5.1.4) et d'une cuvette (voir 5.1.5), généralement disposés conformément à la figure 1 (voir
également 6.1).
+300
5.1.2 Le tube en quartz se caractérise par une longueur de (1000 ) mm, un diamètre extérieur de
0
40 mm ± 1 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm ± 0,5 mm.
5.1.3 Le four annulaire qui se place autour du tube en quartz, a une longueur de 100 mm ± 1 mm et doit pouvoir
se déplacer le long de l'axe du tube à une vitesse de 10 mm/min ± 0,5 mm/min.
NOTE — Des fours où la répartition des températures respecte les prescriptions de 6.2.3 sont disponibles dans le commerce.
La puissance du four doit permettre de maintenir la température prescrite en 6.2.
L'élément chauffant du four est équipé d'un thermocouple et l'on doit utiliser un dispositif de contrôle de ce dernier
pour régler la température du corps de référence conformément à 6.2.3.
5.1.4 Le débitmètre doit pouvoir permettre de mesurer le débit d'air par minute (air frais/air ambiant) avec une
précision de 2 %.
5.1.5 Pour supporter l'échantillon, on utilise une cuvette constituée d'un demi-tube en quartz ayant une épaisseur
+10
de paroi de 1,7 mm ± 0,2 mm, une hauteur de 15 mm ± 1 mm et une longueur de (400 ) mm. Chaque extrémité
0
de la cuvette comporte un rebord de 2 mm de hauteur (voir figure 2).
5.1.6 Une enceinte climatique permettant un conditionnement à 23 mm ± 2 °C et (50 ± 5) % d'humidité
relative doit être prévue.
5.1.7 Une enceinte climatique pour exposition de la cible après essai à 23 °C± 2 °C et (75 ± 5) % d'humidité
relative doit être prévue.
5.2 Corps de référence
Le corps de référence se compose d'une bande d'acier inoxydable austénitique de
(200 ± 1) mm x (5 ± 0,1) mm x (2 ± 0,1) mm. La partie médiane du corps de référence comporte un sillon qui a en
général 1 mm de profondeur, 1,2 mm de largeur et 10 mm de longueur, dans lequel est basé, à la brasure dure à
haut point de fusion, un thermocouple (NiCr-Ni ou Chromel-Alumel) de 1 mm de diamètre extérieur. Le corps est
soutenu sur sa partie inférieure par deux supports transversaux de 1 mm ± 0,1 mm de diamètre (voir figure 3).
3
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Lors de son utilisation, le corps de référence doit être raccordé à un dispositif d'enregistrement des températures
ayant une précision de ±0,5 %.
Avant de procéder au premier mesurage, le corps de référence doit être recuit à deux reprises à l'air, à une
température de 550 °C ± 50 °C.
5.3 Chronomètre
Le chronomètre doit permettre d'enregistrer le temps écoulé à la seconde la plus proche et l'erreur de précision sur
1 h ne doit pas dépasser 15 s.
5.4 Cible de corrosion
La cible de corrosion doit être constituée d'un circuit imprimé en cuivre (voir figure 4) gravé sur un support
stratifié à placage de cuivre de façon à obtenir 36 pistes conductrices ayant chacune une longueur de 52 mm, une
largeur de 0,3 mm et une épaisseur de 17 μm; ces pistes, espacées les unes des autres de 0,3 mm, se situent sur une
plaque-support stratifiée en résine époxydique présentant les caractéristiques suivantes:
0 0 0
dimensions: (30 ) mm x (60 ) mm x (1,5 ) mm;
-3 -3 -3
résistance: 8,0 W ± 0,5 W.
5.5 Support avec système de refroidissement
Le support de la cible doit permettre de refroidir un circuit imprimé en cuivre pendant l'exposition, comme
représenté à la figure 5. Elle doit être constituée d'un bloc d'acier inoxydable. L'eau de refroidissement doit circuler
dans deux canaux horizontaux reliés entre eux par un canal vertical dont les ouvertures inférieure et supérieure
doivent être obturées. La cible doit être fixée par deux brides, comme représenté à la figure 5 à titre d'exemple.
Sauf spécification contraire contenue dans la norme correspondante (par rapport à l'objectif particulier d'un essai),
un débit d'environ 1,5 l/m d'eau normale du robinet, à une température de 15 °C à 30 °C, doit circuler dans le
système de refroidissement.
5.6 Autres cibles de corrosion
L'annexe A donne des exemples d'autres cibles de corrosion. Si l'un de ceux-ci est utilisé, il faut suivre le mode
opératoire donné dans cette annexe.
5.7 Balance
La balance doit avoir une précision de ± 0,01 g.
5.8 Dispositif de mesurage de la résistance
Le dispositif utilisé doit permettre de mesurer la résistance avec une précision de ±0,01 W entre 5 W et 15 W.
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6 Montage et modes opératoires de calibrage
6.1 Emplacement de l'appareil
Placer l'appareil dans une enceinte d'aspiration de laboratoire (hotte d'évacuation) de façon à réaliser l'essai dans
une atmosphère pratiquement exempte de courants d'air.
6.2 Calibrage
6.2.1 Mesurage de la température d'essai
La température d'essai et la répartition de la température, comme décrit en 6.2.3 et 6.2.4, doivent être déterminées
périodiquement à partir du corps de référence.
6.2.2 Cycle d'essai
6.2.2.1 Placer le four en position 1 (voir figure 1) et le régler de façon à maintenir la température requise de
600 °C ± 20 °C. Une fois la température du four stabilisée, la vérifier en utilisant le corps de référence (5.2) de la
manière suivante:
Placer le corps de référence dans le tube en quartz à mi-chemin entre les positions 1 et 2 du four. Raccorder le
conduit d'air au tube et régler le débit d'air à la valeur requise. Sauf accord contraire dans la norme de référence,
faire passer l'air dans le tube à un débit de 100 l/h ± 5 l/h. Déplacer le four vers la position 2 à
10 mm/min ± 0,05 mm/min (voir figure 1).
Enregistrer la température la plus élevée et la considérer comme étant la température du corps de référence.
6.2.2.2 Répéter l'opération décrite en 6.2.2.1 de façon à obtenir au moins trois valeurs de mesure, le four étant
maintenu à la même température. Si nécessaire, régler l'équipement jusqu'à ce que l'écart de trois résultats
successifs par rapport à leur moyenne ne dépasse pas 3 %.
6.2.3 Répartition de la température
La variation de la température du corps de référence en fonction du temps doit correspondre aux valeurs du
tableau 1, le débit d'air étant réglé à 100 l/h ± 5 l/h. Le temps t (T ) utilisé dans le tableau 1 est le temps mis par
max
la température pour atteindre sa valeur maximale T . La température du corps de référence 5 min et 10 min
max
avant et après ce temps doit être telle qu'indiquée dans le tableau 1.
Tableau 1
Temps écoulé après mise en mouvement du four Température au point de mesure
min % de T
max
t (T ) – 10 15 ± 10
max
t (T ) – 5 65 ± 10
max
t (T ) 100
max
t (T ) + 5 70 ± 10
m
...
Questions, Comments and Discussion
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