ISO 11426:1997

NORME ISO
INTERNATIONALE 11426
Deuxième édition
1997-12-01
Dosage de l'or dans les alliages d'or pour
la bijouterie-joaillerie — Méthode de
coupellation (essai au feu)
Determination of gold in gold jewellery alloys — Cupellation method (fire
assay)
A
Numéro de référence
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités mambres votants.
La Norme internationale ISO 11426 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 174, Joaillerie, bijouterie.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 11426:1993), dont elle constitue une révision technique.
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
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Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 11426:1997(F)
Dosage de l'or dans les alliages d'or pour la bijouterie-joaillerie —
Méthode de coupellation (essai au feu)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale prescrit une méthode de coupellation (essai au feu) permettant de
doser l'or dans les alliages d'or pour la bijouterie-joaillerie. La teneur en or des alliages se situe de
préférence entre 333 et 999 millièmes (‰) (en masse).
La méthode s'applique spécifiquement aux alliages d'or contenant de l'argent, du cuivre et du zinc.
Certaines modifications sont indiquées lorsque du nickel, du palladium ou les deux sont présents dans
ce qu'on appelle les alliages d'or blanc, de même que pour des alliages ayant une teneur en or égale
ou supérieure à 990 millièmes (‰) (en masse).
La présente méthode est destinée à servir de méthode de référence pour la détermination du titre des
alliages traités dans l'ISO 9202.
2 Référence normative
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent
des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, l'édition
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer
l'édition la plus récente de la norme indiquée ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le
registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 9202:1991, Joaillerie - Titre des alliages de métaux précieux.
3 Principe
Les alliages d'or sont inquartés avec de l'argent, combinés à du plomb et coupellés dans un four de
coupellation jusqu'à ce qu'on obtienne un bouton de métal précieux. Après martelage et laminage, on
sépare l'argent avec de l'acide nitrique et on pèse l'or. Les erreurs systématiques possibles de la
méthode sont éliminées par un essai en parallèle d'échantillons témoins étalons.
NOTE – Les alliages d'or blanc contenant du palladium, du nickel ou les deux, ainsi que les alliages ayant une
teneur en or égale ou supérieure à 990 millièmes (‰) (en masse), exigent quelques modifications de procédure.
4 Réactifs
Durant l'analyse, sauf indication contraire, n'utiliser que des réactifs de qualité analytique reconnue et
de l'eau distillée ou de l’eau de pureté équivalente.
4.1 Acide nitrique, à 33 % (m/m) (ρ = 1,2 g/ml), exempt d'halogénures.
4.2 Acide nitrique, à 49 % (m/m) (ρ = 1,3 g/ml), exempt d'halogénures.
4.3 Plomb, de qualité pour essai, exempt de métaux précieux et de bismuth, en feuille, grenaille ou
pastilles.
4.4 Argent, pour inquartation, de titre minimal 999,9 millièmes (‰) (en masse), exempt d'or et de
métaux du groupe du platine.
4.5 Or pur, pour échantillons témoins
- pour le dosage de l'or titrant entre 333 et 990 millièmes (‰) (en masse), de titre minimal 999,9
millièmes (‰) (en masse);
- pour le dosage de l'or titrant plus que 990 millièmes (‰) (en masse), de titre minimal 999,99
millièmes (‰) (en masse).
4.6 Palladium, de titre minimal 999,9 millièmes (‰), exempt d'or et de métaux du groupe du platine,
pour échantillons témoins.
4.7 Nickel, de titre minimal 999 millièmes (‰), exempt d'or et de métaux du groupe du platine, pour
échantillons témoins.
4.8 Cuivre, en feuille ou en fil, de titre minimal 999 millièmes (‰), exempt d'or et de métaux du
groupe du platine.
4.9 Borax, (Na B O ), anhydre.
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5 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, et
5.1 Four de coupellation, dans lequel on peut maintenir une atmosphère oxydante.
AVERTISSEMENT – Un four normal à moufle n'est pas indiqué à cet effet.
5.2 Coupelles en magnésie, habituellement de 22 mm de diamètre pour absorber 6 g de plomb, ou
de 26 mm de diamètre pour absorber 10 g de plomb, ou blocs de coupelles ayant une absorption
similaire.
5.3 Matras d'essayeur, ou panier en platine.
5.4 Creusets à recuire, en porcelaine poreuse.
5.5 Pinces de coupellation.
5.6 Pinces d'essayeur.
5.7 Enclume polie, peut être remplacée par une presse polie, réservée à cet effet.
5.8 Marteau poli, de masse minimale 400 g, peut être remplacé par une presse polie, réservée à
cet effet.
5.9 Scorificatoires, normalement de 50 mm de diamètre.
5.10 Laminoirs de bijoutier-joailler.
5.11 Pinces à creuset à embouts en platine.
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5.12 Brosse de nettoyage, à poils raides en soie ou en nylon mais pas en laiton.
6 Echantillonnage
Jusqu'à la publication d'une méthode normalisée, le mode d'échantillonnage des alliages d'or pour la
bijouterie-joaillerie doit faire l'objet d'un accord.
Lorsque les articles sont revêtus, des précautions appropriées, qui ont fait l'objet d'un accord, doivent
être prises pour exclure le revêtement du dosage.
7 Mode opératoire
NOTE – Lorsqu'on ne connaît pas la composition des échantillons, procéder à un essai préliminaire pour estimer
le titre de l'or. Pour distinguer entre les ors blancs à base de palladium et ceux à base de nickel, on peut
également utiliser l'essai à la pierre de touche. La division du cornet pendant la séparation est souvent signe
d'une trop grande quantité d'argent.
7.1 Alliages d'or jaune
7.1.1 Echantillons pour analyse
Transférer dans une feuille de plomb de qualité pour essai (4.3) au moins deux échantillons de
l'alliage, de masse comprise de préférence entre 125 mg et 250 mg, pesés à 0,01 mg près. La masse
de la feuille (ou de la feuille et des grenailles) doit être au moins de 4 g pour les échantillons d'or jaune
pesant au plus 200 mg et de 6 g pour les échantillons de 201 mg à 300 mg (250 mg). Ajouter de
l'argent pur (4.4) équivalent à 2,3 à 3 fois la masse d'or fin présent. Replier et comprimer la feuille de
plomb en une boule serrée.
7.1.2 Prises d'essai témoins
Peser de la même manière qu'en 7.1.1 au moins deux prises d'essai d'or témoin (4.5) et d'argent pur
(4.4) de masses correspondant aux teneurs attendues en or et en argent (ajout d'inquartation compris)
de la prise d'essai à analyser. La teneur totale en métaux communs des prises d'essai à analyser est
prise en compte en ajoutant une quantité correspondante de cuivre.
Traiter de la même manière les prises d'essai témoins et les prises d'essai à analyser, en les faisant
passer par les étapes décrites en 7.1.3 et 7.1.4.
7.1.3 Coupellation et traitement des boutons de métal précieux
Placer les prises d'essai à analyser et les prises d'essai témoins (7.1.2), enveloppées étroitement dans
une feuille de plomb, sur des coupelles en magnésie (5.2) préalablement portées à une température
d'au moins 1000 °C dans le four de coupellation (5.1).
Placer les coupelles contenant les prises d'essai témoin aussi près que possible des prises d'essai à
analyser correspondantes dans le four de coupellation réglé à une température comprise entre 1050
°C et 1150 °C. Continuer à chauffer jusqu'à l'achèvement de cette étape de l'opération (environ 25
min) dans des conditions d'oxydation. Sortir les coupelles du four. Laisser les boutons de métal
précieux refroidir avant de les ôter des coupelles à l'aide des pinces d'essayeur (5.6). Pincer les
boutons et brosser soigneusement leur partie inférieure afin d'éliminer tout matériau de la coupelle qui
pourrait y adhérer. Aplatir les boutons au marteau poli (5.8) sur l'enclume polie (5.7) et les recuire en
les chauffant au rouge.
Les laminer pour obtenir des bandes de 0,12 mm à 0,15 mm d'épaisseur et le recuire à nouveau.
Rouler les bandes en cornets sans les contaminer et sans perdre aucune quantité d'or.
NOTE – Examiner soigneusement la coupell
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