ISO 9606-2:1994
(Main)Approval testing of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Approval testing of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Specifies essential requirements, ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and certification for the approval testing of welder performance for the welding of aluminium. The recommended format for the certificate of approval testing is given in annex A. Applies to the approval testing of welders for the fusion welding of aluminium using a gas shield. Covers approval testing of welders for work on semifinished and finished products made from wrought, forged or cast materials types listed in 5.4. Does not cover the issue of the certificate of approval testing which is under the sole responsibility of the examiner or test body.
Qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et ses alliages
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD
9606-2
First edition
1994-08-I 5
Approval testing of welders - Fusion
welding -
Part 2:
Aluminium and aluminium alloys
Qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 2: Aluminium et ses alliages
Reference number
IS0 9606-2: 1994(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9606-2: 1994(E)
Contents
Page
1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Normative references
2
3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Symbols and abbreviations
2
4.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.2 Test piece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
4.3 Filler metal
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Miscellaneous
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Essential variables for approval testing
3
. . . . . . . .*.*.*.
5.1 General
....................... 3
..........................................
5.2 Welding processes
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
3
5.4 Material groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Filler metal and shielding gas
4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Dimensions
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.7 Welding positions
4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Range of approval for the welder
4
6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
........... 4
6.2 Welding process .
7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Joint types
8
.................................... ...................................
6.4 Material groups
...................................... ........... 8
6.5 Filler metal and shielding gas
8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
6.6 Dimensions
8
.................................................. .................
6.7 Welding positions
8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Examination and testing
0 IS0 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0 IS0 9606-2: 1994(E)
8
7.1 Supervision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
7.2 Shapes and dimensions of test pieces . 8
7.3 Welding conditions . 8
7.4 Test methods . 12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.5 Test piece and test specimens
............................... 15
8 Acceptance requirements for test pieces
................................................................................... 15
9 Re-tests
9.1 General . 15
16
9.2 Additional test specimens .
16
10 Period of validity .
10.1 Initial approval . 16
10.2 Prolongation . 16
17
11 Certification .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
12 Designation
Annexes
............................................. 19
A Welder approval test certificate
B Manufacturer’s welding procedure specification (WPS) [see
............................................................................ 21
IS0 9956-21
....................................................................... 23
C Job knowledge
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 9606-2: 1994(E) 0 IS0
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9606-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 11, Approval
requirements for welding and allied processes personnel.
IS0 9606 consists of the following parts, under the general title Approval
testing of welders - Fusion welding:
- Part 7: Steels
- Part 2: Aluminium and aluminium alloys
- Part 3: Nickel and nickel alloys
- Part 4: Magnesium and magnesium alloys
- Part 5: Titanium and titanium alloys
Annexes A, B and C of this part of IS0 9606 are for information only.
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0 IS0
IS0 9606-2: 1994(E)
Introduction
This part of IS0 9606 covers the principles to be observed in the approval
testing of welder performance for the fusion welding of aluminium.
The quality of work involved in welding depends on the skill of the welder
to a high degree.
The ability of the welder to follow verbal or written instructions and the
testing of his skill are therefore important factors in ensuring the quality
of the welded product.
Testing of skill in accordance with this part of IS0 9606 depends on
welding methods in which uniform rules and test conditions are complied
with, and standard test pieces are used.
This part of IS0 9606 applies to processes where the skill of the welder
has a significant influence on weld quality.
This part of IS0 9606 is intended to provide the basis for the mutual rec-
ognition by examining bodies for approval relating to welders’ competence
in the various fields of application. It is intended that tests be carried out
in accordance with this part of IS0 9606 unless more severe tests are
specified by the relevant application standard.
The same test weld may be used to approve a welding procedure and a
welder provided that all the relevant requirements, e.g. test piece dimen-
sions, are satisfied (see IS0 9956-4).
The welder’s skill and job knowledge continue to be approved only if the
welder is working with reasonable continuity on welding work within the
extent of approval.
However, this part of IS0 9606 does not invalidate previous welder ap-
provals made to former national standards or specifications, providing the
intent of the technical requirements is satisfied and the previous approvals
are relevant to the application and production work on which they are to
be employed.
Also, where additional tests have to be carried out to make the approval
technically equivalent, it is only necessary to do the additional tests on a
test piece made in accordance with this part of IS0 9606. Consideration
of previous approvals to former national standards or specifications should
be at the time of the enquiry/contract stage and agreed between the
contracting parties.
V
---------------------- Page: 5 ----------------------
This ntional
page inte ly left blank
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0 IS0 9606-2: 1994(E)
- Fusion welding -
Approval testing of welders
Part 2:
Aluminium and aluminium alloys
This part of IS0 9606 does not cover the issue of the
1 Scope
certificate of approval testing which is under the sole
responsibility of the examiner or test body.
This part of IS0 9606 specifies essential require-
ments, ranges of approval, test conditions, accept-
ance requirements and certification for the approval
testing of welder performance for the welding of alu-
minium. The recommended format for the certificate
2 Normative references
of approval testing is given in annex A.
The following standards contain provisions which,
During the approval test, the welder is required to
through reference in this text, constitute provisions
show adequate practical experience and job know-
of this part of IS0 9606. At the time of publication, the
ledge (test nonmandatory) of the welding processes,
editions indicated were valid. All standards are subject
materials and safety requirements for which he is to
to revision, and parties to agreements based on this
be approved; information on these aspects is given in
part of IS0 9606 are encouraged to investigate the
annex C.
possibility of applying the most recent editions of the
standards indicated below. Members of IEC and IS0
This part of IS0 9606 is applicable when the welder’s
maintain registers of currently valid International
approval testing is required by the purchaser, by in-
Standards.
spection authorities or by other organizations.
IS0 857:1990, Welding, brazing and soldering pro-
This part of IS0 9606 applies to the approval testing
cesses - Vocabulary.
of welders for the fusion welding of aluminium using
a gas shield.
IS0 2437:1972, Recommended practice for the X-ray
inspection of fusion welded butt joints for aluminium
The welding processes referred to in this part of IS0
and its alloys and magnesium and its alloys 5 to 50
9606 include those fusion welding processes which
mm thick.
are designated as manual or partly mechanized weld-
ing. It does not cover fully mechanized and fully IS0 3452:1984, Non-destructive testing - Penetrant
General principles.
automatic processes (see 5.2). inspection -
IS0 4063: 1990, Welding, brazing, soldering and braze
This part of IS0 9606 covers approval testing of
welding of metals - Nomenclature of processes and
welders for work on semifinished and finished prod-
reference numbers for symbolic representation on
ucts made from wrought, forged or cast material
drawings.
types listed in 5.4.
1
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 9606-2: 1994(E) 0 IS0
IS0 4136: -I), We/ding - Welded butt joints in met- 3.4 heat treatment: One of the following pro-
allic materials - Transverse tensile tests. cedures:
Welding -
IS0 5173: -*I, Welded butt joints in met- - preheat;
allic materials - Bend tests.
- controlled heat input;
IS0 6520: 1982, Classification of imperfections in
- postweld heat treatment; and
metallic fusion welds, with explanations.
- ageing.
IS0 6947: 1990, Welds - Working positions - Defi-
nitions of angles of slope and rotation.
3.5 range of approval: Extent of approval for an
IS0 9956-2: -3) Specification and approval of welding
essential variable.
procedures for ‘metallic materials - Part 2: Welding
procedure specification for arc welding.
3.6 test piece: Welded assembly which is used in
the approval test.
IS0 9956-4: -3) Specification and approval of welding
procedures for ‘metallic materials - Part 4: Welding
3.7 test specimen: Part or portion cut from the test
procedure tests for the arc welding of aluminium and
piece in order to perform a specified destructive test.
its alloys.
3.8 test: Series of operations which will include the
IS0 10042: 1992, Arc-welded joints in aluminium and
making of a welded test piece and subsequent non-
Guidance on quality levels for
its weldable alloys -
destructive and/or destructive testing reporting of re-
imperfections.
sults.
3 Definitions
4 Symbols and abbreviations
For the purposes of this part of IS0 9606, the follow-
ing definitions apply.
4.1 General
3.1 welder: Person who performs the welding.
Where the full wording is not used, the following
symbols and abbreviations shall be used when com-
NOTE 1 Collective term used for both manual welders
pleting the test certificate (see annex A).
and welding operators. It does not cover operators for fully
mechanized and fully automatic welding processes.
3.1.1 manual welder: Welder who holds and ma-
4.2 Test piece
nipulates the welding gun or torch by hand.
a nominal throat thickness
3.1.2 welding operator: Welder who operates
BW butt weld
welding equipment with partly mechanized relative
movement between the welding gun or torch and the
D outside diameter of pipe
workpiece.
FW fillet weld
3.2 examiner or test body: Person or organization
P
plate
appointed by the contracting parties to verify com-
pliance with this part of IS0 9606.
t plate or pipe wall thickness
3.3 welding procedure specification (WPS):
T
pipe
Document providing in detail the required variables for
leg length of fillet weld
a specific application to assure repeatability. z
1) To be published. (Revision of IS0 4136:1989)
2) To be published. (Revision of IS0 5173:1981)
3) To be published.
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0 IS0
IS0 9606-2: 1994(E)
4.3 Filler metal 5.3 Joint types (butt and fillet welds)
nm no filler metal Test pieces shall be produced for butt weld (BW) and
fillet weld (FW) in plates41 (P) or pipes51 (T) for approval
with filler metal
wm
tests in accordance with 7.2.
5.4 Material groups
4.4 Miscellaneous
5.4.1 General
ageing
ag
bs welding from both sides In order to minimize unnecessary multiplication of
technically identical tests, aluminium with similar
welding with gas backing
gb
metallurgical and welding characteristics are grouped
for the purpose of a welder’s approval (see 5.4.2).
back gouging or back grinding of welds
w
In general, a welder’s approval test shall involve de-
mb welding with backing material
positing weld metal having a chemical composition
compatible with the parent metal.
nb welding without backing
The welding of any one material in a group confers
no back gouging or no back grinding
ng
approval on the welder for the welding of all other
ss single-side welding materials within the same group.
When welding parent metals from two different
groups which do not give approval to each other ac-
5 Essential variables for approval testing
cording to tables 4 and 5, an approval for the combi-
nation as a separate group is required.
5.1 General
When the filler metal is dissimilar to the parent metal
group, an approval for that combination of parent
The criteria specified in this clause shall be examined
metal group and filler metal is needed, except when
in order to identify the ability of the welder in these
permitted by tables 4 and 5.
areas. Each criterion is considered to be a significant
factor in the approval testing.
5.4.2 Aluminium groups of parent metal
The welder’s approval test shall be carried out on test
Aluminium casting alloys are included in the following
pieces and is independent of the type of construction.
groups but the filler metal shall be compatible with
the filler metal used for the wrought materials in the
same group.
5.2 Welding processes
5.4.2.1 Group W21: Pure aluminium
Welding processes are defined in IS0 857 and refer-
ence numbers of welding processes for symbolic
Pure aluminium and aluminium-managanese-alloys
representation are listed in IS0 4063.
with impurities or alloying content less than or equal
This part of IS0 9606 covers the following welding to 1,5 %, e.g.
processes:
Al 99,8 Al 99,5 Al 99 AIMn 1
131 - metal-arc inert gas welding (MIG welding);
5.4.2.2 Group W 22: Non-heat-treatable alloys
141 - tungsten inert gas arc welding (TIG weld-
Aluminium-magnesium-alloys, e.g.
ing);
AIMg 1 to 5
- plasma arc welding;
75
AlMg 3 Mn AlMg 4,5 Mn
other fusion welding processes by agreement. Aluminium-silicon-alloys
4) The word “plate’, alone or in combination is used to mean “wrought plate” and “flate extruded bars.”
5) The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”.
3
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0 IS0
IS0 9606-2: 1994(E)
5.4.2.3 Group W 23: Heat-treatment allloys
5.7 Welding positions
Heat treatable alloys, e.g.
For the purposes of this part of IS0 9606, the welding
positions identified in figures 1 and 2 shall apply (in
Al MgSi 0’5 to I,5
accordance with IS0 6947). Angles of slope and ro-
Al SiMgMn
tation for straight welds in the welding positions shall
Al SiMg (castings)
be in accordance with IS0 6947.
Al SiCu (casting
Al Zn 4’5 Mg 1
The positions and angles used in the approval test
shall be based on the same tolerances as used in
production.
55 . Filler meta I and shielding gas
In the approval test, the filler metal and the shielding
gas, including plasma gas, shall be compatible with
the parent metal and the process used in accordance
6 Range of approval for the welder
with the relevant WPS (see IS0 9956-2).
5.6 Dimensions
6.1 General
The welder approval test should be based on the
thickness of the material (i.e. plate thickness or wall
As a general rule, the test piece approves the welder
thickness of pipe) and pipe diameters which the
not only for the conditions used in the test, but also
welder will use in production. A test is listed for each
for all joints which are considered easier to weld. The
of the two ranges of plate thickness and pipe wall
range of approval for each type of test is given in the
thickness or pipe diameter as specified in tables 1 and
relevant subclauses and tables. In these tables the
2 .
range of approval is indicated in the same horizontal
.
line .
It is not intended that thicknesses or diameters should
be measured precisely but rather the general philos-
ophy behind the values given in tables 1 and 2 should
be applied.
62 . We ding process
Table 1 - Test piece (plate or pipe) and range
Eat h test normally approves one process. A change
of approval
)roces ; requires a new approval test. However, it
of I:
Test piece thickness, t
is possible for a welder to be approved for more than
Range of approval
mm
I
one welding process by a single test or by two sep-
0,7t to 2,5t arate approval tests to be used to cover a multi-
t<6
I I
process joint. For example, in a case where approval
6
is required for a single-side butt joint with the root to
1) A special test is required for material thickness be welded by TIG (141) without backing and to be
greater than 40 mm. Such a special test shall be indi-
filled by MIG (131)’ the welder may be approved by
cated on the welder’s certificate.
either of the following routes:
a) successful completion of an approval test simu-
Table 2 - Test piece diameter and range of lating the multi-process joint, i.e. the root run
approval welded by TIG (141) without backing, subsequent
runs or layers welded by MIG (I 31) within the
Test piece diameter, D 1)
Range of approval
limits of the range of approval;
mm
I
0,250 to 20
D < 125
I I I b) successful completion of separate relevant ap-
proval tests one for TIG (I 41) without backing for
DA25 >/ 0’50
I I
the root run and a separate test for the fill by MIG
1) For structural hollow sections, D is the dimension
(131) with backing or welded from both sides with
of the smallest side.
I
or without backing.
4
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IS0 9606-2: 1994(E)
PEOverhead
PC Horizontal
PA Flat
PG Vertical downwards
PF Vertical upwards
a) Butt welds
PA Flat PD Horizontal overhead
PB Horizontal vertical
V
V
V
r
Y
El
51
h
h
Y
h
-
h
V
4f
A
PG Vertical downwards PF Vertical upwards
b) Fillet welds
Figure 1 - Welding positions for plates
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 9606-2: 1994(E)
,
,
f/f/
a!&
J
/
.%
4
// f
,
#
/
I
@ @
Pipe : rotating Pipe : fixed Pipe : fixed
PA Axis : horizontal PF Axis : horizontal PG Axis : horizontal
Weld: flat Weld: vertical upwards Weld: vertical downwards
Pipe : fixed
Pipe : fixed
PC Axis : vertical
H-LO45 Axis : inclined
Weld: horizontal
Weld: upward
a) Butt welds
Pipe : rotating Pipe : fixed Pipe : fixed
PB Axis : horizontal PF Axis : horizontal PG Axis : horizontal
Weld: horizontal vertical Weld: vertical upwards Weld: vertical downwards
Pipe : fixed Pipe : fixed
PB Axis : vertical PD Axis : vertical
Weld: horizontal vertical Weld: horizontal overhead
b) Fillet welds
Figure 2 - Welding positions for pipes
---------------------- Page: 12 ----------------------
Q IS0
IS0 9606-2: 1994(E)
butt welds approve fillet welds for similar welding
6.3 Joint types
conditions;
Depending on the piece, the range of welds for which
the welder is approved is shown in table3; the fol- in cases where the production work is predomi-
lowing criteria are applicable: nantly fillet welding, it is recommended that the
welder should be approved also by an appropriate
a) approval for butt welds in pipes includes butt
fillet welding test, i.e. on plate, pipe or branch
welds in plates;
connection (see IS0 9956-4);
b ) approval for butt welds in plates in all relevant
welding from both sides without gouging ap-
positions covers butt welds on pipes having an
proves welds from one side with backing and
outside diameter greater than or equal to
welds from both sides with gouging;
500 mm, for rotating pipes item c) applies;
approval for butt welds in pipes without backing
c) approval on test butt joints in plates welded in the includes approval for branch connections within
flat (PA) or horizontal vertical (PC) position shall the same range of approval as in tables 3 to 6. For
include approval for butt joints in pipes of outside
a branch weld the range of approval is based on
diameter greater than or equal to 150 mm welded
the diameter of the branch;
in similar positions according to table6;
.
in cases where the production work is either pre-
1)
welding from one side without backing approves
dominantly branch welding or involves a complex
welds from one side with backing and welds from branch connection, it is recommended that the
both sides with and without gouging;
welder should receive special training. In some
cases a welder approval test on a branch con-
welding in plates or pipes with backing approves
nection may be necessary.
welds made from both sides, but not for welds
without backing;
- Range of approval for tests on butt joints (Details of weld type)
Table 3
Range of approval
Butt welds in plate Butt welds in pipe
Welded from one Welded from both Welded from one
side sides side
Details of weld type
ss bs ss
with no with no with no
backing backing gouging gouging backing backing
mb nb mb nb
w w
1)
*
with backing mb X
Welded from one side
ss
1) 1)
nb X * X X
no backing
Butt weld
1)
in plate Welded from both X *
with gouging gg
sides
1)
*
no gouging X X
bs w
*
with backing mb X X
Butt weld Welded from one side
in pipe ss
X X X X X I
no backing nb
w
* indicates the weld for which the welder is approved in the approval test
x indicates those welds for which the welder is also approved
- indicates those welds for which the welder is not approved
1) See 6.3 b) and 6.3 c).
I
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 9606-2: 1994(E) 0 IS0
6.4 Material groups 6.6 Dimensions
According to the material group of the test piece, the The range of approval according to plate thickness or
range of materials for which a welder is approved is wall thickness of pipe and/or pipe diameter is shown
shown in tables 4 and 5 (see 5.4). For any aluminium in tables 1 and 2.
alloy not covered by any of the aluminium groups the
welder shall carry out an approval test, which only
6.7 Welding positions
approves for that aluminium alloy.
The range of approval for each welding position is
An approval test made on wrought material groups
given in table 6. The welding positions and codes refer
gives approval for cast material and a mixture of cast
to figures 1 and 2 (in accordance with IS0 6947).
and wrought material in the same material group (see
. .
5 4)
7 Examination and testing
Table 4 - Range of approval for parent metal
7.1 Supervision
Range of approval
Material group of
The welding and testing of test pieces shall be wit-
approval test piece
w22
W2l W23
nessed by an examiner or test body acceptable to the
contracting parties: they may be members of a
* X
W2l
manufacturing company or of the purchaser or of a
*
w22 X
third party.
W23 X X +
The test pieces shall be marked with the identification
Key
of the examiner and the welder before welding starts.
* indicates the material group for which the welder is
approved in the approval test
The examiner or test body may stop the test if the
indicates those material groups for which the welder
x
welding conditions are not correct or if it appears that
is also approved
the welder does not have the technical competence
- indicates those material groups for which the welder
is not approved to achieve the required standard, e.g. where there are
excessive and/or systematic repairs.
Table 5 - Range of approval for dissimilar metal 7.2 Shapes and dimensions of test pieces
joints
The shape and dimension of test pieces (see 5.6) shall
Material group of
Range of approval
be as shown in figures 3 to 6.
approval test piece
W2l W21 welded to W 221)
7.3 Welding conditions
w22 W22 welded to W211)
The approval test for the welder shall correspond to
W 22 welded to W 211)
the conditions used in production and follow a WPS
W23 W 23 welded to W 211)
(see 3.3) prepared in accordance with IS0 9956-2. A
W23 welded to W 221)
format for the WPS is given in annex B.
1) For a dissimilar metal joint the filler metal shall cor-
respond to the group of one of the parent metals.
When preparing the WPS, the following conditions
shall apply:
a) the test shall be carried out with the welding
6.5 Filler metal and shielding gas
process(es) to be used in production;
An approval test made with a specific filler metal and
b) filler metal(s) shall be compatible for the particular
shielding gas (pure gas or combination) shall give ap-
welding process(es) and position(s);
proval to weld with any other filler metal compatible
with the parent metal group when using the same c) the edge preparation of plates and/or pipes for the
welding process and a shielding gas (pure gas or test piece shall be representative of that to be
used in production; cleaning and degreasing if
combination) which does not require a change in the
necessary;
welder’s technique.
---------------------- Page: 14 ----------------------
IS0 9606=2:1994(El)
Table 6
- Range of approval according to welding position
Range of approval
I
Pipes
Plates
1
1
Fillet welds Butt welds I Fillet welds
Pipe-axis and -angle
Welding position of approval test piece
I I I
fixed fixed
1)
I I
PA PC PG PF PE PA PB PG PF PD PA PG PF PC H- 1 PB 1 PG 1 PF 1 PD2)
LO45
.I
\, \, \I - - - -
A--- x
PA JI---- R n---
)()(---x--x -
X
I
I I
-
-.- ” - - )(----
true welas
I I
YX-X-X-
KX-xxx--- - A
PE x x - x +
Plates
- - - -
PA - - - - -
c--------
)(-- -
y *-------
- - - -
Fillet welds
)(-- -
x-- X
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rotat-
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*--- -
ing
_I
-l-lx l-l-I-1 *p
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9606-Z
Première édition
1994-08-l 5
Qualification des soudeurs - Soudage par
fusion -
Partie 2:
Aluminium et ses alliages
Approval testing of welders - Fusion welding -
Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Numkro de référence
ISO 96062: 1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9606-2: 1994(F)
Sommaire
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Domaine d’application
1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Symboles et abréviations
2
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Assemblage de qualification
3
4.3 Produits d’apport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4 Divers
. . . . . . . . . 3
5 Variables essentielles pour la qualification d’un soudeur
3
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Procédés de soudage
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en angle
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Groupes des métaux de base
. . . . . . . . . .
5.5 Métaux d’apport, gaz de protection
4
5.6 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.7 Positions de soudage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Procédés de soudage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.3 Types et modes d’assemblages
8
6.4 Groupes de matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.5 Métaux d’apport et gaz de protection
8
6.6 Dimensions des matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.7 Positions du soudage
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
7 Déroulement de l’épreuve, contrôle, examen et essai de l’assemblage
9
de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
7.1 Surveillance pendant l’épreuve de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . . . 9
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
9
7.3 Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l’assemblage de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 13
qualification
7.5 Conditions d’exécution du contrôle, d’examen et d’essai de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
l’assemblage de qualification
. . . . . . . . . 16
8 Critères d’acceptation de l’assemblage de qualification
17
9 Contre-essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
9.1 Généralités .,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.2 Éprouvettes complémentaires
10 Durée de validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10.1 Qualification initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10.2 Reconduction
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
11 Certificat de qualification de soudeur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
12 Symbolisation de la qualification
Annexes
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
A Certificat de qualification de soudeur
B Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
fabricant (DMOS) [voir ISO 9956-Z]
C Compétence technologique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11,
Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du
soudage et des techniques connexes.
L’ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Qualification des soudeurs - Soudage par fusion:
- Partie 1: Aciers
- Partie 2: Aluminium et ses alliages
- Partie 3: Nickel et alliages de nickel
- Partie 4: Magnésium et alliages de magnésium
- Partie 5: Titane et alliages de titane
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 9606 sont données
uniquement à titre d’information.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 9606 a pour but de définir les principes à ap-
pliquer pour la qualification des soudeurs travaillant sur aluminium et ses
alliages.
La qualité du travail de soudage dépend essentiellement de l’habileté
manuelle du soudeur. Cette habileté qui constitue un gage important de
la qualité d’une fabrication soudée sera vérifiée ainsi que l’aptitude du
soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites.
Le contrôle de l’habileté manuelle selon la présente partie de I’ISO 9606
dépend de la technique de soudage utilisée, mais les assemblages de
qualification et les conditions de contrôle, d’examen et d’essai seront les
mêmes, quelle que soit la technique de soudage mise en œuvre.
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à des procédés pour lesquels
l’habileté manuelle du soudeur a une influence déterminante sur la qualité
de l’assemblage.
La présente partie de I’ISO 9606 a pour but de fournir les bases d’un
système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs dé-
livrée par les examinateurs dans les divers domaines d’application. Les
épreuves doivent se dérouler conformément à la présente partie de
I’ISO 9606, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exi-
gées par la norme d’application.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier à la
fois le mode opératoire de soudage et le soudeur sous réserve que toutes
les exigences respectives soient satisfaites, par exemple, la dimension
des assemblages de qualification. (Voir ISO 9956-4.)
L’habileté manuelle et la compétence technologique du soudeur conti-
nuent d’être reconnues si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans
le cadre de validité de sa qualification.
La présente partie de I’ISO 9606 ne rend toutefois pas caduques les qua-
lifications délivrées au titre d’anciennes normes ou spécifications natio-
nales dans la mesure où l’esprit de ses prescriptions techniques est
respecté et où ces dernières correspondent aux applications et aux fabri-
cations pour lesquelles elles sont employées.
Si des contrôles, essais ou examens complémentaires doivent être effec-
tués pour rendre l’ancienne qualification nationale techniquement équiva-
lente, ceux-ci doivent être effectués sur des assemblages de qualification
conformes à la présente partie de I’ISO 9606.
Les qualifications dispensées sur la base des normes ou spécifications
nationales antérieures doivent être examinées et faire l’objet d’un accord
sur leur utilisation entre les parties contractantes, ceci à l’occasion de
l’appel d’offre ou lors de la conclusion d’un contrat.
V
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9606-2: 1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 2:
Aluminium et ses alliages
La délivrance du certificat de qualification relève de la
1 Domaine d’application
seule responsabilité de l’examinateur ou de I’orga-
nisme d’inspection.
La présente partie de I’ISO 9606 spécifie les pres-
criptions essentielles à respecter, les domaines de
validité, les conditions de contrôle, d’examens et
d’essai, les critères d’acceptation et de notification
des résultats de l’épreuve de qualification de sou-
deurs sur aluminium. La présentation recommandée
2 Références normatives
du certificat de qualification fait l’objet de l’annexe A.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Pendant l’épreuve de qualification, il peut être de-
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
mandé au soudeur de faire preuve de son expérience
tuent des dispositions valables pour la présente partie
pratique et de sa compétence technologique (non
de I’ISO 9606. Au moment de la publication, les édi-
obligatoire) portant sur les méthodes de soudage, les
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
matériaux et les règles de sécurité applicables à la
sujette à révision et les parties prenantes des accords
qualification en cours. L’annexe C donne des infor-
fondés sur la présente partie de I’ISO 9606 sont invi-
mations sur la partie «Compétence technologique))
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
de l’épreuve.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
La présente partie de I’ISO 9606 est applicable dans
des Normes internationales en vigueur à un moment
le cas où la qualification du soudeur est requise par le
donné.
client, par l’organisme d’inspection ou par une quel-
conque autre instance.
ISO 857:1990, Procédés de soudage et de brasage
- Vocabulaire.
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à la quali-
fication des soudeurs pour le soudage par fusion sous ISO 2437:1972, Pratiques recommandées pour
protection gazeuse de l’aluminium.
l’examen aux rayons X des joints bout à bout soudés
par fusion sur aluminium et ses alliages et magnésium
Les procédés de soudage concernés par cette partie
et ses alliages d’épaisseur comprise entre 5 et 50
de I’ISO 9606 sont les procédés de soudage par fu-
mm.
sion, manuels ou semi-automatiques à l’exclusion des
ISO 3452:1984, Essais non destructifs - Contrôle par
procédés de soudage totalement mécanisés ou to-
- Principes généraux.
,ialement automatisés (voir 5.2). ressuage
OS0 4063:1990, Soudage, brasage forf, brasage ten-
La présente partie de I’ISO 9606 concerne la quali-
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
fication des soudeurs travaillant sur des produits finis
dés et des numérotations pour la représentation
ou semi-finis, extrudés, corroyés, forgés ou moulés
symbolique sur les dessins.
des types indiqués en 5.4 .
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
3.3 descriptif du mode opératoire de soudage
ISO 4136: -l), Soudage - Assemblages soudés bout
(DMOS): Document précisant toutes les variables re-
à bout sur matériaux métalliques - Essais de traction
quises dans le cadre d’une application définie et des-
transversale.
tinée à en assurer la répétabilité.
ISO 5173: -*), Soudage - Assemblages soudés bout
à bout sur matériaux métalliques - Essais de pliage. 3.4 traitement thermique: Terme générique utilisé
dans la présente partie de I’ISO 9606 pour remplacer
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les
le terme préchauffage, soudage à énergie contrôlée,
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
traitement thermique après soudage et viellissement.
explicatifs.
3.5 domaine de validité: Extension de la qualifica-
ISO 6947: 1990, Soudures - Positions de travail -
tion donnée au regard d’une variable essentielle.
Définitions des angles d’inclinaison et de rotation.
3.6 assemblage de qualification: Assemblage
ISO 9956-2: -3) Descriptif et qualification d’un mode
soudé lors de l’épreuve de qualification.
opératoire de s’oudage sur les matériaux métalliques
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de sou-
3.7 Éprouvette: Prélèvement effectué dans I’as-
dage pour le soudage à l’arc.
semblage de qualification dans le but d’effectuer un
essai destructif exigé.
ISO 9956-4: -3) Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de s’oudage sur les matériaux métalliques
3.8 épreuve: Série d’opérations qui comporte I’exé-
- Partie 4: Épreuve de qualification d’un mode opé-
cution d’un assemblage de qualification soudé suivie
ratoire de soudage à l’arc sur aluminium et ses al-
d’examen(s) non destructif(s) et/ou d’essai(s)
liages.
destructif(s) dont les résultats sont consignés dans
un rapport.
ISO 10042:1992, Assemblages en aluminium et al-
liages d’aluminium soudables soudés à l’arc - Guide
des niveaux d’acceptation des défauts. 4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
3 Définitions
Dans le cas où les définitions complètes ne sont pas
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9606,
utilisées, les symboles ci-après doivent être employés
les définitions suivantes s’appliquent.
pour établir le certificat de qualification de soudeur
(voir annexe A).
31 . soudeur: Personne qui exécute le soudage.
NOTE 1 Terme générique utilisé pour désigner aussi bien
4.2 Assemblage de qualification
le soudeur manuel que l’opérateur soudeur. Ce terme ne
couvre pas l’opérateur qui utilise un procédb de soudage
a épaisseur nominale de la soudure
complètement mécanisé ou complètement automatisé.
BW soudage bout à bout
3.1.1 soudeur manuel: Soudeur qui tient et guide
manuellement un pistolet ou une torche de soudage.
D diamètre extérieur du tube
FW soudage en angle
3.1.2 opérateur soudeur: Soudeur qui conduit un
matériel de soudage avec guidage partiellement mé-
P tôle
canisé du mouvement relatif du pistolet ou de la
torche de soudage par rapport à la pièce.
t épaisseur de tôle ou de paroi du tube
3.2 examinateur ou organisme d’inspection: Per-
T tube
sonne ou organisme, accepté par les parties contrac-
tantes, chargé de vérifier la conformité à la présente z longueur du côté du cordon d’une soudure
d’angle
partie de I’ISO 9606.
1) À publier. (Révision de I’ISO 4136:1989)
2) À publier. (Révision de I’ISO 5173:1981)
3) À publier.
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
141 - soudage à l’arc en atmosphère inerte avec
43 . Produits d’apport
électrode de tungstène, procédé TIG
nm sans produit d’apport
15 - soudage à l’arc plasma
wm avec produit d’apport
ainsi qu’à d’autres procédés après accord.
44 .
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en
angle)
vieillissement
w
bs soudage des deux côtés
L’épreuve de qualification sur tôle (P)4) ou sur tube
(T)5) doit être effectuée soit sur un assemblage bout
soudage avec protection gazeuse envers
gb
à bout (BW) soit sur un assemblage d’angle (FW)
conformément à 7.2.
avec gougeage ou meulage envers de la sou-
w
dure
5.4 Groupes des métaux de base
mb soudage avec support envers solide
nb soudure sans support envers
5.4.1 Généralités
sans gougeage ou meulage envers de la sou-
ng
En vue d’éviter une multiplication inutile d’épreuves
dure
de qualification techniquement identiques, les alumi-
SS soudage d’un seul côté.
niums dont les propriétés mécaniques et les souda-
bilités sont similaires sont regroupés (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification d’un soudeur
suppose le dépôt d’un métal dont la composition chi-
5 Variables essentielles pour la
mique est compatible avec chacune des nuances re-
qualification d’un soudeur
groupées au sein d’un même groupe.
La qualification obtenue pour l’un quelconque des
5.1 Généralités
matériaux d’un groupe accorde la qualification pour
les matériaux du même groupe.
Les variables énumérées ci-après sont celles qui doi-
vent être prises en considération et appliquées pour
Le soudage de matériaux de base appartenant à deux
déterminer la compétence du soudeur. Chaque va-
groupes différents qui ne se qualifient pas mu-
riable est considérée comme un facteur déterminant
tuellement conformément aux tableaux 4 et 5 en-
de l’épreuve de qualification.
traîne une épreuve soit sur un assemblage mixte, soit
pour chacun des groupes considérés.
L’épreuve de qualification d’un soudeur doit s’effec-
tuer sur un assemblage de qualification, elle est indé-
Quand la composition chimique du métal d’apport est
pendante du type de construction.
différente de celle des matériaux de base, une
épreuve de qualification pour cette combinaison est
nécessaire sauf si elle est qualifiée conformément aux
5.2 Procédés de soudage
tableaux 4 et 5.
Les procédés de soudage sont définis dans I’ISO 857;
- Groupes des matériaux
5.4.2 Métaux de base
leur symbolisation est issue de I’ISO 4063.
Les fontes alliées d’aluminium sont incluses dans les
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique aux pro-
groupes ci-après, cependant le métal d’apport doit
cédés de soudage suivants:
être comparable avec le métal d’apport utilisé pour le
131 - soudage à l’arc sous protection de gaz soudage du matériau corroyé appartenant au même
inerte avec électrodes fusibles, procédé MI@ groupe.
Le terme ((tôle)) seul ou associé est utilisé pour «tôle corroyée)) ou «plat extrudh
4)
Le terme ((tube» seul ou associé est utilisé pour ((tube», «tuyauterie)) ou ((corps creux)).
5)
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
5.4.2.1 Groupe W21: Aluminium pur
Tableau 1 - Domaine de validité en fonction de
Aluminium pur et alliages d’aluminium-manganèse l’épaisseur de l’assemblage de qualification (tôles
avec taux d’impureté ou d’alliages inférieur ou égal à ou tubes)
Il5 % tels que:
Épaisseur t de
l’assemblage de
Domaine de validité
Al 99’8 Al 99’5 Al 99 AIMn 1
qualification
mm
t<6 0,7t à 2,5t
I 1
r
5.4.2.2 Groupe W 22: Alliages non traités
thermiquement 6
r- I
1) Une épreuve spécifique est exigible pour les épais-
Alliages d’aluminium-magnésium tels que
seurs supérieures à 40 mm. Une telle épreuve spécifi-
que doit être mentionée sur le certificat de qualification.
AIMg 1 à 5
AIMg 3 Mn AIMg 4,5 Mn
Alliages aluminium-silicium
Tableau 2 - Domaine de validité en fonction du
diamètre de l’assemblage de qualification
5.4.2.3 Groupe W 23: Alliages traités Diamètre D 7) de
l’assemblage de
thermiquement
Domaine de validité
qualification
mm
r
Alliages traités thermiquement tels que
D
I I I
AIMgSi OI5 à Il5
D>l25 >/ 0,5D
AISiMgMn
AISiMg (Fontes d’aluminium)
1) Pour les sections de corps creux, D est la dimension
AISiCu (Fontes d’aluminium)
du plus petit côté.
AIZn 4’5 Mg 1
5.7 Positions de soudage
Les positions de soudage retenues pour l’application
5.5 Métaux d’apport, gaz de protection
de la présente partie de I’ISO 9606 sont conformes à
I’ISO 6947, elles sont représentées dans les figures
Lors de l’épreuve de qualification, le métal d’apport
1 et 2. Pour les soudures rectilignes, les angles d’in-
et le gaz de protection y compris les plasmas, doivent
clinaison et de rotation des différentes positions de
être compatibles avec le métal de base et le procédé
soudage sont conformes à I’ISO 6947.
utilisé, ceci conformément au descriptif de mode
opératoire de soudage (voir ISO 9956-2).
Les positions et angles de soudage retenus pour
l’épreuve de qualification sont basés sur les mêmes
tolérances que celles utilisées en fabrication.
5.6 Dimensions
6 Domaine de validité de la qualification
du soudeur
Les assemblages de qualification sont déterminés par
les épaisseurs et diamètres des tubes et épaisseurs
6.1 Généralités
des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer
en fabrication. Les essais à effectuer sont choisis
En règle générale, le soudeur est qualifié non seu-
dans une ou deux plages d’épaisseur ou de diamètre
lement pour l’assemblage de qualification effectué
selon les tableaux 1 et 2.
suivant des conditions spécifiques, mais aussi pour
tous les autres assemblages considérés comme de
II n’est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamè-
réalisation plus aisée. Le domaine de validité de la
tres des assemblages de fabrications soient mesurés
qualification correspondant à chaque type d’essai est
avec une extrême précision, c’est plutôt la philoso-
indiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après.
phie générale qui se profile derrière les valeurs des
Dans ces tableaux, le domaine de validité de la quali-
tableaux 1 et 2, qu’il convient de suivre.
fication est indiqué sur une même ligne horizontale.
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9606-2: 1994(F)
PA Plat PE Plafond PC Corniche
PG Verticale en descendant PF Verticale en montant
a) Soudures bout h bout
PA Gouttière PD Angle au plafond PB Angle h plat
l
h
h
h
h
f
PG Verticale descendante PF Verticale montante
b) Soudures d’angle
Figure 1 - Positions de soudage pour les assemblages de tôles
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9606-2: 1994(F)
Tube : en rotation
Tube : fixe
Tube : en rotation
PA Axe
: horizontal PF Axe
: horizontal
PG Axe : horizontal
Soudage : h plat
Soudage : verticale montante
Soudage : verticale descendante
Tube
: fixe
Tube : fixe
PC Axe : vertical
H-L045 Axe : incliné
Soudage : corniche
Soudage : inclinee montante
a) Soudures bout h bout
Tube
: en rotation Tube : fixe
Tube : fixe
PB Axe : horizontal
PF Axe : horizontal
PG Axe : horizontal
Soudage : h plat
Soudage : verticale montante Soudage
: verticale descendante
Tube : fixe
Tube : fixe
PB Axe : vertical
PD Axe : vertical
Soudage : angle h plat
Soudage : angle au plafond
b) Soudures d’angle
Figure 2 - Positions de soudage pour les assemblages de tubes
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 ISO
ISO 9606=2:1994(F)
500 mm dans les positions correspondantes, pour
6.2 Procédés de soudage
les tubes en rotation application du point c);
Chaque épreuve ne couvre normalement qu’un seul
une qualification obtenue sur assemblage bout à
c)
procédé. Tout changement de procédé nécessite une
bout de tôles soudées à plat (PA) ou en corniche
nouvelle épreuve de qualification. II est toutefois pos-
(PC) qualifie le soudage bout à bout sur tubes de
sible pour un soudeur d’être qualifié pour plusieurs
diamètre extérieur supérieur ou égal à 150 mm
procédés, soit par l’exécution d’un seul assemblage
soudés en position identique comme indiqué au
de qualification, soit par l’exécution de deux assem-
blages de qualification. À titre d’exemple, si une tableau 6;
épreuve de qualification impose l’exécution d’un as-
une qualification obtenue sur un assemblage
dl
semblage bout à bout, soudé d’un seul côté, sans
soudé d’un seul côté sans support envers qualifie
support envers, par soudage TIG (141) en première
le soudage d’un seul côté avec support envers et
passe et soudage MIG (131) pour le remplissage, le
le soudage des deux côtés avec ou sans
soudeur peut être qualifié au choix suivant l’une des
gougeage;
deux méthodes ci-après:
une qualification obtenue sur un assemblage de
e)
réussite d’une épreuve unique en utilisant plu-
a)
tôles ou de tubes avec support envers qualifie le
sieurs procédés comme réalisation d’un assem-
soudage des deux côtés mais pas le soudage
blage TIG (141) en première passe, sans support
sans support envers;
envers, et soudage MIG (131) pour le remplis-
sage, en respectant les limites des domaines de
une qualification obtenue sur un assemblage bout
f 1
validité;
à bout qualifie le soudage en angle dans les
conditions de soudage identiques;
b) réussite d’épreuves de qualification, comme réali-
sation en premier lieu pour la première passe d’un
lorsque la fabrication comporte l’exécution d’une
4)
assemblage par soudage TIG (1411, sans support
majorité d’assemblages en angle, il est recom-
envers, puis deuxièmement par réalisation, pour
mandé de qualifier également le soudeur par un
le remplissage, d’un assemblage par soudage
essai de soudage en angle approprié, par exem-
MIG (131) choisi parmi les possibilités ci-après:
: sur tôle,
sur tube ou piquage (voir
ple
I SO 9956-4);
- d’un assemblage sans support envers,
une qualification obtenue sur un assemblage par
h)
- d’un assemblage avec support envers,
soudage des deux côtés sans gougeage qualifie
pour le soudage d’un seul côté avec support en-
- d’un assemblage avec soudage des deux cô-
vers et pour le soudage des deux côtés avec
tés.
gougeage;
une qualification obtenue sur un assemblage bout
63 . Types et modes d’assemblages il
à bout de tubes sans support envers qualifie le
soudage de piquage dans les mêmes conditions
Le domaine de validité de la qualification d’un soudeur
de validité de positions, d’épaisseurs et de dia-
est indiqué pour chaque type et mode d’assemblage
mètres des tableaux 3 à 6. Le domaine de validité
de qualification au tableau 3 conformément aux critè-
de qualification d’un assemblage de piquage est
res ci-après:
basé sur le diamètre du piquage;
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à
.
lorsque le travail de fabrication comporte I’exécu-
bout de tubes qualifie le soudage bout à bout de
1)
tion d’une majorité de piquages ou de raccor-
tôles;
dements complexes, il est souhaitable que le
b) une qualification obtenue sur assemblage bout à soudeur reçoive une formation adaptée. Dans
bout de tôles qualifie le soudage bout à bout de
certains cas, il peut s’avérer nécessaire d’effec-
tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à tuer une épreuve de qualification sur piquage.
---------------------- Page: 13 ----------------------
0 ISO
ISO 9606=2:1994(F)
Tableau 3
- Domaine de validité en fonction du type et du mode d’assemblage bout à bout
Domaine de validité de la qualification du soudeur
Assemblage bout
Assemblage bout à bout de tôle
à bout de tube
Soudage d’un Soudage des deux Soudage d’un
seul côté côtés seul côté
Assemblage effectué lors de l’épreuve de qualification
SS bs SS
avec sans avec sans
avec sans
support support support support
wwewe wwewe envers
envers envers envers
mb nb mb nb
gg w
avec support mb
1)
*
X
Soudage d’un
envers
seul côté
sans support nb
SS
1) 1)
*
X X X
Assemblage envers
bout à bout de
tôle avec
4’ ‘1)
X
Soudage des
gougeage gg
deux côtés
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9606-Z
Première édition
1994-08-l 5
Qualification des soudeurs - Soudage par
fusion -
Partie 2:
Aluminium et ses alliages
Approval testing of welders - Fusion welding -
Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Numkro de référence
ISO 96062: 1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9606-2: 1994(F)
Sommaire
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Domaine d’application
1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Symboles et abréviations
2
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Assemblage de qualification
3
4.3 Produits d’apport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4 Divers
. . . . . . . . . 3
5 Variables essentielles pour la qualification d’un soudeur
3
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Procédés de soudage
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en angle
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Groupes des métaux de base
. . . . . . . . . .
5.5 Métaux d’apport, gaz de protection
4
5.6 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.7 Positions de soudage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Procédés de soudage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.3 Types et modes d’assemblages
8
6.4 Groupes de matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.5 Métaux d’apport et gaz de protection
8
6.6 Dimensions des matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.7 Positions du soudage
0 60 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
7 Déroulement de l’épreuve, contrôle, examen et essai de l’assemblage
9
de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
7.1 Surveillance pendant l’épreuve de qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . . . 9
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
9
7.3 Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l’assemblage de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 13
qualification
7.5 Conditions d’exécution du contrôle, d’examen et d’essai de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
l’assemblage de qualification
. . . . . . . . . 16
8 Critères d’acceptation de l’assemblage de qualification
17
9 Contre-essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
9.1 Généralités .,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.2 Éprouvettes complémentaires
10 Durée de validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10.1 Qualification initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10.2 Reconduction
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
11 Certificat de qualification de soudeur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
12 Symbolisation de la qualification
Annexes
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
A Certificat de qualification de soudeur
B Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
fabricant (DMOS) [voir ISO 9956-Z]
C Compétence technologique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11,
Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du
soudage et des techniques connexes.
L’ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Qualification des soudeurs - Soudage par fusion:
- Partie 1: Aciers
- Partie 2: Aluminium et ses alliages
- Partie 3: Nickel et alliages de nickel
- Partie 4: Magnésium et alliages de magnésium
- Partie 5: Titane et alliages de titane
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 9606 sont données
uniquement à titre d’information.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 9606 a pour but de définir les principes à ap-
pliquer pour la qualification des soudeurs travaillant sur aluminium et ses
alliages.
La qualité du travail de soudage dépend essentiellement de l’habileté
manuelle du soudeur. Cette habileté qui constitue un gage important de
la qualité d’une fabrication soudée sera vérifiée ainsi que l’aptitude du
soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites.
Le contrôle de l’habileté manuelle selon la présente partie de I’ISO 9606
dépend de la technique de soudage utilisée, mais les assemblages de
qualification et les conditions de contrôle, d’examen et d’essai seront les
mêmes, quelle que soit la technique de soudage mise en œuvre.
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à des procédés pour lesquels
l’habileté manuelle du soudeur a une influence déterminante sur la qualité
de l’assemblage.
La présente partie de I’ISO 9606 a pour but de fournir les bases d’un
système de reconnaissance mutuelle de la qualification des soudeurs dé-
livrée par les examinateurs dans les divers domaines d’application. Les
épreuves doivent se dérouler conformément à la présente partie de
I’ISO 9606, sauf si des conditions plus sévères sont éventuellement exi-
gées par la norme d’application.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier à la
fois le mode opératoire de soudage et le soudeur sous réserve que toutes
les exigences respectives soient satisfaites, par exemple, la dimension
des assemblages de qualification. (Voir ISO 9956-4.)
L’habileté manuelle et la compétence technologique du soudeur conti-
nuent d’être reconnues si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans
le cadre de validité de sa qualification.
La présente partie de I’ISO 9606 ne rend toutefois pas caduques les qua-
lifications délivrées au titre d’anciennes normes ou spécifications natio-
nales dans la mesure où l’esprit de ses prescriptions techniques est
respecté et où ces dernières correspondent aux applications et aux fabri-
cations pour lesquelles elles sont employées.
Si des contrôles, essais ou examens complémentaires doivent être effec-
tués pour rendre l’ancienne qualification nationale techniquement équiva-
lente, ceux-ci doivent être effectués sur des assemblages de qualification
conformes à la présente partie de I’ISO 9606.
Les qualifications dispensées sur la base des normes ou spécifications
nationales antérieures doivent être examinées et faire l’objet d’un accord
sur leur utilisation entre les parties contractantes, ceci à l’occasion de
l’appel d’offre ou lors de la conclusion d’un contrat.
V
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9606-2: 1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 2:
Aluminium et ses alliages
La délivrance du certificat de qualification relève de la
1 Domaine d’application
seule responsabilité de l’examinateur ou de I’orga-
nisme d’inspection.
La présente partie de I’ISO 9606 spécifie les pres-
criptions essentielles à respecter, les domaines de
validité, les conditions de contrôle, d’examens et
d’essai, les critères d’acceptation et de notification
des résultats de l’épreuve de qualification de sou-
deurs sur aluminium. La présentation recommandée
2 Références normatives
du certificat de qualification fait l’objet de l’annexe A.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Pendant l’épreuve de qualification, il peut être de-
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
mandé au soudeur de faire preuve de son expérience
tuent des dispositions valables pour la présente partie
pratique et de sa compétence technologique (non
de I’ISO 9606. Au moment de la publication, les édi-
obligatoire) portant sur les méthodes de soudage, les
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
matériaux et les règles de sécurité applicables à la
sujette à révision et les parties prenantes des accords
qualification en cours. L’annexe C donne des infor-
fondés sur la présente partie de I’ISO 9606 sont invi-
mations sur la partie «Compétence technologique))
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
de l’épreuve.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
La présente partie de I’ISO 9606 est applicable dans
des Normes internationales en vigueur à un moment
le cas où la qualification du soudeur est requise par le
donné.
client, par l’organisme d’inspection ou par une quel-
conque autre instance.
ISO 857:1990, Procédés de soudage et de brasage
- Vocabulaire.
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique à la quali-
fication des soudeurs pour le soudage par fusion sous ISO 2437:1972, Pratiques recommandées pour
protection gazeuse de l’aluminium.
l’examen aux rayons X des joints bout à bout soudés
par fusion sur aluminium et ses alliages et magnésium
Les procédés de soudage concernés par cette partie
et ses alliages d’épaisseur comprise entre 5 et 50
de I’ISO 9606 sont les procédés de soudage par fu-
mm.
sion, manuels ou semi-automatiques à l’exclusion des
ISO 3452:1984, Essais non destructifs - Contrôle par
procédés de soudage totalement mécanisés ou to-
- Principes généraux.
,ialement automatisés (voir 5.2). ressuage
OS0 4063:1990, Soudage, brasage forf, brasage ten-
La présente partie de I’ISO 9606 concerne la quali-
dre et soudobrasage des métaux - Liste des procé-
fication des soudeurs travaillant sur des produits finis
dés et des numérotations pour la représentation
ou semi-finis, extrudés, corroyés, forgés ou moulés
symbolique sur les dessins.
des types indiqués en 5.4 .
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
3.3 descriptif du mode opératoire de soudage
ISO 4136: -l), Soudage - Assemblages soudés bout
(DMOS): Document précisant toutes les variables re-
à bout sur matériaux métalliques - Essais de traction
quises dans le cadre d’une application définie et des-
transversale.
tinée à en assurer la répétabilité.
ISO 5173: -*), Soudage - Assemblages soudés bout
à bout sur matériaux métalliques - Essais de pliage. 3.4 traitement thermique: Terme générique utilisé
dans la présente partie de I’ISO 9606 pour remplacer
ISO 6520:1982, Classification des défauts dans les
le terme préchauffage, soudage à énergie contrôlée,
soudures par fusion des métaux, avec commentaires
traitement thermique après soudage et viellissement.
explicatifs.
3.5 domaine de validité: Extension de la qualifica-
ISO 6947: 1990, Soudures - Positions de travail -
tion donnée au regard d’une variable essentielle.
Définitions des angles d’inclinaison et de rotation.
3.6 assemblage de qualification: Assemblage
ISO 9956-2: -3) Descriptif et qualification d’un mode
soudé lors de l’épreuve de qualification.
opératoire de s’oudage sur les matériaux métalliques
- Partie 2: Descriptif d’un mode opératoire de sou-
3.7 Éprouvette: Prélèvement effectué dans I’as-
dage pour le soudage à l’arc.
semblage de qualification dans le but d’effectuer un
essai destructif exigé.
ISO 9956-4: -3) Descriptif et qualification d’un mode
opératoire de s’oudage sur les matériaux métalliques
3.8 épreuve: Série d’opérations qui comporte I’exé-
- Partie 4: Épreuve de qualification d’un mode opé-
cution d’un assemblage de qualification soudé suivie
ratoire de soudage à l’arc sur aluminium et ses al-
d’examen(s) non destructif(s) et/ou d’essai(s)
liages.
destructif(s) dont les résultats sont consignés dans
un rapport.
ISO 10042:1992, Assemblages en aluminium et al-
liages d’aluminium soudables soudés à l’arc - Guide
des niveaux d’acceptation des défauts. 4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
3 Définitions
Dans le cas où les définitions complètes ne sont pas
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9606,
utilisées, les symboles ci-après doivent être employés
les définitions suivantes s’appliquent.
pour établir le certificat de qualification de soudeur
(voir annexe A).
31 . soudeur: Personne qui exécute le soudage.
NOTE 1 Terme générique utilisé pour désigner aussi bien
4.2 Assemblage de qualification
le soudeur manuel que l’opérateur soudeur. Ce terme ne
couvre pas l’opérateur qui utilise un procédb de soudage
a épaisseur nominale de la soudure
complètement mécanisé ou complètement automatisé.
BW soudage bout à bout
3.1.1 soudeur manuel: Soudeur qui tient et guide
manuellement un pistolet ou une torche de soudage.
D diamètre extérieur du tube
FW soudage en angle
3.1.2 opérateur soudeur: Soudeur qui conduit un
matériel de soudage avec guidage partiellement mé-
P tôle
canisé du mouvement relatif du pistolet ou de la
torche de soudage par rapport à la pièce.
t épaisseur de tôle ou de paroi du tube
3.2 examinateur ou organisme d’inspection: Per-
T tube
sonne ou organisme, accepté par les parties contrac-
tantes, chargé de vérifier la conformité à la présente z longueur du côté du cordon d’une soudure
d’angle
partie de I’ISO 9606.
1) À publier. (Révision de I’ISO 4136:1989)
2) À publier. (Révision de I’ISO 5173:1981)
3) À publier.
2
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0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
141 - soudage à l’arc en atmosphère inerte avec
43 . Produits d’apport
électrode de tungstène, procédé TIG
nm sans produit d’apport
15 - soudage à l’arc plasma
wm avec produit d’apport
ainsi qu’à d’autres procédés après accord.
44 .
5.3 Types d’assemblages (bout à bout et en
angle)
vieillissement
w
bs soudage des deux côtés
L’épreuve de qualification sur tôle (P)4) ou sur tube
(T)5) doit être effectuée soit sur un assemblage bout
soudage avec protection gazeuse envers
gb
à bout (BW) soit sur un assemblage d’angle (FW)
conformément à 7.2.
avec gougeage ou meulage envers de la sou-
w
dure
5.4 Groupes des métaux de base
mb soudage avec support envers solide
nb soudure sans support envers
5.4.1 Généralités
sans gougeage ou meulage envers de la sou-
ng
En vue d’éviter une multiplication inutile d’épreuves
dure
de qualification techniquement identiques, les alumi-
SS soudage d’un seul côté.
niums dont les propriétés mécaniques et les souda-
bilités sont similaires sont regroupés (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification d’un soudeur
suppose le dépôt d’un métal dont la composition chi-
5 Variables essentielles pour la
mique est compatible avec chacune des nuances re-
qualification d’un soudeur
groupées au sein d’un même groupe.
La qualification obtenue pour l’un quelconque des
5.1 Généralités
matériaux d’un groupe accorde la qualification pour
les matériaux du même groupe.
Les variables énumérées ci-après sont celles qui doi-
vent être prises en considération et appliquées pour
Le soudage de matériaux de base appartenant à deux
déterminer la compétence du soudeur. Chaque va-
groupes différents qui ne se qualifient pas mu-
riable est considérée comme un facteur déterminant
tuellement conformément aux tableaux 4 et 5 en-
de l’épreuve de qualification.
traîne une épreuve soit sur un assemblage mixte, soit
pour chacun des groupes considérés.
L’épreuve de qualification d’un soudeur doit s’effec-
tuer sur un assemblage de qualification, elle est indé-
Quand la composition chimique du métal d’apport est
pendante du type de construction.
différente de celle des matériaux de base, une
épreuve de qualification pour cette combinaison est
nécessaire sauf si elle est qualifiée conformément aux
5.2 Procédés de soudage
tableaux 4 et 5.
Les procédés de soudage sont définis dans I’ISO 857;
- Groupes des matériaux
5.4.2 Métaux de base
leur symbolisation est issue de I’ISO 4063.
Les fontes alliées d’aluminium sont incluses dans les
La présente partie de I’ISO 9606 s’applique aux pro-
groupes ci-après, cependant le métal d’apport doit
cédés de soudage suivants:
être comparable avec le métal d’apport utilisé pour le
131 - soudage à l’arc sous protection de gaz soudage du matériau corroyé appartenant au même
inerte avec électrodes fusibles, procédé MI@ groupe.
Le terme ((tôle)) seul ou associé est utilisé pour «tôle corroyée)) ou «plat extrudh
4)
Le terme ((tube» seul ou associé est utilisé pour ((tube», «tuyauterie)) ou ((corps creux)).
5)
3
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0 ISO
ISO 9606-2: 1994(F)
5.4.2.1 Groupe W21: Aluminium pur
Tableau 1 - Domaine de validité en fonction de
Aluminium pur et alliages d’aluminium-manganèse l’épaisseur de l’assemblage de qualification (tôles
avec taux d’impureté ou d’alliages inférieur ou égal à ou tubes)
Il5 % tels que:
Épaisseur t de
l’assemblage de
Domaine de validité
Al 99’8 Al 99’5 Al 99 AIMn 1
qualification
mm
t<6 0,7t à 2,5t
I 1
r
5.4.2.2 Groupe W 22: Alliages non traités
thermiquement 6
r- I
1) Une épreuve spécifique est exigible pour les épais-
Alliages d’aluminium-magnésium tels que
seurs supérieures à 40 mm. Une telle épreuve spécifi-
que doit être mentionée sur le certificat de qualification.
AIMg 1 à 5
AIMg 3 Mn AIMg 4,5 Mn
Alliages aluminium-silicium
Tableau 2 - Domaine de validité en fonction du
diamètre de l’assemblage de qualification
5.4.2.3 Groupe W 23: Alliages traités Diamètre D 7) de
l’assemblage de
thermiquement
Domaine de validité
qualification
mm
r
Alliages traités thermiquement tels que
D
I I I
AIMgSi OI5 à Il5
D>l25 >/ 0,5D
AISiMgMn
AISiMg (Fontes d’aluminium)
1) Pour les sections de corps creux, D est la dimension
AISiCu (Fontes d’aluminium)
du plus petit côté.
AIZn 4’5 Mg 1
5.7 Positions de soudage
Les positions de soudage retenues pour l’application
5.5 Métaux d’apport, gaz de protection
de la présente partie de I’ISO 9606 sont conformes à
I’ISO 6947, elles sont représentées dans les figures
Lors de l’épreuve de qualification, le métal d’apport
1 et 2. Pour les soudures rectilignes, les angles d’in-
et le gaz de protection y compris les plasmas, doivent
clinaison et de rotation des différentes positions de
être compatibles avec le métal de base et le procédé
soudage sont conformes à I’ISO 6947.
utilisé, ceci conformément au descriptif de mode
opératoire de soudage (voir ISO 9956-2).
Les positions et angles de soudage retenus pour
l’épreuve de qualification sont basés sur les mêmes
tolérances que celles utilisées en fabrication.
5.6 Dimensions
6 Domaine de validité de la qualification
du soudeur
Les assemblages de qualification sont déterminés par
les épaisseurs et diamètres des tubes et épaisseurs
6.1 Généralités
des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer
en fabrication. Les essais à effectuer sont choisis
En règle générale, le soudeur est qualifié non seu-
dans une ou deux plages d’épaisseur ou de diamètre
lement pour l’assemblage de qualification effectué
selon les tableaux 1 et 2.
suivant des conditions spécifiques, mais aussi pour
tous les autres assemblages considérés comme de
II n’est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamè-
réalisation plus aisée. Le domaine de validité de la
tres des assemblages de fabrications soient mesurés
qualification correspondant à chaque type d’essai est
avec une extrême précision, c’est plutôt la philoso-
indiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après.
phie générale qui se profile derrière les valeurs des
Dans ces tableaux, le domaine de validité de la quali-
tableaux 1 et 2, qu’il convient de suivre.
fication est indiqué sur une même ligne horizontale.
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ISO 9606-2: 1994(F)
PA Plat PE Plafond PC Corniche
PG Verticale en descendant PF Verticale en montant
a) Soudures bout h bout
PA Gouttière PD Angle au plafond PB Angle h plat
l
h
h
h
h
f
PG Verticale descendante PF Verticale montante
b) Soudures d’angle
Figure 1 - Positions de soudage pour les assemblages de tôles
5
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ISO 9606-2: 1994(F)
Tube : en rotation
Tube : fixe
Tube : en rotation
PA Axe
: horizontal PF Axe
: horizontal
PG Axe : horizontal
Soudage : h plat
Soudage : verticale montante
Soudage : verticale descendante
Tube
: fixe
Tube : fixe
PC Axe : vertical
H-L045 Axe : incliné
Soudage : corniche
Soudage : inclinee montante
a) Soudures bout h bout
Tube
: en rotation Tube : fixe
Tube : fixe
PB Axe : horizontal
PF Axe : horizontal
PG Axe : horizontal
Soudage : h plat
Soudage : verticale montante Soudage
: verticale descendante
Tube : fixe
Tube : fixe
PB Axe : vertical
PD Axe : vertical
Soudage : angle h plat
Soudage : angle au plafond
b) Soudures d’angle
Figure 2 - Positions de soudage pour les assemblages de tubes
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0 ISO
ISO 9606=2:1994(F)
500 mm dans les positions correspondantes, pour
6.2 Procédés de soudage
les tubes en rotation application du point c);
Chaque épreuve ne couvre normalement qu’un seul
une qualification obtenue sur assemblage bout à
c)
procédé. Tout changement de procédé nécessite une
bout de tôles soudées à plat (PA) ou en corniche
nouvelle épreuve de qualification. II est toutefois pos-
(PC) qualifie le soudage bout à bout sur tubes de
sible pour un soudeur d’être qualifié pour plusieurs
diamètre extérieur supérieur ou égal à 150 mm
procédés, soit par l’exécution d’un seul assemblage
soudés en position identique comme indiqué au
de qualification, soit par l’exécution de deux assem-
blages de qualification. À titre d’exemple, si une tableau 6;
épreuve de qualification impose l’exécution d’un as-
une qualification obtenue sur un assemblage
dl
semblage bout à bout, soudé d’un seul côté, sans
soudé d’un seul côté sans support envers qualifie
support envers, par soudage TIG (141) en première
le soudage d’un seul côté avec support envers et
passe et soudage MIG (131) pour le remplissage, le
le soudage des deux côtés avec ou sans
soudeur peut être qualifié au choix suivant l’une des
gougeage;
deux méthodes ci-après:
une qualification obtenue sur un assemblage de
e)
réussite d’une épreuve unique en utilisant plu-
a)
tôles ou de tubes avec support envers qualifie le
sieurs procédés comme réalisation d’un assem-
soudage des deux côtés mais pas le soudage
blage TIG (141) en première passe, sans support
sans support envers;
envers, et soudage MIG (131) pour le remplis-
sage, en respectant les limites des domaines de
une qualification obtenue sur un assemblage bout
f 1
validité;
à bout qualifie le soudage en angle dans les
conditions de soudage identiques;
b) réussite d’épreuves de qualification, comme réali-
sation en premier lieu pour la première passe d’un
lorsque la fabrication comporte l’exécution d’une
4)
assemblage par soudage TIG (1411, sans support
majorité d’assemblages en angle, il est recom-
envers, puis deuxièmement par réalisation, pour
mandé de qualifier également le soudeur par un
le remplissage, d’un assemblage par soudage
essai de soudage en angle approprié, par exem-
MIG (131) choisi parmi les possibilités ci-après:
: sur tôle,
sur tube ou piquage (voir
ple
I SO 9956-4);
- d’un assemblage sans support envers,
une qualification obtenue sur un assemblage par
h)
- d’un assemblage avec support envers,
soudage des deux côtés sans gougeage qualifie
pour le soudage d’un seul côté avec support en-
- d’un assemblage avec soudage des deux cô-
vers et pour le soudage des deux côtés avec
tés.
gougeage;
une qualification obtenue sur un assemblage bout
63 . Types et modes d’assemblages il
à bout de tubes sans support envers qualifie le
soudage de piquage dans les mêmes conditions
Le domaine de validité de la qualification d’un soudeur
de validité de positions, d’épaisseurs et de dia-
est indiqué pour chaque type et mode d’assemblage
mètres des tableaux 3 à 6. Le domaine de validité
de qualification au tableau 3 conformément aux critè-
de qualification d’un assemblage de piquage est
res ci-après:
basé sur le diamètre du piquage;
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à
.
lorsque le travail de fabrication comporte I’exécu-
bout de tubes qualifie le soudage bout à bout de
1)
tion d’une majorité de piquages ou de raccor-
tôles;
dements complexes, il est souhaitable que le
b) une qualification obtenue sur assemblage bout à soudeur reçoive une formation adaptée. Dans
bout de tôles qualifie le soudage bout à bout de
certains cas, il peut s’avérer nécessaire d’effec-
tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à tuer une épreuve de qualification sur piquage.
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0 ISO
ISO 9606=2:1994(F)
Tableau 3
- Domaine de validité en fonction du type et du mode d’assemblage bout à bout
Domaine de validité de la qualification du soudeur
Assemblage bout
Assemblage bout à bout de tôle
à bout de tube
Soudage d’un Soudage des deux Soudage d’un
seul côté côtés seul côté
Assemblage effectué lors de l’épreuve de qualification
SS bs SS
avec sans avec sans
avec sans
support support support support
wwewe wwewe envers
envers envers envers
mb nb mb nb
gg w
avec support mb
1)
*
X
Soudage d’un
envers
seul côté
sans support nb
SS
1) 1)
*
X X X
Assemblage envers
bout à bout de
tôle avec
4’ ‘1)
X
Soudage des
gougeage gg
deux côtés
...
Questions, Comments and Discussion
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