ISO 6157-2:1995
(Main)Fasteners — Surface discontinuities — Part 2: Nuts
Fasteners — Surface discontinuities — Part 2: Nuts
Establishes limits for various types of surface discontinuities on nuts with nominal thread diameters from 5 mm up to and including 39 mm. Applies also for all mechanical property classes according to ISO 898-2 and ISO 898-6.
Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 2: Écrous
General Information
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
6157-2
STANDARD
First edition
1995-08-01
Fasteners - Surface discontinuities -
Part 2:
Nuts
l%men ts de fixa tion - Dkfauts de surface -
Partie 2: Ecrous
Reference number
ISO 6157-2:1995(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6157=2:1995(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 6157-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 1, Mechanical properties of
fasteners.
ISO 6157 consists of the following Parts, under the general title
Fasteners - Surface discon tinuities:
- Part 1: Bolts, screws and studs for general requiremen ts
- Part 2: Nuts
- Part 3: Bolts, screws and studs for special requiremen ts
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6157=2:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
Fasteners - Surface discontinuities -
Part 2:
Nuts
1 Scope
This part of ISO 6157 establishes limits for various types of surface discontinuities on nuts.
lt applies to nuts with
- nominal thread diameters from 5 mm up to and including 39 mm;
- product grades A and B;
- all property classes according to ISO 898-2 and ISO 898-6, unless otherwise specified in product Standards or
agreed between supplier and purchaser.
2 Normative references
The following Standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part
of ISO 6157. At the time of publication, the editions indicated were valid. All Standards are subject to revision, and
Parties to agreements based on this part of ISO 6157 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the Standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently
valid International Standards.
ISO 468:1982, Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements.
ISO 898-2: 1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse
thread.
ISO 898-6: 1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch
thread.
ISO 2320:1983, Prevailing torque type steel hexagon nuts - Mechanical and Performance properties.
ISO 3269: 1988, Fasteners - Acceptance inspection.
ISO 10484: -‘1, Widening test on nuts.
ISO 10485:1991, Cone proof load test on nuts.
1) To be published.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6157=2:1995(E) 0 ISO
3 Types, Causes, appearance and limits of surface discontinuities
Even if the permissible limits for surface discontinuities indicated in this clause occur, the minimum values for the
mechanical and functional properties specified in ISO 898-2, ISO 898-6 and ISO 2320, as appropriate, shall still be
met. In addition, the dimensional requirements of the appropriate product Standard shall be satisfied.
NOTES
1 The figures in this clause are examples only; they also apply correspondingly to other types of nuts.
2 The individual figures show the surface discontinuities exaggerated in some cases for clarity.
3.1 Cracks
A Crack is a clean (crystalline) fracture passing through or across the grain boundaries and may possibly follow
inclusions of foreign elements. Cracks are normally caused by overstressing the metal during forging or other
forming operations, or during heat treatment, or may have been present in the raw material.
Where Parts are subjected to significant reheating, Cracks are usually discoloured by scale.
3.1 .l Quench Cracks
Quench Crack
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 6157=2:1995(E)
3.1.2 Forging Cracks and inclusion Cracks
face, or in thread, caused
- there are not more than two forging Cracks which extend across the full width of the bearing face,
neither of which shall exceed a depth of 0,05d;
- no Crack extends into the tapped hole beyond the first full thread;
- no Crack in the first full thread exceeds a depth of 0,5H,;
is the nominal thread diameter;
is the diameter of the bearing face;
is the effective thread height
H, = 0,541P
where P is the pitch of the thread;
S is the width across flats.
In the case of nuts with a flange, Cracks in the area between s and d, shall not be permitted.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6157=2:1995(E)
0 ISO
3.1.3 Cracks in the locking element of all-metal prevailing torque type nuts
Cause Cracks in the locking element of all-metal prevailing torque type nuts may occur during the Cut-off, forging
or deflecting process, and are either on the external or internal face.
Internal Cracks \
Appearance
Extemal Cracks
Limits Cracks in the locking element resulting from the forging process shall be permitted, provided that all
mechanical and functional requirements are met and that
- there are not more than two Cracks which extend the full width of the crown circle, neither of which shall
exceed a depth of 0,05d;
- no Crack extends into the tapped hole beyond the first full thread;
- no Crack in the first full thread exceeds a depth of 0,5H,;
where
d is the nominal thread diameter;
is as defined in 3.1.2.
Hl
Cracks in the locking element resulting from the deflecting process shall not be permitted.
3.1.4 Cracks in the washer retainer of nuts with captive washers
A Crack in the washer retainer is an opening in a lip or hub of metal used for
...
NORME Iso
INTERNATIONALE 6157-2
Première édition
1995-08-01
Éléments de fixation - Défauts de
surface -
Partie 2:
Écrous
- Sutiace discon tinuities -
Fasteners
Part 2: Nuts
Numéro de référence
ISO 615721995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6157=2:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 6157-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 2, Ékments de fixation, sous-comité SC 1, Propriétés méca-
niques des éléments de fixation.
L’ISO 6157 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Éléments de fixation - Défauts de surface:
- Partie 1: Vis et goujons d’usage général
- Partie 2: Écrous
- Partie 3: Vis et goujons pour applications particulières
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6157=2:1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
- Défauts de surface -
Éléments de fixation
Partie 2:
Écrous
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 6157 définit les limites des différentes sortes de défauts de surface des écrous.
Elle est applicable aux écrous
- de diamètre nominal de filetage de 5 mm à 39 mm inclus;
- de grades A et B;
- de toutes les classes de qualité définies dans I’ISO 898-2 et I’ISO 898-6, sauf spécifications contraires dans la
norme de produit ou accord entre le client et le fournisseur.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 6157. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 6157 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
Paramètres, leurs valeurs et les règles générales de la détermination des
ISO 468:1982, Rugosité de surface -
spécifications.
ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées - Fietages à pas gros.
ISO 898-6: 1994, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 6: Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées - Filetage à pas fin.
ISO 2320:1983, Écrous hexagonaux en acier, à freinage interne, à couple préalable - Caractéristiques mécaniques
et performances.
ISO 3269:1988, Éléments de fixation - Contrôle de réception.
ISO 10484:- ‘), Essai d’évasement des écrous.
1) À publier.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 6157-2:1995(F)
ISO 10485:1991, Essai de charge d’épreuve au cône des écrous.
3 Types, causes, aspect et limites des défauts de surface
Même si les limites admissibles de défauts de surface définis dans cet article sont atteintes, les valeurs caracté-
ristiques mécaniques et fonctionnelles prescrites dans I’ISO 898-2, I’ISO 898-6 et I’ISO 2320, selon le cas, doivent
être respectées. En outre, les exigences dimensionnelles de la norme de produit concernée doivent être respec-
tées.
NOTES
1 Les figures de cet article ne sont données qu’à titre d’exemple. Elles peuvent s’appliquer de façon similaire à d’autres sortes
d’écrous.
2 Les figures représentent les défauts de surface en les exagérant dans certains cas pour plus de clarté.
3.1 Criques, fissures, tapures
Ces défauts sont des fractures critallines propres traversant les joints des grains qui peuvent résulter de l’inclusion
d’éléments étrangers. Ils sont en général provoqués par des contraintes excessives subies par le métal pendant
les opérations de forgeage ou de mise en forme, ou pendant le traitement thermique, ou peuvent provenir de la
matière première.
Lorsque les pièces sont soumises à un traitement thermique ultérieur important, les tapures ou criques sont gé-
néralement teintées par l’oxydation.
3.1.1 Tapures de trempe
Les tapures de trempe peuvent apparaître pendant la trempe par suite de contraintes excessives provo-
Cause
quées lors de l’opération. Elles adoptent généralement une trajectoire irréguliére et erratique à la surface
de l’écrou.
Tapure de trempe dans le filetage
Aspect
de trempe
Tapure
Tapure de trempe
de trempe
Tapure
Tapure de trempe dans un angle
de raccordement (ce genre de tapure
est difficile à déceler)
Limites Les tapures de trempe ne sont pas admises, quelle que soit leur profondeur, leur longueur ou leur empla-
cement.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 6157=2:1995(F)
3.1.2 Criques de cisaillage et d’inclusion
Les criques d’inclusion sont provoquées par les inclusions non métalliques existantes dans la matière pre-
Criques de cisaillage
sur la face supbrieure
- qu’il n’y ait pas plus de deux criques de cisaillage s’étendant sur toute la largeur de la face d’appui et
qu’aucune des deux ne dépasse une profondeur de 0,05d;
- qu’aucune crique ne se prolonge dans le filetage au-delà du premier filet complet;
- qu’aucune crique dans le premier filet complet ne dépasse une profondeur de 0,5H,;
où
d est le diamètre nominal de filetage;
d, est le diamètre extérieur de la face d’appui;
H, est la hauteur effective du filetage
H, = 0,541 P
où P est le pas du filetage;
S est la cote surplats.
Sur les écrous a embase, les criques sont interdites dans la zone comprise entre s et Q!,,,.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 6157=2:1995(F)
3.1.3 Criques dans l’élément de freinage des écrous autofreinés tout métal
Les criques dans l’élément de freinage des écrous autofreinés tout métal peuvent survenir pendant les
Cause
opérations de cisaillage, de forgeage ou de mise en forme sur un côté intérieur ou un côté extérieur.
Criques côté intérieur
Aspect
Criques c6t6 extkrieur
Limites Les criques apparaissant dans l’élément de freinage sont admises à condition que toutes les exigences
mécaniques et fonctionnelles soient respectées et
- qu’il n’y ait pas plus de deux criques s’étendant sur toute la largeur de la couronne et qu’aucune des
deux ne dépasse une profondeur de 0,05d;
- qu’aucune crique ne se prolonge dans le filetage au-delà du premier filet complet;
- qu’aucune crique dans le premier filet complet ne dépasse une profondeur de 0,5H,;
où
d est le diamètre nominal de filetage;
est comme défini en 3.1.2.
4
Les criques dans l’élément de freinage résultant de la mise en forme ne sont pas admises.
3.1.4 Criques dans l’élément de sertissage de la rondelle pour les écrous à rondelle incorporée
Les criques dans l’élément de sertissage de la rondelle se présentent dans la lèvre métalliq
...
NORME Iso
INTERNATIONALE 6157-2
Première édition
1995-08-01
Éléments de fixation - Défauts de
surface -
Partie 2:
Écrous
- Sutiace discon tinuities -
Fasteners
Part 2: Nuts
Numéro de référence
ISO 615721995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6157=2:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 6157-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 2, Ékments de fixation, sous-comité SC 1, Propriétés méca-
niques des éléments de fixation.
L’ISO 6157 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Éléments de fixation - Défauts de surface:
- Partie 1: Vis et goujons d’usage général
- Partie 2: Écrous
- Partie 3: Vis et goujons pour applications particulières
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6157=2:1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
- Défauts de surface -
Éléments de fixation
Partie 2:
Écrous
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 6157 définit les limites des différentes sortes de défauts de surface des écrous.
Elle est applicable aux écrous
- de diamètre nominal de filetage de 5 mm à 39 mm inclus;
- de grades A et B;
- de toutes les classes de qualité définies dans I’ISO 898-2 et I’ISO 898-6, sauf spécifications contraires dans la
norme de produit ou accord entre le client et le fournisseur.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 6157. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 6157 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
Paramètres, leurs valeurs et les règles générales de la détermination des
ISO 468:1982, Rugosité de surface -
spécifications.
ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées - Fietages à pas gros.
ISO 898-6: 1994, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 6: Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées - Filetage à pas fin.
ISO 2320:1983, Écrous hexagonaux en acier, à freinage interne, à couple préalable - Caractéristiques mécaniques
et performances.
ISO 3269:1988, Éléments de fixation - Contrôle de réception.
ISO 10484:- ‘), Essai d’évasement des écrous.
1) À publier.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 6157-2:1995(F)
ISO 10485:1991, Essai de charge d’épreuve au cône des écrous.
3 Types, causes, aspect et limites des défauts de surface
Même si les limites admissibles de défauts de surface définis dans cet article sont atteintes, les valeurs caracté-
ristiques mécaniques et fonctionnelles prescrites dans I’ISO 898-2, I’ISO 898-6 et I’ISO 2320, selon le cas, doivent
être respectées. En outre, les exigences dimensionnelles de la norme de produit concernée doivent être respec-
tées.
NOTES
1 Les figures de cet article ne sont données qu’à titre d’exemple. Elles peuvent s’appliquer de façon similaire à d’autres sortes
d’écrous.
2 Les figures représentent les défauts de surface en les exagérant dans certains cas pour plus de clarté.
3.1 Criques, fissures, tapures
Ces défauts sont des fractures critallines propres traversant les joints des grains qui peuvent résulter de l’inclusion
d’éléments étrangers. Ils sont en général provoqués par des contraintes excessives subies par le métal pendant
les opérations de forgeage ou de mise en forme, ou pendant le traitement thermique, ou peuvent provenir de la
matière première.
Lorsque les pièces sont soumises à un traitement thermique ultérieur important, les tapures ou criques sont gé-
néralement teintées par l’oxydation.
3.1.1 Tapures de trempe
Les tapures de trempe peuvent apparaître pendant la trempe par suite de contraintes excessives provo-
Cause
quées lors de l’opération. Elles adoptent généralement une trajectoire irréguliére et erratique à la surface
de l’écrou.
Tapure de trempe dans le filetage
Aspect
de trempe
Tapure
Tapure de trempe
de trempe
Tapure
Tapure de trempe dans un angle
de raccordement (ce genre de tapure
est difficile à déceler)
Limites Les tapures de trempe ne sont pas admises, quelle que soit leur profondeur, leur longueur ou leur empla-
cement.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 6157=2:1995(F)
3.1.2 Criques de cisaillage et d’inclusion
Les criques d’inclusion sont provoquées par les inclusions non métalliques existantes dans la matière pre-
Criques de cisaillage
sur la face supbrieure
- qu’il n’y ait pas plus de deux criques de cisaillage s’étendant sur toute la largeur de la face d’appui et
qu’aucune des deux ne dépasse une profondeur de 0,05d;
- qu’aucune crique ne se prolonge dans le filetage au-delà du premier filet complet;
- qu’aucune crique dans le premier filet complet ne dépasse une profondeur de 0,5H,;
où
d est le diamètre nominal de filetage;
d, est le diamètre extérieur de la face d’appui;
H, est la hauteur effective du filetage
H, = 0,541 P
où P est le pas du filetage;
S est la cote surplats.
Sur les écrous a embase, les criques sont interdites dans la zone comprise entre s et Q!,,,.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 6157=2:1995(F)
3.1.3 Criques dans l’élément de freinage des écrous autofreinés tout métal
Les criques dans l’élément de freinage des écrous autofreinés tout métal peuvent survenir pendant les
Cause
opérations de cisaillage, de forgeage ou de mise en forme sur un côté intérieur ou un côté extérieur.
Criques côté intérieur
Aspect
Criques c6t6 extkrieur
Limites Les criques apparaissant dans l’élément de freinage sont admises à condition que toutes les exigences
mécaniques et fonctionnelles soient respectées et
- qu’il n’y ait pas plus de deux criques s’étendant sur toute la largeur de la couronne et qu’aucune des
deux ne dépasse une profondeur de 0,05d;
- qu’aucune crique ne se prolonge dans le filetage au-delà du premier filet complet;
- qu’aucune crique dans le premier filet complet ne dépasse une profondeur de 0,5H,;
où
d est le diamètre nominal de filetage;
est comme défini en 3.1.2.
4
Les criques dans l’élément de freinage résultant de la mise en forme ne sont pas admises.
3.1.4 Criques dans l’élément de sertissage de la rondelle pour les écrous à rondelle incorporée
Les criques dans l’élément de sertissage de la rondelle se présentent dans la lèvre métalliq
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.