ISO 20669:2017
(Main)Non-destructive testing - Pulsed eddy current testing of ferromagnetic metallic components
Non-destructive testing - Pulsed eddy current testing of ferromagnetic metallic components
ISO 20669:2017 specifies the pulsed eddy current (PEC) testing technique used to perform thickness measurement on ferromagnetic metallic components with or without the presence of coating, insulation and weather sheeting. ISO 20669:2017 applies to the testing of in-service components made of carbon steel and low-alloy steel in the temperature of −100 °C to 500 °C (temperature measured at metal surface). The range of wall thickness of components is from 3 mm to 65 mm and the range of thickness of coatings is from 0 mm to 200 mm. The tested components also include piping of diameter not less than 50 mm. The technique described in this document is sensitive to the geometry of the component and applying the technique to components outside of its scope will result in unpredictable inaccuracy. This document does not apply to the testing of crack defects and local metal loss caused by pitting. ISO 20669:2017 does not establish evaluation criteria. The evaluation criteria shall be specified by the contractual agreement between parties.
Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault pulsés de composants métalliques ferromagnétiques
ISO 20669:2017 spécifie la technique de contrôle par courants de Foucault pulsés, utilisée pour mesurer l'épaisseur de composants métalliques ferromagnétiques, qu'ils présentent ou non un revêtement, une isolation et une tôle de protection contre les intempéries. ISO 20669:2017 s'applique aux contrôles effectués sur des composants en service, fabriqués en acier au carbone et en acier faiblement allié, dans la plage de température comprise entre ? 100 °C et 500 °C (température mesurée à la surface du métal). La gamme des épaisseurs de paroi des composants est comprise entre 3 mm et 65 mm, et la gamme des épaisseurs des revêtements est comprise entre 0 mm et 200 mm. Les composants contrôlés comprennent également des tuyauteries de diamètre supérieur ou égal à 50 mm. La géométrie des composants a une incidence sur la technique décrite dans le présent document, et l'inexactitude sera impossible à prévoir si cette technique est utilisée sur des composants qui ne correspondent pas à son domaine d'application. Le présent document n'est pas applicable au contrôle des fissures et des pertes de métal localisées dues à des piqûres. ISO 20669:2017 ne spécifie aucun critère d'évaluation. Les critères d'évaluation doivent être spécifiés par l'accord contractuel entre les parties.
General Information
Relations
Overview
ISO 20669:2017 - "Non-destructive testing - Pulsed eddy current testing of ferromagnetic metallic components" specifies the pulsed eddy current (PEC) testing technique for non-destructive thickness measurement of ferromagnetic metals. It covers in-service carbon steel and low-alloy steel components (including piping ≥ 50 mm diameter) across temperatures from −100 °C to 500 °C, wall thicknesses 3 mm to 65 mm, and coating thicknesses 0 mm to 200 mm. The standard defines principles, equipment, on-site procedures, influence factors and documentation, but does not set acceptance/evaluation criteria (these must be agreed contractually). It also excludes detection of cracks and local pitting.
Key Topics
- Principles of PEC testing: generation of pulsed electromagnetic fields, transmit/receive probe design, and analysis of decay curves (e.g., characteristic time, bending point, decay slope).
- Measurement ranges & limits: applicable metal/coating thickness and temperature ranges; sensitivity to component geometry - applying PEC outside scope may produce unpredictable inaccuracies.
- Equipment & probes: requirements for PEC instruments that generate pulses and separate transmit–receive probes; sensitivity adjustment and verification procedures.
- Influence factors: coating/insulation properties (conductivity, permeability, thickness), component material variability, temperature effects, probe selection, reference zone choice, vibration, and geometry.
- On-site testing procedures: documentation, site investigation, surface preparation, reference selection and recording, test execution, safety and result verification.
- Personnel & quality: qualification of operators, maintenance and verification of equipment, and mandatory documentation (test procedures, records, reports).
- Limitations: not suitable for crack detection or pitting evaluation; geometry knowledge required for reliable setup.
Applications
ISO 20669:2017 is designed for practical use where access or coating removal is difficult:
- Inspection of insulated or coated pipelines and pressure equipment in petrochemical, oil & gas, power generation and industrial plants.
- In-service thickness monitoring during operation (no coupling medium required).
- Situations requiring rapid screening of wall thickness through insulation or weather sheeting. Who uses it: NDT technicians and inspectors, asset owners/operators, integrity engineers, inspection service providers, and PEC equipment manufacturers developing procedures and calibration references.
Related Standards
- ISO 15548-3 (Eddy current equipment characteristics & verification)
- ISO 16809 (Ultrasonic thickness measurement)
- ISO 12718 (Terminology for pulsed eddy currents) These referenced standards support equipment verification, complementary thickness methods, and consistent terminology for PEC-based NDT.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20669
First edition
2017-03
Non-destructive testing — Pulsed
eddy current testing of ferromagnetic
metallic components
Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault pulsés de
composants métalliques ferromagnétiques
Reference number
©
ISO 2017
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General principles . 2
4.1 Principles of PEC testing . 2
4.2 Characteristics of PEC testing . 4
4.2.1 Advantages . 4
4.2.2 Limitations . 4
4.3 Influence factors . 5
4.3.1 Coating . 5
4.3.2 Tested component . 5
4.3.3 Temperature . 5
4.3.4 Probe . 5
4.3.5 Reference zone . 5
4.3.6 Other factors . 5
5 Qualification of personnel . 6
6 Equipment . 6
6.1 Testing system . 6
6.2 PEC instrument . 6
6.3 Probe . 6
6.4 Sensitivity adjustment . 6
6.5 Test pieces . 7
6.5.1 Reference blocks . 7
6.5.2 Spacers . 8
6.5.3 Metal sheet cover . 8
6.6 Maintenance and verification of equipment. 8
7 On-site testing . 8
7.1 Preparation of documentation . 8
7.1.1 Document prerequisites . 8
7.1.2 Site investigation. 8
7.1.3 Preparation of testing procedure and record sheets . 8
7.2 Preparation of the component to be tested . 9
7.2.1 Surface preparation . 9
7.2.2 Identification . 9
7.3 Selection of the references . 9
7.3.1 Principles . 9
7.3.2 Reselection of references .10
7.3.3 Record of references .10
7.4 Performing test .10
7.5 Safety .10
8 Interpretation and evaluation of test results .10
9 Verification of test results .10
10 Documentation .11
10.1 General .11
10.2 General written testing procedure .11
10.3 Testing record .12
10.4 Testing report .12
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing,
Subcommittee SC 4, Eddy current methods.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20669:2017(E)
Non-destructive testing — Pulsed eddy current testing of
ferromagnetic metallic components
1 Scope
This document specifies the pulsed eddy current (PEC) testing technique used to perform thickness
measurement on ferromagnetic metallic components with or without the presence of coating, insulation
and weather sheeting.
This document applies to the testing of in-service components made of carbon steel and low-alloy steel
in the temperature of −100 °C to 500 °C (temperature measured at metal surface). The range of wall
thickness of components is from 3 mm to 65 mm and the range of thickness of coatings is from 0 mm to
200 mm. The tested components also include piping of diameter not less than 50 mm.
The technique described in this document is sensitive to the geometry of the component and applying
the technique to components outside of its scope will result in unpredictable inaccuracy. This document
does not apply to the testing of crack defects and local metal loss caused by pitting.
This document does not establish evaluation criteria. The evaluation criteria shall be specified by the
contractual agreement between parties.
2 Normative references
The following documents are referred to in text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 15548-3, Non-destructive testing — Equipment for eddy current examination — Part 3: System
characteristics and verification
ISO 16809, Non-destructive testing — Ultrasonic thickness measurement
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12718 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
coating
material which covers the surface of a tested component in the forms of adhesive, adsorbed layer,
bundle, twine or inlay, etc. such as paint, plastic, asphalt, rock-wool, foam, metal mesh, cement, carbon
(glass) fibre, marine organism, etc.
Note 1 to entry: For the purpose of this document, the word coating is used to describe any protective or
insulative layer on the component to be tested.
3.2
cover
sheet metal protective layer on the outside of the coating
3.3
excitation pulse duration
time needed for the energy to travel through the actual thickness of the component
Note 1 to entry: It needs to be long enough to penetrate the full thickness
3.4
decay rate
rate of change in electromagnetic field measured by the receiver sensor after the transmitter has been
switched off
Note 1 to entry: For example, the bending point of one of the typical measurement methods (see Figure 1).
3.5
bending point
point where the received signal decay rate changes from linear to exponential
3.6
characteristic time
time measured between the end of the excitation pulse and the bending point
Note 1 to entry: Its value is proportional to the magnetic permeability, electrical conductivity and the thickness
squared.
3.7
pulse repetition frequency
prf
number of pulses generated per second, expressed in Hertz (Hz)
4 General principles
4.1 Principles of PEC testing
According to ISO 12718, pulsed eddy currents are eddy currents generated by a pulsed
electromagnetic field.
Similar to sinusoidal eddy currents, induced pulsed eddy currents are modified by any local variation
in the material properties.
The pulse is characterized by its duration (T), which enables to generate induced currents with a very
high intensity.
The time interval between two measurements is linked to the material thickness.
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Key
1 excitation signal waveform
2 detection signal waveform
3 decay curve
4 bending point
Figure 1 — Pulsed eddy current signal
The transmission signal from the probe shows a very broad spectrum of frequencies.
The received signal also has a frequency (or time) spectrum, the analysis of which p
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 20669
Première édition
2017-03
Essais non destructifs — Contrôle
par courants de Foucault pulsés
de composants métalliques
ferromagnétiques
Non-destructive testing — Pulsed eddy current testing of
ferromagnetic metallic components
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principes généraux . 2
4.1 Principes du contrôle par courants de Foucault pulsés. 2
4.2 Caractéristiques du contrôle par courants de Foucault pulsés . 4
4.2.1 Avantages . 4
4.2.2 Limites . 4
4.3 Facteurs ayant une incidence . 5
4.3.1 Revêtement . 5
4.3.2 Composant contrôlé . 5
4.3.3 Température . 5
4.3.4 Capteur . 5
4.3.5 Zone de référence . 5
4.3.6 Autres facteurs . 6
5 Qualification du personnel . 6
6 Matériel . 6
6.1 Système de contrôle . 6
6.2 Appareil à courants de Foucault pulsés . 6
6.3 Capteur . 6
6.4 Ajustement de la sensibilité . 7
6.5 Éprouvettes . 7
6.5.1 Blocs de référence . 7
6.5.2 Cales d’éloignement . 8
6.5.3 Coffrage en métal laminé . 8
6.6 Entretien et vérification du matériel. 8
7 Mise en œuvre sur site . 8
7.1 Préparation de la documentation . 8
7.1.1 Documents préalablement requis . 8
7.1.2 Examen du site. 9
7.1.3 Préparation de la procédure de contrôle et des fiches d’enregistrement . 9
7.2 Préparation du composant à contrôler . 9
7.2.1 Préparation de la surface . 9
7.2.2 Identification . 9
7.3 Choix des références .10
7.3.1 Principes .10
7.3.2 Choix de nouvelles références .10
7.3.3 Enregistrement des références .10
7.4 Réalisation du contrôle .11
7.5 Sécurité .11
8 Interprétation et évaluation des résultats de contrôle .11
9 Vérification des résultats de contrôle.11
10 Documentation .11
10.1 Généralités .11
10.2 Procédure générale de contrôle écrite .11
10.3 Enregistrements relatifs au contrôle .12
10.4 Rapport de contrôle .13
Bibliographie .14
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ avant
-propos .html.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est le Comité technique ISO/TC 135, Essais non
destructifs, Sous-comité SC 4, Méthodes par courants de Foucault.
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NORME INTERNATIONALE ISO 20669:2017(F)
Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault
pulsés de composants métalliques ferromagnétiques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie la technique de contrôle par courants de Foucault pulsés, utilisée
pour mesurer l’épaisseur de composants métalliques ferromagnétiques, qu’ils présentent ou non un
revêtement, une isolation et une tôle de protection contre les intempéries.
Le présent document s’applique aux contrôles effectués sur des composants en service, fabriqués en
acier au carbone et en acier faiblement allié, dans la plage de température comprise entre – 100 °C et
500 °C (température mesurée à la surface du métal). La gamme des épaisseurs de paroi des composants
est comprise entre 3 mm et 65 mm, et la gamme des épaisseurs des revêtements est comprise entre
0 mm et 200 mm. Les composants contrôlés comprennent également des tuyauteries de diamètre
supérieur ou égal à 50 mm.
La géométrie des composants a une incidence sur la technique décrite dans le présent document, et
l’inexactitude sera impossible à prévoir si cette technique est utilisée sur des composants qui ne
correspondent pas à son domaine d’application. Le présent document n’est pas applicable au contrôle
des fissures et des pertes de métal localisées dues à des piqûres.
Le présent document ne spécifie aucun critère d’évaluation. Les critères d’évaluation doivent être
spécifiés par l’accord contractuel entre les parties.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 15548-3, Essais non destructifs — Appareillage pour examen par courants de Foucault — Partie 3:
Caractéristiques du système et vérifications
ISO 16809, Essais non destructifs — Mesurage de l’épaisseur par ultrasons
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12718 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
revêtement
matériau qui recouvre la surface d’un composant contrôlé, sous la forme d’un adhésif, d’une couche
adsorbée, d’un faisceau, d’un tissage ou d’une gaine, par exemple, peinture, produit plastique, enrobé,
laine de roche, mousse, treillis métallique, ciment, fibre de carbone (ou de verre), produit issu d’un
organisme marin
Note 1 à l’article: Pour les besoins du présent document, le terme « revêtement » est utilisé pour décrire toute
couche protectrice ou isolante appliquée sur le composant à contrôler.
3.2
coffrage
couche protectrice en tôle présente sur l’extérieur du revêtement
3.3
durée de l’impulsion d’excitation
durée nécessaire pour que l’énergie traverse l’épaisseur réelle du composant
Note 1 à l’article: Elle doit être suffisante pour que l’épaisseur soit entièrement traversée.
3.4
taux de décroissance
taux de variation du champ électromagnétique mesuré par le capteur après la mise hors tension de
l’émetteur
Note 1 à l’article: Par exemple, le premier point de changement de pente est une des méthodes de mesure types
(voir Figure 1).
3.5
point de changement de pente
point où le taux linéaire de décroissance du signal reçu devient exponentiel
3.6
temps caractéristique
durée mesurée entre la fin de l’impulsion d’excitation et le point de changement de pente
Note 1 à l’article: Sa valeur est proportionnelle à la perméabilité magnétique, à la conductivité électrique et au
carré de l’épaisseur.
3.7
fréquence de récurrence
nombre d’impulsions émises par seconde, exprimé en hertz (Hz)
4 Principes généraux
4.1 Principes du contrôle par courants de Foucault pulsés
Conformément à l’ISO 12718, les courants de Foucault pulsés sont des courants de Foucault générés par
un champ magnétique impulsionnel.
De même que les courants de Foucault sinusoïdaux, les courants de Foucault pulsés induits sont modifiés
par toute variation locale des propriétés du matériau.
L’impulsion est caractérisée par sa durée (T), qui permet de générer des courants induits de très haute
intensité.
L’intervalle de temps entre deux mesurages dépend de l’épaisseur du matériau.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Légende
1 forme d’onde du signal d’excitation
2 forme d’onde du signal de détection
3 courbe de décroissance
4 point de changement de pente
Figure 1 — Signal des courants de Foucault pulsés
Le signal émis par le capteur présente un très large spectre de fréquences.
Le signal mesuré présente également un spectre de fréquences (ou de temps) dont l’analyse permet
d’obtenir des informations concernant différentes profondeurs du matériau.
L’appareil est spécifique de cette technique, car il doit permettre de générer des impulsions.
Les capteurs sont des capteurs à fonctions séparées.
La technique de mesure varie d’un appareil à l’autre, en fonction du fabricant.
Par exemple, la technique de mesure peut reposer sur:
— l’utilisation du temps caractéristique au point de changement de pente;
— le mesurage de la période requise pour une décroissance spécifique;
— le mesurage de la pente de la courbe de décroissance, etc.
Voir Figure 2.
Légende
1 enroulement d’excitation
2 dispositifs récepteurs
3 champ magnétique d’excitation
4 champ magnétique en retour
5 courants de Foucault
6 couche extérieure
7 isolation
8 composant soumis au contrôle
NOTE La couche extérieure et l’isolation constituent le revêtement.
Figure 2 — Principe fondamental de la technique de contrôle par courants de Foucault pulsés
4.2 Caractéristiques du contrôle par courants de Foucault pulsés
4.2.1 Avantages
Les caractéristiques de la méthode indiquées ci-dessous constituent les principaux avantages de la
technique de contrôle par courants de Foucault pulsés:
— la méthode ne nécessite pas de retirer l’isolation du produit contrôlé;
— le contrôle peut être effectué pendant le fonctionnement de l’installation;
— aucun milieu couplant, tel que l’eau, n’est nécessaire.
4.2.2 Limites
La géométrie du composant doit être connue pour permettre de régler co
...
Frequently Asked Questions
ISO 20669:2017 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Non-destructive testing - Pulsed eddy current testing of ferromagnetic metallic components". This standard covers: ISO 20669:2017 specifies the pulsed eddy current (PEC) testing technique used to perform thickness measurement on ferromagnetic metallic components with or without the presence of coating, insulation and weather sheeting. ISO 20669:2017 applies to the testing of in-service components made of carbon steel and low-alloy steel in the temperature of −100 °C to 500 °C (temperature measured at metal surface). The range of wall thickness of components is from 3 mm to 65 mm and the range of thickness of coatings is from 0 mm to 200 mm. The tested components also include piping of diameter not less than 50 mm. The technique described in this document is sensitive to the geometry of the component and applying the technique to components outside of its scope will result in unpredictable inaccuracy. This document does not apply to the testing of crack defects and local metal loss caused by pitting. ISO 20669:2017 does not establish evaluation criteria. The evaluation criteria shall be specified by the contractual agreement between parties.
ISO 20669:2017 specifies the pulsed eddy current (PEC) testing technique used to perform thickness measurement on ferromagnetic metallic components with or without the presence of coating, insulation and weather sheeting. ISO 20669:2017 applies to the testing of in-service components made of carbon steel and low-alloy steel in the temperature of −100 °C to 500 °C (temperature measured at metal surface). The range of wall thickness of components is from 3 mm to 65 mm and the range of thickness of coatings is from 0 mm to 200 mm. The tested components also include piping of diameter not less than 50 mm. The technique described in this document is sensitive to the geometry of the component and applying the technique to components outside of its scope will result in unpredictable inaccuracy. This document does not apply to the testing of crack defects and local metal loss caused by pitting. ISO 20669:2017 does not establish evaluation criteria. The evaluation criteria shall be specified by the contractual agreement between parties.
ISO 20669:2017 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 19.100 - Non-destructive testing. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 20669:2017 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 3861:2021. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 20669:2017 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
ISO 20669:2017 is a standard that outlines the pulsed eddy current (PEC) testing technique for measuring the thickness of ferromagnetic metallic components. This technique can be used on components with or without coating, insulation, and weather sheeting. The standard applies to in-service components made of carbon steel and low-alloy steel, within a temperature range of -100 °C to 500 °C. The wall thickness of components should be between 3 mm to 65 mm, and coatings can be up to 200 mm thick. The standard also includes piping with a diameter of at least 50 mm. It is important to note that the accuracy of the technique may be affected if applied to components outside of its specified scope. ISO 20669:2017 does not cover crack defects or metal loss caused by pitting, and evaluation criteria should be determined through contractual agreements between parties.
ISO 20669:2017は、パルスエディ電流(PEC)テスト技術を使用して、表皮、断熱、および防水材を有するまたは有しない強磁性金属部品の厚さを測定する方法について規定しています。ISO 20669:2017は、−100°Cから500°C(金属表面で測定される温度)の範囲でカーボン鋼および低合金鋼で作られた良好な状態の部品のテストに適用されます。部品の壁の厚さの範囲は、3mmから65mmであり、コーティングの厚さの範囲は、0mmから200mmです。テスト対象は、直径が50mm以上の配管も含まれます。この文書で説明されている技術は、部品の幾何学に対して感度があり、指定された範囲外の部品に適用すると予測不可能な不正確さが生じます。本文書はクラック欠陥およびピッティングによる局所的な金属損失のテストには適用されません。ISO 20669:2017は評価基準を確立しません。評価基準は、契約上の合意によって指定される必要があります。
ISO 20669:2017 is a standard that specifies the use of the pulsed eddy current (PEC) testing technique for measuring the thickness of ferromagnetic metallic components. This technique can be used on components with or without coating, insulation, and weather sheeting. The standard applies to components made of carbon steel and low-alloy steel in temperatures ranging from -100 °C to 500 °C. The range of wall thickness for components is between 3 mm and 65 mm, and the range of coating thickness is from 0 mm to 200 mm. Piping with a diameter larger than 50 mm can also be tested using this technique. It should be noted that the accuracy of the technique may be unpredictable if applied to components outside the specified scope. The standard does not cover testing for crack defects or local metal loss caused by pitting. Additionally, ISO 20669:2017 does not provide evaluation criteria, which must be specified through a contractual agreement between parties.
ISO 20669:2017 is a standard that specifies the use of the pulsed eddy current (PEC) testing technique for measuring the thickness of ferromagnetic metallic components. This technique can be applied to components with or without coatings, insulation, and weather sheeting. The standard applies to carbon steel and low-alloy steel components in temperatures ranging from -100 °C to 500 °C. The thickness of components can range from 3 mm to 65 mm, and the thickness of coatings can range from 0 mm to 200 mm. The standard also includes piping with a diameter of at least 50 mm. It is important to note that the technique's accuracy is affected by the component's geometry, and using it outside of the specified scope may result in unpredictable inaccuracies. The standard does not cover the testing of crack defects or local metal loss caused by pitting. Additionally, ISO 20669:2017 does not provide evaluation criteria, as these should be determined through contractual agreements between parties.
ISO 20669:2017は、鉄磁性金属部品のパルス渦電流(PEC)検査技術について規定している規格です。この技術は、コーティング、断熱材、防水シートの有無に関係なく、部品の厚さ測定に使用されます。ISO 20669:2017は、-100℃から500℃の温度範囲で製造された炭素鋼および低合金鋼製の運用中の部品に適用されます。部品の壁厚の範囲は3mmから65mmであり、コーティングの厚さの範囲は0mmから200mmです。50mm以上の径のパイプもこの技術を用いて検査することができます。ただし、この技術は部品の幾何学的特性に敏感であり、規定範囲外の部品に適用すると予測不能な不正確さが生じる可能性があります。この規格は、クラック欠陥やピッティングによる局所的な金属損傷の検査をカバーしていません。また、ISO 20669:2017は評価基準を規定していません。評価基準は契約当事者間の契約によって特定される必要があります。
ISO 20669:2017은 철강성 금속 부품의 두께 측정에 사용되는 펄스 에디 전류(PEC) 검사 기술을 명시하는 표준입니다. 이 기술은 코팅, 절연 및 날씨 시트가 있는 부품에 대해 사용할 수 있습니다. 이 표준은 온도 -100 °C에서 500 °C (금속 표면에서 측정한 온도) 범위에서 제작된 탄소강과 저합금강으로 제작된 운용 중인 부품에 적용됩니다. 부품의 벽 두께 범위는 3 mm에서 65 mm이며 코팅 두께 범위는 0 mm에서 200 mm입니다. 직경이 50 mm 이상인 파이프도 이 기술을 사용하여 테스트할 수 있습니다. 그러나 이 기술은 부품의 기하학적 특성에 민감하며 지정 범위를 벗어나는 부품에 적용할 경우 예측할 수 없는 부정확성이 발생할 수 있습니다. 이 표준은 크랙 결함 및 산증에 의한 지역적 금속 손실에 대한 테스트를 다루지 않습니다. 또한 ISO 20669:2017은 평가 기준을 제시하지 않으며, 이는 계약 간 합의에 따라 명시되어야 합니다.
ISO 20669:2017는 페로자성 금속 구성요소의 펄스 에디 전류(PEC) 검사 기술을 규정합니다. 이 기술은 코팅, 단열 및 방수 시트와 함께 있는지 여부에 관계없이 페로자성 금속 구성요소의 두께 측정을 수행하는 데 사용될 수 있습니다. ISO 20669:2017은 온도가 -100°C에서 500°C(금속 표면에서 측정)인 탄소강 및 저합금강으로 제작된 가동 중인 부품의 검사에 적용됩니다. 부품의 벽 두께 범위는 3mm에서 65mm이고 코팅 두께 범위는 0mm에서 200mm입니다. 검사 대상 부품에는 최소 50mm 직경의 파이프도 포함됩니다. 이 문서에 설명된 기술은 구성요소의 기하학적 특성에 민감하며, 해당 범위를 벗어나는 부품에 적용할 경우 예측할 수 없는 부정확성이 발생할 수 있습니다. 이 문서는 균열 결함 및 새가 생기는 국소 금속 손실에 대한 검사에는 적용되지 않습니다. ISO 20669:2017은 평가 기준을 설정하지 않습니다. 평가 기준은 계약 상의 합의에 따라 명시되어야 합니다.
ISO 20669:2017は、非破壊検査におけるパルスエディ電流(PEC)検査技術を規定しています。この技術は、コーティング、断熱材、気象シートを有するか否かに関わらず、鉄磁性の金属構成部品の厚さを測定するために使用されます。ISO 20669:2017は、使用中の炭素鋼および低合金鋼製の部品で、温度が-100℃から500℃(金属表面測定)の範囲に適用されます。部品の壁厚の範囲は3mmから65mmであり、コーティングの厚さの範囲は0mmから200mmです。対象となる部品には、直径が50mm以上の配管も含まれます。この文書で説明される技術は部品の形状に敏感であり、指定された範囲外の部品に適用すると予測できない不正確さが生じる可能性があります。ISO 20669:2017は、クラックの欠陥やピッティングによる局所的な金属の減少には適用されません。評価基準は、契約上の合意によって明示される必要があります。
ISO 20669:2017은 펄스 에디 전류(PEC) 테스팅 기술을 사용하여 페로자성 금속 구성 요소의 두께를 측정하는 방법을 명시하는 규정입니다. 이 기술은 코팅, 절연 및 날씨막이가 있는 구성 요소에 적용할 수 있습니다. 본 표준은 -100°C에서 500°C까지의 온도에서 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 구성 요소의 테스팅에 적용됩니다. 구성 요소의 두께 범위는 3mm에서 65mm이고 코팅의 두께 범위는 0mm에서 200mm입니다. 테스팅 대상에는 직경이 50mm 이상인 파이프도 포함됩니다. 이 문서에서 소개된 기술은 구성 요소의 기하학적 특성에 민감하며, 지정 범위를 벗어나는 요소에 적용할 경우 예측할 수 없는 정확도 문제가 발생할 수 있습니다. 본 표준은 균열 결함 및 씨 있는 국소 금속 손실의 테스팅은 포함하지 않습니다. 또한 ISO 20669:2017은 평가 기준을 설정하지 않으며, 이는 계약 당사자 간의 합의에 따라 지정되어야 합니다.










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