ISO 5999:2007

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5999
Second edition
2007-11-01

Flexible cellular polymeric materials —
Polyurethane foam for load-bearing
applications excluding carpet underlay —
Specification
Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de polyuréthanne
pour utilisations soumises à des charges, à l'exclusion des revers de
tapis — Spécifications




Reference number
ISO 5999:2007(E)
©
ISO 2007

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ISO 5999:2007(E)
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Published in Switzerland

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ISO 5999:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Classification.2
3.1 Type.2
3.2 Class .2
3.3 Grade.6
4 Material .7
5 Construction.7
6 Surface condition.7
7 Odour .7
8 Colour .7
9 Component mass and density.7
10 Dimensions.8
11 Physical and chemical requirements.8
12 Burning characteristics.10
13 Test methods.10
13.1 Test conditions .10
13.2 Density .10
13.3 Hardness.10
13.4 Resilience .10
13.5 Compression set.11
13.6 Dynamic fatigue by constant-load pounding.11
13.7 Tensile strength and elongation at break .11
13.8 Burning behaviour.11
13.9 Heat ageing.11
13.10 Humidity ageing.11
14 Marking .11
Annex A (informative) Typical applications for each class of material .12
Annex B (informative) Burning properties of flexible polyurethane foam and recommendations
regarding its use.13
Annex C (informative) Main details of revision .15

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ISO 5999:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5999 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 4, Products (other than hoses).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5999:1982), which has been technically revised
(for the main details, see Annex C).

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5999:2007(E)

Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam for
load-bearing applications excluding carpet underlay —
Specification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for flexible load-bearing polyurethane foam of the polyether
type.
It is applicable to flexible polyurethane cellular materials manufactured in block, sheet and strip form, in
moulded and fabricated shapes, and as reconstituted material, used for load-bearing applications in general,
but excluding carpet backing and underlay. It thus primarily relates to the quality of polyurethane foam used
for comfort cushioning purposes.
The foam is classified according to performance during a fatigue test, indentation hardness index being used
as a secondary means of grading the material.
This International Standard is not applicable to polyurethane foams foamed in place or to foams for use in
heat-welded systems unless for load-bearing purposes.
Recommended applications for the range of flexible polyurethane foams covered by this International
Standard are listed in Annex A.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 845, Cellular plastics and rubbers — Determination of apparent density
ISO 1798, Flexible cellular polymeric materials — Determination of tensile strength and elongation at break
ISO 1856, Flexible cellular polymeric materials — Determination of compression set
ISO 2439:1997, Flexible cellular polymeric materials — Determination of hardness (indentation technique)
ISO 2440, Flexible and rigid cellular polymeric materials — Accelerated ageing tests
ISO 3385, Flexible cellular polymeric materials — Determination of fatigue by constant-load pounding
ISO 3582, Flexible cellular polymeric materials — Laboratory assessment of horizontal burning characteristics
of small specimens subjected to a small flame
ISO 3795, Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Determination of burning
behaviour of interior materials
ISO 8307, Flexible cellular polymeric materials — Determination of resilience by ball rebound
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
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ISO 5999:2007(E)
3 Classification
3.1 Type
For the purpose of this International Standard, flexible polyurethane foams are classified in accordance with
Table 1.
Table 1 — Types of foam
Type Description of foam
LB Block foam, slabstock or contour cut [low resilience (known as “viscoelastic”)]
I
MB Block foam, slabstock or contour cut (conventional)
HB Block foam, slabstock or contour cut (high resilience)
LM Moulded [low resilience (known as “viscoelastic”)]
II MM Moulded (conventional)
HM Moulded (high resilience)
III RE Reconstituted or bonded

3.2 Class
3.2.1 Materials of the above types (except type RE) are subdivided into five classes based on performance
in the constant-load pounding test described in ISO 3385.
3.2.2 The five classes, their intended types of service and their intended hardness loss ratio are given in
Table 2.
Table 2 — Classes and intended types of service
Hardness loss ratio
Class Type of service
%
X Exceptionally severe 0 to 12
V Very severe 12 to 22
S Severe 22 to 32
A Average 32 to 39
L Light 39 to 45
NOTE The hardness loss ratio is calculated from the following equation:
HF−

P=×100
H
where
P is the hardness loss ratio (%);
H is the initial hardness index (N);
F is the final hardness index (N).

3.2.3 Classes X, V, S, A and L are defined by the indentation hardness loss over the range of hardness
index values from 0 N to 650 N, as shown in Figures 1 and 2, provided that the requirements for physical
properties specified in Table 7 are met.
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ISO 5999:2007(E)

Figure 1 (continued)
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ISO 5999:2007(E)
Key
X initial indentation hardness index (N)
Y indentation hardness loss (N)
1 below lowest line, material does not comply with this International Standard
a
Hardness index grades.
b
Classes of material.
Figure 1 — Fatigue classes and indentation hardness index grades — Low hardness values
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ISO 5999:2007(E)

Figure 2 (continued)
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ISO 5999:2007(E)
Key
X initial indentation hardness index (N)
Y indentation hardness loss (N)
1 below lowest line, material does not comply with this International Standard
a
Hardness index grades.
b
Classes of material.
NOTE 1 Class A and class L materials may not be available at all high hardness levels.
NOTE 2 Reconstituted foam (type RE), because of its good fatigue properties combined with poorer compression set,
tensile strength and elongation at break properties, is specified separately in Table 8. It is generally used as thin, firm
padding or to provide reinforcement for the other foams.
Figure 2 — Fatigue classes and indentation hardness index grades — High hardness values
3.2.4 As an example, a material of initial hardness indentation index 140 N, with an indentation hardness
loss between 0 N and 17 N, is a class X material, with a hardness loss between 17 N and 31 N is a class V
material, with a hardness loss between 31 N and 45 N is a class S material, with a hardness loss between
45 N and 55 N is a class A material, and with a hardness loss between 55 N and 63 N is a class L material,
provided, in all cases, that the other property levels are achieved.
3.2.5 Any material having an indentation hardness index of 140 N and a hardness loss greater than 63 N
does not comply with the requirements of this International Standard.
3.3 Grade
Polyurethane foams are further graded by indentation hardness index, as determined by the method
described in ISO 2439, in accordance with Table 3.
Table 3 — Grading by indentation hardness index
Indentation hardness index
Grade
N
30  25 to  40
50  41 to  60
70  61 to  85
100  86 to 110
130 115 to 150
170 155 to 190
210 195 to 235
270 240 to 295
330 300 to 360
400 365 to 425
470 430 to 520
600 525 to 650

NOTE It may not be possible to manufacture foam falling into all these grades in each of the material classes. To
control the hardness of foam to within the above grades, selection of material may be necessary, since the typical
variation of the hardness of foam within and between production runs can be of the order of ± 16 %.
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ISO 5999:2007(E)
4 Material
Flexible polyurethane foam shall consist of a network of cells which are essentially open and interconnecting.
It shall be free from abnormalities that are likely to adversely affect its performance.
5 Construction
5.1 Flexible polyurethane foams may be supplied in block, sheet or strip form, or in moulded or fabricated
shapes, which may be cavitied or profiled.
5.2 Depending on the manufacturing conditions, the material may have to be corrected or repaired.
Repaired or corrected material shall be considered to comply with this International Standard if the foam used
in such repairs or corrections is of the same composition and quality as the original product and provided that
such corrections do not adversely affect performance or alter the size and shape beyond the tolerances
agreed upon between the purchaser and the supplier.
5.3 When components are repaired, corrected or fabricated, any adhesives used shall be such as to be
non-injurious to the foam, and the resulting bonds shall be at least as strong as the foam itself.
5.4 The area of the bond should be sufficient to withstand the service conditions, and a thin overlay should
be bonded over a large enough area to prevent rucking or wrinkling in service.
6 Surface condition
There shall be no loose skin on agreed significant surfaces. Mould parting marks and other surface blemishes
shall be no worse than those on standard initial samples agreed upon between the purchaser and the
supplier.
7 Odour
1)
The odour of the foam shall not be objectionable.
8 Colour
T
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5999
Deuxième édition
2007-11-01


Matériaux polymères alvéolaires
souples — Mousse de polyuréthanne
pour utilisations soumises à des charges,
à l'exclusion des revers de tapis —
Spécifications
Flexible cellular polymeric materials — Polyurethane foam for load-
bearing applications excluding carpet underlay — Specification




Numéro de référence
ISO 5999:2007(F)
©
ISO 2007

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ISO 5999:2007(F)
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Publié en Suisse

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ISO 5999:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives.1
3 Classification.2
3.1 Type.2
3.2 Classe.2
3.3 Grade.6
4 Matériau.7
5 Construction.7
6 État de la surface .7
7 Odeur.7
8 Couleur.7
9 Masse et masse volumique d’un composant .7
10 Dimensions.8
11 Exigences physiques et chimiques .8
12 Caractéristiques de combustion.10
13 Méthode d’essai.10
13.1 Conditions d’essai.10
13.2 Masse volumique.10
13.3 Dureté.10
13.4 Résilience.11
13.5 Rémanence à la compression .11
13.6 Fatigue dynamique par indentation à charge constante.11
13.7 Résistance à la traction et allongement à la rupture .11
13.8 Caractéristiques de combustion.11
13.9 Vieillissement à la chaleur .11
13.10 Vieillissement dû à l’humidité .11
14 Marquage.11
Annexe A (informative) Utilisations types pour chaque classe de matériau .12
Annexe B (informative) Caractéristiques de combustion de la mousse flexible de polyuréthanne
et recommandations concernant son emploi .13
Annexe C (informative) Principaux détails de la révision .15

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ISO 5999:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5999 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5999:1982), qui a fait l'objet d'une
révision technique (voir Annexe C pour les principaux détails).

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NORME INTERNATIONALE ISO 5999:2007(F)

Matériaux polymères alvéolaires souples — Mousse de
polyuréthanne pour utilisations soumises à des charges,
à l'exclusion des revers de tapis — Spécifications
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la mousse flexible de polyuréthanne, du
type polyéther, lorsqu’elle est soumise à des charges.
Elle s’applique aux matériaux alvéolaires souples en polyuréthanne, fabriqués en blocs, en feuilles ou en
bandes, en formes moulées ou fabriquées et comme matériau de récupération, employés d’une façon
générale à des utilisations soumises à des charges, mais à l’exclusion des dos et des revers de tapis. Elle se
rapporte donc en premier lieu à la qualité de la mousse flexible de polyuréthanne utilisée à des fins de
rembourrage visant le confort.
La classification de la mousse se base sur les performances lors d’un essai de fatigue, l’indice de dureté par
indentation étant utilisé comme un moyen supplémentaire pour classer le matériau.
La présente Norme internationale ne couvre pas les mousses de polyuréthanne formées en place ou les
mousses à l’usage des systèmes soudés à chaud, sauf pour des utilisations soumises à des charges.
Les utilisations recommandées pour la série de mousses flexibles de polyuréthanne relevant de la présente
Norme internationale sont indiquées en Annexe A.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 845, Caoutchoucs et plastiques alvéolaires — Détermination de la masse volumique apparente
ISO 1798, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résistance à la traction et de
l'allongement à la rupture
ISO 1856, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la déformation rémanente après
compression
ISO 2439:1997, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la dureté (technique par
indentation)
ISO 2440, Matériaux polymères alvéolaires souples et rigides — Essais de vieillissement accéléré
ISO 3385, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la fatigue par indentation à charge
constante
ISO 3582, Matières alvéolaires polymères souples — Méthode de laboratoire pour la détermination des
caractéristiques de combustion de petites éprouvettes soumises, en position horizontale, à une petite flamme
ISO 3795, Véhicules routiers et tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Détermination des
caractéristiques de combustion des matériaux intérieurs
ISO 8307, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résilience par rebond de boule
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
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ISO 5999:2007(F)
3 Classification
3.1 Type
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les mousses flexibles de polyuréthanne sont classées
selon le Tableau 1.
Tableau 1 — Types de mousse
Type Description de la mousse
I Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour [à faible
LB
résilience (connues en temps que «viscoélastique»)]
MB Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour (classique)
Mousse en bloc, en plaque ou mousse coupée au contour (à haute
HB
résilience)
II Mousse moulée [à faible résilience (connues en temps que
LM
«viscoélastique»)]
MM Mousse moulée (classique)
HM Mousse moulée (à haute résilience)
III RE Mousse de récupération ou collée

3.2 Classe
3.2.1 Les matériaux des types ci-dessus (à l’exception du type RE) sont subdivisés en cinq classes sur la
base des performances lors de l’essai par indentation à charge constante décrit dans l’ISO 3385.
3.2.2 Les cinq classes, le type de service attendu et le facteur de perte de dureté attendu sont indiqués
dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Classes et types de service attendus
Facteur de perte de dureté
Classe Type de service
%
X Exceptionnellement sévère 0 à 12
V Très sévère 12 à 22
S Sévère 22 à 32
A Moyen 32 à 39
L Léger 39 à 45
NOTE Le facteur de perte de dureté doit être calculé selon l’équation:
HF−

P=×100
H
où
P est le facteur de perte de dureté (%);
H est l’indice de dureté initial (N);
F est l’indice de dureté final (N).
3.2.3 Les classes X, V, S, A et L sont définies par la perte de dureté par indentation sur la série de valeurs
d’indice de dureté allant de 0 N à 650 N, comme le montrent les Figures 1 et 2, à condition que les exigences
relatives aux propriétés physiques spécifiées dans le Tableau 7 soient respectées.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés

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ISO 5999:2007(F)

Figure 1 (suite)
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ISO 5999:2007(F)
Légende
X indice initial de dureté par indentation (N)
Y perte de dureté par indentation (N)
1 au-dessous de la droite la plus basse, le materiau n'est pas conforme à la présente Norme internationale
a
Grades d'indices de dureté.
b
Classes de matériaux.
Figure 1 — Classes de fatigue et grades de dureté par indentation — Basses valeurs de dureté
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés

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ISO 5999:2007(F)

Figure 2 (suite)
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ISO 5999:2007(F)
Légende
X indice initial de dureté par indentation (N)
Y perte de dureté par indentation (N)
1 au-dessous de la droite la plus basse, le materiau n'est pas conforme à la présente Norme internationale
a
Grades d'indices de dureté.
b
Classes de matériaux.
NOTE 1 Les matériaux de classe A et de classe L ne sont pas nécessairement disponibles à tous les niveaux de
dureté élevée.
NOTE 2 La mousse de récupération (type RE), en raison de ses bonnes caractéristiques de fatigue, combinées à de
moins bonnes caractéristiques de rémanence à la compression, de résistance à la traction et d’allongement à la rupture,
est spécifiée séparément dans le Tableau 8. Elle est généralement employée comme rembourrage peu épais et ferme ou
pour fournir un renforcement aux autres mousses.
Figure 2 — Classes de fatigue et grades de dureté par indentation — Hautes valeurs de dureté
3.2.4 Par exemple, un matériau dont l’indice initial d’indentation est 140 N, avec une perte de dureté par
indentation comprise entre 0 N et 17 N est un matériau de classe X; avec une perte de dureté par indentation
comprise entre 17 N et 31 N, c’est un matériau de classe V; avec une perte de dureté par indentation
comprise entre 31 N et 45 N, c’est un matériau de classe S; avec une perte de dureté par indentation
comprise entre 45  et 55 N, c’est un matériau de classe A; avec une perte de dureté par indentation comprise
entre 55 N et 63 N, c’est un matériau de classe L, à condition, dans chaque cas, que les autres propriétés
atteignent leur propre niveau.
3.2.5 Un matériau dont l’indice d’indentation est 140 N et qui présente une perte de dureté supérieure à
63 N ne répond pas aux exigences de la présente Norme internationale.
3.3 Grade
Les mousses de polyuréthanne sont, de plus, classées par indice de dureté par indentation, déterminé suivant
la méthode décrite dans l’ISO 2439, conformément au Tableau 3.
Tableau 3 — Classification selon l’indice de dureté par indentation
Indice de dureté par indentation
Grade
N
30  25 à  40
50  41 à  60
70  61 à  85
100  86 à 110
130 115 à 150
170 155 à 190
210 195 à 235
270 240 à 295
330 300 à 360
400 365 à 425
470 430 à 520
600 525 à 650
NOTE Il se peut qu’il ne soit pas possible de fabriquer des mousses correspondant à chacun de ces grades pour
chacune des classes de matériau. Pour contrôler la dureté des mousses dans les limites des grades ci-dessus, un choix
du matériau peut être nécessaire, car la variation type de la dureté d’une mousse dans et entre les séries de production
peut être de l’ordre de ± 16 %.
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés

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ISO 5999:2007(F)
4 Matériau
La mousse flexible de polyuréthanne doit consister en un réseau d’alvéoles essentiellement ouverts et
intimement liés. Elle doit être exempte d’anomalies susceptibles d’avoir une incidence négative sur ses
performances.
5 Construction
5.1 La mousse flexible de polyuréthanne peut être fournie sous forme de blocs, de feuilles ou de bandes,
ou en formes moulées ou fabriquées, qui peuvent être creuses ou profilées.
5.2 Suivant les conditions de fabrication, le matériau peut devoir être rectifié ou réparé. Un matériau réparé
ou rectifié doit être considéré comme satisfaisant à la présente Norme internationale si la mousse utilisée
pour les réparations ou les rectifications est de la même composition et de la même qualité que le produit
d’origine, et à condition que de telles rectifications n’aient pas d’incidences négatives sur les performances ou
n’altèrent pas les dimensions et la forme au-delà des tolérances convenues entre l’acquéreur et le
fournisseur.
5.3 Lorsque les composants sont réparés, rectifiés ou fabriqués, le produit adhésif utilisé ne doit pas être
préjudiciable à la mousse, et la liaison qui en résulte doit être au moins aussi résistante que la mousse
elle-même.
5.4 Il convient que l’aire de la liaison soit suffisante pour résister aux conditions d’utilisation, et qu’un fin
recouvrement soit collé sur une superficie assez grande pour prévenir le froncement ou le plissement en
service.
6 État de la surface
Il ne doit pas y avoir de peaux mortes sur des surfaces reconnues non négligeables. Des défauts de surface
tels que les marques de séparation du moule ne doivent pas être plus importants que ce qui a été convenu
sur les échantillons de départ entre l’acquéreur et le fournisseur.
7 Odeur
1)
L’odeur de la mousse ne doit pas être désagréable.
8 Couleur
La couleur doit être celle qui a été convenue entre l’acquéreur et le fournisseur.
9 Masse et masse volumique d’un composant
9.1 Lorsque cela est requis, la masse d’un composant doit être cell
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