ISO 8256:2004
(Main)Plastics - Determination of tensile-impact strength
Plastics - Determination of tensile-impact strength
ISO 8256:2004 specifies two methods (method A and method B) for the determination of the tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to ISO 179 or ISO 180. These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, films, laminates, or extruded or cast sheets). Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions may not necessarily be the same. Equally, specimens cut from moulded products may not give the same results as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results obtained by method A and method B may or may not be comparable. These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components. Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two different methods are suitable for production control as well as for quality control.
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
L'ISO 8256:2004 spécifie deux méthodes (la méthode A et la méthode B) permettant de déterminer la résistance au choc-traction des plastiques dans des conditions définies. Les essais peuvent être décrits comme des essais de traction conduits à des vitesses de déformation relativement élevées. Ces méthodes peuvent être utilisées avec des matériaux rigides (tels que définis dans l'ISO 472) mais elles se révèlent particulièrement utiles dans le cas des matériaux trop flexibles ou trop minces pour être soumis aux essais de choc conformément aux ISO 179 et ISO 180. Ces méthodes sont utilisées pour étudier le comportement d'éprouvettes spécifiées, à des vitesses de choc définies, et pour évaluer la fragilité ou la ténacité d'éprouvettes dans les limites spécifiques des conditions d'essai. Ces méthodes sont applicables à la fois aux éprouvettes préparées à partir de matériaux pour moulage et aux éprouvettes prélevées dans des produits finis ou semi-finis (par exemple, objets moulés, films, stratifiés, plaques extrudées ou coulées). Les résultats obtenus en soumettant à l'essai des éprouvettes moulées de différentes dimensions peuvent ne pas être nécessairement identiques. De même, des éprouvettes découpées dans des produits moulés peuvent ne pas donner les mêmes résultats que des éprouvettes de mêmes dimensions, moulées directement à partir du matériau. Les résultats d'essai provenant d'éprouvettes constituées de mélanges pour moulage ne peuvent pas être directement appliqués à des objets moulés d'une quelconque forme car les valeurs peuvent dépendre de la forme de l'objet moulé et des conditions de moulage. Les résultats obtenus par les méthodes A et B peuvent être comparables ou ne pas l'être. Ces méthodes ne sont pas adaptées à une utilisation en tant que source de données pour les calculs effectués lors de la conception des pièces. Cependant, elles permettent d'obtenir des informations sur le comportement type d'un matériau si l'on soumet à l'essai divers types d'éprouvettes préparées dans des conditions différentes et si les essais sont conduits à différentes températures. Les deux méthodes décrites conviennent pour les contrôles de la production et les contrôles de la qualité.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 8256:2004 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics - Determination of tensile-impact strength". This standard covers: ISO 8256:2004 specifies two methods (method A and method B) for the determination of the tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to ISO 179 or ISO 180. These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, films, laminates, or extruded or cast sheets). Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions may not necessarily be the same. Equally, specimens cut from moulded products may not give the same results as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results obtained by method A and method B may or may not be comparable. These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components. Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two different methods are suitable for production control as well as for quality control.
ISO 8256:2004 specifies two methods (method A and method B) for the determination of the tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to ISO 179 or ISO 180. These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified impact velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to specimens taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, films, laminates, or extruded or cast sheets). Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions may not necessarily be the same. Equally, specimens cut from moulded products may not give the same results as specimens of the same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from specimens prepared from moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given shape, because values may depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results obtained by method A and method B may or may not be comparable. These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components. Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of test specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two different methods are suitable for production control as well as for quality control.
ISO 8256:2004 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 83.080.01 - Plastics in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 8256:2004 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 6070:1981, ISO 8256:2023, ISO 8256:1990, ISO 8256:1990/Cor 1:1991. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8256
Second edition
2004-07-01
Plastics — Determination of
tensile-impact strength
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Principle. 2
5 Apparatus. 3
5.1 Test machine. 3
5.2 Pendulum and striker. 3
5.3 Crosshead. 3
5.4 Clamping devices/jaws. 3
5.5 Micrometers and gauges. 3
6 Test specimens. 4
6.1 Shape and dimensions. 4
6.2 Preparation. 6
6.3 Notching of specimens. 6
6.4 Number of test specimens . 6
6.5 Anisotropy. 6
6.6 Conditioning. 7
7 Procedure. 7
8 Determination of energy corrections . 8
8.1 Method A — Correction E due to the plastic deformation and the kinetic energy of the
q
crosshead . 8
8.2 Method B — Crosshead-bounce energy E . 8
b
9 Calculation and expression of results . 8
9.1 Calculation of corrected tensile-impact energy. 8
9.2 Calculation of tensile-impact strength. 9
9.3 Statistical parameters. 9
9.4 Number of significant figures . 9
10 Precision. 9
11 Test report. 10
Annex A (normative) Determination of correction factor for method A . 11
Annex B (normative) Determination of bounce-correction factor for method B . 14
Bibliography . 16
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8256 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical
properties.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8256:1990), which has been technically revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8256:2004(E)
Plastics — Determination of tensile-impact strength
1 Scope
1.1 This International Standard specifies two methods (method A and method B) for the determination of
the tensile-impact strength of plastics under defined conditions. The tests can be described as tensile tests at
relatively high strain rates. These methods can be used for rigid materials (as defined in ISO 472), but are
especially useful for materials too flexible or too thin to be tested with impact tests conforming to ISO 179 or
ISO 180.
1.2 These methods are used for investigating the behaviour of specified specimens under specified impact
velocities, and for estimating the brittleness or the toughness of specimens within the limitations inherent in
the test conditions.
1.3 These methods are applicable both to specimens prepared from moulding materials and to specimens
taken from finished or semi-finished products (for example mouldings, laminates, or extruded or cast sheets).
1.4 Results obtained by testing moulded specimens of different dimensions may not necessarily be the
same. Equally, specimens cut from moulded products may not give the same results as specimens of the
same dimensions moulded directly from the material. Test results obtained from specimens prepared from
moulding compounds cannot be applied directly to mouldings of any given shape, because values may
depend on the design of the moulding and the moulding conditions. Results obtained by method A and
method B may or may not be comparable.
1.5 These methods are not suitable for use as a source of data for design calculations on components.
Information on the typical behaviour of a material can be obtained, however, by testing different types of test
specimen prepared under different conditions, and by testing at different temperatures. The two different
methods are suitable for production control as well as for quality control.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 180, Plastics — Determination of Izod impact strength
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-2, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 2: Small tensile
bars
ISO 294-3, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3: Small plates
ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 1268 (all parts), Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates
ISO 2602, Statistical interpretation of tests results — Estimation of the mean — Confidence interval
ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 3167, Plastics — Multipurpose test specimens
ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1: Moulding
materials
ISO 11403-3, Plastics — Acquisiton and presentation of comparable multipoint data — Part 3: Environmental
influences on properties
ISO 13802, Plastics — Verification of pendulum impact-testing machines — Charpy, Izod and tensile impact-
testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
tensile-impact strength of unnotched specimens
a
tU
energy absorbed in breaking an unnotched specimen under specified conditions, referred to the original cross-
sectional area of the specimen
NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
tensile-impact strength of notched specimens
a
tN
energy absorbed in breaking a notched specimen under specified conditions, referred to the original cross-
sectional area of the specimen at the notch
NOTE It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
4 Principle
A specimen is broken by a single impact at the bottom of the swing of the pendulum of a tensile-impact
machine. The specimen is horizontal at the moment of rupture. One end of the specimen, at impact, is held
either by the frame or the pendulum and the other end by the crosshead. The two methods described are
based on two different ways of positioning the specimen held by the crosshead: the specimen may be either
mounted stationary on the support frame (method A) or carried downward together with the pendulum
(method B).
The energy to fracture is determined by the kinetic energy extracted from the pendulum in the process of
breaking the specimen. Corrections are made for the energy to toss (method A) or bounce (method B) the
crosshead.
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5 Apparatus
5.1 Test machine
The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in ISO 13802.
5.2 Pendulum and striker
5.2.1 The pendulum shall be constructed of a single- or multiple-membered arm holding the head, in which
the greatest mass is concentrated. A rigid pendulum is essential to maintain the proper clearances and
geometric relationships between related parts and to minimize energy losses, which are always included in
the measured impact-energy value.
5.2.2 The strikers for method A and method B are described in detail in ISO 13802.
5.3 Crosshead
5.3.1 As pointed out in ISO 13802, in order to reduce bouncing due to the impact of the metal striker on the
metal crosshead, the material used for the crosshead shall be one which gives an essentially inelastic impact
(e.g. aluminium). The mass of the crosshead, both for method A and for method B, shall be selected from the
values given in Table 1.
5.3.2 A jig or other device shall be used to assist in clamping the crosshead in the specified position, at right
angles to the longitudinal axis of the specimen.
Table 1 — Crosshead masses
Crosshead mass
Potential energy
g
J
Method A Method B
2,0
15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 or 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 or 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 or 60 ± 1 120 ± 1
25,0
60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
50,0
60 ± 1 or 120 ± 1 120 ± 1
NOTE For method A, use the lighter crosshead whenever possible.
5.4 Clamping devices/jaws
Clamps and jaws for tensile-impact testing are described in ISO 13802.
5.5 Micrometers and gauges
Micrometers and gauges suitable for measuring the dimensions of test specimens to an accuracy of 0,01 mm
are required. In measuring the thickness of the specimen, the measuring face shall apply a load of 0,01 MPa
to 0,05 MPa. For notched specimens, see the requirements of 7.4.
6 Test specimens
6.1 Shape and dimensions
Five types of test specimen, as specified in Table 2 and shown in Figure 1, may be used. In general, all types
can be used with either of the two methods.
Method A: To be in agreement with ISO 10350-1 and ISO 11403-3, the preferred specimen types are type 1
(which can be taken from the multipurpose test specimen specified in ISO 3167 or moulded directly in
accordance with ISO 294-1) and type 4 (which can be moulded directly in accordance with ISO 294-2 or
machined from plates moulded in accordance with ISO 294-3).
Method B: The preferred specimen types are type 2 and type 4.
The test result depends on the type of specimen used and its preparation and thickness. For reproducible
results, or in cases of dispute, the type of test specimen and its preparation and thickness shall be agreed
upon.
Specimens are tested at their original thickness up to and including 4 mm. The preferred specimen thickness
is 4 mm ± 0,2 mm for type 1 specimens and 3 mm ± 0,2 mm for type 4 specimens. Within the gauge area, the
thickness shall be maintained to within a tolerance of ± 5 %. Above 4 mm, the test methods described in this
International Standard are inapplicable, and ISO 179 or ISO 180 have to be used to determine the impact
properties of specimens.
Table 2 — Specimen types and dimensions
Dimensions in millimetres
Preferred value Preferred value Free length Radius of
Length Width
Specimen
of dimension x of dimension l between grips curvature
type
l b l r
e
1 80 ± 2 10 ± 0,2 6 ± 0,2 — 30 ± 2 —
60 ± 2 10 ± 0,2 3 ± 0,2 10 ± 0,2 25 ± 2 10 ± 1
80 ± 2 15 ± 0,2 10 ± 0,2 10 ± 0,2 30 ± 2 20 ± 1
4 60 ± 2 10 ± 0,2 3 ± 0,2 — 25 ± 2 15 ± 1
a
5 80 ± 2 15 ± 0,2 5 ± 0,2 10 ± 0,2 50 ± 2 20 ± 1
a
′ ′ ′
For type 5: b = 23 mm ± 2 mm, r = 4 mm ± 0,5 mm, l = 11 mm ± 1 mm.
4 © ISO 2004 – All rights reserved
Figure 1 — Types of test specimen
6.2 Preparation
6.2.1 Moulding and extrusion compounds
Specimens shall be prepared in accordance with the relevant material specification. When none exists, or
when otherwise specified, specimens shall be directly extruded (in accordance with the standard appropriate
to the material), or compression or injection moulded from the material in accordance with ISO 293, ISO 294-1,
ISO 294-2 or ISO 295, or machined in accordance with ISO 2818 from sheets or plates compression or
injection moulded from the compound. Type 1 specimens can be prepared from the type A multi-purpose test
specimen described in ISO 3167.
6.2.2 Sheets
Specimens shall be machined from sheets in accordance with ISO 2818.
6.2.3 Fibre-reinforced resins
A panel shall be prepared from the compound in accordance with the relevant part of ISO 1268, and
specimens shall be machined in accordance with ISO 2818.
6.3 Notching of specimens
6.3.1 Notches (for type 1 specimens) shall be machined in accordance with ISO 2818 on unnotched
specimens prepared in accordance with 6.2.
6.3.2 The ra
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8256
Deuxième édition
2004-07-01
Plastiques — Détermination de la
résistance au choc-traction
Plastics — Determination of tensile-impact strength
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes, définitions et symboles . 2
4 Principe. 2
5 Appareillage. 3
5.1 Machine d’essai. 3
5.2 Pendule et percuteur. 3
5.3 Mors de traction . 3
5.4 Dispositifs de fixation/mâchoires. 4
5.5 Micromètres et jauges . 4
6 Éprouvettes. 4
6.1 Forme et dimensions . 4
6.2 Préparation. 6
6.3 Préparation des entailles dans les éprouvettes . 6
6.4 Nombre d’éprouvettes. 7
6.5 Anisotropie. 7
6.6 Conditionnement. 7
7 Mode opératoire. 7
8 Détermination des corrections de l'énergie . 8
8.1 Méthode A — Correction E due à la déformation plastique et à l’énergie cinétique
q
du mors de traction. 8
8.2 Méthode B — Énergie de rebond du mors de traction E . 9
b
9 Calcul et expression des résultats. 9
9.1 Calcul de l’énergie de choc-traction corrigée. 9
9.2 Calcul de la résistance au choc-traction . 10
9.3 Paramètres statistiques. 10
9.4 Chiffres significatifs. 10
10 Fidélité. 10
11 Rapport d'essai. 10
Annexe A (normative) Détermination du facteur de correction pour la méthode A. 12
Annexe B (normative) Détermination du facteur de correction au rebond pour la méthode B . 15
Bibliographie . 17
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8256 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés
mécaniques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8256:1990), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 8256:2004(F)
Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie deux méthodes (la méthode A et la méthode B) permettant
de déterminer la résistance au choc-traction des plastiques dans des conditions définies. Les essais peuvent
être décrits comme des essais de traction conduits à des vitesses de déformation relativement élevées. Ces
méthodes peuvent être utilisées avec des matériaux rigides (tels que définis dans l’ISO 472) mais elles se
révèlent particulièrement utiles dans le cas des matériaux trop flexibles ou trop minces pour être soumis aux
essais de choc conformément aux ISO 179 et ISO 180.
1.2 Ces méthodes sont utilisées pour étudier le comportement d’éprouvettes spécifiées, à des vitesses de
choc définies, et pour évaluer la fragilité ou la ténacité d’éprouvettes dans les limites spécifiques des
conditions d’essai.
1.3 Ces méthodes sont applicables à la fois aux éprouvettes préparées à partir de matériaux pour moulage
et aux éprouvettes prélevées dans des produits finis ou semi-finis (par exemple, objets moulés, stratifiés,
plaques extrudées ou coulées).
1.4 Les résultats obtenus en soumettant à l’essai des éprouvettes moulées de différentes dimensions
peuvent ne pas être nécessairement identiques. De même, des éprouvettes découpées dans des produits
moulés peuvent ne pas donner les mêmes résultats que des éprouvettes de mêmes dimensions, moulées
directement à partir du matériau. Les résultats d’essai provenant d’éprouvettes constituées de mélanges pour
moulage ne peuvent pas être directement appliqués à des objets moulés d’une quelconque forme car les
valeurs peuvent dépendre de la forme de l’objet moulé et des conditions de moulage. Les résultats obtenus
par les méthodes A et B peuvent être comparables ou ne pas l’être.
1.5 Ces méthodes ne sont pas adaptées à une utilisation en tant que source de données pour les calculs
effectués lors de la conception des pièces. Cependant, elles permettent d’obtenir des informations sur le
comportement type d’un matériau si l’on soumet à l’essai divers types d’éprouvettes préparées dans des
conditions différentes et si les essais sont conduits à différentes températures. Les deux méthodes décrites
conviennent pour les contrôles de la production et les contrôles de la qualité.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 179-1, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc non
instrumenté
ISO 179-2, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 2: Essai de choc
instrumenté
ISO 180, Plastiques — Détermination de la résistance au choc Izod
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-2, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 2:
Barreaux de traction de petites dimensions
ISO 294-3, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 3:
Plaques de petites dimensions
ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermodurcissables
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 1268 (toutes les parties), Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai
ISO 2602, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de
confiance
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 3167, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples
ISO 10350-1, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —
Partie 1: Matériaux pour moulage
ISO 11403-3, Plastiques — Acquisition et présentation de données multiples comparables — Partie 3: Effets
induits par l'environnement sur les propriétés
ISO 13802, Plastiques — Vérification des machines d'essai de choc pendulaire — Essais de choc Charpy,
Izod et choc-traction
3 Termes, définitions et symboles
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
résistance au choc-traction d’éprouvettes non entaillées,
a
tU
énergie absorbée lors de la rupture d’une éprouvette non entaillée, dans des conditions spécifiées rapportée à
l’aire de la section transversale initiale de l’éprouvette
NOTE Elle s’exprime en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.2
résistance au choc-traction d’éprouvettes entaillées,
a
tN
énergie absorbée lors de la rupture d’une éprouvette entaillée, dans des conditions spécifiées rapportée à
l’aire de la section transversale initiale de l’éprouvette au niveau de l’entaille
NOTE Elle s’exprime en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
4 Principe
L’éprouvette est rompue lors d’un choc unique se produisant au point le plus bas de l’oscillation du pendule
d’une machine de choc-traction. Au moment de la rupture, l’éprouvette est horizontale. L’une des extrémités
de l’éprouvette, lors du choc, est maintenue soit par le bâti, soit par le pendule et l’autre extrémité, par le mors
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de traction. Ces deux méthodes reposent sur deux façons différentes de positionner l’éprouvette dans le mors
de traction: en effet, l’éprouvette peut être montée fixe sur le bâti (méthode A) ou elle peut être entraînée vers
le bas en même temps que le pendule (méthode B).
L’énergie de rupture est déterminée par le prélèvement de l’énergie cinétique du pendule pendant le
processus de rupture de l’éprouvette. Des corrections sont apportées en raison de l’énergie d’éjection
(méthode A) ou de l’énergie de rebond du mors de traction (méthode B).
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai
L’ISO 13802 fournit des indications sur les principes, les caractéristiques et la vérification de machines d’essai
appropriées.
5.2 Pendule et percuteur
5.2.1 Le pendule doit être constitué d’un bras en un ou plusieurs éléments soutenant la tête dans laquelle
est concentrée la plus grande partie de la masse. La rigidité du pendule est essentielle pour conserver les
jeux appropriés, maintenir les relations géométriques entre les différents éléments et réduire le plus possible
les pertes d’énergie qui sont toujours incluses dans la valeur de mesure de l’énergie de choc.
5.2.2 Les percuteurs utilisés suivant la méthode A et la méthode B sont décrits de manière précise dans
l’ISO 13802.
5.3 Mors de traction
5.3.1 Comme cela est précisé dans l’ISO 13802, pour réduire le rebond dû au choc du percuteur métallique
sur le mors de traction en métal, il est nécessaire que le matériau constitutif du mors de traction utilisé
produise un choc globalement inélastique (comme cela est le cas pour l’aluminium, par exemple). La masse
du mors de traction, qu’il s’agisse de la méthode A ou de la méthode B, doit être choisie parmi les valeurs du
Tableau 1.
5.3.2 Un gabarit ou tout autre dispositif doit être utilisé pour optimiser la fixation du mors de traction dans la
position spécifiée, à angle droit par rapport à l’axe longitudinal de l’éprouvette.
Tableau 1 — Masses de mors de traction
Masse du mors de traction
Énergie potentielle
g
J
Méthode A Méthode B
2,0
15 ± 1 ou 30 ± 1 15 ± 1
4,0 15 ± 1 ou 30 ± 1 15 ± 1
7,5 30 ± 1 ou 60 ± 1 30 ± 1
15,0 30 ± 1 ou 60 ± 1 120 ± 1
25,0
60 ± 1 ou 120 ± 1 120 ± 1
50,0
60 ± 1 ou 120 ± 1 120 ± 1
NOTE Pour la méthode A, utiliser le mors de traction le plus léger, chaque fois que possible.
5.4 Dispositifs de fixation/mâchoires
Les brides de fixation et les mâchoires utilisées pour les essais de choc-traction sont décrites dans
l’ISO 13802.
5.5 Micromètres et jauges
Pour mesurer les dimensions des éprouvettes, il est nécessaire d’utiliser des micromètres et jauges d’une
précision de 0,01 mm. Lors du mesurage de l’épaisseur de l’éprouvette, la face de mesure doit exercer une
charge comprise entre 0,01 MPa et 0,05 MPa. Pour les éprouvettes entaillées, voir les exigences du 7.4.
6 Éprouvettes
6.1 Forme et dimensions
Il est possible d’utiliser cinq types d’éprouvettes tels que spécifiés dans le Tableau 2 et représentés sur la
Figure 1. En général, tous les types sont utilisables avec les deux méthodes.
Méthode A: Pour être en conformité avec l’ISO 10350-1 et l’ISO 11403-3, il est recommandé d’utiliser les
types d’éprouvettes suivants: le type 1 (pouvant être prélevé sur une éprouvette à usages multiples selon
ISO 3167 ou moulé directement conformément à l’ISO 294-1) et le type 4 (qui peut être moulé directement
conformément à l’ISO 294-2 ou usiné à partir de plaques moulées conformément à l’ISO 294-3).
Méthode B: Les types d’éprouvettes recommandés sont les types 2 et 4.
Le résultat d’essai dépend du type d’éprouvette utilisé, de sa préparation et de son épaisseur. Pour des
résultats reproductibles ou en cas de litige, le type de l’éprouvette, son mode de préparation et son épaisseur
doivent faire l’objet d’un accord.
Les éprouvettes sont soumises à l’essai avec leur épaisseur d’origine jusqu’à 4 mm inclus. L’épaisseur
d’éprouvette recommandée est de 4 mm ± 0,2 mm pour le type 1 et de 3 mm ± 0,2 mm pour le type 4. Dans la
zone de référence, l’épaisseur doit être maintenue à sa valeur avec une tolérance de ± 5 %. Au-dessus de
4 mm, les méthodes d’essai décrites dans la présente Norme internationale sont inapplicables et, pour
déterminer les propriétés au choc des éprouvettes, il faut appliquer l’ISO 179 ou l’ISO 180.
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Figure 1 — Types d'éprouvettes
Tableau 2 — Types d'éprouvettes et dimensions
Dimensions en millimètres
Valeur Valeur
Longueur libre
recommandée recommandée
Longueur Largeur entre Rayon
Type
pour les pour la
mâchoires
d’éprouvette
dimensions dimension
l b x l l r
0 e
1 80 ± 2 10 ± 0,2 6 ± 0,2 — 30 ± 2 —
2 60 ± 2 10 ± 0,2 3 ± 0,2 10 ± 0,2 25 ± 2 10 ± 1
3 80 ± 2 15 ± 0,2 10 ± 0,2 10 ± 0,2 30 ± 2 20 ± 1
4 60 ± 2 10 ± 0,2 3 ± 0,2 — 25 ± 2 15 ± 1
a
80 ± 2 15 ± 0,2 5 ± 0,2 10 ± 0,2 50 ± 2 20 ± 1
a
′ ′ ′
Pour le type 5: b = 23 mm ± 2 mm, r = 4 mm ± 0,5 mm, l = 11 mm ± 1 mm.
6.2 Préparation
6.2.1 Mélanges pour moulage et extrusion
Préparer les éprouvettes conformément aux spécifications relatives au matériau. En l’absence de
spécifications ou en cas de spécifications contraires, les éprouvettes doivent être extrudées directement
(conformément aux normes spécifiques du matériau), moulées par compression ou par injection à partir du
matériau conformément aux ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2, ISO 295, ou usinées selon l’ISO 2818 dans des
feuilles ou plaques moulées par compression ou par injection à partir du mélange. L’éprouvette de type 1 peut
être préparée à partir de l’éprouvette à usages multiples de type A décrite dans l’ISO 3167.
6.2.2 Feuilles
Usiner les éprouvettes dans des feuilles conformément à l’ISO 2818.
6.2.3 Résines renforcées par des fibres
Préparer une plaque à partir du mélange conformément à la partie pertinente de l’ISO 1268 et usiner les
éprouvettes suivant l’ISO 2818.
6.3 Préparation des entailles dans les éprouvettes
6.3.1 Les entailles (pour les éprouvettes de type 1) doivent être usinées conformément à l’ISO 2818 sur
des éprouvettes non entaillées préparées conformément à 6.2.
6.3.2 Le rayon du fond de l’entaille doit être de 1,0 mm ± 0,05 mm et son inclinaison doit correspondre à un
angle de 45°± 1° (voir Figure 1). Le profil de la dent de l’outi
...
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