ISO 20753:2023

NORME ISO
INTERNATIONALE 20753
Troisième édition
2023-11
Plastiques — Éprouvettes
Plastics — Test specimens
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles . 2
5 Préparation des éprouvettes . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Moulage par injection des éprouvettes. 3
5.3 Moulage par compression des éprouvettes . 3
5.4 Préparation des éprouvettes par usinage . 3
6 Types d’éprouvette et leurs dimensions . 3
6.1 Types d’éprouvettes . 3
6.2 Éprouvettes destinées à la traction avec section parallèle centrale . 5
6.2.1 Éprouvettes destinées à la traction de type A1 et de type A2 . . 5
6.2.2 Éprouvettes à échelle réduite . 6
6.3 Barreaux (type B) . 7
6.4 Éprouvettes de petites dimensions destinées à la traction (type C). 8
6.5 Éprouvettes plaques carrées (type D) . 9
6.6 Éprouvettes plaques rectangulaires (type F) . 10
7 Rapport relatif à la préparation des éprouvettes .10
Annexe A (informative) Applications recommandées pour les éprouvettes à usages
multiples ou pour des parties de ces éprouvettes .11
Annexe B (normative) Système de désignation pour les éprouvettes .12
Bibliographie .14
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité
et à l’applicabilité de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,
Comportement mécanique, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 249, Plastiques, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 20753:2018), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— clarification des dimensions des éprouvettes à échelle réduite de type A en forme d’haltères:
— de sorte qu’il y ait une harmonisation de toutes les tolérances pour les rayons, les largeurs et
les longueurs, calcul de la tolérance totale pour l (la longueur l incluant les rayons) avec un
2 1
résumé des tolérances pour les dimensions individuelles;
— de sorte que la dimension l soit la plus importante pour un laboratoire d’essai, car elle doit être
observée pour garantir la distance entre les mors lors de l’essai de traction;
— modification de la dimension de l’éprouvette de type CP. La dimension est désormais cohérente avec
le type 3 de l’ISO 8256. L’ancienne dimension renvoie au type 2 de l’ISO 8256. Cependant la nouvelle
tend à être utilisée pour les essais de traction à grande vitesse pour les simulations de crashs.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Jusqu’à présent, les informations relatives aux éprouvettes en plastique étaient spécifiées dans
différents documents: dans les normes relatives aux méthodes d’essai (par exemple l’ISO 527-2), dans
l’ISO 3167 (pour les éprouvettes à usages multiples) ainsi que dans l’ISO 294-1, l’ISO 294-2, l’ISO 294-3
et l’ISO 294-5 (pour les conditions de moulage). L’objectif du présent document est de fournir les
désignations et les dimensions des éprouvettes utilisées pour l’acquisition de données comparables,
ainsi que pour d’autres éprouvettes fréquemment utilisées, dans un seul document par souci de
commodité. Les autres Normes internationales qui utilisaient jusqu’ici différentes désignations pour
le même type d’éprouvette seront également révisées en vue d’harmoniser les désignations avec celles
spécifiées dans le présent document.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 20753:2023(F)
Plastiques — Éprouvettes
1 Domaine d’application
Le présent document fixe des spécifications relatives aux dimensions des éprouvettes préparées
à partir de matières plastiques et destinées au traitement par moulage par injection ainsi que des
éprouvettes préparées par usinage à partir de feuilles ou d’articles façonnés. Il compile les désignations
et les dimensions des éprouvettes utilisées pour l’acquisition de données comparables ainsi que d’autres
éprouvettes fréquemment utilisées.
Les types d’éprouvettes suivants sont spécifiés:
A Éprouvette destinée à la traction, à usages multiples ou à échelle réduite
B Éprouvette barreau
C Éprouvette de petite dimension destinée à la traction
D Éprouvette plaque carrée
F Éprouvette plaque rectangulaire
NOTE Si un type particulier d’éprouvettes n’est pas mentionné dans le présent document, cela ne
signifie aucunement qu’il existe une intention d’exclure l’utilisation de l’éprouvette. Des types d’éprouvettes
supplémentaires pourront être ajoutés à l’avenir s’ils sont fréquemment utilisés.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-2, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 2:
Barreaux de traction de petites dimensions
ISO 294-3, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 3:
Plaques de petites dimensions
ISO 294-5, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 5:
Préparation d'éprouvettes normalisées pour déterminer l'anisotropie
ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 10724-1, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)
thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Symboles
l longueur totale des éprouvettes de type A et de type C
l distance entre les sections parallèles larges (talons) des éprouvettes de type A et de type CP
l longueur de la section parallèle étroite (section centrale) des éprouvettes destinées à la traction
de type A et de type CP, longueur du barreau de type B et longueur de la plaque de type D (carrée)
et de la plaque de type F (rectangulaire)
r rayon de la région d’épaulement des éprouvettes de type A et de type C
b largeur des sections parallèles larges (talons) des éprouvettes de type A et de type C
b largeur de la section parallèle étroite (section centrale) de l’éprouvette de type A, largeur
minimale de l’éprouvette de type C et longueur de la plaque de type D (carrée) et de la plaque de
type F (rectangulaire)
h épaisseur de l’éprouvette
5 Préparation des éprouvettes
5.1 Généralités
Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification de matériau correspondante.
Lorsqu’il n’en existe pas, les éprouvettes doivent être soit directement moulées par compression
ou par injection à partir du matériau conformément à l’ISO 293, l’ISO 294-1, l’ISO 294-2, l’ISO 294-3,
l’ISO 294-5, l’ISO 295 ou l’ISO 10724-1, comme il convient, soit usinées conformément à l’ISO 2818 dans
des feuilles moulées par compression ou par injection à partir de la composition, extrudées à partir de
la composition ou polymérisées et coulées.
Un contrôle strict de toutes les conditions de préparation de l’éprouvette est essentiel pour s’assurer
que toutes les éprouvettes d’une série sont dans le même état.
Toutes les surfaces des éprouvettes doivent être exemptes de fissures visibles, de rayures ou de tout
autre défaut. Toute bavure éventuelle sur les éprouvettes moulées doit complètement être éliminée en
veillant à ne pas endommager la surface moulée.
Les parties larges des éprouvettes à usages multiples doivent être convenablement marquées, de
manière que, pour les éprouvettes moulées par injection, il soit possible de différencier le côté de la
plaque à empreintes et celui de la plaque fixe du moule (voir l’ISO 294-1 ou l’ISO 10724-1), et que, pour
les éprouvettes moulées par compression et usinées, on puisse identifier toute asymétrie résultant du
processus de moulage.
Pour les éprouvettes moulées par injection, les côtés peuvent être identifiés par les empreintes des
broches d’éjecteurs et par l’angle de dépouille. Les éprouvettes moulées par compression et usinées
doivent être marquées au niveau de leurs épaulements. Les barreaux ISO prélevés sur la section centrale
des éprouvettes à usages multiples doivent être marqués en dehors de la section centrale de 64 mm, qui
est mise sous charge pendant l’essai de flexion.
L’asymétrie en ce qui concerne l’épaisseur peut avoir une influence sur les propriétés de flexion, y
compris sur la température de fléchissement sous charge (voir l’Annexe A).
5.2 Moulage par injection des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être moulées par injection selon les spécifications données dans l’ISO 294-1,
l’ISO 294-2, l’ISO 294-3, l’ISO 294-5 ou l’ISO 10724-1, comme il convient, et dans les conditions définies
dans la Norme internationale pertinente pour le matériau soumis à l’examen ou, si cette norme n’existe
pas, selon les recommandations du fabricant du matériau ou selon accord entre les parties intéressées.
5.3 Moulage par compression des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être moulées par compression selon les spécifications données dans l’ISO 293
ou l’ISO 295, comme il convient, et dans les conditions définies dans la Norme internationale pertinente
pour le matériau soumis à l’examen ou, si cette norme n’existe pas, selon les recommandations du
fabricant du matériau ou selon accord entre les parties intéressées.
5.4 Préparation des éprouvettes par usinage
5.4.1 La préparation des éprouvettes par usinage doit être réalisée selon les spécifications données
dans l’ISO 2818 ou selon accord entre les parties intéressées, en utilisant des feuilles moulées par
injection ou par compression ou des articles façonnés traités de façon adéquate.
5.4.2 Les barreaux ayant une largeur de 10 mm doivent être découpés symétriquement dans la
section parallèle centrale d’une éprouvette de type A1 ou de type A2.
La surface de la section parallèle centrale des éprouvettes doit rester telle que moulée:
— La largeur des sections usinées de l’éprouvette ne doit pas être inférieure à celle de la section
parallèle centrale, mais ne doit pas être supérieure de plus de 0,2 mm à la largeur de cette section.
— Lors de l’opération d’usinage, il y a lieu d’éviter d’endommager les surfaces moulées de la section
centrale parallèle.
Pour la préparation, à partir d’éprouvettes de type A1 ou de type A2, d’éprouvettes parallèles
— de plus de 80 mm de longueur dans le cas des éprouvettes de type A1, ou
— de plus de 60 mm de longueur dans le cas des éprouvettes de type A2,
les extrémités larges de l’éprouvette doivent être usinées à la largeur de la section parallèle centrale.
Lors de l’usinage d’éprouvettes dans des feuilles ou des plaques dont les antécédents ne sont pas
connus, usiner les éprouvettes à partir d’emplacements qui semblent appropriés ou selon accord entre
les parties intéressées. Enregistrer ces informations dans le rapport de préparation des éprouvettes.
6 Types d’éprouvette et leurs dimensions
6.1 Types d’éprouvettes
Les types d’éprouvettes suivants sont spécifiés:
a) Éprouvettes de type A1 et de type A2 (1 = moulées par injection, 2 = usinées dans une feuille ou un
article façonné)
Il s’agit d’éprouvettes destinées à la traction à partir desquelles, par simple usinage, on peut obtenir
des éprouvettes pour une variété d’autres essais (voir l’Annexe A).
L’éprouvette de type A1 est une éprouvette à usages multiples. Le principal avantage de l’éprouvette
à usages multiples est qu’elle permet à tous les laboratoires d’essai de réaliser toutes les méthodes
d’essai mentionnées dans l’Annexe A à partir de moulages similaires. En conséquence, les
propriétés mesurées au moyen de ces éprouvettes sont cohérentes étant donné qu’elles sont toutes
mesurées avec des éprouvettes similaires préparées de la même manière. En d’autres termes, on
peut s’attendre à ce que les résultats obtenus avec une série donnée d’éprouvettes ne varieront pas
de façon sensible par suite de conditions de moulage involontairement différentes. D’autre part, si
on le désire, l’influence des conditions de moulage et/ou des différents états des éprouvettes peut
être déterminée sans difficulté pour l’ensemble des propriétés mesurées.
Des éprouvettes à échelle réduite, désignées Axy, sont également décrites, x étant le nombre
indiquant la méthode de production de l’éprouvette (1 = moulée par injection, 2 = usinée dans une
feuille ou un article façonné) et y le nombre indiquant le facteur d’échelle (1:y). Elles peuvent par
exemple être utilisées lorsqu’il n’est pas pratique d’utiliser des éprouvettes à taille réelle ou qu
...