ISO 4386-3:1992

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4386-3:2002
01-marec-2002
'UVQLOHåDML9HþVORMQLNRYLQVNLOHåDMLGHO3UHVNXãDQMHVSHQHWUDFLMREUH]
SRUXãLWYH
Plain bearings -- Metallic multilayer plain bearings -- Part 3: Non-destructive penetrant
testing
Paliers lisses -- Paliers lisses métalliques multicouches -- Partie 3: Contrôle non
destructif par ressuage
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4386-3:1992
ICS:
21.100.10 Drsni ležaji Plain bearings
SIST ISO 4386-3:2002 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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INTERNATIONAL
STANDARD
First edi tion
1992-02-15
Plain bearings - Metallic multilayer plain
bearings -
Part 3:
Non-destructive penetrant testing
Paliers lisses - Paliers lisses ni6falliques multicouches -
Partie 3: ContrHe non destructif par ressuage
Reference number
ISO 4386-3: 1992(E)

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ISO 4386=3:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 4386-3 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 123, Plain bearings, Sub-Committee SC 2, Materials and
lubricants, their properties, characteristics, test methods and testing
conditions.
ISO 4386 consists of the following Parts, under the general title Plain
bearings - Metallic multilayer plain bearings:
-
Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond
-
Part 2: Destructive tesfing of bond for bearing metal layer thick-
nesses greater than or equal to 2 mm
-
Part 3: Non-destructive penetrant testing
Annex A forms an integral part of this part of ISO 4386. Annex B is for
information only.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any ferm
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 4386-3:1992(E)
Plain bearings - Metallic multilayer plain bearings -
Part 3:
Non-destructive penetrant testing
IEC and ISO maintain registers of currently valid
1 Scope
International Standards.
This pat-t of ISO 4386 specifies a non-destructive
ISO 4386-1:1992, Plain bearings - Metallic multilayer
penetrant testing for determining bond defects and
plain bearings -- Part 1: Nun-destructive ultrasonic
discontinuities in the sliding surface of the bearing.
testing of bond.
The Penetration method is used to detect
3 Safety precautions
a) bond defects in the transitional area between the
bearing backingibearing material on the end
As penetrant inspection techniques often require the
faces and joint faces of multilayer plain bearings
use of dangerous, flammable and/or volatile ma-
which cannot be detected by the ultrasonic test-
terials, the relevant accident prevention, handling
ing method specified in ISO 4386-1;
of dangerous substances and environmental pro-
tection regulations shall be observed.
b) discontinuities in the sliding surface of the bear-
ing.
4 Preparation of test surface
The Penetration method is applicable, in principle,
to finished multilayer plain bearings.
4.1 General
The bond test tan be carried out only on cast multi-
layer plain bearings, with a backing consisting of The surfaces to be tested shall be free from residual
steel, cast steel or cast bronze. Bearing backings matter to allow the penetrant to ingress in any dis-
which cannot be tin-plated, or only with difficulty, continuity. Adherent metal splinters and Chips
such as perlitic cast iron, rust-resistant steel and caused by machining shall be removed mechan-
cast aluminium, cannot be tested since no bond is ically, and adherent oil and grease removed
possible between the bearing material and bearing chemically. Finally, the surface shall be thoroughly
backing. dried, at a maximum temperature of 55 “C.
The test surface shall have a surface roughness of
R, S 5 pm.
2 Normative reference
4.2 Mechanical pre-cleaning
The following Standard contains provisions which,
through reference in this text, constitute provisions Rust etc. shall be removed by brushing, by grinding
of this part of ISO 4386. At the time of publication, using an abrasive blasting process, or by similar
the edition indicated was valid. All Standards are
methods. Care shall be taken to ensure that the de-
subject to revision, and Parties to agreements based fects are not sealed by the pre-cleaning process. If
on this part of ISO 4386 are encouraged to investi- necessary, etching is recommended after the use of
gate the possibility of applying the most recent edi-
any mechanical method. The surface shall then be
tion of the Standard indicated below. Members of thoroughly rinsed and dried.

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ISO 4386=3:1992(E)
uniform film. The coating thickness of the developer
4.3 Chemical pre-cleaning
shall be less than 25 Pm.
.Residual matter shall be removed by means of suit-
In the case of fluorescent penetrants, the powder
able cleaning materials, e.g. by degreasing solvents,
may be applied in a dust-storm cabinet.
etchants or paint strippers. After use, all traces of
cleaning materials shall be removed completely
Since the penetrant diffuses rapidly in the devel-
from the test surface and from the discontinuities,
Oper, the test surface shall be observed immediately
e.g. by rinsing the test surface.
after the application of the developer for better in-
terpretation of the indications as they develop.
4.4 Drylng
...

ISO
NORME
INTERNATIONALE 4386-3
Première édition
1992-02-l 5
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
multicouches -
Partie 3:
Contrôle non destructif par ressuage
Plain bearings - MetaIlic multilayer plain bearings -
Part 3: Non-destructive penetranf testing
Numéro de référence
ISO 4386-3: 1992(F)

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ISO 4386-3:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4386-3 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 123, Paliers lisses, sous-comité SC 2, Matériaux et lubri-
fiants, leurs propriétés, caractéristiques, méthodes d’essais et conditions
d’essais.
L’ISO 4386 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
- Paliers lisses métalliques multicouches:
néral Paliers lisses
- Partie 1: Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d’adhé-
rence
- Partie 2: Détermination, par essai destructif, de l’adhérence du
matériau antifriction d’épaisseur supérieure ou égale à 2 mm
- Partie 3: Contrôle non destructif par ressuage
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 4386.
L’annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réserves. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 + Suisse
imprimé en Suisse
ii

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.--~
NORME INTERNATIONALE ISO 438603:î 992(F)
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques multicouches -
Partie 3:
Contrôle non destructif par ressuage
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
1 Domaine d’application
révision et les parties prenantes des accords fondés
sur la présente partie de I’ISO 4386 sont invitées à
La présente partie de I’ISO 4386 prescrit une mé-
rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
thode de contrôle non destructif par ressuage des
récente de la norme indiquée ci-après. Les mem-
défauts d’adhérence et des discontinuités des sur-
bres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des
faces de glissement des paliers.
Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
La méthode par ressuage est utilisée pour détecter
ISO 4386-l :1992, Paliers lisses - Paliers lisses mé-
a) les défauts d’adhérence dans la zone de transi-
taIliques multicouches - Partie 1: Contrôle non
tion entre le matériau antifriction et le support
destructif aux ultrasons des défauts d’adhérence.
du palier, sur les collerettes et les plans de joint
des paliers lisses multicouches lorsque ces dé-
fauts ne peuvent pas être détectés par la mé-
3 Précautions à prendre
thode aux ultrasons prescrite dans I’ISO 4386-l:
b) les discontinuités des surfaces de glissement Les techniques de ressuage nécessitent souvent
des paliers. l’emploi de matériaux dangereux, inflammables ou
volatils. II convient donc d’observer la réglemen-
Cette méthode est applicable, en principe, aux pa-
tation concernant la prévention des accidents, la
liers lisses multicouches à l’état fini.
manipulation des substances dangereuses et la
protection de l’environnement.
Ce contrôle de la résistance de lien (adhérence)
n’est possible que sur les paliers lisses moulés
multicouches dont le support est en acier, en acier
4 Préparation de la surface à contrôler
moulé ou en bronze moulé. La méthode n’est pas
applicable aux supports difficiles ou impossibles à
étamer, tels la fonte perlitique, l’acier inoxydable ou
4.1 Généralités
l’aluminium moulé car il n’y a pas d’adhérence
possible entre le matériau antifriction et le matériau
Les surfaces à contrôler doivent être exemptes de
support.
matières résiduelles pour permettre au liquide de
ressuage de .pénétrer dans les discontinuités éven-
tuelles. Les barbes et éclats métalliques dus à
l’usinage mécanique doivent avoir été éliminés par
des moyens mécaniques; I’huile et la graisse par
2 Référence normative
des moyens chimiques. La surface doit finalement
être séchée à fond, à une température maXimale de
La norme suivante contient des dispositions qui, par
55 “C.
suite de la référence qui en est faite, con&ituent des
dispositions valables pour la présente partie de La surface à contrôler doit avoir une rugosité de
I’ISO 4386. Au moment de la publication, l’édition surface de R, < 5 prn.
1

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ISO 4386-3:1992(F)
4.2 Nettoyage mécanique préalable
7 Application du révélateur
La rouille et autres produits doivent être éliminés
Le révélateur doit être appliqué immédiatement
par brossage, décapage au jet abrasif ou méthode
après le séchage de la surface à contrôler.
similaire. II faut veiller à ne pas masquer les défauts
par ce nettoyage préalable. II est recommandé en
Le révélateur étant une poudre en suspension dans
cas de besoin, de procéder à une attaque acide
un liquide, il faut donc soigneusement l’agiter avant
aprés nettoyage mécanique, puis de rincer et de
d’appliquer la solution sur la surface à contrôler. Le
sécher ensuite la surface avec soin.
révélateur peut être appliqué à l’aide d’un pistolet
pulvérisateur ou d’un atomiseur, mais doit en tout
état de cause former une couche fine et uniforme.
4.3 Nettoyage chimique préalable
La couche de révélateur appliquée doit être
Les matières résiduelles doivent être éliminées à d’épaisseur inférieure à 25 pm.
l’aide de produits de nettoyage adaptés, par exem-
Les produits de ressuage fluorescents peuvent être
ple solvants dégraissants, réactifs d’attaque ou dé-
appliqués dans une chambre à poussière.
capants pour peintures. Apres usage, ces produits
doivent être totalement éliminés de la surface à
Le produit diffusant rapidement dans le révélateur,
contrôler et des discontinuités, par exemple par
on observera la diffusion dès l’application du révé-
rincage de la surface.
lateur pour mieux interpréter les indications au fur
et à mesure. La comparaison entre l’indication ob-
4.4 Séchage
tenue et les critères de réception doit se faire dans
les 10 min à 60 min suivant l’opération. Une légère
A la fin du nettoyage préa
...

ISO
NORME
INTERNATIONALE 4386-3
Première édition
1992-02-l 5
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
multicouches -
Partie 3:
Contrôle non destructif par ressuage
Plain bearings - MetaIlic multilayer plain bearings -
Part 3: Non-destructive penetranf testing
Numéro de référence
ISO 4386-3: 1992(F)

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ISO 4386-3:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4386-3 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 123, Paliers lisses, sous-comité SC 2, Matériaux et lubri-
fiants, leurs propriétés, caractéristiques, méthodes d’essais et conditions
d’essais.
L’ISO 4386 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
- Paliers lisses métalliques multicouches:
néral Paliers lisses
- Partie 1: Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d’adhé-
rence
- Partie 2: Détermination, par essai destructif, de l’adhérence du
matériau antifriction d’épaisseur supérieure ou égale à 2 mm
- Partie 3: Contrôle non destructif par ressuage
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 4386.
L’annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réserves. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 + Suisse
imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 438603:î 992(F)
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques multicouches -
Partie 3:
Contrôle non destructif par ressuage
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
1 Domaine d’application
révision et les parties prenantes des accords fondés
sur la présente partie de I’ISO 4386 sont invitées à
La présente partie de I’ISO 4386 prescrit une mé-
rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
thode de contrôle non destructif par ressuage des
récente de la norme indiquée ci-après. Les mem-
défauts d’adhérence et des discontinuités des sur-
bres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des
faces de glissement des paliers.
Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
La méthode par ressuage est utilisée pour détecter
ISO 4386-l :1992, Paliers lisses - Paliers lisses mé-
a) les défauts d’adhérence dans la zone de transi-
taIliques multicouches - Partie 1: Contrôle non
tion entre le matériau antifriction et le support
destructif aux ultrasons des défauts d’adhérence.
du palier, sur les collerettes et les plans de joint
des paliers lisses multicouches lorsque ces dé-
fauts ne peuvent pas être détectés par la mé-
3 Précautions à prendre
thode aux ultrasons prescrite dans I’ISO 4386-l:
b) les discontinuités des surfaces de glissement Les techniques de ressuage nécessitent souvent
des paliers. l’emploi de matériaux dangereux, inflammables ou
volatils. II convient donc d’observer la réglemen-
Cette méthode est applicable, en principe, aux pa-
tation concernant la prévention des accidents, la
liers lisses multicouches à l’état fini.
manipulation des substances dangereuses et la
protection de l’environnement.
Ce contrôle de la résistance de lien (adhérence)
n’est possible que sur les paliers lisses moulés
multicouches dont le support est en acier, en acier
4 Préparation de la surface à contrôler
moulé ou en bronze moulé. La méthode n’est pas
applicable aux supports difficiles ou impossibles à
étamer, tels la fonte perlitique, l’acier inoxydable ou
4.1 Généralités
l’aluminium moulé car il n’y a pas d’adhérence
possible entre le matériau antifriction et le matériau
Les surfaces à contrôler doivent être exemptes de
support.
matières résiduelles pour permettre au liquide de
ressuage de .pénétrer dans les discontinuités éven-
tuelles. Les barbes et éclats métalliques dus à
l’usinage mécanique doivent avoir été éliminés par
des moyens mécaniques; I’huile et la graisse par
2 Référence normative
des moyens chimiques. La surface doit finalement
être séchée à fond, à une température maXimale de
La norme suivante contient des dispositions qui, par
55 “C.
suite de la référence qui en est faite, con&ituent des
dispositions valables pour la présente partie de La surface à contrôler doit avoir une rugosité de
I’ISO 4386. Au moment de la publication, l’édition surface de R, < 5 prn.
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ISO 4386-3:1992(F)
4.2 Nettoyage mécanique préalable
7 Application du révélateur
La rouille et autres produits doivent être éliminés
Le révélateur doit être appliqué immédiatement
par brossage, décapage au jet abrasif ou méthode
après le séchage de la surface à contrôler.
similaire. II faut veiller à ne pas masquer les défauts
par ce nettoyage préalable. II est recommandé en
Le révélateur étant une poudre en suspension dans
cas de besoin, de procéder à une attaque acide
un liquide, il faut donc soigneusement l’agiter avant
aprés nettoyage mécanique, puis de rincer et de
d’appliquer la solution sur la surface à contrôler. Le
sécher ensuite la surface avec soin.
révélateur peut être appliqué à l’aide d’un pistolet
pulvérisateur ou d’un atomiseur, mais doit en tout
état de cause former une couche fine et uniforme.
4.3 Nettoyage chimique préalable
La couche de révélateur appliquée doit être
Les matières résiduelles doivent être éliminées à d’épaisseur inférieure à 25 pm.
l’aide de produits de nettoyage adaptés, par exem-
Les produits de ressuage fluorescents peuvent être
ple solvants dégraissants, réactifs d’attaque ou dé-
appliqués dans une chambre à poussière.
capants pour peintures. Apres usage, ces produits
doivent être totalement éliminés de la surface à
Le produit diffusant rapidement dans le révélateur,
contrôler et des discontinuités, par exemple par
on observera la diffusion dès l’application du révé-
rincage de la surface.
lateur pour mieux interpréter les indications au fur
et à mesure. La comparaison entre l’indication ob-
4.4 Séchage
tenue et les critères de réception doit se faire dans
les 10 min à 60 min suivant l’opération. Une légère
A la fin du nettoyage préa
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