ISO 1817:2011

NORME ISO
INTERNATIONALE 1817
Cinquième édition
2011-09-15
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de
l'action des liquides
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of
liquids
Numéro de référence
©
ISO 2011
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Appareillage . 2
4  Étalonnage . 3
5  Liquides d'essai . 3
6  Éprouvettes . 4
6.1  Préparation . 4
6.2  Dimensions . 4
6.3  Délai entre vulcanisation et essai . 4
6.4  Conditionnement . 5
7  Immersion dans le liquide d'essai . 5
7.1  Température . 5
7.2  Durée d'immersion . 5
8  Mode opératoire . 6
8.1  Généralités . 6
8.2  Variation de masse . 7
8.3  Variation de volume . 7
8.4  Variation de dimensions . 8
8.5  Variation de surface . 8
8.6  Variation de dureté . 9
8.7  Variation des propriétés de résistance à la contrainte-déformation en traction . 9
8.8  Essai avec un liquide sur une seule face. 10
8.9  Détermination des matières solubles extraites . 10
9  Rapport d'essai . 11
Annexe A (normative) Liquides de référence . 13
Annexe B (normative) Programme d'étalonnage . 16

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1817 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 1817:2005), qui a fait l'objet d'une
révision technique principalement afin de mettre à jour l'article relatif aux huiles de référence (Article A.2) et
d'inclure un programme d'étalonnage de l'appareillage utilisé (voir Annexe B).
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

Introduction
En général, l'action d'un liquide sur un caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique peut conduire à:
a) l'absorption du liquide par le caoutchouc;
b) l'extraction des constituants solubles du caoutchouc;
c) une réaction chimique avec le caoutchouc.
En général, il se produit davantage d'absorption [a)] que d'extraction [b)], de sorte que le résultat final est un
accroissement de volume, habituellement appelé «gonflement». L'absorption de liquide peut modifier
profondément les propriétés physiques et chimiques du caoutchouc et, par conséquent, sa résistance et son
allongement à la traction ainsi que sa dureté, de sorte qu'il est important de mesurer ces propriétés du
caoutchouc après traitement. L'extraction des constituants solubles, en particulier celle des plastifiants et des
agents de protection, peut également modifier les propriétés physiques et chimiques du caoutchouc après
évaporation du liquide (en supposant que celui-ci soit volatil). C'est pourquoi les essais physiques du
caoutchouc sont requis après immersion ou séchage. La présente Norme internationale décrit les méthodes
nécessaires à la détermination des variations se rapportant aux propriétés suivantes:
 la variation de masse, de volume et de dimensions;
 les matières solubles extraites;
 la variation des propriétés de contrainte-déformation en traction et de dureté après immersion et après
immersion et séchage.
Bien qu'à certains égards, ces essais puissent simuler les conditions de service, il n'y a pas de corrélation
directe entre les résultats d'essai et la tenue en service. Ainsi, le caoutchouc donnant la plus faible variation
de volume n'est pas nécessairement le meilleur en service. Il est nécessaire de prendre en considération
l'épaisseur du caoutchouc étant donné que le taux de pénétration du liquide d'essai dépend du temps
d'immersion et qu'un produit en caoutchouc très épais peut rester inchangé «à cœur» pendant toute sa durée
de service, notamment avec des liquides visqueux. En outre, il s'est avéré que l'action d'un liquide sur le
caoutchouc, particulièrement à haute température, peut être affectée par la présence d'oxygène
atmosphérique. Cependant, les essais décrits dans la présente Norme internationale peuvent fournir des
renseignements précieux sur l'aptitude à l'emploi d'un caoutchouc en présence d'un liquide donné et peuvent,
en particulier, constituer un moyen de contrôle utile lors de la mise au point de caoutchoucs résistants aux
huiles, aux combustibles ou à d'autres liquides.
L'effet d'un liquide peut dépendre de la nature et de l'importance des contraintes que subit le caoutchouc.
Dans la présente Norme internationale, les éprouvettes sont soumises à essai sans contrainte appliquée.
NORME INTERNATIONALE ISO 1817:2011(F)

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
l'action des liquides
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur de la présente Norme internationale connaisse bien
les pratiques courantes de laboratoire. La présente Norme internationale n'a pas pour but de traiter
tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de la
conformité à la réglementation nationale en vigueur.
IMPORTANT — Certains modes opératoires spécifiés dans la présente Norme internationale peuvent
impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets pouvant représenter un danger
environnemental local. Il convient de se référer à la documentation appropriée concernant la
manipulation et l'élimination après usage en toute sécurité.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit des méthodes pour évaluer la résistance des caoutchoucs vulcanisés
ou thermoplastiques à l'action des liquides, par mesurage de leurs caractéristiques avant et après immersion
dans des liquides d'essai. Les liquides considérés comprennent des liquides de service tels que des dérivés
du pétrole, des solvants organiques et des réactifs chimiques ainsi que des liquides d'essai de référence.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 175, Plastiques — Méthodes d'essai pour la détermination des effets de l'immersion dans des produits
chimiques liquides
ISO 7619-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté par pénétration —
Partie 1: Méthode au duromètre (dureté Shore)
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
ISO 23529:2010, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des
éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
ASTM D5964, Standard Practice for Rubber IRM 901, IRM 902, and IRM 903 Replacement Oils for ASTM
No. 1, ASTM No. 2, and ASTM No. 3 Oils
3 Appareillage
3.1 Appareillage pour immersion totale, conçu pour prendre en compte la volatilité du liquide d'essai et
la température d'immersion afin d'éviter et de réduire au minimum l'évaporation du liquide d'essai et la
pénétration de l'air.
Pour les essais effectués à des températures nettement inférieures au point d'ébullition du liquide d'essai, un
flacon ou un tube en verre, bouché, doit être utilisé. Pour les essais effectués à des températures voisines du
point d'ébullition du liquide d'essai, le flacon ou le tube doit être muni d'un réfrigérant à reflux ou de tout autre
dispositif approprié permettant de réduire au minimum l'évaporation du liquide d'essai.
Le flacon ou le tube doit avoir des dimensions telles que les éprouvettes restent complètement immergées et
que toutes leurs surfaces soient librement exposées sans restriction. Le volume de liquide doit être au moins
égal à 15 fois le volume total des éprouvettes et le volume d'air au-dessus du liquide doit être maintenu à un
niveau minimal.
Les éprouvettes doivent être montées sur des supports, de préférence suspendues à une tige ou à un fil, et
séparées de l'éprouvette adjacente, par exemple par des anneaux en verre ou autres entretoises inertes.
Les matériaux de l'appareillage doivent être inertes vis-à-vis du liquide d'essai et du caoutchouc; par exemple
des matériaux contenant du cuivre ne doivent pas être utilisés.
3.2 Appareillage pour essai sur une seule face, qui maintient l'éprouvette en contact avec le liquide sur
une seule de ses faces.
Un appareil approprié est représenté à la Figure 1. Il comprend un socle plan (A), une chambre cylindrique (B)
avec une extrémité ouverte maintenue fermement contre l'éprouvette (C) par des écrous papillons (D) montés
sur les boulons (E). Une ouverture d'environ 30 mm de diamètre peut être ménagée dans le socle plan pour
examiner la surface qui n'est pas en contact avec le liquide. Pendant l'essai, l'ouverture située dans la partie
supérieure de la ch
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 1817
Пятое издание
2011-09-15
Резина или термопласт. Определение
воздействия жидкостей
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of
liquids
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R

(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO

Ссылочный номер
©
ISO 2011
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Оборудование .2
4 Калибровка .3
5 Жидкости для испытания .3
6 Образцы для испытания .4
6.1 Приготовление .4
6.2 Размеры .4
6.3 Период времени между вулканизацией и испытанием .4
6.4 Кондиционирование .5
7 Погружение в жидкость для испытания .5
7.1 Температура .5
7.2 Продолжительность .5
8 Проведение испытания .5
8.1 Общая часть .5
8.2 Изменение массы .6
8.3 Изменение объема .7
8.4 Изменение размеров .8
8.5 Изменение площади поверхности .8
8.6 Изменение твердости .9
8.7 Изменение упругопрочностных свойств .9
8.8 Испытание на одностороннее воздействие жидкости .9
8.9 Определение количества экстрагируемых веществ . 10
9 Протокол испытания . 11
Приложение А (нормативное) Стандартные жидкости . 12
Приложение В (нормативное) Калибровочный график . 15

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой международное
объединение национальных организаций по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по
подготовке международных стандартов обычно осуществляется через технические комитеты ISO.
Каждая организация-член ISO может принимать участие в работе любого технического комитета по
интересующему еѐ вопросу. Другие международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в этой работе. ISO
тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, направляются
организациям-членам ISO на голосование. Для публикации документа в качестве международного
стандарта требуется одобрение не менее 75 % организаций-членов, участвующих в голосовании.
Необходимо иметь в виду, что некоторые аспекты настоящего международного стандарта могут быть
предметом патентных прав. ISO не несет ответственности за установление частично или полностью
таких прав.
Международный стандарт ISO 1817 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 45, Резина и
резиновые изделия, Подкомитетом SC 2, Испытания и анализы.
Настоящее пятое издание отменяет и заменяет четвертое издание (ISO 1817:2005), которое было
подвергнуто техническому пересмотру с внесением раздела по стандартным маслам (Раздел A.2) и
включением калибровочного графика для используемой аппаратуры (см. Приложение B).
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются

Введение
Результаты воздействия жидкости на резину или термопласт (далее — резина) могут быть следующие:
a) абсорбция жидкости резиной;
b) экстрагирование из резины растворимых веществ;
c) химическая реакция жидкости с резиной.
Количество абсорбированной жидкости [a)] обычно больше количества экстрагированных веществ [b)],
таким образом, происходит увеличение объема, так называемое «набухание». Абсорбция жидкости
может значительно изменить физические и химические свойства резин: прочность при растяжении,
растяжимость, твердость; поэтому важно измерять указанные свойства материала после воздействия
жидкости. Экстрагирование растворимых веществ, особенно пластификаторов и противостарителей,
может также изменить физические свойства и химическую стойкость резины после высушивания
(допуская, что жидкость летуча). В связи с этим, после погружения резины в жидкость или
высушивания ее необходимо провести испытание этих свойств. Настоящий международный стандарт
описывает методы, необходимые для определения изменений следующих свойств:
 изменения массы, объема или размеров;
 экстрагируемых веществ;
 изменения твердости и упругопрочностных свойств после воздействия жидкости, а также после
воздействия жидкости и высушивания.
Хотя в некоторых аспектах эти испытания могут имитировать условия эксплуатации, нельзя проводить
прямую аналогию с поведением материала в условиях эксплуатации. Так, резина, дающая
наименьшее изменение объема при набухании, не обязательно будет лучшей при эксплуатации.
Необходимо принимать в расчет толщину резины, так как скорость проникновения жидкости в
процессе набухания зависит от времени, и, если резина имеет значительную толщину, то она может
оставаться ненабухшей в процессе всего предполагаемого срока службы, особенно при контакте с
вязкими жидкостями. Кроме того, известно, что воздействие жидкости на резину, особенно при высоких
температурах, может быть усилено в присутствии атмосферного кислорода. Однако испытания,
приведенные в настоящем стандарте, могут дать ценную информацию по пригодности резины для
применения в контакте с определенной жидкостью и могут быть весьма полезны в случае
использования для разработки резин, устойчивых к воздействию масел, топлива и других технических
жидкостей.
Воздействие жидкости может зависеть от природы и вида созданного напряжения в резине. В
настоящем стандарте испытания проводят на образцах резины в ненапряженном состоянии.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 1817:2011(R)

Резина или термопласт. Определение воздействия
жидкостей
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Применяющие настоящий международный стандарт должны быть
хорошо знакомы с обычной лабораторной практикой. Стандарт не преследует цели отразить
все проблемы безопасности, связанные с его использованием. На применяющих стандарт
лежит ответственность по установлению необходимых правил безопасности и охраны
здоровья и по обеспечению соответствия их национальным правилам и предписаниям.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ — Определенные процедуры, указанные в настоящем Стандарте, могут
включать в себя использование или производство веществ, или производство отходов,
которые могут послужить причиной местной экологической опасности. Следует сделать ссылку
на соответствующую документацию по безопасному обращению и утилизации после
использования.
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает методы оценки стойкости резин и термопластов к
действию жидкостей посредством измерения свойств этих материалов до и после погружения в
жидкости для испытания. Рассматриваемые жидкости включают рабочие жидкости, такие как
производные нефти, органические растворители и химические реактивы, а также стандартные
жидкости для испытаний.
2 Нормативные ссылки
Приведенные ниже ссылочные документы необходимы для использования настоящего стандарта. При
наличии датированных ссылок применяют только указанное издание документа. При недатированных
ссылках необходимо использовать самое последнее издание документа (включая изменения).
ISO 37, Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение упруго-прочностных свойств
при растяжении
ISO 48, Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (твердость от
10 IRHD до 100 IRHD)
ISO 175, Пластмассы. Методы испытания для определения воздействия погружения в жидкости
ISO 7619-1, Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости при
вдавливании. Часть 1. Метод с применением дюрометра (Твердость по Шору)
ISO 18899:2004, Каучук и резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования
ISO 23529:2010, Каучук и резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов
для испытаний физических свойств
ASTM D5964, Стандартная практика для резин. Масла IRM 901, IRM 902 и IRM 903 взамен масел
ASTM No. 1, ASTM No. 2 и ASTM No. 3
3 Оборудование
3.1 Приспособление для полного погружения образца, выполненное с учетом летучести
жидкости для испытания и температуры погружения в целях предотвращения и минимизации
испарения жидкости и попадания воздуха.
Для испытания при температурах значительно ниже точки кипения жидкости должны использоваться
стеклянный сосуд с крышкой или трубка. Для испытаний при температурах, близких к точке кипения
жидкости, сосуд или трубка должны быть снабжены дефлегматором или другими средствами для
снижения до минимума испарения жидкости.
Сосуд или трубка должны быть таких размеров, чтобы образцы оставались полностью погруженными в
жидкость и все поверхности были полностью покрыты ею without any restriction. Объем жидкости
должен превышать суммарный объем образцов для испытаний не менее чем в 15 раз, а объем
воздуха над жидкостью должен быть минимальным.
Образцы для испытаний должны быть закреплены в держателях, предпочтительно подвешенных на
стержне или проволоке, и отделены от соседних образцов стеклянными кольцами или другими
инертными распорками.
Материалы для оборудования должны быть инертными по отношению к жидкости для испытания и
резине, например нельзя использовать материалы, содержащие медь.
3.2 Приспособление для испытания только одной поверхности, которое обеспечивает контакт с
жидкостью только одной из поверхностей образца для испытания.
Подходящее приспособление изображено на Рисунке 1. Оно состоит из опорной плиты (A) и открытой
с торцов цилиндрической камеры (B), которая плотно прижата к образцу для испытания (C)
крыльчатыми гайками (D), смонтированными на болтах (E). В плите можно сделать отверстие
диаметром приблизительно 30 мм для осмотра поверхности, не контактирующей с жидкостью. Во
время испытания отверстие в верхней части камеры должно плотно закрываться пробкой (F).
Размеры в миллиметрах
Рисунок 1 — Приспособление для испытания только одной поверхности
3.3 Весы, с точностью взвешивания 1 мг.
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются

3.4 Прибор для измерения толщины образца для испытания, состоящий из микрометра с
круговой шкалой требуемой точности, прочно укрепленной на жесткой стойке над плоской опорной
плитой. Прибор должен полностью соответствовать требованиям к таким приборам, приведенным в
ISO 23529:2010, метод A.
3.5 Прибор для измерения длины и ширины образца для испытания, имеющий шкалу с ценой
деления 0,01 мм и работающий предпочтительно без контакта с образцом, например, с
использованием оптической системы, соответствующий требованиям к таким приборам, приведенным
в ISO 23529:2010, метод D.
3.6 Прибор для измерения изменения площади поверхности образца, способный измерять
длины диагоналей образца
...