ISO 21138-2:2007
(Main)Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A
ISO 21138-2:2007, together with ISO 21138-1, specifies the definitions and requirements for pipes with a smooth external surface (Type A), fittings and systems based on unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) structured-wall piping in the field of non-pressure systems for underground drainage and sewerage. ISO 21138-2:2007 specifically refers to PVC, PP and PE materials ISO 21138-2:2007 specifies test methods and test parameters. ISO 21138-2:2007 covers a range of pipe and fitting sizes, materials, pipe constructions, and nominal ring stiffnesses, and gives recommendations concerning colours. In conjunction with ISO 21138-1, it is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings, to their joints and to joints with components of other plastics and non-plastics materials intended to be used for buried piping systems for the transport of drainage and sewage. ISO 21138-2:2007 is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings with or without an integral socket with elastomeric ring seal joints as well as welded and fused joints.
Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement sans pression enterrés — Systèmes de canalisations à parois structurées en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) — Partie 2: Tubes et raccords avec une surface externe lisse, type A
L'ISO 21138-2:2007, conjointement avec l'ISO 21138-1, spécifie les définitions et les exigences pour les tubes avec une surface externe lisse (Type A), les raccords et le système de canalisations fabriqués à partir de poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC‑U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) destinés à être utilisés en tant que systèmes de canalisations à parois structurées dans le domaine des branchements et des collecteurs d'assainissement enterrés sans pression. L'ISO 21138-2:2007 est applicable en particulier aux matériaux PVC, PP et PE. Elle spécifie les méthodes d'essai et les paramètres d'essai. Elle couvre une gamme de dimensions de tubes et de raccords, de matériaux, de constructions de tubes, de rigidité annulaire nominale et donne des recommandations concernant les couleurs. Conjointement avec l'ISO 21138-1, elle s'applique aux tubes et raccords à parois structurées en PVC‑U, PP et PE, à leurs assemblages ainsi qu'aux assemblages avec d'autres composants en d'autres matières, plastiques ou non, destinés à être utilisés pour les systèmes de canalisations enterrées pour le transport des eaux de drainage et d'assainissement. L'ISO 21138-2:2007 s'applique aux tubes et raccords à parois structurées en PVC‑U, PP et PE, qui comprennent des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère avec ou sans emboîture intégrée ainsi que des assemblages soudés et les assemblages obtenus par fusion.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 21138-2:2007 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A". This standard covers: ISO 21138-2:2007, together with ISO 21138-1, specifies the definitions and requirements for pipes with a smooth external surface (Type A), fittings and systems based on unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) structured-wall piping in the field of non-pressure systems for underground drainage and sewerage. ISO 21138-2:2007 specifically refers to PVC, PP and PE materials ISO 21138-2:2007 specifies test methods and test parameters. ISO 21138-2:2007 covers a range of pipe and fitting sizes, materials, pipe constructions, and nominal ring stiffnesses, and gives recommendations concerning colours. In conjunction with ISO 21138-1, it is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings, to their joints and to joints with components of other plastics and non-plastics materials intended to be used for buried piping systems for the transport of drainage and sewage. ISO 21138-2:2007 is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings with or without an integral socket with elastomeric ring seal joints as well as welded and fused joints.
ISO 21138-2:2007, together with ISO 21138-1, specifies the definitions and requirements for pipes with a smooth external surface (Type A), fittings and systems based on unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) structured-wall piping in the field of non-pressure systems for underground drainage and sewerage. ISO 21138-2:2007 specifically refers to PVC, PP and PE materials ISO 21138-2:2007 specifies test methods and test parameters. ISO 21138-2:2007 covers a range of pipe and fitting sizes, materials, pipe constructions, and nominal ring stiffnesses, and gives recommendations concerning colours. In conjunction with ISO 21138-1, it is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings, to their joints and to joints with components of other plastics and non-plastics materials intended to be used for buried piping systems for the transport of drainage and sewage. ISO 21138-2:2007 is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings with or without an integral socket with elastomeric ring seal joints as well as welded and fused joints.
ISO 21138-2:2007 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.040.20 - Plastics pipes; 23.040.45 - Plastics fittings; 91.140.80 - Drainage systems; 93.030 - External sewage systems. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 21138-2:2007 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 21138-2:2020. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21138-2
First edition
2007-10-15
Plastics piping systems for non-pressure
underground drainage and sewerage —
Structured-wall piping systems
of unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes and fittings with smooth external
surface, Type A
Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements
et les collecteurs d'assainissement sans pression enterrés — Systèmes
de canalisations à parois structurées en poly(chlorure de vinyle)
non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) —
Partie 2: Tubes et raccords avec une surface externe lisse, type A
Reference number
©
ISO 2007
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Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms. 3
3.1 Terms and definitions. 3
3.2 Symbols . 4
3.3 Abbreviated terms . 4
4 Material . 5
4.1 General. 5
4.2 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). 5
4.3 Polypropylene (PP). 6
4.4 Polyethylene (PE). 8
5 Designation of wall construction and examples of typical jointing methods . 10
5.1 Wall constructions designated as Type A. 10
5.2 Designation and design of joints . 12
6 General characteristics for pipes and fittings — Colour. 12
7 Geometrical characteristics. 12
7.1 General. 12
7.2 Dimensions. 12
7.3 Types of fitting . 17
8 Physical characteristics. 17
8.1 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U).17
8.2 Polypropylene (PP). 19
8.3 Polyethylene (PE). 19
9 Mechanical characteristics . 20
9.1 Mechanical characteristics of pipes . 20
9.2 Mechanical characteristics of fittings. 23
10 Performance requirements . 23
11 Marking . 25
11.1 General. 25
11.2 Minimum required marking. 25
Annex A (normative) Virgin PVC-U material. 27
Annex B (normative) Utilization of non-virgin PVC-U material. 28
Annex C (normative) Virgin PP material . 31
Annex D (normative) Utilisation of non-virgin PP material. 32
Annex E (normative) Virgin PE material . 35
Annex F (normative) Utilization of non-virgin PE material . 36
Annex G (informative) Survey of possible use of reprocessable and recyclable material. 40
Bibliography . 41
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21138-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 1, Plastics pipes and fittings for soil, waste and drainage (including land
drainage).
ISO 21138 consists of the following parts, under the general title Plastics piping systems for non-pressure
underground drainage and sewerage — Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE):
⎯ Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and system
⎯ Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A
⎯ Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B
iv © ISO 2007 – All rights reserved
Introduction
ISO 21138 is the system standard covering the plastics piping systems for non-pressure underground
drainage and sewerage, in particular thermoplastics structured-wall piping systems.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 21138-2:2007(E)
Plastics piping systems for non-pressure underground
drainage and sewerage — Structured-wall piping systems of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP)
and polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes and fittings with smooth external surface, Type A
1 Scope
This part of ISO 21138, together with ISO 21138-1, specifies the definitions and requirements for pipes with a
smooth external surface (Type A), fittings and systems based on unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U),
polypropylene (PP) and polyethylene (PE) structured-wall piping in the field of non-pressure systems for
underground drainage and sewerage.
NOTE 1 These pipes, fittings and the system can be used for highway drainage and surface water.
This part of ISO 21138 specifically refers to PVC, PP and PE materials.
NOTE 2 Other thermoplastic materials can be added via an addendum.
This part of ISO 21138 specifies test methods and test parameters.
This part of ISO 21138 covers a range of pipe and fitting sizes, materials, pipe constructions and nominal ring
stiffnesses, and gives recommendations concerning colours.
NOTE 3 It is the responsibility of the purchaser or specifier to make the appropriate selections from these aspects,
taking into account their particular requirements and any relevant national regulations and installation practices or codes.
In conjunction with ISO 21138-1, it is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings, to
their joints and to joints with components of other plastics and non-plastics materials intended to be used for
buried piping systems for the transport of drainage and sewage.
It is applicable to PVC-U, PP and PE structured-wall pipes and fittings with or without an integral socket with
elastomeric ring seal joints as well as welded and fused joints.
NOTE 4 For dimensions larger than DN/OD 1200, or DN/ID 1200, this part of ISO 21138 can serve as a general guide
regarding appearance, colour, physical and mechanical characteristics as well as performance requirements.
Test methods are not included in this document.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 306:1994, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-2:1993, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 580:2005, Plastics piping and ducting systems — Injection-moulded thermoplastics fittings — Methods for
visually assessing the effects of heating
ISO 1133:2005, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate
(MVR) of thermoplastics
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
ISO 2505, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test methods and parameters
ISO 2507-1, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 1: General test method
ISO 2507-2, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 2: Test conditions for
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) or chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes and fittings and for
high impact resistance poly(vinyl chloride) (PVC-Hi) pipes
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 3127:1994, Thermoplastics pipes — Determination of resistance to external blows — Round-the-clock
method
ISO 3451-1:1997, Plastics — Determination of ash — Part 1: General methods
ISO 4435:2003, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
ISO 8772:2006, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Polyethylene (PE)
ISO 8773:2006, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Polypropylene (PP)
ISO 9852, Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes — Dichloromethane resistance at specified
temperature (DCMT) — Test method
ISO 9967, Thermoplastics pipes — Determination of creep ratio
ISO 9969, Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness
ISO 11173:1994, Thermoplastics pipes — Determination of resistance to external blows — Staircase method
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
2 © ISO 2007 – All rights reserved
ISO 21138-1, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Structured-
wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) — Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and the system
ISO 21138-3, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Structured-
wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) — Part 3: Pipes and fittings with a non-smooth external surface, Type B
ISO 22088-3, Plastics — Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) — Part 3: Bent
strip method
EN 922, Plastics piping and ducting systems — Pipes and fittings of unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U) — Specimen preparation for determination of the viscosity number and calculation of the K-value
EN 1053, Plastics piping systems — Thermoplastics piping systems for non-pressure applications — Test
method for watertightness
EN 1277:2003, Plastics piping systems — Thermoplastics piping systems for buried non-pressure
applications — Test methods for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints
EN 1437:2002, Plastics piping systems — Piping systems for underground drainage and sewerage — Test
method for resistance to combined temperature cycling and external loading
EN 1446, Plastics piping and ducting systems — Thermoplastics pipes — Determination of ring flexibility
EN 1905, Plastics piping systems — Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes, fittings and material —
Method for assessment of the PVC content based on total chlorine content
EN 1979, Plastics piping and ducting systems — Thermoplastics spirally-formed structured-wall pipes —
Determination of the tensile strength of a seam
EN 10204:2004, Metallic products — Types of inspection documents
EN 12099, Plastics piping systems — Polyethylene piping materials and components — Determination of
volatile content
EN 14741, Thermoplastics piping and ducting systems — Joints for buried non-pressure applications — Test
method for the long-term sealing performance of joints with elastomeric seals by estimating the sealing
pressure
1)
EN 15344:— , Plastics — Recycled plastics — Characterisation of polyethylene) (PE) recyclates
1)
EN 15345:— , Plastics — Recycled plastics — Characterisation of polypropylene) (PP) recyclates
1)
EN 15346:— , Plastics — Recycled plastics — Characterisation of poly(vinyl chloride) (PVC) recyclates
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the following terms, definitions, symbols and abbreviated terms apply.
3.1 Terms and definitions
The terms and definitions given in ISO 21138-1 apply.
1) To be published.
3.2 Symbols
A length of engagement, or maximum pull-out whilst maintaining tightness
C depth of sealing zone
D socket inside diameter
i
d outside diameter
e
d mean outside diameter
em
d inside diameter
i
d mean inside diameter
im
d minimum mean inside diameter of a socket
sm,min
e wall thickness (at any point)
e construction height
c
e wall thickness of the socket
e wall thickness of the groove
e wall thickness of the inside layer (waterway wall thickness)
e wall thickness of the inside layer under a hollow section
L minimum length of spigot
l effective length of a pipe
3.3 Abbreviated terms
CaCO calcium carbonate
CT close tolerance
DN nominal size
DN/ID nominal size related to inside diameter
DN/OD nominal size related to outside diameter
ID inside diameter
MgCO magnesium carbonate
MFR melt mass-flow rate
OD outside diameter
OIT oxidation induction time
PE polyethylene
4 © ISO 2007 – All rights reserved
PP polypropylene
PVC-U unplasticized poly(vinyl chloride)
S pipe series S
SDR standard dimension ratio
SN nominal ring stiffness
TIR true impact rate
TPE thermoplastic elastomer
VST Vicat softening temperature
4 Material
4.1 General
The material shall be one of the following: unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) or
polyethylene (PE) to which are added those additives that are needed to facilitate the manufacture of
components conforming to this part of ISO 21138, including the relevant annexes.
4.2 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
4.2.1 General
The raw material shall be PVC-U to which are added those additives that are needed to facilitate the
manufacture of components conforming to the requirements of this ISO 21138 (see also Annex A).
NOTE Additional information of the characteristics of PVC-U material or components made thereof is given in
ISO 21138-1:2007, Annex A.
4.2.2 Pipe and fitting material characteristics
When tested in accordance with the test method specified in Table 1, using the indicated parameters, the
material shall have characteristics conforming to the requirements given in Table 1.
Table 1 — Material characteristics of PVC-U pipes and injection-moulded fittings
Characteristic Requirements Test parameters Test method
Resistance to No failure during the End caps Type A or B ISO 1167-1
internal pressure test period
Orientation Free ISO 1167-2
a, b, c
Number of test pieces 3
Test temperature 60 °C
Circumferential stress
— pipe material 10 MPa
— fitting material 6,3 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 1 000 h
a
For extrusion compounds, this test shall be carried out in the form of a solid-wall pipe made from the relevant extrusion material.
b
For injection-moulding compounds, this test shall be carried out in the form of an injection-moulded or extruded sample in solid-wall
pipe form made from the relevant material.
c
Not required for the intermediate layer of Type A1 pipes.
4.2.3 Utilization of non-virgin materials
For the utilization of non-virgin PVC-U materials, conditions and requirements are given in Annex B, and the
PVC recyclates shall conform to the characterization specified in EN 15346.
NOTE Annex G gives a survey of the possible use of reprocessable and recyclable materials.
4.3 Polypropylene (PP)
4.3.1 General
The compound for pipes and fittings shall be PP base material to which are added those additives that are
needed to facilitate the manufacture of components conforming to the requirements of this part of ISO 21138.
See also Annex C.
NOTE Additional information on the characteristics of PP material or components made thereof is given in
ISO 21138-1:2007 Annex A.
4.3.2 Pipe and fitting material characteristics
When tested in accordance with the test methods specified in Table 2, using the indicated parameters, the
material shall have characteristics conforming to the requirements given in Table 2.
6 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 2 — Material characteristics of PP pipes and injection-moulded fittings
Characteristic Requirements Test parameters Test method
Resistance to No failure during End caps Type A or B ISO 1167-1
internal pressure the test period
Test temperature 80 °C
a, b, d
140 h
Orientation Free ISO 1167-2
Number of test pieces 3
Circumferential stress 4,2 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 140 h
Resistance to No failure during End caps Type A or B ISO 1167-1
internal pressure the test period
Test temperature 95 °C
a, b, d
1 000 h
Orientation Free ISO 1167-2
Number of test pieces 3
Circumferential stress 2,5 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 1 000 h
Melt mass-flow
u 1,5 g/10 min Temperature 230 °C ISO 1133
rate
Loading mass 2,16 kg Condition M
Thermal stability, W 8 min Temperature 200 °C ISO 11357-6
c
OIT
a
For extrusion compounds, this test shall be carried out in the form of a solid-wall pipe made from the relevant extrusion material.
b
For injection-moulding compounds, this test shall be carried out in the form of an injection-moulded or extruded sample in
solid-wall pipe form made from the relevant material.
c
This requirement is only valid for pipes and fittings intended to be jointed in the field by fusing or welding.
d
Not required for the intermediate layer of Type A1 pipes.
4.3.3 Melt mass-flow rate classification
Materials for pipes and fittings intended for jointing in the field by fusion or welding shall be designated by the
following MFR classes:
⎯ Class A: MFR u 0,3 g/10 min
⎯ Class B: 0,3 g/10 min < MFR u 0,6 g/10 min
⎯ Class C: 0,6 g/10 min < MFR u 0,9 g/10 min
⎯ Class D: 0,9 g/10 min < MFR u 1,5 g/10 min
In the case where a raw material, because of its MFR tolerance, arbitrarily falls in one of two adjacent classes,
the manufacturer of the components may mark the MFR class on the product as follows:
⎯ for an MFR value across the border between A and B, it is permitted to classify it as class A;
⎯ for an MFR value across the border between B and C, it is permitted to classify it as class C;
⎯ for an MFR value across the border between C and D, it is permitted to classify it as class D.
4.3.4 Utilization of non-virgin materials
For the utilization of non-virgin PP materials, conditions and requirements are given in Annex D, and the PP
recyclates shall conform to the characterization specified in EN 15345.
NOTE Annex G gives a survey of the possible use of reprocessable and recyclable materials.
4.4 Polyethylene (PE)
4.4.1 General
The base material shall be polyethylene (PE) to which are added those additives that are needed to facilitate
the manufacture of components conforming to this part of ISO 21138. See also Annex E.
NOTE Additional information on the characteristics of PE material or components made thereof is given in
ISO 21138-1:2007, Annex A.
4.4.2 Material characteristics of pipes and injection-moulded fittings
When tested in accordance with the test method specified in Table 3, using the indicated parameters, the
material shall have characteristics conforming to the requirements given in Table 3.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 3 — Material characteristics of PE pipes and injection-moulded fittings
Characteristic Requirements Test parameters Test method
Resistance to No failure during the End caps Type A or B ISO 1167-1
internal pressure test period
Test temperature 80 °C
a, b, d
165 h
Orientation Free ISO 1167-2
Number of test pieces 3
Circumferential stress 4,0 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 165 h
Resistance to No failure during the End caps Type A or B ISO 1167-1
internal pressure test period
Test temperature 80 °C
a, b, d
1 000 h
Orientation Free ISO 1167-2
Number of test pieces 3
Circumferential stress 2,8 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 1 000 h
Melt mass-flow u 1,6 g/10 min Temperature 190 °C ISO 1133
rate
Loading mass 5 kg Condition T
Thermal stability, W 20 min Temperature 200 °C ISO 11357-6
c
OIT
Reference density W 930 kg/m In accordance with ISO 1183-1 ISO 1183-1
a
This test shall be carried out in the form of a solid-wall pipe made from the relevant extrusion material.
b
For injection-moulding compounds, this test shall be carried out in the form of an injection-moulded or extruded sample in solid-wall
pipe form made from the relevant material.
c
This requirement is only valid for pipes and fittings intended to be jointed in the field by fusing or welding.
d
Not required for the intermediate layer of Type A1 pipes.
4.4.3 Material characteristics of rotational-moulded fittings
When tested in accordance with the test methods specified in Table 4, using the indicated parameters, the
material shall have characteristics conforming to the requirements given in Table 4.
Table 4 — Material characteristics of PE rotational-moulded fittings
Characteristic Requirements Test parameters Test
Resistance to internal No failure during the End caps Type A or B ISO 1167-1
pressure test period
Orientation Free
a
165 h
Number of test pieces 3 ISO 1167-2
Test temperature 60 °C
Circumferential stress 3,9 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 165 h
Resistance to internal No failure during the End caps Type A or B ISO 1167-1
pressure test period
Orientation Free
a
1 000 h
Number of test pieces 3 ISO 1167-2
Test temperature 60 °C
Circumferential stress 3,2 MPa
Conditioning period In accordance with
ISO 1167-1
Type of test Water-in-water
Test period 1 000 h
Melt mass-flow rate 3 g/10 min u MFR Temperature 190 °C ISO 1133
u 1,6 g/10 min Loading mass 5 Kg Condition T
Thermal stability OIT W 10 min Temperature 200 °C ISO 11357-6
Reference density W 925 kg/m Temperature (23 ± 2) °C ISO 1183-1
a
This test shall be carried out in the form of an injection-moulded or extruded sample in solid-wall pipe form made from the relevant
material.
4.4.4 Utilization of non-virgin materials
For the utilization of non-virgin PE materials, conditions and requirements are given in Annex F, and the PE
recyclates shall conform to the characterization specified in EN 15344.
NOTE Annex G gives a survey of the possible use of reprocessable and recyclable materials.
5 Designation of wall construction and examples of typical jointing methods
NOTE The figures are schematic sketches only, to indicate the relevant dimensions. They do not necessarily
represent the manufactured components.
5.1 Wall constructions designated as Type A
5.1.1 Multilayer construction or hollow-wall construction with axial hollow sections, Type A1
constructions
A pipe or fitting with plain inside and outside surfaces and in which the outer and inner walls are connected by
internal axial ribs or a foamed or non-foamed intermediate layer of thermoplastics shall be designated
Type A1. Typical examples of Type A1 constructions are shown in Figure 1.
10 © ISO 2007 – All rights reserved
Figure 1 — Typical examples of wall construction Type A1
5.1.2 Hollow-wall construction with spirally or radially formed hollow sections, Type A2
constructions
A pipe or fitting with plain inside and outside surfaces and in which the outer and inner walls are connected by
internal spirally or radially formed ribs shall be designated Type A2. A typical example of Type A2
constructions is shown in Figure 2.
Figure 2 — Typical example of wall construction Type A2
5.1.3 Typical jointing methods for Type A structured-wall pipes
Relevant dimensions for typical joints of Type A pipes are shown in Figure 3. When factory-mounted sealing
rings are used, the dimensions A and C may be defined relative to the effective sealing point.
Figure 3 — Typical examples of joints for Type A constructions
5.2 Designation and design of joints
Pipes and fittings may be designed with spigot ends and sockets of another construction than the pipe or
fitting body. Such constructions may be Type A1, Type A2 or Type B or solid plain. For definitions and
specifications for Type B, see ISO 21138-3.
NOTE Joints with elastomeric sealing rings are designed either with the sealing ring positioned on the spigot or in the
socket. See Figure 3.
6 General characteristics for pipes and fittings — Colour
Colour is specified in ISO 21138-1.
7 Geometrical characteristics
7.1 General
All dimensions shall be measured in accordance with ISO 3126.
7.2 Dimensions
7.2.1 Designation
Pipes and fittings are sized either according to their outside diameter (DN/OD-series) and/or according to their
inside diameter (DN/ID-series).
12 © ISO 2007 – All rights reserved
7.2.2 Lengths of pipe
The effective length of pipe, l, shall be not less than that specified by the manufacturer when measured as
shown in Figure 3.
7.2.3 Diameters of Type A pipes and Type A spigots of pipes or fittings
The outside diameters and the tolerances of Type A pipes and plain spigots for OD series of pipes and fittings
intended to have jointing dimensions conforming to ISO 4435, ISO 8772 or ISO 8773 shall conform to Table 5.
The nominal sizes and minimum mean inside diameters, d for DN/OD and DN/ID series are specified in
im,min
Table 9. Other nominal sizes greater than DN/ID 100 and DN/OD 110 are permitted.
For DN/ODs and DN/IDs not specified in Table 9, the minimum inside diameter, d , shall be linearly
im,min
interpolated between the adjacent values specified in Table 9.
Table 5 — Mean outside diameters and tolerances
Dimensions in millimetres
Mean outside diameter
a
Nominal size DN/OD
Close tolerances (CT) Enlarged tolerances
d d d
em,min em,max em,max
110 110,3 111,0
110,0
125 125,3 126,2
125,0
160 160,4 161,5
160,0
200 200,5 201,8
200,0
250 250,5 252,3
250,0
315 315,6 317,9
315,0
400 400,7 403,6
400,0
500 500,9 504,5
500,0
630 631,1 635,7
630,0
800 801,3 807,2
800,0
1 000 1 001,6 1 009,0
1 000,0
1 200 1 202,0 1 210,0
1 200,0
a
Enlarged tolerances are permitted for PP for DN/OD W 200 and for DN/OD W 110 for PE.
Other dimensions are permitted and shall be selected from ISO 161-1.
7.2.4 Diameters and jointing dimensions of sockets and spigots
Diameters and jointing dimensions of sockets and spigots shall conform to Table 6, Table 7 and Table 8 as
appropriate.
Table 6 — Diameters and lengths of elastomeric ring seal sockets and spigots
of PVC-U pipes and fittings
Dimensions in millimetres
Nominal outside
Nominal size Socket Spigot
diameter
DN/OD d d A C L
n sm,min min max 1,min
110 110 110,4 32 26 60
125 125 125,4 35 26 67
160 160 160,6 42 32 81
200 200 200,6 50 40 99
250 250 250,8 55 70 125
315 315 316,0 62 70 132
400 400 401,2 70 80 150
a
500 500 501,5 80 80 160
a
630 630 631,9 93 95 188
a
800 800 802,4 110 110 220
a
1 000 1 000 1 003,0 130 140 270
1 200 1 200 — 150 — —
a
Higher values for C are allowed, provided the manufacturer states in his documentation the actual value of L required by the
1,min
equation L = A + C.
1,min min
Other dimensions are permitted and shall be selected from ISO 161-1.
Table 7 — Diameters and lengths of elastomeric ring seal sockets and spigots
of PP pipes and fittings
Dimensions in millimetres
Nominal outside
Nominal size Socket Spigot
diameter
a b
DN/OD d d A C L
n sm,min min max 1,min
110 110 110,4 40 22 62
125 125 125,4 43 26 68
160 160 160,5 50 32 82
200 200 200,6 58 40 98
250 250 252,4 68 50 118
315 315 318,0 81 63 144
400 400 403,7 98 80 178
500 500 504,6 118 100 218
630 630 635,8 144 126 270
800 800 807,4 160 160 338
1 000 1 000 1 009 180 200 418
1 200 1 200 1 211 200 240 498
a
The socket is designed for an effective length of pipe of 6 m.
b
Higher values for C are allowed. In that case the manufacturer shall state in his documentation the actual value of L required by
1,min
the equation L = A + C.
1,min min
For pipes lengths longer than 6 m, the length of engagement, A, in the socket, expressed in millimetres, shall
be calculated from the equation A = (0,2d + 3l), where l is the effective pipe length, in metres.
n
14 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 8 — Diameters and lengths of elastomeric ring seal sockets and spigots
of PE pipes and fittings
Dimensions in millimetres
Nominal outside
Nominal size Socket Spigot
diameter
a
DN/OD d d A C L
n sm,min min max 1,min
110 110 111,1 40 22 62
125 125 126,3 43 26 68
160 160 161,6 50 32 82
200 200 201,9 58 40 98
250 250 252,4 68 50 118
315 315 318,0 81 63 144
400 400 403,7 98 80 178
500 500 504,6 118 100 218
630 630 635,8 144 126 270
800 800 807,4 160 160 338
1 000 1 000 1 009 180 200 418
1 200 1 200 1 211 200 240 498
a
The socket is designed for an effective length of pipe of 6 m.
For pipe lengths longer than 6 m, the length of engagement, A, in the socket, expressed in millimetres, shall
be calculated from the equation A = (0,2d + 3 l), where l is the pipe length, in metres.
n
7.2.5 Wall thicknesses
7.2.5.1 Pipes — Type A1 or A2 construction
The wall thickness of the inside layer, e and/or e , as applicable, of pipes and spigots (see Figures 1 and 2)
4 5
shall conform to Table 9.
The construction height, e , for pipes and spigots of pipes or fittings up to DN/OD 200 and up to 200 mm
c
actual outside diameter of pipes of DN/ID series shall be at least as specified for e in:
min
a) the SDR 41 series in ISO 4435:2003;
b) the SDR 33 series in ISO 8773:2006;
c) the SDR 26 series in ISO 8772:2006;
for PVC-U, PP and PE respectively.
In the case of DN/ID series pipes, the calculation shall be based on the actual outside diameter of the pipes.
For sizes not specified in those standards, the values shall be linearly interpolated between the adjacent
dimensions.
In the case where a pipe or fitting is designed with a plain solid-wall spigot, the requirements in 7.2.5.2 apply.
Table 9 — Nominal sizes, minimum mean inside diameters,
thickness of inside layers and socket length
Dimensions in millimetres
Diameters Minimum wall thickness
DN/OD series DN/ID series A1 A2
a a, b b
PVC-U PP/PE Multi-layer Hollow wall
DN/OD d d DN/ID d e e e
im,min im,min im,min 4,min 4,min 5,min
110 97 90 100 95 0,4 0,6 1,0
125 107 105 0,4 0,6 1,1
125 120 1,2
160 135 134 0,5 0,8 1,2
150 145 1,3
200 172 167 0,6 1,0 1,4
200 195 1,5
250 216 209 225 220 0,7 1,1 1,7
250 245 1,8
315 270 263 0,8 1,2 1,9
300 294 2,0
400 340 335 1,0 1,5 2,3
400 392 2,5
500 432 418 1,3 2,1 2,8
500 490 3,0
630 540 527 1,6 2,6 3,3
600 588 3,5
800 680 669 2,0 3,0 4,1
800 785 4,5
1 000 864 837 2,5 3,5 5,0
1 000 985 5,0
1 200 1 037 1 005 2,8 4,7 5,0
1 200 1185 5,0
a
The actual inside diameter of a pipe depends on the material, construction and stiffness. It may be considerably higher than the
minimum specified in this table. For more information see the manufacturer's documentation.
b
The minimum mean inside diameter, d , of a fitting shall be not less than 98 % of the specified minimum mean inside diameter
im,min
of the pipe for which it is designed or it shall conform to this table, whichever is the greater value.
Other dimensions are permitted and shall be selected from ISO 161-1.
7.2.5.2 Wall thickness of sockets and joint design requirements
Sockets of Type A1 and A2 pipes and fittings shall have a minimum wall thickness, e , of 0,9e.
When a socket contains a groove, e shall have a minimum value of 0,75e.
16 © ISO 2007 – All rights reserved
Fittings or ancillaries based on Type B and adapted to Type A components shall conform with the minimum
dimensions given in ISO 21138-3.
7.2.5.3 Fabricated fittings
The wall thickness of the body of fittings fabricated from pipes shall conform to the requirements of the
corresponding pipe. Wall thickness reduction due to the process is permitted provided there be conformance
with the performance requirements in Table 13.
The jointing design shall conform to 7.2.5.2.
The socket and spigot dimensions shall comply with 7.2.4.
7.2.5.4 Rotational-moulded fittings
The minimum wall thickness in the body of rotational-moulded fittings, e , shall be 1,25 × the values
4,min
specified for injection-moulded fittings, rounded to the next higher 0,1 mm.
If a rotational-moulded fitting has a solid plain spigot and/or socket, the minimum required wall-thicknesses e,
e and e as applicable shall be 1,25 × the values derived from 7.2.5.2.
2 3
7.3 Types of fitting
The type of fitting covered by this part of ISO 21138 is specified in ISO 21138-1.
8 Physical characteristics
8.1 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
8.1.1 Physical characteristics of PVC-U pipes
When tested in accordance with the test methods specified in Table 10, using the indicated parameters, the
pipe shall have physical characteristics conforming to the requirements given in Table 10.
Table 10 — Physical characteristics of PVC-U pipes
Characteristic Requirements Test parameters Test method
Vicat softening VST W 79 °C In accordance with ISO 2507-1 ISO 2507-1
a
and ISO 2507-2 and ISO 2507-2
temperature (VST)
Resistance to No attack Test temperature 15 °C ISO 9852
b
Immersion time 30 min
dichloromethane
Chamfering No
Longitudinal reversion u 5 % Temperature (150 ± 2) °C ISO 2505
c
Immersion time for: Method A, liquid
The pipe shall show no
delaminations, cracks or e u 8 mm 15 min
d
bubbles e > 8 mm 30 min
Or
Temperature ISO 2505
(150 ± 2) °C
c
Method B, air
Immersion time for:
e u 8 mm 30 min
60 min
e > 8 mm
a
Not applicable to the foamed part of a pipe. If e is less than 1,8 mm the test shall be carried out on a profile extruded from the
material; indirect testing may be carried out using the pipe sample.
b
Only applicable to pipes with wall thickness e > 3 mm. Not applicable to the foamed part of a pipe. Profiles for spirally wound pipes
may be tested before winding.
c
For the wall thickness, e, the maximum measured wall thickness of the pipe shall be taken.
d
Bubbles in the foamed structure are exempt from this requirement.
8.1.2 Physical characteristics of PVC-U fittings
When tested in accordance with the test methods specified in Table 11, using the indicated parameters, the
fitting shall have physical characteristics conforming to the requirements given in Table 11.
Table 11 — Physical characteristics of PVC-U injection-moulded fittings
Characteristic Requirements Test parameters Test method
Vicat softening VST W 77 °C In accordance with ISO 2507-1 and ISO 2507-2 ISO 2507-1
a
and ISO 2507-2
temperature (VST)
a
b
Test temperature (150 ± 2) °C ISO 580:2005
Effect of heating
Heating time Method A, air
In accordance with
c
ISO 580
a
Only applicable to injection-moulded fittings and injection-moulded components for fabricated fittings.
b
1) Within a radius of 15 × the wall thickness around the injection point(s), the depth of cracks, delamination or blisters shall not
exceed 50 % of the wall thickness at that point.
2) Within a distance of 10 × the wall thickness from the diaphragm zone, the depth of cracks, delamination or blisters shall not
exceed 50 % of the wall thickness at that point.
3) Within a distance of 10 × the wall thickness from the ring gate, the length of cracks running through the overall thickness of the
wall shall not exceed 50 % of the wall thickness at that point.
4) The weld line shall not have opened more than 50 % of the wall thickness at that line.
5) In all other parts of the surface, the depth of cracks and delaminations shall not exceed 30 % of the wall thickness at that point.
Blisters shall not exceed a length of 10 × the wall thickness.
c
For the wall thickness, e, the maximum measured wall thickness of the fitting excluding e shall be taken.
c
18 © ISO 2007 – All rights reserved
8.2 Polypropylene (PP)
8.2.1 Physical characteristics of PP pipes
When tested in accordance with the te
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21138-2
Première édition
2007-10-15
Systèmes de canalisations en plastique
pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement sans pression
enterrés — Systèmes de canalisations
à parois structurées en poly(chlorure
de vinyle) non plastifié (PVC-U),
polypropylène (PP) et polyéthylène
(PE) —
Partie 2:
Tubes et raccords avec une surface
externe lisse, type A
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage
and sewerage — Structured-wall piping systems of unplasticized
poly(vinylchloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) —
Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A
Numéro de référence
©
ISO 2007
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ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions, symboles et termes abrégés . 4
3.1 Termes et définitions. 4
3.2 Symboles . 4
3.3 Termes abrégés . 5
4 Matière . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) .5
4.3 Polypropylène (PP). 6
4.4 Polyéthylène (PE). 8
5 Désignation des constructions de parois et exemples de méthodes types d'assemblage. 10
5.1 Constructions de parois désignées de type A . 11
5.2 Désignation et conception des assemblages. 12
6 Caractéristiques générales pour les tubes et raccords — Couleur . 12
7 Caractéristiques géométriques . 12
7.1 Généralités . 12
7.2 Dimensions. 13
7.3 Types de raccords . 17
8 Caractéristiques physiques. 17
8.1 Poly(chlorure de vinyle) (PVC-U) non plastifié . 17
8.2 Polypropylène (PP). 19
8.3 Polyéthylène (PE). 20
9 Caractéristiques mécaniques. 21
9.1 Caractéristiques mécaniques des tubes. 21
9.2 Caractéristiques mécaniques des raccords . 24
10 Exigences de performance . 24
11 Marquage . 26
11.1 Généralités . 26
11.2 Marquage minimal exigé . 26
Annexe A (normative) Matière PVC-U vierge. 28
Annexe B (normative) Utilisation de PVC-U non vierge. 29
Annexe C (normative) Matière PP vierge. 32
Annexe D (normative) Utilisation de PP non vierge . 33
Annexe E (normative) Matière PE vierge . 36
Annexe F (normative) Utilisation de PE non vierge. 37
Annexe G (informative) Aperçu de l'utilisation possible des matières rebroyées et régénérées. 41
Bibliographie . 42
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21138-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 1, Tubes et raccords en matières plastiques
pour évacuation et assainissement (y compris le drainage des sols).
L'ISO 21138 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes de canalisations en
plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement sans pression enterrés — Systèmes de
canalisations à parois structurées en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et
polyéthylène (PE):
⎯ Partie 1: Spécifications des matières et critères de performance des tubes, raccords et système
⎯ Partie 2: Tubes et raccords avec une surface externe lisse, type A
⎯ Partie 3: Tubes et raccords avec une surface externe non lisse, type B
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
Introduction
L'ISO 21138 est une norme de système couvrant les systèmes de canalisations en plastique pour les
branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression et en particulier les systèmes de
canalisations thermoplastiques à parois structurées.
NORME INTERNATIONALE ISO 21138-2:2007(F)
Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements
et les collecteurs d'assainissement sans pression enterrés —
Systèmes de canalisations à parois structurées en
poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène
(PP) et polyéthylène (PE) —
Partie 2:
Tubes et raccords avec une surface externe lisse, type A
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 21138, conjointement avec l'ISO 21138-1, spécifie les définitions et les exigences
pour les tubes avec une surface externe lisse (Type A), les raccords et le système de canalisations fabriqués
à partir de poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) destinés à
être utilisés en tant que systèmes de canalisations à parois structurées dans le domaine des branchements et
des collecteurs d'assainissement enterrés sans pression.
NOTE 1 Ces tubes, raccords et système peuvent être utilisés pour le transport des eaux de drainage et de surface.
La présente partie de l'ISO 21138 est applicable en particulier aux matériaux PVC, PP et PE.
NOTE 2 D'autres matériaux thermoplastiques peuvent être introduits dans un additif.
La présente partie de l'ISO 21138 spécifie les méthodes d'essai et les paramètres d'essai.
Elle couvre une gamme de dimensions de tubes et de raccords, de matériaux, de constructions de tubes, de
rigidité annulaire nominale et donne des recommandations concernant les couleurs.
NOTE 3 Il est de la responsabilité de l'acheteur ou du prescripteur de faire les sélections appropriées à partir de ces
aspects, en tenant compte des exigences particulières et des règles nationales concernées et des pratiques ou codes de
pose.
Conjointement avec l'ISO 21138-1, elle s'applique aux tubes et raccords à parois structurées en PVC-U, PP et
PE, à leurs assemblages ainsi qu'aux assemblages avec d'autres composants en d'autres matières,
plastiques ou non, destinés à être utilisés pour les systèmes de canalisations enterrées pour le transport des
eaux de drainage et d'assainissement.
La présente partie de l'ISO 21138 s'applique aux tubes et raccords à parois structurées en PVC-U, PP et PE,
qui comprennent des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère avec ou sans emboîture intégrée
ainsi que des assemblages soudés et les assemblages obtenus par fusion.
NOTE 4 Pour les dimensions plus grandes que DN/OD 1200 ou DN/ID 1200, la présente partie de l'ISO 21138 peut
servir comme guide général en ce qui concerne l'aspect, la couleur, les caractéristiques physiques et mécaniques aussi
bien que pour les exigences de performance.
Les méthodes d'essai ne sont pas incluses dans la présente partie de l'ISO 21138.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 178, Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
ISO 306:1994, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de
ramollissement Vicat (VST)
ISO 527-2:1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 580:2005, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Raccords thermoplastiques moulés
par injection — Méthodes d'essai pour estimer visuellement les effets de la chaleur
ISO 1133:2005, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR)
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Dermination de la résistance à la pression interne — Partie 2: Préparation des éprouvettes tubulaires
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 2505, Tubes en matières thermoplastiques — Retrait longitudinal à chaud — Méthodes d'essai et
paramètres
ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —
Partie 1: Méthode générale d'essai
ISO 2507-2, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —
Partie 2: Conditions particulières d'essai pour tubes et raccords en poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U) ou en poly(chlorure de vinyle) chlore (PVC-C) et tubes en poly(chlorure de vinyle) à résistance au
choc améliorée (PVC-Hi)
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des
dimensions
ISO 3127:1994, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs —
Méthode autour du cadran
ISO 3451-1:1997, Plastiques — Détermination du taux de cendres — Partie 1: Méthodes générales
ISO 4435:2003, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
ISO 8772:2006, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement enterrés sans pression — Polyéthylène (PE)
ISO 8773:2006, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement enterrés sans pression — Polypropylène (PP)
ISO 9852, Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Résistance au dichlorométhane à une
température spécifiée (DCMT) — Méthode d'essai
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
ISO 9967, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination du taux de fluage
ISO 9969, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la rigidité annulaire
ISO 11173:1994, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs —
Méthode en escalier
ISO 11357-6, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 6: Détermination du temps
d'induction à l'oxydation
ISO 21138-1, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement sans pression enterrés — Systèmes de canalisations à parois structurées en poly(chlorure
de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) — Partie 1: Spécifications des
matières et critères de performance des tubes, raccords et système
ISO 21138-3, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs
d'assainissement sans pression enterrés — Systèmes de canalisations à parois structurées en poly(chlorure
de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) — Partie 3: Tubes et raccords avec
surface externe non lisse, type B
ISO 22088-3, Plastiques — Détermination de la fissuration sous contrainte dans un environnement donné
(ESC) — Partie 3: Méthode de l'éprouvette courbée
EN 922, Systèmes de canalisations et des gaines en plastiques — Tubes et raccords en poly(chlorure de
vinyle) non plastifié (PVC-U) — Préparation d'un échantillon pour la détermination de l'indice de viscosité et le
calcul de la valeur-K
EN 1053, Systèmes de canalisations en plastiques — Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
applications sans pression — Méthode d'essai de l'étanchéité à l'eau
EN 1277:2003, Systèmes de canalisations en plastiques — Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
applications enterrées sans pression — Méthodes d'essai d'étanchéité des assemblages à bague
d'étanchéité en élastomère
EN 1437:2002, Systèmes de canalisations en plastique — Systèmes de canalisations pour assainissement
enterré — Méthode d'essai pour la résistance à un cycle de températures et de charge externe combinés
EN 1446, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Tubes thermoplastiques — Détermination
d'essai de flexibilité annulaire
EN 1905, Systèmes de canalisations en plastique — Tubes, raccords et matières en poly(chlorure de vinyle)
non plastifié (PVC-U) — Méthode d'évaluation de la teneur en PVC sur la base de la teneur totale en chlore
EN 1979, Systèmes de canalisations et de gaines en matières plastiques — Tubes thermoplastiques à paroi
structurée enroulés en hélice — Détermination de la résistance en traction de la ligne de soudure
EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
EN 12099, Systèmes de canalisations en plastiques — Matériaux et composants de tuyauterie en
polyéthylène — Détermination de la teneur en matières volatiles
EN 14741, Systèmes de canalisations et de gaines en thermoplastiques — Assemblages pour applications
enterrées sans pression — Méthode d'essai pour la performance à long terme des assemblages avec
garniture d’étanchéité en élastomère par l'estimation de la pression d'étanchéité
1)
EN 15344:— , Plastiques — Plastiques recyclés — Caractérisation des recyclats de polyéthylène (PE)
1)
EN 15345:— , Plastiques — Plastiques recyclés — Caractérisation des recyclats de polypropylène (PP)
1)
EN 15346:— , Plastiques — Plastiques recyclés — Caractérisation des recyclats de poly(chlorure de
vinyle)(PVC)
3 Termes, définitions, symboles et termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 21138-1 ainsi que les
symboles et termes abrégés suivants s'appliquent.
3.1 Termes et définitions
Les termes et définitions donnés dans l'ISO 21138-1 s'appliquent.
3.2 Symboles
A longueur de chambre, ou emboîtement maximum à partir du point d'étanchéité
C profondeur de la zone d'étanchéité
D diamètre intérieur d'emboîture
i
d diamètre extérieur
e
d diamètre extérieur moyen
em
d diamètre intérieur
i
d diamètre intérieur moyen
im
d diamètre intérieur moyen minimal d'emboîture
sm,min
e épaisseur de paroi (en un point quelconque)
e hauteur de construction
c
e épaisseur de paroi de l'emboîture
e épaisseur de paroi de la gorge
e épaisseur de paroi de la couche intérieure (épaisseur de paroi au contact de l'effluent)
e épaisseur de paroi de la couche intérieure sous une section creuse
L longueur minimale du bout mâle
l longueur effective d'un tube
1) À publier.
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés
3.3 Termes abrégés
CaCO carbonate de calcium
CT tolérance étroite
DN dimension nominale
DN/ID dimension nominale liée au diamètre intérieur
DN/OD dimension nominale liée au diamètre extérieur
ID diamètre intérieur
MgCO carbonate de magnésium
MFR indice de fluidité à chaud en masse
OD diamètre extérieur
OIT temps d'induction à l'oxydation
PE polyéthylène
PP polypropylène
PVC-U poly(chlorure de vinyle) non plastifié
S série de tubes
SDR rapport des dimensions nominales
SN rigidité annulaire nominale
TIR taux réel de rupture
TPE élastomère thermoplastique
VST température de ramollissement Vicat
4 Matière
4.1 Généralités
La matière doit être l'une des suivantes: du poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), du polypropylène
(PP) ou du polyéthylène (PE) auxquels sont ajoutés les additifs nécessaires pour faciliter la fabrication des
composants conformes à la présente partie de l'ISO 21138, y compris aux annexes concernées.
4.2 Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
4.2.1 Généralités
La matière de base doit être du PVC-U auquel sont ajoutés les additifs nécessaires pour faciliter la fabrication
des composants conformes aux exigences de la présente partie de l'ISO 21138 (voir aussi l'Annexe A).
NOTE Des informations supplémentaires concernant les caractéristiques de la matière ou des composants en
PVC-U sont données dans l'ISO 21138-1:2007, Annexe A.
4.2.2 Caractéristiques de la matière des tubes et raccords
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à la méthode d'essai spécifiée dans le Tableau 1, en utilisant
les paramètres indiqués, la matière doit avoir les caractéristiques conformes aux exigences données dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Caractéristiques de la matière des tubes en PVC-U et des raccords moulés par injection
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Résistance à la Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
a, b, c
pendant la période
pression interne
Orientation Libre
d'essai
Nombre d'éprouvettes 3 ISO 1167-2
Température d'essai 60 °C
Contrainte
circonférentielle
— matière du tube 10 MPa
— matière du raccord 6,3 MPa
Durée de Doit être conforme à
conditionnement l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 1 000 h
a
Pour les compositions extrudées, cet essai doit être réalisé sous la forme d'un tube à paroi compacte fabriqué à partir de la matière
d'extrusion concernée.
b
Pour les compositions pour moulage par injection, cet essai doit être réalisé sous la forme d'un échantillon moulé par injection ou
extrudé dans un tube à paroi compacte fabriqué à partir de la matière concernée.
c
Non exigé pour la couche intermédiaire des tubes de type A1.
4.2.3 Utilisation de matières non vierges
Les conditions et les exigences concernant l'utilisation de matières non vierges sont données à l'Annexe B et
les recyclats de PVC doivent être conformes à la caractérisation spécifiée dans l'EN 15346.
NOTE L'Annexe G donne un aperçu des possibilités d'emploi de matières rebroyées et régénérées.
4.3 Polypropylène (PP)
4.3.1 Généralités
La composition pour les tubes et les raccords doit être une matière à base de PP, à laquelle sont ajoutés les
additifs nécessaires pour faciliter la fabrication des composants conformes aux exigences de la présente
partie de l'ISO 21138. Voir aussi l'Annexe C.
NOTE Des informations supplémentaires concernant les caractéristiques de la matière ou des composants en PP
sont données dans l'ISO 21138-1:2007, Annexe A.
4.3.2 Caractéristiques de la matière des tubes et raccords
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau 2, en utilisant
les paramètres indiqués, la matière doit avoir des caractéristiques conformes aux exigences données dans le
Tableau 2.
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Tableau 2 — Caractéristiques de la matière des tubes en PP et des raccords moulés par injection
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Résistance à la pression Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
interne pendant la période
Température d'essai 80 °C
a, b, d
140 h d'essai
Orientation Libre ISO 1167-2
Nombre d'éprouvettes 3
Contrainte 4,2 MPa
circonférentielle
Durée de Doit être conforme à
conditionnement l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 140 h
Résistance à la pression Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
interne pendant la période
Température d'essai 95 °C
a, b, d
1 000 h d'essai
Orientation Libre ISO 1167-2
Nombre d'éprouvettes 3
Contrainte 2,5 MPa
circonférentielle
Durée de Doit être conforme
conditionnement à l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 1 000 h
Indice de fluidité à chaud u 1,5 g/10 min Température 230 °C ISO 1133
Charge 2,16 kg condition M
c
Stabilité thermique, OIT W 8 min Température 200 °C ISO 11357-6
a
Pour les compositions extrudées, cet essai doit être réalisé sous la forme d'un tube à paroi compacte fabriqué à partir de la matière
d'extrusion concernée.
b
Pour les compositions moulées par injection, cet essai doit être réalisé sous la forme d'un échantillon moulé par injection ou
extrudé dans un tube à paroi compacte fabriqué à partir de la matière concernée.
c
Cette exigence n'est valable que pour les tubes et raccords destinés à être assemblés sur le chantier par fusion ou soudage.
d
Non exigé pour la couche intermédiaire des tubes de type A1.
4.3.3 Classification en fonction de l'indice de fluidité à chaud
Les matières pour les tubes et raccords destinés à être assemblés sur le chantier par fusion ou soudage
doivent être désignés par les classes MFR suivantes:
⎯ Classe A: MFR u 0,3 g/10 min
⎯ Classe B: 0,3 g/10 min < MFR u 0,6 g/10 min
⎯ Classe C: 0,6 g/10 min < MFR u 0,9 g/10 min
⎯ Classe D: 0,9 g/10 min < MFR u 1,5 g/10 min
Dans le cas où la matière première, du fait de la tolérance de classe MFR, tombe arbitrairement dans une des
classes adjacentes, le fabricant des composants peut marquer la classe MFR sur le produit comme suit:
⎯ pour la valeur de MFR chevauchant entre A et B il est permis de le classer en tant que classe A;
⎯ pour la valeur de MFR chevauchant entre B et C il est permis de le classer en tant que classe C;
⎯ pour la valeur de MFR chevauchant entre C et D il est permis de le classer en tant que classe D.
4.3.4 Utilisation de matières non vierges
Les conditions et les exigences concernant l'utilisation de matières non vierges en PP sont données à
l'Annexe D et les recyclats de PP doivent être conformes à la caractérisation spécifiée dans l'EN 15345.
NOTE L'Annexe G donne un aperçu des possibilités d'emploi de matières rebroyées et régénérées.
4.4 Polyéthylène (PE)
4.4.1 Généralités
La matière de base doit être du polyéthylène (PE) auquel sont ajoutés les additifs nécessaires pour faciliter la
fabrication des composants conformes à la présente partie de l'ISO 21138. Voir aussi l'Annexe E.
NOTE Des informations supplémentaires concernant les caractéristiques des matériaux ou des composants en PE
sont données dans l'ISO 21138-1:2007, Annexe A.
4.4.2 Caractéristiques de la matière des tubes et des raccords moulés par injection
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément à la méthode d'essai spécifiée dans le Tableau 3, en utilisant
les paramètres indiqués, la matière doit avoir des caractéristiques conformes aux exigences données dans le
Tableau 3.
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Tableau 3 — Caractéristiques de la matière des tubes en PE et des raccords moulés par injection
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Résistance à la pression Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
interne pendant la période
Température d'essai 80 °C
a, b, d
165 h d'essai
Orientation Libre ISO 1167-2
Nombre d'éprouvettes 3
Contrainte 4,0 MPa
circonférentielle
Durée de Doit être conforme à
conditionnement l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 165 h
Résistance à la pression Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
interne pendant la période
Température d'essai 80 °C
a, b, d
1 000 h d'essai
Orientation Libre ISO 1167-2
Nombre d'éprouvettes 3
Contrainte 2,8 MPa
circonférentielle
Durée de Doit être conforme
conditionnement à l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 1 000 h
Indice de fluidité à chaud u 1,6 g/10 min Température 190 °C ISO 1133
Charge 5 kg Condition T
c
Stabilité thermique, OIT W 20 min Température 200 °C ISO 11357-6
Masse volumique W 930 kg/m Doit être conforme à l'ISO 1183-1 ISO 1183-1
de référence
a
Cet essai doit être effectué sous la forme d'un tube à paroi compacte, fabriqué à partir de la matière d'extrusion concernée, ou sur
le tube réel.
b
Pour les compositions pour moulage par injection, cet essai doit être réalisé sous la forme d'un échantillon moulé par injection ou
extrudé dans un tube à paroi compacte fait à partir de la matière concernée.
c
Cette exigence n'est valable que pour les tubes et raccords destinés à être assemblés sur le chantier par fusion ou soudage.
d
Non exigé pour la couche intermédiaire des tubes de type A1.
4.4.3 Caractéristiques de la matière moulée par rotation
Lorsqu'elle est soumise à essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau 4, en utilisant
les paramètres indiqués, la matière doit avoir des caractéristiques conformes aux exigences données dans le
Tableau 4.
Tableau 4 — Caractéristiques de la matière des raccords en PE moulés par rotation
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Résistance à la pression Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
interne pendant la période
a Orientation Libre
165 h d'essai
Nombre d'éprouvettes 3 ISO 1167-2
Température d'essai 60 °C
Contrainte 3,9 MPa
circonférentielle
Durée de Doit être conforme à
conditionnement l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 165 h
Résistance à la pression Pas de rupture Embouts Type A ou B ISO 1167-1
interne pendant la période
a Orientation Libre
1 000 h d'essai
Nombre d'éprouvettes 3 ISO 1167-2
Température d'essai 60 °C
Contrainte 3,2 MPa
circonférentielle
Durée de Doit être conforme
conditionnement à l'ISO 1167-1
Type d'essai Eau-dans-eau
Durée d'essai 1 000 h
Indice de fluidité à chaud 3 g/10 min u MFR Température 190 °C ISO 1133
u 1,6 g/10 min Charge 5 kg Condition T
Stabilité thermique, OIT W 10 min Température 200 °C ISO 11357-6
Masse volumique de W 925 kg/m Température (23 ± 2) °C ISO 1183-1
référence
a
Cet essai doit être effectué sous la forme d'un tube à paroi compacte, fabriqué à partir de la matière d'extrusion concernée, ou sur
le tube réel.
4.4.4 Utilisation de matières non vierges
Les conditions et exigences concernant l'utilisation de matières non vierges en PE sont données à l'Annexe F
et les recyclats de PE doivent être conformes à la caractérisation spécifiée dans l'EN 15344.
NOTE L'Annexe G donne un aperçu des possibilités d'emploi de matières rebroyées et régénérées.
5 Désignation des constructions de parois et exemples de méthodes types
d'assemblage
NOTE Les figures sont des représentations schématiques destinées uniquement à indiquer les dimensions
appropriées. Elles ne représentent pas nécessairement des composants fabriqués.
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5.1 Constructions de parois désignées de type A
5.1.1 Construction sandwich ou construction à paroi alvéolée avec des sections axiales creuses,
constructions de type A1
Un tube ou un raccord ayant des surfaces intérieures et extérieures lisses et dans lequel les parois internes et
externes sont reliées par des nervures intérieures axiales ou par une couche intermédiaire, expansée ou non,
en thermoplastique, doit être désigné de type A1. Des exemples types de constructions de type A1 sont
montrés à la Figure 1.
Figure 1 — Exemples types de constructions de parois de type A1
5.1.2 Construction à paroi creuse avec des sections creuses radiales ou spiralées, constructions de
type A2
Un tube ayant des surfaces intérieures et extérieures lisses et dans lequel les parois internes et externes sont
reliées par des nervures internes radiales ou spiralées, doit être désigné de type A2.
Un exemple type de construction de type A2 est montré à la Figure 2.
Figure 2 — Exemple type de constructions de parois de type A2
5.1.3 Méthodes types d'assemblage pour des tubes à parois structurées de type A
Les dimensions applicables aux systèmes d'assemblage de tubes de type A sont montrées à la Figure 3.
Lorsque des bagues d'étanchéité montées en usine sont utilisées, les dimensions A et C peuvent être définies
par rapport au point effectif d'étanchéité.
Figure 3 — Exemples types de systèmes d'assemblage pour constructions de type A
5.2 Désignation et conception des assemblages
Les tubes et raccords peuvent être conçus avec des bouts mâles et des emboîtures d'un autre type de
construction que le corps du tube ou du raccord. De telles constructions peuvent être de type A1, A2 ou B ou
compactes et lisses. Pour les définitions et spécifications des tubes de type B, voir l'ISO 21138-3.
NOTE Les assemblages à bague d'étanchéité en élastomère sont conçus avec la bague d'étanchéité située dans
l'emboîture ou sur le bout mâle (voir Figure 3).
6 Caractéristiques générales pour les tubes et raccords — Couleur
La couleur est spécifiée dans l'ISO 21138-1.
7 Caractéristiques géométriques
7.1 Généralités
Toutes les dimensions doivent être mesurées conformément à l'ISO 3126.
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7.2 Dimensions
7.2.1 Désignation
Les dimensions des tubes et raccords sont établies en fonction de leur diamètre extérieur (série DN/OD) et/ou
de leur diamètre intérieur (série DN/ID).
7.2.2 Longueur des tubes
La longueur effective d'un tube, l, ne doit pas être inférieure à celle spécifiée par le fabricant, lorsqu'elle est
mesurée comme indiqué à la Figure 3.
7.2.3 Diamètres des tubes de type A et des bouts mâles pour tubes ou raccords de type A
Les diamètres extérieurs et les tolérances des tubes de type A et des bouts mâles lisses pour les séries OD
de tubes et raccords destinées à avoir des dimensions d'assemblage conformes à l'ISO 4435, à l'ISO 8772 ou
à l'ISO 8773 doivent être conformes au Tableau 5.
Les dimensions nominales et les diamètres intérieurs moyens minimaux d'emboîture, d , pour les séries
im,min
DN/OD et DN/ID sont spécifiées dans le Tableau 9. D'autres dimensions nominales, plus grandes que
DN/ID 100 et DN/OD 110, sont autorisées.
Pour les DN/OD et DN/ID non spécifiées dans le Tableau 9, le diamètre intérieur moyen minimal d'emboîture,
d , doit être calculé par interpolation linéaire entre les valeurs contiguës spécifiées dans le Tableau 9.
im,min
Tableau 5 — Diamètres extérieurs moyens et tolérances
Dimensions en millimètres
Diamètres extérieurs moyens
Dimension nominale
a
Tolérance étroite (CT)
Tolérance normale
DN/OD
d d d
em, min em, max em, max
110 110,0 110,3 111,0
125 125,0 125,3 126,2
160 160,0 160,4 161,5
200 200,0 200,5 201,8
250 250,0 250,5 252,3
315 315,0 315,6 317,9
400 400,0 400,7 403,6
500 500,0 500,9 504,5
630 630,0 631,1 635,7
800 800,0 801,3 807,2
1 000 1 000,0 1 001,6 1 009,0
1 200 1 200,0 1 202,0 1 210,0
a
Des tolérances élargies sont permises pour le PP avec DN/OD W 200 et avec DN/OD W 110 pour le PE.
D’autres dimensions sont permises et doivent être choisies à partir de l'ISO 161-1.
7.2.4 Diamètres et dimensions des emboîtures et bouts mâles
Les diamètres et les dimensions des emboîtures et des bouts mâles doivent être conformes au Tableau 6, au
Tableau 7 et au Tableau 8 selon le cas.
Tableau 6 — Diamètres et longueurs des emboîtures et des bouts mâles avec bague d'étanchéité
en élastomère des tubes et raccords en PVC-U
Dimensions en millimètres
Dimension Diamètre
Emboîture Bout mâle
nominale extérieur nominal
DN/OD d d A C L
n sm,min min max 1,min
110 110 110,4 32 26 60
125 125 125,4 35 26 67
160 160 160,6 42 32 81
200 200 200,6 50 40 99
250 250 250,8 55 70 125
315 315 316,0 62 70 132
400 400 401,2 70 80 150
a
500 500 501,5 80 80 160
a
630 630 631,9 93 95 188
a
800 800 802,4 110 110 220
a
1 000 1 000 1 003,0 130 140 270
1 200 1 200 — 150 — —
a
Des valeurs plus élevées de C sont permises. Dans ce cas le fabricant doit indiquer dans sa documentation la valeur réelle de
L exigée par l'équation L = A + C.
1,min 1,min min
D’autres dimensions sont permises et doivent être choisies à partir de l'ISO 161-1.
Tableau 7 — Diamètres et longueurs des emboîtures et des bouts mâles avec bague d'étanchéité
en élastomère des tubes et raccords en PP
Dimensions en millimètres
Dimension Diamètre Emboîture Bout mâle
nominale extérieur nominal
a b
DN/OD d d A C L
n sm,min min max 1,min
110 110 110,4 40 22 62
125 125 125,4 43 26 68
160 160 160,5 50 32 82
200 200 200,6 58 40 98
250 250 252,4 68 50 118
315 315 318,0 81 63 144
400 400 403,7 98 80 178
500 500 504,6 118 100 218
630 630 635,8 144 126 270
800 800 807,4 160 160 338
1 000 1 000 1 009 180 200 418
1 200 1 200 1 211 200 240 498
a
L'emboîture est conçue pour une longueur effective de tube de 6 m.
b
Des valeurs plus élevées de C sont permises. Dans ce cas le fabricant doit indiquer dans sa documentation la valeur réelle de
L exigée par l'équation L = A + C.
1,min 1,min min
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Pour des longueurs de tubes supérieures à 6 m, la longueur de l'emboîtement, A, dans le bout mâle,
exprimée en millimètres, doit être calculée avec l'équation A = (0,2d + 3l), où l est la longueur effective du
n
tube, en mètres.
Tableau 8 — Diamètres et longueurs des emboîtures et des bouts mâles avec bague d'étanchéité
en élastomère des tubes et raccords en PE
Dimensions en millimètres
Dimension Diamètre Emboîture Bout mâle
nominale extérieur nominal
a
DN/OD d d A C L
n sm,min min max 1,min
110 110 111,1 40 22 62
125 125 126,3 43 26 68
160 160 161,6 50 32 82
200 200 201,9 58 40 98
250 250 252,4 68 50 118
315 315 318,0 81 63 144
400 400 403,7 98 80 178
500 500 504,6 118 100 218
630 630 635,8 144 126 270
800 800 807,4 160 160 338
1 000 1 000 1 009 180 200 418
1 200 1 200 1 211 200 240 498
a
L'emboîture est conçue pour une longueur effective de tube de 6 m.
Pour des longueurs de tubes supérieures à 6 m, la longueur de l'emboîtement, A, dans le bout mâle,
exprimée en millimètres, doit être calculée avec l'équation A = (0,2d + 3l), où l est la longueur du tube, en
n
mètres.
7.2.5 Épaisseur des parois
7.2.5.1 Tubes – Construction de type A1 ou A2
L'épaisseur des parois de la couche intérieure e et/ou e , selon le cas, des tubes et des bouts mâles (voir
4 5
Figures 1, 2 et 3) doit être conforme au Tableau 9.
La hauteur de construction, e , pour les tubes et bouts mâles de tubes et raccords jusqu'à DN/OD 200 et
c
jusqu'à 200 mm en diamètre extérieur réel des tubes de série DN/ID, doit être au moins équivalente à e
min
pour:
a) la série SDR 41 dans l'ISO 4435:2003;
b) la série SDR 33 dans l'ISO 8773:2006;
c) la série SDR 26 dans l'ISO 8772:2006;
respectivement pour le PVC-U, le PP et le PE.
Dans le cas des tubes de la série DN/ID, le calcul doit être fondé sur le diamètre extérieur réel des tubes.
Pour les dimensions non spécifiées dans ces normes, les valeurs doivent être interpolées linéairement entre
les dimensions contiguës.
Dans le cas où un tube ou un raccord est conçu avec un bout mâle lisse et compact, les exigences en 7.2.5.2
s'appliquent.
Tableau 9 — Dimensions nominales, diamètres intérieurs moyens minimaux,
épaisseur des couches intérieures et longueur des emboîtures
Dimensions en millimètres
Diamètres Épaisseur de paroi minimale
DN/OD séries DN/ID séries A1 A2
a a b b
PVC-U PP/PE Multi-couche Paroi creuse
DN/OD d d DN/ID d e e e
im,min im,min im,min 4,min 4,min 5,min
110 97 90 100 95 0,4 0,6 1,0
125 107 105 0,4 0,6 1,1
125 120 1,2
160 135 134 0,5 0,8 1,2
150 145 1,3
200 172 167 0,6 1,0 1,4
200 195 1,5
250 216 209 225 220 0,7 1,1 1,7
250 245 1,8
315 270 263 0,8 1,2 1,9
300 294 2,0
400 340 335 1,0 1,5 2,3
400 392 2,5
500 432 418 1,3 2,1 2,8
500 490 3,0
630 540 527 1,6 2,6 3,3
600 588 3,5
800 680 669 2,0 3,0 4,1
800 785 4,5
1 000 864 837 2,5 3,5 5,0
1 000 985 5,0
1 200 1 037 1 005 2,8 4,7 5,0
1 200 1 185 5,0
a
Le diamètre intérieur réel d'un tube dépend de la matière, de la construction et de la rigidité. Il peut être considérablement plus
élevé que le minimum spécifié dans le présent tableau. Pour plus d'informations, se reporter à la documentation du fabricant.
b
Le diamètre intérieur moyen minimal, d , du raccord ne doit pas être inférieur à 98 % du diamètre intérieur moyen minimal du
im,min
tube pour lequel il est conçu ou doit être conforme à celui qui a la plus grande valeur.
D'autres dimensions sont permises et doivent être sélectionnées à partir de l'ISO 161-1.
7.2.5.2 Épaisseur de paroi des emboîtures et exigences de conception des assemblages
Les emboîtures de tubes de type A1 et A2 et les raccords doivent avoir une épaisseur de paroi minimale e de
0,9e.
Quand une emboîture contient une gorge, e doit avoir une valeur minimale de 0,75e.
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Les raccords et les accessoires basés sur le type B et adaptés aux compos
...
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