ISO 1986:1974
(Main)Test conditions for surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table — Testing of accuracy
Test conditions for surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table — Testing of accuracy
Conditions d'essais des machines à rectifier les surfaces planes, à broche porte-meule à axe horizontal — Contrôle de la précision
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
@ 1986
INTERNATIONAL STANDARD
ag!e
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *ME)(CRYHAPOnHAR OPTAHM3AUMR no CTAHLIAPTM3AUMM .ORGANISATION INTERNATIONALE O€ NORMALISATION
Test conditions for surface grinding machines with
horizontal grinding wheel spindle and reciprocating
table - Testing of accuracy
Conditions d'essais des machines à rectifier les surfaces planes, a broche porte-meule à axe horizontal -
Contrôle de la précision
First edition - 1974-1 1-01
-
W
-
UDC 621.925-187 Ref. No. IS0 1986-1974 (E)
P w
z
U) Descriptors : machine tools, grinding machines (tools), tests, precision. verifying, test conditcons.
m
z
Price based on 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1986-1974 (E)
Test conditions for surface grinding machines with
horizontal grinding wheel spindle and reciprocating
table - Testing of accuracy
machine before testing, warming up of spindles and other
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
moving parts, description of measuring methods and
This International Standard describes, with reference to
recommended accuracy of testing equipment.
ISO/R 230, Machine tool test code, both geometrical and
practical tests on general purpose and normal accuracy
2.3 The sequence in which the geometrical tests are given
surface grinding machines with reciprocating table and
is related to the sub-assemblies of the machine and this in
horizontal grinding wheel spindle, and the corresponding
no way defines the practical order of testing. In order to
permissible deviations which apply.
make the mounting of instruments or gauging easier, tests
may be applied in any order.
It is not applicable to surface grinding machines with fixed
or rotating tables or to machines having longitudinal
traverse of the wheelhead.')
2.4 When inspecting a machine, it is not always necessary
to carry out all the tests described in this International
This International Standard deals only with the verification
Standard. It is up to the user to choose, in agreement with
of accuracy of the machine. It does not apply to the testing
the manufacturer, those tests relating to the properties
of the running of the machine (vibrations, abnormal noises,
which are of interest to him, but these tests are to be
stick-slip motion of components, etc.) or to machine
clearly stated when ordering a machine.
characteristics (speeds, feeds, etc.) which should generally
be checked before testing accuracy.
2.5 Practical tests should be made with finishing cuts.
2 PRELIMINARY REMARKS
2.6 When the tolerance is established for a measuring
range different from that given in this International
In this International Standard, all the dimensions are
2.1
Standard (see clause 2.31 1 in ISO/R 230), it should be taken
expressed in millimetres and in inches.
into consideration that the minimum value of tolerance
2.2 To apply this International Standard, reference should
is 0,001 mm (0.000 O4 in) for geometrical tests and practical
be made to ISO/R 230, especially for the installation of the tests.
1) For reasons of simplicity, the diagrams in this International Standard illustrate only one type of machine.
1
---------------------- Page: 2 ----------------------
3 TEST CONDITIONS AND PERMISSIBLE DEVIATIONS
3.1 Geometrical tests
Diagram
Object
Verification of levelling of slideways :
a) 0,O'
a) longitudinal verification :
For eac
Straightness of slideways in the
crease in
vertical plane.
Maximi
deviatior
b) transverse verification : b) Variatio
Slideways should be in the same plane.
0,02
For each 1
in length, ac
Maximum
Verification of straightness of slideways
viation :
in a horizontal plane.
Local tolerai
over any r
of 300
_--_
0,Ol U
For each 1C
in length, ad(
(These alternatives are for small machines
where the table is not to be dismantled.)
I
Verification of the straightness of the lon-
Maximum
gitudinal movement of the table.
viation :
O
---------------------- Page: 3 ----------------------
Permissible deviation
Object
Measuring instrume
mm in
Verification of levelling of slideways :
a) 0,02 up to 1000 ai 0.0008 up to 40
a) longitudinal verification :
For each 1000 mm in For each 40 in increase in
Straightness of slideways in the
crease in length, add length, add
vertical plane.
0.0006
0,015
Maxi mum permissible Maximum permissible de-
deviation : viation :
0,05 0.002
Precision levels, op
or other methods
b) Variation of level :
b) transverse verification : b) Variation of level :
0.0008/40
Slideways should be in the same plane. 0,02/1 O00
0.02 up to 1000 0.0008 up to 40
For each 1000 mm increase For each 40 in increase in
in length, add length, add
0,02
0.0008
Maximum permissible de-
Maximum permissible de-
Verification of straightness of slideways viation :
viation :
in a horizontal plane.
0,05
0.002
Local tolerance :
Local tolerance :
0.01
0.0004
Straightedge, supi
over any measuring length
over any measuring length
and dial gauge or *
of 300
of 12
wire and microscope
0.01 up to 1000
0.0004 up to 40
For each 1000 mm increase 40 in increase in
For each
in length, add length, add
(These alternatives are for small machines
where the table is not to be dismantled.)
0.0004
0,Ol
Verification of the straightness of the lon-
Maximum permissible de- Maximum permissible de-
gitudinal movement of the table.
viation : viation :
0,025 0.001
2-3 h
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1986-1974 (E)
Permissible deviation
Observations
Measuring instruments
and references to the test code ISO/R 230
mm in
a) Clauses 3.1 1, 3.21, 5.212.21
and 5.21 2.22
0,02 up to 1000 a) 0.0008 up to 40
Measurements should be made at a
number of positions equally spaced along
r each 1000 mm in- For each 40 in increase in
the length of the slideways.
ase in length, add length, add
For machines standing on three support
0.0006
0,015
points or having a table travel less than
iximum permissible Maximum permissible de-
1 500 mm (60 in) the table need not be
iiation : viation :
removed. In this case the level should be
placed successively on the exposed por-
0.002
0.05
tions of the slideways and on the table.
Precision levels, optical
The table should be in its central
or other methods
position.
b) Clause 5.412.7
A level should be placed transversely on
b) Variation of level :
iriation of level : the slideways, and measurements should
be taken at a number of positions equally
0.0008/40
0,02/1 O00
spaced along the length of the slideway.
level measured at any po-
The variation of
sition should not exceed the permissible
deviation.
0.02 up to 1000 0.0008 up to 40
ach 1000 mm increase For each 40 in increase in
Ith, add
length, add
0,02
0.0008
Clause 5.232.1
ium permissible de-
Maximum permissible de-
The dial gauge should be fixed on a sup-
l:
viation :
port A of a suitable form such that it can
slide in the slideways with the stylus
0.05
0.002
touching a straightedge laid parallel to the
tolerance :
Local tolerance : slideways.
0.01
0.0004
Straightedge, support
sny measuring length
over any measuring length and dial gauge or taut
12
of wire and microscope
3,Ol up to 1000
0.0004 up to 40
Clauses 5.232.1 or 5.212.3 - 5.232.2
ch 1000 mm increase
For each 40 in increase in
:h, add length, add In alternative 1) the dial gauge support
should be placed on a fixed part of the
0,Ol 0.0004
machine, the stylus touching a straight-
edge laid parallel to the general direction
dm permissible de- Maximum permissible de-
of the longitudinal movement of the
viation :
table.
0,025 0.001
\
2-3
/
---------------------- Page: 5 ----------------------
-
No. Diagram Object
-
I
l
l
F
I
ir
l
1
I
N
I
Verification of flatness of the table sur-
i
vi
G3
face.
i
l
L
O
O
-
a
Verification of parallelism of the table
surface :
b
a) to its longitudinal movement;
--
G4
6) to its transverse movement or to the
transverse movement of the wheel-
head.
a
b
-
-
---------------------- Page: 6 ----------------------
Permissible deviation
Object Measuring instrumer
in
mm
0.0004 up to 40 I
0,Ol up to 1000
!
For each 1000 mm increase For each 40 in increase in I
in length, add length, add
I
0,Ol 0.0004
i
Maximum permissible de- Maximum permissible de- ,
Verification of flatness of the table sur-
viation : Straightedge and !
viation :
face.
gauges or precision le
0.04 0.001 6
Local tolerance : Local tolerance :
0,005 0.0002
over any measuring length
over any measuring length
of 12
of 300
a) 0,015 up to 1000
a) 0.0006 up to 40
For each 1000 mm in-
For each 40 in increase in
crease in length, add
length, add
0.01
0.0004
Maximum permissible de-
Maximum permissible de-
viation :
viation :
Dial gauge
0,05
0.002
Local tolerance :
Local tolerance :
0,008
0.0003
over any measuring length
over any measuring length
of 300
Verification of parallelism of the table
of 12
surface :
b) 0,Ol up to 1000
6) 0.0004 up to 40
a) to its longitudinal movement;
-- --------
6) to its transverse movement or to the
transverse movement of the wheel-
head.
a) 0,Ol up to 1000
0.000 4 up to 40
a)
For each 1000 mm in-
For each 40 in increase in
crease in length, add
length, add
0,005
0.0002
Dial gauge and prei
I Maximum permissible de-
Maximum permissible de-
Sion straightedge
viation :
viation :
0,035
0.001 4
b) 0.01 up to 1000
b) 0.0004 up to 40
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 1986-1974 (E
Permissible deviation
Observations
Measuring instruments
and references to the test code ISO/R 230
mm
0.0004 up to 40 I
,O1 up to 1000
!
:h 1000 mm increase For each 40 in increase in 1
1, add length, add
I
0.01 0.0004
i
I
Clauses 5.322 and 5.323
lm permissible de- Maximum permissible de- ,
viation : Straightedge and slip
The table should be positioned at the
' gauges or precision ievei
centre of travel.
0.001 6
0.04
The table should not be locked.
derance : Local tolerance :
0.0002
0,005
over any measuring length
iy measuring length
of 12
0,015 up to 1000
a) 0.0006 up to 40
each 1000 mm in-
For each 40 in increase in
5.422.21
Clause
;e in length, add
length, add
Checking by direct contact with the
0,Ol
0.0004
table.
imum permissible de-
Maximum permissible de-
If the spindle can be locked, the dial
3n :
viation :
gauge may be mounted on it. If the
Dial gauge
0,05
spindle cannot be locked, the dial gauge
0.002
should be placed on a fixed part of the
II tolerance :
Local tolerance : mach i ne.
0,008
The stylus to be placed approximately in
0.0003
the wheel spindle axis.
any measuring length
over any measuring length
10
of 12
0.01 up to
...
-\
NORME INTERNATIONALE @ 1986
‘*Xe
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXLlYHAPOLlHAR OPrAHM3AUMR II0 CTAHLIAPTM3AUMM ORGANI IS AT ION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Conditions d‘essai des machines à rectifier les surfaces p.lanes,
à broche porte-meule à axe horizontal - Contrôle de la
pr éc is ion
Test conditions for surface grinding machines with horizon tal grinding wheel spindle and reciprocating table - Testing of
accuracy
Première edition - 1974-1 1-01
U
-
CDU ‘d+&d8SL Réf. NO : IS0 1986-1974 (F)
(.r P
m &E/. QYl 23 mt y
c
Descripteurs : machin outil. machine a meuler, essai, précision, vérification. conditions d‘essai
CD
m
z
Prix basé sur 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
~ ~ ~~~~~
IS0 1986-1974 (F)
NORME INTERNATIONALE
Conditions d'essais des machines a rectifier les surfaces planes,
a broche porte-meule à axe horizontal - Contrôle de la
précision
avant essais, la mise en température de la brcchs et auLres
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
organes mobiles, la description des méthodes de mesurage,
La présente Norme Internationale indique, par référence à
ainsi que la précision recommandée pour les appareils de
I'ISO/R 230, Code d'essais des machines-outils, les
contrôle.
vérifications géométriques et les épreuves pratiques des
machines à rectifier les surfaces planes, à broche
2.3 En ce qui concerne l'ordre dans lequel les opérations
à axe horizontal, ainsi que les écarts tolérés
porte-meule
de contrôle géométrique sont énumérées, il correspond aux
correspondant à des machines d'usage général et de
ensembles constitutifs de la machine et ne définit nullement
précision normale.
l'ordre pratique de succession des opérations. II peut être
procédé aux contrôles, notamment pour des questions de
II est de plus indiqué que les machines ici concernées sont
facilité de contrôle ou de montage des appareils de
des machines à mouvements de rectification rectilignes et à
verification, dans un ordre entièrement différent.
table mobile, à l'exclusion des machines à table fixe ou à
mouvement circulaire qui sortent de ce domaine
2.4 II n'est pas toujours nécessaire, lors de l'examen d'une
d'application.' )
machine, d'effectuer la totalité des essais figurant dans la
La présente Norme Internationale ne traite que du contrôle
présente Norme Internationale. Il appartient a l'utilisateur
de la précision de la machine. Elle ne concerne ni l'examen
de choisir, en accord avec le constructeur, les seules
de son fonctionnement (vibrations, bruits anormacix, points
épreuves qui correspondent aux propriétés qui l'intéressent
durs dans les déplacements d'organes, etc.), ni celui de ses
et qui auront été clairement précisées lors de la passation de
caractéristiques (vitesses, avances, etc.), examens qui
la commande.
doivent, en général, précéder celui de la precision.
2.5 Les épreuves pratiques doivent être réalisées avec des
passes de finition.
2 OBSERVATIONS PRÉLIMINAI RES
2.6 Lorsque la tolerance est déterminée pour une étendue
2.1 Dans la présente Norme Internationale, toutes les
de mesurage différente de celle indiquée dans la pré-
dimensions sont exprimées en millimetres et en inches.
sente Norme Internationale (voir paragraphe 2.31 1 de
l'lSO/R 230), il y a lieu de tenir compte de ce que la valeur
à retenir est 0,001 mm
minimale de la tolérance
2.2 Pour l'application de la présente Norme
(0,000 04 in), tant pour les vérifications géométriques que
Internationale, il y a lieu de se reporter à l'lSO/R 230,
pour les épreuves pratiques.
notamment en ce qui concerne l'installation de la machine
1) Dans la présente Norme Internationale. pour des raisons de simplicité, les schémas ont été établis en ne considérant qu'un seul modèle de
machine.
1
---------------------- Page: 2 ----------------------
3 CONDITIONS D’ESSAIS ET ÉCARTS TOLÉRÉS
3.1 Vérifications géométriques
-
NO Objet
Vérification du nivellement et des glis-
sières :
a) Vérification longitudinale :
a) 0,o;
Rectitude des glissières dans un plan
Pour CI
vertical.
supplém
1000 mi
rance de
Ecart m:
G1
U
a) I
b) Vérification transversale : b) Variatioi
Les glissières doivent être dans un (
même plan.
-
0,02 j
Pour chaqut
mentaire au
majorer la t
Vérification de la rectitude des glissières
Écart maxin
dans un plan horizontal.
Écart iocai :
G2
sur toute I
de 300
0.01 j
(Ces variantes ne s‘utilisent que pour les
Pour chaque
rn 2) \-&
petites machines pour lesquelles la table
mentaire au-
ne doit pas être démontée.)
majorer la t(
icart ‘j
/
Vérification de la rectitude du déplace-
ment longitudinal de la table.
Ecart maxin
---------------------- Page: 3 ----------------------
Écart toléré
Objet Appareils de mesu t
in
mm
et des glis-
Vérification du nivellement
sières :
a) Vérification longitudinale :
a) 0,02 jusqu'à 1000
a) 0,0008 jusqu'à 40
Rectitude des glissières dans un plan
Pour chaque 1000 mm Pour chaque 40 in supplé-
vertical.
supplémentaire au-delà de mentaire au-delà de 40 in,
1000 mm, majorer la tolé- majorer la tolérance de :
rance de :
0.01 5 0,0006
Écart maximai toléré :
Écart maximai toléré :
Niveaux de préci
0,002
0.05
procédés optiques
autres
b) Vérification transversale : 6) Variation de niveau :
b) Variation de niveau :
Les glissières doivent être dans un 0,02/1 O00
0,0008/40
même plan.
0,0008 jusqu'à 40
0,02 jusqu'à 1 O00
Pour chaque 40 in sup-
Pour chaque 1000 mm supplé-
plémentaire au-delà de 40 in,
mentaire au-delà de 1000 mm,
majorer la tolérance de :
majorer la tolérance de :
0,0008
0.02
Vérification de la rectitude des glissières
Ecart maximal toléré :
Écart maximai toléré :
dans un plan horizontal.
0,002
0,05
Écart iocai :
Écart iocai :
0,0004
0,Ol
Règle, traverse et c
sur toute longueur mesurée parateur à cadran,
sur toute longueur mesurée
de 12 microscope et fil te
de 300
---
0,0004 jusqu'à 40
0,Ol jusqu'à 1000
Pour chaque 40 in sup-
(Ces variantes ne s'utilisent que pour les
Pour chaque 1000 mm supplé-
plémentaire au-delà de 40 in,
petites machines pour lesquelles la table
mentaire au-delà de 1 O00 mm,
majorer la tolérance de :
ne doit pas être démontée.) majorer la tolérance de :
0,0004
Vérification de la rectitude du déplace-
0,Ol
ment longitudinal de la table.
Ecart maximal toléré :
Ecart maximal toléré :
0,001
0,025
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1986-1974 (F)
Écart toléré
Observations
Appareils de mesurage
et références du Code d’essais ISO/R 230
in
mm
1.02 jusqu‘à 1000
a) 0,0008 jusqu’à 40 a) Paragraphes 3.1 1, 3.21, 5.21 2.21 et
5.21 2.22
Pour chaque 40 in supplé-
chaque 1000 mm
mentaire au-delà de 40 in,
émentaire au-delà de Les mesurages doivent être effectués en
mm, majorer la tolé- majorer la tolérance de : différents points également espacés sur
de : toute la longueur du banc.
Pour les machines reposant sur trois
0,015 0,0006
points d’appui, ou de course de table infé-
maximal toléré : Ecart maximal toléré :
rieure à 1 500 mm (60 in), il n’est pas
Niveaux de précision,
nécessaire de démonter la table. En ce
0.05 0,002
procédés optiques ou
cas, le niveau doit être placé successive-
autres
ment sur les glissières, dans leurs parties
découvertes, et sur la table, celle-ci étant
située dans sa Position centraie.
tion de niveau :
b) Variation de niveau :
b) Paragraphe 5.41 2.7
0,02/1 O00
0,0008/40
Un niveau disposé transversalement ne
doit pas indiquer de variation de pente
excédant la tolérance, en tous les points
de mesurage repartis le long du banc.
0,0008 jusqu’à 40
12 jusqu’à 1000
Pour chaque 40 in sup-
que 1000 mm supplé-
plémentaire au-delà de 40 in,
au-delà de 1000 mm,
majorer la tolérance de :
‘a tolérance de :
Paragraphe 5.232.1
0,0008
0.02
Le comparateur, fixé sur une traverse
Ecart maximal toléré :
ximal toléré :
de forme convenable et pouvant coulisser
0,002
dans les glissières, vient palper une regle
0.05
orientée parallèlement aux glissières.
Écart iocai :
al :
0,0004
0.01
Règle, traverse et com-
à cadran, ou
sur toute longueur mesurée parateur
e longueur mesurée
microscope et fil tendu
de 12
0,0004 jusqu’à 40
II jusqu‘à 1000
Paragraphes 5.232.1 ou 5.21 2.3 - 5.232.2
Pour chaque 40 in sup-
que 1 O00 mm supplé-
Dans la variante I), le support du compa-
plémentaire au-delà de 40 in,
au-delà de 1000 mm,
rateur est fixé sur une partie non mobile
majorer la tolérance de :
a tolérance de :
de la machine, la touche palpant la face
à
utile d‘une règle orientée parallèlement
0,0004
0,Ol
la direction générale du déplacement lon-
Écart maximai toléré :
ximal toléré :
gitudinal de la table.
0,001
0,025
2-34
---------------------- Page: 5 ----------------------
Objet
Schéma
0,O'
Pour chac
mentaire
majorer Ii
Vérification de la planéité de la surface de
la table. Écart ma:
Ecart loci
sur touté
de 300
a) 0,o
Pour
supplét
1000 r
rance c
Ecart r
Écart I
sur tout
de 300
Vérification du parallélisme de la surface
6) O,
de la table :
a) à son déplacement longitudinal;
b) à son déplacement transversal ou au
déplacement transversal du chariot
Variante porte-meule.
a) O,{
Pour
supplé
1000 I
rance (
Écart I
---------------------- Page: 6 ----------------------
Écart toléré
Objet
Appareils de IT
mm in
0,Ol jusqu’à 1000 0,0004 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm supplé- Pour chaque 40 in supplé-
mentaire au-delà de 1000 mm, mentaire au-delà de 40 in,
majorer la tolérance de : majorer la tolérance de :
0,0004
0,Ol
Vérification de la planéité de la surface de
Règles et cale!
Ecart maximal toléré :
la table.
Ecart maximal toléré :
veau de précisic
0,0016
0,04
Ecart local :
Ecart local :
0,0002
0,005
sur toute longueur mesurée
sur toute longueur mesurée
de 300
de 12
a) 0.01 5 jusqu’à 1000
a) 0,0006 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm
Pour chaque 40 in supplé-
supplémentaire au-delà de
40 in,
mentaire au-delà de
1000 mm, majorer la toié-
majorer la tolérance de :
rance de :
0,0004
0.01
Ecart maximal toléré :
Ecart maximal toléré :
Comparateur à
0,002
0,05
Ecart local :
Écart iocaî :
0,0003
0,008
sur toute longueur mesurée
sur toute longueur mesurée
de 12
de 300
Vérification du parallélisme de la surface
b) 0,0004 jusqu’à 40
b) 0,Ol jusqu’à 1000
de la table :
a) à son déplacement longitudinal;
b) à son déplacernent transversal ou au
déplacement transversal du chariot
porte-meule.
a) 0,Ol jusqu’à 1000
a) 0,0004 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm
Pour chaque 40 in supplé-
supplémentaire au-delà de
mentaire au-delà de 40 in,
1000 mm, majorer la toié-
majorer la tolérance de :
rance de :
Comparateur à
0,0002
0,005
et règle de préci
Écart maximal toléré :
Ecart maximal toléré :
0,001 4
0,035
b) 0,0004 jusqu’à 40
b) 0,Ol jusqu’à 1000
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 1986-1974 (F)
-~ ~ ~ -
Écart toléré
Observations
Appareils de mesurage
et références du Code d’essais ISO/R 230
mm in
0,0004 jusqu‘à 40
O1 jusqu’à 1000
aque 1000 mm supplé- Pour chaque 40 in supplé-
e au-delà de 1 O00 mm, mentaire au-delà de 40 in,
la tolérance de : majorer la tolérance de :
0,Ol 0,0004
Paragraphes 5.322 et 5.323
Règles et cales ou ni-
Écart maximal toléré :
iaximal toléré :
ve
...
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