ISO 22553-2:2019

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22553-2
First edition
2019-10
Paints and varnishes —
Electro-deposition coatings —
Part 2:
Throwing power
Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition —
Partie 2: Pouvoir de pénétration
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Number of determinations . 2
6 Method A — Single-chamber method . 2
6.1 Apparatus and materials . 2
6.2 Test panels . 3
6.3 Preparation of the test specimen . 3
6.4 Procedure . 3
6.5 Evaluation . 7
7 Method B — Multiple-chamber method . 7
7.1 Apparatus and materials . 7
7.2 Test panels . 9
7.3 Preparation of the test specimen . 9
7.4 Procedure .11
7.5 Evaluation .12
8 Precision .13
9 Test report .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 9, General test methods for paints and varnishes.
A list of all parts in the ISO 22553 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved

Introduction
An important quality characteristic of an electro-deposition coating material is the property of coating
cavities inside a workpiece. As examples, rockers and pillars of car bodies can be mentioned. The
obtained dry-film thickness has an influence on the corrosion protection.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22553-2:2019(E)
Paints and varnishes — Electro-deposition coatings —
Part 2:
Throwing power
1 Scope
This document specifies two methods for the determination of the throwing power of electro-deposition
coating materials.
It is applicable to electro-deposition coatings for automotive industries and other general industrial
applications, e.g. chiller units, consumer products, radiators, aerospace, agriculture.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 4618, Paints and varnishes — Terms and definitions
ISO 22553-1, Paints and varnishes — Electro-deposition coatings — Part 1: Vocabulary
ISO 23321, Solvents for paints and varnishes — Demineralized water for industrial applications —
Specification and test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 and ISO 22553-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Principle
For method A, a special test specimen is coated with an electro-deposition coating material under
specified conditions.
For method B, special test specimens are coated with an electro-deposition coating material in a
multiple-chamber system under specified conditions.
The coating is stoved and the dry-film thickness is measured on test panels in defined distances from
the lower edge of the test specimen. For other test specimens, the dry-film thickness is determined on
defined measuring points.
5 Number of determinations
Carry out one single determination.
6 Method A — Single-chamber method
6.1 Apparatus and materials
Ordinary laboratory apparatus, together with the following.
6.1.1 Laboratory deposition system, consisting of a deposition tank with tank recirculation and DC
voltage equipment, see Figure 1.
Key
1 anode 5 anode (counter electrode for cathodic e-coat)
2 cathode 6 cathode (test panel for cathodic e-coat)
3 electro-deposition coating material 7 acid
4 deposition tank 8 electro-deposition coating material
Figure 1 — Schematic diagram of a laboratory deposition system with cathodic e-coat material
as an example
The container of the deposition system is filled with the electro-deposition coating material and the tank
circulation (stirrer or pump) is initiated. Subsequently, the test panels are immersed in the container.
The deposition conditions are adjusted according to the specification and the deposition process is
initiated. Upon completion of the deposition process, remove the test panels from the container and
thoroughly rinse using demineralized water as specified in ISO 23321, so that any excess of the electro-
deposition coating material (cream coat) is removed.
6.1.2 Film thickness measuring device, with a maximum permissible error of 0,1 µm.
6.1.3 Thermometer, with a reading accuracy of 0,1 °C.
6.1.4 Timer, with a reading accuracy of 1 s.
6.1.5 Ruler, with a reading accuracy of 1 mm.
2 © ISO 2019 – All rights reserved

6.1.6 Oven, in which the test can be carried out reliably and where the specified or agreed test
temperature can be held to within ±2 °C (for temperatures up to 150 °C) or ±3,5 °C (for temperatures
between 150 °C and 200 °C).
6.2 Test panels
Use electrically conductive test panels with pretreatment as specified in ISO 1514 and with dimensions
of approximately 300 mm × 105 mm × 0,75 mm.
6.3 Preparation of the test specimen
For a cathodic electro-deposition coating (cathodic e-coating), the test specimen consists of a spacer in
the form of a plastic rack (see Figure 2), two test panels, two plastic fastening bars or tape, a fastening
bolt (see Figures 3 and 4) as a cathode (negative pole) and an anode (positive pole) (see Figure 5). For an
anodic electro-deposition coating (anodic e-coating), the test specimen is connected as anode and the
counter electrode as cathode.
Position one test panel before and one behind each spacer in a way that a test side is facing inward and
outward. Fasten both test panels to the rack by means of a bolt and thoroughly mount in place with two
fastening bars or tape.
NOTE The test panel has no contact to the bottom of the deposition tank; the distance is at least 10 mm (see
Figure 2).
6.4 Procedure
Fill the tank with the electro-deposition coating material up to about 1 cm below the edge and
homogenize the coating material, e.g. using a stirring machine with a paddle stirrer (diameter min.
−1
50 mm) at 500 min , so that sufficient tank circulation is visually detectable.
Mount the test specimen (see Figures 3 and 4) on the coating unit (for an example, see Figure 5) and
immerse by about 280 mm. Observe that the test specimen yields sufficient distance to the bottom
of the tank (about 30 mm). No coating material shall be between test panels and spacers. Connect the
anode and cathode to the current source. Maintain stirring the electro-deposition coating material with
a stirring machine or a magnet stirrer.
Set the bath temperature to the temperature specifically required for the product, to ±0,5 °C.
NOTE Usually the temperature is in the range of 25 °C to 35 °C.
Select the deposition voltage so that the film thickness of the electro-deposition coating on the outsides
of the test panels corresponds to the nominal dry-film thickness of the electro-deposition coating.
Increase the voltage to the selected coating voltage (if necessary, without a series resistor). Maintain
this voltage for a time that has been agreed.
Remove the coating unit after coating, rinse with demineralized water, disassemble and dry/stove the
two test panels in accordance with the specification for the electro-deposition coating material.
Dimensions
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22553-2
Première édition
2019-10
Peintures et vernis — Peintures
d'électrodéposition —
Partie 2:
Pouvoir de pénétration
Paints and varnishes — Electro-deposition coatings —
Part 2: Throwing power
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Nombre de déterminations . 2
6 Méthode A — Méthode utilisant une seule chambre . 2
6.1 Appareillage et matériaux . 2
6.2 Panneaux d'essai . 3
6.3 Préparation des éprouvettes . 3
6.4 Mode opératoire . 3
6.5 Évaluation . 7
7 Méthode B — Méthode utilisant plusieurs chambres . 8
7.1 Appareillage et matériaux . 8
7.2 Panneaux d'essai . 9
7.3 Préparation des éprouvettes . 9
7.4 Mode opératoire .11
7.5 Évaluation .12
8 Fidélité .13
9 Rapport d'essai .13
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 22553 est disponible sur le site de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Introduction
Une qualité importante caractéristique d'un produit de peinture d'électrodéposition est la propriété
de revêtement des cavités à l'intérieur d'une pièce. Les culbuteurs et les montants de carrosseries
de voiture peuvent être mentionnés à titre d'exemples. L'épaisseur du feuil sec obtenu influe sur la
protection contre la corrosion.
NORME INTERNATIONALE ISO 22553-2:2019(F)
Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition —
Partie 2:
Pouvoir de pénétration
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie deux méthodes de détermination du pouvoir de pénétration des peintures
d'électrodéposition.
Il est applicable aux peintures d'électrodéposition destinées aux industries automobiles et autres
applications industrielles générales, par ex. unités frigorifiques, biens de consommation, radiateurs,
aérospatial, agriculture.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 22553-1, Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition — Partie 1: Vocabulaire
ISO 23321, Solvants pour peintures et vernis — Eau déminéralisée pour l'application industrielle —
Spécification et méthodes d'essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 4618 et l'ISO 22553-1
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
4 Principe
Pour la méthode A, une éprouvette spéciale est revêtue d'un produit de peinture d'électrodéposition
dans des conditions spécifiées.
Pour la méthode B, des éprouvettes spéciales sont revêtues d'un produit de peinture d'électrodéposition
dans un système à plusieurs chambres dans des conditions spécifiées.
La peinture est soumise à un étuvage et l'épaisseur du feuil sec est mesurée sur des panneaux d'essai à
des distances définies du bord inférieur de l'éprouvette. Pour d'autres éprouvettes, l'épaisseur du feuil
sec est déterminée sur des points de mesure définis.
5 Nombre de déterminations
Réaliser une seule détermination.
6 Méthode A — Méthode utilisant une seule chambre
6.1 Appareillage et matériaux
Appareillage ordinaire de laboratoire ainsi que les éléments suivants.
6.1.1 Système de dépôt de laboratoire, constitué d'une cuve de dépôt dotée d'un équipement de
recirculation en cuve et de tension CC, voir Figure 1.
Légende
1 anode 5 anode (contre-électrode pour e-coat cathodique)
2 cathode 6 cathode (panneau d'essai pour e-coat cathodique)
3 produit de peinture d'électrodéposition 7 acide
4 cuve de dépôt 8 produit de peinture d'électrodéposition
Figure 1 — Schéma d'un système de dépôt de laboratoire avec peinture d'e-coat cathodique à
titre d'exemple
Le récipient du système de dépôt est rempli du produit de peinture d'électrodéposition et le système de
circulation dans la cuve (agitateur ou pompe) est démarré. Ensuite, les panneaux d'essai sont immergés
dans le récipient. Les conditions de dépôt sont ajustées en fonction de la spécification et le procédé
de dépôt est démarré. À la fin du procédé de dépôt, retirer les panneaux d'essai du récipient et rincer
soigneusement à l'eau déminéralisée tel que spécifié dans l'ISO 23321, de sorte que tout excès du produit
de peinture d'électrodéposition (couche crémeuse) soit éliminé.
6.1.2 Dispositif de mesure de l'épaisseur de feuil, d'une erreur maximale tolérée de 0,1 µm.
6.1.3 Thermomètre, exact à 0,1 °C près.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés

6.1.4 Dispositif de mesure du temps, exact à 1 s près.
6.1.5 Règle, exacte à 1 mm près.
6.1.6 Étuve, dans laquelle l'essai peut être réalisé avec fiabilité et où la température d'essai spécifiée
ou convenue peut être maintenue dans les ±2 °C (pour des températures allant jusqu'à 150 °C) ou ±3,5 °C
(pour des températures entre 150 °C et 200 °C).
6.2 Panneaux d'essai
Utiliser des panneaux d'essai électroconducteurs ayant fait l'objet d'un prétraitement tel que spécifié
dans l'ISO 1514 et ayant des dimensions d'environ 300 mm × 105 mm × 0,75 mm.
6.3 Préparation des éprouvettes
Pour une application par électrodéposition cathodique (e-coating cathodique), l'éprouvette est
constituée d'une entretoise sous la forme d'un châssis en plastique (voir Figure 2), de deux panneaux
d'essai, de deux barres de fixation en plastique ou d'un ruban, d'un boulon de fixation (voir Figures 3
et 4) en tant que cathode (pôle négatif) et anode (pôle positif) (voir Figure 5). Pour une application
par électrodéposition anodique (e-coating anodique), l'éprouvette est connectée en tant qu'anode et la
contre-électrode en tant que cathode.
Placer un panneau d'essai devant et un panneau d'essai derrière chaque entretoise de manière qu'une
face à soumettre à essai soit orientée vers l'intérieur et vers l'extérieur. Attacher les deux panneaux
d'essai au châssis au moyen d'un boulon et les installer soigneusement à l'aide de deux barres de fixation
ou d'un ruban.
NOTE Le panneau d'essai n'est pas en contact avec le fond de la cuve de dépôt; la distance est d'au
moins 10 mm (voir Figure 2).
6.4 Mode opératoire
Remplir la cuve du produit de peinture d'électrodéposition environ jusqu'à 1 cm du bord et homogénéiser
le produit de peinture, par ex. en utilisant une machine d'agitation dotée d'un malaxeur à aubes
−1
(diamètre min. 50 mm) à 500 min , de sorte qu'une circulation suffisante soit détectable visuellement
dans la cuve.
Monter l'éprouvette (voir Figures 3 et 4) sur l'unité de revêtement (pour un exemple, voir Figure 5)
et immerger d'environ 280 mm. S'assurer que l'éprouvette est à une distan
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22553-2
Première édition
2019-10
Peintures et vernis — Peintures
d'électrodéposition —
Partie 2:
Pouvoir de pénétration
Paints and varnishes — Electro-deposition coatings —
Part 2: Throwing power
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Nombre de déterminations . 2
6 Méthode A — Méthode utilisant une seule chambre . 2
6.1 Appareillage et matériaux . 2
6.2 Panneaux d'essai . 3
6.3 Préparation des éprouvettes . 3
6.4 Mode opératoire . 3
6.5 Évaluation . 7
7 Méthode B — Méthode utilisant plusieurs chambres . 8
7.1 Appareillage et matériaux . 8
7.2 Panneaux d'essai . 9
7.3 Préparation des éprouvettes . 9
7.4 Mode opératoire .11
7.5 Évaluation .12
8 Fidélité .13
9 Rapport d'essai .13
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 22553 est disponible sur le site de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

Introduction
Une qualité importante caractéristique d'un produit de peinture d'électrodéposition est la propriété
de revêtement des cavités à l'intérieur d'une pièce. Les culbuteurs et les montants de carrosseries
de voiture peuvent être mentionnés à titre d'exemples. L'épaisseur du feuil sec obtenu influe sur la
protection contre la corrosion.
NORME INTERNATIONALE ISO 22553-2:2019(F)
Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition —
Partie 2:
Pouvoir de pénétration
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie deux méthodes de détermination du pouvoir de pénétration des peintures
d'électrodéposition.
Il est applicable aux peintures d'électrodéposition destinées aux industries automobiles et autres
applications industrielles générales, par ex. unités frigorifiques, biens de consommation, radiateurs,
aérospatial, agriculture.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 22553-1, Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition — Partie 1: Vocabulaire
ISO 23321, Solvants pour peintures et vernis — Eau déminéralisée pour l'application industrielle —
Spécification et méthodes d'essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 4618 et l'ISO 22553-1
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
4 Principe
Pour la méthode A, une éprouvette spéciale est revêtue d'un produit de peinture d'électrodéposition
dans des conditions spécifiées.
Pour la méthode B, des éprouvettes spéciales sont revêtues d'un produit de peinture d'électrodéposition
dans un système à plusieurs chambres dans des conditions spécifiées.
La peinture est soumise à un étuvage et l'épaisseur du feuil sec est mesurée sur des panneaux d'essai à
des distances définies du bord inférieur de l'éprouvette. Pour d'autres éprouvettes, l'épaisseur du feuil
sec est déterminée sur des points de mesure définis.
5 Nombre de déterminations
Réaliser une seule détermination.
6 Méthode A — Méthode utilisant une seule chambre
6.1 Appareillage et matériaux
Appareillage ordinaire de laboratoire ainsi que les éléments suivants.
6.1.1 Système de dépôt de laboratoire, constitué d'une cuve de dépôt dotée d'un équipement de
recirculation en cuve et de tension CC, voir Figure 1.
Légende
1 anode 5 anode (contre-électrode pour e-coat cathodique)
2 cathode 6 cathode (panneau d'essai pour e-coat cathodique)
3 produit de peinture d'électrodéposition 7 acide
4 cuve de dépôt 8 produit de peinture d'électrodéposition
Figure 1 — Schéma d'un système de dépôt de laboratoire avec peinture d'e-coat cathodique à
titre d'exemple
Le récipient du système de dépôt est rempli du produit de peinture d'électrodéposition et le système de
circulation dans la cuve (agitateur ou pompe) est démarré. Ensuite, les panneaux d'essai sont immergés
dans le récipient. Les conditions de dépôt sont ajustées en fonction de la spécification et le procédé
de dépôt est démarré. À la fin du procédé de dépôt, retirer les panneaux d'essai du récipient et rincer
soigneusement à l'eau déminéralisée tel que spécifié dans l'ISO 23321, de sorte que tout excès du produit
de peinture d'électrodéposition (couche crémeuse) soit éliminé.
6.1.2 Dispositif de mesure de l'épaisseur de feuil, d'une erreur maximale tolérée de 0,1 µm.
6.1.3 Thermomètre, exact à 0,1 °C près.
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6.1.4 Dispositif de mesure du temps, exact à 1 s près.
6.1.5 Règle, exacte à 1 mm près.
6.1.6 Étuve, dans laquelle l'essai peut être réalisé avec fiabilité et où la température d'essai spécifiée
ou convenue peut être maintenue dans les ±2 °C (pour des températures allant jusqu'à 150 °C) ou ±3,5 °C
(pour des températures entre 150 °C et 200 °C).
6.2 Panneaux d'essai
Utiliser des panneaux d'essai électroconducteurs ayant fait l'objet d'un prétraitement tel que spécifié
dans l'ISO 1514 et ayant des dimensions d'environ 300 mm × 105 mm × 0,75 mm.
6.3 Préparation des éprouvettes
Pour une application par électrodéposition cathodique (e-coating cathodique), l'éprouvette est
constituée d'une entretoise sous la forme d'un châssis en plastique (voir Figure 2), de deux panneaux
d'essai, de deux barres de fixation en plastique ou d'un ruban, d'un boulon de fixation (voir Figures 3
et 4) en tant que cathode (pôle négatif) et anode (pôle positif) (voir Figure 5). Pour une application
par électrodéposition anodique (e-coating anodique), l'éprouvette est connectée en tant qu'anode et la
contre-électrode en tant que cathode.
Placer un panneau d'essai devant et un panneau d'essai derrière chaque entretoise de manière qu'une
face à soumettre à essai soit orientée vers l'intérieur et vers l'extérieur. Attacher les deux panneaux
d'essai au châssis au moyen d'un boulon et les installer soigneusement à l'aide de deux barres de fixation
ou d'un ruban.
NOTE Le panneau d'essai n'est pas en contact avec le fond de la cuve de dépôt; la distance est d'au
moins 10 mm (voir Figure 2).
6.4 Mode opératoire
Remplir la cuve du produit de peinture d'électrodéposition environ jusqu'à 1 cm du bord et homogénéiser
le produit de peinture, par ex. en utilisant une machine d'agitation dotée d'un malaxeur à aubes
−1
(diamètre min. 50 mm) à 500 min , de sorte qu'une circulation suffisante soit détectable visuellement
dans la cuve.
Monter l'éprouvette (voir Figures 3 et 4) sur l'unité de revêtement (pour un exemple, voir Figure 5)
et immerger d'environ 280 mm. S'assurer que l'éprouvette est à une distan
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