ISO 11925-2:2010

NORME ISO
INTERNATIONALE 11925-2
Troisième édition
2010-11-01


Essais de réaction au feu — Allumabilité
de produits soumis à l'incidence directe
de la flamme —
Partie 2:
Essai à l'aide d'une source à flamme
unique
Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to direct
impingement of flame —
Part 2: Single-flame source test




Numéro de référence
ISO 11925-2:2010(F)
©
ISO 2010

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ISO 11925-2:2010(F)

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Version française parue en 2012
Publié en Suisse

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ISO 11925-2:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Appareillage d'essai . 2
5  Éprouvette . 4
5.1  Préparation . 4
5.2  Dimensions . 4
5.3  Produits qui ne sont pas globalement plats . 5
5.4  Nombre d'éprouvettes . 5
5.5  Substrats . 5
6  Conditionnement . 5
7  Mode opératoire d'essai . 5
7.1  Généralités . 5
7.2  Opérations préliminaires . 6
7.3  Procédures d'essai . 6
7.4  Durée de l'essai . 7
8  Expression des résultats . 7
9  Rapport d'essai . 8
Annexe A (informative) Fidélité de la méthode d'essai . 23
Bibliographie . 27

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11925-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 1,
Amorçage et développement du feu.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 11925-2:2002) qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 11925 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au feu —
Allumabilité de produits soumis à l'incidence directe de la flamme:
1)
 Partie 1: Lignes directrices sur l'allumabilité [Rapport Technique]
 Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique
1)
 Partie 3 : Essai multi-sources

1
) Le titre principal de l’ISO 11925 a été modifié car ces parties ont d’abord été publiées en faisant uniquement
référence à l’allumabilité des produits de construction. Il est prévu que ces parties soient alignées sur le nouveau titre
principal lors de leur prochaine révision.
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Introduction
La présente méthode d'essai au feu a été mise au point pour définir les performances de réaction au feu de
produits. La méthode spécifie un essai permettant de déterminer l'allumabilité des produits par incidence
directe d'une petite flamme sous éclairement énergétique nul, en utilisant des éprouvettes en position
verticale.
Bien que la méthode soit conçue pour évaluer l’allumabilité, elle est traitée en mesurant la propagation d'une
petite flamme sur la surface verticale d'une éprouvette après l'application d'une petite flamme (taille adaptée)
sur la surface ou sur les bords d'une éprouvette pendant 15 s ou 30 s. La détermination de la production de
gouttelettes enflammées dépend de l'allumage ou non du papier-filtre placé au-dessous de l'éprouvette.

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NORME INTERNATIONALE ISO 11925-2:2010(F)

Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à
l'incidence directe de la flamme —
Partie 2:
Essai à l'aide d'une source à flamme unique
AVERTISSEMENT — L'attention de toutes les personnes chargées de gérer et d'effectuer le présent
essai est attirée sur le fait que les essais au feu peuvent être dangereux et que des fumées et gaz
toxiques et/ou nocifs peuvent se dégager pendant l'essai. Des dangers liés au fonctionnement
peuvent également se produire au cours des essais sur les éprouvettes et de la mise au rebut des
résidus de l'essai.
Il convient d'évaluer tous les dangers et risques potentiels pour la santé, et d'identifier et de prendre
les mesures de sécurité appropriées. Il est recommandé de rédiger des instructions de sécurité. Il
convient que le personnel concerné reçoive une formation appropriée et que le personnel de
laboratoire veille à toujours respecter les consignes de sécurité.
Il convient de prévoir le moyen d'éteindre l'éprouvette, compte tenu du fait que certaines éprouvettes
peuvent produire de grosses flammes pendant l'essai, par un dispositif manuel de pulvérisation d'eau
ou un système de lutte contre l'incendie à gaz inerte, par exemple de l'azote comprimé, dirigé vers la
zone de combustion, ou par d'autres moyens, comme par exemple des extincteurs.
Dans certains cas, il peut être difficile d'éteindre complètement un feu couvant, et il peut être
nécessaire d'immerger l'éprouvette dans l'eau.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11925 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer l'allumabilité des
produits par incidence directe d'une petite flamme sous éclairement énergétique nul, en utilisant des
éprouvettes en position verticale.
L'Annexe A fournit des informations sur la fidélité de la méthode d'essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 13238, Essais de réaction au feu des produits de construction — Modes opératoires de conditionnement
et règles générales de sélection des substrats
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
ISO 14697, Essais de réaction au feu — Lignes directrices sur le choix de subjectiles pour les produits du
bâtiment et du transport
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 13943 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
produit
matériau, élément ou composant sur lequel des informations sont requises
3.2
produit globalement plat
produit ayant l'une des caractéristiques suivantes :
a) une surface exposée plate ;
b) une surface exposée plate avec une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément réparties
sur la surface exposée à condition que :
 au moins 50 % de la surface d'un carré représentatif de 250 mm  250 mm soient situés à moins de
6 mm de profondeur d'un plan s'étendant sur les points les plus hauts de la surface exposée ; ou
 pour les surfaces contenant des fissures, des fentes ou des trous, ceux-ci ne dépassent pas 6,5 mm
de largeur et 10 mm de profondeur, et que la somme des surfaces de ces fissures, fentes ou trous
ne représente pas plus de 30 % d'un carré représentatif de 250 mm  250 mm de la surface
exposée.
3.3
gouttelettes enflammées
particule enflammée
matière se séparant de l'éprouvette au cours de l'essai au feu et enflammant le papier-filtre situé au-dessous
de l'éprouvette
3.4
flamme persistante
persistance d'une flamme pendant plus de 3 s
3.5
inflammation
présence d'une flamme persistante
4 Appareillage d'essai
4.1 Local d'essai, fournissant un environnement à (23  5) °C avec une humidité relative de (50  20) %.
NOTE On a constaté qu'un local partiellement obscurci permet de mieux percevoir les petites flammes en surface.
4.2 Chambre de combustion, composée d'une enceinte constituée de plaques en acier inoxydable,
comportant des portes vitrées résistant à la chaleur pour permettre l'accès et l'observation au moins de face
et par un des côtés (voir Figure 1). La ventilation de l'enceinte doit être libre à travers la boîte de section
carrée, en acier inoxydable d'une hauteur de 50 mm et de 1,5 mm d'épaisseur et possédant une ouverture de
25 mm  25 mm située en bas de la chambre. Pour disposer d'une ventilation naturelle, la chambre doit être
droite sur des supports de 40 mm de hauteur qui créent un espace sur les faces latérales de la chambre de
combustion. La vitesse de l'air, mesurée dans la cheminée de la chambre de combustion, doit être de
(0,7  0,1) m/s, mesurée avec uniquement le brûleur pilote allumé et la hotte de ventilation en marche. La
chambre de combustion doit être située sous une hotte correctement ventilée.
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4.3 Source d'allumage, comprenant un brûleur construit comme représenté à la Figure 2 et conçu pour
pouvoir être utilisé verticalement ou incliné à 45° par rapport à l'axe vertical. Le brûleur doit être monté sur
une plaque horizontale de manière à se déplacer doucement d'avant en arrière dans un plan horizontal le
long de l'axe médian de la chambre de combustion.
Le brûleur doit être muni d'une valve de réglage de précision pour assurer un contrôle précis de la hauteur de
flamme.
4.4 Combustible, composé de propane de qualité commerciale d'une pureté minimale de 95 %. La
pression du gaz doit se situer entre 10 kPa et 50 kPa afin d'obtenir la stabilité de la flamme, le brûleur étant
incliné à 45°.
4.5 Porte-éprouvette, composé de deux châssis en U en acier inoxydable. L'épaisseur des châssis doit
être de (5  1) mm. Les dimensions des châssis doivent être telles que représentées à la Figure 3 a). Le
châssis doit être suspendu verticalement au support (voir 4.6 et Figure 4) de sorte que la face inférieure de
l'éprouvette soit directement exposée à la flamme le long de son axe médian et de ses bords (voir Figures 5 à
7). Les deux parties du porte-éprouvette doivent être réunies par des vis ou des brides pour empêcher le
gauchissement de l'éprouvette.
Il est important que la technique de fixation utilisée permette de maintenir l'éprouvette pendant toute la durée
de l'essai.
NOTE Pour cela, l'utilisation de petites pointes d'environ 1 mm de long incorporées sur la surface du châssis auquel
l'éprouvette est fixée s'est avérée appropriée.
Pour les produits multicouches, un bâti d'essai typique tel que celui représenté à la Figure 3b), doit être utilisé
pour effectuer l'ensemble des essais supplémentaires prescrits sur des éprouvettes multicouches ayant une
épaisseur supérieure à 10 mm, conformément au 7.3.3.2.3.
Pour le montage et la fixation d'un matériau en vrac, les éléments suivants s'appliquent.
a) un porte-éprouvette tel que représenté à la Figure 3 c) doit être utilisé ;
b) lors de la préparation des éprouvettes de matériau en vrac, la surface doit être aussi régulière que
possible ;
c) un treillis métallique doit être utilisé pour retenir l'éprouvette si le matériau tombe du porte-éprouvette ; un
fil métallique de 0,2 mm doit être utilisé pour former 11 rangées verticales en face de l'ouverture pour
maintenir le matériau en vrac en place. Le treillis métallique aura une forme harpée ;
d) si le matériau est un mélange de grains de différentes tailles, la fuite des petites particules par la surface
centrale ouverte ne justifie pas l'utilisation d'un laçage de fils métalliques ;
e) il est jugé suffisant d'effectuer les essais avec une application de la flamme en surface. Les essais avec
application de la flamme sur les bords sont inutiles.
4.6 Support, composé d'un socle vertical sur lequel est fixé le porte-éprouvette de manière à être
suspendu verticalement et à exposer le bord ouvert contenant l'éprouvette à la flamme du brûleur (voir
Figure 4).
La distance entre la face inférieure de l'éprouvette et le sommet de la plaque horizontale au-dessus de la
grille métallique doit être de (125  10) mm pour les points d'allumage sur les bords et de (85  10) mm pour
les points d'allumage en surface.
4.7 Dispositif de chronométrage, capable d'enregistrer le temps écoulé à la seconde près et ayant une
précision de 1 s sur 1 h.
0 0
4.8 Gabarit, composé d'une plaque métallique de ( 250 ) mm de longueur sur ( 90 ) mm de largeur.
1 1
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4.9 Dispositifs de surveillance de la flamme
4.9.1 Dispositif de mesure de la hauteur de flamme, capable d'indiquer une hauteur de flamme de
20 mm (voir Figure 8), lorsqu'il est placé en un point fixe du brûleur. La tolérance sur le dispositif de mesure
de la hauteur de flamme doit être de  0,1 mm.
La hauteur de flamme doit être mesurée entre le bord supérieur du brûleur et la pointe jaune de la flamme. Ce
contrôle doit être effectué avant de soumettre chaque éprouvette à l'essai.
4.9.2 Cale du brûleur pour le point d'allumage sur le bord, amovible, de 16 mm de longueur, qui peut
être montée sur l'orifice du brûleur afin de contrôler la distance le séparant du point préétabli de contact de la
flamme sur l'éprouvette (voir Figure 9).
4.9.3 Cale du brûleur pour le point d'allumage en surface, conique amovible, qui peut être montée sur
l'orifice du brûleur pour contrôler la distance fixe de 5 mm entre le bord du brûleur et la surface de l'éprouvette
(voir Figure 9).
4.10 Anémomètre à fil chaud, ayant une précision de  0,1 m/s, pour mesurer la vitesse de circulation de
l'air dans l'orifice supérieur de sortie de la chambre de combustion (voir 4.2 et Figure 1).
4.11 Papier-filtre et plateau. Le papier doit être constitué de papier-filtre neuf non teinté ayant une masse
2
surfacique de (75  15) g/m et une teneur en cendres de moins de 0,1 %. Le papier-filtre doit être conservé
dans un dessiccateur avant d'être utilisé pour l'essai. Le plateau, réalisé en feuille d'aluminium, doit avoir des
dimensions de 100 mm  50 mm et une profondeur de 10 mm avec une épaisseur de 0,175  0,025 mm. Il est
placé sous le porte-éprouvette et remplacé après chaque essai.
4.12 Appareillage permettant d’observer la face arrière de l’éprouvette. Pour certains matériaux, il est
parfois nécessaire d'observer la flamme sur la face arrière de l'éprouvette ainsi que sur la face exposée.
Des dispositions doivent donc être prises pour permettre à l'opérateur d'observer simultanément les deux
faces de l'éprouvette. Pour cela, il est possible de suspendre un miroir au-dessus et derrière l'éprouvette. La
conception et la position du miroir doivent être adaptées à la construction de l'équipement et à l'éclairage
ambiant disponible. Le résultat observé sur la face arrière doit être traité comme s'il était observé sur la face
avant.
5 Éprouvette
5.1 Préparation
L'éprouvette doit être prélevée dans un échantillon représentatif du produit à soumettre à l'essai en utilisant
les gabarits spécifiés en 4.8.
5.2 Dimensions
2 2
Les éprouvettes doivent mesurer ( 250 ) mm de longueur par ( 90 ) mm de largeur.
2 2
Les éprouvettes dont l'épaisseur est normalement inférieure ou égale à 60 mm doivent être soumises à l'essai
sur toute leur épaisseur. Les éprouvettes, dont l'épaisseur est normalement supérieure à 60 mm, doivent être
ramenées à une épaisseur de 60 mm en sectionnant la surface non exposée. S'il est nécessaire de réduire
ainsi les dimensions de l'éprouvette, la surface coupée ne doit pas être exposée à la flamme.
Pour les produits qui sont normalement fabriqués dans des dimensions inférieures à celles de l'éprouvette
normalisée, une éprouvette de dimension appropriée doit être spécifiquement fabriquée pour l'essai.
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5.3 Produits qui ne sont pas globalement plats
Lorsque le produit n'est pas un produit globalement plat, les éprouvettes peuvent être soumises à l'essai dans
la forme correspondant à leur utilisation finale (par exemple, isolation des canalisations). Le produit doit être
fourni dans son intégralité ou sous forme d'éprouvettes ayant chacune une longueur de 250 mm.
5.4 Nombre d'éprouvettes
5.4.1 Pour chaque condition d'exposition, au moins six éprouvettes représentatives du produit doivent être
soumises à l'essai. Trois éprouvettes doivent être découpées dans la longueur et trois autres dans la largeur.
5.4.2 Si un produit soumis à l'essai est asymétrique dans son épaisseur et qu'en pratique chacune des
faces peut être exposée à la source d'allumage, une série d'essais est à effectuer sur chacune des faces.
5.4.3 Lorsque la surface d'un matériau présente des zones incontestablement différentes, mais que
chacune de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de produits globalement plats, plusieurs séries
d'essais doivent être effectuées afin d'évaluer le produit.
5.4.4 En cas d'installation d'un produit ayant des bords recouverts mais pouvant également être utilisé sans
protection des bords, les essais doivent être effectués sur des éprouvettes recouvertes et non recouvertes.
5.5 Substrats
Lorsqu'un substrat est utilisé, il doit être choisi conformément à l'EN 13238 ou à l'ISO 14697.
Lors de la préparation des éprouvettes, veiller à exposer le bord inférieur des matériaux appliqués sur les
substrats car, dans la pratique, le substrat p
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