ISO 17420-4:2021
(Main)Respiratory protective devices — Performance requirements — Part 4: Requirements for supplied breathable gas RPD
Respiratory protective devices — Performance requirements — Part 4: Requirements for supplied breathable gas RPD
This document specifies requirements for the performance and testing of supplied breathable gas respiratory protective devices (RPD) in accordance with their classification and for use in the workplace to protect the wearer from hazardous atmospheres and/or environments.
Appareils de protection respiratoire — Exigences de performances — Partie 4: Exigences pour les équipements de protection respiratoire alimentés en gaz respirable
Le présent document spécifie les exigences concernant les performances et le contrôle des appareils de protection respiratoire (APR) alimentés en gaz respirable en fonction de leur classification et leur utilisation sur le lieu de travail afin de protéger le porteur des atmosphères et/ou environnements dangereux.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17420-4
First edition
2021-01
Respiratory protective devices —
Performance requirements —
Part 4:
Requirements for supplied
breathable gas RPD
Appareils de protection respiratoire — Exigences de performances —
Partie 4: Exigences pour les équipements de protection respiratoire
alimentés en gaz respirable
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, abbreviations and symbols . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviated terms . 3
3.3 Symbols . 4
4 Classification overview . 4
5 General requirements . 5
5.1 General . 5
5.2 Field of vision . 5
5.3 Resistance to flame – Single burner dynamic . 5
5.4 Compatibility with additional equipment . 5
5.5 Monitor performance . 5
5.6 Warning and checking device(s) . 5
5.6.1 Performance of warning device(s) . 5
5.6.2 Type Sxxxx RPD . 6
5.6.3 Type Sxxxx RPD using generated breathable gas . 6
5.6.4 Type SY RPD . 6
5.6.5 Performance of checking device . 6
5.7 Protection class determination . 6
5.7.1 General. 6
5.7.2 Total inward leakage (TIL) . 6
5.8 Validation by practical performance . 6
5.8.1 General. 6
5.8.2 Donning/doffing . . 7
5.8.3 Communication performance - hearing and speech . 7
5.8.4 Eye irritation caused by the RPD . 7
5.8.5 Fogging of visor . 7
5.8.6 Ergonomic requirements . 7
5.8.7 Restriction and mobility of low pressure hose(s) . 7
5.9 Requirements for elements/components . 7
6 Requirements for supplied breathable gas RPD . 8
6.1 Temperature of operation . 8
6.2 RPD performance . 8
6.2.1 General. 8
6.2.2 Setting for RPD using compressed breathable air or gas mixtures for
respiration only . .10
6.2.3 Setting for RPD using regenerated breathable gas or RPD using enriched
oxygen .10
6.3 Work of breathing (WoB), breathing resistance and elastance .11
6.4 Determination of capacity of type Sxxxx RPD .11
6.4.1 General.11
6.4.2 Type Sxxxx RPD having class T (tight fitting) RIs and using compressed
breathable air or gas mixtures for respiration only .11
6.4.3 Type Sxxxx RPD having class L (loose fitting) RIs using compressed
breathable gas .12
6.4.4 Type Sxxxx RPD - using generated breathable gas or using enriched oxygen .13
6.5 CO concentration limits .14
6.6 Temperature and humidity of inhaled breathable gas for regenerated breathable
gas RPD and oxygen enriched breathable gas RPD .15
6.7 Contact with skin by hot and cold surface generated by the RPD .15
6.8 Oxygen content .16
6.8.1 Oxygen content of RPD using regenerated breathable gas .16
6.8.2 Oxygen content of RPD using oxygen enriched breathable gas .16
6.9 Noise limit .16
6.10 Assement of reliability .16
6.11 Pre-conditioning (Sequential/Non-sequential) .17
6.11.1 General.17
6.12 Flexibility and resistance to deformation of hoses .19
6.12.1 General.19
6.12.2 Low pressure hose up to 2 m in length .19
6.12.3 Low pressure hose of 2 m or greater in length .19
6.12.4 Medium and high pressure hose greater than 2 m and up to 10 m in length .19
6.12.5 Medium and high pressure hose greater than 10 m in length.19
6.12.6 Flexibility of medium pressure hose .20
6.12.7 Flexibility of high pressure hose .20
6.12.8 Resistance to kinking of low, medium and high pressure hoses for use in a
RPD with a hose length greater than 2 m .20
6.13 Compressed breathable gas cylinder and cylinder valve assemblies .21
6.13.1 General.21
6.13.2 Gas cylinder(s) .21
6.13.3 Cylinder valve(s) .21
6.13.4 Control means (other than cylinder valve) .22
6.14 Connections .23
6.14.1 General.23
6.14.2 Operation of connections .23
6.14.3 Strength of connections .23
6.15 Combined and multi-functional RPD .26
6.15.1 Combined RPD .26
6.15.2 Multi-functional RPD .27
6.16 Requirements for optional features .27
6.16.1 General.27
6.16.2 Connectors .27
6.16.3 Second high pressure outlet/inlet coupling requirements .28
6.16.4 Ambient air bypass performance .28
6.16.5 Extreme cold temperature requirements .29
6.16.6 Extreme high temperature requirements .31
6.16.7 Hydration .31
6.16.8 Submersion .32
6.16.9 Use of RPD in potentially explosive atmospheres .32
6.16.10 Electromagnetic compatibility of RPD .32
6.16.11 Permeation of medium pressure hoses for Class SY RPD, longer than 10 m
including couplings . .32
7 Testing .33
7.1 General .33
7.2 Inspection .33
7.3 Testing of leak tightness.33
7.3.1 Using positive pressure .33
7.3.2 Using negative pressure.33
7.4 High pressure leak-tightness test .34
7.5 Resistance to impact of cylinder valve .34
7.6 Testing permeation of medium pressure hoses .35
8 Marking .37
8.1 General .37
8.2 Marking of RPD without separable components .37
8.3 Marking of RPD replacement parts .37
8.4 Marking of RPD components as part of a system .38
iv © ISO 2021 – All rights reserved
8.4.1 RI . . .38
8.4.2 Other separable components .38
9 Information supplied by the RPD manufacturer .38
9.1 General .38
9.2 RPD .39
9.2.1 Minimum information .39
9.2.2 Additional information .39
9.2.3 Second high or medium pressure outlet/inlet .39
9.2.4 Ambient air bypass .40
9.2.5 Hydration facility .40
9.3 RPD components and replacement parts .40
9.3.1 RI . . .40
9.3.2 Other components or replacement parts .41
Annex A (informative) Reliability .42
Annex B (informative) Example of failure modes and effect analysis (FMEA) .44
Annex C (normative) Test schedules .48
Annex D (normative) Normalisation of test results .71
Bibliography .73
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety - Personal protective
equipment, Subcommittee SC 15, Respiratory protective devices.
A list of all parts in the ISO 17420 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
Introduction
This document describes basic requirements for supplied breathable gas respiratory protective devices
(RPD) and its elements and components.
Requirements for RPD used in environments for special applications are given in the relevant parts of
the ISO 17420 series.
Some test methods are described. For other test methods references are given to the ISO 16900 series
"Methods of test and test equipment" or other test methods not developed by ISO/TC 94/SC 15.
Annex A gives information about reliability.
Annex B features an example of a FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
Annex C gives the test schedules including any pre-conditioning and number of samples.
Annex D provides information for normalisation of test results.
The sequence of testing follows the principle to minimize the necessary number of samples by carrying
out destructive tests at the end. It also includes for safety reason that tests with test subjects are only
carried out after the test samples have shown their safe performance in other tests.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17420-4:2021(E)
Respiratory protective devices — Performance
requirements —
Part 4:
Requirements for supplied breathable gas RPD
1 Scope
This document specifies requirements for the performance and testing of supplied breathable gas
respiratory protective devices (RPD) in accordance with their classification and for use in the workplace
to protect the wearer from hazardous atmospheres and/or environments.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 10297:2014, Gas cylinders — Cylinder valves — Specification and type testing
ISO 10297:2014/Amd 1:2017, Gas cylinders — Cylinder valves — Specification and type testing —
Amendment 1: Pressure drums and tubes
ISO 12209, Gas cylinders — Outlet connections for gas cylinder valves for compressed breathable air
ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
ISO 16900-1:2019, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 1:
Determination of inward leakage
ISO 16900-2, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 2: Determination
of breathing resistance
ISO 16900-5, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 5: Breathing
machine, metabolic simulator, RPD headforms and torso, tools and verification tools
1)
ISO 16900-6:— , Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 6:
Mechanical resistance/strength of components and connections
ISO 16900-7:2020, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 7: Practical
performance test methods
ISO 16900-9, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 9: Determination
of carbon dioxide content of the inhaled gas
ISO 16900-12, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 12:
Determination of volume-averaged work of breathing and peak respiratory pressures
ISO 16900-13, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 13: RPD
using regenerated breathable gas and special application mining escape RPD: Consolidated test for gas
concentration, temperature, humidity, work of breathing, breathing resistance, elastance and duration
1) Under preparation, Stage at the time of publication ISO/DIS 16900-6:2020.
ISO 16900-14, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 14:
Measurement of sound pressure level
ISO 16972, Respiratory protective devices — Vocabulary and graphical symbols
ISO 17420-1:2021, Respiratory protective devices — Performance requirements — Part 1: General
EN 144-2, Respiratory protective devices — Gas cylinder valves — Part 2: Outlet connections
EN 388:2016, Protective gloves against mechanical risks
CGA V-1, Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections
JIS B 8246, Valves for high pressure gas cylinders
IEC 60068-2-27:2010, Environmental testing — Part 2-27: Tests — Test Ea and guidance: Shock
IEC 60068-2-64, Environmental testing — Part 2-64: Tests — Test Fh: Vibration, broadband random and
guidance
IEC 60721-1:2002, Classification of environmental conditions — Part 1: Environmental parameters and
their severities
IEC 60721-3-2:2018, Classification of environmental conditions — Part 3-2: Classification of groups of
environmental parameters and their severities — Transportation and Handling
IEC 61000-6-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity standard
for industrial environments
3 Terms, definitions, abbreviations and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16972 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1.1
RPD in as worn state
RPD where all components are connected and assembled in the way that it is intended to be used (e.g.
worn by the wearer, adapted to an RPD headform or RPD headform and torso or suitable holder)
Note 1 to entry: All of the various components (e.g. for an SCBA: gas cylinder, respiratory interface, demand valve,
harness etc.) have been completely assembled and then connected (RI connected to the demand valve) together
in accordance with the information supplied by the manufacturer.
3.1.2
RPD in ready for use state
RPD ready to be donned as described by the manufacturer
Note 1 to entry: In line with the information supplied by the manufacturer for donning the RPD, further actions
can be necessary, such as connections of components as part of the donning process.
2 © ISO 2021 – All rights reserved
3.1.3
ready for assembly state
RPD or components with seals, plugs or other environmental protective means, still in place ready to be
assembled and/or donned
Note 1 to entry: RPD or components can remain sealed and plugged until donning if so stated in the information
supplied by the manufacturer.
3.1.4
integrated RPD
RPD designed so that components in the breathable gas supply chain are non separable
3.1.5
replacement part
identical to the one originally supplied with the RPD by the manufacturer, and declared interchangeable
by the manufacturer
3.2 Abbreviated terms
BTPS Body Temperature Pressure Saturated
STPD Standard Temperature Pressure Dry
FMEA Failure Mode and Effects Analysis
RI Respiratory Interface
V Tidal volume
T
WoB Work of Breathing
3.3 Symbols
3.3.1
Product information; information point (ISO 7000-2760).
Indication for the RI that it is a part of a RPD system with multiple configurations.
3.3.2
Operator's manual; operating instructions (ISO 7000-1641).
Booklet: "See information supplied by the RPD manufacturer"
3.3.3
Use by date (ISO 7000-2607)
Hourglass: "End of shelf life"
Key: yyyy year, mm month
3.3.4
RPD headform number allocation for size designation
4 Classification overview
ISO 17420-1:2021, 4.1 applies with the following addition:
The classification of a supplied breathable gas RPD is determined by the appropriate combination of the
classes:
Example for supplied breathable gas RPD with protection class (PC5), work rate class (W3), RI class
(cT), supplied breathable gas capacity class (S1800).
Marking for the given example PC5 W3 cT S1800
4 © ISO 2021 – All rights reserved
Multifunctional supplied breathable gas RPD have separate classifications for each function, e.g. one
classification as an airline RPD and one classification as an non-airline RPD.
Combined RPD work in both filtering and supplied breathable gas modes and are classified separately
for each mode.
Additionally supplied breathable gas RPD may be classified for one or more special applications, as
given in ISO 17420-5 to ISO 17420-9.
5 General requirements
5.1 General
ISO 17420-1:2021, 5.1, applies.
5.2 Field of vision
ISO 17420-1:2021, 5.2, applies.
5.3 Resistance to flame – Single burner dynamic
ISO 17420-1:2021, 5.3, applies.
5.4 Compatibility with additional equipment
ISO 17420-1:2021, 5.4, applies.
5.5 Monitor performance
ISO 17420-1:2021, 5.5, applies with the following addition:
If the performance of the RPD is dependent on high pressure it shall be equipped with a pressure
monitor, such as a pressure gauge, that continuously monitors that pressure. The accuracy of the
pressure monitor shall be within ± 2,5 % of the full scale with the exception of the redundant cylinder
valve pressure gauge.
Check in accordance with 7.2 and Clause 9.
5.6 Warning and checking device(s)
5.6.1 Performance of warning device(s)
RPD shall be checked after sequential pre-conditioning in accordance with 6.11.1.1.
RPD powered by an energy source shall be equipped with a low energy warning device to warn the
wearer at least 5 min prior to the performance of the RPD falling below the manufacturer’s minimum
design conditions. From the activation of the warning the RPD shall be tested in accordance with 6.2 for
a period of 5 min but with a fixed setting of 35 l/min, see Table 1.
Check in accordance with 7.2 and Clause 9.
Any warning shall be detectable by the wearer without any intervention by the wearer. Any warning
shall be detectable by the wearer within 15 s.
Testing shall be performed in accordance with ISO 16900-7:2020, Annex B, k).
Any warnings which require different reactions by the wearer shall be distinguishable from one
another.
Check in accordance with 7.2.
During use, warning devices shall not switch off automatically and shall not be capable of being switched
off by the wearer while the cause of the warning remains other than to correct the warning condition.
Check in accordance with 7.2.
5.6.2 Type Sxxxx RPD
Type Sxxxx RPD using high pressure compressed breathable gas shall have a suitable warning device
that operates when the cylinder pressure drops to a predetermined level to warn the wearer.
This warning device shall be activated at a pressure corresponding to at least 200 l of breathable gas
per person connected.
The warning shall continue for at least 1 min.
Testing shall be performed in accordance with 6.2 and assessment shall be performed in accordance
with 7.2.
5.6.3 Type Sxxxx RPD using generated breathable gas
For RPD using generated breathable gas, a warning shall be activated at, or prior to, the point where
any limits in 6.3, 6.5 and 6.6 are no longer met.
5.6.4 Type SY RPD
Type SY RPD using medium or high pressure compressed gas shall be equipped with a warning device
to indicate to the wearer when the manufacturer’s minimum design conditions are not being achieved.
Testing shall be performed in accordance with 6.2 and assessment shall be performed in accordance
with 7.2.
5.6.5 Performance of checking device
ISO 17420-1:2021, 5.6.2, applies.
5.7 Protection class determination
5.7.1 General
ISO 17420-1:2021, 5.7.1, applies.
5.7.2 Total inward leakage (TIL)
ISO 17420-1:2021, 5.7.2, applies.
5.8 Validation by practical performance
5.8.1 General
ISO 17420-1:2021, 5.8.1, applies with the following in addition:
Two RPD as received shall undergo practical performance tests.
Prior to the practical performance testing the RPD performance shall have passed the tests according
to at least the following clauses:
— Warning and checking device(s) (5.6);
6 © ISO 2021 – All rights reserved
— RPD performance (6.2);
— work of breathing/breathing resistance and elastance (6.3);
— determination of capacity of type Sxxxx RPD (6.4);
— CO concentration limits (6.5);
— Temperature and humidity of inhaled breathable gas for generated breathable gas RPD and oxygen
enriched breathable gas RPD (6.6), if applicable;
— Contact with skin by hot and cold surface generated by the RPD (6.7), if applicable;
— oxygen content (6.8);
— noise limit (6.9);
— compressed breathable gas cylinder and cylinder valve assemblies (6.13);
— strength of connection (6.14.3).
5.8.2 Donning/doffing
ISO 17420-1:2021, 5.8.2, applies.
5.8.3 Communication performance - hearing and speech
ISO 17420-1:2021, 5.8.3, applies.
5.8.4 Eye irritation caused by the RPD
ISO 17420-1:2021, 5.8.4, applies.
5.8.5 Fogging of visor
ISO 17420-1:2021, 5.8.5, applies.
5.8.6 Ergonomic requirements
ISO 17420-1:2021, 5.8.6, applies.
The following subclause applies in addition:
5.8.7 Restriction and mobility of low pressure hose(s)
Low pressure hose(s) (if fitted), shall not unduly restrict the wearer’s mobility when the RPD is used in
accordance with the information supplied by the manufacturer.
Testing shall be performed in accordance with ISO 16900-7.
5.9 Requirements for elements/components
ISO 17420-1:2021, 5.9, applies.
6 Requirements for supplied breathable gas RPD
6.1 Temperature of operation
Integrated RPD or components in their ready for assembly state shall be equilibrated for a minimum of
4 h and tested at 35 °C and at a relative humidity of (50 ± 25) %. The RPD shall continue to meet
−2
the requirements of 6.2.1 a) to e) at the work rate regime for the RPD class.
Integrated RPD or components in their ready for assembly state shall be equilibrated for a minimum of
+2
4 h and tested at −5 °C. The RPD shall continue to meet requirements of 6.2.1 a) to e) at the work
rate regime for the RPD class.
Testing shall be performed in accordance with ISO 16900-12.
6.2 RPD performance
6.2.1 General
Prior to the test, the number of test samples, in relation to the RPD headform(s) selected and given in
Annex C, shall be pre-conditioned.
At least one RPD in its as worn state or components in their ready for assembly state shall be exposed to
corrosive atmosphere preconditioning in accordance with 6.11.1.2. This RPD with the components
assembled shall be tested at (22 ± 3) °C and (50 ± 25) % relative humidity. At least one RPD or
components in their ready for assembly state shall be exposed to temperature, humidity, vibration and
shock preconditioning in accordance with 6.11.1.1. This RPD with the components assembled shall be
+2
equilibrated and tested at −5 °C.
At least one RPD in its as worn state or components in their ready for assembly state shall be exposed to
temperature, humidity, vibration and shock preconditioning in accordance with 6.11.1.1. This RPD with
the components assembled shall be equilibrated and tested at 35 °C.
−2
The metabolic simulator or breathing machine shall be operated at ambient conditions at (22 ± 3)°C and
(50 ± 25) % relative humidity.
RPD cylinders, if applicable, shall be charged to working pressure before testing.
RPD shall meet the requirements listed in a) to e) when tested in accordance with the steps within the
relevant regimes performed.
The RPD shall be tested according to the regime for its work rate class and meet the requirements
listed below for each work rate:
— Work of breathing/breathing resistance/elastance, see 6.3;
— CO concentration limits, see 6.5;
— Temperature and humidity of inhaled breathable gas for RPD using generated breathable gas and
RPD using oxygen enriched breathable gas, see 6.6;
— Oxygen content of RPD using generated breathable gas, see 6.8.1; and
— Oxygen content of RPD using oxygen enriched breathable gas, see 6.8.2.
8 © ISO 2021 – All rights reserved
The test termination point for class Sxxxx RPD shall be when any one of the above criteria for the RPD’s
class is no longer met.
The test termination point for class SY RPD shall be after two complete cycles of the applicable regime.
Regime for RPD class W1:
a) 35 l/min for 10 min;
b) 10 l/min for 5 min;
c) repeat steps a) and b) above until the test termination point or 2 cycles for RPD class SY.
For regime for RPD class W1, the RPD shall have enough capacity to complete step a) at least once. It is
not required to complete all of step b) if the test termination point is reached.
Regime for RPD class W2:
a) 35 l/min for 5 min;
b) 65 l/min for 5 min;;
c) 10 l/min for 5 min
d) repeat steps a) to c) above until the test termination point.
For regime for RPD class W2, an RPD shall have enough capacity to complete steps a) and b) at least
once. It is not required to complete all of step c) if the test termination point is reached.
Regime for RPD class W3:
a) 35 l/min for 4 min;
b) 65 l/min for 3 min;
c) 105 l/min for 3 min;
d) 10 l/min for 5 min;
e) repeat steps a) to d) above until the test termination point.
For regime for RPD class W3, an RPD shall have enough capacity to complete steps a), b) and c) at least
once. It is not required to complete all of step d) if the test termination point is reached.
Regime for RPD class W4;
a) 35 l/min for 2 min;
b) 105 l/min for 3 min;
c) 65 l/min for 2 min;
d) 135 l/min for 3 min;
e) 10 l/min for 5 min;
f) repeat steps a) to e) above until the test termination point.
For regime for RPD class W4, an RPD shall have enough capacity to complete steps a) b), c) and d) at
least once. It is not required to complete all of step e) if the test termination point is reached.
The transition period for automatic or manual switching of the test equipment between one flow rate
and the next flow rate, including adjustment of all test parameter shall be not more than 30 s whilst the
RPD remains in the operational mode.
During the transition period (occurring between the settings of the different flow rates) stopping of
the breathing machine or metabolic simulator for more than 5 s is not allowable for those types of RPD
using enriched or generated oxygen.
For all RPD using flow control means the test shall be performed with the operating setting of the
RPD adjusted to both the maximum and the minimum flow conditions as specified in the information
supplied by the RPD manufacturer.
Examples for allocation are given in Table C.1.
Testing shall be performed in accordance with ISO 16900-5 and ISO 16900-12.
6.2.2 Setting for RPD using compressed breathable air or gas mixtures for respiration only
The settings for the breathing machine for eac
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17420-4
Première édition
2021-01
Appareils de protection
respiratoire — Exigences de
performances —
Partie 4:
Exigences pour les équipements de
protection respiratoire alimentés en
gaz respirable
Respiratory protective devices — Performance requirements —
Part 4: Requirements for supplied breathable gas RPD
Numéro de référence
©
ISO 2021
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Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, abréviations et symboles . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations . 3
3.3 Symboles . 3
4 Présentation des classifications . 4
5 Exigences générales . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Champ de vision . 4
5.3 Résistance à la flamme – Essai dynamique à un seul brûleur . 5
5.4 Compatibilité avec d'autres équipements . 5
5.5 Suivi des performances. 5
5.6 Avertisseur(s) et dispositif(s) de vérification . 5
5.6.1 Performances du/des avertisseur(s) . 5
5.6.2 APR de type Sxxxx. 5
5.6.3 APR de type Sxxxx à gaz respirable généré . 6
5.6.4 APR de type SY . 6
5.6.5 Performances du dispositif de vérification . 6
5.7 Détermination de la classe de protection . 6
5.7.1 Généralités . 6
5.7.2 Fuite totale vers l'intérieur (TIL) . 6
5.8 Validation par des performances pratiques . . 6
5.8.1 Généralités . 6
5.8.2 Mise en place/retrait . 7
5.8.3 Performance de communication — Ouïe et parole . 7
5.8.4 Irritation oculaire causée par l'APR . 7
5.8.5 Embuage de l'oculaire . 7
5.8.6 Exigences relatives à l'ergonomie . 7
5.8.7 Restriction et mobilité du/des tuyau(x) basse pression . 7
5.9 Exigences relatives aux éléments/composants . 7
6 Exigences pour les équipements de protection respiratoire alimentés en gaz respirable .7
6.1 Température de fonctionnement . 7
6.2 Performances de l'APR. 8
6.2.1 Généralités . 8
6.2.2 Réglage des APR alimentés en air respirable comprimé ou en mélanges
gazeux utilisés exclusivement à des fins respiratoires .10
6.2.3 Réglage des APR à gaz respirable régénéré ou à oxygène enrichi.10
6.3 Travail respiratoire (WoB), résistance respiratoire et élastance .11
6.4 Détermination de la capacité des APR de type Sxxxx .11
6.4.1 Généralités .11
6.4.2 APR de type Sxxxx équipés d'IR de classe T (ajustement serré) et
alimentés en air respirable comprimé ou en mélanges gazeux utilisés
exclusivement à des fins respiratoires .11
6.4.3 APR de type Sxxxx équipés d'IR de classe L (ajustement lâche) et
alimentés en gaz respirable comprimé .12
6.4.4 APR de type Sxxxx à gaz respirable généré ou à oxygène enrichi .13
6.5 Limites de concentration de CO .
2 14
6.6 Température et humidité du gaz respirable inhalé dans le cas d'un APR à gaz
respirable régénéré et d'un APR à gaz respirable enrichi en oxygène .15
6.7 Contact de la peau avec des surfaces chaudes ou froides générées par l'APR .15
6.8 Teneur en oxygène .16
6.8.1 Teneur en oxygène d'un APR à gaz respirable régénéré .16
6.8.2 Teneur en oxygène d'un APR à gaz respirable enrichi en oxygène .16
6.9 Limite acoustique .16
6.10 Évaluation de la fiabilité.16
6.11 Préconditionnement (séquentiel/non séquentiel).17
6.11.1 Généralités .17
6.12 Flexibilité et résistance à la déformation des tuyaux.19
6.12.1 Généralités .19
6.12.2 Tuyau basse pression d'une longueur inférieure à 2 m .19
6.12.3 Tuyau basse pression d'une longueur supérieure ou égale à 2 m .19
6.12.4 Tuyau moyenne et haute pression d'une longueur supérieure à 2 m et
inférieure à 10 m . . .19
6.12.5 Tuyau moyenne et haute pression d'une longueur supérieure à 10 m .20
6.12.6 Flexibilité des tuyaux moyenne pression.20
6.12.7 Flexibilité des tuyaux haute pression.20
6.12.8 Résistance à l'entortillement des tuyaux basse, moyenne et haute pression
d'une longueur supérieure à 2 m pour utilisation avec un APR .20
6.13 Bouteille de gaz respirable comprimé équipée du robinet de bouteille .21
6.13.1 Généralités .21
6.13.2 Bouteille(s) à gaz .21
6.13.3 Robinet(s) de bouteille .21
6.13.4 Dispositifs de commande (autres que des robinets de bouteille) .23
6.14 Raccordements .23
6.14.1 Généralités .23
6.14.2 Fonctionnement des raccordements .23
6.14.3 Résistance des raccordements .24
6.15 APR combinés et APR multi-fonctionnels.27
6.15.1 APR combiné .27
6.15.2 APR multi-fonctionnel .28
6.16 Exigences applicables aux dispositifs optionnels .28
6.16.1 Généralités .28
6.16.2 Raccords .28
6.16.3 Exigences relatives au deuxième raccordement sortie/entrée haute pression » .29
6.16.4 Performance du dispositif by-pass de l'air ambiant . .29
6.16.5 Exigences pour températures extrêmement froides .30
6.16.6 Exigences pour températures extrêmement élevées .32
6.16.7 Hydratation.33
6.16.8 Immersion .33
6.16.9 Utilisation des APR dans des atmosphères potentiellement explosives .33
6.16.10 Compatibilité électromagnétique des APR .34
6.16.11 Résistance à la perméation des tuyaux moyenne pression pour les APR de
classe SY d'une longueur supérieure à 10 m, dispositifs de raccordement
inclus .34
7 Essais .34
7.1 Généralités .34
7.2 Inspection .34
7.3 Essai d'étanchéité .35
7.3.1 Par pression positive .35
7.3.2 Par pression négative .35
7.4 Essai d'étanchéité haute pression .35
7.5 Résistance à l'impact du robinet de bouteille .35
7.6 Essai de résistance à la perméation des tuyaux moyenne pression .37
8 Marquage .39
8.1 Généralités .39
8.2 Marquage des APR sans composants séparables .39
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8.3 Marquage des pièces de remplacement des APR .39
8.4 Marquage des composants d'APR faisant partie d'un système .40
8.4.1 IR . . .40
8.4.2 Autres composants séparables .40
9 Informations fournies par le fabricant de l'APR .40
9.1 Généralités .40
9.2 APR .41
9.2.1 Informations minimales .41
9.2.2 Informations complémentaires .41
9.2.3 Deuxième raccordement sortie/entrée haute ou moyenne pression .42
9.2.4 Dispositif by-pass de l'air ambiant .42
9.2.5 Dispositif d'hydratation .42
9.3 Composants et pièces de remplacement des APR .42
9.3.1 IR . . .42
9.3.2 Autres composants ou pièces de remplacement .43
Annexe A (informative) Fiabilité .45
Annexe B (informative) Exemple d'analyse des modes de défaillances et de leurs effets
(AMDEC/FMEA) .47
Annexe C (normative) Plan d'essais .51
Annexe D (normative) Normalisation des résultats d'essai .77
Bibliographie .79
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement
de protection individuelle, sous-comité SC 15, Appareils de protection respiratoire.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 17420 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
Introduction
Le présent document décrit les exigences de base relatives aux appareils de protection respiratoire
(APR) alimentés en gaz respirable ainsi qu'à leurs éléments et composants.
Les exigences relatives aux APR utilisés dans des environnements pour applications particulières sont
spécifiées dans les parties concernées de la série ISO 17420.
Certaines méthodes d'essai sont décrites. Pour les autres méthodes d'essai, il est fait référence à la série
ISO 16900, « Méthodes d'essai et équipement d'essai », ou à d'autres méthodes d'essai non élaborées par
l'ISO/TC 94/SC 15.
L'Annexe A donne des informations sur la fiabilité.
L'Annexe B présente un exemple d'AMDEC (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets).
L'Annexe C précise les plans des essais, y compris les éventuels préconditionnements et le nombre
d'échantillons.
L'Annexe D fournit des informations pour la normalisation des résultats d'essais.
Les séquences d'essais ont pour principe de minimiser le nombre d'échantillons nécessaires en
prévoyant des essais destructifs à la fin. Pour des raisons de sécurité, il est également prévu que les
essais faisant intervenir des sujets d'essai ne soient effectués qu'après que les échantillons pour essai
ont prouvé la sécurité de leur fonctionnement, lors d'autres essais.
NORME INTERNATIONALE ISO 17420-4:2021(F)
Appareils de protection respiratoire — Exigences de
performances —
Partie 4:
Exigences pour les équipements de protection respiratoire
alimentés en gaz respirable
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences concernant les performances et le contrôle des appareils
de protection respiratoire (APR) alimentés en gaz respirable en fonction de leur classification et leur
utilisation sur le lieu de travail afin de protéger le porteur des atmosphères et/ou environnements
dangereux.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 10297:2014, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles — Spécifications et essais de type
ISO 10297:2014/Amd 1:2017, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles — Spécifications et essais de
type — Amendement 1: Fûts à pression et tubes
ISO 12209, Bouteilles à gaz — Raccords de sortie pour robinets de bouteilles à gaz pour air comprimé
respirable
ISO 13341, Bouteilles à gaz — Montage des robinets sur les bouteilles à gaz
ISO 16900-1:2019, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie
1: Détermination des fuites vers l'intérieur
ISO 16900-2, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie 2:
Détermination de la résistance respiratoire
ISO 16900-5, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie 5:
Machine respiratoire, simulateur métabolique, têtes factices et torses APR, outils et outils de vérification
1)
ISO 16900-6:— , Appareils de protection respiratoire — Méthodes d’essai et équipement d’essai —
Partie 6: Résistance mécanique — Résistance des composants
ISO 16900-7:2020, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie
7: Essai de performance pratique
ISO 16900-9, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie 9:
Détermination de la teneur en dioxyde de carbone du gaz inhalé
1) En cours d'élaboration. Stade au moment de la publication ISO/DIS 16900-6:2020.
ISO 16900-12, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie
12: Détermination du travail respiratoire en fonction du volume respiratoire et détermination des pics de
pressions respiratoires
ISO 16900-13, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie
13: Appareils de protection respiratoire à gaz respirable régénéré et appareils de protection respiratoire
pour utilisation particulière telle que l'évacuation de mines: tests consolidés pour concentration de gaz,
température, humidité, travail respiratoire, résistance respiratoire, élastance et durée
ISO 16900-14, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et équipement d'essai — Partie 14:
Mesurage du niveau de pression acoustique
ISO 16972, Appareils de protection respiratoire — Vocabulaire et symboles graphiques
ISO 17420-1:2021, Appareils de protection respiratoire — Exigences de performances — Partie 1: Généralités
EN 144-2, Appareils de protection respiratoire — Robinets de bouteille à gaz — Partie 2: Raccordements
de sortie
EN 388:2016, Gants de protection contre les risques mécaniques
CGA V-1, Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections
JIS B 8246, Valves for high pressure gas cylinders
IEC 60068-2-27:2010, Essais d’environnement — Partie 2-27: Essais — Essai Ea et guide: Chocs
IEC 60068-2-64, Essais d’environnement — Partie 2-64: Essais — Essai Fh: Vibrations aléatoires à large
bande et guide
IEC 60721-1:2002, Classification des conditions d’environnement — Partie 1: Agents d’environnement et
leurs sévérités
IEC 60721-3-2:2018, Classification des conditions d’environnement — Partie 3-2: Classification des
groupements des agents d’environnement et de leurs sévérités — Transport et manutention
IEC 61000-6-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques — Immunité
pour les environnements industriels
3 Termes, définitions, abréviations et symboles
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 16972 ainsi que les suivants,
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp.
3.1.1
APR tel qu'il est porté
APR où tous les composants sont connectés et assemblés de la manière dont ils sont destinés à être
utilisés (par exemple, porté par l'utilisateur, adapté à une tête factice pour APR ou à un ensemble tête
factice-torse pour APR, ou encore, à un support approprié)
Note 1 à l'article: Tous les différents composants [par exemple, pour un ARI autonome: bouteille à gaz, interface
respiratoire (IR), soupape à la demande, harnais, etc.] sont entièrement assemblés, puis raccordés (IR raccordée à
la soupape à la demande) selon les informations fournies par le fabricant.
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
3.1.2
APR prêt à l'emploi
APR prêt à être mis en œuvre comme décrit par le fabricant
Note 1 à l'article: Conformément aux informations fournies par le fabricant pour la mise en place de l'APR,
d'autres actions peuvent être nécessaires, telles que le raccordement de composants dans le cadre du processus
de mise en place.
3.1.3
prêt à l'assemblage (état)
APR ou composants équipés de joints, obturateurs ou autres moyens de protection contre
l'environnement, déjà présents et prêts à être assemblés et/ou mis en place
Note 1 à l'article: Les APR ou les composants peuvent rester hermétiquement assemblés jusqu'à la mise en place,
si les informations fournies par le fabricant l'indiquent.
3.1.4
APR intégré
APR conçu de manière à ce que les composants de la chaîne d'alimentation en gaz respirable ne puissent
être séparés
3.1.5
pièce de remplacement
identique à celle fournie à l'origine avec l'APR par le fabricant, et considérée comme interchangeable
par le fabricant
3.2 Abréviations
BTPS Température et pression corporelles, saturé [Body Temperature Pressure Saturated]
STPD Température et pression normalisées, sec [Standard Temperature Pressure Dry]
AMDE Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA)
IR Interface respiratoire
V Volume courant
T
WoB Travail respiratoire [Work of Breathing]
3.3 Symboles
3.3.1
Informations relatives au produit, point d'information (ISO 7000-2760).
Indication signalant que l'IR fait partie d'un système d'APR à configurations multiples
3.3.2
Manuel d'utilisation, notice d'utilisation (ISO 7000-1641).
Manuel: « Voir la notice d'information du fabricant de l'APR. »
3.3.3
Utiliser avant la date indiquée (ISO 7000-2607).
Sablier: « Fin de durée de stockage »
Légende: aaaa = année, mm = mois
3.3.4
Affectation du numéro de tête factice pour APR pour la désignation de la taille
4 Présentation des classifications
L'ISO 17420-1:2021, 4.1 s'applique, avec l'ajout suivant:
La classification d'un APR alimenté en gaz respirable est déterminée par la combinaison appropriée de
classes.
Exemple pour un APR alimenté en gaz respirable avec classe de protection (PC5), classe de rythme de
travail (W3), classe d'IR (cT) et classe de capacité d'alimentation en gaz respirable (S1800).
Marquage pour l'exemple donné PC5 W3 cT S1800
Les APR multi-fonctionnels alimentés en gaz respirable ont une classification distincte pour chaque
fonction, par exemple une classification en tant qu'APR à adduction d'air et une classification en tant
qu'APR sans adduction d'air.
Les APR combinés fonctionnent à la fois en mode filtration et en mode alimentation en gaz respirable et
ont une classification distincte pour chaque mode.
Les APR alimentés en gaz respirable peuvent également être classés pour une ou plusieurs applications
particulières, comme indiqué dans l'ISO 17420-5 à ISO 17420-9.
5 Exigences générales
5.1 Généralités
L'ISO 17420-1:2021, 5.1 s'applique.
5.2 Champ de vision
L'ISO 17420-1:2021, 5.2 s'applique.
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
5.3 Résistance à la flamme – Essai dynamique à un seul brûleur
L'ISO 17420-1:2021, 5.3 s'applique.
5.4 Compatibilité avec d'autres équipements
L'ISO 17420-1:2021, 5.4 s'applique.
5.5 Suivi des performances
L'ISO 17420-1:2021, 5.5 s'applique, avec l'ajout suivant:
Si la performance de l'APR dépend d'une source haute pression, l'APR doit être équipé d'un contrôleur
de pression, tel qu'un indicateur de pression, qui surveille cette pression en continu. La précision du
contrôleur de pression doit se situer dans une plage de ± 2,5 % de la pleine échelle, à l'exception de
l'indicateur de pression redondant du robinet de la bouteille.
Procéder aux vérifications nécessaires conformément à 7.2 et à l'Article 9.
5.6 Avertisseur(s) et dispositif(s) de vérification
5.6.1 Performances du/des avertisseur(s)
Après un préconditionnement séquentiel, l'APR doit être vérifié conformément à 6.11.1.1.
Les APR alimentés par une source d'énergie doivent être équipés d'un avertisseur de batterie faible,
afin que le porteur soit averti au moins 5 min à l'avance que le fonctionnement de l'APR va passer en
dessous des conditions minimales de conception prévues par le fabricant. À compter de l'activation de
l'avertissement, l'APR doit être soumis à essai conformément à 6.2 pendant une période de 5 min, mais
avec un réglage fixe de 35 l/min (voir Tableau 1).
Procéder aux vérifications nécessaires conformément à 7.2 et à l'Article 9.
Tout avertissement doit être détectable par le porteur sans aucune intervention de sa part. Tout
avertissement doit être détectable par le porteur dans les 15 s.
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 16900-7:2020, Annexe B k).
Tous les avertissements qui nécessitent des réactions différentes de la part du porteur doivent pouvoir
être différenciés les uns des autres.
Procéder aux vérifications nécessaires conformément à 7.2.
Durant l'utilisation, les avertisseurs ne doivent pas s'éteindre automatiquement, ni pouvoir être éteints
par le porteur tant qu'il ne s'agit pas de remédier à la situation à l'origine de l'avertissement.
Procéder aux vérifications nécessaires conformément à 7.2.
5.6.2 APR de type Sxxxx
Les APR de type Sxxxx qui utilisent du gaz respirable comprimé à haute pression doivent comporter un
avertisseur approprié qui se déclenche lorsque la pression de la bouteille chute en dessous d'un seuil
prédéterminé afin d'en avertir le porteur.
Cet avertisseur doit être activé à une pression correspondant à au moins 200 l de gaz respirable par
personne connectée.
L'avertissement doit se poursuivre pendant au moins 1 min.
L'essai doit être mené conformément à 6.2 et l'évaluation doit être effectuée conformément à 7.2.
5.6.3 APR de type Sxxxx à gaz respirable généré
Dans le cas d'APR à gaz respirable généré, un avertissement doit être déclenché au moment où les limites
définies en 6.3, 6.5 et 6.6 ne sont plus respectées, ou avant.
5.6.4 APR de type SY
Les APR de type SY qui utilisent du gaz comprimé à moyenne ou haute pression doivent être équipés
d'un avertisseur afin de pouvoir prévenir le porteur lorsque les conditions minimales de conception du
fabricant ne sont plus réunies.
L'essai doit être mené conformément à 6.2 et l'évaluation doit être effectuée conformément à 7.2.
5.6.5 Performances du dispositif de vérification
L'ISO 17420-1:2021, 5.6.2 s'applique.
5.7 Détermination de la classe de protection
5.7.1 Généralités
L'ISO 17420-1:2021, 5.7.1 s'applique.
5.7.2 Fuite totale vers l'intérieur (TIL)
L'ISO 17420-1:2021, 5.7.2 s'applique.
5.8 Validation par des performances pratiques
5.8.1 Généralités
L'ISO 17420-1:2021, 5.8.1 s'applique avec les exigences supplémentaires suivantes:
Deux APR doivent être soumis à des essais de performance pratique, dans l'état de réception.
Préalablement aux essais de performance pratique, le fonctionnement des APR doit avoir, au moins,
satisfait aux essais des paragraphes suivants:
— avertisseur(s) et dispositif(s) de vérification (5.6);
— performance de l'APR (6.2);
— travail respiratoire/résistance respiratoire et élastance (6.3);
— détermination de la capacité de l'APR de type Sxxxx (6.4);
— limites de concentration de CO (6.5);
— température et humidité du gaz respirable inhalé pour l'APR à gaz respirable généré et l'APR à gaz
respirable enrichi en oxygène (6.6), le cas échéant;
— contact de la peau avec des surfaces chaudes ou froides générées par l'APR (6.7), le cas échéant;
— teneur en oxygène (6.8);
— limite acoustique (6.9);
— bouteille de gaz respirable comprimé équipée du robinet de bouteille (6.13);
— résistance des raccordements (6.14.3).
6 © ISO 2021 – Tous droits réservés
5.8.2 Mise en place/retrait
L'ISO 17420-1:2021, 5.8.2 s'applique.
5.8.3 Performance de communication — Ouïe et parole
L'ISO 17420-1:2021, 5.8.3 s'applique.
5.8.4 Irritation oculaire causée par l'APR
L'ISO 17420-1:2021, 5.8.4 s'applique.
5.8.5 Embuage de l'oculaire
L'ISO 17420-1:2021, 5.8.5 s'applique.
5.8.6 Exigences relatives à l'ergonomie
L'ISO 17420-1:2021, 5.8.6 s'applique.
Le paragraphe suivant s'applique en complément:
5.8.7 Restriction et mobilité du/des tuyau(x) basse pression
Le ou les tuyaux basse pression (le cas échéant) ne doivent pas restreindre indûment la mobilité du
porteur lorsque l'APR est utilisé conformément aux informations fournies par le fabricant.
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 16900-7.
5.9 Exigences relatives aux éléments/composants
L'ISO 17420-1:2021, 5.9 s'applique.
6 Exigences pour les équipements de protection respiratoire alimentés en gaz
respirable
6.1 Température de fonctionnement
Les APR intégrés ou les composants prêts à l'assemblage doivent être équilibrés pendant un minimum
de 4 h, puis soumis à essai à 35 °C et à une humidité relative de (50 ± 25) %. L'APR doit continuer à
−2
satisfaire aux exigences des points a) à e) de 6.2.1, en suivant le programme associé à sa classe de
rythme de travail.
Les APR intégrés ou les composants prêts à l'assemblage doivent être équilibrés pendant un minimum
+2
de 4 h et soumis à essai à −5 °C. L'APR doit continuer à satisfaire aux exigences des points a) à e) de
6.2.1, en suivant le programme associé à sa classe de rythme de travail.
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 16900-12.
6.2 Performances de l'APR
6.2.1 Généralités
Avant de procéder à l'essai, il est nécessaire de préconditionner la quantité d'échantillons d'essai, en
fonction de la ou des têtes factices pour APR sélectionnées et indiquées à l'Annexe C.
Au moins un APR tel qu'il est porté ou ses composants prêts à l'assemblage doivent être exposés à un
préconditionnement sous atmosphère corrosive, conformément à 6.11.1.2. Cet APR, avec les composants
assemblés, doit être soumis à essai à une température de (22 ± 3) °C et une humidité relative de
(50 ± 25) %. Au moins un APR ou ses composants prêts à l'assemblage doivent être, dans le cadre du
préconditionnement, exposés à la température, à l'humidité, aux vibrations et aux chocs, conformément
+2
à 6.11.1.1. Cet APR, avec les composants assemblés, doit être équilibré et soumis à essai à −5 °C.
Au moins un APR tel qu'il est porté ou ses composants prêts à l'assemblage doivent être, dans le cadre du
préconditionnement, exposés à la température, à l'humidité, aux vibrations et aux chocs, conformément
à 6.11.1.1. Cet APR, avec les composants assemblés, doit être équilibré et soumis à essai à 35 °C.
−2
Le simulateur métabolique ou la machine respiratoire doit fonctionner dans des conditions ambiantes,
à une température de (22 ± 3) °C et une humidité relative de (50 ± 25) %.
Les bouteilles d'APR doivent, s'il y a lieu, être chargées à la pression de service nominale avant l'essai.
L'APR doit satisfaire aux exigences énumérées aux points a) à e) lorsqu'il est soumis à essai conformément
aux étapes des programmes applicables.
L'APR doit être soumis à essai conformément au programme applicable à sa classe de rythme de travail
et satisfaire aux exigences énumérées ci-dessous pour chaque rythme de travail:
— travail respiratoire/résistance respiratoire/élastance, voir 6.3;
— limites de concentration de CO , voir 6.5;
— température et humidité du gaz respirable inhalé pour l'APR à gaz respirable généré et l'APR à gaz
respirable enrichi en oxygène, voir 6.6;
— teneur en oxygène de l'APR à gaz respirable généré, voir 6.8.1; et
— teneur en oxygène de l'APR à gaz respirable enrichi en oxygène, voir 6.8.2.
Le point de terminaison de l'essai pour un APR de classe Sxxxx doit correspondre au moment où l'un
des critères ci-dessus n'est plus satisfait pour la classe de l'APR.
Le point de terminaison de l'essai pour un APR de classe SY doit intervenir après deux cycles complets
du programme applicable.
Programme applicable à la classe d'AP
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