ISO/TR 7468:1981
(Main)Summary of average stress rupture properties of wrought steels for boilers and pressure vessels
Summary of average stress rupture properties of wrought steels for boilers and pressure vessels
Résumé des caractéristiques moyennes de contrainte de rupture pour les aciers corroyés pour chaudières et appareils à pression
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TECHNICAL REPORT 7468
(formerly lSO/DATA 1, second edition, 1978-1 l-01)
Published 1981-01-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIKKCIYHAPOAHAR OPrAHM3ALU4R l-IO CTAH~APTL’l3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Summary of average stress rupture properties of wrought
steels for boilers and pressure vessels
R&urn& des caracttkistiques mo yennes de contrainte de rupture pour les aciers corro y6s pour chauditkes et appareils i) pression
The information given in this document was obtained by co-operative testing amongst a number of the IS0 member bodies
represented in IS0 Technical Committee 17, Steel. It was used as a basis for establishing International Standards IS0 2604/l to
2604/IV, which specify quality requirements for the various forms of the steels concerned. Because of the potential usefulness of the
experimental data themselves, the IS0 Council decided to publish them in a reference document.
This first edition of ISO/TR 7468 contains new and revised data, as described in the Introduction. It cancels and replaces the first and
the second edition of lSO/DATA 1 which were published in 1975 and 1978.
U DC 669.14.018.452 : 539.4 : 620.172.251.2
._-.-. . Ref. No. ISO/TR 7468-1981 (E)
Descriptors : steels, rolled products, unalloyed steels, alloy steels, manganese steels, molybdenum steels, chromium-molybdenum steels, nickel-
chromium-molybdenum steels, boilers, pressure vessels, mechanical properties,
creep rupture strength, rupture stress.
Price based on 49 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
@ International Organization for Standardization, 1981 0
I
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (I3
Summary of average stress rupture properties of wrought
steels for boilers and pressure vessels
INTRODUCTION
IS0 DATA No. 1 published in 1975 contained average stress rupture values for 19 grades of steel. Since that time, additional
data have been analysed or assessed for several of these grades, and for 3 further grades. The new and revised stress rupture
values and updated asterisks, as indicated in the following table, agreed by ISO/TC 17/SC 10 in May 1975, are included in
this document, which therefore contains the stress rupture values for all boiler and pressure vessel steels at present in
IS0 2604/l to IS0 2604/IV (1975). The master curves used for the derivation of the values, for times of 10 000 to 250 000 h,
are also shown. The values contained in this document will be subject to review as more data become available.
4
Revised values
Carbon steel
(Semi killed and Si killed)
Revised values 6
Carbon steel
(Si and Al killed)
8
Revised values
Carbon manganese steels
Revised values 10
Carbon steel - Stress relieved
11
Revised values
Carbon manganese steel - Stress relieved
12
Updated asterisks
0.3 % MO steel
14
0.5 % MO steel New values
16
Updated asterisks
l/2 % Cr l/2 % MO l/4 % V steel
5 % CrMo steel
New values 24
- Annealed
26
- Normalised and tempered New values
9 % Cr 1 % MO steel
Revised values 28
- Annealed
Revised values 30
- Normalised and tempered
Updated asterisks 38
18 % Cr 12 % NiMo steel
Notes on tables
1 Chemical composition
The limits of chemical composition for which the properties apply are the ranges of chemical composition of the test material
used in the assessment, except where these fall within the relevant range specified in IS0 2604/l to IS0 2604/W (1975). In
such cases the specified limit is listed.
Quantity and duration of data
2
The quantity and duration of data in these tables are the data used to derive the values in the average rupture stress tables.
The asterisks in the average rupture stress tables are based on the total data available, which are given in the appropriate
ISO/TC 17/SC 1 O/ETP documents, reference to which is made at the top of each set of tables.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 W
3 Extrapolation
The values given in the tables are average stress rupture values derived in accordance with lSO/TC 17/SC 1 O/ETP - SG/N 58,
and the data show a + 20 % scatter about this average value.
The extent to which test data can be reliably extrapolated depends on the number and duration of the tests. Three basic
factors are involved : temperature, time and stress. Experience suggests that reliable extrapolations may be made, covering
a range of k 25 “C about each test temperature, on the basis of a series of tests from at least five casts of steel, the longest
test of each series exceeding a certain minimum duration.
a) EXTENDED TIME EXTRAPOLATION
The confidence which can be placed upon such properties will be related to the extent of extrapolation, and extrapolations
exceeding approximately three times the above minimum duration are described as
“extended time extrapolations”.
Stress rupture properties are normally listed at the time intervals shown in the table below, which defines where “extended
time extrapolation” is applied.
.
Test duration (in hours) exceeded by
data points from 5” casts at tempera- 80 000 70 000 50 000 30 000 20 000 10 000
tures within 25 “C of that specified
Durations (in hours) beyond which
the term “extended time extrapol- 250 000 200 000 1 150000 1 100000 1 ;oooo 1 30000 i
ation” is applied
I
* Results from tests in progress may be included if above the lower 20 % scatter band limit at the appropriate duration. Values which have
involved “extended time extrapolation” are marked with an asterisk in the table of estimated average rupture stresses contained in this
report. When such values are used, account should be taken of the quantity and duration of the test data on which they are based.
b) EXTENDED STRESS EXTRAPOLATION
This applies where values have been obtained by extending the parametric master curves to stresses beyond the range for
which tests were carried out. Such values, which are subject to greater uncertainty compared with other values, are shown
in parentheses. The numbers of test points shown in the tables of quantity and duration of data include results from tests
still in progress where these lie above the lower 20 % scatter band limit.
Abbreviations used in the tables
AC air cooled
FC furnace cooled
Q quenched
OQ oil quenched
WQ water quenched
tempered
T
is0 isothermally transformed
thk thickness
dia diameter
square
sq
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Symbols used in the equation of the parametric master curve
p b) creep rupture parameter
T temperature, K
log, o of time to rupture, h
log t
stress, N/mm2
0
NOTES
1 Values read off the graphs presented in this report may be subject to discrepancies introduced by the method of reproduction. In all cases
the values presented in tabular form should be taken as being correct.
2 Throughout this document, a point is used as the decimal sign.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (E)
CARBON STEEL (Semi killed and Si killed)
Pmperties agreed March 1974
(Baaed on IS0 document ISO/TCl?/SCl~TP-SGeecretariat 82) iO0)
Supersedes IS0 doctW
-9t IsO~Cl7/sC1O/ETP-sG(secretariat 23) 28
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
Range for which Data are
Detail8 of Materials
Expected to Apply
Actually Teeted
Agreed by TCl’I/SClO/ETP
Chemical SL
Composition C 0.07 - 0.24 0.30
% WW-0 Si 0.005 - 0.330 - 0.50
lm 0.32 - 0.80 - 0.40
P 0.003 - 0.048 0:oso
S 0.003 - 0.050 0.050
Heat 1. 899 - 950°C AC 1. Normalieed
Treatment 2. 850 - 920.C AC 2. Normalised and Tempered?
+ 3. Hot Finished
T500 - 690°C 4. Hot Finished and Tempered?
t See page 10
Products
Form Size, mm
.
Plates 18 - 75 thk
Tubes 6.5 -435 thk
x 25 - 191 dia All wrought
Bars 178 - 305 thk product for ~
+ 16 - 25 dia
Forgings 25 - 146 thk
x 575-1194 dia .
QUANTlTY AND DURATION OF DATA UPON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
Teat Duration, h
Temperature : 7
“C 70 000
20 000 30 000 50 000 70 000
,
Number of Teet Points Available
400 292 41 ’ 18 19 6 2
450 461 55 16 7 3 1
. 500 463 33 16 9 4 3
AVERAGE RUPTURE STRESSES N/mm2
Temperature
“C 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
380 277 251 238 219 207 199’ 192’
390 255 228 215 196 184 175’ 167”
400 233 206 193 173 160 151’ 143’
410 213 185 171 151 137 128* 121”
420 193 164 150 129 116 107” 101*
430 173 144 129 109 98’ 90” 84’
440 154 124 110 92 82* 76* 71*
450 136 107 94 78 70” 64* 601
460 118 91 80 67 60” 55* 50f
470 102 79 69 57 50* 44*
480 89 68 60 48
490 77 59 51
500 68 51 41
510 60 41
520 52
Note: * Values which have involved extended time extrapolation )
() Values which’have involved extended etreee extrapolation ) See note* On PWe ’
- This minimum Mn level was selected eince lower levels are known to reduce etrese rupture properties
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (El
Stress, N/mm’
master curve
= -1.25879597
= -2.05902362
100
80
60
40
30
20
10
-0.1 -0.08
-0.06 -0.04,
-0.02
logt- 10.677261
P (0) = = a + b (log 0) + c (log ~7)~ + d (log o)~ + e (log a)4
T- 500
C STEEL(SEMIANDSiICILLI$D)-TEMPERATURERANGE 3800520%
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TR 74684981 (El
CARBON STEEL (Si and AI killed)
Propertiee agreed March 1974
(Baaed on IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG(Secretariat 82) 100)
Supereedea IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG(Secretariat 23) 28
CONIXI’IONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SClO/ETP
-
I
2hemicaI min
Z ompoeition C 0.10 - 0.185 0.30
z/o (171 /I?1 ) Si 0.01 - 0.32 0.50
Mn 0.36 - 0.79 - 0.40
P 0.007 - 0.029 0.050
S 0.011 - 0.028 0.050
Al (sol) 0.016 - 0.102 0. 015
Heat 1. 880 - 950°C AC 1. NormaIised
Treatment 2. 899 - 925°C AC 2. Normalised and Tempered-f
+ T 600°C 3. Hot Finished
4. Hot Finished and Tempered?
t See page 10 t
Form Size, mm
Products
Tubes 4 - 28 thk x
38 - 194 dia
All wrought
Plates 15 - 50 thk
product forms
Bars 20 dia
Forgings 25 thk
QUANTITY AND DURATION OF DATA UPON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
c
Test Duration, h
Temperature ’
-
T
ooo- 30 ooo- >50 000
20 000 30 000 50 000
Number of Test Points Available
400 30 . 7 6 2
450 61 6 2 3
500
24 3 2 2
AVERAGE RUPTURE STRESSES N/mm2
Temperature
150 000 h 200 000 h 250 000 h
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h
OP
b
380 213 192 183 171* 164’ 159’ 155*
155’ 149’ 144”
390 197 176 167 140*
1414 1341 130* 126”
400 181 161 152
166 14’ 138 127’ 121* 1164 113’
-410
125 114* 108* 104” 101*
420 151 133
138 120 112 102’ 96” 92’ 89*
430
77*
107 100 go* 8’411 80*
440 125
-150 112 95 88 78” 73* 69’ 66’
58’ 55*
460 100 84 77 67” 62*
170 89 73 66 57” , 52* 48’ 45f
47* 411 37’ 34*
480 78 63 56*
’ (23)’
490 67 52 46” 36* WO*
500 57 42 35*
510 47 31
520 37
Note: )
* Values which have involved extended time extrapolation
See notes on page 2
() Values which have involved extended etreee extrapolation )
+ This minimum Mn level was selected since lower levels are known to reduce stress rupture properties
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Stress, N/mm’
100
80
60
40
‘1
\
\
30
20
10
0.16 0.17 0.18
P (0) = T (log t + 20.429050) = a + b (log a) + c (log d*
C STEEL, Si + Al KILLED - TEMPERATURE RANGE 3800520°C
(R/2162)
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TR 74684981 El
CARBON MANGANESE STEELS (Semi killed or fully killed carbon manganese
steels including Nb treated steels)
Properties agreed March 1974
(Based on IS0 document ISO/TC17/SCl O/ETP-SG
(Secretariat 81) 99 )
Supersedes IS0 document ISO/TCl7/SClO/ETP-SG(Secretariat 23) 28
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
t
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TCl7/SCl O/ETP
I
Chemical min max
Composition C 0.09 - 0.29 0.30
% (m/ml Si 0.006 - 0.49
0.50
Mn 0.80 - 1.64 0.80
P 0.008 - 0.048 0.050
S 0.001 - 0.103 0.050
Nb 1 0.001 - 0.077 0.10
1. 860 1. Normalised
Heat - 960°C AC
Treatment 2. 840 - 960°C AC 2. Normalised and Tempered?’
3. Hot Finished
T550 - 7’20°C 4. Hot Finished and Tempered?
j- See page 11
L-
Products Form Size, mm
Plates 1 - 133 thk
Tubes 6 - 66 thk x All wrought
6 - 273 dia product forms
Forgings 25 - 150 thk +
25 - 1425 dia
L
QUANTITY AND DURATION OF DATA UPON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
Test Duration, h
t 1
Temperature 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo- 50 ooo-
>70
000
“C
I I I 50 000 I 70 000
I I I I I
Number of Test Points Available
400 454 107 51 75
5 4
450 639 84 36
49 16 3
500 596 88 24 38
21 3
AVERAGE RUPTURE STRESSES N/mm2
Temperature
10 000 h 30 000 h 50 000 h loo 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
“C
215 206* 199’
291 262 248 227
380
190 181” 174”
390 266 237 223 203
243 214 179 167 15Tt 150’
400 200
221 192 177 157 144 135’ 128’
410
115*
200 171 156 136 124 108’
420
180 151 136 117 105 9T+ 91’
430
7p
161 132 118 100 89 82*
440
70’
450 143 115 102 85 76 661
65 60* 56’
460 126 99 87 73
52*
470 110 86 75 63 56 (48)*
480 96 74 65 55 VW* (41)’
(49)
490 84 65 57 (42) w* Pa*
(4 7)
74 57 50
500 (41) (34)
65
510 50 (44) (32)
520
58 (44) (37)
)
Note:
* Values which have involved extended time extrapolation
See notes on page 2
() Values which have involved extended stress extrapolation )
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Stress, N/mm= .
Coefficient of equation for
master curve
= -0.666388988
= 1.41813325
-1.15262889
0.413428366
80
60
-0.1 -0.08
-0.06 -0.04
-0.02
log t - 10.656877
P (0) = =a + b (log B) + c (log o)* + d (log a)3 + e (log (I)~
T- 500
ALLC-MhSTEELS- TEMPERATURERANGE 3800520°C
(R/2166)
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/TR 74684981 E)
CARBON STEEL. Semi killed, Si killed and Si + Al killed.
Tempered stress relieved, or post weld heat treated
for times in excess of 3 hours at 62O’C.
Properties agreed: May 1975
In the case of carbon steels which have been tempered,
stress relieved or post weld heat treated for times in
excess of 3 hours at 620°C or equivalent times at other
temperatures, the average rupture stresses should be
taken as 10% lower than the values given for Si + Al
killed carbon steels as indicated below.
Estimated Average Stress (N/mma) to Produce Rupture in:
Temperature
“C
lo 000 h 30 000 h 50 OOOh 100 000 h 150 OOOh 200 OOOh 250 OOOh
I
t--
380 192 173 165 154 148 143 140
390 177 158 150 140 134 130 126
400 163 145 137 127 121 117 113
410 149 132 124 114 109 104 ’ 102
420 136 120 113 103 97 94 91
430 124 108 101 92 86 83 80
440 113 96 76 72
90 81 69
450 101 86 66 62
79 70 59
460 90 76 69 60 56 52
50
80 66 59 51 47 43 41
470
70 57 42 37
480 49 33 31
60 47 41 26 21
490 32
51 38
500 32
510 42 28
520 33
I
No consideration has been given to the inclusion of asterisks but the properties are considered to be
conservative.
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TR 7468-1981(E)
CARBONMANGANESE STEEL, Semi killed, or fully killed carbon manganese
steels including Nb treated steels.
Tempered
stress relieved or post weld heat treated for
times in excess of 3 hours at 620°C.
Properties agreed: May 1975
In the case of carbon manganese steels which
have been tempered, stress relieved, or post
weld heat treated for times in excess of 3 hours
at 620°C or equivalent times at other tempera-
tures, the rupture stresses should be taken as
10% lower than the values given for carbon
manganese steels, as indicated below.
Estimated Average Stress (N/mma) to Produce Rupture in:
Temperature
‘C
10 000 h h
30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 250 000 h
262
380 236 223 204 194 185 179
239 163
390 213 201 183 171 157
400 219 150 141
193 180 161 135
410 199 130 122
173 159 141 115
420 180 104
154 139 122 112 97
430 162
136 122 105 95 87 82
440 145 80 74
119 106 90 69
450 129 - 68 63’ 59
104 92 77
460 113 59 54 49
89 78 66
470 99 77 68 57 49 47
(43)
480 86
67 59 50 (44) WV (37)
76
490
(38) (33) (30)
59 51 (42)
67
500
45 (37) (31)
51
510 59
45 WV (29)
520 52
(40) (33)
No consideration has been given to the inclusion of asterisks but the properties are considered to be
coneervative.
Note: ( ) Values which have involved extended stress extrapolation (see notes on page 2 ) .
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TR 74684981 E)
0.3% MO STEEL
Propertiea agreed May 1975
(Based on IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG(Secretariat 48) 55)
Updated as IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP=SG(Secretariat 97) 131
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SClO/ETP
Chemical
min
C ompoeition C
0.13 - 0.20 0.12 0.25
% (m/m) Si
0.17 - 0.40 0.10. 0.40
Mn
0.48 - 0.81 0.40 0.80
P
0.005 - 0.027 0.040
S
0.005 - 0.030 0.040
MO 0.25 - 0.35
0.25 0.35
Al (met)
0.006 - 0.008 0.012
Heat 1. 890 - 925’C AC
1. 880/95O”C AC
Treatment 2. 900 - 950°C AC
2. 880/950°C AC and
Tempered 600/65O”c
+ T650’C
Products
Form Size, mm
/
Tubes 6.5-36 thk
x 133- 368 dia
All wrought
Bars 25 dia
product forms
Plates 20 thk
Forginga 20-25 thk +
20 - 210 dia
QUANTITY AND DURATION OF DATA ON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
Test Duration, h
’ .
Temperature
10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
t10 000
>50 000
“C
20 000 30 000 50 000
Number of Test Points Available
I v 1 .
450 30 7
4 2 1
500 110 23 14
6 3
550 81 11 3 2
1
AVERAGE RUPTURE STRESSES N/mm2
I
1
I 1
Tcmperaturc
10 000 h 30 000 h 150 000 h 1 200 000 h 250 000 h
50 000 h 100 000 h 1
I
OC
450 298 273 260 23p 226” 1 217* 210’
460 273 244 229 208* 197’ 1881 180”
216 168* 159 151’
470 247 200 178”
222 187 148 139t 130* 124’
480 172
490 196 159 144 123 114’ 105* loo*
500 171 134 119 101 911 84” 80’
74’
510 147 113 99 81 6p 65’
60” 55”
520 125 93 80 66 52’
102 76 66 53* 48’ 45’
530
(42)*
540 82 61 53
(42) * W)” i (36)”
(33)’
550 64 49
(42) (34)*
Note: * Values which have involved extended time extrapolation )
() Values which have involved extended stress extrapolatibn ) Bee notee on page ’
12
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Stress, N/km'
500
400
300
200
150
100
80
60
40
30
20
10
0.17
0.18 0.19 0.20 0.21
0.22 0.23
0.24 0.25
x(10-y
P ((J) = T (log t + 23.46)
0.3% MO STEEL -TEMPERATURE RANGE 450-550°C
W7909)
13
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 0
0.5% MO STEEL
Properties agreed May 1975
(Baaed on ISC document ISO/TCl7/SCl O/ETP-SG
(Secretariat 96) 130)
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SCl O/ETP
/
Chemical
min max
Composition C 0.07 - 0.26 0.0s 0.25
% (m/m) Si 0.01 -
0.34 0.40
Mn 0.42 - 0.78 0.40 0.80
P 0.008 - 0.036 0.040
S 0.007 - 0.048 0.040
,
MO 0.40 - 0.61 0.40 0.65
Al (total) 0.002 - 0.018 0.012
Heat 1. Cold drawn + T72O”C
1. 900/1000”C AC
Treatment 2. 720 - 871°C FC 2. 900/1000”C AC and
3. 900 - 1100°C AC Tempered 6 OO/ 700°C
4. 880 - 1093°C AC
T600 - 7lo”c
Products
All wrought
product forms
QUANTITY AND DURATION OF DATA ON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
Test Duration, h
Temperature 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
“C < 10 000 20
000 30 000 50 000 > 50 000
I
Number of Test Points Available
I I 1 1
450/454 47 20 8 11 12
500 97 22 18 7 3
550
83 17 7 4 3
. *
AVERAGE RUPTURE STRESSES N/mm2
Temperature
50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
10 000 h 30 000 h
“C I
298 286 280 275* 2n*
450 327 307
297 276 267 254 247 242” 238”
460
269 247 237 224 217 212* 208’
470
480 243 220 210 196 189* 183* 179*
170 162* 15r 153’
490 218 195 184
146 138* 132’ 128*
500 195 In 160
137 123 115* 110* 105’
510 173 148
127 116 102 94’ 88’ 84”
520 152
133 108 97 82 74* 68* 64”
530
114 89 78 63
540 w*
550 97 71 60
560 80
(53)
570 64
* Values which have involved extended time extrapolation
Note: )
See notes on page 2
() Values which have involved extended stress extrapolation )
14
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Stress, N/mm’
Coefficient of equation for
master curve
-15.9188175
--
= -507.796264
100
80
60
40
30
20
10
400
600 800
p b) = (T- 650) (log t + 1.3147382) =a + b (log a) + c (log o)~
0.5% MO STEEL - TEMPERATURE RANGE 4500570°C
(R/2164)
15
---------------------- Page: 17 ----------------------
,ISO/TR 74684981 E)
&% Cr, 4% MO, a% V STEEL
Propertiea agreed May 1975
(Based on IS0 document ISO/TC17/5ClO/ETP=SG(Secretariat 9) 9)
Updated as IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG(Secrekriat 105) 139
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
1
1
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SClO/ETP
ChemicaI min
I
Composition 0.085 - 0.17 iyx 0.18
C
% (m/m) 0.10 0.40
Si 0.12 - 0.42
Mn 0.36 - 0.71 0.40 0.70
P 0.040
0.007 - 0.035
S 0.004 - 0.043 0.040
0.25 - 0.66 0.30 0.60
Cr
MO 0.40 - 0.70 0.40 0.70
V 0.17 - 0.35 0.22 0.35
Al (met) 0.0009 - 0.020 0.020
Ni 1 0.03
- 0.57
910 - 1000°C AC + 930/98O”C AC and
Heat
Tempered 670/72O”C
Treatment T660 - 750%
Form
Products Size, mm
Plates 25 - 75 thk
8-89thkx
Tubes
82 - 1000 dia All wrought
Bars 20 - 35 thk + product forms
15 - 380 dia
4 - 713 dia
Forgings
I
QUANTITY AND DURATION OF DATA ON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
Test Duration, h
’
Temperature 20 ooo-
10 ooo- 30 ooo- 50 ooo-
“C
>70 000
20 000 30 000 50 000
70 000
1
Number of Test Points Available
7
500 208 44 13 10 2
4
525
52 16 5 6
550 392 96
40 28 2 4
575 232 47 6 12 5
1
600 394 54 15 4 2
l
AVERAGE RUPTURE STRESSES N/mm2
Temperature
50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
10 000 h 30 000 h
“C
205 194* 185’
480 299 261 243 218
169*
490 268 232 217 191 179 160*
156 146” 138’
500 241 209 193 170
172 150 136 127’ 119*
510 219 187
168 153 131 119 109” 101”
520 198
152 136 116 101 91* 83’
530 179
76’
540 164 135 121 100 85 68*
61*
550 148 121 107 85 70 5@
560 134 107 92 72 57
(48)” (42)”
78
570 121 93 59
(45) m* w*
80 66
580 108 (28)’
(46) (35)
67
590 95
600 78
(50)
Note: * Values which have involved extended time extrapolation )
() Values which have involved extended stress extrapolation ) See notea On p*e 2
16
---------------------- Page: 18 ----------------------
lSO/TR 7468-1981 (E)
Stress, N/mm2
500
400
300
200
150
\
100
80
-0.10 -0.20 -0.30 -0.40 -0.50 -0.60 -0.70 -0.80 -0.90
x(lo-1) log t - 8.659
’ (‘) = (T _ 650)0.95
4% Cr, ;% Mo, $a V STEEL - TEMPERATURE RANGE 480-6OOoC
Fwgq
17
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (El
1Cr &MO STEEL
Properties agreed May 1969
(Based on IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG
(Secretariat 17) 22)
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SClO/ETP
1
I
Chemical min
Max
Compo sit ion
C 0.08 - 0.18 xii. 0.20
0.40
% (m/m) Si 0.14 - 0.67
Mn 0.40 0.70
0.42 - 0.80
P 0.005 - 0.039 0.040
S 0.004 - 0.050 0.040
Cr 0.70 1.20
0.720 1.17
MO 0.39 - 0.66 0.40 0.65
/ -
Heat
1. 900°C FC 1. 900 - 96O’C AC
Treatment
2. 920°C FC T 720°C 2. 900 - 960°C AC and Tempered
3. 920 - 94@C cc 4&60°C
6200720°C
4. 920-95@C cc T 680oC
5. 875 - 1000°C AC
6. 900 - 97Cf’C AC T 585 - 75O’C
7. 920 - 925OC OQ T 630 - 720°C
I
Products
Forgings 1 200462sq
I
I
QUANTITY AND DURATION OF DATA UPON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
c
Test Duration, h
-
Temperature
50 000
20 000 30 000 50 000
OC
A
Number of Test Points Available
500
278 34 13 11 3
550 384 33 10
7 5
600
135 7
. .
~\\‘ERACE RUI’TUTIE STRESSES, N/mm2
Temperature
10 000 h 30 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h
Or I
I I I
480 304 267 239 210 194* 180* 170*
490 273 233 207 177 161* 148* 139*
132* 1221 114f
500 239 200 177 146
1084 99” 91*
510 209 169 149 121
520 99 87* 79* 74*
179 140 124
71 64f 59’
530 154 116 101 81
540 129 96 57 52* 48’
82 67
550 109 79 54 46 42” 391
68
560 91 66 55 43 38 : 34’ 32*
570 76 54 45 35 (28 )*
(31) (26)”
580 tx 44
590 53 36
600 44 (29)
l
Values which have involved extended time extrapolation
)
See notes on page 2
)
Values which have involved extended stress extrapolation
( 1 )
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Stress, N/mm2
100
80
60
40
30
20
10
log t - 13.29
x (10-l)
P(0) =
T-500
1% Cr i% MO STEEL
Temperature Range 4800600°C
(7911)
19
---------------------- Page: 21 ----------------------
lSO/TR X68-1981 (El
2&r 1Mo STEEL (Annealed or normalised and tempered at temperatures up to 78O’C)
Properties agreed May 1969
(Based on IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG (Secretariat 16) 21)
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
Range for which Data are
Details of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SClO/ETP
L
Chemical min
I
Compo sit ion C 0.03 - 0.15 0, 0.15
% (m/m) Si 0.07 - 0.50
Mn 0.29 - 0.63
P 0.005 - 0.026
S 0.004 - 0.034
Cr 2.00 - 2.52
MO 0.84 - 1.13
Al
met
Heat 1. 900 - 1030°C AC, T 750 - 1. 900 - 96O’C FC
I
Treatment 775Oc 2. 900 - 96@C AC and
2. 890 - 98O’C FC, to tempered 650 - 780°C
500 - 72O’C
Form Size, mm
Products
Bars 6- 60 dia All wrought
Tubes 6.4 - 63.5 thk product forms
I
QUANTITY AND DURATION OF DATA UPON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
Test Duration, h
Temperature L
OC
(10 000 10 00s 20 00s 30 oo+ ?50 000
20 000 30 000 50 000
Number of Test Points Available
,
500 44 4 3
530 22
538 36 ,l 1
550 102 7
5 4 1
560
27 1
570 47 9 1
2
575 75 7 4 3
590
22 3
593 31 3 1
600
90 10 7 4
649/650 27
AVERAGE RUPTURE STRESSES, N/mm2
Temperature
10 000 h 30 000 h 150 000 h 200 000 h
50 000 h 100 000 h 250 000 h
O/\
450 (226)* 211* 196* 193* 186* 181*
(251)
460 211* 197* 182* 177+ 1701 165”
(236)
196* 161*
470 221 183* 168* 154 149*
480 145*
206 181 170* 154* 138* 132*
490 191 168 156* 141* 1294 123* 118*
500 177 153 142* 127* 116* 110’ 105*
510 162 139 128* 115* 103* 971 93*
520 147 126 116* 102* 91* 85” 81*
530 133 113 104 90 79* 75* 72*
540 101
121 92 78 71* 66* 63*
550 89 81 69 62*
108 58* 54*
560 96 78 71 59 54* 50*
47*
570 85 70 62 51 46* 43* 40*
580 76 61 54 44* 40*
(37)* (35)$
590 68 54 47
(38)* (35)* (32)’ (30)*
600 48
61 42 (34)$ (30)* (28)* (26)*
*
Values which have involved extended time extrapolation
!
See notes on page!2
( ) Values which have involved extended stress extrapolation
1
20
---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
Stress, X,/m ma
500
400
300
200
150
100
30
60
. .
40
30
- . . . . l .-
. . c . . .m._ . . .
. . . . ,. -- . . . .-* . .- .
-1 .s-. . t -r.D
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20
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1
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. , . .
b’. -
. .i.
I’
log t - 15.41
x (1 o-; )
P (a) =
T-400
2% % Cr 1% MO STEEL (ANNEALED OR NORMALISED AND TEMPERED AT TEMPERATURES UP TO 780 “C)
Temperature Range 450-600 “C
(7912)
21
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO/TR 74684981 (E)
2$Cr 1Mo STEEL (Normaliaed and tempered at temperatures up to ?@C)
Properties agreed May 1969
(Based on IS0 document ISO/TC17/SClO/ETP-SG
(Secretariat 16) 21)
CONDITIONS OF STEEL TO WHICH THE PROPERTIES APPLY
t .
Range for which Data are
Detail’s of Materials
Expected to Apply
Actually Tested
Agreed by TC17/SClO/ETP
!
r
Chemical min
max
Compo sit ion C ’ 0.075 - 0.195 0. 0.15
% (m/m) Si 0.11 - 0.65 0.50
Mn 0.29 - 0.75 or30 0.80
P 0.005 - 0.030 0.040
S 0.004 - 0.037 - 0.040
Cr
2.01 - 2.67 2.00 2.50
MO
0.86- 1.28 0.90 1.20
Al 0.020
met
Heat t 1. 898 - 1025’C. T 625 - 750oC 1. 900 - 1030oC AC and
Treatment 2. 885 - 980°C FC, Tempered 650 - 750°C
T 500 - 700oC
I
T
Prcoducts Form Size, mm
Bars 6 - 127 dia
All wrought
Plates 60 - 152 thk
product forms
Tubes 8- 85.7 thk
QUANTITY AND DURATION OF DATA UPON WHICH THE PROPERTIES ARE BASED
I I Test Duration, h
Temperature 1
10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
0 7 50 000
c
20 000 30 000 50 000
Number of Test Points Available
8 2 1
2 1 1
3
19 10 1
15 4 4
570 102 5 1
575 51 5 4 2
593 57 7 7 5 5
600 4
206 12 5 2
625 30
650 46
-WERAGE RUPTURE STRESSES, N/mm2
Temperature
OC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
(276)* (257)* 221* 209f 203’ 198*
450 (309)
460 (254)* 236* 204* 192* 186* 181*
(285)
175*
-170 233* 217* 186* ’ 169* 164*
(263)
480 240 213 197* 170* 158f’ 152* 147’
490 219 192 177* 153* 141* 135* 130*
500 196 172 158* 137* 126* 119* 113*
510 176 152 139* 122’ 110* 103* 98*
520 155 134 123* 107* 95* 89* 84f
530 137 118 107 93 82* 77* 74”
540 122 103 93 79 73* 68* 64”
550 108 90 80 69 63* 58* 55*
560 96 79 71 59 54* 50* 47*
570 85 70 62 51 47 43* 41f
580 76 61 54 44 40 (37)* (35)”
590 68 54 47 (38) (35) (32)* w*
600 61 48 42 (34) (30) tW* VW*
*
Values which have involved extended time extrapolation )
) See notes on page 2
Values which have involved extended stress extrapola
...
RAPPORT TECHNIQUE 7468
(précédemment ISO/DATA 1, deuxiéme édition, 1978-1 l-01 1
Publié 1981-01-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXflYHAPO!lHAR OPTAHM3ALWl l-l0 CTAH~APTM3ALWl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Résumé des caractéristiques moyennes de contrainte de
rupture pour les aciers corroyés pour chaudières et
appareils à pression
Summary of average stress rupture properties of wrought steels for boilers and pressure vessels
Les informations données dans ce document ont été obtenues grâce à des essais effectués en coopération par un certain nombre de
comités membres de I’ISO représentés dans le comité technique ISO/TC 17, Acier. Elles ont servi de base à l’élaboration des Normes
internationales ISO 2064/1 à 2064/IV, qui spécifient les qualités des différentes formes d’aciers concernées. Du fait de l’utilité de ces
données expérimentales en elles-mêmes, le Conseil de I’ISO a decidé de les publier dans un document de référence.
Cette Premiere édition de I’ISO/TR 7468 comprend des données nouvelles et des données révisées, qui sont décrites dans I’introduc-
tion. Elle annule et remplace les Premiere et deuxiéme éditions de I’ISO/DATA 1 publiées en 1975 et 1978.
G:
Y
CDU 669.14.018.452 : 539.4 : 620.172.251.2
Réf. no : ISO/TR 7468-1981 (FI
Descripteurs : acier, produit laminé, acier non allié, acier allié, acier au manganèse, acier au molybdène, acier au chrome-molybdéne, aci,er au
nickel-chrome-molybdène, chaudière, récipient sous pression, propriété mécanique, résistance à la rupture, contrainte à la rupture.
Prix basé sur 49 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
0 Organisation internationale de normalisation, 1981
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Résumé des caractéristiques moyennes de contrainte de
rupture pour les aciers corroyés pour chaudières et
appareils à pression
INTRODUCTION
L’ISO DATA no 1, publié en 1975, donnait les valeurs de contrainte de rupture correspondant à 19 nuances d’acier. Depuis
lors, des données supplémentaires ont été analysées ou évaluées pour plusieurs de ces nuances et pour trois nuances supplé-
mentaires. Les valeurs de contrainte de rupture nouvelles et révisées, ainsi que les astérisques mises à jour, selon le tableau
ci-dessous, adoptées par I’ISO/TC 17/SC 10 en mai 1975, sont données dans le présent document qui contient en consé-
quence les valeurs de contrainte de rupture de tous les aciers pour chaudières et appareils à pression figurant actuellement
dans I’ISO 2604/1 à I’ISO 2604/lV (1975). Les courbes types utilisées pour la dérivation de ces valeurs, pour des durées
de 10 000 à 250 000 h sont également reproduites. Les valeurs données dans ce document seront revues à mesure que de
nouvelles données deviennent disponibles.
Acier
Acier au carbone Valeurs révisées
(semi-calmé et calmé au Si)
Acier au carbone Valeurs révisées 6
(calmé Si et Al)
8
Aciers au carbone-manganèse Valeurs révisées
Valeurs révisées 10
Acier au carbone - Relaxation des contraintes
Valeurs révisées 11
Acier au carbone-manganèse - Relaxation des contraintes
Astérisques mis à jour 12
Acier 0,3 % Mo
Valeurs nouvelles 14
Acier 0,5 % Mo
Astérisques révisés 16
Acier 112 % Cr 112 % Mo 114 % V
Acier 5 % CrMo
- recuit Valeurs nouvelles 24
-
normalisé et revenu Valeurs nouvelles 26
Acier 9 % Cr 1 % Mo
- recuit Valeurs révisées 28
-
30
normalisé et revenu Valeurs révisées
Astérisques révisés 38
Acier 18%Cr 12% NiMo
Notes relatives aux tableaux
1 Composition chimique
Les limites relatives à la composition chimique et auxquelles les propriétés sont applicables sont les fourchettes de composi-
tion chimique des éprouvettes employées lors de l’essai, sauf dans le cas où ces valeurs se trouvent à l’intérieur de la four-
chette spécifiée dans I’ISO 2604/1 à I’ISO 2604/lV, 1975. Dans ce cas, la limite spécifiée est indiquée.
2 Nombre et durée des essais
Les nombres de données et les durées d’essai figurant dans ces tableaux sont les données utilisées pour calculer les valeurs
des tableaux de contrainte de rupture moyenne. Les astérisques figurant dans les tableaux de charges de rupture moyennes
sont basés sur l’ensemble des données disponibles énoncées dans les documents appropriés de I’ISO/TC 17/SC lO/ETP, et
auxquels il est fait référence au début de chaque série de tableaux.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (FI
3 Extrapolation
Les valeurs données dans les tableaux sont les valeurs moyennes de charge de rupture calculées conformément à I’ISO/TC
17/SC 1 O/ETP - SG/N 58 et les données présentent une dispersion de + 20 % autour de cette valeur moyenne.
La mesure dans laquelle les données d’essai peuvent être extrapolées de facon fiable dépend du nombre et de la durée des
essais. Trois éléments fondamentaux interviennent, à savoir la température, la durée et la charge. L’expérience acquise laisse
supposer qu’une extrapolation fiable peut être faite pour une fourchette de t 25 “C autour de chaque température d’essai
sur la base d’une série d’essais portant sur au moins cinq coulées d’acier, l’essai le plus long de chaque série devant dépasser
une certaine durée minimale.
a) EXTRAPOLATION IMPORTANTE DE LA DURÉE
La confiance pouvant être accordée à de telles caractéristiques dépendra de l’importance de l’extrapolation et les extra-
polations allant au-delà d’environ trois fois la durée minimale ci-dessus sont décrites comme étant des «extrapolations
importantes de la durée)). Les caractéristiques de charge de rupture sont données normalement pour les intervalles indiqués
dans le tableau ci-dessous qui définit les durées à partir desquelles I’((extrapolation importante de la durée» est applicable.
Durée (en heures) correspondant à
des résultats d’essai réels sur cinq*
coulées à des températures d’essai 80 000 70 000 50 000 30 000
égales à 25 OC près aux tempéra-
tures spécifiées
Durée (en heures) au-delà desquelles
l’expression ((importante extrapo- 250 000 200 000 150 000 100 000
lation de la durée» est applicable
* Les résultats des essais en cours peuvent figurer s’ils sont situés au-dessus de la limite inférieure de la bande de dispersion de 20 % pour la
durée considérée. Les valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée sont marquées d’un astérisque dans les tableaux de
valeurs estimées de charges de rupture moyennes figurant dans le présent document. Lorsque de telles valeurs sont indiquées, il convient de
tenir compte du nombre et des durées d’essai sur lesquels elles se fondent.
b) EXTRAPOLATION DE~ CONTRAINTES (CHARGES DE RUPTURE)
Ceci s’applique aux valeurs obtenues par extension des courbes paramétriques types à des charges de rupture au-delà de la
gamme faisant l’objet des essais. Ces valeurs, qui sont sujettes à une plus grande incertitude que ies autres valeurs, sont
indiquées entre parenthèses. Les nombres de points d’essai figurant dans les tableaux de nombres et de durées d’essais
comprennent les résultats d’essai en cours lorsque ceux-ci se situent au-dessus de la limite inférieure de la bande de dis-
persion de 20 %.
Abréviations utilisées dans les tableaux
refroidi à l’air
AC
refroidi au four
FC
Q trempé
OQ trempé à I’huile
WQ trempé à l’eau
T revenu
iso transformé isothermiquement
ép. épaisseur
dia. diamètre
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Symboles utilisés pour les équations des courbes paramétriques types
paramètre de rupture par fluage
p b)
T température, K
log t log, o du temps de rupture, h
(7 contrainte, N/mm2
NOTES
1 Les valeurs lues sur les graphiques reproduits dans ce rapport peuvent présenter des imprécisions en raison de la méthode de reproduction
utilisée. Dans tous les cas, les valeurs données dans les tableaux font foi.
2 Dans tout le document, un point est utilisé comme signe décimal.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (FI
ACIER AU CARBONE (semi-calmé et calmé au Si)
Caractéristiques adoptées en mars 1974
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 82) 100)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG/Secrétariat 23) 28
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.07 -0.24
- 0.30
% bd-77) Si 0.005 -0.330
- 0.50
Mn
0.32 -0.80 -3 0.40 -
P 0.003 -0.048
- 0.050
S
0.003 -0.050 - 0.050
Traitement 1. 899
- 950°C AC 1. Normalisé
thermique 2. 850-920°C AC 2. Normalisé et revenu?
+ 3. Fini à chaud
T500 - 690°C 4. Fini à chaud et revenu?
T Voir page 10
Produits Forme Dimensions, mm
Tôles 18 -75 ép.
Tubes 6.5-435 ép.
X 25 - 191 dia.
Toutes formes du
Barres
178 -305 ép.
produit corroyé
+ 16 - 25 dia.
Pièces 25 -146 ép.
forgées x 575- 1194 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
l
Durée de l’essai, h
Température ’
OC Cl0 000 10 ooo- 20 ooo-
30 ooo- 50 ooo- >70 000
20 000 30 000 50 000 70 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
400 292 41 ’ 18 19 6 2
450
461 55 16 7 3 1
500 463 33 16 9 4 3
#
CHARGES DE RUPTURE MQYENNES. N/mm2
Température
OC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 000 h 250 000
h 200 h
380 277 251 238 219 207 1994
192f
390 255
228 215 196 184 175’ 167’
400
233 206 193 173 160 151’ 143*
410 213 185 171 151
137 128* 121”
420 193 164 150 129
116 107” 101’
430
173 144 129 109 98’ 90*
84'
440 154 124
110 92 82* 76* 711
450 136 107 94
78 70’ 64* 60*
460 118 91 80
67 60* 55* 50f
470 102 79 69 57 50'
44*
480
89 68 60 48
490 77 59 51
500 68
51 41
510 60
41
520
52
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
- Cette teneur minimale en Mn a été choisie car il est avéré que des teneurs inférieures diminuent les caractéristiques de
contrainte de rupture.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Charge, N/mm2
=-1.25879597
= 2.61572885
= -2.05902362
OJl74537l8
= -0.0939666628
80
60
-0.1 -0.08 -0.06 -0.04
-0.02
10.677261
log t -
P (0) = = a -t b (log o) i- c (log o)~ + d (log a)3 + e (log CJ)~
T- 500
ACIER AU CARBONE SEMI-CALMÉ ET CALMÉ AU Si - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 380-520 OC
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
lSO/TR 7468-1981 (FI
ACIER AU CARBONE (calmé Si + Al)
Caractéristiques adoptées en mars 1974
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 82) 100)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 23) 28
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
1’ISOJTC 17JSC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.10 - 0.185 - 0.30
% hh7) Si 0.01 -0.32 - 0.50
Mn 0.36 - 0.79 -9 0.40 -
P 0.007 - 0.029 - 0.050
S 0.011 -0,028 - 0.050
A.l (sol) 0.016 - 0.102 0.015 -
Traitement 1. 880 -950°C AC 1. Normalisé
thermique 2. 899 - 925’C AC 2. Normalisé et revenu?
+ T 600°C 3. Fini à chaud
4. Fini à chaud et revenu?
j- Voir page 10
Produits Forme
Dimensions, mm
3
Tubes 4-28 ép.
38 - 194 dia.
Tôles 15 - 50 ép.
Toutes
formes du
produit corroyé
Barres 20 dia.
Pièces
forgées 25 ép.
NOMBRES ET DUREES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTERISTIQUES
Durée de l’essai, h
I
Température
“C cl0 000 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo- >50 000
20 000 30 000 50 000
,
Nombre de résultats d’essais disponibles
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES. N/mm2
Température
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
OC
164*
213 192 183 171* 159" 155*
197 176 167 155* 149* 144* 140*
181 161 152 141" 134' 130* 126*
166 14' 138 127' 121" 116' 113*
151 133 125 114" 108* 104' 101*
138 120 112 102* 96” 92' 89*
84* 77*
125 107 100 90' 80'
112 95 88 78* 731 69' 66*
100 84 77 67* 62* 58' 55*
89 7.3 66 57' 52* 48* 45'
78 63 56* 47* 411 37* 34*
67 52 46* 36*
m* (23)*
57 42 35*
47 31
37
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia charge
Cette teneur minimale en Mn a été choisie car il est avéré que des teneurs inférieures diminuent les caractéristiques de
contrainte de rupture.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Charge, N/mm2
400
300 b= BF564 A296
c
**. - -+e.-*r .--ri*
= -3351.49999
m t . . . . . . . t- -t. . . . . . -t-- .--. . -.r+-.r**.LL. .
t-.4.* * - .* .
-.-. . . . .
. . . . . . 1 .
-*-**-*. .-
PC. . . . . i . .
200
t---r. . . . .-f. . . - . -*. .
. . . . . . . , . . . .+.
. . . . -. .*. . . . . .* .
..--*.r-+. . . .. .* ... .........
--- - -.+- --
.-MI--. . . . .a. f
. . . . . .-. . 1.h . .
l-
. . . . . . . _&. . .
..- -. .** . .
-3
.+. .+.) .*.*. . . . .
. . . .
.*. . . .*.*
. . . . . . .
. . t . . . , . . . , . . .{ . . .-. .t . . . . .*.+.t*+ .-. .++.+++++++~ -*._.
* . . . .c . . . . -7-q. P.-*.*--f . .- -*. .*-.*A*.- . . . . . J-.+-J---.
4 +
c .--*. .-•- . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . 1. . . . . . . i* .-- *.*u
. . ._.*- .+
*r*-+ -f-e. . . . -1. . . . .)*. -. .-.*+- -. . .++-+-
+
.* --.b *** . .
.* e-*-c. . . -.--4
b
80
60
4
\
\
\
0.16
0.17 0.18
P (0) =
T (log t + 20.429050) =a + b (log O) + c (log CJ)~
ACIER AU CARBONE CALMÉ Si -t- Al - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 380-520 OC
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TR 746891981 (F)
ACIERS AU CARBONE-MANGANÈSE (aciers semi-calmés ou entièrement calmés, y
compris aciers avec teneur en niobium)
Caractéristiques adoptées en mars 1974
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 81) 99)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 23) 28
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
-
chimique C 0.09 - 0.29 0.30
-
% h-?/m) Si 0.006 - 0.49 0.50
-
Mn 0.80 - 1.64 0.80
-
P 0.008 - 0.048 0.050
S 0.001 - 0.103 0.050
Nb 0.001 - 0.077 0.10
Traitement 1. 860 -960°C AC 1. Norrnahsé
thermique 2. 840 -96O’C AC 2. Normalisé et revenu?
+ 3. Fini à chaud
T550 - 720°C 4. Fini à chaud et revenu?
-f Voir page 11
Produits
Tôles 1 - 133 ép.
1 I
Tubes 6 -66 ép.
Toutes formes du
6 - 273 dia.
produit corroyé
Pièces 25 - 150 ép.
forgées 25 - 1425 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
Température 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
50 ooo-
OC -=Cl0 000 20 000 30 000
50 000 70 000 >70 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
1
400 454 107 51 75 5 4
4 50 639 84 36 49 16 3
4300 596 88 24 38 21 3
1 .
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES. N/mm2
Température
30 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 290 000 h
OC
380 291 262 248 227 215 206* 199*
223 181* 174*
390 266 237 203 190
243 214 200 179 167 157* 150”
400
410 221 192 177 157 144 135* 128*
420 200 171 156 136 124 115* 108*
,4 3 0 180 151 136 117 105 9F 91*
77*
44 0 161 132 118 100 89 82*
115
450 143 102 85 76 70* 66*
60* 56”
46 0 126 99 87 73 65
110 86 75 63 52*
170 56
WV*
96 74 65 55
480 w)*
(49) w*
84 65 57 (37)*
4 90 (4 7) (42) w*
FI 00 74 57 50
(41) (34)
T)l 0 65 50
(44) (32)
!ï20 58
(4% (3 7)
--
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
0
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
lSO/TR 74684981 (FI
Charge, N/mm2
de la courbe type
a = -0.666388988
b z i ~1813325
c L -1 A5262889
d = 0.413428366
80
60
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02
log t - 10.656877
P (0) = =a + b (log o) + c (log o)* + d (log a)3 -t- e (log a)4
T- 500
ACIER AU CARBONE-MANGANÈSE CALMÉ Si i- Al - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 380-520 OC
(R/2166)
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
lSO/TR 74684981 (F)
ACIER AU CARBONE Semi-calmé, calmé au silicium et calmé Si + Al.
Revenu, ou relaxation des contraintes, pour des durées
excédant 3 h à 620 OC.
Caractéristiques adoptées : Mai 1975
Dans le cas d’aciers au carbone qui ont subi un revenu ou un traitement
de relaxation des contraintes pour des durées excédant 3 h à 620 OC ou
des durées équivalentes à d’autres températures, les valeurs moyennes de
contraintes de rupture devraient être considérées comme étant 10 % plus
faibles que les valeurs données pour les aciers au carbone calmé Si + Al,
conformément aux indications ci-dessous.
Contrainte moyenne estimée (N/mm2) provoquant la rupture en :
Température
OC
10 000 h 30 000 h 50 000 h
100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
380 192 173 165 154
148 143 140
390 177 158 150 140
134 130 126
400 163 145 137 127 121 117 113
410 149 132 124 114
109 104 102
420 136 120 113 103 97 94
91
430 124 108 101 92 86 83 80
440 113 96 90 81 76 72 69
450 101 86 79 70 66 62 59
76
460 90 69 60 56 52 50
66 47
470 80 59 51 43 41
57 49 42
480 70 37 33 31
47 41 26
490 60 32 21
500 51 38 32
510 42 28
33
520
Il n’a pas été envisagé d’introduire des astérisques, mais les caractéristiques peuvent être considérées
comme constantes.
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
ACIER AU CARBONE MANGANÈSE Semi-calmé, calmé au silicium et calmé Si + Al, y compris les aciers
avec teneur en niobium.
Revenu ou relaxation des contraintes pour des durées excédant 3 h à 620
Caractéristiques adoptées : Mai 1975
Dans le cas d’aciers au carbone-manganèse qui ont subi un revenu, ou un
traitement de relaxation des contraintes pour des durées excédant 3 h à
620 OC ou des durées équivalentes à d’autres températures, les valeurs
moyennes de contraintes de rupture devraient être considérées comme
étant 10 % plus faibles que les valeurs données pour les aciers au carbone-
manganèse calmé Si + Al, conformément aux indications ci-dessous.
Contrainte moyenne estimée (N/mm2) provoquant la rupture en :
Température
.
OC
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
I
380 262 236 223 204 194 185 179
390 239 213 201 183 171 163 157
400 219 193 180 161 150 141 135
410 199 173 159 141 130 122 115
420 180 154 139 122 112 104 97
136 122
430 162 105 95 87 82
145 119 106 90 74
440 80 69
450 129 104 92 77 63 59
68
113 89 78 66 59 54 49
460
470 99 77 68 57 49 47
(43)
480 86 67 59 50
(44) WV (37)
76 51
490 59
(42) (38) (33) (30)
67 51 45
500
(37) (31)
59 45
510
(40) (29)
52
520
(40) (33)
Il n’a pas été envisagé d’introduire des astérisques, mais les caractéristiques peuvent être considérées
comme constantes.
Note : () Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la contrainte (voir notes page 2).
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
ACIER 0,3 % MO
Caractéristiques adoptées en mai 1975
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG Secrétariat 48/55)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 97) 131
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.13 -0.20 0.12 0.25
% (m/m) Si 0.17 -0.40 0.10 0.40
Mn 0.48 -0.81 0.40 0.80
P 0.005 -0.027 - 0.040
S 0.005 -0.030 - 0.040
Mo 0.25 -0.35 0.25 0.35
Al (met) 0.006 -0.008 - 0.012
1. 880/950°C AC
Traitement 1. 890 -925OC AC
thermique 2. 900 -95O’C AC 2. 880/950°C AC et
+ T650°C Revenu 600/650°C
Forme Dimensions, mm
Produits
Tubes 6.5 -36 ép.
x 133 -368 dia.
Barres 25 dia.
Toutes formes du
Tôles 20 ép. produit corroyé
Pièces 20-25ép. +
forgées 20-210 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
1 Température
10
-0
ooo- 20 ooo- 30 ooo- >50 000
cl0 ooc
C
20 000 30 000 50 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
\
450 30 7 4 2 1
23 14 6 3
500 110
11 3 2 1
550 81
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
OC
450 298 273 260 239' 226' 217" 210*
460 273 244 229 208' 197' 188* 180*
470 247 216 200 178" 168" 159* 151'
480 222 187 172 148 13P 130* 124*
490 196 159 144 123 114* 105* 100"
500 171 134 119 101 91* 84" SO*
510 147 113 99 81 74" 69* 65*
520 125 93 80 66 60* 55* 52"
530 102 76 66 53' 48*
45*
(42) *
540 82 61 53
(42) * (39)*
(36) * Gw*
550 I 64 49
(42) (34) *
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
12
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
Charge, N/mm2
100
80
60
40
30
20
10
0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25
x(10-y
P (a) = T (log t + 23.46)
ACIER 0,3 % Mo - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 450-550 OC
13
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (F)
ACIER 0,5 % MO
-1s--
Caractéristiques adoptées en mai 1975
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG Secrétariat 96) 130)
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min
max
0.07 - 0.26 0.08 0.25
Composition C
Si 0.01 - 0.34 - 0.40
chimique
Mn 0.42 - 0.78 0.40 0.80
% h?/m)
P 0.008 - 0.036 - 0.040
S 0.007 - 0.048 - 0.040
Mo 0.40 - 0.61 0.40 0.65
Al (total) , 0.002 - 0.018 - 0.012
1. Étiré à froid + T720°
Traitement C 1. 900/1 OOO°C AC
2. 720 - 871°C FC
thermique 2. 900/1 OOO°C AC et
3. 900 - 1 100°C AC revenu 600 /700° C
4. 880 - 1 093OC AC
T600 - 710°c
Produits Forme Dimensions, mm
I I
Tôles 22 - 116 ép.
I I
Tubes 7.6 - 35 ép. x
51 - 2 000 dia. Toutes formes du
produit corroyé
Barres 10 - 25 dia.
Pièces
forgées 20 - 355 dia.
I
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
Température 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
OC < 10 000 20 000 30 000 50 000 > 50 000
,
Nombre de résultats d’essais disponibles
47 20 11 12
450/454 8
22 7
500 97 18 3
550 83 17 7 4 3
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
100 000 h 150 000 h 250 000 h
10 000 h 30 000 h 50 000 h 200 000 h
OC
307 298 286 275* 271*
450 327 280
276 267 254 247 242* 238*
460 297
470 269 247 237 224 217 212’ 208’
480 243 220 210 196 189* 183* 179’
490 218 195 184 170 162* 15Tt 153*
146 128*
500 195 171 160 138* 132*
148 137 123 115’ 110* 105’
510 173
152 127 116 102 94* 88’ 84*
520
530 133 108 97 82 74* 68* 64*
540 114 89 78 63
w*
550 97 71 60
560 80
(53)
64
570
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia charge
14
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
Charge, N/mm2
Coefficients de l’équation
= -587.796264
80
60
40
30
20
10
600 800
200 400
P (0) = (T- 650) (log t + 1.3147382) =a +b (log (J) +c (log o)~
ACIER 0.5% Mo- INTERVALLEDETEMPÉRATURE450-570'C
(R/2164)
15
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
ACIER 1/2 % Cr. 1/2 % Mo, 1/4 % V
Caractéristiques adoptées en mai 1975
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 9) 9)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 105) 139
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.085 - 0.17 0.08 0.18
% h/m) Si 0.12 - 0.42 0.10 0.40
Mn 0.36 -0.71 0.40 0.70
P 0.007 -0.035 - 0.040
S 0.004 -0.043 - 0.040
Cr 0.25 -0.66 0.30 0.60
Mo 0.40 -0.70 0.40 0.70
V 0.17 -0.35 0.22 0.35
Al (met) 0.0009 -0.020 - 0.020
Ni 0.03 -0.57 - -
Traitement 910 -1 OOO°C AC + 930/980°C AC et
thermique T660 - 750°c revenu 670/720°C
Produits Forme Dimensions, mm
Tôles 25 - 75 ép.
Tubes 8 -89 ép. X
82 - 1 000 dia. Toutes formes du
produit corroyé
Barres 20 -35ép.+
15 - 380 dia.
Pièces
forgées 4 - 713 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
Température
OC Cl0 000 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo- 50 ooo- >70 000
20 000 30 000 50 000 70 000
\
Nombre de résultats d’essais disponibles
500 208 44 13 10 2 4
525 52 16 5 6
550 392 96 40 28 2 4
6
575 232 47 12 5 1
4
600 394 54 15 2
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
h 200 OOOh 250 000 h
OC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000
480 299 261 243 218 205 194" 185*
490 268 232 217 191 179 169* 160"
500 241 209 193 170 156 1464 138"
510 219 187 172 150 136 127* 119*
153 131 119 109* 101*
520 198 168
91" 83'
530 179 152 136 116 101
540 164 135 121 100 85 76* 68*
550 148 121 107 85 70 61" 54
92 72 57 (48) * (42) *
560 134 107
570 121 93 78 59 (45) w* (32) *
580 108 80 66 (46) (35) (28) *
590 95 67
600 78 w-u
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia charge
16
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 IF)
Charge, N/mm2
500
400
300
200
150
100
80
60
40
30
20
10
-0.10 -0.20 -0.30 -0.40 -0.50 -0.60 -0.70 -0.80 -0.90
x(lo-1) log t - 8.659
’ (‘) = (T _ 650)0.95
ACIER 1/2 % Cr, 1/2 % Mo, 1/4 % V - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 480-600 OC
@/7910)
17
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
ACIER 1 Cr 1/2 % Mo
Caractéristiques adoptées en mai 1969
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 17) 22)
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
pourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.08 - 0.18 0.10 0.20
-
Si 0.14 - 0.67 0.40
% b7dr-n)
Mn 0.42 - 0.80 0.40 0.70
-
P 0.005 - 0.039 0.040
-
0.040
S 0.004 - 0.050
0.70 1.20
Cr 0.72 - 1.17
0.39 L 0.66 0.40 0.65
Mo
1. 900°C FC 1. 900 -960°C AC
Traitement
2. 920°C FC T 720°C 2. 900 -96O’C AC et
thermique
3. 920 - 940°C cc 40 - 60°C revenu 620 - 720°C
4. 920 -950°C cc T 680°C
5. 875- 1 OOO°C AC
6. 900 - 970°C AC T 585 - 750°C
7. 920 - 925OC OQ T 630 - 72O’C
Produits Forme Dimensions, mm
Barres 15 - 70 dia.
- 150 ép.
Tôles 18 Toutes formes du
produit corroyé
6 - 88 ép.
Tubes
Pièces
20 - 462 carré
forgées
NOMBRES ET DUREES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
’
Température
>50 000
OC 20 000 30 000 50 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
I
,
SO0 278 34 13 11 3
5.50 384 33 10 7 5
600 135 7
c L
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
30 000 h
50 000 h 100 000 h 150 000 h 300 000 h 250 000 h
267 239 194f 180*
210 170*
133 2 07 177 161* 148* 139”
200 177 146 132” 122* 114*
169 149 121 108* 99* 91*
140 124 99 87* 79* 74*
116 101 81 71 64* 59*
96 48*
82 67 57 52*
42* 39”
79 68 54 -t6
66 55 43 38 34* 32*
51 45 35
(31) (28 )* WV*
44
36
(29)
Note :
* Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
18
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
Charge, N/mm2
100
80
60
40
30
20
10
-0.20 -0.25 -0.30 -0.35 -0.40 -0.45 -0.50
log t - 13.29
x (10-l)
P (0) =
T-500
ACIER 1 % Cr 112 % Mo - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 480-600 OC
(7911)
19
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (FI
ACIER 2 114 Cr 1 Mo (recuit ou normalisé et revenu à des températures allant
jusqu’à 780 “C)
Caractéristiques adoptées en mai 1969
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 16) 21)
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTERISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min
Composition
-0.15 0.08
chimique C 0.03 0.15
-
-0.50
% hdlY?) Si 0.07 0.50
Mn 0.29 -0.63 0.70
P 0.005 -0.026 0.040
-
S 0.004 -0.034 0.040
Cr 2.00 -2.52 2.00 2.50
Mo 0.84 -1.13 0.90 1.20
Al met 0.02
Traitement 1. 900- 1 030°C AC, T 750 - 1. 900 -960°C FC
775Oc 2. 900 - 960°C
et
2. 890 - 980°C FC, à revenu 650 -
780°C
500 -720°C
Produits
Toutes formes du
;i produit corroyé
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
I
T
Température ’
“C dl0 000 10 ooo- 20 ooo- 30 OO& >50 000
20 000 30 000 50 000
r
Nombre de résultats d’essais disponibles
4
I
500 500 44 44 4 4 3 3
530 530 22 22
538 538 36 36 1 1 1 1
4 1 1
550 550 102 102 7 7 5 5
560 560 27 27 1 1
9 9 1 1 2
570 570 47 47
75 75 7 7 4 4 3
575 575
22 22 3 3
590 590
593 31 31 3 3 1 1
593
600 600 90 90 10 10 7 7 4 4
649/650 649/650 27 27
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
1
OC I
211* 196* 193* 186* 181*
450 (251) (226)*
460 211* 197* 182* 177* 170" 165"
(236)
470 221 196* 18
...
RAPPORT TECHNIQUE 7468
(précédemment ISO/DATA 1, deuxiéme édition, 1978-1 l-01 1
Publié 1981-01-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXflYHAPO!lHAR OPTAHM3ALWl l-l0 CTAH~APTM3ALWl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Résumé des caractéristiques moyennes de contrainte de
rupture pour les aciers corroyés pour chaudières et
appareils à pression
Summary of average stress rupture properties of wrought steels for boilers and pressure vessels
Les informations données dans ce document ont été obtenues grâce à des essais effectués en coopération par un certain nombre de
comités membres de I’ISO représentés dans le comité technique ISO/TC 17, Acier. Elles ont servi de base à l’élaboration des Normes
internationales ISO 2064/1 à 2064/IV, qui spécifient les qualités des différentes formes d’aciers concernées. Du fait de l’utilité de ces
données expérimentales en elles-mêmes, le Conseil de I’ISO a decidé de les publier dans un document de référence.
Cette Premiere édition de I’ISO/TR 7468 comprend des données nouvelles et des données révisées, qui sont décrites dans I’introduc-
tion. Elle annule et remplace les Premiere et deuxiéme éditions de I’ISO/DATA 1 publiées en 1975 et 1978.
G:
Y
CDU 669.14.018.452 : 539.4 : 620.172.251.2
Réf. no : ISO/TR 7468-1981 (FI
Descripteurs : acier, produit laminé, acier non allié, acier allié, acier au manganèse, acier au molybdène, acier au chrome-molybdéne, aci,er au
nickel-chrome-molybdène, chaudière, récipient sous pression, propriété mécanique, résistance à la rupture, contrainte à la rupture.
Prix basé sur 49 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
0 Organisation internationale de normalisation, 1981
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Résumé des caractéristiques moyennes de contrainte de
rupture pour les aciers corroyés pour chaudières et
appareils à pression
INTRODUCTION
L’ISO DATA no 1, publié en 1975, donnait les valeurs de contrainte de rupture correspondant à 19 nuances d’acier. Depuis
lors, des données supplémentaires ont été analysées ou évaluées pour plusieurs de ces nuances et pour trois nuances supplé-
mentaires. Les valeurs de contrainte de rupture nouvelles et révisées, ainsi que les astérisques mises à jour, selon le tableau
ci-dessous, adoptées par I’ISO/TC 17/SC 10 en mai 1975, sont données dans le présent document qui contient en consé-
quence les valeurs de contrainte de rupture de tous les aciers pour chaudières et appareils à pression figurant actuellement
dans I’ISO 2604/1 à I’ISO 2604/lV (1975). Les courbes types utilisées pour la dérivation de ces valeurs, pour des durées
de 10 000 à 250 000 h sont également reproduites. Les valeurs données dans ce document seront revues à mesure que de
nouvelles données deviennent disponibles.
Acier
Acier au carbone Valeurs révisées
(semi-calmé et calmé au Si)
Acier au carbone Valeurs révisées 6
(calmé Si et Al)
8
Aciers au carbone-manganèse Valeurs révisées
Valeurs révisées 10
Acier au carbone - Relaxation des contraintes
Valeurs révisées 11
Acier au carbone-manganèse - Relaxation des contraintes
Astérisques mis à jour 12
Acier 0,3 % Mo
Valeurs nouvelles 14
Acier 0,5 % Mo
Astérisques révisés 16
Acier 112 % Cr 112 % Mo 114 % V
Acier 5 % CrMo
- recuit Valeurs nouvelles 24
-
normalisé et revenu Valeurs nouvelles 26
Acier 9 % Cr 1 % Mo
- recuit Valeurs révisées 28
-
30
normalisé et revenu Valeurs révisées
Astérisques révisés 38
Acier 18%Cr 12% NiMo
Notes relatives aux tableaux
1 Composition chimique
Les limites relatives à la composition chimique et auxquelles les propriétés sont applicables sont les fourchettes de composi-
tion chimique des éprouvettes employées lors de l’essai, sauf dans le cas où ces valeurs se trouvent à l’intérieur de la four-
chette spécifiée dans I’ISO 2604/1 à I’ISO 2604/lV, 1975. Dans ce cas, la limite spécifiée est indiquée.
2 Nombre et durée des essais
Les nombres de données et les durées d’essai figurant dans ces tableaux sont les données utilisées pour calculer les valeurs
des tableaux de contrainte de rupture moyenne. Les astérisques figurant dans les tableaux de charges de rupture moyennes
sont basés sur l’ensemble des données disponibles énoncées dans les documents appropriés de I’ISO/TC 17/SC lO/ETP, et
auxquels il est fait référence au début de chaque série de tableaux.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (FI
3 Extrapolation
Les valeurs données dans les tableaux sont les valeurs moyennes de charge de rupture calculées conformément à I’ISO/TC
17/SC 1 O/ETP - SG/N 58 et les données présentent une dispersion de + 20 % autour de cette valeur moyenne.
La mesure dans laquelle les données d’essai peuvent être extrapolées de facon fiable dépend du nombre et de la durée des
essais. Trois éléments fondamentaux interviennent, à savoir la température, la durée et la charge. L’expérience acquise laisse
supposer qu’une extrapolation fiable peut être faite pour une fourchette de t 25 “C autour de chaque température d’essai
sur la base d’une série d’essais portant sur au moins cinq coulées d’acier, l’essai le plus long de chaque série devant dépasser
une certaine durée minimale.
a) EXTRAPOLATION IMPORTANTE DE LA DURÉE
La confiance pouvant être accordée à de telles caractéristiques dépendra de l’importance de l’extrapolation et les extra-
polations allant au-delà d’environ trois fois la durée minimale ci-dessus sont décrites comme étant des «extrapolations
importantes de la durée)). Les caractéristiques de charge de rupture sont données normalement pour les intervalles indiqués
dans le tableau ci-dessous qui définit les durées à partir desquelles I’((extrapolation importante de la durée» est applicable.
Durée (en heures) correspondant à
des résultats d’essai réels sur cinq*
coulées à des températures d’essai 80 000 70 000 50 000 30 000
égales à 25 OC près aux tempéra-
tures spécifiées
Durée (en heures) au-delà desquelles
l’expression ((importante extrapo- 250 000 200 000 150 000 100 000
lation de la durée» est applicable
* Les résultats des essais en cours peuvent figurer s’ils sont situés au-dessus de la limite inférieure de la bande de dispersion de 20 % pour la
durée considérée. Les valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée sont marquées d’un astérisque dans les tableaux de
valeurs estimées de charges de rupture moyennes figurant dans le présent document. Lorsque de telles valeurs sont indiquées, il convient de
tenir compte du nombre et des durées d’essai sur lesquels elles se fondent.
b) EXTRAPOLATION DE~ CONTRAINTES (CHARGES DE RUPTURE)
Ceci s’applique aux valeurs obtenues par extension des courbes paramétriques types à des charges de rupture au-delà de la
gamme faisant l’objet des essais. Ces valeurs, qui sont sujettes à une plus grande incertitude que ies autres valeurs, sont
indiquées entre parenthèses. Les nombres de points d’essai figurant dans les tableaux de nombres et de durées d’essais
comprennent les résultats d’essai en cours lorsque ceux-ci se situent au-dessus de la limite inférieure de la bande de dis-
persion de 20 %.
Abréviations utilisées dans les tableaux
refroidi à l’air
AC
refroidi au four
FC
Q trempé
OQ trempé à I’huile
WQ trempé à l’eau
T revenu
iso transformé isothermiquement
ép. épaisseur
dia. diamètre
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Symboles utilisés pour les équations des courbes paramétriques types
paramètre de rupture par fluage
p b)
T température, K
log t log, o du temps de rupture, h
(7 contrainte, N/mm2
NOTES
1 Les valeurs lues sur les graphiques reproduits dans ce rapport peuvent présenter des imprécisions en raison de la méthode de reproduction
utilisée. Dans tous les cas, les valeurs données dans les tableaux font foi.
2 Dans tout le document, un point est utilisé comme signe décimal.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (FI
ACIER AU CARBONE (semi-calmé et calmé au Si)
Caractéristiques adoptées en mars 1974
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 82) 100)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG/Secrétariat 23) 28
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.07 -0.24
- 0.30
% bd-77) Si 0.005 -0.330
- 0.50
Mn
0.32 -0.80 -3 0.40 -
P 0.003 -0.048
- 0.050
S
0.003 -0.050 - 0.050
Traitement 1. 899
- 950°C AC 1. Normalisé
thermique 2. 850-920°C AC 2. Normalisé et revenu?
+ 3. Fini à chaud
T500 - 690°C 4. Fini à chaud et revenu?
T Voir page 10
Produits Forme Dimensions, mm
Tôles 18 -75 ép.
Tubes 6.5-435 ép.
X 25 - 191 dia.
Toutes formes du
Barres
178 -305 ép.
produit corroyé
+ 16 - 25 dia.
Pièces 25 -146 ép.
forgées x 575- 1194 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
l
Durée de l’essai, h
Température ’
OC Cl0 000 10 ooo- 20 ooo-
30 ooo- 50 ooo- >70 000
20 000 30 000 50 000 70 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
400 292 41 ’ 18 19 6 2
450
461 55 16 7 3 1
500 463 33 16 9 4 3
#
CHARGES DE RUPTURE MQYENNES. N/mm2
Température
OC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 000 h 250 000
h 200 h
380 277 251 238 219 207 1994
192f
390 255
228 215 196 184 175’ 167’
400
233 206 193 173 160 151’ 143*
410 213 185 171 151
137 128* 121”
420 193 164 150 129
116 107” 101’
430
173 144 129 109 98’ 90*
84'
440 154 124
110 92 82* 76* 711
450 136 107 94
78 70’ 64* 60*
460 118 91 80
67 60* 55* 50f
470 102 79 69 57 50'
44*
480
89 68 60 48
490 77 59 51
500 68
51 41
510 60
41
520
52
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
- Cette teneur minimale en Mn a été choisie car il est avéré que des teneurs inférieures diminuent les caractéristiques de
contrainte de rupture.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Charge, N/mm2
=-1.25879597
= 2.61572885
= -2.05902362
OJl74537l8
= -0.0939666628
80
60
-0.1 -0.08 -0.06 -0.04
-0.02
10.677261
log t -
P (0) = = a -t b (log o) i- c (log o)~ + d (log a)3 + e (log CJ)~
T- 500
ACIER AU CARBONE SEMI-CALMÉ ET CALMÉ AU Si - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 380-520 OC
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
lSO/TR 7468-1981 (FI
ACIER AU CARBONE (calmé Si + Al)
Caractéristiques adoptées en mars 1974
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 82) 100)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 23) 28
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
1’ISOJTC 17JSC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.10 - 0.185 - 0.30
% hh7) Si 0.01 -0.32 - 0.50
Mn 0.36 - 0.79 -9 0.40 -
P 0.007 - 0.029 - 0.050
S 0.011 -0,028 - 0.050
A.l (sol) 0.016 - 0.102 0.015 -
Traitement 1. 880 -950°C AC 1. Normalisé
thermique 2. 899 - 925’C AC 2. Normalisé et revenu?
+ T 600°C 3. Fini à chaud
4. Fini à chaud et revenu?
j- Voir page 10
Produits Forme
Dimensions, mm
3
Tubes 4-28 ép.
38 - 194 dia.
Tôles 15 - 50 ép.
Toutes
formes du
produit corroyé
Barres 20 dia.
Pièces
forgées 25 ép.
NOMBRES ET DUREES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTERISTIQUES
Durée de l’essai, h
I
Température
“C cl0 000 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo- >50 000
20 000 30 000 50 000
,
Nombre de résultats d’essais disponibles
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES. N/mm2
Température
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
OC
164*
213 192 183 171* 159" 155*
197 176 167 155* 149* 144* 140*
181 161 152 141" 134' 130* 126*
166 14' 138 127' 121" 116' 113*
151 133 125 114" 108* 104' 101*
138 120 112 102* 96” 92' 89*
84* 77*
125 107 100 90' 80'
112 95 88 78* 731 69' 66*
100 84 77 67* 62* 58' 55*
89 7.3 66 57' 52* 48* 45'
78 63 56* 47* 411 37* 34*
67 52 46* 36*
m* (23)*
57 42 35*
47 31
37
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia charge
Cette teneur minimale en Mn a été choisie car il est avéré que des teneurs inférieures diminuent les caractéristiques de
contrainte de rupture.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
Charge, N/mm2
400
300 b= BF564 A296
c
**. - -+e.-*r .--ri*
= -3351.49999
m t . . . . . . . t- -t. . . . . . -t-- .--. . -.r+-.r**.LL. .
t-.4.* * - .* .
-.-. . . . .
. . . . . . 1 .
-*-**-*. .-
PC. . . . . i . .
200
t---r. . . . .-f. . . - . -*. .
. . . . . . . , . . . .+.
. . . . -. .*. . . . . .* .
..--*.r-+. . . .. .* ... .........
--- - -.+- --
.-MI--. . . . .a. f
. . . . . .-. . 1.h . .
l-
. . . . . . . _&. . .
..- -. .** . .
-3
.+. .+.) .*.*. . . . .
. . . .
.*. . . .*.*
. . . . . . .
. . t . . . , . . . , . . .{ . . .-. .t . . . . .*.+.t*+ .-. .++.+++++++~ -*._.
* . . . .c . . . . -7-q. P.-*.*--f . .- -*. .*-.*A*.- . . . . . J-.+-J---.
4 +
c .--*. .-•- . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . 1. . . . . . . i* .-- *.*u
. . ._.*- .+
*r*-+ -f-e. . . . -1. . . . .)*. -. .-.*+- -. . .++-+-
+
.* --.b *** . .
.* e-*-c. . . -.--4
b
80
60
4
\
\
\
0.16
0.17 0.18
P (0) =
T (log t + 20.429050) =a + b (log O) + c (log CJ)~
ACIER AU CARBONE CALMÉ Si -t- Al - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 380-520 OC
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TR 746891981 (F)
ACIERS AU CARBONE-MANGANÈSE (aciers semi-calmés ou entièrement calmés, y
compris aciers avec teneur en niobium)
Caractéristiques adoptées en mars 1974
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 81) 99)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 23) 28
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
-
chimique C 0.09 - 0.29 0.30
-
% h-?/m) Si 0.006 - 0.49 0.50
-
Mn 0.80 - 1.64 0.80
-
P 0.008 - 0.048 0.050
S 0.001 - 0.103 0.050
Nb 0.001 - 0.077 0.10
Traitement 1. 860 -960°C AC 1. Norrnahsé
thermique 2. 840 -96O’C AC 2. Normalisé et revenu?
+ 3. Fini à chaud
T550 - 720°C 4. Fini à chaud et revenu?
-f Voir page 11
Produits
Tôles 1 - 133 ép.
1 I
Tubes 6 -66 ép.
Toutes formes du
6 - 273 dia.
produit corroyé
Pièces 25 - 150 ép.
forgées 25 - 1425 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
Température 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
50 ooo-
OC -=Cl0 000 20 000 30 000
50 000 70 000 >70 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
1
400 454 107 51 75 5 4
4 50 639 84 36 49 16 3
4300 596 88 24 38 21 3
1 .
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES. N/mm2
Température
30 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 290 000 h
OC
380 291 262 248 227 215 206* 199*
223 181* 174*
390 266 237 203 190
243 214 200 179 167 157* 150”
400
410 221 192 177 157 144 135* 128*
420 200 171 156 136 124 115* 108*
,4 3 0 180 151 136 117 105 9F 91*
77*
44 0 161 132 118 100 89 82*
115
450 143 102 85 76 70* 66*
60* 56”
46 0 126 99 87 73 65
110 86 75 63 52*
170 56
WV*
96 74 65 55
480 w)*
(49) w*
84 65 57 (37)*
4 90 (4 7) (42) w*
FI 00 74 57 50
(41) (34)
T)l 0 65 50
(44) (32)
!ï20 58
(4% (3 7)
--
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
0
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
lSO/TR 74684981 (FI
Charge, N/mm2
de la courbe type
a = -0.666388988
b z i ~1813325
c L -1 A5262889
d = 0.413428366
80
60
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02
log t - 10.656877
P (0) = =a + b (log o) + c (log o)* + d (log a)3 -t- e (log a)4
T- 500
ACIER AU CARBONE-MANGANÈSE CALMÉ Si i- Al - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 380-520 OC
(R/2166)
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
lSO/TR 74684981 (F)
ACIER AU CARBONE Semi-calmé, calmé au silicium et calmé Si + Al.
Revenu, ou relaxation des contraintes, pour des durées
excédant 3 h à 620 OC.
Caractéristiques adoptées : Mai 1975
Dans le cas d’aciers au carbone qui ont subi un revenu ou un traitement
de relaxation des contraintes pour des durées excédant 3 h à 620 OC ou
des durées équivalentes à d’autres températures, les valeurs moyennes de
contraintes de rupture devraient être considérées comme étant 10 % plus
faibles que les valeurs données pour les aciers au carbone calmé Si + Al,
conformément aux indications ci-dessous.
Contrainte moyenne estimée (N/mm2) provoquant la rupture en :
Température
OC
10 000 h 30 000 h 50 000 h
100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
380 192 173 165 154
148 143 140
390 177 158 150 140
134 130 126
400 163 145 137 127 121 117 113
410 149 132 124 114
109 104 102
420 136 120 113 103 97 94
91
430 124 108 101 92 86 83 80
440 113 96 90 81 76 72 69
450 101 86 79 70 66 62 59
76
460 90 69 60 56 52 50
66 47
470 80 59 51 43 41
57 49 42
480 70 37 33 31
47 41 26
490 60 32 21
500 51 38 32
510 42 28
33
520
Il n’a pas été envisagé d’introduire des astérisques, mais les caractéristiques peuvent être considérées
comme constantes.
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
ACIER AU CARBONE MANGANÈSE Semi-calmé, calmé au silicium et calmé Si + Al, y compris les aciers
avec teneur en niobium.
Revenu ou relaxation des contraintes pour des durées excédant 3 h à 620
Caractéristiques adoptées : Mai 1975
Dans le cas d’aciers au carbone-manganèse qui ont subi un revenu, ou un
traitement de relaxation des contraintes pour des durées excédant 3 h à
620 OC ou des durées équivalentes à d’autres températures, les valeurs
moyennes de contraintes de rupture devraient être considérées comme
étant 10 % plus faibles que les valeurs données pour les aciers au carbone-
manganèse calmé Si + Al, conformément aux indications ci-dessous.
Contrainte moyenne estimée (N/mm2) provoquant la rupture en :
Température
.
OC
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
I
380 262 236 223 204 194 185 179
390 239 213 201 183 171 163 157
400 219 193 180 161 150 141 135
410 199 173 159 141 130 122 115
420 180 154 139 122 112 104 97
136 122
430 162 105 95 87 82
145 119 106 90 74
440 80 69
450 129 104 92 77 63 59
68
113 89 78 66 59 54 49
460
470 99 77 68 57 49 47
(43)
480 86 67 59 50
(44) WV (37)
76 51
490 59
(42) (38) (33) (30)
67 51 45
500
(37) (31)
59 45
510
(40) (29)
52
520
(40) (33)
Il n’a pas été envisagé d’introduire des astérisques, mais les caractéristiques peuvent être considérées
comme constantes.
Note : () Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la contrainte (voir notes page 2).
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TR 74684981 (FI
ACIER 0,3 % MO
Caractéristiques adoptées en mai 1975
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG Secrétariat 48/55)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 97) 131
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.13 -0.20 0.12 0.25
% (m/m) Si 0.17 -0.40 0.10 0.40
Mn 0.48 -0.81 0.40 0.80
P 0.005 -0.027 - 0.040
S 0.005 -0.030 - 0.040
Mo 0.25 -0.35 0.25 0.35
Al (met) 0.006 -0.008 - 0.012
1. 880/950°C AC
Traitement 1. 890 -925OC AC
thermique 2. 900 -95O’C AC 2. 880/950°C AC et
+ T650°C Revenu 600/650°C
Forme Dimensions, mm
Produits
Tubes 6.5 -36 ép.
x 133 -368 dia.
Barres 25 dia.
Toutes formes du
Tôles 20 ép. produit corroyé
Pièces 20-25ép. +
forgées 20-210 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
1 Température
10
-0
ooo- 20 ooo- 30 ooo- >50 000
cl0 ooc
C
20 000 30 000 50 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
\
450 30 7 4 2 1
23 14 6 3
500 110
11 3 2 1
550 81
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
OC
450 298 273 260 239' 226' 217" 210*
460 273 244 229 208' 197' 188* 180*
470 247 216 200 178" 168" 159* 151'
480 222 187 172 148 13P 130* 124*
490 196 159 144 123 114* 105* 100"
500 171 134 119 101 91* 84" SO*
510 147 113 99 81 74" 69* 65*
520 125 93 80 66 60* 55* 52"
530 102 76 66 53' 48*
45*
(42) *
540 82 61 53
(42) * (39)*
(36) * Gw*
550 I 64 49
(42) (34) *
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
12
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
Charge, N/mm2
100
80
60
40
30
20
10
0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25
x(10-y
P (a) = T (log t + 23.46)
ACIER 0,3 % Mo - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 450-550 OC
13
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (F)
ACIER 0,5 % MO
-1s--
Caractéristiques adoptées en mai 1975
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG Secrétariat 96) 130)
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min
max
0.07 - 0.26 0.08 0.25
Composition C
Si 0.01 - 0.34 - 0.40
chimique
Mn 0.42 - 0.78 0.40 0.80
% h?/m)
P 0.008 - 0.036 - 0.040
S 0.007 - 0.048 - 0.040
Mo 0.40 - 0.61 0.40 0.65
Al (total) , 0.002 - 0.018 - 0.012
1. Étiré à froid + T720°
Traitement C 1. 900/1 OOO°C AC
2. 720 - 871°C FC
thermique 2. 900/1 OOO°C AC et
3. 900 - 1 100°C AC revenu 600 /700° C
4. 880 - 1 093OC AC
T600 - 710°c
Produits Forme Dimensions, mm
I I
Tôles 22 - 116 ép.
I I
Tubes 7.6 - 35 ép. x
51 - 2 000 dia. Toutes formes du
produit corroyé
Barres 10 - 25 dia.
Pièces
forgées 20 - 355 dia.
I
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
Température 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo-
OC < 10 000 20 000 30 000 50 000 > 50 000
,
Nombre de résultats d’essais disponibles
47 20 11 12
450/454 8
22 7
500 97 18 3
550 83 17 7 4 3
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
100 000 h 150 000 h 250 000 h
10 000 h 30 000 h 50 000 h 200 000 h
OC
307 298 286 275* 271*
450 327 280
276 267 254 247 242* 238*
460 297
470 269 247 237 224 217 212’ 208’
480 243 220 210 196 189* 183* 179’
490 218 195 184 170 162* 15Tt 153*
146 128*
500 195 171 160 138* 132*
148 137 123 115’ 110* 105’
510 173
152 127 116 102 94* 88’ 84*
520
530 133 108 97 82 74* 68* 64*
540 114 89 78 63
w*
550 97 71 60
560 80
(53)
64
570
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia charge
14
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
Charge, N/mm2
Coefficients de l’équation
= -587.796264
80
60
40
30
20
10
600 800
200 400
P (0) = (T- 650) (log t + 1.3147382) =a +b (log (J) +c (log o)~
ACIER 0.5% Mo- INTERVALLEDETEMPÉRATURE450-570'C
(R/2164)
15
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
ACIER 1/2 % Cr. 1/2 % Mo, 1/4 % V
Caractéristiques adoptées en mai 1975
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 9) 9)
Remplace le document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG (Secrétariat 105) 139
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.085 - 0.17 0.08 0.18
% h/m) Si 0.12 - 0.42 0.10 0.40
Mn 0.36 -0.71 0.40 0.70
P 0.007 -0.035 - 0.040
S 0.004 -0.043 - 0.040
Cr 0.25 -0.66 0.30 0.60
Mo 0.40 -0.70 0.40 0.70
V 0.17 -0.35 0.22 0.35
Al (met) 0.0009 -0.020 - 0.020
Ni 0.03 -0.57 - -
Traitement 910 -1 OOO°C AC + 930/980°C AC et
thermique T660 - 750°c revenu 670/720°C
Produits Forme Dimensions, mm
Tôles 25 - 75 ép.
Tubes 8 -89 ép. X
82 - 1 000 dia. Toutes formes du
produit corroyé
Barres 20 -35ép.+
15 - 380 dia.
Pièces
forgées 4 - 713 dia.
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
Température
OC Cl0 000 10 ooo- 20 ooo- 30 ooo- 50 ooo- >70 000
20 000 30 000 50 000 70 000
\
Nombre de résultats d’essais disponibles
500 208 44 13 10 2 4
525 52 16 5 6
550 392 96 40 28 2 4
6
575 232 47 12 5 1
4
600 394 54 15 2
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
h 200 OOOh 250 000 h
OC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000
480 299 261 243 218 205 194" 185*
490 268 232 217 191 179 169* 160"
500 241 209 193 170 156 1464 138"
510 219 187 172 150 136 127* 119*
153 131 119 109* 101*
520 198 168
91" 83'
530 179 152 136 116 101
540 164 135 121 100 85 76* 68*
550 148 121 107 85 70 61" 54
92 72 57 (48) * (42) *
560 134 107
570 121 93 78 59 (45) w* (32) *
580 108 80 66 (46) (35) (28) *
590 95 67
600 78 w-u
Note : * Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de Ia charge
16
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 IF)
Charge, N/mm2
500
400
300
200
150
100
80
60
40
30
20
10
-0.10 -0.20 -0.30 -0.40 -0.50 -0.60 -0.70 -0.80 -0.90
x(lo-1) log t - 8.659
’ (‘) = (T _ 650)0.95
ACIER 1/2 % Cr, 1/2 % Mo, 1/4 % V - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 480-600 OC
@/7910)
17
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
ACIER 1 Cr 1/2 % Mo
Caractéristiques adoptées en mai 1969
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 17) 22)
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTÉRISTIQUES
S’APPLIQUENT
pourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min max
Composition
chimique C 0.08 - 0.18 0.10 0.20
-
Si 0.14 - 0.67 0.40
% b7dr-n)
Mn 0.42 - 0.80 0.40 0.70
-
P 0.005 - 0.039 0.040
-
0.040
S 0.004 - 0.050
0.70 1.20
Cr 0.72 - 1.17
0.39 L 0.66 0.40 0.65
Mo
1. 900°C FC 1. 900 -960°C AC
Traitement
2. 920°C FC T 720°C 2. 900 -96O’C AC et
thermique
3. 920 - 940°C cc 40 - 60°C revenu 620 - 720°C
4. 920 -950°C cc T 680°C
5. 875- 1 OOO°C AC
6. 900 - 970°C AC T 585 - 750°C
7. 920 - 925OC OQ T 630 - 72O’C
Produits Forme Dimensions, mm
Barres 15 - 70 dia.
- 150 ép.
Tôles 18 Toutes formes du
produit corroyé
6 - 88 ép.
Tubes
Pièces
20 - 462 carré
forgées
NOMBRES ET DUREES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
’
Température
>50 000
OC 20 000 30 000 50 000
Nombre de résultats d’essais disponibles
I
,
SO0 278 34 13 11 3
5.50 384 33 10 7 5
600 135 7
c L
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
30 000 h
50 000 h 100 000 h 150 000 h 300 000 h 250 000 h
267 239 194f 180*
210 170*
133 2 07 177 161* 148* 139”
200 177 146 132” 122* 114*
169 149 121 108* 99* 91*
140 124 99 87* 79* 74*
116 101 81 71 64* 59*
96 48*
82 67 57 52*
42* 39”
79 68 54 -t6
66 55 43 38 34* 32*
51 45 35
(31) (28 )* WV*
44
36
(29)
Note :
* Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la durée
Voir notes page 2
() Valeurs obtenues par une extrapolation importante de la charge
18
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO/TR 74684981 (F)
Charge, N/mm2
100
80
60
40
30
20
10
-0.20 -0.25 -0.30 -0.35 -0.40 -0.45 -0.50
log t - 13.29
x (10-l)
P (0) =
T-500
ACIER 1 % Cr 112 % Mo - INTERVALLE DE TEMPÉRATURE 480-600 OC
(7911)
19
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO/TR 7468-1981 (FI
ACIER 2 114 Cr 1 Mo (recuit ou normalisé et revenu à des températures allant
jusqu’à 780 “C)
Caractéristiques adoptées en mai 1969
(Sur la base du document ISO/TC 17/SC lO/ETP-SG
(Secrétariat 16) 21)
ÉTATS DE LIVRAISON DE L’ACIER AUXQUELS LES CARACTERISTIQUES
S’APPLIQUENT
Fourchettes auxquelles les données
Détails relatifs aux sont censées s’appliquer
matériaux soumis à l’essai Agréées au sein de
l’ISO/TC 17/SC lO/ETP
min
Composition
-0.15 0.08
chimique C 0.03 0.15
-
-0.50
% hdlY?) Si 0.07 0.50
Mn 0.29 -0.63 0.70
P 0.005 -0.026 0.040
-
S 0.004 -0.034 0.040
Cr 2.00 -2.52 2.00 2.50
Mo 0.84 -1.13 0.90 1.20
Al met 0.02
Traitement 1. 900- 1 030°C AC, T 750 - 1. 900 -960°C FC
775Oc 2. 900 - 960°C
et
2. 890 - 980°C FC, à revenu 650 -
780°C
500 -720°C
Produits
Toutes formes du
;i produit corroyé
NOMBRES ET DURÉES D’ESSAIS SERVANT DE BASE AUX CARACTÉRISTIQUES
Durée de l’essai, h
I
T
Température ’
“C dl0 000 10 ooo- 20 ooo- 30 OO& >50 000
20 000 30 000 50 000
r
Nombre de résultats d’essais disponibles
4
I
500 500 44 44 4 4 3 3
530 530 22 22
538 538 36 36 1 1 1 1
4 1 1
550 550 102 102 7 7 5 5
560 560 27 27 1 1
9 9 1 1 2
570 570 47 47
75 75 7 7 4 4 3
575 575
22 22 3 3
590 590
593 31 31 3 3 1 1
593
600 600 90 90 10 10 7 7 4 4
649/650 649/650 27 27
CHARGES DE RUPTURE MOYENNES, N/mm2
Température
10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
1
OC I
211* 196* 193* 186* 181*
450 (251) (226)*
460 211* 197* 182* 177* 170" 165"
(236)
470 221 196* 18
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.