ISO 6873:1983
(Main)Dental gypsum products
Dental gypsum products
Produits dentaires à base de gypse
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International Standard 6873
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME~YHAPOllHAR OPTAHMJAUMR Il0 CTAHllAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dental gypsum products
Produits dentaires à base de gypse
First edition - 1983-11-01
UDC 615.463 : 616.314 Ref. No. IS0 6873-1983 (E)
w
-
Descriptors : dentist!y, dental materials, gypsum, gypsum plaster, materials specifications.
B
O
Y2 Price based on 8 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft international Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 6873 was developed by Technical Committee ISO/TC 106,
Dentistry, and was circulated to the member bodies in March 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria India Sweden
Belgium Japan Switzerland
Canada Mexico United Kingdom
China Netherlands USA
Czechoslovakia New Zealand USSR
Egypt, Arab Rep. of Norway
South Africa, Rep. of
Germany, F.R.
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Australia
France
O International Organization for Standardization, 1983 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 6873-1983 (E)
Dental gypsum products
O Introduction 5 Requirements
a This International Standard aims to enable users of dental gyp-
5.1 Composition
sum products to obtain materials that are efficacious. The re-
quirements have been designed to delineate satisfactory
The material shall be composed essentially of finely powdered
materials and rule out unsatisfactory ones. It is expected that
hemihydrate of calcium sulphate and necessary modifiers.
both the manufacturer and user can use this International Stan-
dard as a basis for producing or obtaining satisfactory products
and results.
5.2 Flavour
The material shall not be flavoured unless stated otherwise on
1 Scope and field of application
the container.
This International Standard gives a classification of, and
specifies requirements for, gypsum products used for dental
purposes such as for making oral impressions, models, casts or 5.3 Properties
dies. It also specifies the test methods to be employed to deter-
The material shall be uniform and free from foreign matter and
mine compliance with these requirements.
lumps and when mixed according to the manufacturers instruc-
tions shall produce a homogenous mix.
2 Reference
NOTE - Colouring matter as such is not regarded as foreign matter.
IS0 1302, Technical drawings - Method of indicating surface
The material shall comply with the requirements for testing
I) texture on drawings.
consistency, pouring time, setting time, setting expansion and
compressive strength as specified in the table. In addition to
being within the limits listed in the table, pouring and setting
3 Definition
times shall also be within f 20 % of the times stated by the
’ manufacturer.
testing consistency : That consistency obtained with a
water/powder ratio by mass which gives a slump pat diameter
Pouring and setting times shall be measured from the moment
or cone penetration meeting the property requirements given in
the table. of initial contact of the powder with water.
4 Classification 5.4 Fracture (Type 1)
When broken in accordance with 7.6 two minutes after the set-
The four types of gypsum products used in dentistry and
specified in this International Standard shall be classified as ting time (7.41, type 1 impression plaster shall break with a
follows : clean fracture and be readily reassembled to form the shape
and size of the original unbroken specimen.
Type 1 : Impression plaster
Type 2 : Plaster
5.5 Reproduction of detail
Type 3 : Stone The material shall be capable of reproducing a continuous
0,02 mm step for the full diameter of the mould in at least two
Type 4 : Stone, high strength of three specimens prepared as described in 7.8.
1
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IS0 6873-1983 (E)
NOTE - Only use the 0,3 % sodium citrate solution for the determina-
6 Sampling, test conditions and preparation
tion of testing consistency. Use distilled water in the preparation of all
of test specimens
specimens for determining other properties. Take care to avoid con-
tamination of testing equipment with the sodium citrate solution. Use
separate mixing equipment, if possible.
6.1 Sampling
Sufficient standard packages of the material shall be obtained
7.2.2 Types 1 and 2
to provide at least 5 kg of sample. The sample shall be stored in
a moisture proof container for subsequent testing.
Determine the testing consistency of type 1 impression plaster
and type 2 plaster by a slump method using the following ap-
6.2 Test conditions paratus and procedure.
The preparation of test specimens and the test procedures shall
7.2.2.1 Apparatus
be conducted at 23 f 2 OC and a relative humidity of
50 f 5 %. The testing equipment and sample container shall
7.2.2.1.1 Clean, dry, cylindrical mould, having a length of
be conditioned at this temperature and relative humidity for at
50,O mm and an inside diameter of 35,O mm constructed from a
least 10 h prior to the test being carried out. The distilled water
corrosion resistant, non-absorbent material.
and sodium citrate solution (7.2.1) shall be maintained at
23 k 2 OC.
7.2.2.1.2 Clean, dry, smooth glass plate, with sides of at
O
least 100 mm.
6.3 Mixing
6.3.1 Apparatus
7.2.2.1.3 Means of measuring the major and minor diameters
of the slumped mix.
6.3.1.1 Clean, scratch free tapered rubber or plastic
bowl of about 130 mm diameter at the top.
7.2.2.2 Procedure
6.3.1.2 Spatula, having a stiff, round-edged blade 19 to
Add 100 g of the sample to the test quantity of the gauging
25 mm wide and 90 to 130 mm long.
liquid and mix as described in 6.3. Place the mould (7.2.2.1.1)
upright on the centre of the glass plate (7.2.2.1.2). Completely
'
fill the mould and level off the mix flush with the top of the
6.3.2 Procedure
mould. Rest the plate on a surface that is free of vibration.
Mix the dry powder with sufficient distilled water in the follow-
After 2 min from the start of mixing, lift the mould vertically
ing manner to produce a mix of testing consistency.
from the plate at a rate of approximately 10 mm/s and allow the
mix to slump or spread over the plate.
Pour the water into the mixing bowl (6.3.1.1). Begin timing
from the moment at which powder and water first make con-
After 3 min from the start of mixing, determine the major and
tact. Add the dry powder to the water over a period of 10 s.
minor diameters of nearest millimetre.
Take the average df$x es) as a measure of
Allow the mix to soak for 20 s.
consistency. If the requirement given
e
in the table, repeat the test with more or less gauging liquid un-
erials and for 60 s for
Spatulate the mix for 3
a circular stirring mo- til the required testing consistency is obtained.
type 2, 3 and 4 material
tion at a rate of approxima
7.2.3 Types 3 and 4
Transfer the mix immediately to the moulds or testing ap-
paratus.
Determine the testing consistency for types 3 and 4 stones by a
cone penetration method using the following apparatus and
procedure.
7 Test methods
7.2.3.1 Apparatus
7.1 Inspection
Cone penetrometer, an example of which is shown in
Determine compliance with the requirements given in 5.1, 5.4
figure 1. Use a rod and plunger (B and G) and additional weight
and 5.5 by visual inspection (without magnification unless
(A) such that the total mass is 100 f 0,l g.
otherwise stated).
7.2.3.2 Procedure
7.2 Testing consistency
Clean the plunger, mould, and base plate (figure 1) and apply a
7.2.1 Material
thin coat of lubricant to the upper surface of the base plate in
order to prevent leaks during the test.
Gauging liquid composed of 0,3 YO solution of sodium citrate in
NOTE - Petroleum jelly is a suitable lubricant.
distilled water.
2
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IS0 6873-1983 (E)
Add 300 g of the sample to the test quantity of the gauging c) Read the scale and release the rod quickly. Record the
setting time as the total time from the start of mixing to the
liquid and mix as described in 6.3. Pour the mix into the conical
ring mould (large end uppermost) and work the mix slightly to time when the needle first fails to penetrate the specimen to
remove air bubbles. Commence penetration and record results a depth of at least 2 mm. Calculate the average value of two
at 3 min, 4 min and 5 min after the start of the mixing as tests and report to the nearest 15 s.
follows :
7.5 Setting expansion
Level the mix flush with the top of the ring mould before each
penetration.
7.5.1 Apparatus
Wipe the conical plunger clean with a damp cloth, then lo
...
Norme internationale 6873
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATIONOME~YHAWnHAR OPrAHH3AUHR Il0 CTAHPJ\PTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Produits dentaires à base de gypse
0
Dental gypsum products
Première édition - 1983-11-01
CDU 615.463 : 616.314 Réf. no : IS0 6873-1983 (FI
Descripteurs : art dentaire, produit dentaire, gypse, plâtre, spécification de matière.
Prix basé sur 8 pages
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 6873 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106,
Produits et matériel pour I'art dentaire, et a été soumise aux comités membres en
mars 1982.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Suède
Allemagne, R.F. Japon Suisse
Autriche
Mexique Tchécoslovaquie
Belgique
Norvège URSS
Canada
Nouvelle-Zélande USA
Chine Pays-Bas
Égypte, Rép. arabe d' Royaume-Uni
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Australie
France
@ Organisation internationale de normalisation, 1983 O
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 6873-1983 (FI
Produits dentaires à base de gypse
5 Exigences
O Introduction
La présente Norme internationale a pour but de permettre aux
5.1 Composition (du matériau)
utilisateurs de produits dentaires à base de gypse d'obtenir des
produits efficaces. Les exigences ont été établies pour définir
Le matériau doit être composé essentiellement d'hémihydrate
des produits satisfaisants et éliminer ceux qui ne donnent pas
de sulfate de calcium finement pulvérisé et des modificateurs
satisfaction. On peut dès lors espérer que les fabricants et les
nécessaires.
utilisateurs se servent de la présente Norme internationale
comme base de référence pour produire ou obtenir des produits
5.2 Flaveur
et des résultats satisfaisants.
Le matériau ne doit pas être parfumé, sauf indication contraire
figurant sur l'emballage.
1 Objet et domaine d'application
La présente Norme internationale donne une classification et
5.3 Propriétés
spécifie les exigences des produits à base de gypse utilisés à
des fins dentaires telles que la prise d'empreintes buccales, la
Le matériau doit être uniforme et exempt de substances étran-
fabrication de modèles, de moulages ou de matrices. Elle spéci-
gères ou de grumeaux. Mélangé conformément aux instruc-
fie également les méthodes d'essai à utiliser pour déterminer la
tions du fabricant, il doit se présenter sous forme d'un mélange
conformité à ces exigences.
homogène.
NOTE - Les colorants, en tant que tels, ne sont pas considérés
2 Référence comme des substances étrangères.
IS0 1302, Dessins techniques - Cotation et tolérancement des Le matériau doit être conforme aux exigences concernant la
profils.
consistance d'essai, le temps de coulée, le temps de prise,
l'expansion et la résistance à la compression, telles que spéci-
0
fiées dans le tableau. Outre le fait qu'ils doivent être dans les
3 Définition limites données dans le tableau, les temps de coulée et de prise
doivent également ne pas s'écarter de I 20 % des temps indi-
consistance d'essai : Consistance obtenue avec un rapport
qués par le fabricant.
massique eau/poudre qui donne un diamètre de masse affais-
sée ou une profondeur de pénétration du cône conforme aux
Les temps de coulée et de prise doivent être mesurés à partir du
exigences spécifiées dans le tableau. premier contact de la poudre avec l'eau.
5.4 Fracture (Type 1)
4 Classification
Lorsqu'on fractionne conformément à 7.6, deux minutes après
Les quatre types de produits à base de gypse utilisés en art den-
le temps de prise (7.4), le plâtre pour empreintes (type 1) doit
taire et spécifiés dans la présente Norme internationale doivent
présenter une fracture nette et doit pouvoir être facilement
être classés comme suit :
reconstitué pour former une pièce de taille et de forme identi-
ques à la pièce d'origine non cassée.
Type 1 : Plâtre pour empreintes
5.5 Reproduction des détails
Type 2 : Plâtre
Le matériau doit être susceptible de reproduire une trace conti-
Type 3 : Plâtre-pierre
nue de 0,02 mm sur le diamètre total du moule, dans au moins
deux des trois éprouvettes préparées comme décrit en 7.8.
Type 4 : Plâtre-pierre de haute dureté
1
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IS0 6873-1983 (FI
6 Échantillonnage, conditions d'essai et 7.2 Consistance d'essai
préparation des éprouvettes
7.2.1 Matériau
6.1 Échantillonnage
Liquide étalon composé d'une solution de citrate de sodium à
0,3 % dans de l'eau distillée.
Prendre assez du produit sous sa présentation commerciale afin
NOTE - N'utiliser la solution de citrate de sodium à 0.3 % que pour la
de disposer d'une quantité d'échantillon d'au moins 5 kg.
détermination de la consistance d'essai. Utiliser de l'eau distillée dans
L'échantillon doit être conservé dans un récipient étanche à
la préparation de toutes les éprouvettes pour déterminer les autres pro-
l'humidité en prévision des essais à effectuer ultérieurement.
priétés. Prendre soin d'éviter la contamination de l'appareillage d'essai
avec la solution de citrate de sodium. Utiliser si possible un matériel de
mélange distinct.
6.2 Conditions d'essai
7.2.2 Types 1 et 2
La préparation des éprouvettes ainsi que les essais eux-mêmes
doivent être conduits à 23 f 2 OC et une humidité relative de
Déterminer la consistance d'essai du plâtre pour empreintes,
50 5 %. L'appareillage d'essai ainsi que le récipient conte-
type 1, et du plâtre type 2 par la méthode d'affaissement en uti-
nant l'échantillon doivent être conditionnés à cette température
lisant l'appareillage et le mode opératoire suivants.
et à cette humidité relative pendant au moins 10 h avant le
L'eau distillée et la solution de citrate de
début de l'essai.
7.2.2.1 Appareillage
sodium (7.2.1) doivent être maintenues à 23 f 2 OC.
7.2.2.1.1 Moule cylindrique propre et sec, ayant une lon-
6.3 Mélange gueur de 50,O mm et un diamètre intérieur de 35,O mm cons-
truit dans un matériau non absorbant et résistant à la corrosion.
6.3.1 Appareillage
7.2.2.1.2 Plaque en verre lisse, propre et sèche, d'au
moins 100 mm de côté.
6.3.1.1 Bol conique en caoutchouc ou en plastique, pro-
pre et exempt de rayures, d'environ 130 mm de diamètre
7.2.2.1.3 Moyen de mesurage des diamètres, maximal et
dans sa partie supérieure.
minimal, du mélange affaissé.
6.3.1.2 Spatule, ayant une lame rigide à bords arrondis de 19
7.2.2.2 Mode opératoire
à 25 mm de largeur et de 90 à 130 mm de longueur.
Ajouter 100 g de l'échantillon à la quantité d'essai du liquide
étalon et mélanger comme indiqué en 6.3. Placer le moule
6.3.2 Mode opératoire
(7.2.2.1.1) debout au centre de la plaque de verre (7.2.2.1.2).
Remplir complètement le moule et niveler le mélange au ras du
Mélanger la poudre sèche avec suffisamment d'eau distillée de
bord du moule. Poser la plaque sur une surface exempte de
la manière suivante afin d'obtenir un mélange à la consistance
vibrations.
d'essai.
Deux minutes après le début du mélange, lever verticalement le
Verser l'eau dans le bol à mélange (6.3.1.1). Commencer à
moule de la plaque à une vitesse d'environ 10 mm/s de manière
chronométrer à partir du premier contact de l'eau et de la pou-
à permettre au mélange de s'affaisser et de se répandre sur la
dre. Ajouter la poudre sèche à l'eau en l'espace de 10 s.
plaque.
Laisser le mélange s'imbiber pendant 20 s.
Trois minutes après le début du mélange, déterminer les diamè-
tres, maximal et minimal, du mélange affaissé, au millimètre
Spatuler le mélange pendant 30 s pour les produits du type 1 et
près. Prendre la moyenne de six diamètres (trois mélanges)
pendant 60 s pour les produits des types 2, 3 et 4. Spatuler
comme mesure de la consistance. Si le résultat n'est pas con-
selon un mouvement circulaire, à une vitesse approximative de
forme aux exigences spécifiées dans le tableau, recommencer
deux tours par seconde.
l'essai avec plus ou moins de liquide étalon jusqu'à obtenir de la
consistance d'essai requise.
Transvaser immédiatement le mélange dans les moules ou
l'appareillage d'essai.
7.2.3 Types 3 et 4
Déterminer la consistance d'essai des plâtres-pierre des types 3
7 Méthodes d'essai
et 4 selon une méthode de penetration d'un cône, en utilisant
l'appareillage et le mode opératoire suivants.
7.1 Examen
7.2.3.1 Appareillage
Déterminer la conformité aux exigences spécifiées en 5.1, 5.4 et
Pénétromètre à cône, tel que celui montré comme exemple à
5.5 par inspection visuelle (sans grossissement, sauf indication
la figure 1. Utiliser une tige et un plongeur (6 et G) et du poids
contraire).
2
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IS0 6873-1983 (F)
supplémentaire (A) pour avoir une masse totale de
7.4.2 Mode opératoire
100 f 0,l g.
Ajouter 300 g de l'échantillon à la quantité d'eau distillée néces-
saire à l'obtention de la consistance d'essai normalisée détermi-
7.2.3.2 Mode opératoire
née en 7.2.2.2 ou 7.2.3.2 et mélanger comme indiqué en 6.3.
Remplir complètement le moule et niveler à ras du bord supé-
Nettoyer le plongeur, le moule et la plaque de base (figure 1) et
rieur du moule. En commencant 1 min ou 2 min avant le temps
appliquer une fine couche de lubrifiant sur la surface supérieure
de prise prévu (habituellement lors de la perte du brillant de sur-
de la plaque de base afin d'empêcher les fuites en cours d'essai.
face ou de l'apparition d'un excès d'eau), laisser l'aiguille péné-
I
trer le mélange à des intervalles de 15 s de la facon suivante :
NOTE - La vaseline est un lubrifiant approprié.
a) Déplacer le moule pour permettre à la pénétration sui-
Ajouter 300 g de l'échantillon à la quantité d'essai du liquide
vante de se faire dans une zone vierge.
étalon et mélanger comme indiqué en 6.3. Verser le mélange
dans le moule annulaire tronconique (grande ouverture vers le
b) Nettoyer l'aiguille, puis amener la pointe de celle-ci en
haut) et travailler légèrement le mélange pour chasser les bulles
contact avec la surface du mélange et bloquer la tige en
d'air. Commencer les pénétrations et noter 16s résultats 3 min,
position à l'aide de la vis de blocage.
4 min et 5 min après le début du mélange de la facon suivante :
la graduation sur l'échelle, puis relacher rapide-
c) Relever
Niveler le mélange à r
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.