ISO 7689:1988
(Main)Aerospace — Alloy steel bolts with strength classification 1 100 MPa and MJ threads — Procurement specification
Aerospace — Alloy steel bolts with strength classification 1 100 MPa and MJ threads — Procurement specification
Specifies the characteristcs and quality assurance requirements for bolts with normal heads. Applies to bolts as defined provided that reference is made to this International Standard in the product standard or definition document. Gives definitions and technical requirements and test methods as well as information on qualification testing and a classification of defects.
Aéronautique et espace — Vis en acier allié, de classe de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ — Spécification d'approvisionnement
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences d'assurance qualité requises pour les vis à tête normale en acier allié, de classe de résistance en traction 1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions aérospatiales. La présente Norme internationale est applicable aux vis répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée sur la norme de produit ou le document de définition.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDARD
I 7689
First edition
1988-02-H
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOflHAfl OPrAHVl3A~MR I-IO CTAHflAPTM3A~MM
Alloy steel bolts with strength
Aerospace -
classification 1 100 MPa and M4 threads -
Procurement specification
Ahonautique et espace - Vis en acier al/i4, de classe de rhsistance 1 100 MPa et ii filetage
MJ 3 Spkcifica tion d ‘approvisionnemen t
Reference number
IS0 7689: 1988 (E)
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 7689 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless othewise stated.
0 International Organization for Standardization, 1988 l
Printed in Switzerland
ii
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IS0 7689 : 1988 (E)
Contents
Page
1 Scope and field of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2 References. 1
3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
4 Qualityassurance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.1 General. 2
4.2 Qualification inspection and test conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.3 Acceptance inspection and test conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
5 Requirements .,.0.~. 2
5.1 Materials. 3
5.2 Dimensions. 3
5.3 Manufacturing. 3
5.4 Mechanical properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
5.5 Metallurgical properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5.6 Product identification
............................................. 5
5.7 Delivery.” .
5
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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IS0 7689 : ‘I988 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Aerospace - Alloy steel bolts with strength
classification 1 100 MPa and MJ threads -
Procurement specification
1 Scope and field of application
3.3.2 seam : Open surface defect resulting from extension of
This International Standard specifies the characteristics and
the material.
quality assurance requirements for bolts with normal heads,
made of alloy steel, having a tensile strength classification of
1 100 MPa and MJ threads, and intended for use in aerospace
3.3.3 lap : Surface defect caused by folding over metal fins or
construction.
sharp corners and then rolling or forging them into the surface.
This International Standard applies to bolts as defined above,
3.3.4 inclusions : Non-metallic particles originating from the
provided that reference is made to this International Standard
material manufacturing process. These particles may be
in the product standard or definition document.
isolated or arranged in strings.
2 References
3.4 single random sampling : The taking of n items from a
population of Iv items in such a way that all possible combina-
IS0 2859- 1, Sampling procedures for inspection by attributes
-
tions of n items have the same probability of being chosen.3)
Part I : Sampling plans indexed by acceptable quality level
(AQL J for lot-by-lot inspection. I)
35 . critical defect : A defect that, according to judgement
Vocabulary and symbols,
IS0 3534, Statistics -
and experience, is likely to result in hazardous or unsafe con-
ditions for individuals using, maintaining or depending upon
IS0 5855-2, Aerospace construction - MJ threads - Part 2 :
Dimensions for bolts and nuts. the considered product, or that is likely to prevent performance
of the function of a major end item.3)
I S 0 6566, Metallic materials - Hardness test - Brinell test.
3.6 major defect : A defect, other than critical, that is likely
IS 0 6507- 1, Metallic materials - Hardness test - Vickers
to result in a failure or to reduce materially the usability of the
test - Part 7 : HV 5 to HV 100.
considered product for its intended purpose.3)
IS0 6568, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test
(scales A - B - C - D - E - F - G - H - KJ.
3.7 minor defect : A defect that is not likely to reduce
materially the usability of the considered product for its
IS0 7961, Aerospace - Bolts - Test methods.*)
intended purpose, or that is a departure from established
specification having little bearing on the effective use or opera-
3 Definitions
tion of this product.3)
3.1 production batch : Quantity of finished bolts manufac-
3.8 sampling plan : A plan according to which one or more
tured, using the same process, from a single material cast
samples are taken in order to obtain information and possibly to
(single heat of alloy), having the same basic part number and
reach a decision.3)
diameter, heat-treated together to the same specified condition
and produced as one continuous run.
3.9 limiting quality (La) : In a sampling plan, a quality level
which corresponds to a specified and relatively low probability
3.2 inspection lot : Quantity of bolts from a single produc-
of acceptance : for the purposes of this International Standard,
tion batch with the same part number which completely defines
a 10 % probability of acceptance (LQ,& It is the limiting lot
the bolts.
quality characteristic that the consumer is willing to accept with
a low probability that a lot of this quality would occur.3)
3.3 Discontinuities
3.10 acceptable quality level (AQL) : A quality level which
3.3.1 crack : Rupture in the material which may extend in any
direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high
character. probability of acceptance.
I) At present at the stage of draft. (Revision, in part, of IS0 2859 : 1974.)
2) At present at the stage of draft.
3) Definition taken from IS0 3534 : 1977. (IS0 3534 is currently being revised by ISO/TC 69, Applications of stat&W methods.)
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IS0 7689 : 1988 (E)
The test programme may possibly be reduced, or the qualifica-
It is the maximum per cent defective (or the maximum number
tion of a bolt be granted, without inspection or testing : any
of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
such decision shall be based on the results obtained on similar
inspection, can be considered satisfactory as a process
types and diameters of bolts provided that the design and
average. I )
manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any bolt if the
4 Quality assurance
manufacturing conditions
have changed.
4.1 General
Table 2 indicates the allocation of bolt specimens for the in-
spections and tests.
4.1 .l Approval of manufacturers
Qualification inspections and tests are summarized in table 3. .
The manufacturer shall conform to the quality assurance and
approval procedures in effect in the purchaser’s country : the
43 . Acceptance inspection and test conditions
purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer
has a quality system and the capability for continuous produc-
Acceptance inspections and tests (requirements, methods,
tion of bolts complying with the specified quality requirements.
numbers of bolts) are specified in table 1; they shall be carried
out on each production batch or inspection lot. Bolts from the
The granting of an approval of the manufacturer is a function of
batch or lot to be tested shall be selected by simple random
the Certification Authorities, or their appointed representative,
sampling.
who may be the prime contractor.
Each bolt may be submitted to several inspections or tests.
4.1.2 Qualification of bolts
The bolts to be subjected to destructive inspections or tests
The purpose of qualification inspections and tests of bolts is to
may be those on which non-destructive inspections or tests
check that the design and manufacturing conditions of a bolt
have been carried out.
allow it to satisfy the requirements of this International Stan-
dard.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part
of the qualification inspections and tests may be performed
The granting of qualification of a bolt is a function of the Cer-
during the acceptance inspection and testing. In this case, the
tification Authorities in the purchaser’s country, or their ap-
number of bolts submitted to these inspections and tests is the
pointed representative, who may be the prime contractor.
same as that submitted for qualification inspections and tests.
Production batches or inspection lots declared unacceptable
4.1.3 Acceptance of bolts
after the acceptance inspections and tests shall be submitted
for re-inspection or re-testing only after all defective units have
The purpose of acceptance inspections and tests of bolts is to
been removed and/or defects have been corrected.
check, as simply as possible, using a method which is inexpen-
sive and representative of actual conditions of use, with the
uncertainty inherent in statistical sampling, that the bolts Twice the normal sample size shall be used for re-inspecting or
re-testing the attributes causing initial rejection; the same ac-
satisfy the requirements of this International Standard.
ceptance level shall be used.
Acceptance inspections and tests shall be carried out by the
Acceptance inspections and tests are summarized in table 3.
manufacturer, or under his responsibility. The manufacturer is
responsible for the quality of the bolts manufactured.
4.2 Qualification inspection and test conditions
5 Requirements
Qualification inspections and tests (requirements, methods,
The requirements of this International Standard are given in
numbers of bolts) are specified in table 1. They shall be carried
table 1 and, unless otherwise specified, they apply to bolts
out on
ready for use. Unless otherwise specified, the test temperature
-
shall be the ambient temperature. These requirements comple-
each type and diameter of bolt,
ment the requirements of all other standards or specifications
referenced in the product standard or in the definition docu-
- 25 bolts selected from a single inspection lot by simple
ment of the bolt.
random sampling.
1) Definition taken from IS0 3534 : 1977. (IS0 3534 is currently being revised by ISO/TC 69, Applications of statistical methods.)
2
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IS0 7689 : 1988 (El
- . . .
lable 1 - I echnrcal requrrements and test metnoas
Sample
Clause No. Characteristic Technical requirement Inspection and test method ’ Q/Al)
size
I
. . . . . . . . . . . . . . . . .-.*.*
‘.*.*.*.*t.*.*.‘.*.*.*.*.*.~.
‘.‘.‘.‘.*.*.‘.*.‘.‘.*.*.*.
Materials In accordance with the product standard As stated in the material specification. ‘.~.*.*.*.*.*.
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B.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
‘.*.~.*.*.*.*.*.*.*.~.’.*.
or definition document. P.S.
).‘.’.
y.
Dimensions In accordance with the requirements Standard gauging.
5.2 22
of the product standard or definition 7
product.
A Tables 8
and 9
I
Manufacturing
Forging The heads of the bolts shall be formed by
a hot or cold forging process before heat
treatment.
In the case of hot forging, the equipment The equipment used shall be approved. ~$i~$$$~~
shall be such that an adequate tempera-
~ .‘.,.,.,,, l .,.” .rm.,,.,,.,.,*. ~~
ture is guaranteed throughout the pro-
duction batch.
,.,.,.,.,. ,.,.,.,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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,.,.,.,.,. ,.,.,.,.,.
5.3.2 Heat treatment The forged blanks shall be heat treated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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to produce the properties required by the ,.,. ,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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,.,. ,.,.
product standard or definition docu-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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..,........................................................................ ..,........................................................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ment. Blanks shall not be hardened more . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .“. .“.
than twice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
i ISO
NORME INTERNATIONALE 7689
Premiére édition
1988-02-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAfi OPTAHM3A~MFl Il0 CTAHAAPTM3A~MM
Aéronautique et espace - Vis en acier allié, de classe
de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ -
Spécification d’approvisionnement
Aerospace - Alloy steel bolts witb strength classification 1 100 MPa and MJ threads -
Procuremen t specifica tion
Numéro de référence
ISO 7689: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7689 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 7689 : 1988 (FI
Sommaire
Page
1 Objet et domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références. 1
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 Assurance de la qualité. 2
................................................
4.1 Généralités 2
......................................................
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais de qualification . . . . . . . . . . 2
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation . . . . . . . . . . . . 2
5 Caractéristiques requises 2
...............................................
5.1 Matériaux.
..................................................... 3
5.2 Dimensions . 3
5.3 Fabrication. . 3
5.4 Propriétés mécaniques . 4
5.5 Propriétés métallurgiques. . 5
5.6 Identification du produit 6
...........................................
5.7 Livraison . 6
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7689 : 1988 (FI
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage, - tout type et tout diamètre de vis,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
- 25 vis, prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
tillonnage simple, au hasard.
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
10 % (LQ,& C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
que le client ne veut accepter qu’avec une faible probabilité?
qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
conditions.
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux
production. ‘1 différents contrôles et essais.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
4 Assurance de la qualité
tableau 3.
4.1 Généralités
4.3 Conditions d’exécution des contrales et essais
4.1 .l Agrément des producteurs d’acceptation
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurance qua- Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose
effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
d’un système qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spéci-
nage simple, au hasard.
fiées.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre-
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
mier maître d’oeuvre.
non destructifs.
4.1.2 Qualification des vis
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de
en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation
contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
et essais de qualification.
sente Norme internationale.
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé-
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
4.1.3 Acceptation des vis
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de
nombre de défectueux acceptables (NA).
vérifier, de la facon la plus simple, la moins coûteuse, mais la
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
tableau 3.
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par
5 Caractéristiques requises
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
ponsable de la qualité des vis réalisées.
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
* de qualification
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes,
des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être fications citées dans la norme de produit ou le document de
effectués sur
définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 7689 : 1988 (F)
Vis en acier allié, de classe
Aéronautique et espace -
de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ -
Spécification d’approvisionnement
1 Objet et domaine d’application 3.3 Discontinuités
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à tête
en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
normale en acier allié, de classe de résistance en traction
transcristallin.
1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions
aérospatiales.
3.3.2 strie; rayure
: Défaut de surface ouvert, résultant d’un
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
arrachement de métal.
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
sur la norme de produit ou le document de définition.
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
2 Références
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles
3.3.4 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
par attributs - Partie 7 : P/ans d’échanti//onnage pour les
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
vent être isolées, ou réparties en cordons.
table (NQA1. 1 )
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélève-
ISO 3534, Statistique - Vocabulaire et symboles.
ment de n individus dans une population de IV individus tel que
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Fletage MJ -
probabilité d’être prélevées3)
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ISO 6506, Matériaux méta//iques - Essai de dureté - Essai
3.5 défaut critique :
Défaut qui, d’après le jugement et
BrineN
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
ISO 6567-1, Matériaux métalliques - Essai du dureté - Essai
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
Vickers - Partie 7 : HV 5 à HV 100.
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
ISO 6568, Materiaux métalliques - Essai de durete - Essai d’un produit final plus important.31
RockweIl (échelles A - B - C-D-E-F-G-H-K).
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
ISO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Méthodes d’essaL2)
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
de l’alliage), de même numéro de base, et de même diamètre, spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue. ment efficace de ce produit.3)
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même 3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
lot de production, de même désic lation, qui définit complète-
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
ment la vis. et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
1) Actuellement au stade de projet. Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 7689 : 1988 (F)
-
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage, tout type et tout diamètre de vis,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
- 25 vis, prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
tillonnage simple, au hasard.
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
10 % (LOI& C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
què le client ne veut accepter qu’avec une faible probabi1ité.l)
qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
conditions.
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux
production. ‘1 différents contrôles et essais.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
4 Assurance de la qualité tableau 3.
4.1 Généralités
4.3 Conditions d’exécution des contr6les et essais
d’acceptation
4.1 .l Agrément des producteurs
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurance qua- Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
d’un système qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spéci- nage simple, au hasard.
fiées.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre-
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
mier maître d’oeuvre.
non destructifs.
4.1.2 Qualification des vis
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de
en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation
contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
et essais de qualification.
sente Norme internationale.
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé-
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
4.1.3 Acceptation des vis
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de
nombre de défectueux acceptables (NA).
vérifier, de la facon la plus simple, la moins coûteuse, mais la
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
tableau 3.
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par
5 Caractéristiques requises
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
ponsable de la qualité des vis réalisées.
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
’ de qualification
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être fications citées dans la norme de produit ou le document de
effectués sur définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
2
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NORME INTERNATIONALE I§O 7689 : 1988 (D-1
Vis en acier allié, de classe
Aéronautique et espace -
de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ -
Spécification d’approvisionnement
1 Objet et domaine d’application 3.3 Discontinuités
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à tête
en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
normale en acier allié, de classe de résistance en traction
transcristallin.
1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions
aérospatiales.
3.3.2 strie; rayure : Défaut de surface ouvert, résultant d’un
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
arrachement de métal.
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
sur la norme de produit ou le document de définition.
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
2 Références
ISO 2859-1, Règles d’échanti//onnage pour les contrôles
3.3.4 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
Partie 7 : Plans d’echantiïfonnage pour les
par attributs -
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
con trôies lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
vent être isolées, ou réparties en cordons.
table (IVQAI. 1 )
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélève-
ISO 3534, Statistique - Vocabukaire et symboles.
ment de n individus dans une population de Iv individus tel que
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Fietage MJ -
probabilité d’être prélevées.3)
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ISO 6506, Matériaux métaiiiques - Essai de dureté - Essai
3.5 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
Brineii.
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
I SO 6507- 1, Matériaux métaiiiques - Essai du dureté - Essai
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
Vickers - Partie 7 : HV 5 à HV 100.
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
d’un produit final plus important.3)
ISO 6508, Matériaux métaiiiques - Essai de dureté - Essai
Rockweii (écheiies A - B - C-D-E-F-G-H-K).
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
ISO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Méthodes d’essaL2)
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
spécifications fixées, une divergence n’entraÎnant que peu de
de l’alliage), de même numéro de base, et de même diamètre,
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue. ment efficace de ce produit.3)
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même 3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prèlève
lot de production, de même désignation, qui définit complète-
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
ment la vis. et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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ISO 7689 : 1988 H=I
Iabreau i - txigences techniques et mëthodes d’essai
Paragraphe Caractéristique Méthode de contrôle et d’essai
Exigence technique
Matbriaux En accord avec la norme de produit ou Comme indiqué dans la spécification du
sur le document de définition. matériau.
5.2 Dimensions En accord avec les exigences de la norme instruments usuels.
de produit ou du document de définition.
A. LL
~.~.-.-.- .
. .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
Fabrication . .
...............................................................
. .
............................... . .............................................
Matriçage Les têtes des vis doivent être matricées
à chaud ou à froid avant traitement ther-
mique.
L’équipement utilisé doit être approuvé.
Dans le cas d’un matricage à chaud,
l’équipement doit garantir une tempéra-
ture adéquate pour tout le lot de produc-
tion.
m . .-. . .P
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
5.3.2 Traitement Le lot d’ébauches doit être soumis à un .
...............................................................
...............................................................
.............................................................. .
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
thermique traitement thermique assurant les pro-
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
........................................................
priétés requises par la norme de produit . A .
...............................................................
...............................................................
.............................................................. .
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
ou le document de définition. Les ébau- .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
ches ne doivent pas être trempées plus .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
.............................................................. .
...............................................................
....................... .......................................
de deux fois. .
l .‘.‘.*.*.*.*.*.*.*.5’.*.*.***.*.*.*.*.*.~.* .
. .
......................................... - . .-a -.-.-...-. ~ ....................... . ............ _ _ _ _ _ _ c
Usinage La quantité de matière enlevée de la sur- Voir 5.5.1.
face d’appui sous tête et du fût doit être
aussi faible que possible, compatible
avec l’élimination de la couche contami-
née, l’obtention d’une surface lisse et le
respect du fibrage optimal dans la zone
du rayon de raccordement sous tête
représenté à la figure 1.
Galetage Le rayon de raccordement doit être suffi- Voir 5.5.1.
samment écroui à froid, après traitement
thermique et usinage, pour supprimer
toute trace visible d’usinage et créer un
écrouissage superficiel. Celui-ci peut
provoquer une déformation qui ne doit
pas excéder les valeurs indiquées à la
figure 2. Cette exigence n’est applicable
ni aux vis filetées jusqu’à proximité de la
tête ni aux vis de diamètre nominal infé-
rieur à MJ5.
Filetages Obtenus par un seul roulage, aprés tous
traitements thermiques (par exemple
après trempe, revenu, conditions d’exé-
cution des contrôles et essais, etc.).
5.3.6 En accord avec la norme de produit ou le
Rugosité Comparaison visuelle ou tactile.
document de définition.
Revêtement de En accord avec la norme de produit ou le
Voir spécification de revêtement appli-
surface document de définition.
cable.
Q = condition d’exécution des contrôles et essais de qualification (voir 4.2)
A = conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation (voir 4.3)
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 7689 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai (suite)
Nombre
de vis
Paragraphe Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d’essai WA
contrôlées
ou essayées
5.4 Propriétés
mécaniques
5.4.1 Résistance Voir ISO 7961. Q 5
En accord avec les charges minimales en
en traction traction prescrites dans le tableau 5.
A Tableau 10,
colonne B
Dans les cas suivants :
ou
tableau 11
a) vis à tête saillante dont la longueur
de serrage est inférieure à 20,
b) vis à tête fraisée dont la longueur
de serrage est inférieure à 2,50,
c) vis filetées jusqu’à proximité de la
tête dont la longueur totale est infé-
rieure à 30 ou vis dont la longueur
totale est inférieure à 18 mm,
l’essai de résistance en traction est rem-
placé par un essai de dureté.
5.4.2 Résistance Voir ISO 7961. Q 5
En accord avec les valeurs spécifiées
au double
dans le tableau 5.
A Tableau 10,
cisaillement
colonne B
La longueur de serrage ne doit pas être
ou
inférieure à deux fois le diamètre nominal
de tige pour les vis à tête saillante, et ne tableau 11
doit pas être inférieure à deux fois et
demie le diamétre nominal de tige pour
les vis à tête fraisée.
Voir ISO 6506, ISO 6507-I et ISO 6508. Q 4
5.4.3 Dureté Avant revêtement
...
i ISO
NORME INTERNATIONALE 7689
Premiére édition
1988-02-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAfi OPTAHM3A~MFl Il0 CTAHAAPTM3A~MM
Aéronautique et espace - Vis en acier allié, de classe
de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ -
Spécification d’approvisionnement
Aerospace - Alloy steel bolts witb strength classification 1 100 MPa and MJ threads -
Procuremen t specifica tion
Numéro de référence
ISO 7689: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7689 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 7689 : 1988 (FI
Sommaire
Page
1 Objet et domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références. 1
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 Assurance de la qualité. 2
................................................
4.1 Généralités 2
......................................................
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais de qualification . . . . . . . . . . 2
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation . . . . . . . . . . . . 2
5 Caractéristiques requises 2
...............................................
5.1 Matériaux.
..................................................... 3
5.2 Dimensions . 3
5.3 Fabrication. . 3
5.4 Propriétés mécaniques . 4
5.5 Propriétés métallurgiques. . 5
5.6 Identification du produit 6
...........................................
5.7 Livraison . 6
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7689 : 1988 (FI
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage, - tout type et tout diamètre de vis,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
- 25 vis, prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
tillonnage simple, au hasard.
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
10 % (LQ,& C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
que le client ne veut accepter qu’avec une faible probabilité?
qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
conditions.
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux
production. ‘1 différents contrôles et essais.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
4 Assurance de la qualité
tableau 3.
4.1 Généralités
4.3 Conditions d’exécution des contrales et essais
4.1 .l Agrément des producteurs d’acceptation
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurance qua- Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose
effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
d’un système qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spéci-
nage simple, au hasard.
fiées.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre-
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
mier maître d’oeuvre.
non destructifs.
4.1.2 Qualification des vis
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de
en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation
contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
et essais de qualification.
sente Norme internationale.
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé-
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
4.1.3 Acceptation des vis
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de
nombre de défectueux acceptables (NA).
vérifier, de la facon la plus simple, la moins coûteuse, mais la
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
tableau 3.
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par
5 Caractéristiques requises
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
ponsable de la qualité des vis réalisées.
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
* de qualification
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes,
des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être fications citées dans la norme de produit ou le document de
effectués sur
définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
2
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NORME INTERNATIONALE
ISO 7689 : 1988 (F)
Vis en acier allié, de classe
Aéronautique et espace -
de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ -
Spécification d’approvisionnement
1 Objet et domaine d’application 3.3 Discontinuités
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à tête
en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
normale en acier allié, de classe de résistance en traction
transcristallin.
1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions
aérospatiales.
3.3.2 strie; rayure
: Défaut de surface ouvert, résultant d’un
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
arrachement de métal.
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
sur la norme de produit ou le document de définition.
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
2 Références
ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles
3.3.4 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
par attributs - Partie 7 : P/ans d’échanti//onnage pour les
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
vent être isolées, ou réparties en cordons.
table (NQA1. 1 )
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélève-
ISO 3534, Statistique - Vocabulaire et symboles.
ment de n individus dans une population de IV individus tel que
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Fletage MJ -
probabilité d’être prélevées3)
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ISO 6506, Matériaux méta//iques - Essai de dureté - Essai
3.5 défaut critique :
Défaut qui, d’après le jugement et
BrineN
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
ISO 6567-1, Matériaux métalliques - Essai du dureté - Essai
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
Vickers - Partie 7 : HV 5 à HV 100.
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
ISO 6568, Materiaux métalliques - Essai de durete - Essai d’un produit final plus important.31
RockweIl (échelles A - B - C-D-E-F-G-H-K).
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
ISO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Méthodes d’essaL2)
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
de l’alliage), de même numéro de base, et de même diamètre, spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue. ment efficace de ce produit.3)
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même 3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
lot de production, de même désic lation, qui définit complète-
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
ment la vis. et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
1) Actuellement au stade de projet. Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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ISO 7689 : 1988 (F)
-
3.9 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage, tout type et tout diamètre de vis,
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
- 25 vis, prélevées dans un seul lot de contrôle par échan-
tion spécifiée et relativement faible : dans le cadre de la pré-
tillonnage simple, au hasard.
sente Norme internationale, une probabilité d’acceptation de
10 % (LOI& C’est la caractéristique limite de qualité d’un lot
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit, ou la
què le client ne veut accepter qu’avec une faible probabi1ité.l)
qualification d’une vis peut être prononcée sans contrôle ou
essai, en fonction des résultats obtenus sur d’autres types ou
3.10 niveau de qualité acceptable (NQA) : Niveau de
d’autres diamètres, à condition que ces vis aient une concep-
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
tion identique et qu’elles aient été fabriquées dans les mêmes
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
conditions.
C’est le pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur
maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en
tant que caractéristique moyenne de la qualité de la Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux
production. ‘1 différents contrôles et essais.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
4 Assurance de la qualité tableau 3.
4.1 Généralités
4.3 Conditions d’exécution des contr6les et essais
d’acceptation
4.1 .l Agrément des producteurs
Le producteur doit satisfaire aux procédures d’assurance qua- Les contrôles et essais d’acceptation (exigences, méthodes,
lité et d’agrément en vigueur dans le pays de l’acheteur. Ces nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être
procédures ont pour but d’assurer qu’un producteur dispose effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis
doivent être prélevées dans le lot à contrôler par échantillon-
d’un système qualité, et qu’il est apte à réaliser, de manière
régulière, des vis répondant aux exigences de qualité spéci- nage simple, au hasard.
fiées.
Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles ou essais.
L’agrément du producteur doit être délivré par les Autorités de
Les vis devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent
Certification, ou leur représentant délégué, qui peut être le pre-
être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles ou essais
mier maître d’oeuvre.
non destructifs.
4.1.2 Qualification des vis
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie
des contrôles et essais de qualification peuvent être effectués
Les contrôles et essais de qualification des vis ont pour but de
en acceptation. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces
vérifier que la conception et que les conditions de réalisation
contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles
d’une vis lui permettent de satisfaire aux exigences de la pré-
et essais de qualification.
sente Norme internationale.
Un lot de production ou de contrôle n’ayant pas satisfait aux
La qualification des vis doit être délivrée par les Autorités de
exigences d’acceptation ne doit être de nouveau présenté à
Certification du pays de l’acheteur, ou leur représentant délé-
l’acceptation que lorsque toutes les unités défectueuses ont été
gué, qui peut être le premier maître d’oeuvre.
enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
4.1.3 Acceptation des vis
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
vent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même
Les contrôles et essais d’acceptation des vis ont pour but de
nombre de défectueux acceptables (NA).
vérifier, de la facon la plus simple, la moins coûteuse, mais la
plus représentative des conditions réelles d’emploi, et avec
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
l’incertitude inhérente au contrôle statistique, que les vis sont
tableau 3.
en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être effectués par
5 Caractéristiques requises
le producteur, ou sous sa responsabilité. Le producteur est res-
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
ponsable de la qualité des vis réalisées.
nale sont indiquées dans le tableau 1 et, sauf indication con-
traire, elles s’entendent sur vis prêtes à l’emploi. La tempéra-
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et essais
ture d’essai doit être, sauf spécification contraire, la tempéra-
’ de qualification
ture ambiante. Ces caractéristiques viennent en complément
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spéci-
nombres de vis) sont indiqués dans le tableau 1. Ils doivent être fications citées dans la norme de produit ou le document de
effectués sur définition de la vis.
1) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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NORME INTERNATIONALE I§O 7689 : 1988 (D-1
Vis en acier allié, de classe
Aéronautique et espace -
de résistance 1 100 MPa et à filetage MJ -
Spécification d’approvisionnement
1 Objet et domaine d’application 3.3 Discontinuités
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et
3.3.1 crique : Rupture dans le matériau, qui peut s’étendre
les exigences d’assurance qualité requises pour les vis à tête
en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
normale en acier allié, de classe de résistance en traction
transcristallin.
1 100 MPa et à filetage MJ, utilisées dans les constructions
aérospatiales.
3.3.2 strie; rayure : Défaut de surface ouvert, résultant d’un
La présente Norme internationale est applicable aux vis répon-
arrachement de métal.
dant à la définition ci-dessus, à condition qu’elle soit référencée
sur la norme de produit ou le document de définition.
3.3.3 repli : Défaut de surface provoqué par le rabattement
sur elles-mêmes de particules de métal ou d’arêtes vives qui
sont ensuite roulées ou forgées en surface.
2 Références
ISO 2859-1, Règles d’échanti//onnage pour les contrôles
3.3.4 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
Partie 7 : Plans d’echantiïfonnage pour les
par attributs -
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
con trôies lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité accep-
vent être isolées, ou réparties en cordons.
table (IVQAI. 1 )
3.4 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélève-
ISO 3534, Statistique - Vocabukaire et symboles.
ment de n individus dans une population de Iv individus tel que
toutes les combinaisons possibles de n individus aient la même
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Fietage MJ -
probabilité d’être prélevées.3)
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ISO 6506, Matériaux métaiiiques - Essai de dureté - Essai
3.5 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
Brineii.
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
I SO 6507- 1, Matériaux métaiiiques - Essai du dureté - Essai
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
Vickers - Partie 7 : HV 5 à HV 100.
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
d’un produit final plus important.3)
ISO 6508, Matériaux métaiiiques - Essai de dureté - Essai
Rockweii (écheiies A - B - C-D-E-F-G-H-K).
3.6 défaut majeur : Défaut qui, sans être critique, risque de
ISO 7961, Aéronautique et espace - Vis - Méthodes d’essaL2)
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but
qui lui est assigné.3)
3 Définitions
3.7 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblablement
3.1 lot de production : Quantité de vis prêtes à l’emploi,
réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d’un pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit considéré
pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux
matériau issu d’une même coulée (même traitement thermique
spécifications fixées, une divergence n’entraÎnant que peu de
de l’alliage), de même numéro de base, et de même diamètre,
conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les
mêmes conditions spécifiées et produites de facon continue. ment efficace de ce produit.3)
3.2 lot de contrôle : Quantité de vis appartenant à un même 3.8 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prèlève
lot de production, de même désignation, qui définit complète-
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
ment la vis. et, éventuellement, d’une décision à prendre.3)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Définition extraite de I’ISO 3534 : 1977. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques.)
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ISO 7689 : 1988 H=I
Iabreau i - txigences techniques et mëthodes d’essai
Paragraphe Caractéristique Méthode de contrôle et d’essai
Exigence technique
Matbriaux En accord avec la norme de produit ou Comme indiqué dans la spécification du
sur le document de définition. matériau.
5.2 Dimensions En accord avec les exigences de la norme instruments usuels.
de produit ou du document de définition.
A. LL
~.~.-.-.- .
. .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
Fabrication . .
...............................................................
. .
............................... . .............................................
Matriçage Les têtes des vis doivent être matricées
à chaud ou à froid avant traitement ther-
mique.
L’équipement utilisé doit être approuvé.
Dans le cas d’un matricage à chaud,
l’équipement doit garantir une tempéra-
ture adéquate pour tout le lot de produc-
tion.
m . .-. . .P
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
5.3.2 Traitement Le lot d’ébauches doit être soumis à un .
...............................................................
...............................................................
.............................................................. .
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
thermique traitement thermique assurant les pro-
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
........................................................
priétés requises par la norme de produit . A .
...............................................................
...............................................................
.............................................................. .
...............................................................
...............................................................
. .
...............................................................
ou le document de définition. Les ébau- .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
ches ne doivent pas être trempées plus .
...............................................................
...............................................................
...............................................................
...............................................................
.............................................................. .
...............................................................
....................... .......................................
de deux fois. .
l .‘.‘.*.*.*.*.*.*.*.5’.*.*.***.*.*.*.*.*.~.* .
. .
......................................... - . .-a -.-.-...-. ~ ....................... . ............ _ _ _ _ _ _ c
Usinage La quantité de matière enlevée de la sur- Voir 5.5.1.
face d’appui sous tête et du fût doit être
aussi faible que possible, compatible
avec l’élimination de la couche contami-
née, l’obtention d’une surface lisse et le
respect du fibrage optimal dans la zone
du rayon de raccordement sous tête
représenté à la figure 1.
Galetage Le rayon de raccordement doit être suffi- Voir 5.5.1.
samment écroui à froid, après traitement
thermique et usinage, pour supprimer
toute trace visible d’usinage et créer un
écrouissage superficiel. Celui-ci peut
provoquer une déformation qui ne doit
pas excéder les valeurs indiquées à la
figure 2. Cette exigence n’est applicable
ni aux vis filetées jusqu’à proximité de la
tête ni aux vis de diamètre nominal infé-
rieur à MJ5.
Filetages Obtenus par un seul roulage, aprés tous
traitements thermiques (par exemple
après trempe, revenu, conditions d’exé-
cution des contrôles et essais, etc.).
5.3.6 En accord avec la norme de produit ou le
Rugosité Comparaison visuelle ou tactile.
document de définition.
Revêtement de En accord avec la norme de produit ou le
Voir spécification de revêtement appli-
surface document de définition.
cable.
Q = condition d’exécution des contrôles et essais de qualification (voir 4.2)
A = conditions d’exécution des contrôles et essais d’acceptation (voir 4.3)
3
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ISO 7689 : 1988 (FI
Tableau 1 - Exigences techniques et méthodes d’essai (suite)
Nombre
de vis
Paragraphe Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d’essai WA
contrôlées
ou essayées
5.4 Propriétés
mécaniques
5.4.1 Résistance Voir ISO 7961. Q 5
En accord avec les charges minimales en
en traction traction prescrites dans le tableau 5.
A Tableau 10,
colonne B
Dans les cas suivants :
ou
tableau 11
a) vis à tête saillante dont la longueur
de serrage est inférieure à 20,
b) vis à tête fraisée dont la longueur
de serrage est inférieure à 2,50,
c) vis filetées jusqu’à proximité de la
tête dont la longueur totale est infé-
rieure à 30 ou vis dont la longueur
totale est inférieure à 18 mm,
l’essai de résistance en traction est rem-
placé par un essai de dureté.
5.4.2 Résistance Voir ISO 7961. Q 5
En accord avec les valeurs spécifiées
au double
dans le tableau 5.
A Tableau 10,
cisaillement
colonne B
La longueur de serrage ne doit pas être
ou
inférieure à deux fois le diamètre nominal
de tige pour les vis à tête saillante, et ne tableau 11
doit pas être inférieure à deux fois et
demie le diamétre nominal de tige pour
les vis à tête fraisée.
Voir ISO 6506, ISO 6507-I et ISO 6508. Q 4
5.4.3 Dureté Avant revêtement
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.