ISO 8130-1:2019
(Main)Coating powders — Part 1: Determination of particle size distribution by sieving
Coating powders — Part 1: Determination of particle size distribution by sieving
This document specifies a method for the determination of the particle size distribution of coating powders by sieve analysis. Particle size distributions with a maximum of less than 100 µm is determined by laser diffraction, ISO 8130‑13. This method is used especially for determining the oversize material or for the presence of contamination and can be used as a quality control procedure ("go"/"no go" test) by checking the amount retained on a single sieve. The following particle sizes are typical for coating powders, however the particle size can deviate depending on the application: — thin-film technology: 1 µm to 63 µm; — electrostatic coating: 10 µm to 200 µm; — fluidizing-bed method: 100 µm and above. NOTE Sieves with a mesh size smaller than 32 µm are not practical and are likely to become blind during use.
Poudres pour revêtement — Partie 1: Détermination de la distribution granulométrique par tamisage
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la distribution granulométrique de poudres pour revêtement au moyen d'une analyse par tamisage. Les distributions granulométriques inférieures à 100 µm, au maximum, sont déterminées par diffraction laser, voir l'ISO 8130-13. La présente méthode est utilisée en particulier pour la détermination du refus ou de la présence de contamination, et peut être utilisée comme mode opératoire de contrôle de la qualité (essai «tout ou rien») en vérifiant la quantité retenue sur un seul tamis. Les tailles de particules suivantes sont celles rencontrées habituellement dans les poudres pour revêtement, ces valeurs peuvent toutefois varier en fonction de l'application considérée: — technologie en couches minces: 1 µm à 63 µm; — revêtement électrostatique: 10 µm à 200 µm; — méthode par lit fluidisé: 100 µm et au-delà. NOTE Les tamis présentant une dimension de mailles inférieure à 32 µm ne sont pas pratiques et sont susceptibles de s'obturer au cours de leur utilisation.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8130-1
Second edition
2019-04
Coating powders —
Part 1:
Determination of particle size
distribution by sieving
Poudres pour revêtement —
Partie 1: Détermination de la distribution granulométrique par
tamisage
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus . 2
6 Sampling . 4
7 Choice of sieving method and sieve selectivity . 4
8 Preparation of the test sieve. 5
9 Procedure. 5
9.1 Number of determinations . 5
9.2 Manual sieving (with mesh sizes greater than 100 µm) . 5
9.3 Machine sieving using an air-jet sieve apparatus . 5
9.4 Machine sieving using vibration mechanism. 6
10 Expression of results . 6
11 Precision . 7
12 Test report . 7
Annex A (informative) Nominal sizes of test sieves . 8
Bibliography . 9
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee
SC 9, General test methods for paints and varnishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8130-1:1992), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— a “Terms and definitions” clause has been added;
— a “Principle” clause has been added;
— the choice of sieving method and sieve selectivity has been added;
— manual sieving and sieving using vibration mechanism has been added;
— the text has been editorially revised and the normative references have been updated.
A list of all the parts in the ISO 8130 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8130-1:2019(E)
Coating powders —
Part 1:
Determination of particle size distribution by sieving
1 Scope
This document specifies a method for the determination of the particle size distribution of coating
powders by sieve analysis. Particle size distributions with a maximum of less than 100 µm is determined
by laser diffraction, ISO 8130-13. This method is used especially for determining the oversize material
or for the presence of contamination and can be used as a quality control procedure (“go”/“no go” test)
by checking the amount retained on a single sieve.
The following particle sizes are typical for coating powders, however the particle size can deviate
depending on the application:
— thin-film technology: 1 µm to 63 µm;
— electrostatic coating: 10 µm to 200 µm;
— fluidizing-bed method: 100 µm and above.
NOTE Sieves with a mesh size smaller than 32 µm are not practical and are likely to become blind during use.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes
of openings
ISO 3310-1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth
ISO 3310-2, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2: Test sieves of perforated metal plate
ISO 8130-14, Coating powders — Part 14: Vocabulary
ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8130-14 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Principle
A weighed amount of the coating powder is separated into fractions by one or more sieves and the mass
of the retained fraction on the sieve is determined. Sieve analysis can be carried out by using individual
sieves or with a set of sieves either manually or using a machine. The transport of the coating powder
particles through the sieve mesh is due to either gravity, shear and/or flow forces.
5 Apparatus
Ordinary laboratory apparatus, together with the following:
5.1 Test sieve with a sieve bottom, as specified in ISO 3310-1 and ISO 3310-2, circular with a sieving
area having a diameter of 200 mm. Sieves with a sieving area having a diameter of 300 mm may also be
used. The frame and the mesh of the test sieves shall be of metal. The range of nominal mesh apertures
shall be between 32 µm and 300 µm or as agreed between the interested parties and shall comply with
the specifications in ISO 565 for supplementary sizes, see Annex A. The test sieve shall be covered with a
transparent lid.
The choice of mesh apertures, see Annex A, will depend on the test sample. If the approximate particle
size distribution of the sample is known, then it is necessary to use only those test sieves that are
appropriate to the particular particle size range. It is also permissible to restrict the choice of test sieves
to those that give sufficient data for a specific purpose. Appropriate details shall be agreed between the
interested parties.
5.2 Air-jet sieve apparatus (see Figure 1), consisting of a cylindrical casing which contains the test
sieve (5.1). In the base of the casing shall be an outlet to which an extractor fan is connected and an air
inlet to permit the injection of air.
−1 −1
The air inlet is connected to a jet rotating at 20 min to 25 min and consisting of a slot-shaped
nozzle arranged radially beneath and very close to the sieve mesh. When the jet rotates, it blows air
continuously through the mesh, preventing the coating powder particles from blocking the test sieve.
The air is then extracted through the outlet, drawing the finer particles through the sieve.
The flow of air is controlled by adjusting a slot at the outlet.
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Key
1 transparent lid
2 sieve
3 casing
4 rotating rim
5 manometer
6 adjustable slot
a
Air inlet.
b
To vacuum pump.
NOTE This diagram illustrates the functioning of the air-jet sieve apparatus and is schematic only.
Figure 1 — Air-jet sieve apparatus
5.3 Vibratory sieve machine, consisting of a cylindrical casing which contains the test sieve (5.1).
The machine can be set up with either a single sieve or can be used with a set of sieves stacked in order
of decreasing particle size thereby allowing particles to pass through the apertures into a collection pan
at the bottom of the stack. The degree of vibration may be machine dependent or as agreed between
interested parties. Ensure that the coating powder particles are not shattered due to attrition.
5.4 Balance, capable of weighing to the nearest 0,01 g.
5.5 Mallet, up to 200 g in weight, with a plastics head, suitable for tapping the apparatus to dislodge
deposited powder.
5.6 Magnifying glass, of magnification at least ×5.
5.7 Ultrasonic cleaning bath, to clean the sieve mesh.
5.8 Soft hair pencil brush, to manually clear the apertures.
6 Sampling
Take a representative sample of the product under test as specified in ISO 15528.
7 Choice of sieving method and sieve selectivity
The following sieving methods may be used for coating powders:
a) manual sieving by hand using individual sieves or a set of sieves, if necessary with assistance by a
gaseous, stationary fluid;
b) machine sieving with a stationary single sieve or set of sieves with a gaseous, moving fluid, e.g. an
air-jet sieve or a set of sieves with a vibrant air column;
c) machine sieving with a moving single sieve or moving set of sieves (vibratory-sieve machine).
The choice depends on the requirements as agreed between the interested parties.
Factors which can influence sieving include, the nominal mesh size of the test sieve and its classification
limit, these may not be identical and the latter should be determined with respect to the sieving method.
Sieve selectivity and its classification limit can be affected by the following:
a) Apparatus and method:
1) type of the sieve;
2) size and shape of the sieve mesh;
3) distribution of the sieve mesh apertures;
4) effective sieve area;
5) movement of the sieve;
6) si
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8130-1
Deuxième édition
2019-04
Poudres pour revêtement —
Partie 1:
Détermination de la distribution
granulométrique par tamisage
Coating powders —
Part 1: Determination of particle size distribution by sieving
Numéro de référence
©
ISO 2019
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage . 2
6 Échantillonnage . 4
7 Choix de la méthode de tamisage et sélectivité du tamis . 4
8 Préparation du tamis d’essai . 5
9 Mode opératoire. 5
9.1 Nombre de déterminations . 5
9.2 Tamisage manuel (avec dimensions de mailles supérieures à 100 µm) . 5
9.3 Tamisage mécanique à l’aide d’une tamiseuse à jet d’air . 5
9.4 Tamisage mécanique à l’aide d’un mécanisme de vibration. 6
10 Expression des résultats. 7
11 Fidélité . 7
12 Rapport d’essai . 7
Annexe A (informative) Dimensions nominales de tamis d’essai . 8
Bibliographie . 9
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8130-1:1992), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout d’un article «Termes et définitions»;
— ajout d’un article «Principe»;
— ajout relatif au choix de la méthode de tamisage et de la sélectivité du tamis;
— ajout du tamisage manuel et du tamisage à l’aide d’un mécanisme de vibration;
— le texte a fait l’objet d’une révision d’ordre rédactionnel et les références normatives ont été
actualisées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8130 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8130-1:2019(F)
Poudres pour revêtement —
Partie 1:
Détermination de la distribution granulométrique par
tamisage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la distribution granulométrique de
poudres pour revêtement au moyen d’une analyse par tamisage. Les distributions granulométriques
inférieures à 100 µm, au maximum, sont déterminées par diffraction laser, voir l'ISO 8130-13. La
présente méthode est utilisée en particulier pour la détermination du refus ou de la présence de
contamination, et peut être utilisée comme mode opératoire de contrôle de la qualité (essai «tout ou
rien») en vérifiant la quantité retenue sur un seul tamis.
Les tailles de particules suivantes sont celles rencontrées habituellement dans les poudres pour
revêtement, ces valeurs peuvent toutefois varier en fonction de l’application considérée:
— technologie en couches minces: 1 µm à 63 µm;
— revêtement électrostatique: 10 µm à 200 µm;
— méthode par lit fluidisé: 100 µm et au-delà.
NOTE Les tamis présentant une dimension de mailles inférieure à 32 µm ne sont pas pratiques et sont
susceptibles de s’obturer au cours de leur utilisation.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en
tissus métalliques
ISO 3310-2, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 2: Tamis de contrôle en
tôles métalliques perforées
ISO 8130-14, Poudres pour revêtement — Partie 14: Vocabulaire
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 8130-14 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
4 Principe
Une quantité pesée de poudre pour revêtement est séparée en fractions par un ou plusieurs tamis et la
masse de la fraction retenue sur le tamis est déterminée. L’analyse par tamisage peut être réalisée en
utilisant des tamis distincts ou une série de tamis, manuellement ou mécaniquement. Le passage de la
poudre pour revêtement à travers les mailles du tamis se produit sous l’effet des forces de gravité, de
cisaillement et/ou d’écoulement.
5 Appareillage
Matériel courant de laboratoire ainsi que les éléments suivants:
5.1 Tamis d’essai avec fond perforé, tel que spécifié dans l’ISO 3310-1 et l’ISO 3310-2, circulaire et
possédant une surface de tamisage de 200 mm de diamètre. Il est également possible d’utiliser des tamis
possédant une surface de tamisage de 300 mm de diamètre. Le corps et les mailles des tamis d’essai
doivent être en métal. La plage de dimensions nominales des mailles doit être comprise entre 32 µm
et 300 µm ou être convenue entre les parties intéressées, et elle doit être conforme aux spécifications
figurant dans l’ISO 565 pour d’autres dimensions, voir l’Annexe A. Le tamis d’essai doit être recouvert
d’un couvercle transparent.
Le choix de l’ouverture de maille, voir l’Annexe A, dépend de l’échantillon d’essai. Si la distribution
granulométrique de l’échantillon est approximativement connue, il ne faut alors utiliser que les tamis
d’essai adaptés à cette distribution granulométrique particulière. Il est également admis de restreindre
le choix des tamis d’essai à ceux fournissant des données suffisantes dans un objectif spécifique. Les
détails y afférents doivent être convenus entre les parties intéressées.
5.2 Tamiseuse à jet d’air (voir Figure 1), composée d’un boîtier cylindrique contenant le tamis
d’essai (5.1). Le boîtier doit comporter, à sa base, un orifice de sortie auquel un ventilateur d’extraction
est raccordé et une arrivée d’air permettant d’injecter de l’air.
−1 −1
L’arrivée d’air est raccordée à une buse tournant à une vitesse comprise entre 20 min et 25 min
et composée d’un ajutage en forme de fente disposé radialement sous le tamis, très près de celui-
ci. Lorsque la buse tourne, elle souffle de l’air en continu à travers le tamis, empêchant ainsi que les
particules de poudre pour revêtement n’obturent le tamis d’essai. L’air est ensuite extrait par l’orifice de
sortie, entraînant les particules les plus fines à travers le tamis.
Le débit d’air est contrôlé par le réglage d’une fente située à la sortie.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Légende
1 couvercle transparent
2 tamis
3 boîtier
4 anneau rotatif
5 manomètre
6 fente réglable
a
Arrivée d’air.
b
Vers le ventilateur d’extraction.
NOTE Ce diagramme illustre le fonctionnement de la tamiseuse à jet d’air et n’est que schématique.
Figure 1 — Tamiseuse à jet d’air
5.3 Tamiseuse à vibrations, composée d’un boîtier cylindrique contenant le tamis d’essai (5.1). La
machine peut être installée avec un seul tamis ou avec une série de tamis empilés par ordre décroissant
de taille de particules, permettant ainsi le passage des particules à travers les ouvertures vers un
réceptacle placé sous la pile. Le degré de vibration peut être fonction de la machine ou convenu entre les
parties intéressées. S’assurer que les particules de poudre pour revêtement ne subissent pas de rupture
par attrition.
5.4 Balance, permettant de peser à 0,01 g près.
5.5 Maillet, pesant jusqu’à 200 g, avec une tête en plastique, permettant de tapoter les tamiseuses afin
de déloger la poudre déposée.
5.6 Loupe, d’un grossissement d’au moins ×5.
5.7 Bain de nettoyage à ultrasons, pour nettoyer les mailles du tamis.
5.8 Brosse pinceau à poils doux, pour dégager manuellement les ouvertures.
...
Questions, Comments and Discussion
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