ISO 10472-1:1997
(Main)Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 1: Common requirements
Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 1: Common requirements
Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle — Partie 1: Prescriptions communes
Les parties individuelles de l'ISO 10472 identifient tous les phénomènes dangereux significatifs associés au matériel de blanchisserie conçu pour être utilisé dans les blanchisseries industrielles qui comprennent hôtels, hôpitaux, cliniques, prisons et établissements similaires, de même que les machines conçues pour être utilisées dans les établissements en self-service et dont les capacités minimales sont spécifiées dans l'ISO 10472. Les presses à vêtements et les presses pour le nettoyage à sec sont également incluses. Certaines machines de finition spécialisées utilisées pour les articles en forme sont exclues. Les appareils électrodomestiques et analogues, voir la CEI 335, ne sont pas couverts par l'ISO 10472. Les parties individuelles de l'ISO 10472 viennent en complément des exigences générales spécifiées dans l'ISO/TR 12100-1 et l'ISO/TR 12100-2. Elles aident le concepteur à évaluer le risque lié aux phénomènes dangereux existants (voir l'EN 1050) et à choisir des moyens pour atteindre le niveau de sécurité exigé. «L'utilisation du matériel» comprend à la fois une utilisation normale et les mauvais usages qu'il est raisonnable de prévoir. Les parties individuelles de l'ISO 10472 ne donnent pas d'avis technique spécifique sur: -- les phases de vie autres que celles liées à l'utilisation; -- le bruit; -- le laser; -- les opérations d'entretien et d'élimination des incidents de production; -- l'ergonomie; -- l'explosion; -- l'isolation des source 1496s d'énergie; -- les appareils sous pression; -- les surfaces chaudes nécessairement exposées pour les besoins de production, mais voir l'ISO 10472-6 (surface de la tête de presse). Les parties individuelles de l'ISO 10472 ne couvrent pas la compatibilité électromagnétique. Les phénomènes dangereux engendrés par l'utilisation du gaz dans une machine, dont la taille n'est pas incluse dans la gamme des machines décrite en 5.5.2 de la présente partie de l'ISO 1
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10472-1
First edition
1997-12-15
Safety requirements for industrial laundry
machinery —
Part 1:
Common requirements
Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle —
Partie 1: Prescriptions communes
A
Reference number
ISO 10472-1:1997(E)
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ISO 10472-1:1997(E)
Contents
Page
1 Scope. 1
2 Normative references . 2
3 Definitions. 3
4 Significant hazards connected with most industrial laundry machinery. 4
5 Safety requirements and/or measures for the hazards identified in clause 4 . 5
5.1 Mechanical hazards . 5
5.1.1 Escape and rescue of trapped persons . 5
5.1.2 Guards and safety devices . 5
5.1.3 Fault-finding, cleaning or maintenance . 7
5.1.4 Complex installation . 7
5.2 Electrical hazards . 7
5.3 Thermal hazards. 9
5.4 Hazards generated by noise. 10
5.5 Hazards associated with materials and substances. 10
5.5.1 Contact with or inhalation of harmful fluids, gases, mists, fumes and dusts . 10
5.5.2 Fire and explosion. 10
Decomposition of substances. 11
5.5.3
5.5.4 Biological hazards . 11
5.6 Hazards due to neglect of ergonomic principles in machine design . 11
5.7 Failure of energy supply and control systems . 12
5.7.1 Failure of energy supply. 12
5.7.2 Failure of control systems. 12
5.8 Hazards arising during maintenance and/or elimination of process faults . 12
6 Verification of safety requirements and/or measures . 12
7 Information concerning machine use . 15
7.1 Instruction handbook. 15
7.2 Warning signs . 16
Annexes
A (normative) - Additional specification for fence guards. 17
B (informative) - Layouts of plants. 18
C (informative) - Bibliography . 20
© ISO 1997
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or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
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X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
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ISO ISO 10472-1:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates
closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical
standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for
voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
International Standard ISO 10472-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 72, Textile machinery and
machinery for dry-cleaning and industrial laundering, Subcommittee SC 5, Industrial laundry and
dry-cleaning machinery.
ISO 10472 consists of the following parts, under the general title Safety requirements for industrial laundry
machinery:
— Part 1: Common requirements
— Part 2: Washing machines and washer-extractors
— Part 3: Washing tunnel lines including component machines
— Part 4: Air dryers
— Part 5: Flatwork ironers, feeders and folders
— Part 6: Ironing and fusing presses
Annex A forms an integral part of this part of ISO 10472. Annexes B and C are for information only.
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ISO 10472-1:1997(E) ISO
Introduction
ISO 10472 is intended to instruct the designer of industrial laundry machinery in a systematic manner,
focusing on his particular type of machine, regarding the relevant essential safety requirements, and to
suggest possible state-of-the-art safety solutions.
The extent to which hazards are covered is indicated in the scope of this part of ISO 10472. The
manufacturer's attention is drawn to the fact that machinery should comply as appropriate with
ISO/TR 12100-1 and ISO/TR 12100-2 for hazards which are not specifically referred to in this part of
ISO 10472.
All examples given in ISO 10472 represent the state of the art. Equivalent solutions are acceptable, provided
they attain at least the same safety level.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 10472-1:1997(E)
Safety requirements for industrial laundry machinery —
Part 1:
Common requirements
1 Scope
The individual parts of ISO 10472 identify all significant hazards associated with laundry machinery
designed for use in industrial laundry premises, which includes hotels, hospitals, nursing homes, prisons
and similar premises, as well as machines designed for use in self-service establishments subject to the
minimum capacities stated in the separate parts of ISO 10472. Dry-cleaning presses and garment presses
are also included.
Certain specialized finishing machines used for shaped items are excluded.
Household and similar electrical appliances (see IEC 335) are not covered by ISO 10472.
The individual parts of ISO 10472 complement the basic requirements laid down in ISO/TR 12100-1 and
ISO/TR 12100-2. They give guidance to the designer on assessing the risks associated with the hazards (see
EN 1050) and on selecting measures to attain the required safety level. "Use of machinery" comprises both
intended use and reasonably foreseeable misuse.
The individual parts of ISO 10472 do not give specific technical advice about:
— the phases of life of the machine other than use;
— noise;
— laser;
— maintenance operations and elimination of process faults;
— ergonomics;
— explosions;
— isolation of energy sources;
— pressure vessels;
— hot surfaces necessarily exposed for production purposes [but see ISO 10472-6 (press head surface)].
The individual parts of ISO 10472 do not cover electromagnetic compatibility.
Hazards due to the use of gas within a machine which is not included in the range described in 5.5.2 of this
part of ISO 10472 are not covered by the individual parts of ISO 10472.
Examples of layouts of a large- and a medium-size plant which show the machines of parts 2 to 6 of
ISO 10472 are given in annex B.
The individual parts of ISO 10472 apply to machines which are manufactured after the date of issue of the
relevant parts.
NOTE — For significant hazards concerned with construction, transport, commissioning, decommissioning,
dismantling and disposal of the machine, see ISO/TR 12100-1:1992, 3.11, 3.12 and ISO/TR 12100-2:1992, 5.5.
1
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ISO 10472-1:1997(E) ISO
The guidance contained in the individual parts of ISO 10472 is based on the assumption that the designer
has completed a risk analysis of the machine under consideration. This will enable him to identify and fulfil
the significant requirements for the machine as stipulated by the individual parts of ISO 10472.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 10472. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject
to revision, and parties to agreement based on this part of ISO 10472 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and
ISO maintain registers of currently valid International Standards.
1)
ISO 5232:— , Graphical symbols for textile machinery.
ISO 9398-1:1993, Specifications for industrial laundry machines — Definitions and testing of capacity and
consumption characteristics — Part 1: Flatwork ironing machines.
ISO 9398-2:1993, Specifications for industrial laundry machines — Definitions and testing of capacity and
consumption characteristics — Part 2: Batch drying tumblers.
ISO 9398-3:1993, Specifications for industrial laundry machines — Definitions and testing of capacity and
consumption characteristics — Part 3: Washing tunnels.
ISO 9398-4:1993, Specifications for industrial laundry machines — Definitions and testing of capacity and
consumption characteristics — Part 4: Washer-extractors.
ISO 10472-2:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 2: Washing machines and
washer-extractors.
ISO 10472-3:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 3: Washing tunnel lines
including component machines.
ISO 10472-4:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 4: Air dryers.
ISO 10472-5:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 5: Flatwork ironers, feeders
and folders.
ISO 10472-6:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 6: Ironing and fusing
presses.
ISO/TR 12100-1:1992, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology.
ISO/TR 12100-2:1992, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2:
Technical principles and specifications.
2)
ISO 13849-1:— , Safety of machinery — Safety related parts of control systems — Part 1: General principles
for design.
ISO 13850:1996, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design.
2)
ISO 13851:— , Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects and design
principles.
1) To be published. (Revision of ISO 5232:1988)
2) To be published.
2
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ISO ISO 10472-1:1997(E)
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs.
2)
ISO 13853:— , Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower
limbs.
2)
ISO 14119:— , Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design
and selection.
IEC 335-1:1991, Safety of household and similar electrical appliances — Part 1: General requirements.
IEC 335-2-7:1993, Safety of household and similar electrical appliances — Part 2: Particular requirements for
washing machines.
IEC 335-2-11:1993, Safety of household and similar electrical appliances — Part 2: Particular requirements
for tumbler dryers.
IEC 335-2-44:1987, Safety of household and similar electrical appliances — Part 2: Particular requirements
for electric ironers.
EN 563:1994, Safety of machinery — Temperatures of touchable surfaces — Ergonomics data to establish
temperature limit values for hot surfaces.
EN 614-1:1995, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general
principles.
EN 746-2:1997, Industrial thermoprocessing equipment — Part 2: Safety requirements for combustion and
fuel handling systems.
EN 953:1997, Safety of machinery — General requirements for the design and construction of fixed and
movable guards.
2)
EN 999:— , Safety of machinery — Hand/arm speed — Approach speed of parts of the body for the
positioning of safety devices.
EN 1037:1995, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up.
EN 1760-1:1997, Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 1: General principles
for the design and testing of pressure sensitive mats and sensitive floors.
2)
EN 1760-2:— , Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 2: General principles for
the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars.
2)
EN 50100-1:— , Safety of machinery — Electro-sensitive protective devices — Part 1: General requirements
and tests.
EN 60204-1:1992, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements.
[IEC 204-1:1992, modified]
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 10472, the definitions given in ISO 10472-2 to ISO 10472-6 and the
following definition apply.
2) To be published.
3
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ISO 10472-1:1997(E) ISO
3.1
industrial laundry machinery
Machines used for the purpose of washing, extracting, drying or finishing of flat and shaped textile items in
an industrial laundry.
NOTE — This definition includes machines intended for use in hotels, hospitals, nursing homes, prisons and similar
premises.
4 Significant hazards connected with most industrial laundry machinery
4.1 Mechanical hazards:
— crushing;
— shearing;
— entanglement;
— drawing-in or trapping;
— impact;
— high pressure fluid ejection;
— slipping, tripping and falling.
4.2 Electrical hazards:
— electrical contact, direct or indirect.
4.3 Thermal hazards:
— incidental or intended contact with hot surfaces, flames or explosions and also radiation from heat
sources;
— health-damaging effects of hot or cold working environments.
4.4 Hazards generated by noise:
— hearing loss (deafness);
— other physiological disorders (e. g. loss of balance, loss of awareness).
4.5 Hazards associated with materials and substances processed, used or exhausted by
machinery:
— contact with or inhalation of harmful fluids, gases, mists, fumes and dusts;
— fire and explosion;
— decomposition of substances (e. g. by a naked flame);
— biological hazards.
4.6 Hazards due to neglect of ergonomic principles in machine design:
— unhealthy posture in case of inadequate height of feeding and unloading equipment.
4
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ISO ISO 10472-1:1997(E)
4.7 Failure of energy supply, breakdown of machinery parts and other malfunction:
— failure of energy supply (of energy and/or control circuits);
— failure/malfunction of control system (unexpected start-up, unexpected overrun).
4.8 Hazards arising during maintenance and/or elimination of process faults
5 Safety requirements and/or measures for the hazards identified in clause 4
5.1 Mechanical hazards
5.1.1 Escape and rescue of trapped persons
Where there is a residual risk of entrapment, for example due to malfunction of a safety device or during
maintenance, the manufacturer shall provide means and instructions for releasing an entrapped person to
minimize injury.
EXAMPLES
— reversal of a roller ironer;
— separation of roll and bed;
— dismantling of the mechanism of a scissor press.
5.1.2 Guards and safety devices
The following safety requirements and/or measures apply. For guards, see table 1, for safety devices, see
table 2.
The instruction handbook shall state that the machine shall not be operated until the fixed guards are put
correctly in place.
Table 1 — Safety requirements and/or measures for guards
Application Reference
Guard selection, unless specified in ISO 10472-2 to ISO 10472-6
ISO/TR 12100-2:1992, 4.1
EN 953:1997, clause 5
Guard design and construction
ISO/TR 12100-2:1992, 4.2
EN 953:1997, clauses 6 and 7
Guard fastening
EN 953:1997, 5.4, 7.2 and 7.3
1)
Guard arrangement, unless specified in ISO 10472-2 to ISO 10472-6
ISO 13852:1996, tables 1 and 4
ISO 13853
Guard interlocking, unless specified in ISO 10472-2 to ISO 10472-6
ISO 14119:—, clause 5
Fence guard
annex A
1) The safety distances for guards shall apply to all operating positions for normal operation as well as setting, adjustment,
maintenance work, and elimination of process faults.
5
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ISO 10472-1:1997(E) ISO
Table 2 — Safety requirements and/or measures for safety devices
Application Reference
Selection of safety devices, unless specified in ISO 10472-2 to ISO/TR 12100-2:1992, 4.1
ISO 10472-6
Technical characteristics of safety devices ISO/TR 12100-2:1992, 4.2.3
EN 50100-1:—, clause 4
Positioning of safety devices unless specified in ISO 10472-2 to EN 999:—, clauses 5 to 7
1)
ISO 10472-6
Interlocking guard ISO 14119:—, 3.2
- selection ISO 14119:—, 7.5
- design ISO 14119:—, clauses 5 and 6
Interlocking guard with guard locking ISO 14119:—, 3.3
- selection ISO 14119:—, 7.5
- design ISO 14119:—, 5.3
EN 50100-1:—, A5, A6, A8
Electrosensitive protective devices,
2)
- selection
EN 50100-1:—, clause 4
ISO 13849-1:—, 4.3
- installation
EN 50100-1: , annex C
—
- when used for start-up
EN 50100-1:—, A5
Photoelectric protective devices
2)
- selection EN 50100-1:—, clause 4
- positioning EN 999:—, clause 6, 6.1 to 6.4
Two-hand controls ISO 13851:—, clause 5
3)
- selection EN 60204-1:1992, 9.2.5.7
ISO 13849-1:—, 4.3
Pressure-sensitive protective devices EN 1760-1:1997, clause 4
EN 1760-2: —, clause 4
4)
Hold-to-run control devices ISO/TR 12100-1:1992, 3.23.3
EN 60204-1:1992, 9.2.5.6
1) The safety distances for safety devices shall apply to all operating positions for normal operation as well as setting, adjustment,
maintenance work, and elimination of process faults.
2) Type 2 shall be used unless specified in ISO 10472-2 to ISO 10472-6.
3) Type II shall be used unless specified in ISO 10472-2 to ISO 10742-6.
4) This device shall be positioned so that the operator can clearly see but not reach the danger zone(s).
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ISO ISO 10472-1:1997(E)
5.1.3 Fault-finding, cleaning or maintenance
For fault-finding, cleaning or maintenance (e. g. clearing of blockages), safety measures in accordance with
ISO/TR 12100-2:1992, 3.7.10 shall be taken and described in the instruction handbook.
5.1.4 Complex installation
For complex installations comprising a combination of machines and service equipment, arranged to work
as one integrated production unit and subject to an overall control system, the following safety
requirements and/or measures shall be taken:
a) there shall be a power supply disconnecting device (master isolator) for the entire complex installation,
and each machine or section shall be provided with individual power supply disconnecting devices,
where such can be operated individually (see EN 1037:1995, 4.1); and
b) additional guards and safety devices shall be installed as necessary for either the complex installation in
its entirety or on individual constituent machines, together with the interfaces between any given
machine and those adjoining; and
c) all movable guards and safety devices shall be in position and activated before it is possible to start the
entire complex installation for normal operation. It is permitted to have guards and safety devices out of
position or inactivated on any constituent machine whilst it is purposely inoperative and at standstill,
provided that access to dangerous parts on adjacent operating machines is prevented; and
d) in the case of a machine, or a combination of machines, comprising unit items selected from the
proprietary range of products of two or more manufacturers, it shall be ensured that a comprehensive
complement of safety measures is provided by the party responsible for the overall installation
according to how this responsibility is defined in the ruling contract(s). Particular attention shall be given
to the interfaces between the unit items.
NOTE – Failure to complete the overall assessment of hazards and risks arising from the entire assembly of
components may lead to an insufficient level of safety for the whole installation.
5.2 Electrical hazards
The electrical equipment of machines shall be designed in accordance with EN 60204-1:1992, option 1, or
IEC 335 [see b)] as specified in 5.3 of ISO 10472-2:1997, ISO 10472-4:1997 and ISO 10472-5:1997, depending
on the intended use of the machine.
a) If EN 60204-1 applies, the appropriate clauses given in table 3 shall be used.
These machines shall be equipped with an emergency stop device in accordance with ISO 13850:1996,
4.1.5 - category 0, unless specified otherwise in ISO 10472-2 to ISO 10472-6. The manufacturer shall fit
emergency stop devices as required in ISO 13850:1996, 4.4 and at each loading and unloading position.
In addition, the manufacturer shall ensure that there are sufficient devices so that at least one is visible
from any normal operator access area within 2 m from the machine, and that each device is located
within 8 m of any such operator position. If the device is an emergency stop button, it shall be positioned
at a height from the working floor or platform of between 700 mm and 1700 mm.
This emergency stop device may be omitted on machines designed for coin, token or similar operation
for use in self-service situations; in such cases, the instruction handbook shall describe the arrangement
for a remote-located emergency stop device, which shall be provided by the user and connected to each
machine.
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ISO 10472-1:1997(E) ISO
Table 3 — Safety requirements for electrical equipment of machines (EN 60204-1)
Safety requirements and/or measures concerning: See EN 60204-1:1992, clause:
Electric shock 4, 6, 7, 8, 13, 15, 16 and 18
Overcurrent, overspeed and overload 7 and 8
Environmental influences 4, 13 and 16
Electromagnetic compatibility 4, 8 and 9
Restart after voltage drop or supply interruption 7.5
Accessibility, layout and identification of control equipment 10, 13 and 18
Ergonomics for manual operation 10 and 13
Cabling and wiring 14 and 15
Accessories and lighting 17
Documentation and instruction handbook 19
Testing 20
Degrees of protection 13.3
b) If IEC 335 applies, the following parts shall be used:
— IEC 335-1:1991 for all machines;
— IEC 335-2-7:1993 for washing machines;
— IEC 335-2-11:1993 for tumble dryers;
— IEC 335-2-44:1987 for ironers.
The designer shall select the appropriate standard and use only the clauses dealing with electrical safety.
For IEC 335 the appropriate clauses given in table 4 shall apply.
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ISO ISO 10472-1:1997(E)
Table 4 — Safety requirements for electrical equipment of machines (IEC 335)
Safety requirements and/or IEC 335-1:1991, IEC 335-2-7:1993, IEC 335-2-11:1993, IEC 335-2-44:1987,
measures concerning: clause clause clause clause
Electric shock 8 8 8 8
Start / input / current 9, 10 9, 10 9, 10 9, 10
Heat 11 11 11 11
Insulation 13, 15, 16 13, 15, 16 13, 15, 16 13, 15, 16
Overload 17 17 17 17
Wiring 23 23 23 23
Components 24 24 24 24
Connections, terminals, earthing 25, 26, 27 25, 26, 27 25, 26, 27 25, 26, 27
Insulation distances 29 29 29 29
NOTES
1 The requirements of EN 60204-1:1992, clauses 19 and 20 shall also apply.
2 The designer should note that national regulations concerning the electrical equipment may apply to this range of machines.
5.3 Thermal hazards
When a machine contains parts that could create burn hazards, the equipment shall be designed so as to
minimize the risk of burn injury caused by contact with or proximity to machine parts at high temperatures.
This can be achieved when the surface temperatures for incidental contact (less than 1 s contact time) do
not exceed the following values under normal processing conditions, unless otherwise specified in
ISO 10472-2 to ISO 10472-6:
— uncoated metal: 70°C
— coated metal (e.g. paint thickness 60 μm): 80°C not including process surfaces
— glass: 85°C
For machines that may occasionally process at higher temperatures, the manufacturer shall describe in the
instruction handbook these particular circumstances and give advice to the user for staff training and
preparation of safety instructions.
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ISO 10472-1:1997(E) ISO
For exposed processing surfaces, e. g. ironer beds or press heads, particular measures are not described.
See clause 1.
For deliberate contact surfaces, e. g. manual valves and door handles, means shall be provided to ensure
that the surface temperatures do not exceed those given in EN 563 for 10 s contact.
The instruction handbook shall draw attention to the risk to maintenance staff of exposure to thermal
hazard when guards or shields are removed.
5.4 Hazards generated by noise
ISO 10472 does not contain specific measures concerning noise reduction. At an early stage of design,
consideration should be given to the possible noise hazard likely to arise. The selection of appropriate
measures should be based on the latest technology (see ISO/TR 11688-1).
5.5 Hazards associated with materials and substances
5.5.1 Contact with or inhalation of harmful fluids, gases, mists, fumes and dusts
The instruction handbook shall contain information concerning the correct use of the machine to prevent
exposure to harmful substances (see EN 626-1). It shall also require the user to consult with the chemical
supplier as to the risk of the products used and their combinations. See the appropriate parts of ISO 10472
for specific measures.
5.5.2 Fire and explosion
For the following range of machines, the requirements of EN 746-2 shall apply:
3)
— machines as defined in ISO 10472-2 having a net usable cage volume ≥ 150 l;
— all machines described in ISO 10472-3;
3)
— machines as defined in ISO 10472-4 having a net usable cage volume ≥ 350 l;
— machines described in ISO 10472-5 having a surface contact area ≥ 1,2 m² (under pressure for bed
ironer);
— all machines described in ISO 10472-6.
For these machines the appropriate clauses given in table 5 shall apply.
______________________
3) See ISO 9398-4:1993, 3.2.
10
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ISO ISO 10472-1:1997(E)
Table 5 — Safety requirements for heating equipment
Safety requirements concerning: See EN 746-2:1997, clause
Heating with gaseous fuels 5.1
Heating with liquid fuels 5.2
Verification 5
Instruction handbook and marking 6
Purging for direct-fired machines shall be in accordance with EN 746-2:1997, 5.2.1.9, 5.2.3.2, 5.3.1.9 and
5.3.3.2, but the purging volume shall be not less than three times the volume of the hot air in the machine.
Associated ducting shall not be included in this calculation.
The manufacturer shall explain in the instruction handbook the possible hazard due to unburnt gas and lint
remaining in the exhaust ducting, and describe measures that may be taken by the user depending on the
design of the duct.
The manufacturer shall provide means to shut off the fuel supply in the event that the exhaust system is
impeded so as to create a hazardous situation (e. g. a shut-off valve interlocked with the pressure sensor in
the exhaust system). Details shall be given in the instruction handbook concerning the ducting of exhaust
gases to a safe external location, also any requirement for additional purge times for long ducting.
NOTE — For machines below the size limits described above, national regulations concerning safety of gas appliances
may apply.
5.5.3 Decomposition of substances
For gas- and oil-fired machines, the manufacturer shall include a warning in the instruction handbook that
some substances, for example dry-cleaning solvents, may decompose into toxic and/or corrosive
substances if drawn into the burners, and that ducting for gas- and oil-fired machines should lead to a safe
external location.
5.5.4 Biological hazards
The manufacturer shall advise the user in the instruction handbook of biological hazard
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10472-1
Première édition
1997-12-15
Exigences de sécurité pour les machines
de blanchisserie industrielle —
Partie 1:
Prescriptions communes
Safety requirements for industrial laundry machinery —
Part 1: Common requirements
A
Numéro de référence
ISO 10472-1:1997(F)
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ISO 10472-1:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Définitions . 4
4 Phénomènes dangereux significatifs (risques) en relation avec la
plupart des machines de blanchisserie industrielle. 4
5 Exigences de sécurité et/ou mesures pour les risques énoncés dans l’article 4. 5
5.1 Risques mécaniques . 5
5.1.1 Dégagement et sauvetage des personnes emprisonnées. 5
5.1.2 Protecteurs et dispositifs de protection. 6
5.1.3 Incident de production, nettoyage ou entretien . 8
5.1.4 Installation complexe . 8
5.2 Risques électriques . 8
5.3 Risques thermiques. 10
5.4 Risques engendrés par le bruit . 10
5.5 Risques engendrés par des matériaux et des produits. 10
5.5.1 Contact avec ou inhalation de fluides, gaz, brouillards, fumées et poussières nocifs 10
5.5.2 Incendie ou explosion. 10
5.5.3 Décomposition de substances . 11
5.5.4 Risques biologiques. 11
5.6 Risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques
lors de la conception des machines . 12
Défaillance de l'alimentation en énergie et des systèmes de commande . 12
5.7
5.7.1 Défaillance de l'alimentation en énergie. 12
5.7.2 Défaillance des systèmes de commande . 12
5.8 Risques causés par l'entretien et/ou l'élimination des incidents de production . 12
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures. 12
7 Informations concernant l’utilisation de la machine. 15
7.1 Notice d'instructions . 15
7.2 Avertissements écrits. 16
Annexes
A (normative) Spécification supplémentaire pour les barrières de protection. 17
B (informative) Schémas d'installation . 18
C (informative) Bibliographie .20
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
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ISO ISO 10472-1:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10472-1 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 72, Matériel pour l'industrie textile et matériel de
nettoyage à sec et de blanchisserie industrielle, sous-comité SC 5,
Machines de blanchisserie industrielle et de nettoyage à sec.
L'ISO 10472 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie
industrielle:
— Partie 1: Prescriptions communes
— Partie 2: Machines à laver et laveuses-essoreuses
— Partie 3: Trains de lavage incluant les machines composantes
— Partie 4: Séchoirs à air
— Partie 5: Sécheuses-repasseuses, engageuses et plieuses
— Partie 6: Presses à repasser et à thermocoller
L'annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l'ISO 10472. Les
annexes B et C sont données uniquement à titre d'information.
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ISO 10472-1:1997(F) ISO
Introduction
L'ISO 10472 portant sur les exigences de sécurité des machines de blanchisserie industrielle est destinée à
instruire le concepteur de ce matériel, de façon systématique, centré sur ce type particulier de machine,
concernant les exigences essentielles de sécurité applicables, et à présenter des solutions possibles
représentant les règles de l'art de la profession en matière de sécurité.
L'étendue des phénomènes dangereux couverts est indiquée dans le domaine d’application de la présente
partie de l’ISO 10472. L'attention du constructeur est attirée sur le fait que le matériel devrait se conformer à
l'ISO/TR 12100-1 et l’ISO/TR 12100-2 pour les risques qui ne sont pas spécifiquement évoqués dans la
présente partie de l'ISO 10472.
Tous les exemples figurant dans l'ISO 10472 représentent l'état actuel des règles de l'art. Des solutions
équivalentes sont également admises, pourvu qu'elles atteignent au moins le même niveau de sécurité.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 10472-1:1997(F)
Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie
industrielle —
Partie 1:
Prescriptions communes
1 Domaine d'application
Les parties individuelles de l'ISO 10472 identifient tous les phénomènes dangereux significatifs associés au
matériel de blanchisserie conçu pour être utilisé dans les blanchisseries industrielles qui comprennent
hôtels, hôpitaux, cliniques, prisons et établissements similaires, de même que les machines conçues pour
être utilisées dans les établissements en self-service et dont les capacités minimales sont spécifiées dans
l’ISO 10472. Les presses à vêtements et les presses pour le nettoyage à sec sont également incluses.
Certaines machines de finition spécialisées utilisées pour les articles en forme sont exclues.
Les appareils électrodomestiques et analogues, voir la CEI 335, ne sont pas couverts par l’ISO 10472.
Les parties individuelles de l'ISO 10472 viennent en complément des exigences générales spécifiées dans
l’ISO/TR 12100-1 et l’ISO/TR 12100-2. Elles aident le concepteur à évaluer le risque lié aux phénomènes
dangereux existants (voir l’EN 1050) et à choisir des moyens pour atteindre le niveau de sécurité exigé.
«L'utilisation du matériel» comprend à la fois une utilisation normale et les mauvais usages qu'il est
raisonnable de prévoir.
Les parties individuelles de l'ISO 10472 ne donnent pas d'avis technique spécifique sur:
— les phases de vie autres que celles liées à l'utilisation;
— le bruit;
— le laser;
— les opérations d'entretien et d'élimination des incidents de production;
— l'ergonomie;
— l'explosion;
— l'isolation des sources d'énergie;
— les appareils sous pression;
— les surfaces chaudes nécessairement exposées pour les besoins de production, mais voir
l’ISO 10472-6 (surface de la tête de presse).
Les parties individuelles de l'ISO 10472 ne couvrent pas la compatibilité électromagnétique.
Les phénomènes dangereux engendrés par l'utilisation du gaz dans une machine, dont la taille n’est pas
incluse dans la gamme des machines décrite en 5.5.2 de la présente partie de l’ISO 10472 ne sont pas
couverts par les parties individuelles de l'ISO 10472.
Des exemples d'une installation de grande taille et de taille moyenne montrant les machines des parties 2 à
6 de l'ISO 10472 sont donnés dans l’annexe B.
Les parties individuelles de l'ISO 10472 s'appliquent aux machines fabriquées après la date de publication
des parties appropriées.
1
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ISO 10472-1:1997(F) ISO
NOTE - En ce qui concerne les risques significatifs liés à la construction, au transport, à la mise en service, à la mise
hors service, au démontage et la mise au rebut de la machine, référence est faite à l'ISO/TR 12100-1:1992, 3.11, 3.12 et
l’ISO/TR 12100-2:1992, 5.5.
Les conseils contenus dans les parties individuelles de l'ISO 10472 sont basés sur la présomption que le
concepteur a complété l'analyse des risques de la machine considérée. Celle-ci permettra d'identifier et de
satisfaire aux exigences significatives de cette machine comme cela est stipulé dans les parties individuelles
de l'ISO 10472.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent
des dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 10472. Au moment de la publication, les éditions
indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties prenantes des accords fondés
sur la présente partie de l’ISO 10472 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus
récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur à un moment donné.
1)
ISO 5232:— , Symboles graphiques pour machines textiles.
ISO 9398-1:1993, Spécifications pour les machines de blanchisserie industrielle — Définitions et contrôle
des caractéristiques de capacité et de consommations — Partie 1: Sécheuses-repasseuses.
ISO 9398-2:1993, Spécifications pour les machines de blanchisserie industrielle — Définitions et contrôle
des caractéristiques de capacité et de consommations — Partie 2: Séchoirs rotatifs.
ISO 9398-3:1993, Spécifications pour les machines de blanchisserie industrielle — Définitions et contrôle
des caractéristiques de capacité et de consommations — Partie 3: Tunnels de lavage.
ISO 9398-4:1993, Spécifications pour les machines de blanchisserie industrielle — Définitions et contrôle
des caractéristiques de capacité et de consommations — Partie 4: Laveuses-essoreuses.
ISO 10472-2:1997, Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle — Partie 2:
Machines à laver et laveuses-essoreuses.
ISO 10472-3:1997, Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle — Partie 3: Trains
de lavage incluant les machines composantes.
ISO 10472-4:1997, Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle — Partie 4: Séchoirs
à air.
ISO 10472-5:1997, Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle — Partie 5:
Sécheuses-repasseuses, engageuses et plieuses.
ISO 10472-6:1997,
Exigences de sécurité pour les machines de blanchisserie industrielle — Partie 6: Presses
à repasser et à thermocoller.
ISO/TR 12100-1:1992, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de con-
ception — Partie 1: Terminologie de base, méthodologie.
ISO/TR 12100-2:1992, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de con-
ception — Partie 2: Principes et spécifications techniques.
______________________
1) À publier. (Révision de l'ISO 5232:1988)
2
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ISO ISO 10472-1:1997(F)
2)
ISO 13849-1:— , Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception.
ISO 13850:1996, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception.
2)
ISO 13851:— , Sécurité des machines — Dispositif de commande bimanuelle — Aspects fonctionnels et
principes de conception.
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distance de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs.
2)
ISO 13853:— , Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres inférieurs.
2)
ISO 14119:— , Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix.
CEI 335-1:1991, Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues — Partie 1: Prescriptions générales.
CEI 335-2-7:1993, Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues — Partie 2: Règles particulières
pour les machines à laver le linge.
CEI 335-2-11:1993, Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues — Partie 2: Règles particulières
pour les séche-linge à tambour.
CEI 335-2-44:1987, Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues — Partie 2: Règles particulières
pour les machines à repasser électriques.
EN 563:1994, Sécurité des machines — Températures des surfaces tangibles — Données ergonomiques
pour la fixation de températures limites des surfaces chaudes.
EN 614-1:1995, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1: Terminologie et
principes généraux.
EN 746-2: 1997, Equipements thermiques industriels — Partie 2: Exigences de sécurité concernant la com-
bustion et la manutentation des combustibles.
EN 953:1997, Sécurité des machines — Prescriptions générales pour la conception et la construction des
protecteurs fixes et mobiles.
2)
EN 999:— , Sécurité des machines — Vitesse main/bras — Vitesse d’approche des parties du corps pour le
positionnement des dispositifs de sécurité.
EN 1037:1995 Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive.
EN 1760-1:1997, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression.
2)
EN 1760-2:— , Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d’essai des bords et barres sensibles à la pression.
2)
EN 50100-1:— , Sécurité des machines — Dispositifs de protection électro-sensibles — Partie 1: Règles
géné-rales et essais.
EN 60204-1:1992, Sécurité des machines — Equipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales. [CEI 204-1:1992, modifié]
____________
2) À publier.
3
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ISO 10472-1:1997(F) ISO
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 10472, les définitions données dans l’ISO 10472-2 à
l’ISO 10472-6 et la définition suivante s'appliquent.
3.1
machines de blanchisserie
Machines utilisées pour le lavage, l'essorage, le séchage ou la finition d’articles textiles plats et en forme
dans une blanchisserie industrielle.
NOTE - Cela inclut les machines prévues pour une utilisation dans les hôtels, hôpitaux, cliniques, prisons et
installations similaires.
4 Phénomènes dangereux significatifs (risques) en relation avec la plupart des
machines de blanchisserie industrielle
4.1 Risques mécaniques:
— écrasement;
— cisaillement;
— happement et enroulement;
— entraînement ou emprisonnement;
— choc;
— projection de fluide sous haute pression;
— glissade, perte d'équilibre et chute.
4.2 Risques électriques:
— contact électrique direct ou indirect.
4.3 Risques thermiques:
— contact accidentel ou volontaire de personnes avec des surfaces chaudes, des flammes ou des
explosions et aussi des rayonnements provenant de sources de chaleur;
— effets nocifs pour la santé dus à un environnement de travail chaud ou froid.
4.4 Risques engendrés par le bruit:
— détérioration de l'audition (surdité);
— autres désordres physiologiques (par exemple perte de l’équilibre, trouble de la perception).
4
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ISO ISO 10472-1:1997(F)
4.5 Risques engendrés par des matériaux et des produits traités, utilisés ou dégagés par
les machines:
— contact ou inhalation de fluides, gaz, brouillards, fumées et poussières nocifs;
— incendie et explosion;
— décomposition de substances, par exemple par une flamme nue;
— risques biologiques.
4.6 Risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la conception
des machines:
— posture dangereuse dans les cas d'une hauteur inadaptée des équipements pour l'engagement et le dé-
chargement.
4.7 Risques engendrés par la défaillance de l'alimentation en énergie, la rupture d'éléments de
machine et d'autres dysfonctionnements fonctionnels:
— défaillance de l'alimentation en énergie (de l'énergie et/ou des circuits de commande);
— défaillance/dysfonctionnement des systèmes de commande (démarrage intempestif, survitesse
intempestive).
4.8 Risques survenant au cours de l'entretien et/ou de l'élimination des incidents de
production
5 Exigences de sécurité et/ou mesures pour les risques énoncés dans l’article 4
5.1 Risques mécaniques
5.1.1 Dégagement et sauvetage des personnes emprisonnées
S'il demeure un risque résiduel d'emprisonnement, par exemple à cause du mauvais fonctionnement d'un
dispositif de protection, ou lors de l'entretien, le fabricant doit fournir les moyens et les instructions pour
libérer la personne emprisonnée et réduire la gravité de la blessure.
EXEMPLES
— inversion du sens de rotation d'une repasseuse à rouleau;
— séparation du cylindre de la cuvette;
— démontage du mécanisme de la presse à ciseaux.
5
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ISO 10472-1:1997(F) ISO
5.1.2 Protecteurs et dispositifs de protection
Les exigences et/ou mesures de sécurité suivantes s'appliquent. Pour les protecteurs, voir tableau 1, pour
les dispositifs de protection, voir tableau 2.
La notice d'instructions doit indiquer que la machine ne doit pas être mise en marche tant que les
protecteurs fixes ne sont pas remis correctement en place.
Tableau 1 — Exigences et/ou mesures de sécurité relatives aux protecteurs
Application Référence
Sélection du protecteur, à moins que spécifié dans ISO/TR 12100-2:1992, 4.1
l’ISO 10472-2 à l’ISO 10472-6 EN 953:1997, article 5
Conception et construction du protecteur ISO/TR 12100-2:1992, 4.2
EN 953:1997, articles 6 et 7
Fixation du protecteur EN 953:1997, 5.4, 7.2 et 7.3
Positionnement du protecteur, à moins que spécifié dans ISO 13852:1996, tableaux 1 et 4
1)
l’ISO 10472-2 à l’ISO 10472-6 ISO 13853
Protecteur avec dispositif de verrouillage, à moins que spécifié dans ISO 14119:—, article 5
l’ISO 10472-2 à l’ISO 10472-6
Barrière de protection annexe A
1)
Les distances de sécurité relatives aux protecteurs doivent s'apliquer à tous les postes de travail pour l’utilisation
normale ainsi que pour les opérations de réglage, d’ajustement, d’entretien et d'élimination des défauts de
production.
6
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ISO ISO 10472-1:1997(F)
Tableau 2 — Exigences de sécurité et/ou mesures relatives aux dispositifs de protection
Application Référence
Sélection des dispositifs de protection, à moins que spécifié dans ISO/TR 12100-2:1992, 4.1
l'ISO 10472-2 à l'ISO 10472-6
Caractéristiques techniques des dispositifs de protection ISO/TR 12100-2:1992, 4.2.3
EN 50100-1:—, article 4
Positionnement des dispositifs de protection, à moins que spécifié EN 999:—, articles 5 à 7
1)
dans l'ISO 10472-2 à l'ISO 10472-6
Protecteur avec dispositif de verrouillage ISO 14119:—, 3.2
- sélection ISO 14119:—, 7.5
- conception ISO 14119:—, articles 5 et 6
Protecteur avec dispositif d’interverrouillage ISO 14119:—, 3.3
- sélection ISO 14119:—, 7.5
- conception ISO 14119:—, 5.3
EN 50100-1:—, A5, A6, A8
Dispositifs de protection électro-sensibles
2)
- sélection EN 50100-1:—, article 4
ISO 13849-1:—, 4.3
- installation EN 50100-1:—, annexe C
- lors de l'utilisation pour la mise en marche EN 50100-1:—, A5
Dispositifs de protection photoélectriques
2)
- sélection EN 50100-1:—, article 4
- positionnement EN 999:—, article 6, 6.1 à 6.4
Commandes bimanuelles ISO 13851:—, article 5
3)
- sélection EN 60204-1:—, 9.2.5.7
ISO 13849-1:—, 4.3
Dispositifs de protection sensibles à la pression EN 1760-1:1997, article 4
EN 1760-2: —, article 4
4)
Dispositif de commande nécessitant une action maintenue ISO/TR 12100-1:1992, 3.23.3
EN 60204-1:1992, 9.2.5.6
1)
Les distances de sécurité relatives aux dispositifs de sécurité doivent s'appliquer à tous les postes de travail pour
l'utilisation normale ainsi que pour la mise au point, le réglage, les travaux d'entretien et l’élimination des défaillances du
processus.
2)
Le type 2 doit être utilisé, à moins que spécifié dans l'ISO 10472-2 à l'ISO 10472-6.
3)
Le type II doit être utilisé, à moins que spécifié dans l'ISO 10472-2 à l'ISO 10472-6.
4)
Ce dispositif doit être positionné de manière à ce que l'opérateur puisse clairement voir mais sans atteindre la (les)
zone(s) dangereuse(s).
7
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ISO 10472-1:1997(F) ISO
5.1.3 Incident de production, nettoyage ou entretien
Pour les incidents de production, le nettoyage ou l'entretien, par exemple l'enlèvement de bourrages, des
mesures de sécurité en accord avec l'ISO 12100-2:1992, 3.7.10 doivent être prises et décrites dans la notice
d’instructions.
5.1.4 Installation complexe
Pour les installations complexes comprenant une combinaison de machines et de matériel de service,
conçus pour fonctionner comme une seule unité de production intégrée, et soumise à un système de
commande général, les exigences de sécurité et/ou mesures suivantes doivent être prises:
a) il doit y avoir un dispositif général de séparation de la source d'énergie (interrupteur général) pour
l’ensemble de l'installation complexe et chaque machine ou partie de la machine pouvant fonctionner
séparément doit être pourvue d'un dispositif individuel de séparation de la source d'énergie (voir
l‘EN 1037:1995, 4.1); et
b) des protecteurs et des dispositifs de protection supplémentaires doivent être installés si nécessaire,
soit pour l'ensemble d'une installation complexe, soit pour toute machine constitutive et ses interfaces
avec les machines adjacentes; et
c) tous les protecteurs mobiles et les dispositifs de protection doivent être en position et opérationnels
avant qu'il ne soit possible de mettre en marche l'ensemble de l'installation complexe pour le
fonctionnement normal. Il est permis d'avoir des protecteurs et des dispositifs de protection enlevés ou
non opérationnels sur toute machine constitutive, lorsqu'elle a été mise volontairement hors service et
à l'arrêt, pourvu que l'accès aux parties dangereuses des machines adjacentes en fonctionnement soit
empêché; et
d) dans le cas où une machine ou une combinaison de machines, comporte des éléments différents,
choisis dans la gamme de produits de deux ou plusieurs fabricants, le responsable de l'ensemble de
l'installation comme défini dans le contrat, doit s'assurer que les mesures de sécurité sont prises dans
leur globalité. Une attention particulière doit être portée aux interfaces entre les différentes parties de
l'installation.
NOTE — Une défaillance dans l'évaluation générale des phénomènes dangereux et des risques provenant de
l'ensemble complet des composants peut conduire à un niveau de sécurité insuffisant pour l'ensemble de l'installation.
5.2 Risques électriques
L'équipement électrique des machines doit être conçu en accord avec l'EN 60204-1:1992 option 1, ou la
CEI 335 [voir b)], tel que défini dans 5.3 de l’ISO 10472-2:1997, l'ISO 10472-4:1997 et l'ISO 10472-5:1997,
selon l'utilisation que l'on attend de la machine
a) Si I'EN 60204-1 s'applique, les articles donnés dans le tableau 3 doivent être utilisés.
Ces machines doivent être équipées d'un dispositif d'arrêt d'urgence conforme à l'ISO 13850:1996, 4.1.5 -
catégorie 0 à moins que spécifié autrement dans l'ISO 10472-2 à l'ISO 10472-6. Le constructeur doit installer
des dispositifs d'arrêt d'urgence comme exigé dans l'ISO 13850:1996, 4.4 et à chaque position de
chargement et de déchargement.
De plus le constructeur doit s'assurer qu'il y a suffisamment de dispositifs installés pour qu'au moins, un
soit visible depuis toutes les positions à l’intérieur de la zone d’accès de l’opérateur à 2 m au maximum de
la machine. Ces dispositifs doivent être situés à 8 m au maximum de toutes les positions de travail de
l'opérateur. Si ce dispositif est un bouton d'arrêt d'urgence il doit être positionné à une hauteur comprise
entre 700 mm et 1700 mm au-dessus du sol ou de la plateforme de travail.
Ce dispositif d'arrêt d'urgence est facultatif sur les machines à monnayeur, jetons, systèmes équivalents,
destinés à une utilisation en self-service; dans ce cas, la notice d'instructions doit décrire comment
l'utilisateur doit fournir et installer un dispositif d'arrêt d'urgence placé à distance et raccordé à chaque
machine.
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ISO ISO 10472-1:1997(F)
Tableau 3 — Exigences de sécurité pour l'équipement électrique des machines (EN 60204-1)
Exigences de sécurité et/ou mesures concernant Voir l’EN 60204-1:1992, article
Choc électrique 4, 6, 7, 8, 13, 15, 16 et 18
Surintensité, survitesse et surcharge 7 et 8
Influences environnementales 4, 13 et 16
Compatibilité électromagnétique 4, 8 et 9
Redémarrage après une baisse de tension d'alimentation ou une interruption de 7.5
l'alimentation
Accessibilité, disposition et identification de l’équipement de commande 10, 13 et 18
Ergonomie pour opération manuelle 10 et 13
Câblage et pose de fils 14 et 15
Accessoires et éclairage 17
Documentation et notice d’instructions 19
Essai machine 20
Degrés de protection 13.3
b) Si la CEI 335 s'applique, les parties suivantes doivent être utilisées:
— CEI 335-1:1991 pour toutes les machines;
— CEI 335-2-7:1993 pour les machines à laver;
— CEI 335-2-11:1993 pour les séchoirs à tambour;
— CEI 335-2-44:1987 pour les repasseuses.
Le concepteur doit sélectionner les normes appropriées et n'utilisera que les articles traitant de la
sécurité électrique.
Pour la CEI 335, les articles suivants du tableau 4 doivent s'appliquer.
Tableau 4 — Exigences de sécurité pour l' équipement électrique des machines (CEI 335)
Exigences de sécurité et/ou mesures CEI 335-1:1991, CEI 335-2-7:1993, CEI 335-2-11:1993, CEI 335-2-44:1987,
concernant article article article article
Choc électrique 8 8 8 8
Mise en marche /entrée/courant d'entrée 9, 10 9, 10 9, 10 9, 10
Chaleur 11 11 11 11
Isolation 13, 15, 16 13, 15, 16 13, 15, 16 13, 15, 16
Surcharge 17 17 17 17
Câblage 23 23 23 23
Composants 24 24 24 24
Connexions, terminaux, mise à la terre 25, 26, 27 25, 26, 27 25, 26, 27 25, 26, 27
Distances d'isolement 29 29 29 29
NOTES
1 Les exigences de l'EN 60204-1:1992, articles 19 et 20 doivent s'appliquer également.
2 Il est recommandé au concepteur de noter que des règlementations nationales concernant les équipements
électriques peuvent s'appliquer à cette gamme de machines.
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ISO 10472-1:1997(F) ISO
5.3 Risques thermiques
Lorsqu'une machine comporte des éléments qui pourraient provoquer des risques de brûlures, le matériel
doit être conçu de façon à réduire autant que possible les risques de brûlure provoquée par contact ou par
la proximité de parties de machines à haute température. Pour ce faire, les températures de surface ne
doivent pas dépasser pour un contact accidentel, temps de contact inférieur à 1 s, les valeurs suivantes
dans les conditions normales d'utilisation, à moins que ce soit spécifié autrement dans l'ISO 10472-2 à
l’ISO 10472-6:
— métal non revêtu: 70°C
— métal revêtu: �
(par exemple une épaisseur du peinture de 60 μm): 80°C surfaces de travail non
� comprises
— verre: 85°C
Pour les machines qui peuvent occasionnellement travailler à des températures supérieures, le constructeur
doit décrire dans la notice d'instructions ces circonstances particulières et donner un conseil à l'utilisateur
pour la formation du personnel et la rédaction des procédures de sécurité.
Pour les surfaces de travail accessibles, par exemple cuvette de repasseuse ou tête de presse, les mesures
particulières ne sont pas décrites (voir l’article 1).
Pour les surfaces concernées par les contacts délibérés, par exemple va
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.