ISO 5002:1999
(Main)Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid, revêtues par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité commerciale et pour emboutissage
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5002
Second edition
1999-06-01
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic
zinc-coated carbon steel sheet of
commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid, revêtues par
zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité commerciale
et pour emboutissage
A
Reference number
ISO 5002:1999(E)
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ISO 5002:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 5002 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12,
Continuous mill flat rolled products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5002:1982) which has been technically revised.
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 5002:1999(E)
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated
carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
1 Scope
1.1 This International Standard specifies the characteristics of carbon steel sheet of commercial and drawing
qualities in cut length or coil form, zinc coated by electrolytic deposition. Electrolytic zinc-coated sheet is intended
for the manufacture of formed or of miscellaneous parts, and can be supplied chemically treated to render it more
suitable for painting. The zinc coating is expressed in micrometres of thickness per side for either equally coated,
differentially coated or one-side coated sheets. These sheets are generally produced with coatings which are not
intended to withstand outdoor exposure without chemical treatment and painting. Electrolytic zinc-coated sheet may
be produced in thicknesses of 0,36 mm and thicker (normally up to 4,0 mm) and in widths of 600 mm and over in
coils or cut lengths. It is recognized that materials thinner than 0,36 mm or heavier than 4,0 mm may be suitable for
electrolytic zinc coating, and if required should be the subject of agreement between the interested parties.
1.2 Electrolytic zinc-coated sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and will be considered as
sheet.
1.3 Commercial quality electrolytic zinc-coated sheet (HR1 or CR1) is intended for general fabricating purposes
where sheet is used in the flat, or for bending or moderate forming.
1.4 Drawing quality elelectrolytic zinc-coated sheet (HR2, HR3, HR4, or CR2, CR3, CR4, CR5) is intended for
drawing or severe forming. It is furnished to all requirements of this International Standard or, by agreement when
ordered, to fabricate an identified part, in which case the mechanical properties of Table 3 (for hot rolled) and
Table 4 (for cold reduced) do not apply.
Drawing qualities are identified as follows:
HR2/CR2 – Drawing quality
HR3/CR3 – Deep drawing quality
HR4/CR4 – Deep drawing quality aluminum killed (non-ageing)
CR5 – Extra deep drawing quality (stabilized interstitial free)
2 Normative Reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, this publication do
not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated references,
the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of
currently valid International Standards.
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
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3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
electrolytic zinc-coated steel sheet
product obtained by electrolytic deposition of a zinc coating on steel sheet on a zinc coating line to produce either
electrolytic zinc-coated coils or electrolytic zinc-coated cut lengths
3.2
skin pass
light cold rolling of hot-rolled descaled sheet or of the cold-reduced and annealed steel sheet prior to electrolytic
zinc coating the purposes which are one or more of the following:
a) to temporarily minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains (Lüders lines) or fluting during
fabrication of finished parts;
b) to minimize the appearance of coil breaks;
c) to control shape.
NOTE Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.3
camber
greatest deviation of a side edge from a straight line, the measurement being taken on the concave with a
straightedge
3.4
out-of-square
greatest deviation of an end edge from a straight line at right angles to a side and touching one corner, the
measurement being taken as shown in Figure 2, also measurable as one-half the difference between the diagonals
of the cut length sheet
4 Conditions of manufacture
4.1 Steelmaking
The processes used in making the steel and in manufacturing electrolytic zinc-coated cold-reduced sheet and hot-
rolled sheet are left to the discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the
steelmaking process being used.
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4.2 Chemical Composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Table 1.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Content in percent by mass
a
Quality C Mn P S Ti
max. max. max. max. max.
Designation Name
HR1/CR1 Commercial 0,15 0,60 0,05 0,05
HR2/CR2 Drawing 0,12 0,50 0,04 0,04
HR3/CR3 Deep drawing 0,10 0,45 0,03 0,03
HR4/CR4 Deep drawing special 0,08 0,45 0,03 0,03
killed
(non-ageing)
b
CR5 Extra deep drawing 0,02 0,25 0,02 0,02 0,3
(stabilized interstitial free)
a
Titanium may be replaced totally or partially by niobium or vanadium. Carbon and nitrogen shall be completely
stabilized.
b
By agreement, the manganese, phosphorus and sulfur maxima may be adjusted.
4.3 Chemical analysis
4.3.1 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine the percentage of carbon,
manganese, phosphorus and sulfur. When requested, this analysis will be reported to the purchaser or to his
representative.
4.3.2 Verification analysis
A verification analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or finished
steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped) are
not technologically suited to verification analysis.
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be agreed upon between manufacturer and
purchaser at the time of ordering.
4.4 Zinc coating
The amount of coating is expressed in micrometres of thickness per surface of sheet and shall conform to the
requirements given in Table 2.
4.5 Weldability
The product is suitable for welding if appropriate conditions are selected.
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4.6 Application
It is desirable that electrolytic zinc-coated steel sheet be identified for fabrication by name of the part or by the
intended application. Steel sheet of drawing qualities (HR2, HR3, HR4, and CR2, CR3, CR4, CR5) may be
produced to make an identified part within a properly established breakage allowance, which shall be previously
agreed upon between the interested parties. In this case, the part name, the details of fabrication, and special
requirements (i.e. exposed or unexposed, freedom from stretcher strains, or fluting, coating performance
requirements) shall be specified and the mechanical properties of Tables 3 or 4 do not apply.
4.7 Mechanical properties
Except when ordered to an identified part as explained in 4.6, at the time that the steel is made available for
shipment the mechanical properties shall be as stated in Tables 3 or 4 when they are determined on test pieces
obtained according to the requirements of clause 6. Prolonged storage of the sheet can cause a change in
mechanical properties, leading to a decrease in drawability. To minimize this effect, quality HR4, CR4 or CR5
should be specified.
4.8 Strain ageing
Electrolytic zinc-coated steel sheet (except HR4, CR4 and CR5) tends to strain age and this may lead to the
following:
a) surface marking from stretcher strains or fluting when the steel is formed;
b) deterioration in ductility.
Because of these factors, it is essential that the period between final processing at the mill and fabrication be kept to
a minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first, is important. Stocking of such steels for extended
periods of time should be avoided and for optimum performance should not exceed 6 weeks.
For skin-passed sheet, reasonable freedom from stretcher strain can be achieved by effective roller levelling
immediately prior to fabrication at the manufacturer's plant. Freedom from stretcher strain for a period of 6 months
can be achieved by the supply of skin-passed non-ageing steel. Grades HR4, CR4 or CR5 should be specified in
such cases where Lüders lines are not acceptable and where roller levelling is not possible.
4.9 Surface treatment of electrolytic zinc-coated products
The requirements for solutions used in surface treatments for paint preparation, surface passivation or both, should
be agreed upon between the interested parties at the time of ordering, taking into consideration the user's paint
schedule and paint systems.
4.9.1 Surface preparation for painting
Electrolytic zinc-coated steel sheet may be processed chemically (such as phosphating or other suitable methods)
at the manufacturer's mill to prepare the sheet for painting without further treatment except normal cleaning, if
required.
4.9.2 Surface passivation
A chemical treatment is normally applied to zinc to minimize the hazard of wet storage stain (white rust) during
shipment and storage. However, the inhibiting characteristics of the treatment are limited and if the material
becomes wet during shipment or storage, the material should be used immediately or dried.
4.10 Oiling
The electrolytic zinc coated steel sheet as produced may be oiled to minimize wet storage stain. When the zinc
coated sheet has received a passivating treatment, oiling will minimize further the hazard of wet storage stain.
Removal of the oil may create difficulties (such as staining) if an unsuitable cleaning solution is used.
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4.11 Painting
Electrolytic zinc-coated steel sheet is a suitable base for paint but the first treatments may be different from those
used on mild steel. Pre-treatment primers, chemical conversion coatings and some paint specially formulated for
direct application to zinc surfaces are all appropriate first treatments for electrolytic zinc-coated sheet (see 4.9).
5 Dimensional tolerances
Applicable tolerance limits for electrolytic zinc-coated sheets are shown in Tables 5 to 19 inclusive.
Restricted thickness tolerances are given in Tables 6 and 8.
6 Sampling
6.1 Tensile sampling
When ordered to mechanical properties, one representative sample for the tensile property test required in Tables 3
and 4 shall be taken from each lot of sheet for shipment. A lot consists of 50 t or less of sheet of the same
designation rolled to the same thickness and condition.
6.2 Coating tests
The manufacturer shall make such tests and measurements as he deems necessary to ensure that the material
produced complies with the values in Table 2. The purchaser may relate the thickness of coating to the mass by the
use of the following sample method.
Three specimens shall be cut, one from the mid-width position and one from each side no closer than 50 mm from
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the side edge. The minimum specimen area shall be 2 000 mm .
7 Test methods
7.1 Tensile test (base metal)
The tensile test shall be carried out in accordance with ISO 6892. Transverse test pieces shall be taken mid-way
between the centre and edge of the sheet as rolled.
7.2 Coating tests
When the purchaser wishes to relate the thickness of coating to the mass of coating, the spot test procedure may
be used.
The spot test result shall be the lowest coating mass found in any of the three specimens taken in accordance with
6.2. The zinc coating mass may be determined by any of the recognized and acceptable analytical methods.
8 Retests
If a test does not give the required results, two additional tests shall be taken at random from the same lot. Both
retests shall conform to the requirements of this International Standard; otherwise, the lot may be rejected.
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9 Resubmission
The manufacturer may resubmit for acceptance the products that have been rejected during earlier inspection
because of unsatisfactory properties, after he has subjected them to a suitable treatment, which, on request, will be
indicated to the purchaser. In this case, the tests should be carried out as if they applied to a new batch.
The manufacturer has the right to present the rejected products for a new examination for compliance with the
requirements for another grade.
10 Workmanship
The electrolytic zinc-coated steel sheet in cut lengths shall be free from any laminations, surface flaws and other
imperfections that are detrimental to subsequent appropriate processing. Processing for shipment in coils does not
afford the manufacturer the opportunity to readily observe or to remove defective portions as can be carried out on
the cut length product.
11 Inspection and acceptance
While not usually required for products covered by this International Standard, when the purchaser specifies that
inspection and tests for acceptance be observed prior to shipment from the manufacturer's works, the manufacturer
shall afford the purchaser's inspector all reasonable facilities to determine that the steel is being furnished in
accordance with this International Standard.
Steel that is reported to be defective after arrival at the user's works shall be set aside, properly and correctly
identified and adequately protected. The supplier shall be notified in order that he may properly investigate.
12 Coil size
When zinc-coated steel is ordered in coils, a minimum or range of acceptable inside diameters (ID) shall be
specified. In addition, the maximum outside diameter (OD) and maximum acceptable coil mass shall be specified.
13 Marking
13.1 Unless otherwise stated, the following minimum requirements for identifying the steel shall be legibly
stencilled on the top of each lift or shown on a tag attached to each coil or shipping unit:
a) the manufacturer's name or identifying brand;
b) the number of this International Standard, i.e. ISO 5002;
c) the quality designation number;
d) the coating designation number;
e) the order number;
f) the
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5002
Deuxième édition
1999-06-01
Tôles en acier au carbone laminées
à chaud et à froid, revêtues par zingage
électrolytique (tôles électro-zinguées) de
qualité commerciale et pour emboutissage
Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet
of commercial and drawing qualities
A
Numéro de référence
ISO 5002:1999(F)
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5002 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12,
Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5002:1982), dont elle constitue une révision
technique.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 5002:1999(F)
Tôles en acier au carbone laminées à chaud et à froid, revêtues
par zingage électrolytique (tôles électro-zinguées) de qualité
commerciale et pour emboutissage
1 Domaine d’application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques des tôles en acier au carbone de qualité
commerciale et pour emboutissage, sous forme de barres coupées à longueur ou de bobines, revêtues d'un dépôt
électrolytique de zinc. Ces tôles sont destinées à la fabrication de pièces de forme ou de pièces diverses et peuvent
être livrées avec un traitement chimique adéquat pour les rendre plus aptes à la peinture. La masse de revêtement
de zinc peut être exprimée en micromètres de l'épaisseur par face pour un dépôt égal sur les deux faces ou pour un
revêtement différentiel ou pour les matériaux n'ayant reçu un dépôt que sur une seule face. En général, les tôles
sont fabriquées pour recevoir de minces couches de revêtement et ne sont pas destinées à supporter les
intempéries, sans traitement chimique et peinture appropriée. Les tôles électro-zinguées sont fabriquées dans des
épaisseurs de 0,36 mm et plus (normalement jusqu'à 4,0 mm) et en largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en
barres coupées à longueur. Il est admis que des tôles d'épaisseurs inférieures à 0,36 mm ou supérieures à 4,0 mm
sont aptes à recevoir un revêtement électrolytique de zinc, et le cas échéant, elles peuvent faire l'objet d'un accord
entre les parties intéressées.
1.2 Des tôles électro-zinguées de largeur inférieure à 600 mm peuvent être obtenues par refendage de tôles
larges et encore être considérées comme des tôles.
1.3 Les tôles électro-zinguées de qualité commerciale (HR1 ou CR1) servent aux constructions d'usage général
où la tôle est utilisée à plat ou pour un pliage ou un formage modéré.
1.4 Les tôles électro-zinguées pour emboutissage (HR2, HR3, HR4, ou CR2, CR3, CR4, CR5) servent pour
l'emboutissage ou d'autres opérations sévères de formage. Elles sont fournies conformes à tous les critères de la
présente Norme internationale ou par accord lors de la commande, pour fabriquer une pièce particulière, auquel
cas les propriétés mécaniques figurant dans le Tableau 3 (pour les tôles laminées à chaud) et dans le Tableau 4
(pour les tôles laminées à froid) ne sont pas applicables.
Les tôles pour emboutissage sont identifiées comme suit:
HR2/CR2, pour emboutissage
HR3/CR3, pour emboutissage profond
HR4/CR4, pour emboutissage profond avec calmage spécial (non vieillissant)
CR5, pour emboutissage extra profond (stabilisé sans interstitiels)
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2 Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les amendements
ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords
fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
récente du document normatif indiqué ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document
normatif en référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
tôle en acier électro-zinguée
produit obtenu par déposition électrolytique, sur une ligne de galvanisation, d'un revêtement de zinc sur une tôle en
acier, de manière à obtenir des bobines ou des barres coupées à longueur électro-zinguées
3.2
légère passe d'écrouissage
skin pass
léger laminage à froid de la tôle en acier entièrement élaborée visant l'un ou plusieurs des objectifs suivants:
a) réduire temporairement l'apparition de coupures des bobines, de vermiculures (lignes de Lüders) ou de criques
en cours de fabrication des pièces finies;
b) réduire l'apparition de coupures des bobines;
c) agir sur la forme.
NOTE La passe d’écrouissage provoque une légère augmentation de la dureté et une certaine perte de ductilité.
3.3
cambrage
écart maximal entre une rive latérale et la ligne droite, le mesurage s'effectuant sur le côté concave au moyen d'une
règle droite
3.4
défaut d’équerrage
écart maximal entre une extrémité de rive et une droite tracée perpendiculairement à un côté à partir d'un coin, le
mesurage étant effectué comme indiqué à la Figure 2, également défini comme la moitié de la différence entre les
diagonales de la tôle
4 Conditions de fabrication
4.1 Élaboration de l'acier
Les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication des tôles laminées à chaud ou à froid revêtues d'un
revêtement électrolytique de zinc sont laissés à l'initiative du producteur. Sur sa demande, l'acheteur doit être
informé du procédé d'élaboration utilisé.
4.2 Composition chimique
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 1.
2
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Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée)
Fraction massique en pour cent
a
Qualité C Mn P S
Ti
Désignation Nom max. max. max. max. max.
HR1/CR1 Commerciale 0,15 0,60 0,05 0,05 —
HR2/CR2 Pour emboutissage 0,12 0,50 0,04 0,04 —
HR3/CR3 Pour emboutissage profond 0,10 0,45 0,03 0,03 —
HR4/CR4 Pour emboutissage profond avec 0,08 0,45 0,03 0,03 —
calmage spécial (non vieillissant)
b
CR5 Pour emboutissage extra-profond 0,02 0,25 0,02 0,02 0,3
(stabilisé sans interstitiels)
a
Le titane peut être remplacé, totalement ou partiellement, par du niobium ou du vanadium. Le carbone et
l’azote doivent être complètement stabilisés.
b
Sur accord, les maxima de manganèse, de phosphore et de soufre peuvent être ajustés.
4.3 Analyse chimique
4.3.1 Analyse de coulée
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le producteur pour déterminer la teneur en carbone,
manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur sa demande, à l'acheteur ou à son représentant.
4.3.2 Analyse de contrôle
Une analyse de contrôle peut être faite par le client pour vérifier la composition chimique de l'acier semi-fini ou fini.
Celle-ci doit tenir compte des hétérogénéités normales. Les aciers non calmés (effervescents ou bloqués par
exemple) ne sont pas techniquement adaptés à une analyse de contrôle.
Pour les aciers calmés, la méthode d'échantillonnage et les écarts doivent faire l'objet d'un accord entre le
producteur et l'acheteur lors de la commande.
4.4 Revêtement de zinc
La masse de revêtement s'exprime en micromètres d'épaisseur par face de tôle et doit être conforme aux
indications données dans le Tableau 2.
4.5 Soudabilité
Le produit est apte au soudage, dans des conditions appropriées.
4.6 Utilisation
Il est souhaitable pour la fabrication d'identifier les tôles en acier électro-zinguées en marquant le nom de la pièce
ou l'emploi prévu. Les tôles de qualité pour emboutissage (HR2, HR3, HR4 et CR2, CR3, CR4, CR5) peuvent être
produites en vue de fabriquer une pièce spéciale avec certaines tolérances de rupture à convenir au préalable entre
les parties intéressées. Dans ce cas, on peut spécifier le nom de la pièce, les détails de sa fabrication et les
conditions spéciales d'emploi (exposition ou non, absence de vermiculures ou de criques, exigences en matière de
revêtement) sans tenir compte des propriétés mécaniques indiquées dans les Tableaux 3 ou 4.
4.7 Propriétés mécaniques
Sauf si la commande concerne une pièce spéciale comme expliqué en 4.6, au moment où l'acier est disponible à la
livraison, ses propriétés mécaniques doivent correspondre aux spécifications des Tableaux 3 ou 4, elles-mêmes
3
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déterminées sur des éprouvettes prélevées dans les conditions indiquées dans l’article 6. Un stockage prolongé de
la tôle peut provoquer une modification des propriétés mécaniques et donc une diminution de l'aptitude à
l'emboutissage. Pour réduire cet effet à son minimum, il convient de spécifier la qualité HR4, CR4 ou CR5.
4.8 Vieillissement dû à l'effet des contraintes
Les tôles en acier électro-zinguées (sauf HR4, CR4 et CR5) ont tendance à vieillir sous l'effet des contraintes, d'où
les phénomènes suivants:
a) apparition de vermiculures ou de criques pendant le formage;
b) détérioration de la ductilité.
Il est donc indispensable de réduire au minimum l'intervalle de temps séparant le traitement final de l'acier en usine
et la fabrication des pièces. Il est important d'observer une rotation des stocks en utilisant le métal le plus ancien en
premier. Il convient également d'éviter un stockage prolongé de ces aciers et, pour un rendement optimal, de ne
pas dépasser six semaines.
Avec des tôles légèrement écrouies, on peut éviter de façon assez satisfaisante la formation des vermiculures en
procédant au dressage des tôles au rouleau immédiatement avant leur transformation à l'usine du producteur.
L'absence de vermiculures peut être garantie pour une période de six mois si les tôles fournies ont été soumises à
une légère passe d'écrouissage de non vieillissement. Il convient de commander les qualités HR4, CR4 ou CR5
dans tous les cas où des lignes de Lüders sont inacceptables et où le dressage au rouleau est impossible.
4.9 Traitement de surface des produits électro-zingués
Les caractéristiques des solutions utilisées dans les traitements de surface pour la préparation à la peinture, la
passivation superficielle ou la combinaison des deux traitements, doivent faire l'objet d'un accord entre les parties
intéressées au moment de la commande, compte tenu du programme de peinture de l'utilisateur et des peintures
utilisées.
4.9.1 Préparation de la surface avant peinture
La tôle en acier électro-zinguée peut recevoir un traitement chimique (phosphatation ou autre méthode convenable)
à l'usine du producteur, pour la préparer à recevoir une couche de peinture sans autre traitement préalable éventuel
qu'un nettoyage normal, si demandé.
4.9.2 Passivation superficielle
Un traitement chimique est normalement appliqué au zinc pour réduire les risques de taches d'humidité (rouille
blanche) pendant le transport ou le stockage. Toutefois, le caractère inhibiteur du traitement est de durée limitée, et
si le matériau devient humide en cours de transport ou de stockage, il doit être utilisé immédiatement ou séché.
4.10 Huilage
Les tôles en acier électro-zinguées à l'état brut peuvent être huilées pour réduire les risques de taches d'humidité.
Lorsque la tôle a reçu un traitement de passivation, l'huilage diminue d'autant plus ce risque. L'élimination de l'huile
peut créer des difficultés (taches notamment) si on n'utilise pas une solution nettoyante appropriée.
4.11 Peinture
La tôle en acier électro-zinguée est une base convenable pour la peinture, mais les premiers traitements peuvent
être différents de ceux qui sont utilisés pour les aciers doux. Les peintures primaires d'atelier, revêtements
chimiques de conversion et certaines peintures spécialement mises au point pour une application directe sur les
surfaces de zinc sont des traitements préliminaires appropriés pour les tôles en acier électro-zinguées (voir 4.9).
4
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5 Tolérances dimensionnelles
Les limites de tolérance applicables aux tôles en acier électro-zinguées figurent dans les Tableaux 5 à 19.
Des tolérances spéciales d'épaisseur sont données dans les Tableaux 6 et 8.
6 Échantillonnage pour essai de traction
6.1 Essai de traction
Si la commande spécifie certaines propriétés mécaniques, un échantillon représentatif pour l’essai de traction
indiqué dans les Tableaux 3 et 4 doit être prélevé dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot comporte
50 t ou moins de tôles de même qualité, laminées à la même épaisseur et dans les mêmes conditions.
6.2 Épaisseur du revêtement
Le producteur doit procéder aux essais et mesurages qui lui paraissent nécessaires pour garantir que le produit
correspond aux valeurs données dans le Tableau 2. L'acheteur peut vérifier l'épaisseur du revêtement par la
méthode d'échantillonnage suivante.
Découper trois éprouvettes, l'une au centre, les deux autres à au moins 50 mm de chaque rive latérale. La surface
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minimale de l'éprouvette doit être de 2 000 mm .
7 Méthodes d'essai
7.1 Essai de traction (métal de base)
L'essai de traction doit être effectué conformément à l'lSO 6892. Des éprouvettes transversales doivent être
prélevées à mi-distance entre le centre et les rives de la tôle brute de laminage.
7.2 Essais du revêtement
Si l'acheteur souhaite rapporter l'épaisseur du revêtement à sa masse, il peut suivre la méthode suivante.
Le résultat de l'essai en un point doit être la masse minimale de revêtement trouvée sur l'une quelconque des trois
éprouvettes prélevées selon 6.2. La masse du revêtement de zinc peut être déterminée par n'importe quelle
méthode analytique reconnue et acceptable.
8 Contre-essais
Si un essai ne donne pas les résultats requis, deux autres essais doivent être effectués au hasard sur le même lot.
Ces deux contre-essais doivent répondre aux exigences de la présente Norme internationale, sinon le lot peut être
refusé.
9 Contre-réception
Le producteur peut soumettre à une contre-réception les produits rejetés antérieurement pour insuffisance, s'il les a
soumis à un traitement convenable qui sera indiqué, sur sa demande, au client. Les essais effectués dans ce cas
devront être effectués comme s'ils s'appliquaient à un nouveau lot.
Le producteur a le droit de soumettre les produits rejetés à un nouvel examen de conformité dans une autre
nuance.
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© ISO
ISO 5002:1999(F)
10 Mise en œuvre
La tôle en acier électro-zinguée se présentant en barres coupées à longueur doit être exempte de lamelles, pailles
superficielles ou tout autre défaut préjudiciable aux traitements ultérieurs appropriés. La présentation en bobines ne
permet pas au producteur de se rendre compte facilement des parties défectueuses ou de les enlever, comme cela
lui est possible sur un produit en barres coupées à longueur.
11 Inspection et réception
Bien qu'elles ne soient pas habituellement prescrites pour les produits traités dans la présente Norme
internationale, si l'acheteur demande une inspection et des essais de réception chez le producteur avant la
livraison, ce dernier doit mettre à la disposition de l'inspecteur de l'acheteur tous les moyens raisonnables pour
vérifier que l'acier fourni est bien conforme à la présente Norme internationale.
Les aciers jugés défectueux après leur arrivée chez l'acheteur doivent être mis de côté, identifiés de façon
appropriée et correcte, et convenablement protégés. Le fournisseur doit en être avisé, afin de pouvoir procéder à la
vérification nécessaire.
12 Dimensions des bobines
Lorsque les tôles en acier électro-zinguées sont commandées en bobines, on doit spécifier un diamètre intérieur
minimal ou une gamme de diamètres intérieurs acceptables (ID). Le diamètre extérieur maximal (OD) et la masse
maximale acceptable de la bobine doivent également être spécifiés.
13 Marquage
Sauf indication contraire, les exigences minimales suivantes pour l'identification de l'acier doivent être
13.1
inscrites lisiblement, au pochoir, au sommet de chaque rame ou sur une étiquette attachée à chaque bobine ou
unité de livraison:
a) nom ou sigle du producteur;
b) numéro de la présente Norme internationale, c’e
...
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