ISO 294-5:2026

Norme
internationale
ISO 294-5
Quatrième édition
Plastiques — Moulage par injection
2026-01
des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 5:
Préparation d'éprouvettes
normalisées pour déterminer
l'anisotropie
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic
materials —
Part 5: Preparation of standard specimens for investigating
anisotropy
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage . 2
4.1 Moule ISO de type F .2
4.2 Machine de moulage par injection .4
5 Mode opératoire . 4
5.1 Conditionnement des matériaux .4
5.2 Moulage par injection .4
5.3 Préparation des éprouvettes .5
6 Rapport sur la préparation des éprouvettes . 5
Annexe A (normative) Préparation des éprouvettes . 7

iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9, Matériaux
thermoplastiques, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 249, Plastiques, du Comité européen de
normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 294-5:2017), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principaux changements sont les suivants:
— les plaques de dimensions 90 mm × 80 mm × 2 mm ont été retirées;
— les références normatives ont été mises à jour.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 294 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Introduction
Les thermoplastiques renforcés et à auto-renforcement pouvant être moulés par injection sont utilisés
dans une grande variété d'applications dont certaines peuvent être liées à la sécurité. Pendant le processus
de moulage par injection, les fibres de renfort peuvent avoir tendance à s'aligner dans la direction du flux
de la matière fondue et non pas perpendiculairement à celui-ci. Cet alignement préférentiel engendre un
déséquilibre des propriétés du thermoplastique moulé de sorte que dans la direction du flux, l'alignement des
fibres de renfort entraîne une rigidité et une résistance supérieures à celles obtenues dans le sens transversal
avec des fibres disposées aléatoirement. Cette variation des propriétés est dénommée anisotropie. Ainsi, un
objet moulé par injection peut présenter une résistance inférieure à la résistance voulue ou conçue. Pour
aider les concepteurs à comprendre la résistance potentielle d'un objet moulé par injection, il est souhaitable
de connaître l'anisotropie d'un objet moulé par injection.
Au cours de l'élaboration du présent document, il a été établi que les éprouvettes moulées par injection ne
présentent pas le même alignement de fibres dans le sens de l'épaisseur de l'éprouvette, mais que les couches
extérieures présentent un alignement préférentiel des fibres dans la direction du flux, alors que le milieu
est constitué de fibres orientées aléatoirement (c'est-à-dire absence d'alignement préférentiel). Le rapport
de la quantité de fibres alignées (épaisseur de la peau) à celle des fibres alignées aléatoirement (épaisseur
au milieu) est influencé par l'épaisseur de l'éprouvette et la vitesse de remplissage du moule, c'est-à-dire la
vitesse moyenne d'injection. Les éprouvettes épaisses présentent un rapport de fibres alignées plus faible
que les éprouvettes minces. De faibles vitesses de remplissage du moule induisent de fortes couches de
peau à fibres alignées. En conséquence, pour obtenir des données significatives sur un procédé de moulage
particulier, il convient de préparer des éprouvettes possédant des propriétés anisotropes maximales, ces
données étant la meilleure représentation des limites inférieures et supérieures d'une structure composite.
Étant donné que l'épaisseur de l'éprouvette et la vitesse d'injection ont une influence significative sur
l'anisotropie finale, il convient de n'utiliser le présent document que pour déterminer des informations utiles
pour la conception des pièces moulées et non dans le cadre d'un essai de contrôle de la qualité des matériaux
plastiques.
Une étude au plan mondial de plus de dix fournisseurs de matériau effectuée entre 2010 et 2013 montre
clairement que la préparation des plaques avec un degré approprié d'anisotropie nécessite des plaques
de forme non carrée pour garantir une orientation des fibres dans la direction de l'écoulement. Selon les
conditions de cette étude, le degré d'anisotropie le plus élevé a été obtenu dans une plaque de dimensions
120 mm × 80 mm × 2 mm. Il peut être considéré que des plaques de longueur supérieure à 120 mm présenteront
au minimum des résultats équivalents. Des plaques carrées (par exemple 80 mm × 80 mm × 2 mm ou même
150 mm × 150 mm × 2 mm) ont occasionné parfois des problèmes indépendamment de leurs dimensions.
Selon cette étude, les plaques de dimensions 90 mm × 80 mm × 2 mm, comme exigé dans l'édition précédente
du présent document ne se sont pas bien comportés dans tous les cas et ont été retirées du présent document.

v
Norme internationale ISO 294-5:2026(fr)
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de
matériaux thermoplastiques —
Partie 5:
Préparation d'éprouvettes normalisées pour déterminer
l'anisotropie
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie un moule (appelé moule ISO de type F) pour le moulage par injection de
plaques avec des dimensions préférentielles de 80 mm × 120 mm ayant une épaisseur préférentielle de 2 mm
pour l'acquisition des caractéristiques intrinsèques en simples ou multipoints. Des éprouvettes conformes
à l’ISO 20753 de type A22 ou B3 sont ensuite usinées ou découpées à l’emporte-pièce à partir des plaques et
utilisées pour obtenir des information
...