ISO 21809-3:2016
(Main)Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems — Part 3: Field joint coatings
Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems — Part 3: Field joint coatings
ISO 21809-3:2016 specifies requirements for field joint coating of seamless or welded steel pipes for buried and submerged sections of pipeline transportation systems used in the petroleum, petrochemical and natural gas industries as defined in ISO 13623. This part of ISO 21809 specifies the qualification, application and testing of the corrosion protection coatings applied to steel surfaces left bare after the joining of pipes and fittings (components) by welding. ISO 21809-3:2016 defines and codifies in Table 1 the different types of field joint coatings for pipelines. ISO 21809-3:2016 does not address requirements for additional mechanical protection, for thermal insulation or for joint infills of concrete weight-coated pipes. NOTE Field joints of pipes and fittings coated in accordance with this part of ISO 21809 are considered suitable for further protection by means of cathodic protection.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites — Partie 3: Revêtements des joints soudés sur site
L'ISO 21809-3:2016 spécifie les exigences relatives au revêtement des joints soudés sur site des tubes en acier sans soudure et soudés destinés aux tronçons enterrés ou immergés des systèmes de transport par conduites utilisés dans les industries du pétrole, de la pétrochimique et du gaz naturel, tels que définis dans l'ISO 13623. La présente partie de L'ISO 21809-3:2016 spécifie la qualification, l'application et les essais relatifs aux revêtements de protection contre la corrosion appliqués aux surfaces d'acier laissées nues après l'assemblage des tubes et raccords (composants) par soudage. L'ISO 21809-3:2016 définit et codifie dans le Tableau 1 les différents types de revêtement des joints soudés sur site pour conduites. L'ISO 21809-3:2016 ne traite pas des exigences relatives à la protection mécanique complémentaire, l'isolation thermique ou le remplissage des joints des tubes lestés avec du béton. NOTE Les joints soudés sur site des tubes et raccords revêtus conformément à la présente partie de L'ISO 21809-3:2016 sont considérés comme étant adaptés à une protection cathodique complémentaire.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21809-3
Second edition
2016-03-01
Petroleum and natural gas
industries — External coatings for
buried or submerged pipelines used
in pipeline transportation systems —
Part 3:
Field joint coatings
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes
des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 3: Revêtements des joints soudés sur site
Reference number
©
ISO 2016
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Contents Page
Foreword .ix
Introduction .x
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
4 Symbols and abbreviated terms . 6
4.1 Symbols . 6
4.2 Abbreviated terms . 7
5 General requirements . 8
5.1 Responsibily of the end user . 8
5.2 Rounding . 8
5.3 Compliance, testing and quality . 8
6 Information to be supplied by the purchaser. 8
6.1 General information . 8
6.2 Additional information . 8
7 Application procedures and qualification . 9
7.1 Application procedure specification (APS) . 9
7.2 Coating materials .10
7.3 Procedure qualification trial (PQT) .10
7.4 Pre-production trial (PPT) .11
7.5 Qualification of coating and inspection personnel .12
7.6 Production testing and inspection .12
7.7 Inspection documents and traceability .12
8 Classification of field joint coatings .12
9 General requirements for surface preparation, coating application, testing and repair .13
9.1 Surface preparation .13
9.1.1 General.13
9.1.2 Preparation of the steel substrate .14
9.1.3 Preparation of the adjacent plant-applied coating .15
9.2 Application of the coating .15
9.3 Visual inspection of the applied coating .15
9.4 Testing of the field joint coating .16
9.5 Repairs .16
9.6 Verification, handling and storage of coating materials .16
10 Hot-applied bituminous tape coatings .16
10.1 Coating identification .16
10.2 Description of the coatings .16
10.3 Surface preparation .16
10.4 Coating application.16
10.4.1 General.16
10.4.2 Application of the primer .16
10.4.3 Application of the bituminous tapes . .17
10.4.4 Overlap .17
10.5 Testing of the applied coatings .17
10.5.1 General.17
10.5.2 Thickness .17
10.5.3 Holiday detection .18
10.5.4 Impact resistance .18
10.5.5 Indentation resistance .18
10.5.6 Specific electrical insulation resistance .18
10.5.7 Cathodic disbondment .18
10.5.8 Peel strength to pipe surface and plant coating .18
10.5.9 Hot-water immersion test .18
10.5.10 Lap shear strength . .18
11 Petrolatum and wax-based tape coatings .22
11.1 Coating identification .22
11.2 Description of the coatings .22
11.2.1 Petrolatum tapes (Type 11A).22
11.2.2 Wax-based tapes (Type 11B) .22
11.3 Surface preparation .22
11.4 Coating application.22
11.4.1 General.22
11.4.2 Application of the primer .22
11.4.3 Application of petrolatum or wax-based tapes .23
11.4.4 Overlap .23
11.5 Testing of the applied coatings .23
11.5.1 General.23
11.5.2 Thickness .23
11.5.3 Holiday detection .23
11.5.4 Impact resistance .23
11.5.5 Indentation resistance .24
11.5.6 Specific electrical insulation resistance .24
11.5.7 Cathodic disbondment .24
11.5.8 Peel strength to pipe surface and plant coating .24
11.5.9 Hot-water immersion test .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21809-3
Deuxième édition
2016-03-01
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Revêtements externes des
conduites enterrées ou immergées
utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 3:
Revêtements des joints soudés sur site
Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried
or submerged pipelines used in pipeline transportation systems —
Part 3: Field joint coatings
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .ix
Introduction .x
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 4
4 Symboles et abréviations . 7
4.1 Symboles . 7
4.2 Abréviations . 7
5 Exigences générales . 8
5.1 Responsabilités de l’utilisateur final . 8
5.2 Arrondis . 8
5.3 Conformité, essais et qualité . 8
6 Informations à fournir par l’acheteur . 9
6.1 Informations générales . 9
6.2 Informations complémentaires . 9
7 Modes opératoires d’application et qualification .10
7.1 Spécification du mode opératoire d’application (APS) .10
7.2 Matériaux de revêtement .10
7.3 Essai de qualification du mode opératoire (PQT) .11
7.4 Essai de pré-production (PPT) .12
7.5 Qualification du revêtement et du personnel de contrôle .12
7.6 Essais et contrôles de production .12
7.7 Documents de contrôle et traçabilité .13
8 Classification des revêtements de joints soudés sur site .13
9 Exigences générales relatives à la préparation des surfaces, à l’application du
revêtement, aux essais et à la réparation .14
9.1 Préparation des surfaces .14
9.1.1 Généralités .14
9.1.2 Préparation du substrat en acier .14
9.1.3 Préparation du revêtement adjacent appliqué en usine .16
9.2 Application du revêtement .16
9.3 Contrôle visuel du revêtement appliqué.16
9.4 Essais du revêtement de joint soudé sur site.16
9.5 Réparations .17
9.6 Vérification, manutention et stockage des matériaux de revêtement .17
10 Revêtements à base de bandes bitumineuses appliquées à chaud .17
10.1 Identification du revêtement .17
10.2 Description des revêtements .17
10.3 Préparation des surfaces .17
10.4 Application du revêtement .17
10.4.1 Généralités .17
10.4.2 Application du primaire .17
10.4.3 Application des bandes bitumineuses.18
10.4.4 Recouvrement .18
10.5 Essais des revêtements appliqués .18
10.5.1 Généralités .18
10.5.2 Épaisseur .18
10.5.3 Détection des porosités .19
10.5.4 Résistance aux chocs .19
10.5.5 Résistance à l’indentation .19
10.5.6 Résistance d’isolement électrique spécifique .19
10.5.7 Décollement cathodique .19
10.5.8 Résistance au pelage à la surface du tube et sur le revêtement d’usine .19
10.5.9 Essai d’immersion dans l’eau chaude .19
10.5.10 Résistance au cisaillement du recouvrement .20
11 Revêtements en bande de pétrolatum et à base de cire .22
11.1 Identification du revêtement .22
11.2 Description des revêtements .23
11.2.1 Bandes de pétrolatum (Type 11A) .23
11.2.2 Bandes à base de cire (Type 11B) .23
11.3 Préparation des surfaces .23
11.4 Application du revêtement .23
11.4.1 Généralités .23
11.4.2 Application du primaire .23
11.4.3 Application des bandes de pétrolatum ou à base de cire .23
11.4.4 Recouvrement .24
11.5 Essais des revêtements appliqués .24
11.5.1 Généralités .24
11.5.2 Épaisseur .24
11.5.3 Détection des porosités .24
11.5.4 Résistance aux chocs .24
11.5.5 Résistance à l’indentation .24
11.5.6 Résistance d’isolement électrique spécifique .25
11.5.7 Décollement cathodique .25
11.5.8 Résistance au pelage à la surface du tube et sur le revêtement d’usine .25
11.5.9 Essai d’immersion dans l’eau chaude .25
11.5.10 Résistance à la formation de gouttes .25
12 Revêtements de bandes polymères appliquées à froid .27
12.1 Identification du rev
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.