ISO 8942:2010

NORME ISO
INTERNATIONALE 8942
Première édition
2010-11-01
Ingrédients de mélange du caoutchouc —
Noir de carbone — Détermination de la
force d'écrasement des granules
individuels
Rubber compounding ingredients — Carbon black — Determination of
individual pellet crushing strength

Numéro de référence
©
ISO 2010
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Principe .1
5 Méthode A .2
6 Méthode B .2
6.1 Appareillage .2
6.2 Échantillonnage et sélection des granules à utiliser pour l'essai.3
6.3 Mode opératoire.3
6.3.1 Mode opératoire manuel.3
6.3.2 Mode opératoire automatique .4
6.4 Calcul et expression des résultats .4
7 Rapport d'essai.4
Annexe A (informative) Fidélité et biais.5
Bibliographie.7

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8942 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 3, Matières premières (y compris le latex) à l'usage de l'industrie des élastomères.
Elle annule et remplace l'ISO/TR 8942:1988, qui a fait l'objet d'une révision technique.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

Introduction
Le noir de carbone pour l'industrie du caoutchouc est généralement granulé pour réduire la poussière et
faciliter sa manipulation. La propriété de force d'écrasement des granules individuels peut, parmi d'autres
propriétés, avoir une influence sur la dispersion du noir de carbone dans les polymères, sur le transport en
vrac et sur son aptitude au convoyage. Pour ces besoins, le noir de carbone est la plupart du temps granulé à
environ 1 mm de diamètre, mais la plage de dimensions des granules va jusqu'à 1,7 mm. Par conséquent,
dans la plupart des méthodes d'essai existantes pour mesurer la force d'écrasement des granules individuels,
les tailles de granule choisies sont de 1 mm à 1,7 mm.
La force d'écrasement des granules individuels est la force nécessaire pour écraser un granule et la valeur
mesurée est absolue (c'est-à-dire ni par unité volume ni par unité de surface du granule). La valeur varie avec
la taille du granule. Pour cette raison, une plage de dimensions plus étroite d'échantillon donne généralement
une distribution plus étroite de la force d'écrasement des granules individuels mesurée.
La présente Norme internationale fournit deux méthodes pour la détermination de la force d'écrasement des
granules individuels du noir de carbone:
⎯ Méthode A, spécifiée dans l'ASTM D5230, qui utilise un échantillon pour essai constitué de granules
d'une certaine plage de dimensions couramment utilisée dans l'industrie pour les catégories types,
préparé en passant un échantillon sur un tamis avec une ouverture de 1,4 mm à 1,7 mm.
⎯ Méthode B, qui utilise un échantillon pour essai préparé au moyen d'un tamis avec une ouverture de
1,0 mm. Cette méthode est utilisée lorsqu'un résultat plus précis est exigé, comme dans la régulation de
processus ou pour satisfaire les spécifications d'un client.

NORME INTERNATIONALE ISO 8942:2010(F)

Ingrédients de mélange du caoutchouc — Noir de carbone —
Détermination de la force d'écrasement des granules
individuels
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes de détermination de la force d'écrasement des
granules individuels de noir de carbone utilisés dans l'industrie du caoutchouc:
⎯ méthode A: utilisant des granules de dimensions comprises entre 1,4 mm et 1,7 mm;
⎯ méthode B: utilisant des granules de dimension 1 mm.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures
ISO 1124, Ingrédients de mélange du caoutchouc — Procédures d'échantillonnage sur des livraisons de noir
de carbone
ASTM D5230, Standard Test Method for Carbon Black — Automated Individual Pellet Hardness
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
force d'écrasement de granule individuel
force nécessaire pour écraser (c'est-à-dire fracturer) un granule de noir de carbone dans des conditions
spécifiées
4 Principe
Un certain nombre de granules dans la plage de diamètre 1,4 mm à 1,7 mm (méthode A) ou de diamètre
1,0 mm (méthode B) sont choisis par tamisage d'un échantillon de noir de carbone (dans la méthode B, cela
est réalisé en sélectionnant seulement les granules qui, au cours du tamisage, restent logés dans les
ouvertures d'un tamis avec une ouverture de 1,0 mm). Les granules sélectionnés sont placés un à la fois
entre deux plaques parallèles d'un dispositif capable d'appliquer une force. La force qui est appliquée lorsque
le granule se fracture est enregistrée.
5 Méthode A
Les essais sont réalisés conformément à l'ASTM D5230.
6 Méthode B
6.1 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, et ce qui suit.
6.1.1 Appareil de contrôle manuel de dureté de granule.
Le dispositif requis permet d'appliquer une force à vitesse constante et de mesurer la force lors de la fracture
du granule.
Le dispositif doit:
⎯ avoir deux plateaux parallèles (un plateau fixe et un plateau appliquant la force) restant parfaitement
horizontaux pendant toute la durée de l'essai;
1)
⎯ être capable d'appliquer une force qui augmente à une vitesse constante comprise entre 5 cN/s et
25 cN/s;
⎯ posséder un moyen de mesurer cette force avec une précision de 1 cN;
⎯ pouvoir être étalonné à l'aide de poids morts ou d'un dispositif de mesurage des forces de façon à vérifier
la précision de l'appareil dans la gamme utilisée pour l'essai.
Le plateau fixe et le plateau appliquant la force doivent être fixés solidement afin d'empêcher le granule de
rouler, ou de se déplacer, avant le début de l'essai.
Une simple balance de précision monoplateau avec une échelle de 50 g ou 200 g, le plateau appliquant la
force étant positionné au-dessus du plateau de la balance, peut être utilisée.
2)
6.1.2 Appareil de contrôle automatique de dureté de granule , capable de mesurer la force d'écrasement
avec une précision de ±0,4 cN et ayant les caractéristiques suivantes:
⎯ possibilité de charger automatiquement un granule sur le plateau à partir du dispositif d'alimentation en
granules;
⎯ possibilité d'appliquer la force d'écrasement à une vitesse constante;
⎯ un dispositif de commande pour diriger l'instrument pendant le cycle d'essai qui inclut l'écrasement du
granule dans des conditions contrôlées, le mesurage de la force d'écrasement et l'enregistrement du
résultat, et enfin le nettoyage des fragments de granule à la surface des plateaux avant le cycle suivant;

1) 1 cN = 1,019 gf.
2) Les appareils d'essai de dureté de granule automatiques suivants sont disponibles sur le marché:
⎯ AS 2000 de Asahisouken Co. Ltd., 3-13-3 Meikeshinmei chuo-ku, Niigata-city, Niigata 950-0943, Japon;
⎯ Appareil de contrôle de dureté des granules individuels de Jaron Technologies LLC, 2338 Duncan St, Pampa,
TX 79065 (anciennement Titan Specialties);
⎯ IPHT de HITEC, Luxembourg, 5 rue de L'Église, L-1458, Luxembourg.
Cette information est donnée à l'intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne signifie nullement que
l'ISO approuve ou recommande l'emploi exclusif des appareils ainsi désignés.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés

⎯ un algorithme pour détecter le point final de chaque essai individuel, c'est-à-dire la force maximale
atteinte avant la première occurrence d'une réduction de la force;
⎯ un programme de calcul des données comme requis en 6.4 pour un nombre spécifié de granules.
6.1.3 Secoueur de tamis.
6.1.4 Tamis, conforme aux exigences de l'ISO 565, ayant de préférence une ouverture nominale de maille
de 1,0 mm. Un tamis ayant une ouverture nominale de maille de 1,4 mm ou de 1,7 mm (ou une autre valeur)
peut cependant être utilisé après accord entre les parties intéressées.
NOTE Les particules de plus grandes dimensions montrent une tendance marquée à présenter une plus grande
résistance à l'écrasement des granules individuels. L'utilisation d'un tamis de 1 mm pour isoler les granules de diamètre
1 mm, comme décrit en 6.2.3 et 6.2.4, est destinée à éviter ce problème.
6.1.5 Fond récepteur.
6.1.6 Couvercle de tamis.
6.1.7 Diviseur d'échantillon, type à cloisons à simple étage.
6.1.8 Récipient peu profond, par exemple capsule d'environ 300 mm de long.
6.2 Échantillonnage et sélection des granules à utiliser pour l'essai
6.2.1 Prélever les échantillons conformément aux exigences de l'ISO 1124.
6.2.2 Passer une quantité suffisante de noir de carbone à travers le diviseur d'échantillon (6.1.7) pour
obtenir un échantillon représentatif d'en
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 8942
Первое издание
2010-11-01
Ингредиенты резиновой смеси.
Углеродная сажа. Определение
прочности на раздавливание
отдельных гранул
Rubber compounding ingredients — Carbon black — Determination of
individual pellet crushing strength

Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава

Ссылочный номер
©
ISO 2010
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или вывести на экран, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на загрузку интегрированных шрифтов в компьютер, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЁН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2010
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2010 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие. iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Основные принципы . 1
5 Метод A . 1
6 Метод B . 2
6.1 Аппаратура . 2
6.2 Отбор проб и выбор гранул для использования в качестве образцов для испытаний . 3
6.3 Методика . 3
6.3.1 Ручная методика . 3
6.3.2 Автоматическая методика . 4
6.4 Расчёт и выражение результатов . 4
7 Протокол испытания . 4
Приложение A (информативное) Точность и систематическая ошибка. 5
Библиография . 7

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 8942 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 45, Резина и резиновые изделия,
Подкомитетом SC 3, Сырьевые материалы (включая латекс) для использования в резиновой
промышленности.
Данный стандарт отменяет и заменяет ISO/TR 8942:1988, который был пересмотрен в техническом
отношении.
iv © ISO 2010 – Все права сохраняются

Введение
Углеродная сажа, применяемая в резиновой промышленности, обычно используется в виде гранул в
целях уменьшения образования пыли и облегчения обработки. Характеристики отдельных гранул в
отношении прочности на раздавливание могут оказывать влияние, среди прочих свойств, на
параметры диспергирования углеродной сажи в полимерах, условия бестарной перевозки и
конвейерного перемещения. Учитывая это, углеродная сажа обычно перерабатывается в гранулы
диаметром около 1 мм, при максимальном размере 1,7 мм. В связи с этим в большинстве
применяемых в настоящее время методов испытаний по определению прочности на раздавливание
отдельных гранул принимается, что размеры гранул находятся в диапазоне от 1 мм до 1,7 мм.
Прочность на раздавливание отдельной гранулы представляет усилие, необходимое для
раздробления одной гранулы, и измеренная величина является абсолютной (т.е. не отнесѐнной ни к
объѐму, ни к площади поверхности гранулы). Эта величина варьируется в зависимости от размера
гранулы. В связи с этим при более узком диапазоне размеров гранул в образце результаты измерения
прочности на раздавливание отдельных гранул находятся в более узком диапазоне значений.
Данный международный стандарт включает два метода определения прочности на раздавливание
отдельных гранул углеродной сажи:
Метод A, установленный в ASTM D5230, в котором используется испытательный образец,
содержащий гранулы определѐнного диапазона размеров, широко применяемого в
промышленности для типичных типов продукции, подготавливаемые путѐм просеивания образца
через сито с размерами отверстий от 1,4 мм до 1,7 мм.
Метод B, в котором используется испытательный образец, подготовленный на сите с размером
отверстий 1,0 мм. Этот метод применяется, когда необходимы более точные результаты,
например для целей контроля технологии или выполнения технических условий потребителя.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 8942:2010(R)

Ингредиенты резиновой смеси. Углеродная сажа.
Определение прочности на раздавливание отдельных гранул
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает два метода определения прочности на
раздавливание отдельных гранул углеродной сажи, применяемой в резиновой промышленности:
метод A: использование гранул с размерами в диапазоне от 1,4 мм до 1,7 мм;
метод B: использование гранул с размером 1 мм.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения в настоящем документе. В случае
датированных ссылок применяются только цитированные издания. При недатированных ссылках
используется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO 565, Сита контрольные. Проволочная ткань, перфорированные пластины и листы,
изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий
ISO 1124, Ингредиенты резиновой смеси. Отбор проб углеродной сажи из партии
ASTM D5230, Стандартный метод автоматизированных испытаний отдельных гранул
технического углерода на твердость
3 Термины и определения
Для целей настоящего документа применяются следующие термины и определения.
3.1
прочность на раздавливание отдельных гранул
individual pellet crushing strength
усилие, требующееся для раздавливания (т.е. дробления) гранул углеродной сажи при установленных условиях
4 Основные принципы
Путѐм просеивания образца углеродной сажи выбирается некоторое число гранул, имеющих диаметр
в диапазоне от 1,4 мм до 1,7 мм (метод A) или диаметр, равный 1,0 мм (метод B) (в методе B это
достигается путѐм отбора только тех гранул, которые в процессе просеивания застревают в
отверстиях сетки с размером 1,0 мм). Выбранные гранулы помещаются по одной между двумя
параллельными пластинами устройства, позволяющего создавать усилие. Регистрируется усилие,
действующее в момент разрушения гранулы.
5 Метод A
Испытание выполняется согласно ASTM D5230.
6 Метод B
6.1 Аппаратура
Обычная лабораторная аппаратура, и дополнительно следующее:
6.1.1 Ручное испытательное устройство для определения прочности гранул
Устройство, позволяющее выполнять приложение усилия с постоянной скоростью и его измерение в
момент разрушения гранул.
Данное устройство должно:
иметь две параллельные пластины (пластину-основание и прилагающую усилие пластину),
сохраняющие горизонтальное положение в течение всего процесса испытаний;
позволять выполнять приложение усилия, увеличивающегося с постоянной скоростью в пределах
1)
от 5 сН/с до 25 сН/с;
иметь средства для измерения этого усилия с точностью 1 сН;
позволять выполнять калибровку с использованием статических нагрузок или устройства для измерения
усилия для целей проверки точности оборудования в используемом при испытаниях диапазоне.
Базовая пластина и пластина для приложения усилия должны быть прочно закреплены перед началом
испытаний для предотвращения качения гранулы, или других еѐ перемещений.
Могут быть использованы простые точные настольные циферблатные весы, имеющие шкалу на 50 г
или 200 г, с платой для приложения усилия, расположенной выше чашки весов.
2 )
6.1.2 Автоматическое испытательное устройство для определения прочности гранул ,
позволяющее выполнять измерение усилия при дроблении гранул с точностью 0,4 сН и имеющее
следующие характеристики:
возможность автоматической загрузки гранул на пластину-основание из устройства для подачи гранул;
возможность приложения усилия раздавливания с постоянной скоростью;
блок управления, выполняющий управление прибором в течение цикла испытаний, включающего
разрушение гранулы при контролируемых условиях, измерение усилия разрушения и сохранение
результатов испытания, и, на конечном этапе, очистку поверхности пластины от фрагментов
гранулы перед началом следующего цикла;
алгоритм определения конечной точки каждого отдельного испытания, т.е. максимального усилия,
достигаемого перед первым заметным уменьшением усилия;

1) 1 сН 1,019 гс.
2) Коммерчески доступны следующие автоматические испытательные устройства для определения прочности гранул:
AS 2000 от Asahisouken Co. Ltd., 3-13-3 Meikeshinmei chuo-ku, г. Ниигата, Ниигата 950-0943, Япония;
Испытательное устройство для определения прочности отдельных гранул от Jaron Technologies LLC, 2338
Duncan стрит., Пампа, TX 79065, США (ранее Titan Specialties);
IPHT от HITEC Люксембург, 5 rue de l'Église, L-1458 Люксембург.
Данная информация предоставлена для удобства пользователей настоящего международного стандарта и не
является рекомендацией со стороны ISO указанных приборов.
2 © ISO 2010 – Все права сохраняются

программное обеспечение для расчѐта данных, требуемых в 6.4 для установленного числа гранул.
6.1.3 Встряхиватель для сит.
6.1.4 Сито, соответствующее требованиям ISO 565, предпочтительно имеющее номинальный
размер отверстий 1,0 мм. По соглашению между заинтересованными сторонами может быть, однако,
использовано сито с размером отверстий 1,4 мм или 1,7 мм (или другими указанными отверстиями).
ПРИМЕЧАНИЕ Отмечается тенденция, что частицы с увеличенными размерами имеют более высокие
значения усилия разрушения. Применение сита с размером 1 мм для выделения гранул диаметром 1 мм, согласно
описанию в 6.2.3 и 6.2.4, предназначено для исключения этой проблемы.
6.1.5 Тарелка донного приёмника.
6.1.6 Крышка сита.
6.1.7 Делитель образца, одноступенчатый желобкового типа.
6.1.8 Неглубокий контейнер, например тарелка длиной приблизительно 300 мм.
6.2 Отбор проб и выбор гранул для использования в качестве образцов для
испытаний
6.2.1 Отбирают пробы в соответствии с требованиями ISO 1124.
6.2.2 Пропускают достаточное количество углеродной сажи через делитель пробы (6.1.7) для
получения репрезентативной пробы весом приблизительно 100 г.
6.2.3 Правильно выполняют сборку тарелки донного приѐмника (6.1.5) и сита (6.1.4). Переносят 100 г
пробы пропущенной через желобковый делитель углеродной сажи на сито, устанавливают крышку
сита (6.1.6) на сито и переносят сбо
...