ISO 16900-6:2021

NORME ISO
INTERNATIONALE 16900-6
Deuxième édition
2021-08
Appareils de protection
respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6:
Résistance mécanique — Résistance
des composants et des connexions
Respiratory protective devices — Methods of test and test
equipment —
Part 6: Mechanical resistance/strength of components and
connections
Numéro de référence
©
ISO 2021
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Conditions préalables . 1
5 Exigences générales relatives à l'essai . 2
6 Méthodes d'essais. 2
6.1 Généralités . 2
6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression . 2
6.2.1 Principe . 2
6.2.2 Appareillage . 3
6.2.3 Mode opératoire . 3
6.2.4 Rapport d'essai . 4
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion. 4
6.3.1 Principe . 4
6.3.2 Appareillage . 5
6.3.3 Mode opératoire . 5
6.3.4 Rapport d'essai . 6
6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion . . 6
6.4.1 Principe . 6
6.4.2 Appareillage . 6
6.4.3 Mode opératoire . 7
6.4.4 Rapport d'essai . 8
6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m . 8
6.5.1 Principe . 8
6.5.2 Appareillage . 8
6.5.3 Mode opératoire . 8
6.5.4 Rapport d'essai .11
6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale
à 10 m .12
6.6.1 Principe .12
6.6.2 Appareillage .12
6.6.3 Mode opératoire .12
6.6.4 Rapport d'essai .14
6.7 Exposition à l’impact d’une chute .14
6.7.1 Principe .14
6.7.2 Appareillage .14
6.7.3 Mode opératoire .14
6.7.4 Rapport d'essai .17
6.8 Contraintes mécaniques .17
6.8.1 Principe .17
6.8.2 Échantillon et appareillage .18
6.8.3 Mode opératoire .22
6.8.4 Rapport d'essai .23
6.9 Résistance de l'oculaire .23
6.9.1 Principe .23
6.9.2 Appareillage .23
6.9.3 Mode opératoire .23
6.9.4 Rapport d'essai .24
6.10 Résistance des connexions .24
6.10.1 Principe .24
6.10.2 Échantillon et appareillage .25
6.10.3 Procédure d'évaluation de la résistance des connexions à une interface
respiratoire .25
6.10.4 Modes opératoires d'essai de résistance des raccords d'alimentation en
gaz respirable autres que ceux de l'interface respiratoire .27
6.10.5 Modes opératoires d'essai de résistance des raccords de tuyau haute pression .28
6.10.6 Rapport d'essai .28
6.11 Résistance chimique des matériaux .28
6.11.1 Principe .28
6.11.2 Échantillon et appareillage .28
6.11.3 Procédure d'évaluation de la résistance des composants à la suite d'une
exposition à des substances chimiques liquides .28
6.11.4 Rapport d'essai .29
Annexe A (normative) Application de l'incertitude de mesure — Détermination de la
conformité .30
Bibliographie .32
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement
de protection individuelle, sous-comité SC 15, Appareils de protection respiratoire.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16900-6:2015), qui a fait l'objet
d'une révision technique. Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les
suivantes:
— des modifications ont été apportées au texte et aux dessins en 6.7, 6.8 et 6.10;
— un nouveau paragraphe a été ajouté concernant la résistance chimique des matériaux.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 16900 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
Introduction
Le présent document vient compléter les normes de performance des appareils de protection
respiratoire (APR). Les méthodes d'essai spécifiées s'appliquent aux appareils complets ou à des parties
d'appareils. S'il est nécessaire de s'écarter de la méthode d'essai décrite dans le présent document, ces
écarts seront spécifiés dans les normes de performance.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16900-6:2021(F)
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6:
Résistance mécanique — Résistance des composants et des
connexions
1 Domaine d'application
Le présent document définit la méthode d'essai permettant de déterminer la résistance mécanique et la
robustesse des composants des appareils de protection respiratoire.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 16900-5, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d’essai et équipement d’essai — Partie 5:
Machine respiratoire, simulateur métabolique, têtes factices et torses APR, outils et outils de vérification
ISO 16972, Appareils de protection respiratoire — Vocabulaire et symboles graphiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions donnés dans l'ISO 16972 ainsi que
les suivants, s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
prêt à assembler (état)
composants avec joints, obturateurs ou autres moyens de protection de l'environnement, le cas échéant,
encore en place
3.2
prêt à l'emploi (état)
état de l'APR complet, mais pas nécessairement entièrement assemblé, lequel permet le démarrage
immédiat de la procédure de mise en œuvre, telle que décrite par le fabricant
4 Conditions préalables
La norme de performance doit indiquer les conditions de l'essai. Celles-ci comprennent les éléments
suivants:
— méthode(s) d'essai à utiliser (référence à prendre dans le Tableau 1);
— nombre d'éprouvettes;
— état des échantillons ou éprouvettes à soumettre à l'essai: par exemple, préconditionné, en état de
réception, prêt à l'emploi;
— tout écart constaté par rapport aux méthodes d'essai.
5 Exigences générales relatives à l'essai
Sauf spécification contraire, les valeurs exprimées dans le présent document sont des valeurs
nominales. À l'exception des limites de température, les valeurs qui ne sont pas exprimées sous la forme
de valeurs maximales ou minimales doivent être soumises à une tolérance de ±5 %. Sauf spécification
contraire, les conditions ambiantes des essais doivent être comprises entre 16 °C et 32 °C, avec une
humidité relative de (50 ± 30) %. Toute limite de température spécifiée doit être indiquée avec une
exactitude de ± 1 °C.
Pour chacun des mesurages requis réalisés conformément au présent document, une estimation
correspondante de l'incertitude de mesure doit faire l'objet d'une évaluation. Cette estimation de
l'incertitude doit être mentionnée dans le rapport des résultats d'essai afin de permettre à l'utilisateur
dudit rapport d'évaluer la fiabilité des résultats conformément à l'Annexe A.
[1]
NOTE L'incertitude de mesure peut être calculée conformément au guide JCGM 100 .
6 Méthodes d'essais
6.1 Généralités
Neuf méthodes d'essai sont décrites ci-après, certaines incluant des niveaux. Ces méthodes sont
référencées au Tableau 1 et la référence fait partie des conditions préalables. Tous les écarts constatés
par rapport aux méthodes doivent être mentionnés dans le rapport d'essai.
Tableau 1 — Méthodes d'essai
Référence Intitulé de la méthode d'essai
6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion
a
6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion
6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m
a
6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale à 10 m
6.7 Résistance aux chocs des filtres
6.8 Résistance aux contraintes mécaniques
6.9 Résistance de l'oculaire
6.10 Résistance des connexions
6.11 Résistance chimique des matériaux
a
La manipulation de composants sous haute pression exige des mesures de sécurité.
6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression
6.2.1 Principe
Une force ou une contrainte de compression appliquée à un tuyau peut réduire le débit de gaz délivré
au porteur de l'appareil de protection respiratoire (APR). L'objectif de cet essai est de quantifier toute
réduction du débit de gaz dans un tuyau d'APR suite à l'application d'une charge ou d'une force.
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6.2.2 Appareillage
6.2.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 200 mm de longueur.
6.2.2.2 Deux disques métalliques, chacun d'au moins 20 mm d'épaisseur et (100 ± 5) mm de diamètre,
avec un rayon d'arrondi d'arête périphérique de R 0,5. L'un des disques doit être fixe et l'autre capable
de se déplacer uniquement perpendiculairement au plan des disques. Des moyens supplémentaires
permettant d'imposer une charge de compression peuvent s'avérer nécessaires.
6.2.2.3 Enceinte climatique ou four, capable de maintenir une température d'air de 35 °C.
()
−2
6.2.2.4 Source de gaz respirable, à la pression nécessaire pour réaliser l'essai et capable d'alimenter
l'échantillon de tuyau avec un débit de gaz de (110 ± 5) l/min.
6.2.2.5 Débitmètre, capable de mesurer le débit du gaz à 2 l/min près.
6.2.2.6 Limiteur de débit, capable de contrôler le débit du gaz.
6.2.2.7 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.
6.2.3 Mode opératoire
6.2.3.1 Placer l'échantillon de tuyau et les disques métalliques dans l'enceinte climatique et les
équilibrer pendant au moins 1 h, à 35 °C.
()
−2
6.2.3.2 Dans les 60 s suivant le retrait de l'échantillon de tuyau et des disques de l'enceinte climatique
ou du four:
— installer les disques dans l'appareillage d'essai;
— raccorder une extrémité de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé;
— fixer le limiteur de débit et le débitmètre à «l'extrémité ouverte» ou côté effluent de l'échantillon de
tuyau;
NOTE Le limiteur de débit peut ne pas être nécessaire lors des essais sur les tuyaux basse pression.
— régler la source de gaz et le limiteur afin d'obtenir un débit de gaz de (110 ± 5) l/min, ainsi que la
pression de gaz spécifiée, si exigé par la norme de performance.
Ce débit doit être enregistré en tant que Q .
t1
6.2.3.3 Dans un délai de 30 s supplémentaires, centrer l'échantillon de tuyau entre les disques
métalliques et appliquer, au travers du disque mobile, la charge de compression spécifiée dans la norme
de performance à l'échantillon de tuyau. Voir Figure 1.
Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz respirable 6 disque métallique inférieur fixe (rayon d'arrondi
d'angle de R0,5)
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression 7 limiteur de débit
3 tuyau droit 8 débitmètre
a
4 échantillon de tuyau charge de compression appliquée
5 disque métallique supérieur mobile (rayon
d'arrondi d'angle de R0,5)
Figure 1 — Montage type pour déterminer la résistance des tuyaux à la déformation sous
compression
6.2.3.4 Après (60 ± 5) s et en continuant d'appliquer la charge de compression spécifiée, mesurer le
débit de gaz dans le tuyau. Enregistrer le débit en tant que Q . La pression d'alimentation doit être la
t2
même avant et pendant l'application de la charge de compression.
6.2.3.5 Calculer la variation en pourcentage du débit de gaz (Q%) selon la Formule (1):
QQ−
tt12
Q%= ×100 (1)
Q
t1
où
Q est le débit de gaz avant l'application d'une charge de compression;
t1
Q est le débit de gaz 1 minute après l'application d'une charge de compression.
t2
6.2.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit mentionner les informations relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4,
la pression à laquelle l'essai a été effectué et la variation (en pourcentage) du débit de gaz après que la
charge de compression spécifiée a été appliquée à l'échantillon de tuyau.
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion
6.3.1 Principe
Un effort de flexion appliqué à un tuyau peut l'amener à se fissurer. L'objectif de cet essai est de
déterminer s'il se produit une fissure dans un tuyau moyenne pression utilisé dans un appareil
de protection respiratoire alimenté en gaz respirable, lorsqu'il est plié selon un angle de 180° après
équilibration à -5 °C et qu'il est soumis à l'essai immédiatement après.
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6.3.2 Appareillage
6.3.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 300 mm de longueur.
6.3.2.2 Cylindre métallique rigide, d'au moins 100 mm de longueur et (80 ± 4) mm de diamètre.
+2
6.3.2.3 Enceinte climatique, capable de maintenir une température d'air de −5 °C, et équipée
()
d'une entrée pour le passage du gaz comprimé.
6.3.2.4 Source de gaz comprimé, capable de pressuriser l'échantillon de tuyau.
6.3.2.5 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.
6.3.2.6 Support, pour maintenir et aligner le tuyau par rapport au cylindre.
6.3.3 Mode opératoire
6.3.3.1 Raccorder l'extrémité d'entrée de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé et obturer
« l'extrémité ouverte » ou le côté effluent dudit échantillon avec un bouchon d'extrémité.
6.3.3.2 Régler la source de gaz comprimé pour obtenir la pression de gaz maximale spécifiée par le
fabricant.
6.3.3.3 Placer au moins 300 mm de l'échantillon de tuyau pressurisé dans l'enceinte de conditionnement
climatique, en veillant à ce qu'une longueur d'au moins 300 mm soit droite. Pour ce faire, l'échantillon
de tuyau peut être déconnecté de la source de pression, à condition que la pression soit maintenue à
l'intérieur du tuyau.
+2
6.3.3.4 Équilibrer l'échantillon de tuyau et le cylindre métallique pendant au moins 1 h à −5 °C.
()
6.3.3.5 Dans un délai de 60 s supplémentaires suivant le retrait de l'échantillon de tuyau de l'enceinte
de conditionnement climatique, recourber la partie de l'échantillon de tuyau qui était maintenue droite
à 180° (pour former un U) autour du cylindre métallique. Le tuyau doit être en contact avec le cylindre,
comme représenté à la Figure 2.
+15
6.3.3.6 Maintenir le tuyau dans cette position pendant 65 s.
()
6.3.3.7 À l'issue de l'essai, retirer l'échantillon de tuyau du cylindre. Examiner l'échantillon de tuyau
afin d'y détecter d'éventuelles fissures, qui peuvent être indiquées par une perte de pression ou observées
visuellement. Tout autre signe d'endommagement possible, par exemple une mise à nu du tressage, un
gonflement, des ruptures, une délamination, une distorsion ou tout autre défaut, doit être consigné dans
le rapport.
Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 tube métallique droit
4 échantillon de tuyau
5 cylindre métallique
6 bouchon obturateur
Figure 2 — Montage type pour déterminer la résistance à la fissuration d'un tuyau sous flexion
de 180°
6.3.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit mentionner la température d'essai, la pression d'alimentation et les informations
relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4 ainsi que toute information ou observation
concernant l'échantillon de tuyau.
6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion
6.4.1 Principe
Un effort de flexion appliqué à un tuyau peut le déformer et l'amener à se fissurer. L'objectif de cet essai
est de déterminer s'il se produit une fissure dans un tuyau haute pression utilisé dans un appareil
de protection respiratoire alimenté en gaz respirable, lorsqu'il est plié selon un angle de 90° après
équilibration à −5 °C.
6.4.2 Appareillage
6.4.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 300 mm de longueur.
6.4.2.2 Cylindre métallique rigide, d'au moins 100 mm de longueur et (80 ± 4) mm de diamètre.
+2
6.4.2.3 Enceinte climatique, capable de maintenir une température d'air −5 °C.
()
6.4.2.4 Source de gaz comprimé.
6.4.2.5 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.
6.4.2.6 Support, pour maintenir et aligner le tuyau par rapport au cylindre.
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6.4.3 Mode opératoire
6.4.3.1 Raccorder l'extrémité d'entrée de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé et obturer
«l'extrémité ouverte» ou le côté effluent dudit échantillon avec un bouchon d'extrémité.
6.4.3.2 Régler la source de gaz comprimé pour obtenir la pression de gaz maximale spécifiée par le
fabricant.
6.4.3.3 Placer au moins 300 mm de l'échantillon de tuyau pressurisé dans l'enceinte de conditionnement
climatique, en veillant à ce qu'une longueur d'au moins 300 mm soit droite. Pour ce faire, l'échantillon
de tuyau peut être déconnecté de la source de pression, à condition que la pression soit maintenue à
l'intérieur du tuyau.
+2
6.4.3.4 Équilibrer l'échantillon de tuyau et le cylindre métallique pendant au moins 1 h à −5 °C.
()
6.4.3.5 Dans un délai de 60 s supplémentaires suivant le retrait de l'échantillon de l'enceinte de
conditionnement climatique, courber l'échantillon de tuyau à 90° (pour former un L arrondi) autour du
cylindre métallique. Le tuyau doit être en contact avec le cylindre, comme représenté à la Figure 3.
+15
6.4.3.6 Maintenir le tuyau dans cette position pendant 65 s.
()
6.4.3.7 À l'issue de l'essai, relâcher la pression, retirer l'échantillon de tuyau du cylindre et examiner
l'échantillon de tuyau afin d'y détecter d'éventuelles fractures (superficielles ou traversant l'épaisseur du
tuyau).
Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 tube métallique droit
4 échantillon de tuyau
5 cylindre métallique
6 bouchon obturateur
Figure 3 — Montage type pour déterminer la résistance à la fissuration d'un tuyau sous flexion
de 90°
6.4.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit mentionner la température d'essai, la pression d'alimentation et les informations
relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4 ainsi que toute information ou observation
concernant l'échantillon de tuyau.
6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m
6.5.1 Principe
Le tortillement d'un tuyau peut entraîner une déformation suivie d'une obturation, réduisant ainsi le
débit de gaz délivré au porteur de l'appareil de protection respiratoire (APR). L'objectif de cet essai est
de quantifier la réduction du débit de gaz délivré à l'APR lorsque le tuyau fonctionnant à la pression
minimale d'alimentation, telle que spécifiée par le fabricant, est enroulé et soumis à une traction
linéaire.
6.5.2 Appareillage
6.5.2.1 Deux échantillons de tuyau, d'au moins 1,5 m de longueur.
6.5.2.2 Four et/ou enceinte climatique, capable(s) de maintenir une température d'air de,
+2 0
respectivement, −5 °C et 35 °C.
() ()
−2
6.5.2.3 Source de gaz comprimé, capable d'alimenter l'échantillon de tuyau à la pression minimale
spécifiée par le fabricant de l'appareil de protection respiratoire.
6.5.2.4 Débitmètre, de gamme et de précision appropriées.
6.5.2.5 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.
6.5.2.6 Limiteur de débit.
6.5.3 Mode opératoire
+2
6.5.3.1 Équilibrer l'échantillon de tuyau pendant au moins 1 h à −5 °C.
()
6.5.3.2 Dans les 60 s suivant le retrait de l'échantillon de tuyau de l'enceinte de conditionnement
climatique:
— placer l'échantillon sur une surface horizontale;
— raccorder une extrémité de l'échantillon à la source de gaz comprimé;
— fixer le débitmètre à l'autre extrémité (« extrémité ouverte ») de l'échantillon; et
— régler la source de gaz et le limiteur afin d'obtenir un débit de gaz de (110 ± 5) l/min à la pression
minimale d'alimentation spécifiée par le fabricant.
Ce débit doit être enregistré en tant que Q .
t1
6.5.3.3 Dans un délai de 30 s supplémentaires, courber l'échantillon de tuyau afin de réaliser une
boucle ayant un diamètre intérieur d'environ (300 ± 10) mm. Voir Figure 4.
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6.5.3.4 Immédiatement après la création de la boucle, tirer sur les extrémités de celle-ci
tangentiellement à la boucle jusqu'à ce que l'échantillon prenne la forme d'une ligne droite. Surveiller en
continu le débit au travers de l'échantillon.
6.5.3.5 Enregistrer le débit minimal de gaz en tant que Q
t2.
6.5.3.6 Calculer la variation en pourcentage du débit de gaz (Q ) selon la Formule (2):
%
QQ−
tt12
Q%= ×100 (2)
Q
t1
où
Q est le débit de gaz avant le coudage du tuyau;
t1
Q est le débit minimal de gaz circulant au travers de l'échantillon lorsqu'il est enroulé, spiralé
t2
et étiré.
6.5.3.7 Répéter les étapes 6.5.3.1 à 6.5.3.6 sur le même échantillon d'essai avec le tuyau formant une
boucle dans le sens opposé (sens horaire ou anti-horaire). Voir Figures 4 et 5. La totalité de la séquence
d'essai de 6.5.3.2 à 6.5.3.5 doit être terminée dans un délai de 5 min.
6.5.3.8 Répéter les étapes 6.5.3.1 à 6.5.3.7 sur un ou plusieurs nouveau(x) échantillon(s) d'essai, après
équilibration à 35 °C.
()
−2
Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 échantillon de tuyau
4 boucle ayant un diamètre intérieur d'environ (300 ± 10) mm
5 dispositifs de fixation du tuyau appropriés (pour empêcher l'échantillon de tourner)
6 limiteur de débit
7 débitmètre
Figure 4 — Montage type d'un essai de tortillement de tuyaux montrant les différentes étapes
d'étirement d'un tuyau enroulé dans le sens horaire
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Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 échantillon de tuyau
4 boucle ayant un diamètre intérieur d'environ (300 ± 10) mm
5 dispositifs de fixation appropriés permettant de maintenir l'échantillon de tuyau. Ils doivent empêcher
l'échantillon de tourner.
6 limiteur de débit
7 débitmètre
Figure 5 — Montage type d'un essai de tortillement de tuyaux montrant les différentes étapes
d'étirement d'un tuyau enroulé dans le sens anti-horaire n
6.5.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit mentionner les informations relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4,
la pression à laquelle l'essai a été effectué ainsi que le débit initial, le débit minimal et la variation (en
pourcentage) du débit de gaz, dans les deux sens (horaire et anti-horaire), à basse température et à
température élevée. Tout écart par rapport à la méthode d'essai doit être consigné dans le rapport.
6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale
à 10 m
6.6.1 Principe
Une flexion appliquée à un tuyau peut réduire le débit de gaz délivré au porteur de l'appareil de
protection respiratoire (APR). L'objectif de cet essai est de quantifier la réduction du débit de gaz délivré
à l'APR, lorsqu'un tuyau est plié à un angle de 90°.
6.6.2 Appareillage
6.6.2.1 Deux échantillons de tuyau, d'au moins 1,0 m de longueur.
6.6.2.2 Bloc métallique, d'au moins (250 ± 12) mm de longueur et (250 ± 12) mm de largeur, avec au
moins un angle ayant un rayon d'arrondi de 10 mm.
6.6.2.3 Système de suspension, de poids capable d'appliquer une force de (250 ± 13) N à l'échantillon.
6.6.2.4 Four et/ou enceinte climatique, capable(s) de maintenir une température d'air de,
+2 0
respectivement, −5 °C et 35 °C.
() ()
−2
6.6.2.5 Source de gaz comprimé, capable d'alimenter l'échantillon de tuyau avec un débit de gaz
de (110 ± 5) l/min, à la pression minimale spécifiée par le fabricant.
6.6.2.6 Appareil(s) de contrôle et de mesure de la pression.
6.6.2.7 Limiteur de débit, capable de contrôler le débit du gaz.
6.6.2.8 Débitmètre, capable de mesurer le débit du gaz à 3 l/min près.
6.6.3 Mode opératoire
+2
6.6.3.1 Équilibrer l'échantillon de tuyau et le bloc métallique pendant au moins 1 h, à −5 °C.
()
6.6.3.2 Dans les 60 s suivant le retrait de l'échantillon de tuyau de l'enceinte de conditionnement
climatique ou du four:
— raccorder une extrémité de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé;
— fixer le limiteur de débit et le débitmètre à « l'extrémité ouverte » ou côté effluent de l'échantillon de
tuyau; et
— régler la source de gaz comprimé et le limiteur afin d'obtenir un débit de gaz de (110 ± 5) l/min à la
pression minimale spécifiée par le fabricant.
Ce débit doit être enregistré en tant que Q .
t1
6.6.3.3 Dans un délai de 30 s supplémentaires, courber le centre de l'échantillon autour d'un angle du
bloc métallique présentant un rayon d'arrondi de 10 mm et fixer le système de suspension en appliquant
progressivement une force de (250 ± 13) N dans un délai de 5 s à 8 s. Voir Figure 6.
6.6.3.4 Enregistrer le débit en tant que Q
t2.
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6.6.3.5 Calculer la variation en pourcentage du débit de gaz (Q%) selon la Formule (3):
QQ−
tt12
Q%= ×100 (3)
Q
t1
où
Q est le débit de gaz avant le coudage du tuyau;
t1
Q est le débit de gaz après le coudage de l'échantillon et l'application de la force.
t2
6.6.3.6 Répéter les étapes 6.6.3.1 à 6.6.3.5 sur un ou plusieurs nouveau(x) échantillon(s) d'essai, après
avoir équilibré le/les échantillon(s) à 35 °C.
()
−2
Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 raccord droit
4 échantillon de tuyau
5 bloc métallique (avec rayon d'arrondi de 10 mm sur au moins un angle)
6 limiteur de débit
7 système de suspension
8 débitmètre
Figure 6 — Montage type pour déterminer la résistance d'un tuyau au coudage
6.6.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit mentionner les informations relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4,
la pression à laquelle l'essai a été effectué ainsi que le débit initial, le débit minimal et la variation (en
pourcentage) du débit de gaz, à basse température et à température élevée. Tout écart par rapport à la
méthode d'essai doit être consigné dans le rapport.
6.7 Exposition à l’impact d’une chute
6.7.1 Principe
Les APR peuvent être endommagés après un choc, surtout s'ils sont lourds. L'objectif de cet essai est de
déterminer la capacité de l'éprouvette à résister à un choc dans son état « prêt à l'emploi » et après trois
chutes de 1,0 m, une fois selon chaque axe (axes X, Y et Z).
6.7.2 Appareillage
6.7.2.1 Filtres dans leur état « prêt à assembler » et APR dans leur état « prêt à l'emploi » selon les
spécifications du fabricant. L'APR alimenté en gaz respirable muni d'une bouteille de gaz respirable
comprimé peut être soumis à essai à une pression réduite, comme convenu entre le fabricant et la tierce
partie.
6.7.2.2 Plaque d'acier, d'au moins 600 mm de longueur, 600 mm de largeur et 5 mm d'épaisseur. La
plaque doit être suffisamment plate de sorte que la différence de niveau entre deux points quelconques
de la surface n'excède pas 2 mm. La plaque doit reposer entièrement sur une surface plane et lisse.
6.7.2.3 Mécanisme de libération
L'éprouvette doit être maintenue dans l'orientation exigée, dans un filet de tissu léger suspendu par
un unique fil inflammable; voir Figures 7, 8 et 9. L'éprouvette est libérée en appliquant une source de
chaleur adjacente au fil mais sans contact avec le fil pour ne pas influencer son orientation. Le filet
doit être suffisamment léger pour ne pas influencer significativement la grandeur de l'impact. Dans le
cas d'un APR de forme irrégulière, les détails de l'orientation d'impact doivent être convenus entre le
fabricant et l'organisme chargé des essais.
NOTE Il est souhaitable de choisir un filet aussi léger que possible mais capable de maintenir l'éprouvette.
6.7.3 Mode opératoire
6.7.3.1 Préparer le filtre dans son état « prêt à assembler » ou l'APR dans son état « prêt à l'emploi ».
Déterminer les trois axes d'orientation (X, Y et Z) à utiliser pendant les essais.
Dans le cas d'un filtre démontable, l'axe d'écoulement (Z) est déterminé par la direction de l'écoulement
du côté sortie/effluent du filtre.
Dans le cas de filtres ou APR de forme irrégulière, l'orientation Z doit être convenue entre le fabricant et
l'organisme chargé des essais.
6.7.3.2 Placer l'éprouvette dans le filet de tissu léger et la centrer au-dessus de la plaque d'acier, de
+01,
sorte que le point le plus bas de l'éprouvette se trouve à la hauteur de 1 m. Dans le cas d'un filtre,
()
l'axe d'écoulement d'air est en position verticale avec le connecteur tourné vers le haut (axe des Z
vertical). Voir Figure 8.
6.7.3.3 Lorsque l'éprouvette est stabilisée, la libérer en appliquant de la chaleur au fil de maintien, de
sorte qu'il se rompe sans s'étirer.
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6.7.3.4 Répéter les étapes 6.7.3.2 et 6.7.3.3 mais avec l'axe des X vertical tourné vers le bas, suivies
d'un essai de résistance au choc avec l'axe des Y vertical tourné vers le bas.
6.7.3.5 Après l'impact, examiner soigneusement l'éprouvette, en notant tout dommage ou anomalie
physique. La durée totale nécessaire à l'exécution des étapes 6.7.3.1 à 6.7.3.5 ne doit pas excéder 10 min.
Immédiatement après l'essai de chute, d'autres essais doivent être effectués avec les éprouvettes. Si
lesdits essais ne sont pas possibles immédiatement, les éprouvettes doivent être conservées dans un
récipient étanche et les essais doivent avoir lieu dans les 24 h suivant la chute.
Légende
1 fil de largage
2 mâchoire
3 section pliée du filet
4 bande de filet
5 espace de placement de l’éprouvette
Figure 7 — Montage support type pour déterminer la résistance des éprouvettes à l'impact
d'une chute
Légende
1 source de chaleur pour le largage
2 éprouvette
a
Direction de la chute libre.
Figure 8 — Montage support type pour un filtre remplaçable dans l'essai de chute: filtre orienté
à la verticale (Z)
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Légende
1 source de chaleur pour le largage
2 éprouvette
a
Direction de la chute libre.
Figure 9 — Montage support type pour un filtre remplaçable dans l'essai de chute: filtre orien
...