ISO 4955:2005

NORME ISO
INTERNATIONALE 4955
Troisième édition
2005-04-15


Aciers réfractaires
Heat-resistant steels




Numéro de référence
ISO 4955:2005(F)
©
ISO 2005

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


©  ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ii © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Désignation. 2
5 Information à fournir par l’acheteur . 2
6 Classification des nuances. 3
7 Exigence. 3
7.1 Procédé de fabrication . 3
7.2 Condition de livraison . 3
7.3 Composition chimique. 3
7.4 Propriétés mécaniques. 3
7.5 Qualité de surface . 3
7.6 Stabilité interne. 4
7.7 Dimensions et tolérances sur les dimensions et la forme . 4
8 Contrôle, essais et conformité des produits. 4
8.1 Généralités. 4
8.2 Modes opératoires de contrôle et d’essai et types de documents de contrôle . 4
8.3 Contrôles et essais spécifiques . 5
8.4 Méthodes d’essai. 5
8.5 Contre-essais. 5
9 Marquage. 6
Annexe A (informative) Normes internationales pour les dimensions et tolérances. 16
Annexe B (informative) Information technique sur les aciers réfractaires. 17
Annexe C (informative) Désignations des aciers données dans le Tableau 1 et leurs nuances
équivalentes dans les normes ASTM, EN et JIS. 22
Bibliographie . 23

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4955 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers pour
traitements thermiques et aciers alliés.
Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 4955:1994), qui a fait l'objet d'une révision
technique.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 4955:2005(F)

Aciers réfractaires
1 Domaine d'application
1.1 Cette Norme internationale spécifie les exigences des nuances des aciers corroyés, listés au Tableau 1,
qui sont ordinairement utilisés pour les produits dont la caractéristique principale est la résistance aux effets
de gaz chauds et de produits de combustion à des températures supérieures à 550 °C.
1.2 Cette Norme internationale est applicable aux
 produits plats;
 barres;
 sections;
 fils;
 pièces forgées.
NOTE 1 Les aciers réfractaires pour les valves sont couverts par l’ISO 683-15.
NOTE 2 Les aciers inoxydables résistant à la corrosion dont la résistance à la corrosion est l’exigence principale sont
couverts par l’ISO 16143-1, l’ISO 16143-2 et l’ISO 16143-3.
NOTE 3 Tous les aciers inclus dans cette Norme internationale ne sont pas nécessairement disponibles sous toutes
les formes de produits.
NOTE 4 Le câble en condition écroui est couvert par l’ISO 16143-3.
1.3 En plus de cette Norme internationale, les exigences générales techniques de livraison de l’ISO 404
sont applicables.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 377:1997 + Cor 1:1997, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et
éprouvettes pour essais mécaniques (inclus Rectificatif Technique 1:1997)
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 4885:1996, Produits ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire
ISO/TS 4949:2003, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles
ISO 6506-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 377, l’ISO 404, l’ISO 4885,
l’ISO 6929, l’ISO 14284 et ce qui suit s'appliquent.
3.1
aciers réfractaires
aciers réfractaires utilisés au-dessus de 550 °C (point wustite), compte tenu de leur excellente résistance aux
effets de gaz chauds et de produits de combustion, ainsi que leur résistance à l’influence des sels fondus et
des métaux liquides, mais aussi parce qu’ils montrent de bonnes propriétés mécaniques lors de contraintes à
court et à long termes
4 Désignation
Les noms des aciers donnés dans les tableaux qui suivent ont été attribués en accord avec l’ISO/TS 4949.
5 Information à fournir par l’acheteur
Il doit être de la responsabilité de l’acheteur de spécifier toutes les exigences nécessaires pour les produits
contenus dans les présentes spécifications. Les exigences devant être prises en compte dans la commande,
mais non limitatives, sont les suivantes:
 la quantité désirée;
 la forme du produit;
 le numéro de la norme dimensionnelle appropriée (voir Annexe A), les dimensions nominales, ainsi que
tout autre choix d’exigences;
 le type de matériau (acier);
 le numéro de la présente Norme internationale (ISO 4955);
 le nom de l’acier;
 la gamme de fabrication désirée, incluant l’état de surface (voir 7.2, 7.5 et la note d du Tableau 3);
 si un document de contrôle est demandé, sa désignation conformément à l’ISO 10474.
EXEMPLE 1 tonne de plaque en accord avec l’ISO 9444, avec une épaisseur spécifiée de 5,0 mm, une largeur
spécifiée de 1 200 mm, avec des rives ébarbées (T) et une largeur spécifiée de 2 500 mm, faite avec une nuance d’acier
X8NiCrAlTi32-21 telle que spécifiée dans l’ISO 4955, dans une gamme de fabrication 1U et un certificat de contrôle 3.1B
comme spécifié dans l’ISO 10474:
1 t plaque ISO 9444 – 5,0 x 1200T x 2500
Acier ISO 4955 – X8NiCrAlTi32-21 + 1U
ISO 10474 - 3.1.B
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
6 Classification des nuances
Les aciers réfractaires couverts dans la présente Norme internationale sont classés selon leur structure en:
 aciers ferritiques;
 aciers austénitiques.
7 Exigence
7.1 Procédé de fabrication
Sauf si un mode spécial d’élaboration de l’acier est accordé au moment de la commande, le mode
d’élaboration doit être à la discrétion du fabricant. Quand il le demande, l’acheteur doit être informé du mode
d’élaboration utilisé.
7.2 Condition de livraison
Les produits doivent être livrés dans l’état de livraison convenu lors de la commande, avec mention du choix
de procédé donné dans les Tableaux 3 et 4 (voir aussi Annexe B).
7.3 Composition chimique
7.3.1 Les exigences en matière de composition chimique données dans le Tableau 1 s’appliquent à la
composition chimique déterminée par analyse sur coulée.
7.3.2 L’analyse du produit peut s’écarter des valeurs limites pour l’analyse sur coulée donnée dans le
Tableau 1, dans les limites des valeurs données dans le Tableau 2.
7.4 Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques à température ambiante, telles que spécifiées dans les Tableaux 5 et 6,
s’appliquent à l’état de traitement thermique spécifié. Ceci ne s’applique pas aux procédés 1U et 3U (laminé à
chaud, non traité thermiquement, non décalaminé). Si, par accord lors de la commande, les produits doivent
être livrés dans un état non traité thermiquement, les propriétés mécaniques spécifiées dans les Tableaux 5
et 6 doivent pouvoir être obtenues à partir d’éprouvettes témoins ayant subi le traitement thermique approprié
(traitement thermique simulé).
7.5 Qualité de surface
Il est recommandé que la disponibilité, et la détermination des types de gammes de fabrication et d’états de
surface convenant au mieux à un cas particulier, soient discutées avec le fabricant.
L’aspect superficiel général du point de vue de la stabilité et de la finition de surface doit correspondre à de
bonnes pratiques de fabrication, pour la nuance et la qualité commandées, lors d’un contrôle visuel. Lorsque
les produits sont livrés en bobines, on peut s’attendre à ce que le degré et l’étendue des imperfections soient
supérieurs, en raison de l’impossibilité de prélever de petites longueurs de la bobine.
À l’exception des symboles 1G, 3G, 4G, 3P et 4P, les imperfections de surfaces mineures causées par le
procédé de fabrication ne font pas l'objet d'un refus.
Si plus de précisions sont nécessaires pour la qualité de surface, celles-ci doivent faire l'objet d'un accord au
moment de l'appel d'offres et de la commande.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
7.6 Stabilité interne
Pour la stabilité interne, s'il y a lieu, des exigences et les conditions permettant de vérifier celles-ci peuvent
faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
7.7 Dimensions et tolérances sur les dimensions et la forme
7.7.1 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions et la forme doivent faire l’objet d’un accord lors
de l’appel d’offres et de la commande, en se référant dans la mesure du possible aux Normes internationales
de dimensions énumérées dans l’Annexe A. Les dimensions commandées doivent inclure les surépaisseurs
d’usinages minimales, si applicables.
7.7.2 Si aucune des Normes internationales énumérées en Annexe A est applicable, alors les dimensions
et les tolérances doivent faire l’objet d’un accord, au moment de l’appel d’offres et de la commande, sur la
base des normes régionales ou nationales.
8 Contrôle, essais et conformité des produits
8.1 Généralités
Le producteur doit procéder aux opérations de contrôle des procédés, de contrôle et d’essais nécessaires
pour s’assurer que le produit livré est conforme aux exigences de la commande.
Cela comprend:
 une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits;
 une intensité adéquate de contrôle visuel de la qualité de surface des produits;
 une fréquence et un type d’essai appropriés pour s’assurer que la nuance d’acier correcte est livrée.
La nature et la fréquence de ces vérifications, de ces contrôles et de ces essais sont déterminées par le
producteur en fonction du degré d’uniformité déterminé sur la base de son système qualité. Compte tenu de
cela et sauf accord contraire, il n’est pas nécessaire de vérifier ces exigences par des essais spécifiques.
8.2 Modes opératoires de contrôle et d’essai et types de documents de contrôle
8.2.1 Pour chaque livraison, l’émission de tout document de contrôle selon l’ISO 10474 peut faire l’objet
d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
8.2.2 Si, conformément aux accords conclus lors de l’appel d’offres et de la commande, il y a lieu de fournir
un rapport d’essai, celui-ci doit comporter:
a) une déclaration stipulant que le matériau est conforme aux exigences de la commande;
b) les résultats de l’analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés pour le type d’acier fourni.
8.2.3 Si, conformément aux accords contenus dans la commande, un certificat 3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C ou un
rapport d’inspection 3.2 (voir ISO 10474) doit être fourni, les contrôles et les essais décrits en 8.3 doivent être
effectués et leurs résultats doivent être certifiés dans le document.
Outre les points traités en 8.2.2, le document doit comporter
a) les résultats des essais obligatoires désignés dans la deuxième colonne des Tableaux 7 et 8 par un «m»;
b) les résultats de tous les essais ou de tous les contrôle facultatifs convenus lors de la commande.
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
8.3 Contrôles et essais spécifiques
8.3.1 Étendue des essais
Les essais devant être effectués obligatoirement (m), ainsi que la composition et la grandeur des unités
d’essai et le nombre de produits échantillons, d’échantillons et d’éprouvette à prélever, sont donnés dans les
Tableaux 7 et 8.
8.3.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes
8.3.2.1 Les conditions générales pour le prélèvement et la préparation des échantillons et des
éprouvettes doivent être conformes à l’ISO 377 et à l’ISO 14284.
8.3.2.2 Les éprouvettes pour les essais de traction doivent être prélevées conformément aux Figures 1
à 3. Les éprouvettes de produits plats doivent être prélevées de telle sorte qu’elles soient situées à mi-
distance entre l’axe central et un bord longitudinal.
Les échantillons doivent être prélevés sur des produits dans l’état de livraison. Sous réserve d’accord, les
éprouvettes peuvent être prélevées des produits plats avant aplanissement ou des barres avant dressage.
Pour les éprouvettes devant subir un traitement thermique simulé, les conditions de recuit doivent faire l’objet
d’un accord.
8.3.2.3 Les éprouvettes destinées à l’essai de dureté, si demandé, doivent être prélevées aux mêmes
emplacements que celles destinées aux essais de traction.
8.4 Méthodes d’essai
8.4.1 Sauf accord contraire lors de la commande, le choix d’une méthode d’analyse physique ou chimique
convenable pour déterminer la composition du produit appartient au producteur. En cas de litige, l’analyse doit
être effectuée par un laboratoire agréé par les deux parties. En de tel cas, la méthode analytique de référence
doit faire l’objet d’un accord, dans la mesure du possible en se référant à l’ISO/TR 9769.
8.4.2 L’essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l’ISO 6892, en tenant
compte, pour les produits plats, des conditions supplémentaires ou divergentes spécifiées dans la note a de la
Figure 3.
Sauf accord contraire, R , R et A doivent être déterminés. Pour les aciers austénitiques R peut être
p0,2 m p1,0
rapporté au lieu de R , si accord entre le client et le fabricant.
p0,2
8.4.3 L’essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l’ISO 6506-1.
8.4.4 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits doivent être déterminées
conformément aux exigences des Normes internationales de dimensions pertinentes énumérées à l’Annexe A.
8.5 Contre-essais
Voir l’ISO 404.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
9 Marquage
Les produits doivent être marqués du symbole du producteur, de la nuance d’acier et, sous réserve d’accord
lors de la commande, du numéro de coulée. En cas de contrôle spécifique, les produits doivent en outre
comporter un numéro d’identification permettant de raccorder les éprouvettes à la coulée et au produit dont
elles sont issues.
Type Produits à section ronde Produits à section rectangulaire
d’essai
mm mm
Traction

a
25 < d u 160 b u 25 25 < b u 160
d u 25
 a W b a W b

a
Les échantillons du produit peuvent être alternativement testés non usinés.
Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour les barres et les fils machine en acier de diamètre
ou d'épaisseur uuuu 160 mm (éprouvettes longitudinales)
6 © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 4955:2005(F)

a
Par accord, l’échantillon peut être prélevé sur l’âme, à un quart de la hauteur totale.
Figure 2 — Emplacement des éprouvettes à prélever sur les poutrelles, les cornières,
les profils en T et Z
© ISO 2005 – Tous droits réservés 7

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
Sens de l’axe longitudinal
de l’éprouvette par rapport
Type Épaisseur
au sens principal de Distance de l’éprouvette à partir de la surface laminée
d’éprouvette du produit
laminage pour une largeur
de produit:
mm < 300 mm W 300 mm mm
a
Longitudinal Transversal
Traction u 30

Légende
1 surface laminée
2 on peut utiliser une éprouvette plate ou ronde
> 30
Légende
1 surface laminée
2 on peut utiliser une éprouvette plate ou ronde
a
En cas de doute ou de litige, la longueur de référence doit être L = 5,65 S pour les éprouvettes provenant de produits
oo
d’épaisseur W 3 mm.
Pour les produits d’épaisseur < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles ayant une longueur de référence de 80 mm et une
largeur de 20 mm doivent être utilisées, mais des éprouvettes ayant une longueur de référence de 50 mm et une largeur de
12,5 mm peuvent aussi être utilisées. Pour les produits d’épaisseur comprise entre 3 mm et 10 mm, des éprouvettes plates
proportionnelles comportant deux faces laminées et ayant une largeur de 30 mm doivent être utilisées. Pour les produits
d’épaisseur > 10 mm, l’une des éprouvettes proportionnelles suivantes peut être utilisée:
 soit une éprouvette plate ayant une épaisseur maximale de 30 mm; l’épaisseur peut être réduite à 10 mm par usinage, mais
l’une des faces laminées doit être préservée;
 soit une éprouvette de section ronde ayant un diamètre W 5 mm et dont l’axe est situé aussi près que possible d’un plan
situé dans le tiers extérieur de la demi-épaisseur du produit.
Figure 3 — Emplacement des éprouvettes pour produits plats
8 © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
Tableau 1 — Composition chimique et types d'aciers (applicable à l'analyse de coulée)
a
Composition chimique (fraction massique)
Désignation de l’acier
N° Nom C Si Mn P S N Cr Ni Autres

max. max. max.
Aciers ferritiques
1 X2CrTi12 (1) u 0,03 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 à 12,5 — Ti: 6¥(C+N) à 0,65
2 X6Cr13 2 u 0,08 u 1,00 1,00 0,040 0,030 — 12,0 à 14,0 u 1,00 —
3 X10CrAlSi13 3 u 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 — 12,0 à 14,0 u 1,00 Al: 0,70 à 1,20
4 X6Cr17 4 u 0,08 u 1,00 1,00 0,040 0,030 — 16,0 à 18,0 u 1,00 —
5 X10CrAlSi18 5 u 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 — 17,0 à 19,0 u 1,00 Al: 0,70 à 1,20
6 X10CrAlSi25 6 u 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 — 23,0 à 26,0 u 1,00 Al: 1,20 à 1,70
7 X15CrN26 7 u 0,20 u 1,00 1,00 0,040 0,030 0,15 à 0,25 24,0 à 28,0 u 1,00 —
8 X2CrTiNb18 — u 0,03 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 à 18,5 — Ti: 0,10 à 0,60
Nb: (3¥C+0,30)
c
à 1,00
9 X3CrTi17 — u 0,05 u 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 18,0 — Ti: [4¥(C+N)+0,15]
b
à 0,80
Aciers austénitiques
10 X7CrNi18-9 10 0,04 à 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 à 19,0 8,0 à 11,0 —
11 X7CrNiTi18-10 11 0,04 à 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 à 19,0 9,0 à 12,0 Ti:5¥C à 0,80
c
12 X7CrNiNb18-10 12 0,04 à 0,10 u 1,00 2,00 0,045 0,030 — 17,0 à 19,0 9,0 à 12,0 Nb:10¥C à 1,20
13 X15CrNiSi20-12 13 u 0,20 1,50 à 2,50 2,00 0,045 0,030 u 0,11 19,0 à 21,0 11,0 à 13,0 —
14 X7CrNiSiNCe21-11 14 0,05 à 0,10 1,40 à 2,00 0,80 0,040 0,030 0,14 à 0,20 20,0 à 22,0 10,0 à 12,0 Ce: 0,03 à 0,08
15 X12CrNi23-13 (15) u 0,15 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 22,0 à 24,0 12,0 à 14,0 —
16 X8CrNi25-21 (16) u 0,10 u 1,50 2,00 0,045 0,015 u 0,11 24,0 à 26,0 19,0 à 22,0 —
17 X8NiCrAlTi32-21 20 0,05 à 0,10 u 1,00 1,50 0,015 0,015 — 19,0 à 23,0 30,0 à 34,0 Al: 0,15 à 0,60
Ti: 0,15 à 0,60
Cu: u 0,70
18 X6CrNiSiNCe19-10 — 0,04 à 0,08 1,00 à 2,00 1,00 0,045 0,015 0,12 à 0,20 18,0 à 20,0 9,0 à 11,0 Ce: 0,03 à 0,08
19 X6NiCrSiNCe35-25 — 0,04 à 0,08 1,20 à 2,00 2,00 0,040 0,015 0,12 à 0,20 24,0 à 26,0 34,0 à 36,0 Ce: 0,03 à 0,08
NOTE Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l’acier sans l’accord de
l’acheteur, à l’exception de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments à
partir des ferrailles et des matières premières utilisées en production, mais des éléments résiduels peuvent être présents sans pour autant affecter d’une
manière défavorable les propriétés mécaniques.

a
Les désignations données dans la première colonne sont des numéros consécutifs. Les désignations données dans la seconde colonne sont en
accord avec l’ISO/TS 4949. Les désignations données dans la troisième colonne correspondent aux anciennes désignations numériques de
l’ISO 4955:1994.

b
La stabilisation peut être réalisée par l’utilisation du titane ou du niobium ou du zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des
teneurs en carbone et en azote, l’équivalence doit être la suivante:
7
Nb (fraction massique) =ˆZr (fraction massique) =ˆTi (fraction massique).
4
c
Le tantale est déterminé comme le niobium.


© ISO 2005 – Tous droits réservés 9

En accord avec
ISO 4955:1994

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
Tableau 2 — Tolérances sur l'analyse de produit par rapport aux teneurs limites données
au Tableau 1 pour l'analyse de coulée
a
Écarts admis
Teneurs spécifiées pour l’analyse de coulée par rapport
Élément
à la composition
% (fraction massique) % (fraction massique)
C u 0,20 ± 0,01
Si u 1,00 ± 0,05
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
Mn u 1,00 + 0,03
> 1,00 u 2,00 + 0,04
P u 0,040 + 0,005
> 0,040 u 0,045 + 0,010
S u 0,030 + 0,005
N > 0,03 u 0,11 ± 0,01
> 0,11 u 0,25 ± 0,02
Cr > 10,5 u 15,0 ± 0,15
> 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
Ni u  1,0 + 0,03
W  8,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 30,0 ± 0,20
> 30,0 u 36,0 ± 0,25
AI u 1,70 ± 0,10
Ce u 0,08 ± 0,01
Cu u 0,70 + 0,04
Nb u 1,20 ± 0,05
Ti u 1,00 ± 0,03
a
± signifie que, dans une même coulée et si l’on effectue des analyses sur plus d’un produit, l’écart de valeur par rapport à la
fourchette de composition chimique du Tableau 1 peut être soit supérieur à la valeur maximale fixée, soit inférieur à la valeur minimale
fixée, mais pas les deux à la fois pour une même coulée.

10 © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 4955:2005(F)
Tableau 3 — Types de procédés d'élaboration et de finition de surface pour les produits plats
réfractaires
a
Symboles
Gamme de fabrication Aspect de surface Remarques
Produits plats
Laminé
Laminé à chaud, non traité Recouvert de calamine 1U Convient aux produits devant être
à chaud thermiquement, non décalaminé de laminage traités ultérieurement, par exemple
bande devant être laminée à nouveau.
Laminé à chaud, traité Recouvert de calamine 1C Convient aux pièces devant être
b
de laminage décalaminées ou usinées
thermiquement , non
ultérieurement dans leur élaboration ou
décalaminé
destinées à certaines applications
réfractaires.
Laminé à chaud, traité Exempt de calamine 1E Le type de décalaminage mécanique,
thermiquement, décalaminé par exemple meulage grossier ou
mécaniquement grenaillage, dépend de la nuance
d’acier et du produit et, sauf accord
contraire, est laissé au choix du
producteur.
Laminé à chaud, traité Exempt de calamine 1D Standard pour la plupart des types
thermiquement, décapé d’acier afin d’assurer une bonne
résistance à la corrosion; finition
courante, également, en cas de
traitement ultérieur. La présence de
marques de meulage est permise. Pas
aussi lisse que 2D ou 2B.
Laminé Laminé à froid, traité Lisse avec calamine 2C Convient aux pièces devant être
à froid thermiquement, non décalaminé provenant du traitement décalaminées ou usinées
thermique ultérieurement dans leur élaboration ou
destinées à certaines applications
réfractaires.
Laminé à froid, traité Rugueux et dépoli 2E Généralement appliqué aux aciers dont
thermiquement, décalaminé la calamine est très résistante aux
mécaniquement solutions décapantes. Peut être suivi
d’un décapage.
Laminé à froid, traité Lisse 2D Fini destiné à assurer une bonne
thermiquement, décapé ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou
2R
...