ISO 6892-2:2011

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6892-2
First edition
2011-02-15


Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée





Reference number
ISO 6892-2:2011(E)
©
ISO 2011

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ISO 6892-2:2011(E)
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Published in Switzerland

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ISO 6892-2:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols and designations.2
5 Principle .3
6 Test piece .3
7 Determination of original cross-sectional area (S ).3
o
8 Marking the original gauge length (L ).3
o
9 Apparatus.3
10 Test conditions .5
11 Determination or calculation of the properties .8
12 Test report.8
13 Measurement uncertainty.9
14 Figures.9
15 Annexes.10
Annex A (informative) Addition to Annexes B and D of ISO 6892-1:2009.11
Annex B (informative) Measurement uncertainty .17
Bibliography.20

© ISO 2011 – All rights reserved iii

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ISO 6892-2:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6892-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing.
This first edition of ISO 6892-2 cancels and replaces ISO 783:1999.
ISO 6892 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Tensile testing:
⎯ Part 1: Method of test at room temperature
⎯ Part 2: Method of test at elevated temperature
The following parts are planned:
⎯ Part 3: Method of test at low temperature
⎯ Part 4: Method of test in liquid helium
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ISO 6892-2:2011(E)
Introduction
In this part of ISO 6892, two methods of testing speeds are described. The first, Method A, is based on strain
rates (including crosshead separation rate) with narrow tolerances (±20 %) and the second, Method B, is
based on conventional strain rate ranges and tolerances. Method A is intended to minimize the variation of the
test rates during the moment when strain rate sensitive parameters are determined and to minimize the
measurement uncertainty of the test results.
The influence of the testing speed on the mechanical properties, determined by the tensile test, is normally
greater at an elevated temperature than at room temperature.
Traditionally, mechanical properties determined by tensile tests at elevated temperatures have been
determined at a slower strain or stressing rate than at room temperature. This part of ISO 6892 recommends
the use of slow strain rates but, in addition, higher strain rates are permitted for particular applications, such
as comparison with room temperature properties at the same strain rate.
During discussions concerning the speed of testing in the preparation of this part of ISO 6892, it was decided
to consider deleting the stress rate method in future revisions.

© ISO 2011 – All rights reserved v

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6892-2:2011(E)

Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
WARNING — This International Standard calls for the use of substances and/or procedures that may
be injurious to health if adequate safety measures are not taken. This International Standard does not
address any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the
responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices and take suitable actions for any national and international
regulations. Compliance with this International Standard does not in itself confer immunity from legal
obligations.
1 Scope
This part of ISO 6892 specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than
room temperature.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1:2009, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6892-1:2009 apply with the
following exceptions and supplements.
In general, all test piece geometries/dimensions are based on measurements taken at room temperature. The
exception may be the extensometer gauge length (see 3.3 and 10.2.2).
NOTE The following properties are generally not determined at elevated temperature unless required by relevant
specifications or agreement:
⎯ permanent set strength (R );
r
⎯ percentage permanent elongation;
⎯ percentage permanent extension;
⎯ percentage yield point extension (A );
e
© ISO 2011 – All rights reserved 1

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ISO 6892-2:2011(E)
⎯ percentage total extension at maximum force (A );
gt
⎯ percentage plastic extension at maximum force (A );
g
⎯ percentage total extension at fracture (A ).
t
3.1
original gauge length
L
o
gauge length measured at room temperature before heating of the test piece and before application of force
3.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation at room temperature of the gauge length after fracture (L − L ), expressed as a
u o
percentage of the original gauge length (L )
o
NOTE For further details, see ISO 6892-1:2009.
3.3
extensometer gauge length
L
e
length within the parallel portion of the test piece used for the measurement of extension by means of an
extensometer
3.4
extension
increase in the extensometer gauge length (L ) at a given moment during the test
e
3.5
percentage extension
extension expressed as a percentage of the extensometer gauge length (L )
e
3.6
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S ), expressed as a
o u
percentage of the original cross-sectional area (S ), where S and S are calculated from the dimensions at
o o u
room temperature
3.7
stress
R
force at any moment during the test divided by the original cross-sectional area (S ) of the test piece
o
NOTE All stresses referred to in this part of ISO 6892 are engineering stresses, calculated using the cross-sectional
area of the test piece derived from dimensions measured at room temperature.
3.8
soaking time
t
s
time taken to stabilize the temperature of the test piece prior to mechanical loading
4 Symbols and designations
ISO 6892-1:2009, Table 1 provides an extensive listing of symbols and their related designations.
The additional symbols used in this part of ISO 6892 are given in Table 1.
2 © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 6892-2:2011(E)
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
T °C specified temperature or nominal temperature at which the test should be performed
T °C indicated temperature or measured temperature on the surface of the parallel length of the test piece
i
t min soaking time
s

5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force for the determination of one or more of the mechanical
properties defined in Clause 3.
The test is carried out at a temperature higher than 35 °C, which means at temperatures higher than room
temperature as specified in ISO 6892-1.
6 Test piece
For requirements concerning test pieces, see ISO 6892-1:2009, Clause 6.
NOTE Additional examples of test pieces are given in Annex A.
7 Determination of original cross-sectional area (S )
o
For requirements concerning determination of the original cross-sectional area, see ISO 6892-1:2009,
Clause 7.
NOTE This parameter is calculated from measurements taken at room temperature.
8 Marking the original gauge length (L )
o
For requirements concerning marking the original gauge length, see ISO 6892-1:2009, Clause 8.
9 Apparatus
9.1 Force-measuring system
The force-measuring system of the testing machine shall be calibrated in accordance with ISO 7500-1,
class 1, or better.
9.2 Extensometer
For the determination of proof strength (plastic or total extension), the used extensometer shall be in
accordance with ISO 9513, class 1 or better, in the relevant range. For other properties (with higher extension)
an ISO 9513 class 2 extensometer in the relevant range may be used.
The extensometer gauge length shall be not less than 10 mm and shall correspond to the central portion of
the parallel length.
Any part of the extensometer projecting beyond the furnace shall be designed or protected from draughts so
that fluctuations in the room temperature have only a minimal effect on the readings. It is advisable to maintain
reasonable stability of the temperature and speed of the air surrounding the testing machine.
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ISO 6892-2:2011(E)
9.3 Heating device
9.3.1 Permitted deviations of temperature
The heating device for the test piece shall be such that the test piece can be heated to the specified
temperature T.
The indicated temperatures T are the temperatures measured on the surface of the parallel length of the test
i
piece with corrections applied for any known systematic errors, but with no consideration of the uncertainty of
the temperature measurement equipment.
The permitted deviations between the specified temperature T and the indicated temperatures T, and the
i
maximum permissible temperature variation along the test piece, are given in Table 2.
For specified temperatures greater than 1 100 °C, the permitted deviations shall be defined by previous
agreement between the parties concerned.
Table 2 — Permitted deviations between T and T and maximum permissible temperature variations
i
along the test piece
Specified temperature T Permitted deviation between T and T Maximum permissible
i
 temperature variation along the
 test piece
°C °C °C
T u 600 ±3 3
600 < T u 800 ±4 4
800 < T u 1 000 ±5 5
1 000 < T u 1 100 ±6 6

9.3.2 Measurement of temperature
When the gauge length is less than 50 mm, one temperature sensor shall measure the temperature at each
end of the parallel length directly. When the gauge length is equal to or greater than 50 mm, a third
temperature sensor shall measure near the centre of the parallel length.
This number may be reduced if the general arrangement of the furnace and the test piece is such that, from
experience, it is known that the variation in temperature of the test piece does not exceed the permitted
deviation specified in 9.3.1. However, at least one sensor shall be measuring the test piece temperature
directly.
Temperature sensor junctions shall make good thermal contact with the surface of the test piece and be
suitably screened from direct radiation from the furnace wall.
9.3.3 Verification of the temperature-measuring system
-measuring system shall have a resolution equal to or better than 1 °C and an accuracy of
The temperature
±0,004 T °C or ±2 °C, whichever is greater.
NOTE The temperature-measuring system includes all components of the measuring chain (sensor, cables,
indicating device and reference junction).
All components of the temperature-measuring system shall be verified and calibrated over the working range
at intervals not exceeding one year. Errors shall be recorded on the verification report. The components of the
temperature measuring system shall be verified by methods traceable to the international unit (SI unit) of
temperature.
4 © ISO 2011 – All rights reserved

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ISO 6892-2:2011(E)
10 Test conditions
10.1 Setting the force zero point
The force-measuring system shall be set to zero after the testing equipment has been assembled but before
the test piece is actually placed in the gripping jaws. Once the force zero point has been set, the force-
measuring system may not be changed in any way during the test.
NOTE The use of this method ensures that the weight of the gripping system is compensated in the force
measurement and that any force resulting from the clamping operation does not affect the force zero point.
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence
10.2.1 Method of gripping
For requirements concerning the method of gripping, see ISO 6892-1:2009, 10.2.
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length
10.2.2.1 General
Different methods of establishing the extensometer gauge length are used in practice. This may lead to minor
differences in the test results. The method used shall be documented in the test report.
10.2.2.2 L based on room temperature (Method 1)
e
The extensometer is set on the test piece at room temperature with nominal gauge length. The extension is
measured at test temperature and the percentage extension is calculated with the gauge length at room
temperature.
The thermal extension is not considered.
10.2.2.3 L based on test temperature ( Method 2)
e
This L includes the thermal extension of the test piece.
e
10.2.2.3.1 Nominal L at test temperature (Method 2 a)
e
The extensometer is set on the test piece at the test temperature with nominal gauge length before
mechanical loading.
10.2.2.3.2 Reduced L at room temperature (Method 2 b)
e
An extensometer with reduced gauge length is set on the test piece at room temperature such that at test
temperature the nominal gauge length is achieved.
For the calculation of percentage extension, the nominal gauge length is used.
10.2.2.3.3 Corrected L at test temperature (Method 2 c)
e
The extensometer is set on the test piece at room temperature with the nominal gauge length.
For the calculation of percentage extension, the corrected nominal gauge length at test temperature (gauge
length at room temperature and thermal expansion) is used.
© ISO 2011 – All rights reserved 5

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ISO 6892-2:2011(E)
10.2.3 Heating of the test piece
The test piece shall be heated to the specified temperature T and shall be maintained at that temperature for
at least 10 min before loading (soaking time). The loading shall only be started after the output of the
extensometer has stabilized.
NOTE Quite often, longer
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6892-2
Première édition
2011-02-15



Matériaux métalliques — Essai de
traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2: Method of test at elevated temperature





Numéro de référence
ISO 6892-2:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 6892-2:2011(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6892-2:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Symboles et désignations .3
5 Principe .3
6 Éprouvette.3
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S ) .3
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L ) .3
o
9 Appareillage .3
10 Conditions d'essai.5
11 Détermination ou calcul des caractéristiques.8
12 Rapport d'essai.8
13 Incertitude de mesure .9
14 Figures.9
15 Annexes.11
Annexe A (informative) Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2009 .12
Annexe B (informative) Incertitude de mesure .18
Bibliographie.21

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6892-2:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6892-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette première édition de l'ISO 6892-2 annule et remplace l'ISO 783:1999.
L'ISO 6892 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de traction:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
⎯ Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
Les parties suivantes sont prévues:
⎯ Partie 3: Méthode d'essai à basse température
⎯ Partie 4: Méthode d'essai dans l'hélium liquide
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6892-2:2011(F)
Introduction
Dans la présente partie de l'ISO 6892, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la
Méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
avec des tolérances étroites (± 20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des tolérances
pour la vitesse de déformation conventionnelle. La Méthode A est destinée à minimiser la variation des
vitesses d'essai au moment de la détermination des paramètres sensibles à la vitesse de déformation et à
minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction, est
généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à températures
élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente que pour les essais
de traction à température ambiante. La présente partie de l'ISO 6892 recommande l'utilisation de vitesses de
déformation lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées pour des applications
particulières, comme la comparaison avec les caractéristiques à température ambiante à la même vitesse de
déformation.
Au cours des discussions concernant la vitesse d'essai lors de la préparation de la présente partie de
l'ISO 6892, il a été décidé d'envisager la suppression de la méthode utilisant la vitesse de mise en charge
dans de futures révisions.

© ISO 2011 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 6892-2:2011(F)

Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale fait appel à l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la
santé, des questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à
l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées acceptables en
termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates pour satisfaire
aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme internationale
ne dispense pas l'utilisateur du respect des obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6892 spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des
températures supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 6892-1:2009, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température
ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6892-1:2009 s'appliquent
avec les exceptions et les compléments suivants.
En général, toutes les dimensions/géométries d'éprouvettes sont basées sur les mesures prises à
température ambiante. La longueur de base de l'extensomètre (voir 3.3 et 10.2.2) peut faire figure d'exception.
NOTE Les caractéristiques suivantes ne sont généralement pas déterminées à température élevée sauf exigence
contraire de spécifications applicables ou accord contraire:
⎯ limite d'allongement rémanent (R );
r
⎯ allongement rémanent pour cent;
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1

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ISO 6892-2:2011(F)
⎯ extension rémanente pour cent;
⎯ extension pour cent du palier d'écoulement (A );
e
⎯ extension totale pour cent à la force maximale (A );
gt
⎯ extension plastique pour cent à la force maximale (A );
g
⎯ extension totale pour cent à la rupture (A ).
t
3.1
longueur initiale entre repères
L
o
longueur entre repères mesurée à température ambiante avant chauffage de l'éprouvette et avant application
de la force
3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (L − L ), exprimé
u o
en pourcentage de la longueur initiale entre repères (L )
o
NOTE Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1:2009.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension au moyen d'un extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (L ) à un moment donné de l'essai
e
3.5
extension pour cent
extension exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (L )
e
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (S − S ), intervenue pendant l'essai, exprimée en
o u
pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (S ) où S et S sont calculées à partir des dimensions
o o u
mesurées à température ambiante
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (S ) de
o
l'éprouvette
NOTE Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans la présente partie de l'ISO 6892 sont des
contraintes conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette déduite des
dimensions mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
t
s
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 6892-2:2011(F)
4 Symboles et désignations
L'ISO 6892-1:2009, Tableau 1 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans la présente partie de l'ISO 6892 sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
T °C température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer l'essai
T °C température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette
t min temps de mise en température
s

5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction afin de
déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est-à-dire à des températures supérieures à la
température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892-1.
6 Éprouvette
Pour les exigences relatives aux éprouvettes, voir l'ISO 6892-1:2009, Article 6.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S )
o
Pour les exigences relatives à la détermination de l'aire initiale de la section transversale, voir
l'ISO 6892-1:2009, Article 7.
NOTE Ce paramètre est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L )
o
Pour les exigences relatives au marquage de la longueur initiale entre repères, voir l'ISO 6892-1:2009,
Article 8.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500-1,
classe 1 ou meilleure.
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ISO 6892-2:2011(F)
9.2 Extensomètre
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou l'extension
totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou meilleure, pour la
plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un extensomètre de
classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la partie
centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre qui dépasse du four doit être conçue ou protégée contre les courants d'air de
sorte que les variations de la température ambiante aient un impact minimal sur les relevés. Il est conseillé de
maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air aux alentours de la machine
d'essai.
9.3 Dispositif de chauffage
9.3.1 Écarts de température autorisés
Le dispositif de chauffage de l'éprouvette doit être tel que l'éprouvette puisse être chauffée à la température
spécifiée T.
Les températures indiquées T sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées, mais
sans prise en considération de l'incertitude de l'équipement de mesure de température.
Les écarts autorisés entre la température spécifiée T et la température indiquée T et la variation de
i
température maximale admissible le long de l'éprouvette sont donnés dans le Tableau 2.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
Tableau 2 — Écarts autorisés entre T et T et variation maximale de température admissible
i
le long de l'éprouvette
Température spécifiée T Écart autorisé entre T et T Variation maximale de température admissible
i
le long de l'éprouvette
°C °C °C
T u 600 ± 3 3
600 < T u 800 ± 4 4
800 < T u 1 000 ± 5 5
1 000 < T u 1 100 ± 6 6

9.3.2 Mesure de la température
Lorsque la longueur entre repères est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer la
température directement à chaque extrémité de la longueur calibrée. Lorsque la longueur entre repères est
égale ou supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température près du
centre de la longueur calibrée.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par expérience, il est
reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart autorisé spécifié en 9.3.1.
Cependant, un capteur au moins doit être utilisé pour mesurer directement la température de l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la surface de
l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les parois du four.
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9.3.3 Vérification du système de mesure de température
Le système de mesure de la température doit présenter une résolution égale à 1 °C ou meilleure et une
précision égale à la plus grande des valeurs entre ± 0,004 T °C et ± 2 °C.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur, câbles,
indicateur et jonction de référence).
Tous les éléments du système de mesure de température doivent être vérifiés et étalonnés sur toute l'étendue
de la plage de fonctionnement à des intervalles ne dépassant pas un an. Les erreurs doivent être consignées
dans le rapport de vérification. Les éléments du système de mesure de température doivent être vérifiés en
utilisant des méthodes qui peuvent être raccordées à l'unité internationale (unité SI) de température.
10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais avant
que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois le réglage du zéro en
force réalisé, le système de mesure de force ne peut en aucune façon être modifié pendant l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de serrage est compensé dans la mesure de la
force et que toute force résultant de l'opération de serrage n'affecte pas le zéro en force.
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante
10.2.1 Méthode de serrage
Pour les exigences relatives à la méthode de serrage, voir l'ISO 6892-1:2009, 10.2.
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base
10.2.2.1 Généralités
Différentes méthodes d'établissement de la longueur de base de l'extensomètre sont utilisées en pratique.
Cela peut conduire à des différences mineures dans les résultats d'essai. La méthode utilisée doit être
documentée dans le rapport d'essai.
10.2.2.2 L établie à température ambiante (Méthode 1)
e
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température ambiante avec la longueur de base nominale.
L'extension est mesurée à la température d'essai et l'extension pour cent est calculée avec la longueur de
base à la température ambiante.
L'expansion thermique n'est pas prise en compte.
10.2.2.3 L établie à la température d'essai (Méthode 2)
e
Cette valeur de L inclut l'expansion thermique de l'éprouvette.
e
10.2.2.3.1 Valeur nominale de L à la température d'essai (Méthode 2 a)
e
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température d'essai avec la longueur de base nominale avant
chargement mécanique.
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10.2.2.3.2 Valeur réduite de L à la température ambiante (Méthode 2 b)
e
Un extensomètre avec une longueur de base réduite est placé sur l'éprouvette à la température ambiante de
façon que la longueur de base nominale soit atteinte à la température d'essai.
Pour le calcul de l'extension pour cent, la longueur de base nominale est utilisée.
10.2.2.3.3 Valeur corrigée de L à la température d'essai (Méthode 2 c)
e
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température ambiante avec la longueur de base nominale.
Pour le calcul de l'extension pour cent, la longueur de base nominale corrigée à la température d'essai
(longueur de base à la température ambiante + expansion thermique) est utilisée.
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette
L'éprouvette doit être chauffée à la température spécifiée T et doit être maintenue à cette température
pendant au moins 10 min avant chargement (temps de mise en température). Le chargement doit commencer
seulement après que l'indication de l'extensomètre est stabilisée.
NOTE Des durées plus longues sont très souvent requises pour amener toute la section transversale du matériau à
la température spécifiée.
Pendant le chauffage, la température de l'éprouvette ne doit pas dépasser la température spécifiée,
tolérances comprises, sauf accord particulier entre les parties concernées.
10.3 Vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A)
10.3.1 Généralités
Cette méthode est destinée à minimiser la variation des vitesses d'essai au moment où les paramètres
sensibles à la vitesse de déformation sont déterminés et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats
d'essai.
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de
déformation (Méthode A), voir l'ISO 6892-1:2009, 10.3.1.
Ce n'est pas dans tous les cas que toutes les caractéristiques déduites de l'essai de traction à température
ambiante sont déterminées à température élevée. Par conséquent, seuls les vitesses/modes d'essai
appropriés pour les propriétés à déterminer doivent être utilisés (voir Figure 1).
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure d'écoulement (R ) ou des
eH
limites conventionnelles d'élasticité (R et, si requis, R )
p t
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse de déformation pour la détermination de la limite
supérieure d'écoulement (R ) ou des limites conventionnelles d'élasticité (R et, si requis, R), voir
eH p t
l'ISO 6892-1:2009, 10.3.2, mais observer l'intervalle spécifié suivant:
−1 −1
Intervalle 1: e = 0,000 07 s (égal à 0,004 2 min ), avec une tolérance relative de ±20 % (recommandé
L
e
sauf spécification contraire);
−1 −1
Intervalle 2: e = 0,000 25 s (égal à 0,015 min ), avec une tolérance relative de ±20 %.
L
e
(Voir aussi la Figure 1.)
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10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure d'écoulement (R ) et de
eL
l'allongement correspondant au palier d'écoulement (A ) le cas échéant
e
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse de déformation pour la détermination de la limite
inférieure d'écoulement (R ) et de l'allongement correspondant au palier d'écoulement (A ) si elle est requise,
eL e
voir l'ISO 6892-1:2009, 10.3.3, mais observer l'intervalle spécifié suivant:
−1 −1

Intervalle 1: e = 0,000 07 s (égal à 0,004 2 min ), avec une tolérance relative de ±20 % (recommandé
L
c
sauf spécification contraire);
−1 −1
Intervalle 2: e = 0,000 25 s (égal à 0,015 min ), avec une tolérance relative de ±20 %.
L
c
(Voir aussi la Figure 1.)
Recommandé: contrôle du déplacement des traverses.
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la traction (R ), de
m
l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de striction (Z), et, si requise, de l'extension
totale pour cent à la force maximale (A ) et de l'extension plastique pour cent à la force maximale (A )
gt g
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse de déformation pour la détermination de la
résistance à la traction (R ), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de striction (Z), et, si
m
requise, de l'extension totale pour cent à la force maximale (A ) et de l'extension plastique pour cent à la
gt
force maximale (A ), voir l'ISO 6892-1:2009, 10.3.4, mais observer l'intervalle spécifié suivant
g
−1 −1

Intervalle 1: e = 0,000 07 s (égal à 0,004 2 min ), avec une tolérance relative de ±20 %;
L
c
−1 −1

Intervalle 2: e = 0,000 25 s (égal à 0,015 min ), avec une tolérance relative de ±20 %;
L
c
−1 −1

Intervalle 3: e = 0,001 4 s (égal à 0,084 min ), avec une tolérance relative de ±20 % (recommandé
L
c
sauf spécification contraire);
−1 −1

Intervalle 4: e = 0,006 7 s (égal à 0,4 min ), avec une tolérance relative de ±20 %.
L
c
(Voir aussi la Figure 1.)
Recommandé: contrôle du déplacement des traverses.
Si l'objectif de l'essai de traction consiste uniquement à déterminer la résistance à la traction, une vitesse de
déformation estimée sur la longueur calibrée de l'éprouvette et conforme à l'intervalle 3 peut alors être
appliquée pendant toute la durée de l'essai.
10.4 Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation plus larges (Méthode B)
10.4.1 Généralités
Cette méthode est basée sur des intervalles de vitesses de déformation conventionnelle.
Il convient de prendre en considération le fait que la sensibilité à la vitesse de déformation des métaux peut
être supérieure à température élevée qu'à température ambiante. La vitesse d'essai, même à l'intérieur de
l'intervalle spécifié, peut influencer les valeurs des caractéristiques à déterminer.
10.4.2 Vitesse pour la détermination des caractéristiques de limite d'écoulement et de limite
conventionnelle d'élasticité
Cela concerne les limites supérieure et inférieure d'écoulement et la limite conventionnelle d'élasticité pour un
allongement non proportionnel.
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ISO 6892-2:2011(F)
La vitesse de déformation de la longueur calibrée de l'éprouvette, du début de l'essai jusqu'à la limite
−1 −1 −1 −1
d'écoulement, doit être comprise entre 0,000 016 7 s et 0,000 083 3 s (0,001 min et 0,005 min ).
Lorsqu'un système d'essai est incapable de régler la vitesse de déformation, la vitesse de mise en charge doit
−1 −1
être réglée de façon qu'une vitesse de déformation inférieure à 0,000 05 s (0,003 min ) soit maintenue
dans le domaine élastique. En aucun cas la vitesse de mise en charge dans le domaine élastique ne doit
−1 −1
dépasser 5 MPa s (300 MPa min ).
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction
Si seule la résistance à la traction est à déterminer, la vitesse de déformation de l'éprouvette doit être
−1 −1 −1 −1
comprise entre 0,000 33 s et 0,003 3 s (0,02 min et 0,20 min ).
Si une limite d'écoulement est également déterminée lors du même essai, la modification de la vitesse d'essai
requise en 10.4.2 en vitesse telle que définie ci-dessus doit être progressive et éviter tout dépassement (voir
l'ISO 6892-1:2009, Figure 10).
10.5 Choix de la méthode et des vitesses
Sauf accord contraire, le choix de la méthode (A ou B) et des vitesses d'essai appartient au producteur ou au
laboratoire d'essai fixé par le producteur, pour autant que celles-ci répondent aux exigences de la présente
partie de l'ISO 6892.
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies
De manière à consigner le mode de contrôle de l'essai et les vitesses d'essai sous forme abrégée dans le
rapport d'essai, le système d'abréviation suivant peut être utilisé:
ISO 6892-2 Annn, ou ISO 6892-2 Bn
où «A» définit l'utilisation de la Méthode A (contrôle de la vitesse de déformation), et «B», l'utilisation de la
Méthode B (intervalles de vitesse de déformation plus larges). Les lettres «nnn» représentent une série de
3 caractères au plus qui correspondent aux vitesses utilisées pendant chaque phase de l'essai, comme défini
−1
à la Figure 1, et «n» peut être ajouté pour indiquer la vitesse de déformation (en s ) choisie.
EXEMPLE 1 ISO 6892-2 A113 définit un essai basé sur le contrôle de la vitesse de déformation, en utilisant les
intervalles 1, 1 et 3.
EXEMPLE 2 ISO 6892-2 B définit un essai basé sur des intervalles de vitesses de déformation plus larges ou sur la
vitesse
...