ISO 13253:2011

NORME ISO
INTERNATIONALE 13253
Deuxième édition
2011-07-15
Climatiseurs et pompes à chaleur air/air
raccordés — Essais et détermination des
caractéristiques de performance
Ducted air-conditioners and air-to-air heat pumps — Testing and rating
for performance
Numéro de référence
©
ISO 2011
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Symboles.4
5 Débit d'air .7
5.1 Généralités .7
5.2 Réglage du débit d'air intérieur.7
5.3 Caractérisation par ESP.7
5.4 Débit d'air extérieur.9
5.5 Appareil sans ventilateur intérieur .9
6 Essais en mode réfrigération .9
6.1 Essais de détermination de la puissance frigorifique .9
6.2 Essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération .11
6.3 Essai de fonctionnement minimal en mode réfrigération.13
6.4 Essai d'évacuation des condensats et de condensation sur l'enveloppe.15
7 Essais en mode chauffage .16
7.1 Essai et détermination de la puissance calorifique.16
7.2 Essai de fonctionnement maximal en mode chauffage .21
7.3 Essai de fonctionnement minimal en chauffage.22
8 Méthodes d'essai et incertitudes de mesure.24
8.1 Méthodes d'essai.24
8.2 Incertitude de mesure .25
8.3 Tolérances d'essai pour les essais de puissance frigorifique et calorifique en régime
stabilisé .25
8.4 Tolérances d'essai pour les essais de performance en régime stabilisé.26
9 Résultats d'essai .27
9.1 Résultats de puissance.27
9.2 Données à enregistrer.29
9.3 Rapport d'essai.31
10 Marquage.32
10.1 Caractéristiques requises pour la plaque signalétique.32
10.2 Indications à porter sur la plaque signalétique.32
10.3 Systèmes split .32
11 Affichage des valeurs nominales .32
11.1 Valeurs normalisées.32
11.2 Autres valeurs de puissances.33
Annexe A (normative) Réglages de débits d'air pour les éléments raccordés .34
Annexe B (normative) Exigences d'essai.39
Annexe C (informative) Mesurage des débits d'air.45
Annexe D (normative) Méthode d'essai calorimétrique.51
Annexe E (normative) Méthode d'essai enthalpique sur l'air intérieur .60
Annexe F (informative) Méthode d'essai d'étalonnage de compresseur .66
Annexe G (informative) Méthode enthalpique sur le fluide frigorigène.69
Annexe H (informative) Méthode d'essai enthalpique sur l'air extérieur.71
Annexe I (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre intérieur .74
Annexe J (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre extérieur.76
Annexe K (informative) Méthode d'essai de confirmation au calorimètre à ambiances équilibrées .78
Annexe L (informative) Mesurages des condensats de réfrigération.79
Annexe M (normative) Exigences supplémentaires pour les unités sans ventilateur (simple
échangeur).80
Annexe N (informative) Exemples illustrés de modes opératoires pour essai de détermination de
puissance calorifique selon 7.1.83
Bibliographie .90

iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13253 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 6,
Essai et étalonnage des climatiseurs et pompes à chaleur.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13253:1995), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
NORME INTERNATIONALE ISO 13253:2011(F)

Climatiseurs et pompes à chaleur air/air raccordés — Essais et
détermination des caractéristiques de performance
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les conditions standard de caractérisation de puissance et
d'efficacité des climatiseurs par air refroidi et pompes à chaleur air/air raccordés. La présente Norme
internationale spécifie également les méthodes d'essai applicables pour la détermination de puissance et
d'efficacité. Les climatiseurs et pompes à chaleur monobloc ou systèmes split à usages résidentiel,
commercial et industriel sont inclus. Les appareils (sous-entendu «climatiseurs et/ou pompes à chaleur
raccordés») doivent être usinés, pilotés électriquement et doivent utiliser une compression mécanique.
La présente Norme internationale s'applique aux appareils utilisant au moins un système de réfrigération, une
unité extérieure et au moins une unité intérieure contrôlée par un thermostat/régulateur. La présente Norme
internationale s'applique aux appareils utilisant des composants simples, multiples et à puissance variable.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux essais ou à la détermination des caractéristiques des
a) pompes à chaleur à source d'eau et climatiseurs refroidis par eau,
b) climatiseurs à système multi-split et pompes à chaleur air/air (voir l'ISO 15042 pour l'essai de tels
équipements),
c) équipements mobiles (sans fenêtre) ayant un condenseur à conduit d'évacuation,
d) éléments individuels ne constituant pas un système de réfrigération complet,
e) équipement utilisant le cycle de réfrigération d'absorption,
f) équipements non raccordés (voir l'ISO 5151 pour l'essai de tels équipements).
La présente Norme internationale ne couvre pas la détermination de rendements saisonniers qui peuvent être
exigés dans certains pays car ils fournissent une meilleure indication de l'efficacité dans des conditions réelles
de fonctionnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière référence du
document s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO/CEI Guide 98-3, Incertitude de mesure — Partie 3: Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure
(GUM:1995)
ISO 817, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sûreté
ISO 5151, Climatiseurs et pompes à chaleur non raccordés — Essais et détermination des caractéristiques de
performance
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
climatiseur raccordé
élément ou éléments capotés conçus à la base pour fournir de l'air soufflé à un espace, chambre ou zone
fermés au travers d'un conduit (espace conditionné)
NOTE Il peut s'agir d'un appareil monobloc ou à système split comprenant une source principale de froid pour le
refroidissement et la déshumidification. Il peut également comprendre des dispositifs assurant le chauffage autres que les
pompes à chaleur, ainsi que des dispositifs d'humidification, de ventilation, d'extraction et de filtration de l'air. Un tel
appareil peut être constitué de plusieurs éléments; ces éléments (systèmes split) sont destinés à être utilisés ensemble.
3.2
pompe à chaleur raccordée
élément ou éléments capotés, conçus à la base pour fournir de l'air soufflé à un espace, chambre ou zone
fermés au travers d'un conduit (espace conditionné) et incluant une source primaire de froid pour le chauffage
NOTE Elle peut être conçue pour prélever la chaleur du local à traiter et la rejeter dans une source de froid lorsque le
refroidissement et la déshumidification sont demandés par le même appareil. Elle peut également comprendre des
dispositifs assurant la circulation, la filtration, l'humidification, la ventilation et l'extraction de l'air. Un tel appareil peut être
constitué de plusieurs éléments; ces éléments (systèmes split) sont destinés à être utilisés ensemble.
3.3
air normal
air sec à 20,0 °C et à une pression atmosphérique normale de 101,325 kPa, ayant une masse volumique de
1 204 kg/m
3.4
puissance frigorifique totale
quantité de chaleur sensible et latente que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle
de temps défini
NOTE La puissance frigorifique totale est exprimée en watts.
3.5
puissance calorifique
quantité de chaleur que l'appareil peut ajouter à l'espace à traiter (n'incluant pas la chaleur supplémentaire)
pendant un intervalle de temps défini
NOTE La puissance calorifique est exprimée en watts.
3.6
puissance frigorifique latente
puissance de déshumidification de la chambre
quantité de chaleur latente que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle de temps
défini
NOTE La puissance frigorifique latente et la puissance de déshumidification de la chambre sont exprimées en watts.
3.7
puissance frigorifique sensible
quantité de chaleur sensible que l'appareil peut soustraire de l'espace à traiter pendant un intervalle de temps
défini
NOTE La puissance frigorifique sensible est exprimée en watts.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

3.8
coefficient de chaleur sensible
SHR
rapport de la puissance frigorifique sensible à la puissance frigorifique totale
3.9
tension nominale
tension indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil
3.10
fréquence nominale
fréquence indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil
3.11
efficacité frigorifique
EER
rapport de la puissance frigorifique totale à la puissance absorbée effective pour tout ensemble donné de
conditions d'essai
NOTE Lorsque l'EER est donné sans indication d'unités, il faut comprendre qu'il s'agit de watts par watts.
3.12
coefficient de performance
COP
rapport de la puissance de chauffage à la puissance absorbée effective fournie au dispositif pour tout
ensemble donné de conditions d'essai
NOTE Lorsque le COP est donné sans indication d'unités, il faut comprendre qu'il s'agit de watts par watts.
3.13
puissance absorbée totale
P
t
puissance électrique moyenne absorbée par l'appareil lors de l'essai
NOTE La puissance absorbée totale est exprimée en watts.
3.14
puissance absorbée effective
P
E
puissance électrique moyenne absorbée par l'appareil composée de
⎯ la puissance absorbée pour le fonctionnement du (des) compresseurs,
⎯ la puissance absorbée par les dispositifs de chauffage électriques utilisés uniquement pour le dégivrage,
⎯ la puissance absorbée par tous les dispositifs de commande et de sécurité de l'appareil, et
⎯ la puissance absorbée pour le fonctionnement de tous les ventilateurs, qu'ils soient fournis avec l'appareil
ou non
NOTE La puissance effective absorbée est exprimée en watts.
3.15
fonctionnement à pleine charge
fonctionnement avec l'appareil et les commandes configurés pour la puissance de réfrigération de service
continu maximal spécifiée par le fabricant et permise par les contrôles des unités
NOTE Tous les équipements et compresseurs d'intérieur fonctionnent pendant la marche à pleine charge à moins
qu'ils ne soient régulés ailleurs par les contrôles automatiques de l'équipement.
4 Symboles
Symbole Description Unités
A coefficient de déperdition de chaleur J/s⋅°C
l
A aire de la tuyère m
n
α rapport de pression ―
C coefficient de décharge de la tuyère ―
d
c concentration en huile —
o
c capacité thermique massique de l'air humide J/kg⋅°C
pa
c capacité thermique massique de l'air humide entrant côté extérieur J/kg⋅°C
pa1
c capacité thermique massique de l'air humide sortant côté intérieur J/kg⋅°C
pa2
c capacité thermique massique de l'eau J/kg⋅°C
pw
D diamètre équivalent mm
e
D diamètre du col de la tuyère mm
n
D diamètre de la canalisation, entrée mm
i
D diamètre de la canalisation, sortie mm
o
D diamètre extérieur de la canalisation de fluide frigorigène mm
t
h enthalpie massique de l'air entrant côté intérieur J/kg d'air sec
a1
h enthalpie massique de l'air sortant côté intérieur J/kg d'air sec
a2
h enthalpie massique de l'air entrant côté extérieur J/kg d'air sec
a3
h enthalpie massique de l'air sortant côté extérieur J/kg d'air sec
a4
h enthalpie massique du liquide frigorigène entrant dans le dispositif d'expansion J/kg
f1
h enthalpie massique du liquide frigorigène sortant du condenseur J/kg
f2
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans le compresseur J/kg
g1
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène entrant dans le condenseur J/kg
g2
h enthalpie massique de la vapeur frigorigène sortant de l'évaporateur du J/kg
k2
calorimètre
h enthalpie massique du fluide frigorigène entrant côté intérieur J/kg
r1
h enthalpie massique du fluide frigorigène sortant côté intérieur J/kg
r2
h enthalpie massique de l'eau ou de la vapeur fournie à l'enceinte côté intérieur J/kg
w1
h enthalpie massique de l'eau condensée quittant l'enceinte côté intérieur J/kg
w2
h enthalpie massique des condensats évacués par l'échangeur de traitement d'air J/kg
w3
dans le dispositif de reconditionnement de l'enceinte côté intérieur
h enthalpie massique de l'eau fournie à l'enceinte côté extérieur J/kg
w4
h enthalpie massique de l'eau condensée (dans le cas de la condition d'essai J/kg
w5
haute) et du givre (dans le cas des conditions d'essai basse ou extra-basse),
respectivement dans l'élément en essai
K chaleur latente d'évaporation de l'eau (2 500,4 J/g à 0 °C) J/g
L longueur de la canalisation m
d
L longueur au point de mesure de la pression statique extérieure m
m
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés

Symbole Description Unités
ln logarithme naturel —
m masse de l'ensemble cylindre et circuit d'évacuation, vide g
m masse de l'ensemble cylindre et circuit d'évacuation, avec l'échantillon g
m masse de l'ensemble cylindre et circuit d'évacuation, avec l'huile de l'échantillon g
η efficacité statique estimée d'un ventilateur à l'intérieur —
fan,i
η efficacité estimée d'un moteur à l'intérieur —
mot,i
p pression atmosphérique kPa
a
p pression d'égalisation de la cellule kPa
c
p pression extérieure statique (ESP) kPa
e
p chute de pression statique interne de l'assemblage de la bobine à l'intérieur du Pa
isc
cabinet mesurée à partir de l'essai de capacité en mode réfrigération
p pression statique extérieure mesurée kPa
m
p pression au col de la tuyère kPa abs
n
p pression de vitesse au col de la tuyère ou différence de pression statique à Pa
v
travers la tuyère
Re nombre de Reynolds —
φ chaleur extraite dans l'enceinte intérieure W
ci
φ chaleur extraite par l'échangeur de refroidissement dans l'enceinte côté extérieur W
c
φ fuite thermique vers l'enceinte côté intérieur à travers la paroi séparant le côté W
lp
intérieur du côté extérieur
φ fuite thermique vers l'enceinte côté intérieur à travers les murs, le plancher et le W
li
plafond
φ fuite thermique vers l'enceinte côté extérieur à travers les murs, le plancher et le W
lo
plafond
φ pertes thermiques dans les tuyauteries de liaison W
L
φ chaleur absorbée par l'évaporateur du calorimètre W
e
φ puissance frigorifique sensible W
sc
φ puissance frigorifique sensible (côté intérieur) W
sci
φ puissance frigorifique latente (de déshumidification) W
d
φ puissance calorifique (côté intérieur) W
hi
φ puissance calorifique (côté extérieur) W
ho
φ puissance frigorifique latente (côté intérieur) W
lci
φ puissance frigorifique totale (côté intérieur) W
tci
φ puissance frigorifique totale (côté extérieur) W
tco
φ puissance calorifique totale (côté intérieur) W
thi
φ puissance calorifique totale (côté extérieur) W
tho
P puissance du ventilateur estimée pour la circulation intérieure de l'air W
fan
P puissance absorbée, côté intérieur W
i
Symbole Description Unités
∑P autres flux d'énergie apportés dans l'enceinte côté intérieur (par exemple W
ic
éclairage, apports électriques et thermiques au dispositif de compensation, bilan
thermique du dispositif d'humidification)
∑P somme de tous les apports de puissance dans l'enceinte côté intérieur, à W
oc
l'exclusion de la puissance absorbée par l'appareil en essai
P puissance absorbée par l'appareil W
E
P puissance absorbée par le compresseur W
K
P puissance totale absorbée par l'appareil W
t
q débit massique mesuré kg/s
m
q débit du fluide frigorigène kg/s
r
q débit du mélange fluide frigorigène/huile kg/s
ro
q débit d'air volumique m /s
V
q débit d'air volumique intérieur m /s
V,i
q débit d'air volumique extérieur mesuré m /s
V,o
q débit d'eau au condenseur kg/s
w
q taux auquel la vapeur d'eau est condensée par l'appareil g/s
wc
q débit massique d'eau fourni à l'enceinte extérieure pour maintenir les conditions kg/s
m,w
d'essai
t température ambiante °C
a
t température de l'air intérieur à l'entrée, sèche °C
a1
t température de l'air intérieur à la sortie, sèche °C
a2
t température de l'air extérieur à l'entrée, sèche °C
a3
t température de l'air extérieur à la sortie, sèche °C
a4
t température de surface du condenseur du calorimètre °C
c
t température de l'eau entrant dans le calorimètre °C
w1
t température de l'eau sortant du calorimètre °C
w2
v viscosité cinématique de l'air m /s
v vitesse d'air à la tuyère m/s
n
V volume spécifique de la portion d'air sec du mélange à la tuyère m /kg
n
V' volume d'air spécifique à la tuyère m /kg de

n
mélange air-
vapeur d'eau
W humidité massique de l'air entrant côté intérieur kg/kg d'air
i1
sec
W humidité massique de l'air sortant côté intérieur kg/kg d'air
i2
sec
W humidité massique à l'entrée de la tuyère kg/kg d'air
n
sec
W vapeur d'eau (taux) condensée par l'équipement g/s
r
X rapport massique fluide frigorigène/mélange de fluide frigorigène et d'huile —
r
Y facteur d'expansion —
6 © ISO 2011 – Tous droits réservés

5 Débit d'air
5.1 Généralités
Le débit d'air doit être spécifié par le fabricant. Le débit indiqué doit être pour la pleine charge de réfrigération
et exprimé en termes de conditions d'air normalisées, le ou les compresseurs ne fonctionnant pas.
P est la puissance du ventilateur estimée pour la circulation intérieure de l'air, en watts.
fan
5.2 Réglage du débit d'air intérieur
Le réglage du débit d'air doit être effectué lorsque seul le ventilateur fonctionne, et dans une ambiance dont la
température sèche est comprise entre 20 °C et 30 °C avec une humidité relative comprise entre 30 % et 70 %.
Les réglages de débit d'air intérieur doivent correspondre à ceux établis dans l'Annexe A.
Le débit d'air doit être réglé à la valeur indiquée par le fabricant et la pression statique extérieure (ESP) qui en
résulte, p mesurée. Cette ESP doit être supérieure à la valeur minimale indiquée dans le Tableau 1. Si le
e
ventilateur de l'appareil est à vitesse réglable, il doit être réglé à la vitesse la plus faible permettant d'obtenir
au moins l'ESP minimale.
5.3 Caractérisation par ESP
5.3.1 Si l'ESP spécifiée par le fabricant est supérieure ou égale à la valeur minimale du Tableau 1, l'ESP
spécifiée est considérée comme ESP de caractérisation.
5.3.2 Si l'ESP nominale spécifiée par le fabricant est inférieure à la valeur minimale du Tableau 1 et
supérieure ou égale à 80 % de l'ESP maximale, alors l'ESP spécifiée est utilisée comme ESP de
caractérisation. L'ESP maximale peut être soit fournie par le fabricant, soit identifiée à partir de la courbe
caractéristique d'un ventilateur fourni par le fabricant.
5.3.3 Si l'ESP nominale indiquée par le fabricant est inférieure à la valeur minimale du Tableau 1 et
inférieure à 80 % de l'ESP maximale, alors la plus petite valeur entre celle du Tableau 1 et 80 % de l'ESP
maximale sera utilisée comme ESP de caractérisation.
5.3.4 Si l'ESP nominale n'est pas spécifiée par le fabricant, alors la plus petite valeur entre celle du
Tableau 1 et 80 % de l'ESP maximale est utilisée comme ESP de caractérisation.
5.3.5 Le processus de sélection de l'ESP de caractérisation est indiqué dans la Figure 1.
5.3.6 Si cette ESP est inférieure à 25 Pa, l'appareil peut être considéré comme un appareil non raccordé et
soumis à essai conformément à l'ISO 5151.
Figure 1 — Diagramme de sélection de l'ESP de caractérisation
8 © ISO 2011 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Pressions requises pour les climatiseurs de confort
Pression statique extérieure
Puissances utiles nominales
a
minimale
kW
Pa
0 < Q < 8 25
8 ≤ Q < 12 37
12 ≤ Q < 20 50
20 ≤ Q < 30 62
30 ≤ Q < 45 75
45 ≤ Q < 82 100
82 ≤ Q < 117 125
117 ≤ Q < 147 150
Q > 147 175
a
Pour les appareils soumis à essai sans filtre à air installé, l'ESP minimale, p
e
doit être augmentée de 10 Pa.
5.4 Débit d'air extérieur
Si le débit d'air extérieur est réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit d'air extérieur ou le
point de réglage de la régulation du ventilateur spécifié par le fabricant. Lorsque le ventilateur n'est pas
réglable, tous les essais doivent être effectués avec le débit volumique d'air côté extérieur inhérent à l'appareil
lorsqu'il fonctionne avec tous les éléments suivants installés: tous les éléments de résistance associés aux
orifices d'admission, persiennes, et tout réseau de conduits et de fixations considéré par le fabricant comme
correspondant à une installation normale. Une fois établi, le circuit d'air de l'appareil côté extérieur doit rester
inchangé au cours de tous les essais spécifiés dans la présente Norme internationale, sauf pour corriger toute
variation due au support du dispositif de mesure de débit lorsque la méthode enthalpique sur l'air extérieur est
utilisée pour l'essai (voir H.2.1).
5.5 Appareil sans ventilateur intérieur
En l'absence de ventilateur incorporé à l'appareil (c'est-à-dire simple échangeur), les exigences de l'Annexe A
et les exigences supplémentaires données dans l'Annexe M s'appliquent également.
6 Essais en mode réfrigération
6.1 Essais de détermination de la puissance frigorifique
6.1.1 Conditions générales
6.1.1.1 Pour tous les appareils couverts par la présente Norme internationale, les puissances
frigorifiques et l'efficacité frigorifique (EER) doivent être déterminées conformément aux dispositions de la
présente Norme internationale et aux conditions d'essai nominales spécifiées dans le Tableau 2. Tous les
essais doivent être effectués conformément aux exigences de l'Annexe B et aux méthodes d'essai spécifiées
dans l'Article 8. Tous les essais doivent être conduits avec un appareil fonctionnant à charge pleine, comme
défini en 3.15. Les grandeurs électriques utilisées pour ces déterminations doivent être mesurées pendant
l'essai de puissance frigorifique.
6.1.1.2 Si le fabricant de l'appareil ayant un compresseur à vitesse variable ne fournit pas d'information
sur la fréquence à charge pleine et la façon de l'atteindre lors d'un essai de puissance frigorifique, l'appareil
doit fonctionner avec son thermostat ou contrôle réglé sur le réglage de température minimale autorisée.
6.1.2 Conditions de température
6.1.2.1 Les conditions de température spécifiées dans le Tableau 2 (colonnes T1, T2 et T3) doivent être
considérées comme conditions nominales normalisées pour la détermination de la puissance frigorifique. Pour
l'appareil destiné au refroidissement du local, les essais doivent être conduits à au moins une des conditions
de performance nominale spécifiées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Conditions d'essai de la puissance frigorifique
Conditions d'essai de performance
nominale
Paramètre
T1 T2 T3
Température de l'air entrant côté intérieur:
⎯ sèche 27 °C 21 °C 29 °C
⎯ humide 19 °C 15 °C 19 °C
Température de l'air entrant côté extérieur:
⎯ sèche 35 °C 27 °C 46 °C
a
⎯ humide 24 °C 19 °C 24 °C
b
Fréquence d'essai Fréquence spécifiée
Tension d'essai Voir Tableau 3
NOTE
T1 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats modérés.
T2 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats frais.
T3 = Conditions normalisées de détermination de la puissance frigorifique pour les climats chauds.
a
La température humide n'est pas exigée pour les condenseurs refroidis par air qui n'évaporent pas les condensats.
b
Les appareils conçus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

6.1.2.2 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat modéré
analogue à celui correspondant au Tableau 2, colonne T1 doivent être déterminées par des essais conduits
dans ces conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T1.
6.1.2.3 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat frais analogue à
celui correspondant au Tableau 2, colonne T2, doivent être déterminées par des essais conduits dans ces
conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T2.
6.1.2.4 Les caractéristiques des appareils construits en vue d'être utilisés dans un climat chaud analogue
à celui correspondant au Tableau 2, colonne T3, doivent être déterminées par des essais conduits dans ces
conditions et les appareils doivent être désignés appareils du type T3.
6.1.2.5 Les appareils construits en vue d'être utilisés dans plus d'un des climats définis dans le Tableau 2,
doivent afficher le type désigné sur leur plaque signalétique (T1, T2 et/ou T3). Les conditions correspondantes
doivent être déterminées selon les conditions normalisées de détermination définies dans le Tableau 2.
10 © ISO 2011 – Tous droits réservés

Tableau 3 — Tensions pour les essais de puissance et de performance
(sauf pour les essais de fonctionnement maximal en modes réfrigération et chauffage)
a b
Tensions nominales (affichées) Tension d'essai
V V
90 à 109 100
110 à 127 115
180 à 207 200
208 à 253 230
254 à 341 265
342 à 420 400
421 à 506 460
507 à 633 575
a
Pour des appareils bi-tension tels que 115/230 et 220/440, les tensions d'essai seront 115 V et 230 V dans le premier exemple, et
220 V et 440 V dans le second. Pour un appareil ayant une plage continue de tensions, telle que (110 à 120) V ou (220 à 240) V, la
tension d'essai sera respectivement 115 V ou 230 V. Lorsque la plage continue de tensions s'étend sur au moins deux des plages de
tension du tableau, la tension moyenne de la plage affichée doit être utilisée pour déterminer la tension d'essai à partir du tableau.
EXEMPLE Pour un appareil ayant une plage continue de tensions de (200 à 220) V, la tension d'essai sera 230 V, sur la base
de la tension moyenne de 210 V.
b
Les tensions du présent tableau sont données pour les essais de capacité et de performance autres que les essais de
performance de réfrigération maximale et de chauffage minimal.

6.1.3 Conditions d'essai
6.1.3.1 Mise en régime
Le dispositif de conditionnement de l'enceinte d'essai et l'appareil soumis à essai doivent être maintenus en
fonctionnement jusqu'à obtention des conditions d'équilibre, comme requis en 8.3. Les conditions d'équilibre
doivent être maintenues pendant au moins 1 h avant d'enregistrer les résultats de l'essai de puissance.
6.1.3.2 Durée de l'essai
Les données doivent être enregistrées à intervalles égaux à ceux requis en 8.3.3. L'enregistrement des
données doit se poursuivre sur une période d'au moins 30 min durant laquelle les tolérances spécifiées en 8.3
doivent être respectées.
6.2 Essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération
6.2.1 Conditions générales
L'essai doit être effectué avec l'appareil fonctionnant à pleine charge, comme défini en 3.15. Les tensions
d'essai doivent être maintenues aux pourcentages spécifiés dans les conditions de fonctionnement. En outre,
la tension d'essai doit être ajustée de façon à ne pas être inférieure à 86 % de la tension affichée lors du
redémarrage de l'appareil après l'arrêt requis en 6.2.4.2. Pour cet essai de performance, la détermination de
la puissance frigorifique et de la puissance électrique absorbée n'est pas exigée.
6.2.2 Conditions de température
Les essais doivent être effectués dans les conditions des colonnes T1, T2 ou T3 du Tableau 4 selon
l'utilisation prévue, comme indiqué en 6.1.2. Les appareils prévus pour être utilisés dans plusieurs conditions
de fonctionnement doivent être soumis à essai en retenant les conditions les plus sévères.
Tableau 4 — Conditions d'essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération
Conditions d'essai de performance nominale
Paramètres
T1 T2 T3
Température de l'air intérieur, à l'entrée:
⎯ sèche 32 °C 27 °C 32 °C
⎯ humide 23 °C 19 °C 23 °C
Température de l'air extérieur, à l'entrée:
⎯ sèche 43 °C 35 °C 52 °C
a
⎯ humide 26 °C 24 °C 31 °C
b
Fréquence d'essai Fréquence nominale
Tension d'essai a) 90 % et 110 % de la tension nominale, pour les appareils
ayant une seule tension indiquée sur leur plaque
signalétique
b) 90 % de la tension minimale et 110 % de la tension
maximale, pour les appareils ayant deux tensions
indiquées sur leur plaque signalétique
a
La condition de température humide n'est pas requise pour l'essai de condenseurs refroidis par air qui n'évaporent pas les
condensats.
b
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

6.2.3 Conditions de débit d'air
L'essai de fonctionnement maximal en mode réfrigération doit être réalisé à la vitesse du ventilateur côté
intérieur comme indiqué en 5.2.
6.2.4 Conditions d'essai
6.2.4.1 Mise en régime
L'appareil doit être réglé pour le fonctionnement maximal en mode réfrigération et, si fournis, tous les volets
d'admission d'air et d'extraction d'air doivent être fermés.
6.2.4.2 Durée de l'essai
L'appareil doit être en fonctionnement continuel pendant 1 h après l'établissement des températures d'air
spécifiées dans le Tableau 4 en accord avec les tolérances du Tableau 13. Par la suite, toute l'alimentation
électrique doit alors être coupée pendant 3 min, puis rétablie. L'appareil peut être remis en marche soit
automatiquement, soit par le biais d'une commande à distance ou autre dispositif similaire. L'essai doit
continuer pendant 60 min après le redémarrage de l'appareil.
6.2.5 Exigences de performance
6.2.5.1 Les climatiseurs et pompes à chaleur doivent satisfaire aux exigences suivantes lorsqu'ils
fonctionnent dans les conditions spécifiées dans le Tableau 4:
a) pendant toute la durée de l'essai, l'appareil doit fonctionner sans présenter de signe de détérioration;
b) les moteurs doivent fonctionner continuellement pendant la première heure de l'essai sans
déclenchement des dispositifs de protection du moteur contre les surcharges;
c) après l'interruption de l'alimentation, l'appareil doit se remettre en fonctionnement dans un délai de
30 min et fonctionner continuellement pendant 1 h à l'exception de ce qui est spécifié en 6.2.5.2 et en
6.2.5.3.
12 © ISO 2011 – Tous droits réservés

6.2.5.2 Les dispositifs de protection des moteurs contre les surcharges ne peuvent se déclencher que
pendant les premières 5 min de fonctionnement suivant la période de coupure de courant de 3 min. Pendant
le reste de cette période d'essai de 1 h, il ne doit pas y avoir de déclenchement des dispositifs de protection.
L'appareil doit pouvoir s'arrêter et redémarrer sous le contrôle d'un limiteur automatique, s'il en est pourvu.
6.2.5.3 Pour les modèles ainsi conçus de façon que la remise en fonctionnement ne se produise pas
dans les premières 5 min qui suivent le déclenchement initial, l'appareil peut rester à l'arrêt pendant 30 min au
plus. Il doit ensuite fonctionner continuellement pendant 1 h.
6.3 Essai de fonctionnement minimal en mode réfrigération
6.3.1 Conditions générales
Les conditions qui doivent être utilisées au cours des essais de fonctionnement minimal (en mode
réfrigération) sont données dans le Tableau 5. L'essai doit être effectué avec l'appareil fonctionnant à pleine
charge, comme défini en 3.15, sauf tel que requis en 6.3.3. Pour cet essai de performance, la détermination
de la puissance frigorifique et de la puissance électrique absorbée n'est pas exigée.
6.3.2 Conditions de température
Les essais doivent être effectués aux conditions de température établies dans le Tableau 5.
6.3.3 Conditions de débit d'air
Les commandes de l'appareil, les vitesses des ventilateurs, les grilles à air et les registres doivent être réglés
de façon à réaliser les conditions maximales de givrage ou de formation de glace à l'évaporateur, sous
réserve que ces réglages ne soient pas contraires aux instructions du constructeur. Le dispositif d'essai doit
rester dans la configuration établie en 5.2 et dans l'Annexe A.
6.3.4 Conditions d'essai
6.3.4.1 Mise en régime
L'appareil doit être mis en route et maintenu en fonctionnement jusqu'à obtention de conditions stables de
fonctionnement (voir Tableaux 5 et 13).
6.3.4.2 Durée de l'essai
Après stabilisation des conditions de fonctionnement données dans le Tableau 5 et en accord avec les
tolérances d'essai du Tableau 13, l'appareil doit être maintenu en fonctionnement pendant une période de 4 h.
L'appareil doit pouvoir s'arrêter et redémarrer sous le contrôle d'un limiteur automatique, s'il en est pourvu.
Tableau 5 — Conditions d'essai de performance minimale en mode réfrigération
Conditions d'essai normalisées
Paramètre
T1 et T3 T2
Température de l'air intérieur, à l'entrée:
⎯ sèche 21 °C 21 °C
⎯ humide 15 °C 15 °C
Température de l'air extérieur, à l'entrée:
⎯ sèche 21 °C 10 °C
a
⎯ humide — —
b
Fréquence d'essai Fréquence nominale
Tension d'essai Voir Tableau 3
a
La condition de température humide n'est pas requise pour l'essai de condenseurs refroidis par air qui n'évaporent pas les
condensats.
b
Les appareils prévus pour deux fréquences nominales doivent être soumis à essai à chacune de ces fréquences.

6.3.5 Exigences de performance
6.3.5.1 L'appareil doit fonctionner dans les conditions spécifiées sans présenter de signe de détérioration.
6.3.5.2 À la fin de l'essai de 4 h, toute accumulation de givre ou de glace sur l'échangeur intérieur doit ne
pas recouvrir plus de 50 % de la face frontale côté intérieur de l'échangeur intérieur et ne pas réduire le débit
d'air de plus de 25 % du débit d'air initial. Si l'appareil et l'équipement d'essai ne permettent pas l'observation
visuelle de l'échangeur intérieur, ou si le débit d'air volumique côté intérieur n'est pas mesuré, les exigences
de 6.3.5.3 doivent être satisfaites.
6.3.5.3 Pendant la période d'essai de 4 h, la température au point moyen de chaque circuit d'échangeur
intérieur ou la pression du réfrigérant à l'aspiration doit être mesurée à intervalles égaux d'au plus de 1 min.
La (les) mesure(s) relevée(s) 10 min après le début de l'essai de 4 h doi(ven)t être définie(s) comme valeur(s)
initiale(s). Si la pression à l'aspiration est mesurée, elle doit être utilisée pour calculer la température de
saturation à l'aspiration.
a) En l'absence d'arrêt (OFF) du (des) compresseur(s) dû aux automatismes pendant l'essai, et
si les températures de circuit d'échangeur sont mesurées, les températures ne doivent pas rester
inférieures de plus de 2 °C à la valeur initiale correspondant à chaque circuit pendant plus de 20 min
consécutives, ou
si la pression à l'aspiration est mesurée, la température de saturation à l'aspiration ne doit pas rester
inférieure de plus de 2 °C à la valeur initiale pendant plus de 20 min consécutives.
b) Si les automatismes occasionnent des cycles marche/arrêt (ON/OFF) du (des) compresseur(s) pendant
l'essai, et
si les températures de circuit d'échangeur sont mesurées, chacune des températures de circuit mesurées
10 min après le début d'un cycle de marche pendant l'essai ne doit pas être inférieure de plus de 2 °C à
la température initiale de circuit correspondante, ou
si la pression à l'aspiration est mesurée, la température de saturation à l'aspiration mesurée 10 min après
le début d'un cycle de marche (ON) pendant l'essai ne doit pas être inférieure de plus de 2 °C à la
température de saturation à l'aspiration initiale.
Si le ventilateur intérieur est arrêté par les commandes automatiques pendant l'essai, le débit d'air passant à
travers l'échangeur intérieur doit être nul.
14 © ISO 2011 – Tous droits réservés

6.4 Essai d'évacuation des condensats et de condensation sur l'enveloppe
6.4.1 Conditions générales
Les conditions qui doivent être utilisées au cours de l'essai de contrôle des condensats et de condensation
sur l'enveloppe sont données dans le Tableau 6. L'essai doit être effectué avec l'appareil fonctionnant à pleine
charge, comme défini en 3.15, à l'exception des exigences de 6.4.3. La détermination de la puissance
frigorifique et de la puissance électrique absorbée n'est pas requise pour cet essai de performance.
6.4.2 Conditions de température
Les conditions de température qui doivent être utilisées pour ce
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 13253
Второе издание
2011-07-15
Канальные кондиционеры и тепловые
насосы ”воздух-воздух”. Проведение
испытаний и оценка рабочих
характеристик
Ducted air-conditioners and air-to-air heat pumps – Testing and rating
for performance
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2011
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
4 Символы .4
5 Поток воздуха.9
5.1 Общие положения .9
5.2 Регулирование внутреннего потока воздуха.9
5.3 ESP для оценки .9
5.4 Наружный поток воздуха .11
5.5 Канальное устройство, поставляемое без вентилятора в помещении.11
6 Испытания на охлаждение.11
6.1 Проверки охлаждающей производительности .11
6.2 Проверка режима режима работы с максимальным охлаждением.13
6.3 Проверка режима работы с минимальным охлаждением .15
6.4 Проверка в режиме контроля конденсата и запотевания кожуха .17
7 Испытания в режиме отопления .18
7.1 Проверки отопительной производительности .18
7.2 Проверка в режиме максимального отопления .24
7.3 Проверка в режиме минимального отопления.25
8 Методы испытаний и погрешности измерения .26
8.1 Методы испытаний .26
8.2 Погрешность измерения .27
8.3 Допустимые отклонения проверки производительности холода и тепла в
установившемся режиме .28
8.4 Допустимые отклонения проверок в установившемся режиме работы.29
9 Результаты испытаний .30
9.1 Результаты проверок производительности.30
9.2 Данные, которые надо регистрировать.32
9.3 Протокол испытания.34
10 Положения о маркировке.35
10.1 Требования к паспортной табличке.35
10.2 Информация на паспортной табличке .35
10.3 Сплит-системы.35
11 Публикация номиналов.35
11.1 Стандартные номиналы.35
11.2 Другие номиналы .36
Приложение A (нормативное) Регулирование воздушного потока канальных устройств .37
Приложение B (нормативное) Требования к испытаниям .42
Приложение C (информативное) Измерение воздушного потока .48
Приложение D (нормативное) Калориметрический метод испытания.54
Приложение E (нормативное) Метод испытания на основе энтальпии воздуха на
внутренней стороне калориметра.62
Приложение F (информативное) Метод испытания на основе калибровки компрессора .68
Приложение G (информативное) Метод испытания на основе энтальпии хладагента. 71
Приложение H (информативное) Метод испытания на основе энтальпии воздуха наружной
стороны . 73
Приложение I (информативное) Метод подтверждающего испытания на внутренней стороне
калориметра. 76
Приложение J (информативное) Метод подтверждающего испытания на наружной стороне
калориметра. 78
Приложение K (информативное) Метод подтверждающего испытания в калориметре
сбалансированного типа. 80
Приложение L (информативное) Измерения конденсата охлаждения . 81
Приложение M (нормативное) Дополнительные требования для оценки типа канальных
устройств без вентилятора (только с воздухоохладителем). 82
Приложение N (информативное) Графические примеры методик проверки, заданных в 7.1
для отопительной производительности . 85
Библиография . 92

iv © ISO 2011 – Все права сохраняются

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 13253 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 86, Охлаждение и кондиционирование воздуха,
Подкомитетом SC 6, Проведение испытаний и оценка кондиционеров и тепловых насосов.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое (ISO 13253:1995), которое было технически
предусмотрено.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 13253:2011(R)

Канальные кондиционеры и тепловые насосы ”воздух-
воздух”. Проведение испытаний и оценка рабочих
характеристик
1 Область применения
Настоящий международный стандарт задает стандартные условия для оценки производительности и
эффективности канальных, охлаждающих воздух кондиционеров и канальных тепловых насосов
типа ”воздух – воздух”. Настоящий международный стандарт применяется к методам испытаний для
определения номиналов производительности и эффективности, включая моноблочные и раздельные
(“сплит - системы”) установки кондиционирования воздуха и тепловые насосы в жилых, коммерческих и
промышленных помещениях. Это оборудование (т.е. канальные кондиционеры и/или канальные
тепловые насосы) должны быть заводского изготовления с электроприводом и механическим
компрессором.
Настоящий международный стандарт применяется к оборудованию, использующему одну или
несколько систем охлаждения, один наружный блок и один или больше внутренних блоков,
управляемых отдельным термостатом/регулятором. Настоящий международный стандарт
применяется к оборудованию, использующему компоненты однократной, многократной и переменной
производительности.
Настоящий международный стандарт не применяется к оценке и испытанию следующего
оборудования:
a) тепловые насосы источника воды и кондиционеры воздуха с водяным охлаждением;
b) кондиционеры и тепловые насосы воздух−воздух сложной сплит-системы, состоящей из двух
блоков: внешнего (компрессор-конденсатор) и внутреннего (испаритель) (испытание такого
оборудования смотрите в ISO 15042);
c) подвижные (безоконные) агрегаты, имеющие конденсаторный вытяжной канал;
d) отдельные сборки, не составляющие законченную систему охлаждения;
e) оборудование, использующее абсорбционный цикл охлаждения;
f) оборудование, которое не относится к канальному типу (испытание такого оборудования смотрите
в ISO 5151).
Настоящий международный стандарт не охватывает определение эффективности оборудования в
зависимости от сезона, которое требуется в некоторых странах, потому что оно показывают лучше
свою эффективность в реальных рабочих условиях.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего документа.
Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая поправки).
ISO/IEC Guide 98-3, Погрешность измерения. Часть 3. Руководство по выражению погрешности в
измерении (GUM:1995)
ISO 817, Хладагенты. Обозначение и классификация безопасности
ISO 5151, Не канальные кондиционеры и тепловые насосы. Проведение испытаний и оценка рабочих
характеристик
3 Термины и определения
В настоящем документе применяются следующие термины и определения.
3.1
канальный кондиционер
ducted air-conditioner
заключенная в корпус сборка или компоновки, предназначенные главным образом обеспечивать
канальный подвод кондиционированного воздуха в закрытое пространство, комнату или зону
(кондиционированное пространство)
ПРИМЕЧАНИЕ Это может быть моноблочная или разделенная система, которая включает первичный источник
искусственного холода для охлаждения и снижения влажности воздуха. Она может также включать средство для
отопления, отличающееся от теплового насоса, а также средства для циркуляции, очистки, увлажнения,
вентилирования или вытяжки воздуха. Такое оборудование может быть поставлено в виде нескольких блоков;
раздельные агрегаты (сплит-системы) этого оборудования предназначаются для совместного использования.
3.2
канальный тепловой насос
ducted heat pump
заключенная в корпус сборка или компоновки, предназначенные главным образом обеспечивать
канальный подвод кондиционированного воздуха в закрытое пространство, комнату или зону
(кондиционированное пространство), включая первичный источник искусственного холода для
отопления
ПРИМЕЧАНИЕ Он может быть сконструирован, чтобы удалять теплоту из кондиционированного пространства
и отдавать ее в радиатор, если охлаждение и влагопоглощение желательно получать от того же самого
оборудования. Он может также включать средства для циркуляции, очистки, увлажнения, вентилирования или
вытяжки воздуха. Такое оборудование может быть поставлено в виде нескольких сборок, при этом раздельные
сборки (сплит-системы) оборудования предназначаются для совместного использования.
3.3
стандартный воздух
standard air
сухой воздух при температуре 20,0 °C и стандартном барометрическом давлении 101,325 кПа,
имеющий массовую плотность 1 204 кг/м
3.4
общая охлаждающая производительность
total cooling capacity
количества физического тепла и скрытой теплоты, которое оборудование может отвести из
кондиционированного пространства за определенный интервал времени
ПРИМЕЧАНИЕ Общая производительность охлаждения выражается в ваттах.
3.5
отопительная производительность
heating capacity
количество энергии, которое оборудование может добавить в кондиционированное пространство (не
включая дополнительный нагрев) за определенный интервал времени
ПРИМЕЧАНИЕ Отопительная производительность выражается в ваттах.
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются

3.6
скрытая охлаждающая производительность
latent cooling capacity
мощность на удаление влаги при охлаждении комнатного воздуха
room dehumidifying capacity
количество скрытой теплоты, которое оборудование может отвести из кондиционированного
пространства за определенный интервал времени
ПРИМЕЧАНИЕ Скрытая охлаждающая производительность и мощность, затраченная на удаление влаги,
выделяемой при охлаждении комнатного воздуха, выражается в ваттах.
3.7
ощутимая охлаждающая производительность
sensible cooling capacity
количество физического тепла, которое оборудование может отвести из кондиционированного
пространства за определенный интервал времени
ПРИМЕЧАНИЕ Производительность по ощутимому охлаждению выражается в ваттах.
3.8
sensible heat ratio
коэффициент ощутимого теплосодержания
SHR
отношение производительности по ощутимому охлаждению к общей охлаждающей
производительности
3.9
номинальное напряжение
rated voltage
напряжение, показанное на паспортной табличке оборудования
3.10
номинальная частота
rated frequency
частота, показанная на паспортной табличке оборудования
3.11
коэффициент эффективности энергии
energy efficiency ratio
EER
отношение общей охлаждающей производительности к эффективной мощности, подводимой к
устройству при любом заданном наборе номинальных условий
ПРИМЕЧАНИЕ В случае, когда EER заявлен без указания единиц измерения, то следует понимать, что этот
коэффициент выведен из отношения ват/ват.
3.12
коэффициент полезного действия (КПД)
coefficient of performance
COP
отношение отопительной производительности к эффективной мощности, подводимой к устройству при
любом заданном наборе номинальных условий
ПРИМЕЧАНИЕ В случае, когда КПД заявлен без указания единиц измерения, то следует понимать, что этот
коэффициент выведен из отношения ват/ват.
3.13
общая подводимая мощность
total power input
P
t
средняя электрическая мощность, подводимая к устройству и измеренная во время испытания
ПРИМЕЧАНИЕ Общая подводимая мощность выражается в ваттах.
3.14
эффективная подводимая мощность
effective power input
P
E
средняя, подводимая к оборудованию электрическая мощность, полученная из
⎯ мощности, подводимой для работы компрессора(ов),
⎯ мощности, подводимой к электрическим нагревательным устройствам, которые используются
только для размораживания,
⎯ мощности, подводимой ко всем устройствам управления и обеспечения безопасности
оборудования, и
⎯ мощности, подводимой для работы всех вентиляторов, снабжаемых с оборудованием или
отдельно
ПРИМЕЧАНИЕ Эффективная подводимая мощность выражается в ваттах.
3.15
работа с полной нагрузкой
full-load operation
работа с оборудованием и органами управления, сконфигурированными для максимальной
производительности охлаждения при непрерывной эксплуатации, которая задается производителем и
не ограничивается органами управления
ПРИМЕЧАНИЕ Если не регулируется иначе органами автоматического управления оборудования, то все
внутренние устройства и компрессоры функционируют во время работы с полной нагрузкой.
4 Символы
Символ Характеристика Ед. изм.
A coefficient, heat leakage – коэффициент, потери теплоты Дж/с⋅°C
l
A nozzle area – площадь насадки м
n
α pressure ratio – отношение давлений —
C nozzle discharge coefficient – коэффициент сброса через насадку —
d
c concentration of oil – концентрация масла —
o
c specific heat of moist air – удельная теплота влажного воздуха Дж/кг⋅°C
pa
c specific heat of moist air entering the indoor side – удельная теплота Дж/кг⋅°C
pa1
влажного воздуха, подводимого на внутреннюю сторону (калориметра)
c specific heat of moist air leaving the indoor side – удельная теплота влажного Дж/кг⋅°C
pa2
воздуха, отводимого из внутренней стороны (калориметра)
c specific heat of water – удельная теплота воды Дж/кг⋅°C
pw
D equivalent diameter – эквивалентный диаметр мм
e
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Символ Характеристика Ед. изм.
D nozzle throat diameter – диаметр горловины насадки мм
n
D diameter of circular ducts, inlet – диаметр каналов круглого сечения, впуск мм
i
D diameter of circular ducts, outlet – диаметр каналов круглого сечения, выпуск мм
o
D outside diameter of refrigerant tube – наружный диаметр трубы для мм
t
холодильного агента
h specific enthalpy of air entering the indoor side – удельная энтальпия воздуха, Дж/кг сухого
a1
подаваемого на внутреннюю сторону воздуха
h specific enthalpy of air leaving the indoor side – удельная энтальпия воздуха, Дж/кг сухого
a2
отводимого из внутренней стороны воздуха
h specific enthalpy of air entering the outdoor side – удельная энтальпия Дж/кг сухого
a3
воздуха, подаваемого на наружную сторону воздуха
h specific enthalpy of air leaving the outdoor side – удельная энтальпия Дж/кг сухого
a4
воздуха, отводимого из наружной стороны воздуха
h specific enthalpy of refrigerant liquid entering the expansion device – удельная Дж/кг
f1
энтальпия хладагента, подаваемого в расширительное устройство
h specific enthalpy of refrigerant liquid leaving the condenser – удельная Дж/кг
f2
энтальпия хладагента, отводимого из конденсатора
h specific enthalpy of refrigerant vapour entering the compressor – удельная Дж/кг
g1
энтальпия пара хладагента, подаваемого в компрессор
h specific enthalpy of refrigerant vapour leaving the condenser – удельная Дж/кг
g2
энтальпия пара хладагента, отводимого из компрессора
h specific enthalpy of fluid leaving the calorimeter evaporator – удельная Дж/кг
k2
энтальпия жидкости , отводимой из испарителя калориметра
h specific enthalpy of refrigerant entering the indoor side – удельная энтальпия Дж/кг
r1
хладагента, подаваемого на внутреннюю сторону
h specific enthalpy of refrigerant leaving the indoor side – удельная энтальпия Дж/кг
r2
хладагента, отводимого из внутренней стороны
h specific enthalpy of water or steam supplied to the indoor-side compartment – Дж/кг
w1
удельная энтальпия воды или пара, подводимых на внутреннюю сторону
h specific enthalpy of condensed moisture leaving the indoor-side compartment – Дж/кг
w2
удельная энтальпия капельной влаги, отводимой из внутренней стороны
h specific enthalpy of condensate removed by the air-treating coil in the outdoor- Дж/кг
w3
side compartment of the reconditioning equipment – удельная энтальпия
конденсата, удаленного змеевиком обработки воздуха в отсеке наружной
стороны с оборудованием для повторного кондиционирования,
h specific enthalpy of the water supplied to the outdoor-side compartment – Дж/кг
w4
удельная энтальпия воды, подводимой в отсек наружной стороны
h specific enthalpy of the condensed water (in the case of test condition high) and Дж/кг
w5
the frost, respectively (in the case of test conditions low or extra-low) in the test
unit – удельная энтальпия водного конденсата (для высоких условий
проверки) и снеговой шубы соответственно (в случае низких или
сверхнизких условий проверки) в исследуемом устройстве
K latent heat of vaporization of water (2 500,4 Дж/г при 0 °C) – скрытая теплота Дж/г
испарения воды (2 500,4 Дж/г при 0 °C)
L length of duct – длина канала м
d
Символ Характеристика Ед. изм.
L length to external static pressure measuring point – длина до точки измерения м
m
внешнего статического давления
ln natural logarithm – натуральный алгоритм —
m mass of cylinder and bleeder assembly, empty – масса цилиндра и отвода г
для спуска конденсата в сборе, когда в пустом состоянии
m масса сборки цилиндра и отвода для спуска конденсата, с образцом г
m mass of cylinder and bleeder assembly, with oil from sample – масса сборки г
цилиндра и отвода для спуска конденсата, с маслом из образца
η estimated indoor fan static efficiency – расчетная статическая эффективность —
fan,i
внутреннего вентилятора
η estimated indoor motor efficiency – расчетная эффективность внутреннего —
mot,i
двигателя
p barometric pressure – барометрическое давление кПа
a
p compartment equalization pressure – выравнивание давления в отсеке кПа
c
p external static pressure (ESP) – внешнее статическое давление кПа
e
p internal static pressure drop of the indoor coil cabinet assembly measured from Па
isc
the cooling capacity test – перепад внутреннего статического давления в
отсеке змеевика в сборе на внутренней стороне, который измеряется во
время проверки охлаждающей производительности
p measured external static pressure – измеренное внешнее статическое кПа
m
давление
p pressure at the nozzle throat – давление в горловине насадки кПа
n
абсолютное
давление
p velocity pressure at nozzle throat or static pressure difference across the nozzle Па
v
– скоростной напор в горловине насадки или разность статического
давления через насадку
Re Reynolds number – число Рейнольдса —
φ heat removed from the indoor-side compartment – теплота, отведенная из Ватт
ci
отсека внутренней стороны калориметрической камеры
φ heat removed by the cooling coil in the outdoor-side compartment – теплота, Ватт
c
отведенная змеевиком охлаждения в отсеке наружной стороны
φ heat leakage into the indoor-side compartment through the partition separating Ватт
lp
the indoor side from the outdoor side –теплоприток в отсек внутренней
стороны через перегородку, которая отделяет стороны (внутреннюю от
наружной) калориметрической камеры
φ heat leakage into the indoor-side compartment through walls, floor and ceiling – Ватт
li
теплоприток в отсек внутренней стороны через стены, пол и потолок
калориметрической камеры
φ heat leakage out of the outdoor-side compartment through walls, floor and Ватт
lo
ceiling – утечка теплоты из отсека наружной стороны через стены, пол и
потолок калориметрической камеры
φ line heat loss in interconnecting tubing – потери теплоты линий Ватт
L
взаимосвязанных труб
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Символ Характеристика Ед. изм.
φ heat input to the calorimeter evaporator –количество подводимого тепла в Ватт
e
испаритель калориметра
φ sensible cooling capacity – ощутимая охлаждающая производительность Ватт
sc
φ sensible cooling capacity (indoor-side data) – ощутимая охлаждающая Ватт
sci
производительность (данные, полученные на внутренней стороне)
φ latent cooling capacity (dehumidifying) – скрытая охлаждающая Ватт
d
производительность (уменьшение влажности)
φ heating capacity (indoor-side compartment) – отопительная Ватт
hi
производительность (отсек на внутренней стороне калориметрической
камеры)
φ heating capacity (outdoor-side compartment) – отопительная Ватт
ho
производительность (отсек наружной стороны калориметрической камеры)
φ latent cooling capacity (indoor-side data) – скрытая охлаждающая Ватт
lci
производительность (данные, полученные на внутренней стороне)
φ total cooling capacity (indoor-side data) – общая охлаждающая Ватт
tci
производительность (данные, полученные на внутренней стороне)
φ total cooling capacity (outdoor-side data) – общая охлаждающая Ватт
tco
производительность (данные наружной стороны)
φ total heating capacity (indoor-side data) – общая отопительная Ватт
thi
производительность (данные внутренней стороны)
φ total heating capacity (outdoor-side data) – общая отопительная Ватт
tho
производительность (данные наружной стороны)
P estimated fan power to circulate indoor air – расчетная мощность Ватт
fan
вентилятора для циркуляции воздуха внутри камеры
P power input, indoor-side data – подводимая мощность по данным, Ватт
i
полученным на внутренней стороне
∑ P other power input to the indoor-side compartment (e.g. illumination, electrical Ватт
ic
and thermal power input to the compensating device, heat balance of the
humidification device) – другая подводимая мощность в отсек на внутренней
сторон (например, освещение, электрическая и тепловая энергия,
подводимая в компенсирующее устройство, тепловой баланс устройства
регулирования влажности)
∑ P sum of all total power input to the outdoor-side compartment, not including Ватт
oc
power to the equipment under test – сумма всех общих подводимых
мощностей в отсек наружной стороны, не включая испытываемое
оборудование
P effective power input to the equipment – эффективная мощность, Ватт
E
подводимая к оборудованию
P power input to the compressor – мощность, подводимая к компрессору Ватт
K
P total power input to the equipment – общая мощность, подводимая к Ватт
t
оборудованию
q air mass flow rate – массовый расход воздуха кг/с

m
q refrigerant flow rate – расход хладагента кг/с
r
q refrigerant and oil mixture flow rate – расход смеси хладагента и масла кг/с
ro
q air volume flow rate – объемный расход воздуха м /с
V
Символ Характеристика Ед. изм.
q indoor air volume flow rate – внутренний объемный расход воздуха м /с
V,i
q measured outdoor air volume flow rate – измеренный наружный объемный м /с
V,o
расход воздуха
q condenser water flow rate – расход воды конденсатора кг/с
w
q rate at which water vapour is condensed by the equipment – скорость, с г/с
wc
которой водяной пар конденсируется оборудованием
q water mass flow supplied to the outside compartment for maintaining the test кг/с
m,w
conditions – массовый расход воды, подаваемой к наружному отсеку для
поддержания режима испытания
t temperature, ambient – температура окружающей среды °C
a
t temperature of air entering the indoor side, dry bulb – температура воздуха, °C
a1
подводимого на внутреннюю сторону, по сухому термометру
t temperature of air leaving the indoor side, dry bulb – температура воздуха, °C
a2
отводимого из внутренней стороны, по сухому термометру
t temperature of air entering the outdoor side, dry bulb – температура воздуха, °C
a3
подводимого на наружную сторону, измеренная по сухому термометру
t temperature of air leaving the outdoor side, dry bulb – температура воздуха, °C
a4
отводимого из наружной стороны, по сухому термометру
t temperature of the surface of the calorimeter condenser – температура °C
c
поверхности конденсатора калориметра
t temperature of water entering the calorimeter – температура воды, °C
w1
подаваемой в калориметр
t temperature of water leaving the calorimeter – температура воды, отводимой °C
w2
из калориметра
v kinematic viscosity of air – кинематическая вязкость воздуха м /с
v velocity of air, at nozzle – скорость воздуха в насадке м/с
n
V specific volume of dry air portion of mixture at nozzle – удельный объем сухой м /кг
n
воздушной порции смеси в насадке
V′ specific volume of air at nozzle – удельный объем воздуха в насадке м /кг смеси
n
пара и воздуха
W specific humidity of air entering the indoor side – удельная влажность воздуха, кг/кг сухого
i1
подаваемого на внутреннюю сторону воздуха
W specific humidity of air leaving the indoor side – удельная влажность воздуха, кг/кг сухого
i2
отводимого из внутренней стороны воздуха
W specific humidity at nozzle inlet – удельная влажность на впуске насадки кг/кг сухого
n
воздуха
W water vapour (rate) condensed by the equipment – водяной пар (скорость), г/с
r
сконденсированный оборудованием
X mass ratio, refrigerant to refrigerant-oil mixture – отношении массы —
r
холодильного агента к смеси хладагента с маслом
Y expansion factor – коэффициент расширения —
8 © ISO 2011 – Все права сохраняются

5 Поток воздуха
5.1 Общие положения
Скорость потока воздуха должна быть задана производителем. Этот расход должен быть при
охлаждении с полной нагрузкой и выражаться на основе условий стандартного воздуха, когда
компрессор или компрессоры не работают.
P – расчетная мощность вентилятора в ваттах, необходимая для циркуляции внутреннего воздуха.
fan
5.2 Регулирование внутреннего потока воздуха
Регулировка скорости потока воздуха должна быть сделана в то время, когда работает только один
вентилятор при температуре окружающей среды от 20 °C до 30 °C и относительной влажности между
30 % и 70 %. Регулировки потоков воздуха канальных устройств должны быть сделаны в соответствии
с Приложением A.
Необходимо установить номинальную скорость потока воздуха, указанную производителем, а также
измерить результирующее внешнее статическое давление (ESP), p . Измеренное ESP не должно быть
e
меньше значения ESP для оценки, которое определено в Таблице 1. Если канальное устройство имеет
регулируемую скорость, то оно должна быть отрегулирована на самую низкую скорость, которая
обеспечивает ESP для оценки или больше.
5.3 ESP для оценки
5.3.1 Если номинальное значение ESP, заданное производителем, больше или равно минимальному
значению в Таблице1, то заданное номинальное внешнее статическое давление используется в
качестве ESP для оценки.
5.3.2 Если номинальное значение ESP, заданное производителем, меньше минимального значения
в Таблице 1 и больше или равно 80 % максимального ESP, то заданное номинальное внешнее
статическое давление используется в качестве ESP для оценки. Максимальная величина ESP может
быть задана производителем или выявлена из кривых характеристик вентиляторов, предоставленных
производителем.
5.3.3 Если номинальное значение ESP, заданное производителем, меньше минимального значения
в Таблице 1 и меньше 80 % максимального ESP, то значение в Таблице 1 или 80 % максимального
ESP, что из двух значений меньше, используется в качестве ESP для оценки.
5.3.4 Если номинальное значение ESP не задается производителем, то значение в Таблице 1 или
80 % максимальной величины ESP, что меньше, используется в качестве ESP для оценки.
5.3.5 Процесс выбора ESP для оценки показан на Рисунке 1.
5.3.6 В случае, если установленная величина ESP для оценки меньше 25 Па, то канальное
устройство может считаться не канальным и должно проходить испытания в соответствии с ISO 5151.
Рисунок 1 — Блок-схема выбора ESP для оценки
10 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Таблица 1 — Требование к давлению для комфортных условий, создаваемых кондиционерами
воздуха
Номиналы стандартной Минимальное внешнее
a
производительности статическое давление
кВт Па
0 < Q < 8 25
8 u Q < 12 37
12 u Q < 20 50
20 u Q < 30 62
30 u Q < 45 75
45 u Q < 82 100
82 u Q < 117 125
117 u Q < 147 150
Q > 147 175
a
Для оборудования, испытанного без установленного воздушного фильтра,
минимальное значение ESP, p , должно быть увеличено на 10 Па.
e
5.4 Наружный поток воздуха
Если наружный поток воздуха является регулируемым, то все проверки должны быть проведены с
количеством воздуха наружной стороны (калориметрической камеры) или при настройке
регулирования вентилятора, заданной производителем. В случае, когда вентилятор не регулируется,
то все проверки должны быть проведены с объемным расходом воздуха наружной стороны, присущим
оборудованию, когда оно работает с рядом компонентов на своем месте. К таким компонентам
относятся все элементы сопротивления, связанные с устройствами впуска, жалюзи и любая система
каналов и подсоединений, рассматриваемых производителем как нормальная практика монтажа. Когда
все установлено, то схема циркуляции воздуха оборудования наружной стороны должна оставаться
без изменения на протяжении всех проверок, предписанных в настоящем международным стандарте.
Исключением является регулировка любого изменения, вызванного присоединением устройства
измерения воздушного потока, когда используется метод проверки на основе данных энтальпии
воздуха наружной стороны калориметра (см. H.2.1).
5.5 Канальное устройство, поставляемое без внутреннего вентилятора
Если вентилятор не поставляется вместе с канальным устройством (т.е. устройство имеет только
змеевик), то применяются также требования в Приложении A и дополнительные требования, данные в
Приложении M.
6 Испытания на охлаждение
6.1 Проверки охлаждающей производительности
6.1.1 Общие условия
6.1.1.1 Все оборудование в рамках области применения настоящего международного стандарта
должно иметь значения охлаждающей производительности и энергетического кпд (energy efficiency
ratios – EERs), установленные в соответствии с положениями этого международного стандарта и
рассчитанные на условия проверки охлаждения, заданные в Таблице 2. Все проверки должны быть
проведены в соответствии с требованиями Приложения B и методами испытаний, заданными в
разделе 8. Все проверки должны быть проведены с оборудованием, функционирующим при работе с
полной нагрузкой, как определено в 3.15. Значения подводимой электроэнергии, используемой для
оценки, должны быть измерены во время проверки охлаждающей производительности.
6.1.1.2 Если производитель оборудования, имеющего компрессор переменной скорости, не
предоставляет информацию о рабочей частоте с полной нагрузкой, а также о том, как она достигается
во время проверки охлаждающей производительности, то это оборудование должно управляться
собственным термостатом или регулятором, настроенным на минимальную допустимую температуру.
6.1.2 Температурные условия
6.1.2.1 Температурные условия, заданные в Таблице 2 (столбцы T1, T2 и T3), должны считаться
стандартным номинальными условиями для определения охлаждающей производительности. Если
оборудование предназначается для охлаждения пространства, то проверка должна быть проведена в
одном или нескольких стандартных номинальных условиях, заданных в Таблице 2.
Таблица 2 — Условия оценки охлаждающей производительности
Стандартные номинальные условия
Параметр
T1 T2 T3
Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону

испытательной камеры, которая измерена:
27 °C 21 °C 29 °C
⎯ по сухому термометру
19 °C 15 °C 19 °C
⎯ по смоченному термометру
Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону

испытательной камеры, которая измерена:
35 °C 27 °C 46 °C
⎯ по сухому термометру
24 °C 19 °C 24 °C
a
⎯ по смоченному термометру
b
Испытательная частота Номинальная частота
Испытательное напряжение См. Таблицу 3
ПРИМЕЧАНИЕ
T1 = Стандартные номинальные условия для охлаждающей производительности в умеренном климате.
T2 = Стандартные номинальные условия для охлаждающей производительности в холодном климате.
T3 = Стандартные номинальные условия для охлаждающей производительности в жарком климате.
a
Условие температуры, измеренной по смоченному термометру, должно требоваться только при испытании конденсаторов
с воздушным охлаждением, которые испаряют конденсат.
b
Оборудование, рассчитанное на два номинала по частоте, должно быть проверено на каждой частоте.
6.1.2.2 Оборудование, изготовленное для использования в умеренном климате с температурами,
аналогичными заданным в колонке T1 Таблицы 2, должно иметь номиналы, установленные путем
испытаний, проведенных в условиях T1, и должно быть отнесено к оборудованию типа T1.
6.1.2.3 Оборудование, изготовленное для использования только в холодном климате с
температурами, аналогичными заданным в колонке T2 Таблицы 2, должно иметь номиналы,
установленные путем испытаний, проведенных в условиях T2, и должно быть отнесено к
оборудованию типа T2.
6.1.2.4 Оборудование, изготовленное для использования только в жарком климате с температурами,
аналогичными заданным в колонке T3 Таблицы 2, должно иметь номиналы, установленные путем
испытаний, проведенных в условиях T3, и должно быть отнесено к оборудованию типа T3
6.1.2.5 Оборудование, изготовленное для использования в более чем одном из климатических
условий, определенных в Таблице 2, должны иметь в паспортной табличке обозначение типа (T1, T2
и/или T3). Соответствующие номиналы должны быть определены в стандартных номинальных
условиях, заданных в Таблице 2.
12 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Таблица 3 — Напряжения для проверок производительности и режимов работы
(кроме проверок режима максимального холода и максимального тепла)
a b
Номинальные (паспортные) напряжения Испытательное напряжение
В В
90 −109 100
110 − 127 115
180 − 207 200
208 − 253 230
254 − 341 265
342 − 420 400
421 − 506 460
507 − 633 575
a Для оборудования с двумя номиналам напряжения, например, 115/230 и 220/440, испытательными напряжениями были бы

115 В и 230 В в первом и 220 В и 440 В во втором примере. Для оборудования с растянутым диапазоном напряжений,
например, 110-120 В или 220-240 В, испытательное напряжение было бы 115 В или 230 В соответственно. Когда растянутый
диапазон напряжений простирается на два или больше диапазонов номинальных напряжений, то должно быть использовано
среднее значение номинальных напржений, чтобы подобрать испытательное напряжение из таблицы.
ПРИМЕР Для оборудования с растянутым диапазоном напряжений 200-220 В испытательное напряжение было бы 230 В
на основе среднего напряжения 210 В.
b
Напряжения в этой таблице даны для проверок мощности и рабочиххарактеристик, но других, чем проверки рабочих
характеристик производительности максимального холода и максимального тепла
6.1.3 Условия проведения испытаний
6.1.3.1 Предварительные условия
Аппарат повторного кондиционирования испытательной камеры и исследуемое оборудование должны
работать до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие согласно требованию 8.3. Режим
установившегося равновесия должен поддерживаться в течение не меньше одного часа до начала
регистрации данных проверки производительности.
6.1.3.2 Продолжительность испытания
Данные должны быть зарегистрированы через равные интервалы, как требуется в 8.3.3. Регистрация
данных должна продолжаться, по меньшей мере, в течение 30-минутного периода, не выходя за
пределы допустимых отклонений, заданных в 8.3.
6.2 Проверка режима работы с максимальным охлаждением
6.2.1 Общие условия
Эта проверка должна быть проведена на оборудовании, функционирующем на работе с полной
нагрузкой, как определено в 3.15. Испытательное напряжение в Таблице 4 должно поддерживаться на
заданных процентных отношениях в условиях эксплуатации. Кроме того, испытательное напряжение
должно регулироваться так, чтобы составлять не меньше 86 % номинального напряжения в момент
перезапуска оборудования после останова согласно требованиям в 6.2.4.2. Определение
охлаждающей производительности и подводимой электрической мощности не требуется для данной
проверки режима работы.
6.2.2 Температурные условия
Испытания должны быть проведены в условиях, показанных в столбцах T1, T2 или T3 Таблицы 4, на
основе планируемого использования канального оборудования в разных климатических зонах, как
установлено в 6.1.2. Если оборудование рассчитано для эксплуатации в нескольких рабочих режимах,
то на испытаниях к нему должен быть применен самый жесткий набор предполагаемых рабочих
условий.
Таблица 4 — Условия проверки режима работы с максимальным охлаждением
Стандартные номинальные условия
Параметр
T1 T2 T3
Температура воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону

испытательной камеры, которая измерена:
32 °C 27 °C 32 °C
⎯ по сухому термометру
23 °C 19 °C 23 °C
⎯ по смоченному термометру
Температура воздуха, подаваемого на наружную сторону

испытательной камеры, которая измерена:
43 °C 35 °C 52 °C
⎯ по сухому термометру
26 °C 24 °C 31 °C
a
⎯ по смоченному термометру
b
Испытательная частота Номинальная частота
a) 90 % и 110 % номинального
Испытательное напряжение
напряжения с одним номинальным
напряжением, указанным на
паспортной табличке
b) 90 % нижнего номинального напряжения
и 110 % верхнего номинального
напряжения для оборудования с парным
или растянутым паспортным
напряжением.
a
Условие температуры по смоченному термометру должно требоваться только при испытании конденсаторов с
воздушным охлаждением, которые испаряют конденсат
b
Оборудование, рассчитанное на два номинала по частоте, должно быть проверено на каждой частоте.
6.2.3 Условия воздушного потока
Проверка режима работы с максимальным охлаждением должна быть проведена с регулировкой
скорости вентилятора в отсеке на внутренней стороне испытательной камеры, как определено в 5.2.
6.2.4 Условия проведения испытаний
6.2.4.1 Предварительные условия
Органы управления оборудования должны быть отрегулированы на максимальное охлаждение и все
воздушные заслонки венти
...