ISO 6718:1991

IS0
INTERNATIONAL
STANDARD -
Second edition
1991-12-01
Bursting discs and bursting disc devices
Disques de rupture et dispositifs ZI disque de rupture
Reference number
--
--- IS0 6718:1991(E)
-_-- --._ --e--.---H
IS0 6718:1991 (E)
Contents
Page
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 1
Section 1
1.1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Normative reference . . . . . . . . . . . . . .*. 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Definitions
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Selection
1.5 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6 Installation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7 Discharge capacity
......................... 6
1.8 Information to be supplied by the purchaser
.................................................................... 7
1.9 Quality assurance
Components of bursting disc devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Section 2
........................................................................... 8
2.1 Bursting discs
2.2 Bursting disc holders .
2.3 Back pressure supports .
.............................................................. 12
2.4 Temperature shields
2.5 Stiffening rings . 12
2.6 Gaskets .
Means of protection from corrosion . 13
Section 3
I
.................................................................................... 13
3.1 General
I
3.2 Coatings . 13 /
/
/
..................................................................................... 13
3.3 Plating /
I
I
/
I
.............................................................. 13
3.4 Bursting disc linings /
.
~~~1~~~1~11~~.1~1.,.,,, 14
Section 4 Inspection and testing
I
................................................................................ 14
4.1 Inspection
..................................................................................... 14
4.2 Testing
0 IS0 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organizatlon for Standardization
Case Postale 56 l Cl-f-1211 Gen&ve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
IS0 6718:1991(E)
.......................... 16
Section 5 Marking, identification and packaging
5.9 Marking . 16
5.2 Packaging . 16
Section 6 Certification 18
.....................................................................
6.1 Test certificates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Additional information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Annexes
A Discharge capacity . 19
B Derivation of compressibility factor 23 . 27
C Typical outline of subjects for inclusion in a quality assurance
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
system
D Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.
. . .
III
IS0 6718:1991(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 ‘member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 6718 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 185, Safety devices for protection against excessive pressure,
Sub-Committee SC 2, Bursting discs.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0
6718:1985), of which it constitutes a technical revision.
Annexes A, B, C and D of this International Standard are for information
only.
I
iv
_ -.~---
INTERNATIONAL STANDARD IS0 6718:1991 (E)
Bursting discs and bursting disc devices
Section 1: General
L3.3 bursting pressure: Value of the pressure dif-
1.1 Scope
ferential across the bursting disc at which a bursting
disc device functions.
This International Standard specifies requirements
for bursting discs and bursting disc devices used to
It may be specified as a maximum or minimum
protect pressure vessels, piping or other enclosures
value.
from excessive pressure or vacuum. They are de-
signed to burst or vent when the pressure differen-
1.3.4 specified bursting pressure: Pressure, quoted
bursting disc exceeds a
tial across the
with a coincident temperature, specified by the pur-
predetermined value at a predetermined tempera-
chaser when defining the bursting disc requirement.
ture.
It may be specified as a maximum or minimum
value.
1.2 Normative reference
1.3.5 average bursting pressure: Arithmetic aver-
The following standard contains provisions which,
age value of the bursting pressures, at the coinci-
through reference in this text, constitute provisions
dent temperature of the test bursts carried out, of a
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the edition indicated was valid. All standards batch of bursting discs.
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encour-
1.3.6 coincident temperature: Temperature used in
aged to investigate the possibility of applying the
conjunction with a bursting pressure.
most recent edition of the standard indicated below.
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
1.3.7 operating temperature: Average temperature
rently valid International Standards.
of the bursting disc and the surrounding parts during
normal operation.
IS0 9001:1987, Quality systems - Mode/ for quality
assurance in design/development, production, in-
1.3.8 bursting tolerance: Maximum variation in test
stallation and servicing.
results in equal positive and negative quantities or
percentages related to the average bursting press-
ure. When a zero manufacturing range is stated, the
1.3 Definitions
tolerance applies directly to the specified bursting
pressure.
For the purposes of this International Standard, the
following definitions apply.
1.3.9 manufacturing range: Range of pressure
within which the average bursting pressure of a
1.3.1 purchaser: Organization or individual who
batch of bursting discs shall fall in order to be ac-
purchases the finished bursting disc or bursting disc
ceptable for a particular application as agreed be-
device.
tween the manufacturer and the purchaser.
1.3.2 manufacturer: Organization which designs,
1.3.10 performance tolerance: Range of pressure,
constructs and tests the bursting disc or bursting
in positive and negative quantities or percentages,
disc device in accordance with the purchaser’s
which includes both the manufacturing range and
specification.
IS0 6718:1991 (E)
fluidized bed or ot her sim ilar method to components
the bursting tolerance at a coincident temperature,
of a bursting disc device.
and which is applied directly to the specified burst-
ing pressure.
1.3.23 lining: Additional sheet or sheets of material
forming part of the bursting disc assembly or holder.
1.3.11 foil: Sheet or strip used for the manufacture
The lining may be metallic or non-metallic.
of metallic bursting discs.
1.3.24 plating: Metal layer applied to a bursting
1.3.12 batch: Group of bursting discs of the same
disc or disc holder by a plating process.
type, size, average bursting pressure and coincident
temperature, manufactured from material of the
1.3.25 excess flow valve: Device which permits
same identity and properties, and made as a single
limited flow. When this flow is exceeded the valve
group.
closes.
1.3.13 bursting disc device: Non-reclosing
1.3.26 conventional domed bursting disc: Bursting
pressure-relief device actuated by differential
disc which is domed in the direction of the bursting
pressure and designed to function by the bursting
pressure and designed to fail in tension.
or venting of the bursting disc(s). It is the complete
assembly of installed components including, where
(See figures 1 and 2.)
appropriate, the bursting disc holder.
I .3.27 conventional slotted lined bursting disc:
1.3.14 bursting disc assembly: Complete assembly
Conventional domed bursting disc made up of two
of components which are installed in the bursting
or more layers, one of which is slit or slotted so as
disc holder to perform the desired function.
to reduce its strength and to control the bursting
pressure of the bursting disc.
1.3.15 bursting disc: Pressure-containing and
pressure-sensitive component of a bursting disc de-
(See figure 3.)
vice.
1.3.28 reverse domed bursting disc: Bursting disc
1.3.16 bursting disc holder: That part of a bursting
which is domed against the direction of the bursting
disc device which retains the bursting disc assembly
pressure and designed to fail by buckling, bending
in position.
or shearing.
(See figure 4.)
1.3.17 back pressure: Static pressure existing at
the outlet of a bursting disc device at the time the
1.3.29 graphite bursting disc: Bursting disc manu-
device is required to operate.
factured in graphite and designed to fail by bending
It is the result of pressure in the discharge system
or shearing.
from other sources or as a result of vacuum on the
upstream side.
1.3.30 temperature shield: Device which protects a
bursting disc from excessive temperature.
1.3.18 back pressure support: That component of a
bursting disc assembly which prevents the failure 1.3.31 bursting disc device discharge area: Area
of the bursting disc due to back pressure differential. which is the minimum cross-sectional flow area of
the bursting disc device taking into consideration
A back pressure support which is intended to pre-
the possible reduction in the cross-section owing to,
vent the failure of the bursting disc when the system
for example, back pressure supports, catching de-
pressure falls below atmospheric pressure is some-
vices or parts of the bursting disc which remain after
times referred to as a vacuum support.
bursting or venting.
1.3.19 baffle plate: Plate attached to the vent side
1.3.32 bursting disc device discharge capacity:
of a bursting disc device or system to redirect dis-
Rate at which a bursting disc device can discharge
charge and/or to reduce recoil.
fluid after bursting or venting of the bursting disc.
1.3.20 muffled outlet: Component of a bursting disc 1.3.33 independent authority: That authority which,
device which disperses the discharge. in the country concerned, bears responsibility for all
aspects of surveillance of tests, checking of calcu-
lations and certification of bursting disc device dis-
1.3.21 stiffening ring: Integral component of the
charge capacities.
bursting disc assembly used primarily for the stiff-
ening of fragile bursting discs.
1.3.34 service life: Time period beginning at the in-
stallation of a bursting disc assembly and ending
1.3.22 coating: Layer of metallic or non-metallic
when the bursting disc is replaced or when it bursts.
material applied by brush, spraying, dipping,
IS0 6718:1991(E)
To function properly, bursting discs, and back
1.3.35 operating pressure: Pressure to which the 1.4.5
bursting disc is exposed during normal operation. pressure supports wheke required, shall be installed
in accordance with the recommendations of the
manufacturer.
1.3.36 inspection authority: Independent authority
or association which verifies compliance with this
International Standard.
1.4.6 When requested by the purchaser, data re-
garding the variation in bursting pressure with re-
lation to the temperature for a batch of bursting
1.3.37 lot of materiak Unless otherwise stated in
discs shall be provided by the manufacturer.
appropriate regulations or standards,
NOTE 1 The bursting pressure of a bursting disc ac-
a) for metal; all material issuing from the same heat
cording to its material and type may vary with tempera-
number and heat treatment batch and having a
ture. Generally a bursting disc operating at high
specified thickness with tolerances to an appro-
temperatures has a lower bursting pressure than that at
priate standard;
room temperature; a bursting disc operating at below
room temperature has a higer bursting pressure than that
for i nated graphite; all material of a spe-
W mpreg at room temperature.
cific grade and i mpregnan t.
When a bursting disc is specified with a bursting pressure
at a coincident temperature to protect a system, the
1.3.38 relieving pressure: Maximum pressure un-
bursting disc may not give the necessary protection at a
der discharge conditions in the pressurized system.
lower temperature. The system has to be considered with
It may differ from the bursting pressure of the
regard to the bursting pressures of the bursting disc over
bursting disc device (see A.1.5).
the temperature range of the system.
1.3.39 relieving temperature: Maximum tempera- Bursting discs may be protected from excessive
ture under discharge conditions in the pressurized temperature by suitable location, a temperature
system. It may differ from the coincident tempera- shield or by other means. The influence of the tem-
ture specified for the bursting disc device. perature protection should be considered when es-
tablishing the coincident temperature of the bursting
disc.
1.4 Selection
1.4.7 The manufacturer’s advice shall be sought
when selecting a bursting disc for a particular ap-
plication.
1.4.1 Bursting discs are differential pressure de-
vices, and therefore the pressure on each side of the
bursting disc shall be taken into account.
1.4.8 When reverse domed bursting discs are re-
quired for liquid relief the manufacturer shall be
consulted.
1.4.2 As highly stressed components, bursting
discs have a limited service life and may require
replacement at regular intervals. The frequency of 1.5 Application
replacement depends on the type and material of
the bursting disc, the corrosive nature of the en-
1.5.1 Subject to the requirements of appropriate
vironment, the fluctuations in operating tempera-
regulations or standards, bursting discs may be
ture, operating pressure and back pressure, the
used either as the sole safety device or in conjunc-
ratio of differential pressure to minimum bursting
tion with safety valves.
pressure, the resistance to creep and fatigue and
other operating conditions.
1.5.2 The use of a bursting disc as a pressure-
relieving device may be preferred in the following
cases:
Bursting disc devices are frequently required
1.4.3
to work in corrosive environments where corrosion
rise so rapid that the in-
where pressure may be
a)
may cause premature failure of the bursting disc.
ertia 0 f a safety valv #e would be a disadvantage;
Materials likely to be affected by corrosion may be
protected by coating, plating, lining or other suitable
b) where even minute leakage of the fluid cannot
means which shall be supplied only by the manu-
be tolerated under normal conditions;
facturer (see section 3).
service cond itions may involve depositio
c) where n
could.re nder a safety valve inoperative;
1.4.4 The choice of the appropriate bursting disc which
material depends on the chemical and physical
service
conditions that will be met on each side of the where cold conditions could prevent a
valve from op
bursting disc when it is in service. safety erating.

IS0 6718:1991(E)
1.53 Where a bursting disc alone is used as the 3) the flow capacity of the combination shall be
relieving device, its maximum bursting pressure at assumed to be no greater than 80 % of the
the coincident temperature shall comply with the rated relieving capacity of the safety valve
.
appropriate regulations or standards covering the alone.
system to be protected.
d) The space between the bursting disc and safety
valve shall be provided with a means for moni-
1.5.4 The selection of bursting discs for use on
toring any pressure build-up. This cavity may
vessels which may be involved with extremely rapid
also be vented by means of an excess-flow valve.
and uncontrolled changes in pressure requires spe-
cial consideration not covered by this International
Bursting discs, since they are pressure dif-
NOTE 2
Standard.
ferential devices, require a higher system pressure to
burst if pressure builds up in the space between the
bursting disc and safety valve, which will occur should
1.55 Bursting disc devices may be used in com-
leakage develop in the bursting disc due to corrosion
bination with safety valves as permitted by the ap- or other causes.
propriate regulations or standards, and as specified
below. The application of the bursting discs shall not e) In situations where fragmentation or release of
adversely affect the operation of the safety valve nor bursting disc material may occur, the installation
result in excess pressure to the system. shall be designed so that parts or particles of the
bursting disc cannot render the safety valve in-
operative nor reduce the flow area of the safety
1.551 Bursting disc devices in combination with
valve.
safety valve(s) may be used in the following cases:
a) in series, to protect the safety valve against cor-
rosion, fouling or service conditions which may
1.553 A bursting disc device may be installed af-
affect the safety valve performance;
ter the outlet of a safety valve if the following re-
quirements are met.
b) in series, to prevent leakage;
a) The safety valve is so designed that its operating
c) in series, to prevent total loss of contents from
characteristics shall not be adversely affected by
the pressure system following venting of the
the bursting disc installed.,
bursting disc;
b) The system shall be designed so that the safety
d) in parallel, as an additional safeguard.
valve opens at its set pressure. The space be-
tween the safety valve disc and the bursting disc
155.2 A bursting disc device may be installed be- shall be vented or drained to prevent pressure
fore the inlet of a safety valve if the following re- build-up.
quirements are met.
c) The maximum bursting pressure of the bursting
a) The maximum bursting pressure at the coinci- disc at the coincident temperature plus any
pressure in the discharge piping shall not exceed
dent temperature shall comply with the appro-
priate regulations or standards for the system
being protected. 1) the pressure permitted by the safety valve
man ufacturer
b) If the discharge capacity and the operating
characteristics of the particular combination of 2) the design pressure of any pipe or fitting be-
safety valve and bursting disc device have been tween the safety valve and the bursting disc,
established by test in accordance with appropri- and
ate regulations or standards the test results shall
3) the pressure permitted by the appropriate
be used.
regulations or standards.
c) Where a combination has not been tested
d) In installations where fragmentation or release
1) the bursting disc device discharge area shall of bursting disc material may occur, the system
shall be designed so that the performance of the
be such as to satisfy the safety valve inlet
safety valve is not impaired and adequate vent-
piping pressure drop requirements stated in
ing is provided.
the appropriate regulations or standards,
2) the bursting disc device discharge area shall e) On bursting, the bursting disc device discharge
be not less than 80 % of the nominal area of area shall not affect the discharge capacity and
the safety valve inlet, and the operating characteristics of the safety valve.
IS0 6718:1991(E)
1.6.3 Adequate precautions shall be taken to pre-
9 The contents of the protected system shall be
vent deposition on the pressure side of the bursting
clean fluids, free from gumming or fouling mat-
disc, and in the part leading to it, of sublimates or
ter, so that accumulation in the space between
the safety valve inlet and the bursting disc (or in other solids that could affect the safe operation of
any other outlet that may be provided) does not the bursting disc.
obstruct the outlet.
Casual liquid or foreign matter shall, for similar
reasons, be prevented from accumulating on the
NOTE 3 A bursting disc assembly on the discharge
vent side of the bursting disc and within the dis-
side of a safety valve should not be replaced while
there is any possibility of the safety valve opening. charge pipe.
The application of an additional protective film or
1.5.5.4 A bursting disc device may be installed both
coating to an installed bursting disc is not allowed,
before and after a safety valve provided that the re-
except when approved by the manufacturer, since
quirements of 1.5.5.2 and 1.553 are taken into con-
this may considerably affect the bursting pressure
sideration.
of the bursting disc.
1.5.5.5 A bursting disc device fitted in parallel with
1.6.4 The purchaser shall ensure that provision is
a safety valve as an additional safeguard, such as
made to absorb the effect of reaction forces on the
to protect the system against the consequence of a
vessel and associated pipework which will arise
rapid rise in pressure, shall be specified to burst at
when the bursting disc bursts or vents.
a pressure not exceeding that specified in the ap-
propriate regulations or standards.
1.6.5 If the bursting of a bursting disc can dis-
1.5.5.6 A bursting disc device may be fitted in se- charge a flammable fluid, the danger of ignition in
ries with a second bursting disc device. In such the discharge pipe shall be considered and appro-
cases the system shall be designed in accordance priate measures taken to minimize the hazard.
with the following requirements.
1.6.6 Bursting discs shall be examined for defects
a) The space between the bursting discs shall be
immediately before installation and care shall be
large enough to ensure the correct functioning
taken during their assembly, and particularly during
of the bursting discs.
that of thin bursting discs.
b) The space between the bursting discs shall be
1.6.7 In situations where fragmentation or release
provided with a means of monitoring any press-
of bursting disc material may occur, any piping be-
ure build-up. This space may also be vented by
yond the bursting disc shall be so designed that it
means of an excess-flow valve.
shall not be obstructed by fragments from the
NOTE 4 Bursting discs, since they are pressure dif- bursting disc device.
ferential devices, require a higher system pressure to
burst if pressure builds up in the space between the
1.6.8 The manufacturer’s installation instructions,
bursting discs, which will occur should leakage de-
and in particular the directional arrow, bolting
velop in the bursting disc due to corrosion or other
causes.
torque instructions and the reference to the use of
gaskets, shall be strictly followed.
1.6 Installation
NOTE 5 If the components are assembled incorrectly
or the bursting disc device is installed incorrectly, the
bursting disc may burst or vent at a system pressure
1.6.1 A bursting disc device shall be placed as
higher or lower than that expected.
close as practicable to the space it is intended to
protect, taking into account pressure pulses, tem-
perature conditions, etc. The discharge system shall
1.7 Discharge capacity
be of ample size and as straight and as short as
practicable, terminating in such a way as to avoid
1.7.1 Guidance for determining the mass flow rate,
dangerous or damaging conditions arising on vent-
for single-phase flow, through a discharge system
ing.
containing a bursting disc device is given in
annex A.
t6.2 Bursting disc devices shall be mounted so
that they are accessible for replacement and pro-
The manufacturer shall, when requested by the pur-
tected from accidental damage. Consideration shall
chaser, provide information relating to the bursting
be given to the effects of weather, including freezing
disc device.
of the discharge pipe and possible corrosion due to
Such information may include
the atmosphere.
IS0 6718:1991(E)
a) the bursting disc device discharge area (see e) all conditions of temperature and pressure (in-
1.3.31) and . cluding back pressure) to which the bursting disc
device may be subjected; rate and frequency of
b) the pressure loss (resistance coefficient).
pressure changes, if applicable;
Unless specified otherwise in appropriate regu-
f) expected maximum pressure and temperature
lations or standards, the information may be estab-
during relieving conditions.
lished by
a) tests on actual bursting disc devices, or
1.8.3 Bursting disc device operating details
b) using established scientific data.
The following shall be specified:
Alternati agree ment between the purcha ser
vely, by
and the manufac turer, cons Iewative values may be
maximum specified bursting pressure and co-
a)
used.
incident temperature;
1.7.2 The discharge area of a bursting disc device,
minimum specified bursting pressure and co-
W
used as the primary relief device, shall be sufficient
incident temperature;
to discharge the maximum quantity of fluid that can
be generated or supplied to a pressure system
rate of change in the pressure with respect to the
Cl
whilst preventing the pressure from exceeding the
bursting pressure, where appropriate;
pressures permitted by appropriate regulations or
standards covering the system to be protected.
bursting disc device theoretical discharge ca-
d)
pacity, required to prevent accumulated pressure
exceeding allowed maximum;
1.8 Information to be supplied by the
purchaser minimum bursting disc device discharge area
required; %
1.8.1 General
materials which the purchaser, from a knowl-
edge of the process, regards as suitable for
Where possible, the minimum information specified
consideration in the selection of the bursting disc
in 1.8.2 to 1.8.5 shall be supplied by the purchaser
device material(s);
with every enquiry, to assist the manufacturer in
specifying a suitable bursting disc device for a par-
materials which may not be used for safety, cor-
9)
ticular application.
rosion or other reasons.
1.8.2 Application details
1.8.4 Installation details
The following shall be specified:
The following shall be specified:
a) description of the vessel, equipment or system
to be protected, and vessel design code where
a) physical location of the bursting disc device in
appropriate;
the system, preferably in the form of a sketch;
b) intended application of the bursting disc device;
b) method of fitting the bursting disc device in the
state whether the device is required to operate
system (e.g. between flanges, direct fitting to one
for example as the primary relief device, sec-
flange, direct weld io outlet);
ondary relief device, for safety valve protection
or in some other capacity;
c) diameter of inlet pipe to bursting disc device and
diameter of discharge pipe from bursting disc
c) performance specification and relative position
of any safety valves or other safety devices fitted device, including ‘flange size, rating, type and
specification or other fixing details (e.g. thread
to the equipment or system;
specification and size);
d) the fluid which may come in contact with any part
d) type and preferred material of bursting disc
of the bursting disc device; physical properties
of the fluid, e.g. gas, vapour, liquid or solid, wet holder (see 2.2);
or dry, at all stages of the process (including
form and finish of extern 8 I ‘mating surfaces if dif-
venting); chemical properties of the fluid which
e)
manufact U rer’s sta ndard.
may affect bursting disc performance; ferent than the
IS0 6718:1991(E)
bursting discs and bursting disc devices conform to
1.8.5 Special details
the specified requirements (see IS0 9001).
The following shall be specified:
The manufacturer shall make available to the in-
spection authority at the manufacturer’s works a
requirements ad-
a) inspection and certification
current copy of the written descri.ption of the quality
ditional to those defined in this International
system.
Standard;
The manufacturer’s quality system shall provide for
b) special features required in the bursting disc
the inspection authority at the manufacturer’s works
device (e.g. excess-flow valve, pressure-
to have reasonable access to all documents
monitoring device, jacking bolts, lifting rings);
necessary for the inspection authority to perform its
duties. Such access to documentation shall be sub-
c) special features of application not stated else-
ject to any confidentiality requirements and proce-
where.
dures laid down in the manufacturer’s quality
system. The manufacturer may provide such access
1.9 Quality assurance
either to his own’files of such documents or by pro-
viding copies to the inspection authority.
The manufacturer shall establish, document and
maintain an effective and economical quality assur-
NOTE 6 Annex C provides a typical outline of subjects
ance system to ensure and demonstrate that the
for inclusion in the quality system.

IS0 6718:1991 (E)
Components of bursting disc devices
Section 2:
2.1 Bursting discs
2.1 .l Materials
All materials including linings, coatings and platings
used for the manufacture of bursting discs shall
have uniform properties suitable for the working
environment in which the bursting discs are to be
I) The bursting disc may be multilayered.
used. The material in the final form shall be free
from defects which may lead to premature failure.
Figure 2 - Conventional simple domed bursting
disc with flat seat
2.1.2 Conventional domed bursting discs
Conventional domed bursting discs are domed in
the direction of the subsequent applied bursting
pressure. These bursting discs shall be domed by a
means capable of producing a permanent set such
that no further plastic flow will occur initially when
the bursting disc is subjected to its intended oper-
ating conditions. Conventional domed bursting discs
burst or vent in tension and comprise the following
types:
1) The bursting disc may be multilayered.
._
a) conventional simple domed bursting discs (see
Figure 3 - Conventional slotted lined bursting disc
figures 1 and 2);
b) conventional slotted lined bursting discs (see
figure 3);
c) other types which meet the requirements of this
2.1.3 Reverse domed bursting discs
International Standard.
Reverse domed bursting discs are domed against
the direction of the bursting pressure (see figure4)
and are designed to fail by buckling under pressure.
They include the following types:
a) reverse domed bursting discs with knife blades,
which open by being cut during reversal of the
dome;
b) reverse domed bursting discs having lines of
weakness (without knife blades). which open
1) The bursting disc may be multilayered.
along these lines when the dome reverses at the
bursting pressure;
Figure 1 - Conventional simple domed bursting
disc with angle seat
c) reverse domed bursting discs having a slip or
tear-away design (without knife blades), which
vent by being expelled downstream from the
holder; a catching device may be provided;
.
IS0 6718:1991(E)
d) other types which meet the requirements of this
International Standard.
Monobloc bursting disc recessed on the
Figure 6 -
outlet side
t
1) The bursting disc may be multilayered.
Reverse domed bursting disc
Figure 4 -
2.1.4 Graphite bursting discs
t
2.l.4.1 General
Figure 7 - Monobloc bursting disc recessed on the
Graphite bursting discs are designed to fail as a re-
inlet side
sult of bending or shearing.
Graphite bursting discs are normally flat and are
I. .
designed such that upon bursting a full bore opening
is obtained. They comprise various types as speci-
fied in 2.1.4.2 to 2.1.4.4.
2A.4.2 Raeplaceable element bursting disc
Holders are required for use \Nith replaceable ei-
ement but-sting discs. Figure 5 shows a typical re-
placeable element bursting disc,
Monobloc bursting disc recessed on
Figure 8 -
both sides
Figure 6 .shows a design in which the burst.ing
pressure shall only be applied to the fiat face of the
monobioc bursting disc.
Figure 5 - Replaceable element bursting disc
Figure 7 shows a similar bursting disc but ,the desiqn
is such that the bursting pressure shall only be $I-
plied into the recess. For this type of burstinq disc,
2.1.43 I’Vlonobloc bursting disc the bore of the vent-side mounting local io the
bursting disc shall be in accordance with the t~anu-
facturer’s instructions. Normaiiy this bore WI be
Monobioc bursting discs are installed directly be-
greater than the inside diameter of the recess.
tween flanqes. Three typical monobloc desiqns are .
L
illustrated ;n figures 6 to 8.
Figure 8 is typical of designs where the bursting disc
has a recess on both sides and in which the bursting
IS0 674 8:1991 (E)
2.2.2.3 The bursting disc ho!der as supplied by the
pressure shall only be applied into the smaller di-
manufacturer shall not be modified in any way ex-
ameter recess.
cept with the approval of the manufacturer.
2.1.4.4 Other types
2.2.2.4 Where reasonably practicable, the thick-
Other types of graphite bursting discs are allowed
ness of that part of the bursting disc holder into
provided that they meet the requirements of this
which the dome of the bursting disc protrudes shall
International Standard.
be greater than the height of the dome of the burst-
ing disc so as to prevent damage to it during instal-
2.1.5 Other designs
lation. if this is not reasonably practicable, other
means may be used to protect the bursting disc
Other designs, including flat bursting discs (see fig- during installation.
ure9), are allowed provided that they meet the re-
quirements of this International Standard.
2.2.3 Types
2.2.3.1 Capsule/insert bursting disc holder
figure IO)
A capsule/insert bursting disc holder is designed to
be installed centrally within the flange bolts. Accu-
rate centralization of the bursting disc device within
1) The bursting disc may be multilayered.
the supporting flanges is essential for correct burst-
ing disc functioning and effective flange gasket
Figure 9 - Flat bursting disc
sealing. Centralization may be achieved by one of
the following means, as agreed by the manufacturer
and purchaser:
a) the outside diameter is such that the bursting
2.2 Bursting disc holders
disc holder or device is accurately located within
the bolts of the supporting flanges;
2.2.1 Material(s)
b) by use of locating collars;
The material(s) of the bursting disc holder shall be
as agreed between the manufacturer and purchaser.
c) by manual adjustment during fitting;
The use of corrosion-resistant material(s) for the
vent side is recommended because corrosion of this
d) by other suitable means.
part of the bursting disc holder may cause damage
to the bursting disc, leading to premature failure
when pressure is applied.
2.2.2 Design
2.2.2,‘l The bursting disc holder has a substantial
influence on the bursting pressure and the correct
operation of the bursting disc; it shall adequately
secure and support the bursting disc in operation.
Each bursting disc shall be used only with its cor-
rectly designed and manufactured bursting disc
holder.
A bursting disc holder when installed shall apply, or
transmit, a clamping load sufficient to ensure the
correct operation of the bursting disc.
2.2.2.2 The design of a bursting disc holder shall
be such that, for practical purposes, the bursting
disc assembly is effectively sealed when correctly
Figure 10
installed. - Capsule/insert bursting disc holier
as
IS0 6718:1991(E)
connection for the inlet may be threaded or welded.
2.2.3.2 Full diameter bursting disc holder (see
figures 11 and 12) The connection for the outlet may be threaded,
welded, free-vented or muffled.
A full diameter bursting disc holder comprises a pair
of flanges or other type of housing which normally
has the same outside diameter as any companion
flanges. The connections to the mating pipework
may be threaded, welded or flat, depending on the
purchaser’s requirements.
I
I
I
I I I
t
II II II II 1
I
Figure 13 - Union bursting disc holder
2.2.3/4 Plug/screw bursting disc holder (see
figure 14)
Figure II - Full diameter bursting disc holder (in
line)
A plug/screw bursting disc holder consists of two or
more parts screwed together and locating a bursting
disc. The inlet connection may be welded or
threaded. The outlet connection may be welded,
threaded, free-vented or muffled.
This type of bursting disc holder is generally suited
to small sizes of bursting discs and a wide range of
I
pressures. If installed in pipework, an additional
I ,, I connection may be required to facilitate installation
II II II *
and removal of the bursting disc.
Figure 12 -
Full diameter bursting disc holder (end
of line)
2.2.3.3 Union bursting disc holder (see figure 13)
A union bursting disc holder consists of an inlet and
an outlet member connected by a union nut. The
Figure 14 - Plug/screw bursting disc holder
II
IS0 6718:4991 (E)
Other types of bursting disc holders perforated to transmit the pressure in the system to
2.2.3.5
the bursting disc.
Other types of bursting disc holders are allowed
If there is not adequate discharge capacity through
provided that they meet the requirements of this
the slits and/or perforations, the back pressure
International Standard.
support shall open when subjected to a pressure not
exceeding the minimum bursting pressure at the
2.3 Back pressure supports
coincident temperature of the associated bursting
disc. The support shall open to provide a flow area
2.3.1 General sufficient to permit the discharge of the contents of
the system within the requirements of 1.7.2 when the
Where a bursting disc may be subjected in service bursting disc has burst.
to a back pressure differential, it shall be fitted with
a back pressure support unless the bursting disc it-
2.3.3 Non-opening back pressure supports
self is strong enough to support the pressure differ-
ential. The inclusion of a back pressure support may
The non-opening type of back pressure support shall
reduce the discharge capacity and shall be taken
fit closely against the bursting disc to give support
into account when selecting the bursting disc size.
to part of its area. The support shall be perforated
with one or more holes to provide a flow area suf-
The bursting disc and back pressure support shall
ficient to permit the discharge of the contents of the
be supplied by the manufacturer, preferably as an
system within the requirements of 1.7.2.
assembly, to ensure that
2.4 Temperature shields
a) there is a correct fit between the back pressure
support and bursting disc to prevent damage to
the bursting disc, and A temperature shield shall be used to protect a
bursting disc fitted with a back pressure support
b) the back pressure support is fitted to the correct only when specifically recommended by the bursting
side of the bursting disc as designed by the disc manufacturer.
manufacturer.
2.5 Stiffening rings
The back pressure support shall be such that the
bursting disc assembly is not deformed when sub-
Fragile bursting discs may be fitted with stiffeniny
k
jected to the back pressure specified.
rings for easier handling.
The edges of the slits and/or perforations shall be
free from all burrs or similar imperfections that
2.6 Gaskets
might cause a premature failure.
Gaskets used on either side or both sides of a
2.3.2 Opening back pressure supports bursting disc shall be compatible with the chemical!
thermal and mechanical demands of the application.
The opening type of back pressure support shall fit The use, type, material, thickness and diameter of
the gasket shall comply with the bursting disc
closely against the bursting disc so as to give sup-
port to part of its area. The support shall be slit or manufacturer’s recommendation.
IS0 6718:1991(E)
Section 3: Means of .protection from corrosion
3.1 General 3.3 Plating
Bursting disc devices are frequently required to
Plating shall be applied by a suitable method to give
work in corrosive environments. Materiais likely to
an even and homogeneous plating to the surface to
be affected by corrosion may be protected by coat-
be protected.
ing, plating, lining or other suitable means which
shall be supplied only by the manufacturer.
3.4 Bursting disc linings
3.2 Coatings
Coatings shall be applied by a suitable method to The linings, where possible, should be attached to
give an even and homogeneous coating to the sur- the bursting disc so as to preserve them as a set or
faces to be protected. integral unit.
IS0 6718:1991(E)
*
Section 4: Inspection and testing
4.2.1.2.2 For conventional simple domed bursting
4.1 Inspection
discs and flat and monobloc graphite bursting discs,
pressure/temperature curves may be used for the
After manufacture, all components of’s bursting disc
interpolation of the bursting pressure at coincident
device shall be inspected visually. Any that exhibit
tem
...

NORME 60
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1991-12-01
Disques de rupture et dispositifs à disque de
rupture
Bursfing discs and bursting disc devices
-m---- --
Numéro de référence
Sommaire
Page
Section 1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~~.~*~ 1
1.1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Référence normative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Définitions
1.4 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Capacité de décharge .,.,.,.,,.,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8 Informations à fournir par I’utiIisat.eur
1.9 Assurance de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 2 Composants des dispositifs à disque de rupture . . . . . . . . . .
2.1 Disques de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Supports de disque de rupture
2.3 Supports de contre-pression . . . . . . . . . . . . . . .-. 12
2.4 Boucliers thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Raidisseurs
2.6 Joints d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 3 Moyens de protection contre la corrosion m. 14
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Revêtements
3.3 Dépôts électrolytiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
3.4 Chemisages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 4 Contrôles et essais 11.,.,.,.1.,.,,,,.,,,,,.,,,,,.,.,.,.~,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 Contrôles
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Essais
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
Section 5 Marquage et identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
,.,. 17
5.1 Marquage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Emballage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Section 6 Certification
6.1 Certificats d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 informations complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Annexes
A Capacité de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
Détermination du facteur de compressibilité Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
B
C Liste-type des sujets à inclure dans un systéme d’assurance de la
qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales: en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6718 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès
de pression, sous-comité SC 2, Disques de rupture.
Cette deuxiéme Édition annule et remplace la première édition (ISO
6718:1985), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B, C et D de la présente Norme internationale sont
données uniquement à titre d’information.
iv
---~-
NORME INTERNATIONALE ISO 6718:1991 (F)
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
Section 1: Généralités
1.3.2 fabricant: Organisme qui concoit, construit et
1.1 Domaine d’application
essaye le disque de rupture ou le dkpositif à disque
de rupture suivant les spécifications de l’acheteur.
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des disques de rupture et dispositifs
1.3.3 pression d’éclatement: Valeur de la différence
à disque de rupture utilisés pour protéger les appa-
de pression de part et d’autre du disque provoquant
reils à pression, canalisations et autres enceintes
le fonctionnement du dispositif à disque de rupture.
contre une pression ou un vide excessifs. Ces dis-
positifs sont destinés à se rompre ou à s’ouvrir
Elle peut être spécifiée comme valeur ~(rninirnale~~
lorsque la différence de pression de part et d’autre
ou ((maximale~~.
du disque excède une valeur déterminée à l’avance
à une température déterminée à l’avance.
1.3.4 pression d’éclatement spécifiée: Pression,
assortie de la température correspondante, spéci-
fiée par l’utilisateur lors de la définition des carac-
1.2 Référence normative
téristiques du disque.
La norme suivante contient des dispositions qui, par
Elle peut être spécifiée comme valeur ((minimale~~
suite de la référence qui en est faite, constituent des
ou (~maximale~~.
dispositions valables pour la présente Norme inter-
nationale. Au moment de la publication, l’édition in-
1.3.5 pression moyenne d’éclatement: Valeur arith-
diquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
métique moyenne de la pression d’éclatement, à la
révision et les parties prenantes des accords fondés
température correspondante, des résultats d’essais
sur la présente Norme internationale sont invitées
d’éclatement réalisés sur un lot de disques.
à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la
plus récente de la norme indiquée ci-après. Les
1.3.6 température correspondante (pression
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
d’éclatement): Température associée à la pression
des Normes internationales en vigueur à un moment
d’éclatement.
donné.
ISO 9001:1987, Systèmes qualité - Modèle pour 1.3.7 température de service: Température
de moyenne du disque et des pièces environnantes en
l’assurance la qualité en
service normal.
concep tionldéveloppement, production, installation
et soutien après la vente.
1.3.8 tolérance d’écIatement: Variation maximale
en plus et en moins ou en pourcentage des résultats
d’essai par rapport à la pression d’éclatement
1.3 Définitions
moyenne. Si la plage de fabrication indiquée est
nulle, la tolérance s’applique directement à la pres-
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
sion d’éclatement spécifiée.
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1.3.1 acheteur: Organisme ou individu achetant le 1.3.9 plage de fabrication: Plage de pression dans
disque de rupture ou le dipositif à disque de rupture laquelle doit se situer la pression moyenne d’écla-
tement d’un lot de disques de rupture pour pouvoir
à l’état fini.
3.3.20 moufle d’échappement: Élément d’un disque
correspondre à une application donnée convenue
de rupture qui disperse l’écoulement.
entre le fabricant de disques et l’acheteur.
1.3.21 anneau de renforti Élément solidaire du dis-
1.3.10 tolérance de fonctionnement: Plage de pres-
que de rupture qui sert essentiellement à renforcer
sion, exprimée soit sous forme de variation en plus
les disques fragiles.
et en moins, soit en pourcentage, qui comprend à la
.
fois la plage de fabrication et la tolérance d’éclate-
1.3.22 revêtement: Couche de matériau métallique
ment à la température correspondante. Cette tolé-
ou non métallique #appliquée à la brosse, par pulvé-
rance s’applique directement à la pression
risation, par immersion, par lit fluidisé ou autre mé-
d’éclatement spécifiée.
thode similaire aux éléments d’un disque de
rupture.
1.3.11 feuille: Tôle ou feuillard utilisé pour fabri-
quer les disques de rupture métalliques.
1.3.23 chemisage: Couche(s) supplémentaire(s) de
matériau formant partie intégrante du disque de
1.3.12 lot: Groupe de disques de rupture de même
rupture ou du porte-disque. Ce chemisage peut être
type, dimensions, pression moyenne d’éclatement
métallique ou non métallique.
et température correspondante, fabriqués en un
matériau de même désignation et de propriétés
1.3.24 dépôt électrolytique: Couche métallique ap-
identiques en une seule fois.
pliquée par électrolyste à un disque ou un porte-
disque.
1.3.13 dispositif à disque de rupture: Dispositif de
décharge de la pression non refermable, actionné
1.3.25 limiteur de débit: Appareil permettant de li-
par pression différentielle et concu pour fonctionner
miter le débit. Lorsque ce débit atteint une valeur
par éclatement ou décharge d’un disque de rupture.
limite, le robinet se ferme.
Ce terme recouvre l’ensemble complet des élé-
ments installés, y compris le support de disque de
1.3.26 disque de rupture bombé classique: Disque
rupture s’il existe.
de rupture bombé dans le sens de la pression
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
1.3.14 assemblage de disque de rupture: Ensemble
traction.
complet des éléments installés dans le support de
(Voir figures 1 et 2.)
disque de rupture pour exécuter la fonction requise.
1.3.27 disque de rupture chemisé fendu: Disque de
1.3.15 disque de rupture: Élément maintenant la
rupture bombé classique constitué de deux ou plu-
pression et sensible à celle-ci dans un dispositif à
sieurs couches dont l’une est fendue pour en ré-
disque de rupture.
duire la résistance et maîtriser la pression
d’éclatement du disque.
1.3.16 support de disque de rupture (porte-disque
de rupture): Partie d’un dispositif de rupture qui
(Voir figure 3.)
maintient le disque de rupture en position.
1.3.28 disque de rupture bombé inverse: Disque de
1.3.17 contre-pression: Pression statique régnant
rupture bombé dans le sens inverse de la pression
à la sortie d’un disque de rupture au moment où
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
celui-ci doit fonctionner.
flambage, flexion ou cisaillement.
C’est la résultante de la pression dans le circuit de
(Voir figure 4.)
refoulement venant d’autres sources ou du vide côté
amont.
1.3.29 disque de rupture en graphite: Disque de
rupture fabriqué en graphite et concu pour se rom-
pre en flexion ou cisaillement.
X3.18 support de contre-pression: Élément d’un
ensemble de rupture qui empêche l’écrasement du
1.3.30 protection thermique: Dispositif protégeant
disque sous l’effet d’une contre-pression diff&en-
le disque de rupture contre les températures ex-
tielle.
cessives.
Le support empêchant le disque de se rompre lors-
que la pression du circuit tombe en dessous de la
1.3.31 section de passage d’un dispositif à disque
pression atmosphérique est quelquefois appelé
de rupture: Section transversale minimale d’écou-
((support de vide)).
lement d’un dispositif à disque de rupture tenant
compte des réductions possibles de cette section
1,3.19 chicane: Plaque fixee du côté décharge d’un par les supports de contre-pression, pots de récu-
pération et fragments de disque subsistant après
système ou d’un disque de rupture pour dévier
éclatement ou ouverture.
l’écoulement et/ou réduire la détente.
1.3.32 capacité de décharge d’un disque de de la nature corrosive de l’environnement, des fluc-
rupture: Vitesse à laquelle une rupture laisse tuations de la température, de la pression de ser-
s’écouler le fluide après rupture ou ouverture du vice et de la contre-pression, du rapport de la
disque de rupture. pression différentielle à la pression minimale
d’éclatement, de la résistance au fluage et à la fati-
gue et aux autres conditions de fonctionnement.
1.3.33 organisme indépendant: Autorité ‘qui, dans
un pays donné, assume la responsabilité de tous les
aspects de la surveillance des essais, de la véri-
1.4.3 Les disques de rupture doivent souvent
fication des calculs et de la certification de la capa-
fonctionner dans des milieux corrosifs entraînant
cité de décharge des disques de rupture.
leur défaillance prématurée. Les matériaux suscep-
tibles d’être affectés par la corrosion peuvent être
1.3.34 durée de vie: Intervalle de temps séparant
protégés par des revêtements, des dépôts électro-
l’installation d’un assemblage de disque de rupture
lytiques, des chemisages ou autres moyens appro-
de son remplacement ou de son éclatement.
priés qui ne peuvent être fournis que par le fabricant
(voir section 3).
1.3.35 pression de service: Pression à laquelle est
exposé le disque de rupture pendant son fonction-
1.4.4 Le choix du matériau approprié pour le dis-
nement normal.
que de rupture dépend des conditions chimiques et
physiques de part et d’autre du disque de rupture
1.3.36 organisme de contrele: Autorité ou asso-
en service.
ciation indépendante vérifiant la conformité à la
présente Norme internationale.
1.4.5 Pour fonctionner convenablement, les dis-
ques de rupture et, le cas échéant, les supports de
1.3.37 lot de matériau: Sauf convention contraire
contre-pression, doivent être installés suivant les
dans la réglementation ou les normes appropriées,
recommandations de leur fabricant.
a) pour les matériaux métalliques: ensemble de
tous les matériaux issus d’une même coulée,
1.4.6 Lorsque l’utilisateur le demande, le fabricant
ayant subi le même traitement thermique et
doit fournir les données relatives à la variation de
ayant l’épaisseur aux tolérances près indiquées
la pression d’éclatement en fonction de la tempéra-
dans la norme appropriée;
ture du lot de disques de rupture livré.
b) pour le graphite imprégné: ensemble des maté-
NOTE 1 La pression d’éclatement d’un disque de rup-
ture, fonction de son matériau et de son type, varie
riaux d’une classe spécifiée ayant le même pro-
également avec la température. Généralement, un disque
duit d’imprégnation.
de rupture fonctionnant à température élevée a une
pression d’éclatement plus basse qu’à température am-
1.3.38 pression de décharge: Pression maximale
biante, et un disque de rupture fonctionnant en dessous
dans la conduite de refoulement du circuit sous
de la température ambiante a une pression de rupture
pression. Cette pression peut être différente de la
plus élevée qu’à température ambiante.
pression d’éclatement du dispositif à disque de
Lorsqu’un disque de rupture est concu pour protéger un
rupture (voir A.l.5).
circuit à une pression d’éclatement donnée et à la tem-
pérature correspondante, il peut ne pas assurer la pro-
1.3.39 température de décharge: Température
tection nécessaire à une température inférieure. Le circuit
maximale dans la conduite de refoulement du circuit
doit être considéré, compte tenu des pressions d’éclate-
sous pression. Cette température peut être diffé-
ment du disque de rupture, sur toute la gamme des tem-
rente de la température correspondante spécifiée
pératures du circuit.
pour le dispositif à disque de rupture.
Les disques de rupture peuvent être protégés contre
des températures excessives, par une localisation
1.4 Sélection
convenable, par un bouclier thermique ou par d’au-
tres moyens. II est essentiel pour définir la tempé-
rature correspondante d’un disque de rupture de
1.4.1 Les disques de rupture sont des dispositifs
connaître les moyens de protection envisagés.
à pression différentielle
t l’on doit donc tenir compte de la pression qui
s’exerce de part et d’autre.
1.4.7 Le choix d’un disque de rupture pour une
application déterminée doit se faire en consultation
avec le fabricant.
Comme tous les éléments soumis à de fortes
1.4.2
sollicitations, les disques de rupture ont une faible
durée de vie et peuvent devoir souvent être rem- 1.4.8 Si des disques de rupture bombés inverses
placés à intervalles réguliers. La fréquence de rem- sont utilisés pour l’échappement de liquide, il faut
placement dépend du type et du matériau du disque, consulter le fabricant.
d) en parallèle, en tant que sécurité supplémen-
1.5 Application
taire.
.
1.51 Sous réserve des stipulations de réglemen-
tations nationales ou autres, les disques de rupture
1.552 Un dispositif à disque de rupture peut être
peuvent être les seuls dispositifs de sécurité, ou
installé en amont d’une soupape de sûreté si les
être utilisés en liaison avec des soupapes de sûreté.
condiths suivantes sont remplies.
a) La pression maximale d’éclatement à la tempé-
1.52 On peut préférer utiliser un disque de rupture
rature correspondante est conforme aux indica-
comme dispositif de décharge de pression dans les
tions de la norme ou de la réglementation
cas suivants:
concernant le circuit à protéger.
a) lorsque la montée en pression est si rapide que
b) Si le débit et les caractéristiques de fonction-
l’inertie d’une soupape de sûreté serait un in-
nement du dispositif particulier formé par la
convénient;
soupape de sûreté et le disque de rupture, ont
été déterminés à partir d’essais conformes aux
b) lorsque dans les conditions normales, aucune
normes ou réglementations nationales.
fuite de fluide, même minime, n’est tolérable;
c) Si l’ensemble n’a pas été essayé
c) lorsque les conditions de service impliquent des
dépôts rendant une soupape de sûreté
1) la section de décharge du dispositif à disque
inopérante;
de rupture doit au moins satisfaire les condi-
tions de perte de charge à l’entrée de la
froid peut empêc her une soupape de
lorsque le
dl
soupape telles que définies dans les normes
e fonctionner.
sûreté d
ou réglementations appropriées;
1.5.3 Lorsque le disque de rupture est utilisé
2) la section de décharge du dispositif à disque
comme seul dispositif de sécurité, sa pression
de rupture ne doit pas être inférieure à 80 %
maximale d’éclatement à la température corres-
de la section de passage nominale à l’entrée
pondante doit remplir les conditions de la norme ou
de la soupape;
de la réglementation traitant du circuit à protéger.
3) un tel ensemble doit être capable de passer
un débit inférieur ou égal à 80 % du débit
1.5.4 Le choix de disques de rupture à installer
nominal de décharge de la soupape utilisée
dans des récipients sujets à des variations très ra-
seule.
pides et incontrôlées de la pression se fait en fonc-
tion de considérations spéciales qui sortent du
d) L’espace disponible entre le disque de rupture
cadre de la présente Norme internationale.
et la soupape de sûreté doit être équipé d’un
dispositif capable de contrôler toute accumu-
1.5.5 Des dispositifs à disque de rupture peuvent
lation de pression. Cet espace peut également
être utilisés conjointement avec des soupapes de
être muni d’une soupape de trop plein.
sûreté si les normes ou la réglementation le per-
mettent, et comme spécifié ci-après. L’utilisation de NOTE 2 En tant que dispositifs à pression différen-
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
ces disques ne doit ni contrarier le bon fonction-
plus grande si une pression s’établit dans l’espace
nement de la soupape de sûreté, ni engendrer un
entre le disque de rupture et la soupape de sûreté.
excés de pression dans le circuit.
Ceci peut se produire en cas de fuites au niveau du
disque de rupture, causées par la corrosion ou tout
autre phénomène.
1.5.5.1 L’utilisation de dispositifs à disque de rup-
ture conjointement avec une ou plusieurs soupapes
de sûreté peut être possible dans les cas suivants:
e) Dans le cas de fragmentation ou de détachement
de matière du disque, l’installation doit être
a) en série, pour protéger la soupape de sûreté
concue de telle sorte que les fragments ou par-
contre la corrosion, les dépôts ou les conditions
ties du disque de rupture ne rendent pas la sou-
de service qui pourraient affectés son fonction-
pape de sûreté inopérante ou ne réduisent pas
nement;
sa section d’écoulement.
b) en série, pour prévenir les fuites;
1.5.5.3 Un dispositif à disque de rupture peut être
c) en série, pour prévenir la perte de fluide du cir-
installé en aval d’une soupape de sûreté, si les
cuit sous pression, suite à l’ouverture du disque
conditions suivantes sont remplies.
de rupture;
.y4
montée en pression, doit être calculé pour éclater
. . La soupape de sûreté est concue de telle ma-
a)
à une pression ne dépasssant pas la spécification
nière que ses caractéristiques de fonction-
des normes ou réglementations appropriées.
nement ne seront pas affectées par la présence
du disque de rupture.
1.5.5.6 Un dispositif à disque de rupture peut être
Le circuit doit être concu de telle manière que la
W
monté en série avec un deuxiéme dispositif à disque
soupape de sûreté s’ouvre à la pression de dé-
de rupture. Dans ce cas, le circuit doit être concu
.
but d’ouverture. L’espace entre le clapet de la
en accord avec les exigences suivantes.
soupape de sûreté et la membrane du disque de
rupture doit être drainé ou p.urgé pour prévenir
a) L’espace entre deux disques de rupture doit être
toute accumulation de pression.
suffisamment grand pour permettre le bon fonc-
tionnement des deux disques.
La somme de la pression maximale d’éclatement
Cl
du disque de rupture à la température corres-
b) L’espace entre les disques de rupture doit être
pondante et de toute autre pression existant
équipé d’un moyen de contrôler l’accumulation
dans la tuyauterie de décharge, ne doit pas dé-
de pression. Cette cavité peut être, en outre,
passer
munie d’une soupape de trop plein.
1) la pression autorisée par le fabricant de la
En tant que dispositifs à pression différen-
NOTE 4
soupape de sûreté,
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
supérieure si une pression s’établit dans l’espace qui
les sépare. Cela peut se produire en cas de fuites au
2) la pression de calcul de la tuyauterie ou du
niveau d’un disque causées par la corrosion ou tout
raccord entre la soupape de sûreté et le dis-
autre phénomène.
que de rupture, et
3) la pression autorisée par les normes ou ré-
1.6 Installation
glementations appropriées.
Dans des installations où peuvent apparaître des
d)
1.6.1 Un dispositif à disque de rupture doit être
fragmentations ou des détachements de matière
placé aussi p&s que possible de l’espace qu’il est
du disque, le système doit être concu de telle
censé protéger compte tenu des pulsations de
sorte que les performances de la soupape de
pression, des conditions de température, etc. Le
sûreté ne soient pas altérées, et qu’un drainage
système de décharge doit être de taille suffisante
correct soit assuré.
et aussi rectiligne et court que possible; il doit se
terminer de manière à éviter toutes les conditions
À l’éclatement, la section de décharge du dispo-
e)
dangereuses ou dommageables de la purge.
sitif à disque de rupture ne doit pas affecter le
débit ni les caractéristiques de fonctionnement
de la soupape de sûreté. 1.6.2 Les dispositifs à disques de rupture doivent
être montés de facon accessible, de manière à
Le système protégé ne doit véhiculer que des
pouvoir être remplacés et protégés contre les acci-
fluides propres, exempts de particules dont I’ac-
dents matériels. Il doit être tenu compte des intem-
cumulation dans l’espace situé entre l’entrée de péries et notamment du gel des sorties d’évacuation
la soupape et le disque de rupture (ou tout autre et de la corrosion atmosphérique.
dispositif de sortie) pourrait colmater l’orifice de
sortie.
1.6.3 Les précautions nécessaires doivent être
prises pour éviter du côté sous pression du disque
NOTE 3 II convient qu’un disque de rupture placé
de rupture et dans les parties y menant, les dépôts
côté sortie de la soupape de sûreté ne soit pas rem-
placé tant qu’il existe une possibilité d’ouverture de de sublimés ou autres matières solides pouvant en
la soupape.
affecter le bon fonctionnement.
Il convient, pour des raisons similaires, d’empêcher
1.5.5.4 Un dispositif à disque de rupture peut être
l’accumulation de matières liquides ou étrangères
installé à la fois avant et après une soupape de sû-
du côté sortie du disque de rupture et dans la
reté, dans la mesure où les prescriptions de 1.5.5.2
tuyauterie d’évacuation.
et 1.5.5.3 sont respectées.
II n’est pas permis, sauf si le fabricant l’approuve,
d’appliquer sur un disque de rupture installé, une
pellicule ou un revêtement de protection supplé-
1.5.5.5 Un dispositif à disque de rupture installé en
mentaire, étant donné les effets considérables que
parallèle avec une soupape de sûreté comme pro-
ce revêtement peut avoir sur la pression d’éclate-
tection supplémentaire, par exemple, pour protéger
ment du disque de rupture.
le système contre les conséquences d’une rapide

1.6.4 L’utilisateur doit prévoir les moyens appro- Par accord entre l’acheteur et le fabricant, il peut
priés d’absorption des forces de reaction sur le ré- être encore convenu de s’en tenir à des valeurs
cipient et les tuyauteries associées au moment de prudentes.
.
la rupture ou de l’ouverture du disque de rupture.
1.7.2 La section de passage d’un dispositif à dis-
que de rupture servant de dispositif primaire de dé-
1.6.5 Si l’éclatement du disque de rupture peut
charge doit être suffisante pour décharger la
décharger un fluide inflammable, le danger d’incen-
quantité maximale de fluide fournie par un circuit
die dans le conduit d’évacuation n’est pas à négli-
sous pression ou l’alimentant, en empêchant la
ger, et les mesures nécessaires doivent être prises
pression de dépasser la limite admise dans les
pour en réduire le risque.
normes ou réglementations traitant du circuit à pro-
téger.
1.6.6 Les disques de rupture doivent faire l’objet
d’un contrOIe des défauts juste avant leur instal-
1.8 Inforniations à fournir par l’utilisateur
lation, et leur assemblage doit être effectué avec
soin, notamment pour les disques de rupture min-
1.8.1 Généralités
ces.
L’utilisateur doit fournir, s’il les connaît au moment
1.6.7 En cas de fragmentation ou de détachement
de l’appel d’offres, les informations minimales indi-
potentiel de matériaux du disque de rupture, les
quées de 1.8.1 à 1.85 pour permettre au fabricant
tuyauteries situées au-delà du disque de rupture
de fournir le dispositif à disque de rupture conve-
seront conques de manière à ne pas pouvoir être
nant le mieux à l’utilisation envisagée.
obstruées par les fragments du disque éclaté.
1.8.2 Détails du procédé
1.6.8 Les instructions du fabricant pour I’instal-
Ce qui suit doit être spécifié:
lation, et notamment celles sur le sens d’orientation
(flèche), le couple de serrage des boulons et l’usage
description du récipient, matériel ou circuit à
a)
des joints, doivent être strictement suivies.
protéger avec, le cas échéant, référence au code
de construction du récipient;
NOTE 5 Si les éléments sont mal assemblés ou si le
dispositif à disque de rupture est monté de facon incor-
recte, le disque de rupture peut éclater ou s’ouhr à une utilisation envisagée du dispositif à disque de
b)
pression supérieure ou inférieure à la pression prévue.
rupture, en indiquant si cet appareil est destiné
à fonctionner comme élément primaire ou se-
condaire de décharge, comme isolateur d’une
1.7 Capacité de décharge
soupape de sûreté ou à jouer un autre rôle;
spécifications des performances et de I’empla-
Cl
1.7.1 Une méthode de détermination du débit-
cernent relatif des soupapes de sûreté ou autres
masse de fluide monophasique passant par un sys-
dispositifs de sécurité montés sur le matériel ou
tème de décharge à dispositif à disque de rupture
le circuit;
est donnée dans l’annexe A.
fluide pouvant entrer en contact avec une partie
dl
Si l’acheteur le lui demande, le fabricant doit indi-
quelconque du dispositif à disque de rupture;
quer les renseignements relatifs au dispositif à dis-
propriétés physiques du fluide, par exemple gaz,
que de rupture et notamment
vapeur, liquide ou solide, sec ou humide, à tous ,
les stades du processus (y compris la purge);
a) sa section de passage (voir 1.3.31), et
propriMés chimiques du fluide pouvant influer
sur le fonctionnement du disque;
b) la perte de pression (coefficient de résistance).
toutes les conditions de température et de pres-
Sauf indication correspondante dans les normes ou
e)
réglementations, ces renseignements peuvent être sion (et contre-pression) auxquelles le dispositif
obtenus à disque de rupture peut être exposé. Vitesse et
fréquence des variations de pressions éven-
a) par des essais de dispositifs à disque de rupture tuelles;
réels, ou
pression et températ ure ma xima les prévisibles
b) à partir des données scientifiques disponibles. pendant la d écharge.

d) type et matériau préféré du support de disque
1.8.3 Détails de fonctionnement du dispositif
de rupture (voir 2.2);
à disque de rupture
e) forme et finition des surfaces extérieures et rac-
Ce qui suit doit être spécifié:
cordement, si elles sont différentes de la norme
du fabricant.
a) pression maximale d’éclatement spécifiée du
disque de rupture et température correspon-
dante; 1.8.5 Détails spéciaux
b) pression minimale d’éclatement spécifiée du Ce qui suit doit être spécifié:
disque de rupture et température correspon-
dante; a) modalités supplémentaires de contrôle et de
certification par rapport aux indications de la
pression par ra pport à la
taux de variation de la présente Norme internationale;
Cl
le cas échéant;
pression d’éclatement,
b) éléments spéciaux à rajouter au dispositif à dis-
d) capacité de décharge théorique du dispositif à que de rupture (par exemple soupape de trop
disque de rupture empêchant une accumulation plein, système de contrôle de la pression, bou-
de pression supérieure au maximum admis;
lons ou anneaux de levage);.
sect ion m inimale d’éva cuati on d’un dispositif à
utres détails d’application non spécifiés par
e)
c) a
rupture
disq ue de a illeur 3.
f) matériaux considérés convenables par I’utili-
1.9 Assurance de la qualité
sateur, compte tenu du procédé, pour le choix
du (des) matériau(x) du dispositif à disque de
Le fabricant doit mettre en oeuvre, gérer et tenir à
rupture;
jour, un système d’assurance de la qualité efficace
et économique permettant de garantir et de prouver
matéri.a ux à proscrire pour des raisons de sécu-
9)
que les disques de rupture et les dispositifs à disque
corrosion ou a utres
rité, de
de rupture qu’il utilise sont conformes aux prescrip-
tions spécifiées (voir ISO 9001).
1.8.4 Détails de l’installation
II doit, sur les lieux de production, mettre à la dis-
position de l’organisme de contrôle un exemplaire
Ce qui suit doit être spécifié:
à jour de son modèle écrit de système d’assurance
qualité.
a) empla cernent du dispositif à disqu e de rupture
dans I e circuit ; de préférence fourni r un plan;
Ce système doit donner à l’organisme de contrôle
accès dans l’usine à tous les documents que celui-ci
b) méthode d’adaptation de l’appareil dans le cir-
jugera utiles pour exercer ses fonctions. La com-
cuit (par exemple entre brides, raccordement di-
munication de ces documents est soumise aux rè-
rect à une bride, soudure directe sur l’orifice de
gles de confidentialité et autres modalités prévues
sortie);
dans le système d’assurance qualité du fabricant.
c) diamètre de la tuyauterie d’entrée et de la
Le fabricant peut soit autoriser l’accès à ses propres
tuyauterie de sortie du dispositif à disque de
dossiers, soit fournir à l’organisme de contrôle co-
rupture, plus dimensions des brides, caractéris-
pie de ces documents.
tiques nominales, type et spécifrcation ou autres
détails intéressant la fixation (par exemple file- NOTE 6 L’annexe C donne une liste-type des articles à
tage: spécifïcation et dimensions); inclure dans un système qualité.

Section 2: Composants des dispositifs à disque de rupture
2.1 Disques de rupture
2.1 .l Matériaux
Tous les matériaux utilisés pour la fabrication des
disques de rupture, y compris les chemisages, re-
vêtements et dépôts électrolytiques, doivent avoir
des propriétés uniformes adaptées au milieu dans
l) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
lequel le disque de rupture doit travailler. Au final,
le matériau doit être exempt de défauts pouvant
Figure 2 - Disque de rupture bombé classique à
entraîner une défaillance précoce.
siège plat
2.1.2 Disques de rupture bombés classiques
Les disques de ruptures bombés classiques sont
bombés dans le sens des pressions d’éclatement
qui leur seront ultérieurement appliquées. Ils doi-
vent être bombés par une méthode assurant une
déformation rémanente sans risque d’écoulement
plastique lorsque le disque de rupture est soumis à
des conditions prévues de fonctionnement. Les dis-
ques de rupture bombés classiques éclatent ou
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
s’ouvrent en traction et sont des types suivants:
Figure 3 - Disque de rupture chemisé fendu
a) bombé simple classique (voir figures 1 et 2);
b) chemisé fendu classique (voir figure 3);
c) autres types, s’ils remplissent les conditions de
la présente Norme internationale.
2.1.3 Disques de rupture bombés inverses
Les disques de rupture bombés inverses sont bom-
bés dans le sens opposé à la pression d’éclatement
(voir figure4) et sont conTus pour se rompre par
flambage sous l’effet de la pression; ils peuvent être
des types suivants:
a) bombé inverse à lames de couteau, type qui
s’ouvre par découpage au retournement du dis-
que;
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
b) bombé inverse à lignes de faiblesse (sans lames
de couteau), type qui s’ouvre le long des lignes
Figure 1 - Disque de rupture bombé classique à
de faiblesse quand le dôme se retourne sous
sicige angulaire
l’effet de la pression;
c) bombe inverse glissant ou détachable (sans la-
mes de couteau), type qui est expulsé du support
de disque de rupture vers l’aval; un pot de récu- 2.1.4.3 Disques de rupture monoblocs
’
pération peut être prévu;
Les disques de rupture monoblocs sont installés di-
d) autres types, s’ils remplissent les conditions de
rectement entre brides. Trois conceptions caracté-
la présente Norme internationale.
ristiques de disques de rupture monoblocs sont
données en exemple dans les figures 6 à 8.
La figure6 représente un modèle dans lequel la
pression d’éclatement ne s’exerce que sur la face
plane du disque monobloc.
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
Figure 4 - Disque de rupture bombé inverse
t
Figure 6 - Disque de rupture monobloc alésé côté
2.1.4 Disques de rupture en graphite
décharge
2.1,4.1 Généralités
Les disques de rupture en graphite sont concus
pour se rompre en flexion ou en cisaillement. ’
La figure7 représente un disque de rupture simi-
Ils sont normalement plats et sont concus de ma- laire, mais dont la conception est telle que la pres-
nière à laisser une ouverture totale lorsqu’ils ont
sion d’éclatement ne s’exerce que dans le lamage.
éclaté. Ils comprennent différents types comme Avec ce type de disque de rupture, l’alésage côté
spkcifié en 2.1.4.2 à 2.1.4.4 . aval du disque de rupture doit être conforme aux
instructions du fabricant. Normalement, il doit être
plus grand que le diamètre intérieur du lamage.
2.1.4.2 Disques de rupture à éléments
remplacables
Des supports de disques de rupture sont nécessai-
res avec les disques de rupture à cléments rempla-
Fables. La figure 5 illustre un exemple de disque de
rupture de ce type.
t
Figure 7
- Disque de rupture monobloc alésé côté
t
admission
Figure 5 - Disque de rupture à éléments
rempla$ables
La figure 8 est caractéristique des modéles de dis-
2.2.2 Conception
ques de rupture alésés des deux côtés où la pres-
sion d’eclatement ne s’exerce que dans le plus petit
2.2.2.1 Le support de disque de rupture a une in-
lamage.
fluence notable sur la pression d’éclatement et sur
le bon fonctionnement du disque. II doit maintenir
convenablement le disque de rupture en service.
Chaque disque de rupture doit être monté dans un
support de disque de rupture adapté, convena-
blement concu et fabriqué.
,
Une fois installé, un support de disque de rupture
doit exercer, ou transmettre, un effort de serrage
suffisant pour assurer un bon fonctionnement du
disque de rupture.
t
2.2.2.2 Le support de disque de rupture doit être
concu de manière a assurer dans la pratique,
Figure 8 - Disque de rupture monobloc alésé des
l’étanchéité effective de l’ensemble disque de rup-
deux côtés
ture.
2.2.2.3 Le support de disque de rupture fourni par
le fabricant ne doit être modifié en aucune manière,
2.1.4.4 Autres types
sauf avec l’accord de ce dernier.
D’autres types de disques de rupture en graphite
peuvent être utilisés, pourvu qu’ils remplissent les
2.2.2.4 L’épaisseur de la partie du support de dis-
conditions de la présente Norme internationale.
que de rupture logeant la partie bombée du disque
de rupture doit si possible être supérieure à la hau-
teur de cette partie bombée pour empêcher tout
2.1.5 Autres formes
endommagement du disque de rupture pendant
l’installation. Si cela n’est pas possible, d’autres
D’autres formes sont admises, y compris le disque
moyens doivent être envisagés pour protéger le
de rupture plat (voir figure 9) si elles remplissent les
disque de rupture pendant l’installation.
conditions de la présente Norme internationale.
2.2.3 Types
2.2.3.1 Support de disque de rupture, type à
capsule (voir figure 10)
Ce type de support de disque de rupture doit être
centré entre les boulons des brides. Le centrage
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
correct du disque de rupture entre les brides-
supports est essentiel au bon fonctionnement du
Figure 9 - Disque de rupture plat
disque de rupture et à l’efficacité de l’étanchéité du
joint. Le centrage est réalisé par l’une des métho-
des suivantes, à convenir entre le fabricant et I’uti-
lisateur:
a) diamètre extérieur choisi de telle manière que le
2.2 Supports de disque de rupture
support de disque de rupture ou l’appareil soit
placé avec précision entre les boulons des
2.2.1 Matériaux brides-supports;
Le/ou les matériaux du support de disque de rupture b) utilisation de colliers de centrage;
doivent être convenus entre le fabricant et I’ache-
c) réglage manuel pendant l’installation;
teur. II est recommandé d’utiliser côté décharge
un/ou des matériaux résistant à la corrosion, car
une corrosion de cette partie du support de disque d) autres moyens appropriés.
de rupture peut endommager le disque et provoquer
sa rupture prématurée sous l’effet de la pression.
I I
I
Figure 12 - Support de disque de rupture (cplein
diamètre)) en fin de conduite
Figure 10 - Support de disque de rupture, type à
capsule
2.2.3.3 Support de disque de rupture wnionjj (voir
figure 13)
Ce type de support de disque de rupture est consti-
tué d’une section d’entrée et d’une section de sortie
2.2.3.2 Support de disque de rupture ceplein raccordées par un écrou wniotw. Le raccord d’en-
diamètre)) (voir figures 11 et 12) trée peut être fileté ou soudé. Le raccord de sortie
peut être fileté, soudé, libre ou à moufle.
Ce type de support de disque de rupture est consti-
tué de deux brides ou d’un logement similaire ayant
normalement le même diamétre extérieur que tou-
tes les autres brides de la tuyauterie. Les raccor-
dements à la tuyauterie correspondante peuvent
être filetés, soudés ou à plats, selon les besoins de
l’utilisateur.
I 1 I
I
Figure 13 - Support de disque de rupture wniorw
2.2.3.4 Support de disque de rupture fileté (voir
J
figure 14)
Ce type de support de disque de rupture est consti-
tué d’une ou plusieurs parties vissées les unes aux
- Support de disque de rupture ((plein autres pour maintenir en place le disque de rupture.
Figure 11
diamètre)) en milieu de conduite Le raccord d’entrée peut. être soudé ou vissé. Le
ISO 6718=1991(F)
de sortie peut être soudé, vissé, libre ou à
raccord b) le montage du support de contre-pression du bon
moufle. c6té du disque de rupture, conformément aux
précisions du fabricant.
Ce type de support de disque de rupture convient
gén&alement aux tuyatibries de petites dimensions Le support de contre-pression doit assurer que le
disque de rupture ne se d
...

NORME 60
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1991-12-01
Disques de rupture et dispositifs à disque de
rupture
Bursfing discs and bursting disc devices
-m---- --
Numéro de référence
Sommaire
Page
Section 1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~~.~*~ 1
1.1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Référence normative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Définitions
1.4 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Capacité de décharge .,.,.,.,,.,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8 Informations à fournir par I’utiIisat.eur
1.9 Assurance de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 2 Composants des dispositifs à disque de rupture . . . . . . . . . .
2.1 Disques de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Supports de disque de rupture
2.3 Supports de contre-pression . . . . . . . . . . . . . . .-. 12
2.4 Boucliers thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Raidisseurs
2.6 Joints d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 3 Moyens de protection contre la corrosion m. 14
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Revêtements
3.3 Dépôts électrolytiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
3.4 Chemisages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 4 Contrôles et essais 11.,.,.,.1.,.,,,,.,,,,,.,,,,,.,.,.,.~,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 Contrôles
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Essais
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
Section 5 Marquage et identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
,.,. 17
5.1 Marquage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Emballage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Section 6 Certification
6.1 Certificats d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 informations complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Annexes
A Capacité de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
Détermination du facteur de compressibilité Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
B
C Liste-type des sujets à inclure dans un systéme d’assurance de la
qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales: en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6718 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès
de pression, sous-comité SC 2, Disques de rupture.
Cette deuxiéme Édition annule et remplace la première édition (ISO
6718:1985), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B, C et D de la présente Norme internationale sont
données uniquement à titre d’information.
iv
---~-
NORME INTERNATIONALE ISO 6718:1991 (F)
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
Section 1: Généralités
1.3.2 fabricant: Organisme qui concoit, construit et
1.1 Domaine d’application
essaye le disque de rupture ou le dkpositif à disque
de rupture suivant les spécifications de l’acheteur.
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des disques de rupture et dispositifs
1.3.3 pression d’éclatement: Valeur de la différence
à disque de rupture utilisés pour protéger les appa-
de pression de part et d’autre du disque provoquant
reils à pression, canalisations et autres enceintes
le fonctionnement du dispositif à disque de rupture.
contre une pression ou un vide excessifs. Ces dis-
positifs sont destinés à se rompre ou à s’ouvrir
Elle peut être spécifiée comme valeur ~(rninirnale~~
lorsque la différence de pression de part et d’autre
ou ((maximale~~.
du disque excède une valeur déterminée à l’avance
à une température déterminée à l’avance.
1.3.4 pression d’éclatement spécifiée: Pression,
assortie de la température correspondante, spéci-
fiée par l’utilisateur lors de la définition des carac-
1.2 Référence normative
téristiques du disque.
La norme suivante contient des dispositions qui, par
Elle peut être spécifiée comme valeur ((minimale~~
suite de la référence qui en est faite, constituent des
ou (~maximale~~.
dispositions valables pour la présente Norme inter-
nationale. Au moment de la publication, l’édition in-
1.3.5 pression moyenne d’éclatement: Valeur arith-
diquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
métique moyenne de la pression d’éclatement, à la
révision et les parties prenantes des accords fondés
température correspondante, des résultats d’essais
sur la présente Norme internationale sont invitées
d’éclatement réalisés sur un lot de disques.
à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la
plus récente de la norme indiquée ci-après. Les
1.3.6 température correspondante (pression
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
d’éclatement): Température associée à la pression
des Normes internationales en vigueur à un moment
d’éclatement.
donné.
ISO 9001:1987, Systèmes qualité - Modèle pour 1.3.7 température de service: Température
de moyenne du disque et des pièces environnantes en
l’assurance la qualité en
service normal.
concep tionldéveloppement, production, installation
et soutien après la vente.
1.3.8 tolérance d’écIatement: Variation maximale
en plus et en moins ou en pourcentage des résultats
d’essai par rapport à la pression d’éclatement
1.3 Définitions
moyenne. Si la plage de fabrication indiquée est
nulle, la tolérance s’applique directement à la pres-
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
sion d’éclatement spécifiée.
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1.3.1 acheteur: Organisme ou individu achetant le 1.3.9 plage de fabrication: Plage de pression dans
disque de rupture ou le dipositif à disque de rupture laquelle doit se situer la pression moyenne d’écla-
tement d’un lot de disques de rupture pour pouvoir
à l’état fini.
3.3.20 moufle d’échappement: Élément d’un disque
correspondre à une application donnée convenue
de rupture qui disperse l’écoulement.
entre le fabricant de disques et l’acheteur.
1.3.21 anneau de renforti Élément solidaire du dis-
1.3.10 tolérance de fonctionnement: Plage de pres-
que de rupture qui sert essentiellement à renforcer
sion, exprimée soit sous forme de variation en plus
les disques fragiles.
et en moins, soit en pourcentage, qui comprend à la
.
fois la plage de fabrication et la tolérance d’éclate-
1.3.22 revêtement: Couche de matériau métallique
ment à la température correspondante. Cette tolé-
ou non métallique #appliquée à la brosse, par pulvé-
rance s’applique directement à la pression
risation, par immersion, par lit fluidisé ou autre mé-
d’éclatement spécifiée.
thode similaire aux éléments d’un disque de
rupture.
1.3.11 feuille: Tôle ou feuillard utilisé pour fabri-
quer les disques de rupture métalliques.
1.3.23 chemisage: Couche(s) supplémentaire(s) de
matériau formant partie intégrante du disque de
1.3.12 lot: Groupe de disques de rupture de même
rupture ou du porte-disque. Ce chemisage peut être
type, dimensions, pression moyenne d’éclatement
métallique ou non métallique.
et température correspondante, fabriqués en un
matériau de même désignation et de propriétés
1.3.24 dépôt électrolytique: Couche métallique ap-
identiques en une seule fois.
pliquée par électrolyste à un disque ou un porte-
disque.
1.3.13 dispositif à disque de rupture: Dispositif de
décharge de la pression non refermable, actionné
1.3.25 limiteur de débit: Appareil permettant de li-
par pression différentielle et concu pour fonctionner
miter le débit. Lorsque ce débit atteint une valeur
par éclatement ou décharge d’un disque de rupture.
limite, le robinet se ferme.
Ce terme recouvre l’ensemble complet des élé-
ments installés, y compris le support de disque de
1.3.26 disque de rupture bombé classique: Disque
rupture s’il existe.
de rupture bombé dans le sens de la pression
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
1.3.14 assemblage de disque de rupture: Ensemble
traction.
complet des éléments installés dans le support de
(Voir figures 1 et 2.)
disque de rupture pour exécuter la fonction requise.
1.3.27 disque de rupture chemisé fendu: Disque de
1.3.15 disque de rupture: Élément maintenant la
rupture bombé classique constitué de deux ou plu-
pression et sensible à celle-ci dans un dispositif à
sieurs couches dont l’une est fendue pour en ré-
disque de rupture.
duire la résistance et maîtriser la pression
d’éclatement du disque.
1.3.16 support de disque de rupture (porte-disque
de rupture): Partie d’un dispositif de rupture qui
(Voir figure 3.)
maintient le disque de rupture en position.
1.3.28 disque de rupture bombé inverse: Disque de
1.3.17 contre-pression: Pression statique régnant
rupture bombé dans le sens inverse de la pression
à la sortie d’un disque de rupture au moment où
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
celui-ci doit fonctionner.
flambage, flexion ou cisaillement.
C’est la résultante de la pression dans le circuit de
(Voir figure 4.)
refoulement venant d’autres sources ou du vide côté
amont.
1.3.29 disque de rupture en graphite: Disque de
rupture fabriqué en graphite et concu pour se rom-
pre en flexion ou cisaillement.
X3.18 support de contre-pression: Élément d’un
ensemble de rupture qui empêche l’écrasement du
1.3.30 protection thermique: Dispositif protégeant
disque sous l’effet d’une contre-pression diff&en-
le disque de rupture contre les températures ex-
tielle.
cessives.
Le support empêchant le disque de se rompre lors-
que la pression du circuit tombe en dessous de la
1.3.31 section de passage d’un dispositif à disque
pression atmosphérique est quelquefois appelé
de rupture: Section transversale minimale d’écou-
((support de vide)).
lement d’un dispositif à disque de rupture tenant
compte des réductions possibles de cette section
1,3.19 chicane: Plaque fixee du côté décharge d’un par les supports de contre-pression, pots de récu-
pération et fragments de disque subsistant après
système ou d’un disque de rupture pour dévier
éclatement ou ouverture.
l’écoulement et/ou réduire la détente.
1.3.32 capacité de décharge d’un disque de de la nature corrosive de l’environnement, des fluc-
rupture: Vitesse à laquelle une rupture laisse tuations de la température, de la pression de ser-
s’écouler le fluide après rupture ou ouverture du vice et de la contre-pression, du rapport de la
disque de rupture. pression différentielle à la pression minimale
d’éclatement, de la résistance au fluage et à la fati-
gue et aux autres conditions de fonctionnement.
1.3.33 organisme indépendant: Autorité ‘qui, dans
un pays donné, assume la responsabilité de tous les
aspects de la surveillance des essais, de la véri-
1.4.3 Les disques de rupture doivent souvent
fication des calculs et de la certification de la capa-
fonctionner dans des milieux corrosifs entraînant
cité de décharge des disques de rupture.
leur défaillance prématurée. Les matériaux suscep-
tibles d’être affectés par la corrosion peuvent être
1.3.34 durée de vie: Intervalle de temps séparant
protégés par des revêtements, des dépôts électro-
l’installation d’un assemblage de disque de rupture
lytiques, des chemisages ou autres moyens appro-
de son remplacement ou de son éclatement.
priés qui ne peuvent être fournis que par le fabricant
(voir section 3).
1.3.35 pression de service: Pression à laquelle est
exposé le disque de rupture pendant son fonction-
1.4.4 Le choix du matériau approprié pour le dis-
nement normal.
que de rupture dépend des conditions chimiques et
physiques de part et d’autre du disque de rupture
1.3.36 organisme de contrele: Autorité ou asso-
en service.
ciation indépendante vérifiant la conformité à la
présente Norme internationale.
1.4.5 Pour fonctionner convenablement, les dis-
ques de rupture et, le cas échéant, les supports de
1.3.37 lot de matériau: Sauf convention contraire
contre-pression, doivent être installés suivant les
dans la réglementation ou les normes appropriées,
recommandations de leur fabricant.
a) pour les matériaux métalliques: ensemble de
tous les matériaux issus d’une même coulée,
1.4.6 Lorsque l’utilisateur le demande, le fabricant
ayant subi le même traitement thermique et
doit fournir les données relatives à la variation de
ayant l’épaisseur aux tolérances près indiquées
la pression d’éclatement en fonction de la tempéra-
dans la norme appropriée;
ture du lot de disques de rupture livré.
b) pour le graphite imprégné: ensemble des maté-
NOTE 1 La pression d’éclatement d’un disque de rup-
ture, fonction de son matériau et de son type, varie
riaux d’une classe spécifiée ayant le même pro-
également avec la température. Généralement, un disque
duit d’imprégnation.
de rupture fonctionnant à température élevée a une
pression d’éclatement plus basse qu’à température am-
1.3.38 pression de décharge: Pression maximale
biante, et un disque de rupture fonctionnant en dessous
dans la conduite de refoulement du circuit sous
de la température ambiante a une pression de rupture
pression. Cette pression peut être différente de la
plus élevée qu’à température ambiante.
pression d’éclatement du dispositif à disque de
Lorsqu’un disque de rupture est concu pour protéger un
rupture (voir A.l.5).
circuit à une pression d’éclatement donnée et à la tem-
pérature correspondante, il peut ne pas assurer la pro-
1.3.39 température de décharge: Température
tection nécessaire à une température inférieure. Le circuit
maximale dans la conduite de refoulement du circuit
doit être considéré, compte tenu des pressions d’éclate-
sous pression. Cette température peut être diffé-
ment du disque de rupture, sur toute la gamme des tem-
rente de la température correspondante spécifiée
pératures du circuit.
pour le dispositif à disque de rupture.
Les disques de rupture peuvent être protégés contre
des températures excessives, par une localisation
1.4 Sélection
convenable, par un bouclier thermique ou par d’au-
tres moyens. II est essentiel pour définir la tempé-
rature correspondante d’un disque de rupture de
1.4.1 Les disques de rupture sont des dispositifs
connaître les moyens de protection envisagés.
à pression différentielle
t l’on doit donc tenir compte de la pression qui
s’exerce de part et d’autre.
1.4.7 Le choix d’un disque de rupture pour une
application déterminée doit se faire en consultation
avec le fabricant.
Comme tous les éléments soumis à de fortes
1.4.2
sollicitations, les disques de rupture ont une faible
durée de vie et peuvent devoir souvent être rem- 1.4.8 Si des disques de rupture bombés inverses
placés à intervalles réguliers. La fréquence de rem- sont utilisés pour l’échappement de liquide, il faut
placement dépend du type et du matériau du disque, consulter le fabricant.
d) en parallèle, en tant que sécurité supplémen-
1.5 Application
taire.
.
1.51 Sous réserve des stipulations de réglemen-
tations nationales ou autres, les disques de rupture
1.552 Un dispositif à disque de rupture peut être
peuvent être les seuls dispositifs de sécurité, ou
installé en amont d’une soupape de sûreté si les
être utilisés en liaison avec des soupapes de sûreté.
condiths suivantes sont remplies.
a) La pression maximale d’éclatement à la tempé-
1.52 On peut préférer utiliser un disque de rupture
rature correspondante est conforme aux indica-
comme dispositif de décharge de pression dans les
tions de la norme ou de la réglementation
cas suivants:
concernant le circuit à protéger.
a) lorsque la montée en pression est si rapide que
b) Si le débit et les caractéristiques de fonction-
l’inertie d’une soupape de sûreté serait un in-
nement du dispositif particulier formé par la
convénient;
soupape de sûreté et le disque de rupture, ont
été déterminés à partir d’essais conformes aux
b) lorsque dans les conditions normales, aucune
normes ou réglementations nationales.
fuite de fluide, même minime, n’est tolérable;
c) Si l’ensemble n’a pas été essayé
c) lorsque les conditions de service impliquent des
dépôts rendant une soupape de sûreté
1) la section de décharge du dispositif à disque
inopérante;
de rupture doit au moins satisfaire les condi-
tions de perte de charge à l’entrée de la
froid peut empêc her une soupape de
lorsque le
dl
soupape telles que définies dans les normes
e fonctionner.
sûreté d
ou réglementations appropriées;
1.5.3 Lorsque le disque de rupture est utilisé
2) la section de décharge du dispositif à disque
comme seul dispositif de sécurité, sa pression
de rupture ne doit pas être inférieure à 80 %
maximale d’éclatement à la température corres-
de la section de passage nominale à l’entrée
pondante doit remplir les conditions de la norme ou
de la soupape;
de la réglementation traitant du circuit à protéger.
3) un tel ensemble doit être capable de passer
un débit inférieur ou égal à 80 % du débit
1.5.4 Le choix de disques de rupture à installer
nominal de décharge de la soupape utilisée
dans des récipients sujets à des variations très ra-
seule.
pides et incontrôlées de la pression se fait en fonc-
tion de considérations spéciales qui sortent du
d) L’espace disponible entre le disque de rupture
cadre de la présente Norme internationale.
et la soupape de sûreté doit être équipé d’un
dispositif capable de contrôler toute accumu-
1.5.5 Des dispositifs à disque de rupture peuvent
lation de pression. Cet espace peut également
être utilisés conjointement avec des soupapes de
être muni d’une soupape de trop plein.
sûreté si les normes ou la réglementation le per-
mettent, et comme spécifié ci-après. L’utilisation de NOTE 2 En tant que dispositifs à pression différen-
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
ces disques ne doit ni contrarier le bon fonction-
plus grande si une pression s’établit dans l’espace
nement de la soupape de sûreté, ni engendrer un
entre le disque de rupture et la soupape de sûreté.
excés de pression dans le circuit.
Ceci peut se produire en cas de fuites au niveau du
disque de rupture, causées par la corrosion ou tout
autre phénomène.
1.5.5.1 L’utilisation de dispositifs à disque de rup-
ture conjointement avec une ou plusieurs soupapes
de sûreté peut être possible dans les cas suivants:
e) Dans le cas de fragmentation ou de détachement
de matière du disque, l’installation doit être
a) en série, pour protéger la soupape de sûreté
concue de telle sorte que les fragments ou par-
contre la corrosion, les dépôts ou les conditions
ties du disque de rupture ne rendent pas la sou-
de service qui pourraient affectés son fonction-
pape de sûreté inopérante ou ne réduisent pas
nement;
sa section d’écoulement.
b) en série, pour prévenir les fuites;
1.5.5.3 Un dispositif à disque de rupture peut être
c) en série, pour prévenir la perte de fluide du cir-
installé en aval d’une soupape de sûreté, si les
cuit sous pression, suite à l’ouverture du disque
conditions suivantes sont remplies.
de rupture;
.y4
montée en pression, doit être calculé pour éclater
. . La soupape de sûreté est concue de telle ma-
a)
à une pression ne dépasssant pas la spécification
nière que ses caractéristiques de fonction-
des normes ou réglementations appropriées.
nement ne seront pas affectées par la présence
du disque de rupture.
1.5.5.6 Un dispositif à disque de rupture peut être
Le circuit doit être concu de telle manière que la
W
monté en série avec un deuxiéme dispositif à disque
soupape de sûreté s’ouvre à la pression de dé-
de rupture. Dans ce cas, le circuit doit être concu
.
but d’ouverture. L’espace entre le clapet de la
en accord avec les exigences suivantes.
soupape de sûreté et la membrane du disque de
rupture doit être drainé ou p.urgé pour prévenir
a) L’espace entre deux disques de rupture doit être
toute accumulation de pression.
suffisamment grand pour permettre le bon fonc-
tionnement des deux disques.
La somme de la pression maximale d’éclatement
Cl
du disque de rupture à la température corres-
b) L’espace entre les disques de rupture doit être
pondante et de toute autre pression existant
équipé d’un moyen de contrôler l’accumulation
dans la tuyauterie de décharge, ne doit pas dé-
de pression. Cette cavité peut être, en outre,
passer
munie d’une soupape de trop plein.
1) la pression autorisée par le fabricant de la
En tant que dispositifs à pression différen-
NOTE 4
soupape de sûreté,
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
supérieure si une pression s’établit dans l’espace qui
les sépare. Cela peut se produire en cas de fuites au
2) la pression de calcul de la tuyauterie ou du
niveau d’un disque causées par la corrosion ou tout
raccord entre la soupape de sûreté et le dis-
autre phénomène.
que de rupture, et
3) la pression autorisée par les normes ou ré-
1.6 Installation
glementations appropriées.
Dans des installations où peuvent apparaître des
d)
1.6.1 Un dispositif à disque de rupture doit être
fragmentations ou des détachements de matière
placé aussi p&s que possible de l’espace qu’il est
du disque, le système doit être concu de telle
censé protéger compte tenu des pulsations de
sorte que les performances de la soupape de
pression, des conditions de température, etc. Le
sûreté ne soient pas altérées, et qu’un drainage
système de décharge doit être de taille suffisante
correct soit assuré.
et aussi rectiligne et court que possible; il doit se
terminer de manière à éviter toutes les conditions
À l’éclatement, la section de décharge du dispo-
e)
dangereuses ou dommageables de la purge.
sitif à disque de rupture ne doit pas affecter le
débit ni les caractéristiques de fonctionnement
de la soupape de sûreté. 1.6.2 Les dispositifs à disques de rupture doivent
être montés de facon accessible, de manière à
Le système protégé ne doit véhiculer que des
pouvoir être remplacés et protégés contre les acci-
fluides propres, exempts de particules dont I’ac-
dents matériels. Il doit être tenu compte des intem-
cumulation dans l’espace situé entre l’entrée de péries et notamment du gel des sorties d’évacuation
la soupape et le disque de rupture (ou tout autre et de la corrosion atmosphérique.
dispositif de sortie) pourrait colmater l’orifice de
sortie.
1.6.3 Les précautions nécessaires doivent être
prises pour éviter du côté sous pression du disque
NOTE 3 II convient qu’un disque de rupture placé
de rupture et dans les parties y menant, les dépôts
côté sortie de la soupape de sûreté ne soit pas rem-
placé tant qu’il existe une possibilité d’ouverture de de sublimés ou autres matières solides pouvant en
la soupape.
affecter le bon fonctionnement.
Il convient, pour des raisons similaires, d’empêcher
1.5.5.4 Un dispositif à disque de rupture peut être
l’accumulation de matières liquides ou étrangères
installé à la fois avant et après une soupape de sû-
du côté sortie du disque de rupture et dans la
reté, dans la mesure où les prescriptions de 1.5.5.2
tuyauterie d’évacuation.
et 1.5.5.3 sont respectées.
II n’est pas permis, sauf si le fabricant l’approuve,
d’appliquer sur un disque de rupture installé, une
pellicule ou un revêtement de protection supplé-
1.5.5.5 Un dispositif à disque de rupture installé en
mentaire, étant donné les effets considérables que
parallèle avec une soupape de sûreté comme pro-
ce revêtement peut avoir sur la pression d’éclate-
tection supplémentaire, par exemple, pour protéger
ment du disque de rupture.
le système contre les conséquences d’une rapide

1.6.4 L’utilisateur doit prévoir les moyens appro- Par accord entre l’acheteur et le fabricant, il peut
priés d’absorption des forces de reaction sur le ré- être encore convenu de s’en tenir à des valeurs
cipient et les tuyauteries associées au moment de prudentes.
.
la rupture ou de l’ouverture du disque de rupture.
1.7.2 La section de passage d’un dispositif à dis-
que de rupture servant de dispositif primaire de dé-
1.6.5 Si l’éclatement du disque de rupture peut
charge doit être suffisante pour décharger la
décharger un fluide inflammable, le danger d’incen-
quantité maximale de fluide fournie par un circuit
die dans le conduit d’évacuation n’est pas à négli-
sous pression ou l’alimentant, en empêchant la
ger, et les mesures nécessaires doivent être prises
pression de dépasser la limite admise dans les
pour en réduire le risque.
normes ou réglementations traitant du circuit à pro-
téger.
1.6.6 Les disques de rupture doivent faire l’objet
d’un contrOIe des défauts juste avant leur instal-
1.8 Inforniations à fournir par l’utilisateur
lation, et leur assemblage doit être effectué avec
soin, notamment pour les disques de rupture min-
1.8.1 Généralités
ces.
L’utilisateur doit fournir, s’il les connaît au moment
1.6.7 En cas de fragmentation ou de détachement
de l’appel d’offres, les informations minimales indi-
potentiel de matériaux du disque de rupture, les
quées de 1.8.1 à 1.85 pour permettre au fabricant
tuyauteries situées au-delà du disque de rupture
de fournir le dispositif à disque de rupture conve-
seront conques de manière à ne pas pouvoir être
nant le mieux à l’utilisation envisagée.
obstruées par les fragments du disque éclaté.
1.8.2 Détails du procédé
1.6.8 Les instructions du fabricant pour I’instal-
Ce qui suit doit être spécifié:
lation, et notamment celles sur le sens d’orientation
(flèche), le couple de serrage des boulons et l’usage
description du récipient, matériel ou circuit à
a)
des joints, doivent être strictement suivies.
protéger avec, le cas échéant, référence au code
de construction du récipient;
NOTE 5 Si les éléments sont mal assemblés ou si le
dispositif à disque de rupture est monté de facon incor-
recte, le disque de rupture peut éclater ou s’ouhr à une utilisation envisagée du dispositif à disque de
b)
pression supérieure ou inférieure à la pression prévue.
rupture, en indiquant si cet appareil est destiné
à fonctionner comme élément primaire ou se-
condaire de décharge, comme isolateur d’une
1.7 Capacité de décharge
soupape de sûreté ou à jouer un autre rôle;
spécifications des performances et de I’empla-
Cl
1.7.1 Une méthode de détermination du débit-
cernent relatif des soupapes de sûreté ou autres
masse de fluide monophasique passant par un sys-
dispositifs de sécurité montés sur le matériel ou
tème de décharge à dispositif à disque de rupture
le circuit;
est donnée dans l’annexe A.
fluide pouvant entrer en contact avec une partie
dl
Si l’acheteur le lui demande, le fabricant doit indi-
quelconque du dispositif à disque de rupture;
quer les renseignements relatifs au dispositif à dis-
propriétés physiques du fluide, par exemple gaz,
que de rupture et notamment
vapeur, liquide ou solide, sec ou humide, à tous ,
les stades du processus (y compris la purge);
a) sa section de passage (voir 1.3.31), et
propriMés chimiques du fluide pouvant influer
sur le fonctionnement du disque;
b) la perte de pression (coefficient de résistance).
toutes les conditions de température et de pres-
Sauf indication correspondante dans les normes ou
e)
réglementations, ces renseignements peuvent être sion (et contre-pression) auxquelles le dispositif
obtenus à disque de rupture peut être exposé. Vitesse et
fréquence des variations de pressions éven-
a) par des essais de dispositifs à disque de rupture tuelles;
réels, ou
pression et températ ure ma xima les prévisibles
b) à partir des données scientifiques disponibles. pendant la d écharge.

d) type et matériau préféré du support de disque
1.8.3 Détails de fonctionnement du dispositif
de rupture (voir 2.2);
à disque de rupture
e) forme et finition des surfaces extérieures et rac-
Ce qui suit doit être spécifié:
cordement, si elles sont différentes de la norme
du fabricant.
a) pression maximale d’éclatement spécifiée du
disque de rupture et température correspon-
dante; 1.8.5 Détails spéciaux
b) pression minimale d’éclatement spécifiée du Ce qui suit doit être spécifié:
disque de rupture et température correspon-
dante; a) modalités supplémentaires de contrôle et de
certification par rapport aux indications de la
pression par ra pport à la
taux de variation de la présente Norme internationale;
Cl
le cas échéant;
pression d’éclatement,
b) éléments spéciaux à rajouter au dispositif à dis-
d) capacité de décharge théorique du dispositif à que de rupture (par exemple soupape de trop
disque de rupture empêchant une accumulation plein, système de contrôle de la pression, bou-
de pression supérieure au maximum admis;
lons ou anneaux de levage);.
sect ion m inimale d’éva cuati on d’un dispositif à
utres détails d’application non spécifiés par
e)
c) a
rupture
disq ue de a illeur 3.
f) matériaux considérés convenables par I’utili-
1.9 Assurance de la qualité
sateur, compte tenu du procédé, pour le choix
du (des) matériau(x) du dispositif à disque de
Le fabricant doit mettre en oeuvre, gérer et tenir à
rupture;
jour, un système d’assurance de la qualité efficace
et économique permettant de garantir et de prouver
matéri.a ux à proscrire pour des raisons de sécu-
9)
que les disques de rupture et les dispositifs à disque
corrosion ou a utres
rité, de
de rupture qu’il utilise sont conformes aux prescrip-
tions spécifiées (voir ISO 9001).
1.8.4 Détails de l’installation
II doit, sur les lieux de production, mettre à la dis-
position de l’organisme de contrôle un exemplaire
Ce qui suit doit être spécifié:
à jour de son modèle écrit de système d’assurance
qualité.
a) empla cernent du dispositif à disqu e de rupture
dans I e circuit ; de préférence fourni r un plan;
Ce système doit donner à l’organisme de contrôle
accès dans l’usine à tous les documents que celui-ci
b) méthode d’adaptation de l’appareil dans le cir-
jugera utiles pour exercer ses fonctions. La com-
cuit (par exemple entre brides, raccordement di-
munication de ces documents est soumise aux rè-
rect à une bride, soudure directe sur l’orifice de
gles de confidentialité et autres modalités prévues
sortie);
dans le système d’assurance qualité du fabricant.
c) diamètre de la tuyauterie d’entrée et de la
Le fabricant peut soit autoriser l’accès à ses propres
tuyauterie de sortie du dispositif à disque de
dossiers, soit fournir à l’organisme de contrôle co-
rupture, plus dimensions des brides, caractéris-
pie de ces documents.
tiques nominales, type et spécifrcation ou autres
détails intéressant la fixation (par exemple file- NOTE 6 L’annexe C donne une liste-type des articles à
tage: spécifïcation et dimensions); inclure dans un système qualité.

Section 2: Composants des dispositifs à disque de rupture
2.1 Disques de rupture
2.1 .l Matériaux
Tous les matériaux utilisés pour la fabrication des
disques de rupture, y compris les chemisages, re-
vêtements et dépôts électrolytiques, doivent avoir
des propriétés uniformes adaptées au milieu dans
l) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
lequel le disque de rupture doit travailler. Au final,
le matériau doit être exempt de défauts pouvant
Figure 2 - Disque de rupture bombé classique à
entraîner une défaillance précoce.
siège plat
2.1.2 Disques de rupture bombés classiques
Les disques de ruptures bombés classiques sont
bombés dans le sens des pressions d’éclatement
qui leur seront ultérieurement appliquées. Ils doi-
vent être bombés par une méthode assurant une
déformation rémanente sans risque d’écoulement
plastique lorsque le disque de rupture est soumis à
des conditions prévues de fonctionnement. Les dis-
ques de rupture bombés classiques éclatent ou
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
s’ouvrent en traction et sont des types suivants:
Figure 3 - Disque de rupture chemisé fendu
a) bombé simple classique (voir figures 1 et 2);
b) chemisé fendu classique (voir figure 3);
c) autres types, s’ils remplissent les conditions de
la présente Norme internationale.
2.1.3 Disques de rupture bombés inverses
Les disques de rupture bombés inverses sont bom-
bés dans le sens opposé à la pression d’éclatement
(voir figure4) et sont conTus pour se rompre par
flambage sous l’effet de la pression; ils peuvent être
des types suivants:
a) bombé inverse à lames de couteau, type qui
s’ouvre par découpage au retournement du dis-
que;
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
b) bombé inverse à lignes de faiblesse (sans lames
de couteau), type qui s’ouvre le long des lignes
Figure 1 - Disque de rupture bombé classique à
de faiblesse quand le dôme se retourne sous
sicige angulaire
l’effet de la pression;
c) bombe inverse glissant ou détachable (sans la-
mes de couteau), type qui est expulsé du support
de disque de rupture vers l’aval; un pot de récu- 2.1.4.3 Disques de rupture monoblocs
’
pération peut être prévu;
Les disques de rupture monoblocs sont installés di-
d) autres types, s’ils remplissent les conditions de
rectement entre brides. Trois conceptions caracté-
la présente Norme internationale.
ristiques de disques de rupture monoblocs sont
données en exemple dans les figures 6 à 8.
La figure6 représente un modèle dans lequel la
pression d’éclatement ne s’exerce que sur la face
plane du disque monobloc.
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
Figure 4 - Disque de rupture bombé inverse
t
Figure 6 - Disque de rupture monobloc alésé côté
2.1.4 Disques de rupture en graphite
décharge
2.1,4.1 Généralités
Les disques de rupture en graphite sont concus
pour se rompre en flexion ou en cisaillement. ’
La figure7 représente un disque de rupture simi-
Ils sont normalement plats et sont concus de ma- laire, mais dont la conception est telle que la pres-
nière à laisser une ouverture totale lorsqu’ils ont
sion d’éclatement ne s’exerce que dans le lamage.
éclaté. Ils comprennent différents types comme Avec ce type de disque de rupture, l’alésage côté
spkcifié en 2.1.4.2 à 2.1.4.4 . aval du disque de rupture doit être conforme aux
instructions du fabricant. Normalement, il doit être
plus grand que le diamètre intérieur du lamage.
2.1.4.2 Disques de rupture à éléments
remplacables
Des supports de disques de rupture sont nécessai-
res avec les disques de rupture à cléments rempla-
Fables. La figure 5 illustre un exemple de disque de
rupture de ce type.
t
Figure 7
- Disque de rupture monobloc alésé côté
t
admission
Figure 5 - Disque de rupture à éléments
rempla$ables
La figure 8 est caractéristique des modéles de dis-
2.2.2 Conception
ques de rupture alésés des deux côtés où la pres-
sion d’eclatement ne s’exerce que dans le plus petit
2.2.2.1 Le support de disque de rupture a une in-
lamage.
fluence notable sur la pression d’éclatement et sur
le bon fonctionnement du disque. II doit maintenir
convenablement le disque de rupture en service.
Chaque disque de rupture doit être monté dans un
support de disque de rupture adapté, convena-
blement concu et fabriqué.
,
Une fois installé, un support de disque de rupture
doit exercer, ou transmettre, un effort de serrage
suffisant pour assurer un bon fonctionnement du
disque de rupture.
t
2.2.2.2 Le support de disque de rupture doit être
concu de manière a assurer dans la pratique,
Figure 8 - Disque de rupture monobloc alésé des
l’étanchéité effective de l’ensemble disque de rup-
deux côtés
ture.
2.2.2.3 Le support de disque de rupture fourni par
le fabricant ne doit être modifié en aucune manière,
2.1.4.4 Autres types
sauf avec l’accord de ce dernier.
D’autres types de disques de rupture en graphite
peuvent être utilisés, pourvu qu’ils remplissent les
2.2.2.4 L’épaisseur de la partie du support de dis-
conditions de la présente Norme internationale.
que de rupture logeant la partie bombée du disque
de rupture doit si possible être supérieure à la hau-
teur de cette partie bombée pour empêcher tout
2.1.5 Autres formes
endommagement du disque de rupture pendant
l’installation. Si cela n’est pas possible, d’autres
D’autres formes sont admises, y compris le disque
moyens doivent être envisagés pour protéger le
de rupture plat (voir figure 9) si elles remplissent les
disque de rupture pendant l’installation.
conditions de la présente Norme internationale.
2.2.3 Types
2.2.3.1 Support de disque de rupture, type à
capsule (voir figure 10)
Ce type de support de disque de rupture doit être
centré entre les boulons des brides. Le centrage
1) Les disques de rupture peuvent être multicouches.
correct du disque de rupture entre les brides-
supports est essentiel au bon fonctionnement du
Figure 9 - Disque de rupture plat
disque de rupture et à l’efficacité de l’étanchéité du
joint. Le centrage est réalisé par l’une des métho-
des suivantes, à convenir entre le fabricant et I’uti-
lisateur:
a) diamètre extérieur choisi de telle manière que le
2.2 Supports de disque de rupture
support de disque de rupture ou l’appareil soit
placé avec précision entre les boulons des
2.2.1 Matériaux brides-supports;
Le/ou les matériaux du support de disque de rupture b) utilisation de colliers de centrage;
doivent être convenus entre le fabricant et I’ache-
c) réglage manuel pendant l’installation;
teur. II est recommandé d’utiliser côté décharge
un/ou des matériaux résistant à la corrosion, car
une corrosion de cette partie du support de disque d) autres moyens appropriés.
de rupture peut endommager le disque et provoquer
sa rupture prématurée sous l’effet de la pression.
I I
I
Figure 12 - Support de disque de rupture (cplein
diamètre)) en fin de conduite
Figure 10 - Support de disque de rupture, type à
capsule
2.2.3.3 Support de disque de rupture wnionjj (voir
figure 13)
Ce type de support de disque de rupture est consti-
tué d’une section d’entrée et d’une section de sortie
2.2.3.2 Support de disque de rupture ceplein raccordées par un écrou wniotw. Le raccord d’en-
diamètre)) (voir figures 11 et 12) trée peut être fileté ou soudé. Le raccord de sortie
peut être fileté, soudé, libre ou à moufle.
Ce type de support de disque de rupture est consti-
tué de deux brides ou d’un logement similaire ayant
normalement le même diamétre extérieur que tou-
tes les autres brides de la tuyauterie. Les raccor-
dements à la tuyauterie correspondante peuvent
être filetés, soudés ou à plats, selon les besoins de
l’utilisateur.
I 1 I
I
Figure 13 - Support de disque de rupture wniorw
2.2.3.4 Support de disque de rupture fileté (voir
J
figure 14)
Ce type de support de disque de rupture est consti-
tué d’une ou plusieurs parties vissées les unes aux
- Support de disque de rupture ((plein autres pour maintenir en place le disque de rupture.
Figure 11
diamètre)) en milieu de conduite Le raccord d’entrée peut. être soudé ou vissé. Le
ISO 6718=1991(F)
de sortie peut être soudé, vissé, libre ou à
raccord b) le montage du support de contre-pression du bon
moufle. c6té du disque de rupture, conformément aux
précisions du fabricant.
Ce type de support de disque de rupture convient
gén&alement aux tuyatibries de petites dimensions Le support de contre-pression doit assurer que le
disque de rupture ne se d
...